JP2002525654A - 熱可塑性ヒートシール性接着剤によって第２の表面に接合したインク含有表面を有する多層物品 - Google Patents
熱可塑性ヒートシール性接着剤によって第２の表面に接合したインク含有表面を有する多層物品Info
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Abstract
(57)【要約】
基材間の剥離強度が少なくとも６Ｎ／ｃｍとなるようにヒートシール性熱可塑性接着剤を用いて、第２ポリマー基材の表面に接着接合された、少なくとも１つのポリマー基材のインク含有表面を含む積層体。
Description
【０００１】 発明の背景 本発明は、少なくとも１つの層がインク含有表面を含む多層積層体に関する。
【０００２】 写真画像などの画像のプラスチック基材上への印刷には関心が寄せられている
。液体トナー系電子写真印刷のこの目的への使用は、この印刷技術によって高品
質画像が得られるために特に望まれていた。
。液体トナー系電子写真印刷のこの目的への使用は、この印刷技術によって高品
質画像が得られるために特に望まれていた。
【０００３】 一度画像がプラスチック基材の表面上に印刷されると、印刷されたインク含有
表面を覆う保護フィルムを適用する必要がある。保護フィルムと印刷面との間の
接着強さは、標準的な使用条件において層間剥離に耐えるために十分でなければ
ならない。
表面を覆う保護フィルムを適用する必要がある。保護フィルムと印刷面との間の
接着強さは、標準的な使用条件において層間剥離に耐えるために十分でなければ
ならない。
【０００４】 発明の要約 第１の態様では、本発明は、（ａ）主面を有する第１ポリマー基材と、（ｂ）
主面を有する第２ポリマー基材と、（ｃ）ポリマー基材間の剥離強度が少なくと
も６Ｎ／ｃｍとなるように第１ポリマー基材の主面を第２ポリマー基材の主面に
接合する熱可塑性ヒートシール性接着剤と、を含む物品を特徴とする。主面の少
なくとも１つはインク含有表面を含む。両基材の主面が共にインク含有表面とな
ることも可能である。
主面を有する第２ポリマー基材と、（ｃ）ポリマー基材間の剥離強度が少なくと
も６Ｎ／ｃｍとなるように第１ポリマー基材の主面を第２ポリマー基材の主面に
接合する熱可塑性ヒートシール性接着剤と、を含む物品を特徴とする。主面の少
なくとも１つはインク含有表面を含む。両基材の主面が共にインク含有表面とな
ることも可能である。
【０００５】 インクは電子写真用インクが好ましい。一部の実施態様ではインクはＴｇが約
３０℃以下であるポリマーを含むが、別の実施態様ではインクはＴｇが約３０℃
より高温であるポリマーを含む。
３０℃以下であるポリマーを含むが、別の実施態様ではインクはＴｇが約３０℃
より高温であるポリマーを含む。
【０００６】 好適なインクの一例は、Ｂａｋｅｒらに付与された米国特許第５，６５２，２
８２号およびＢａｋｅｒらに付与された米国特許第５，６９８，６１６号などに
記載されるゲルオルガノゾル含有液体トナー組成物から誘導されるものであり、
両特許の記載内容を本明細書に引用する。これらのトナーは、（ａ）キャリアー
液体（例えば、カウリ−ブタノール数が３０未満の脂肪族炭化水素キャリアー液
体）と、（ｂ）キャリアー液体に不溶性である熱可塑性（コ）ポリマーコアと共
有結合する分子量が５０，０００ダルトン以上で多分散性が１５未満の（コ）ポ
リマー立体安定剤とを含む。コアはＴｇが約３０℃以下であることが好ましい。
トナーは着色剤およびチャージ・ディレクター（ｃｈａｒｇｅ ｄｉｒｅｃｔｏ
ｒ）をさらに含むことができる。Ｂａｋｅｒらに付与された米国特許第５，８８
６，０６７号などに記載されるような非ゲルオルガノゾル含有液体トナー組成物
も好適である。
８２号およびＢａｋｅｒらに付与された米国特許第５，６９８，６１６号などに
記載されるゲルオルガノゾル含有液体トナー組成物から誘導されるものであり、
両特許の記載内容を本明細書に引用する。これらのトナーは、（ａ）キャリアー
液体（例えば、カウリ−ブタノール数が３０未満の脂肪族炭化水素キャリアー液
体）と、（ｂ）キャリアー液体に不溶性である熱可塑性（コ）ポリマーコアと共
有結合する分子量が５０，０００ダルトン以上で多分散性が１５未満の（コ）ポ
リマー立体安定剤とを含む。コアはＴｇが約３０℃以下であることが好ましい。
トナーは着色剤およびチャージ・ディレクター（ｃｈａｒｇｅ ｄｉｒｅｃｔｏ
ｒ）をさらに含むことができる。Ｂａｋｅｒらに付与された米国特許第５，８８
６，０６７号などに記載されるような非ゲルオルガノゾル含有液体トナー組成物
も好適である。
【０００７】 好適なインクの別の例は、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第４，７９４，
６５１号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第４，８４２，９７４号、Ｌａｎ
ｄａらに付与された米国特許第５，０４７，３０６号、Ｌａｎｄａらに付与され
た米国特許第５，０４７，３０７号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，
１９２，６３８号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，２０８，１３０号
、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，２２５，３０６号、Ｌａｎｄａらに
付与された米国特許第５，２６４，３１３号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特
許第５，２６６，４３５号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，２８６，
５９３号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，３４６，７９６号、Ｌａｎ
ｄａらに付与された米国特許第５，４０７，７７１号、およびＬａｎｄａのＷＯ
９２／１７８２３号（１９９２年１０月１５日公開、発明の名称「Ｐｏｌｙｍｅ
ｒ Ｂｌｅｎｄｓ（ポリマーブレンド）」）に記載の液体トナーから誘導される
ものである。
６５１号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第４，８４２，９７４号、Ｌａｎ
ｄａらに付与された米国特許第５，０４７，３０６号、Ｌａｎｄａらに付与され
た米国特許第５，０４７，３０７号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，
１９２，６３８号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，２０８，１３０号
、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，２２５，３０６号、Ｌａｎｄａらに
付与された米国特許第５，２６４，３１３号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特
許第５，２６６，４３５号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，２８６，
５９３号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，３４６，７９６号、Ｌａｎ
ｄａらに付与された米国特許第５，４０７，７７１号、およびＬａｎｄａのＷＯ
９２／１７８２３号（１９９２年１０月１５日公開、発明の名称「Ｐｏｌｙｍｅ
ｒ Ｂｌｅｎｄｓ（ポリマーブレンド）」）に記載の液体トナーから誘導される
ものである。
【０００８】 インクジェット用インクおよびリトグラフ用インクなどのインクも有用である
。これらのインクはいずれも、単独で使用可能であり、また互いを組み合わせて
使用することもできる。例えば、インク含有表面は、電子写真用インクを特徴と
する電子写真印刷領域と、リトグラフ用インクを特徴とするオフセット印刷領域
とを含むことができる。しかし、積層体のすべての印刷領域が、電子写真用イン
クを特徴とする電子印刷領域であることが好ましい。
。これらのインクはいずれも、単独で使用可能であり、また互いを組み合わせて
使用することもできる。例えば、インク含有表面は、電子写真用インクを特徴と
する電子写真印刷領域と、リトグラフ用インクを特徴とするオフセット印刷領域
とを含むことができる。しかし、積層体のすべての印刷領域が、電子写真用イン
クを特徴とする電子印刷領域であることが好ましい。
【０００９】 接着剤は、第１および第２ポリマー基材の主面の間に接着剤が介挿され、ライ
ン速度約０．２〜１０インチ／秒、温度約６５〜１５０℃、およびニップ圧約１
５〜１１０ポンド／（インチ）２を使用した１組の積層ローラーの間で積層し、
第１および第２ポリマー基材を互いに接合させた場合に、積層後約１時間以内に
少なくとも６Ｎ／ｃｍの剥離強度が達成される熱可塑性ヒートシール性接着剤組
成物から選択されることが好ましい。
ン速度約０．２〜１０インチ／秒、温度約６５〜１５０℃、およびニップ圧約１
５〜１１０ポンド／（インチ）２を使用した１組の積層ローラーの間で積層し、
第１および第２ポリマー基材を互いに接合させた場合に、積層後約１時間以内に
少なくとも６Ｎ／ｃｍの剥離強度が達成される熱可塑性ヒートシール性接着剤組
成物から選択されることが好ましい。
【００１０】 好適な熱可塑性ヒートシール性接着剤組成物の例としては、ポリウレタン（例
えば、ポリエステル系ポリウレタン）、ポリエステル、およびエチレン−酢酸ビ
ニルコポリマーが挙げられる。これらのポリマーは、無水物基またはカルボキシ
基などの官能基を有するものであってもよい。２種類以上のポリマーの混合物も
使用することができる（例えば、ポリエステルとポリウレタンの混合物；ポリエ
ステル、ポリウレタン、およびエチレン−酢酸ビニルコポリマーの混合物；また
はポリウレタンとエチレン−酢酸ビニルコポリマーの混合物）。さらに、例えば
（ａ）ポリウレタンを含む第１層と（ｂ）ポリエステルを含む第２層などの多層
接着剤を使用することができる。
えば、ポリエステル系ポリウレタン）、ポリエステル、およびエチレン−酢酸ビ
ニルコポリマーが挙げられる。これらのポリマーは、無水物基またはカルボキシ
基などの官能基を有するものであってもよい。２種類以上のポリマーの混合物も
使用することができる（例えば、ポリエステルとポリウレタンの混合物；ポリエ
ステル、ポリウレタン、およびエチレン−酢酸ビニルコポリマーの混合物；また
はポリウレタンとエチレン−酢酸ビニルコポリマーの混合物）。さらに、例えば
（ａ）ポリウレタンを含む第１層と（ｂ）ポリエステルを含む第２層などの多層
接着剤を使用することができる。
【００１１】 ポリマー基材は、互いに同種であってもよいし、種類が異なっていてもよい。
多くのポリマー基材を使用することができる。好ましい実施態様の１つでは、第
１ポリマー基材は剛性コア層を特徴とし、第２ポリマー基材は可撓性オーバーレ
イフィルムを特徴とする。少なくとも１つの基材が、インク含有基材面上に印刷
された画像を見ることができるように実質的に透明であることが好ましい。
多くのポリマー基材を使用することができる。好ましい実施態様の１つでは、第
１ポリマー基材は剛性コア層を特徴とし、第２ポリマー基材は可撓性オーバーレ
イフィルムを特徴とする。少なくとも１つの基材が、インク含有基材面上に印刷
された画像を見ることができるように実質的に透明であることが好ましい。
【００１２】 好適なポリマー基材の例は、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリ
マー、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリカーボネート、およびそれらの組み
合わせからなる群より選択される。ＰＰＧ，Ｉｎｃ．（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，
ＰＡ）より商品名ＴＥＳＬＩＮフィルムとして市販されるものなどの微孔性基材
も好適である。好ましい構造体の１つとしては、実質的に透明なポリエステルオ
ーバーレイフィルムに接着剤で接合させたポリ塩化ビニル基材が挙げられる。
マー、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリカーボネート、およびそれらの組み
合わせからなる群より選択される。ＰＰＧ，Ｉｎｃ．（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，
ＰＡ）より商品名ＴＥＳＬＩＮフィルムとして市販されるものなどの微孔性基材
も好適である。好ましい構造体の１つとしては、実質的に透明なポリエステルオ
ーバーレイフィルムに接着剤で接合させたポリ塩化ビニル基材が挙げられる。
【００１３】 本発明の物品は、３つ以上の基材を含むことができる。例えば、物品は、反対
方向にあるの１組の主面を有するコア基材を含み、各主面が別のオーバーレイフ
ィルムに接合したものであってよい。このような構造体は、２つの異なる面に印
刷された画像を有する物品に特に有用である。
方向にあるの１組の主面を有するコア基材を含み、各主面が別のオーバーレイフ
ィルムに接合したものであってよい。このような構造体は、２つの異なる面に印
刷された画像を有する物品に特に有用である。
【００１４】 第２の態様では、本発明は、 （ａ）接着剤がポリマー基材の主面の間に介挿され、基材の少なくとも一方が
接着剤と接触する主面上にインク含有画像を含むように、主面を有する第１ポリ
マー基材と第２ポリマー基材を熱可塑性ヒートシール性接着剤と組み合わせる工
程と、 （ｂ）接着剤によって第１および第２基材の主面を共に積層して、第１および
第２基材の間の剥離強度が少なくとも６Ｎ／ｃｍである物品を形成する工程と、
を含む物品の作製方法を特徴とする。
接着剤と接触する主面上にインク含有画像を含むように、主面を有する第１ポリ
マー基材と第２ポリマー基材を熱可塑性ヒートシール性接着剤と組み合わせる工
程と、 （ｂ）接着剤によって第１および第２基材の主面を共に積層して、第１および
第２基材の間の剥離強度が少なくとも６Ｎ／ｃｍである物品を形成する工程と、
を含む物品の作製方法を特徴とする。
【００１５】 インク含有画像は、 （ｉ）電子写真用光受容体の表面を帯電し、 （ｉｉ）帯電した光受容体表面に画像状に放射線を露光し、選択領域の電荷を
消失させ、それにより光受容体表面に潜像を形成し、 （ｉｉｉ）潜像をトナーと接触させてトナー像を形成し、 （ｉｖ）トナー像を第１ポリマー基材の主面に転写する、 ことを含む電子写真法により形成されることが好ましい。
消失させ、それにより光受容体表面に潜像を形成し、 （ｉｉｉ）潜像をトナーと接触させてトナー像を形成し、 （ｉｖ）トナー像を第１ポリマー基材の主面に転写する、 ことを含む電子写真法により形成されることが好ましい。
【００１６】 トナーは液体トナーが好ましい。そして好ましい液体トナーとしてはフィルム
形成ポリマーが挙げられる。ある実施態様ではフィルム形成ポリマーのＴｇが約
３０℃以下であるが、別の実施態様ではフィルム形成ポリマーのＴｇは３０℃よ
りも高温である。積層後、スリッティング、切断、孔抜および穿孔、箔押し、縫
製およびグロメット付け、箔押し、目打ち、折りたたみ、表面模様付けなど、物
品を多数の操作にかけることができる。
形成ポリマーが挙げられる。ある実施態様ではフィルム形成ポリマーのＴｇが約
３０℃以下であるが、別の実施態様ではフィルム形成ポリマーのＴｇは３０℃よ
りも高温である。積層後、スリッティング、切断、孔抜および穿孔、箔押し、縫
製およびグロメット付け、箔押し、目打ち、折りたたみ、表面模様付けなど、物
品を多数の操作にかけることができる。
【００１７】 本発明の他の特徴および利点は、以下の本発明の好ましい実施態様の説明、な
らびに特許請求の範囲により明らかとなるであろう。
らびに特許請求の範囲により明らかとなるであろう。
【００１８】 詳細な説明 以下の実施例によって、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１９】 実施例で使用した黒色正帯電型フィルム形成電子写真用インクは、米国特許第
５，６５２，２８２号の実施例４０に記載の手順を以下のように修正し、オルガ
ノゾル／顔料比を６として調製した。
５，６５２，２８２号の実施例４０に記載の手順を以下のように修正し、オルガ
ノゾル／顔料比を６として調製した。
【００２０】 米国特許第５，６５２，２８２号の実施例２２の手順に従って調製したゲルオ
ルガノゾルを、Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎ混合機（Ｍｏｄｅｌ Ｌ２Ｒ，Ｓｉｌｖｅｒ
ｓｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅｓ，Ｌｔｄ．）を最も遅い速度設定で使用して混合した
。５分間混合した後、ＮＯＲＰＡＲ １２中に固形分を１６．１４％（ｗ／ｗ）
含有する１９１２ｇの均一化オルガノゾルを、１０３１ｇのＮＯＲＰＡＲ １２
（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）、５１ｇの
ＭＯＮＡＲＣＨ １２０カーボンブラック（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ．，Ｂｉｌｌ
ｅｒｉｃａ，ＭＡ）、および６．０８ｇのＺｉｒｃｏｎｉｕｍ ＨＥＸ−ＣＥＭ
（ＯＭＧ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）と
ともに、４．０リットルポリエチレン容器に装入して混合した。次にこの混合物
を、ミルベース３００ｇと直径１．３ｍｍのＰｏｔｔｅｒｓガラスビーズ（Ｐｏ
ｔｔｅｒｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ，ＮＪ）
３９０ｇを各ミルに装入して、それぞれの容量が０．５リットルの１０台の縦型
ビーズミル（Ｍｏｄｅｌ ６ＴＳＧ−１／４，Ａｉｍｅｘ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，東
京、日本）で粉砕した。各ミルは、粉砕室の冷却ジャケットに冷却水を循環させ
ずに２，０００ｒｐｍで１．５時間操作した。
ルガノゾルを、Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎ混合機（Ｍｏｄｅｌ Ｌ２Ｒ，Ｓｉｌｖｅｒ
ｓｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅｓ，Ｌｔｄ．）を最も遅い速度設定で使用して混合した
。５分間混合した後、ＮＯＲＰＡＲ １２中に固形分を１６．１４％（ｗ／ｗ）
含有する１９１２ｇの均一化オルガノゾルを、１０３１ｇのＮＯＲＰＡＲ １２
（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）、５１ｇの
ＭＯＮＡＲＣＨ １２０カーボンブラック（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ．，Ｂｉｌｌ
ｅｒｉｃａ，ＭＡ）、および６．０８ｇのＺｉｒｃｏｎｉｕｍ ＨＥＸ−ＣＥＭ
（ＯＭＧ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）と
ともに、４．０リットルポリエチレン容器に装入して混合した。次にこの混合物
を、ミルベース３００ｇと直径１．３ｍｍのＰｏｔｔｅｒｓガラスビーズ（Ｐｏ
ｔｔｅｒｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ，ＮＪ）
３９０ｇを各ミルに装入して、それぞれの容量が０．５リットルの１０台の縦型
ビーズミル（Ｍｏｄｅｌ ６ＴＳＧ−１／４，Ａｉｍｅｘ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，東
京、日本）で粉砕した。各ミルは、粉砕室の冷却ジャケットに冷却水を循環させ
ずに２，０００ｒｐｍで１．５時間操作した。
【００２１】 こうして得た固形分１２％（ｗ／ｗ）のトナー濃縮物の一部を約３％（ｗ／ｗ
）まで希釈した。この希釈トナー試料は、米国特許第５，６５２，２８２号に記
載の試験方法を使用して測定すると、 数平均粒子径：０．２６１μｍ バルク伝導率：１４９ピコモー／ｃｍ パーセント遊離相伝導率：５％ 動的移動度：０．０４０２μｍ・ｃｍ／［Ｖ
・ｓ］ の特性を示した。
）まで希釈した。この希釈トナー試料は、米国特許第５，６５２，２８２号に記
載の試験方法を使用して測定すると、 数平均粒子径：０．２６１μｍ バルク伝導率：１４９ピコモー／ｃｍ パーセント遊離相伝導率：５％ 動的移動度：０．０４０２μｍ・ｃｍ／［Ｖ
・ｓ］ の特性を示した。
【００２２】 この３％トナーを、米国特許第５，６５２，２８２号に記載のトナーめっき装
置で試験した。反射光学濃度（ＲＯＤ）は、４００Ｖを超えるめっき電圧で１．
４７を超えた。
置で試験した。反射光学濃度（ＲＯＤ）は、４００Ｖを超えるめっき電圧で１．
４７を超えた。
【００２３】 実施例 実施例１ 接着剤コーティングポリエステルフィルムの作製を、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８
６３４ポリウレタン樹脂溶液（メチルエチルケトン中に１５重量％、Ｂａｙｅｒ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエ
ステルフィルム（０．９２ミル、Ｄｕｐｏｎｔより入手可能）上に約３７５ｇ／
ｍ２の未乾燥被覆量で溶液コーティングした後に乾燥させることによって行い、
接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは１．０ミルであった
。
６３４ポリウレタン樹脂溶液（メチルエチルケトン中に１５重量％、Ｂａｙｅｒ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエ
ステルフィルム（０．９２ミル、Ｄｕｐｏｎｔより入手可能）上に約３７５ｇ／
ｍ２の未乾燥被覆量で溶液コーティングした後に乾燥させることによって行い、
接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは１．０ミルであった
。
【００２４】 フィルムの接着剤部分は、液体トナー系黒色正帯電型フィルム形成電子写真用
インク（前述のように調製した）を使用して正味の光学濃度１．６で領域印刷し
た。正味の光学濃度は、Ｍａｃｂｅｔｈ濃度計を反射率モードで使用して測定し
た白色光光学濃度から未印刷フィルムの白色光光学濃度を引いたものに等しい。
この正味光学濃度は、同一条件で紙製基材に印刷した場合のインク正味光学濃度
１．３に対応した。
インク（前述のように調製した）を使用して正味の光学濃度１．６で領域印刷し
た。正味の光学濃度は、Ｍａｃｂｅｔｈ濃度計を反射率モードで使用して測定し
た白色光光学濃度から未印刷フィルムの白色光光学濃度を引いたものに等しい。
この正味光学濃度は、同一条件で紙製基材に印刷した場合のインク正味光学濃度
１．３に対応した。
【００２５】 印刷後、接着剤コーティングフィルムを白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。
２つの加熱ローラー（ロール表面温度＝１３５〜１３８℃）の間で速度０．４イ
ンチ／秒で積層を行い、積層され印刷された物品を得た。物品を幅１インチのス
トリップに切断し、積層の１５分後にＩｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｓｔｅｒ（Ｍｏｄｅ
ｌ ５５４２）を使用して、層間剥離を起こすために必要な１８０°剥離力を測
定した。クロスヘッドは１２インチ／分であった。剥離力の測定値は５．０ポン
ド／インチ（＝８．８Ｎ／ｃｍ）であった。
２つの加熱ローラー（ロール表面温度＝１３５〜１３８℃）の間で速度０．４イ
ンチ／秒で積層を行い、積層され印刷された物品を得た。物品を幅１インチのス
トリップに切断し、積層の１５分後にＩｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｓｔｅｒ（Ｍｏｄｅ
ｌ ５５４２）を使用して、層間剥離を起こすために必要な１８０°剥離力を測
定した。クロスヘッドは１２インチ／分であった。剥離力の測定値は５．０ポン
ド／インチ（＝８．８Ｎ／ｃｍ）であった。
【００２６】 別の試験で、未印刷接着剤コーティングポリエステルフィルムを同種の白色ポ
リ塩化ビニル基材に同一の方法で積層した。剥離力を測定すると約１２ポンド／
インチ（２１Ｎ／ｃｍ）となり、この場合ポリエステルフィルムの破壊が起こっ
た。
リ塩化ビニル基材に同一の方法で積層した。剥離力を測定すると約１２ポンド／
インチ（２１Ｎ／ｃｍ）となり、この場合ポリエステルフィルムの破壊が起こっ
た。
【００２７】 実施例２ Ａｉｒｆｌｅｘ ７２００エチレン酢酸ビニルコポリマー分散液（水中に７２
重量％、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）
をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフィルム（０．９２ミル、Ｄｕｐｏｎ
ｔより入手可能）に、未乾燥コーティング量約７５ｇ／ｍ２で溶液コーティング
した後、乾燥させることによって接着剤コーティングポリエステルフィルムを作
製し、接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは２ミルであっ
た。
重量％、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）
をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフィルム（０．９２ミル、Ｄｕｐｏｎ
ｔより入手可能）に、未乾燥コーティング量約７５ｇ／ｍ２で溶液コーティング
した後、乾燥させることによって接着剤コーティングポリエステルフィルムを作
製し、接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは２ミルであっ
た。
【００２８】 フィルムの接着剤部分に、液体トナー系黒色正帯電型フィルム形成電子写真用
インク（前述のように調製した）を使用して正味の光学濃度１．６で領域印刷し
、次に実施例１に記載の手順に従って白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。実施
例１に記載のように測定した剥離強度は４．５ポンド／インチ（７．９Ｎ／ｃｍ
）であった。
インク（前述のように調製した）を使用して正味の光学濃度１．６で領域印刷し
、次に実施例１に記載の手順に従って白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。実施
例１に記載のように測定した剥離強度は４．５ポンド／インチ（７．９Ｎ／ｃｍ
）であった。
【００２９】 別の試験で、未印刷接着フィルムを同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方
法で積層した。剥離力を測定すると約５．０ポンド／インチ（８．８Ｎ／ｃｍ）
であった。
法で積層した。剥離力を測定すると約５．０ポンド／インチ（８．８Ｎ／ｃｍ）
であった。
【００３０】 実施例３ Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８無水物改質エチレン酢酸ビニルポリマー接着剤（厚さ５
．０ミル、Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）のシートを
、白色ポリ塩化ビニル基材と、コーティングポリエステルフィルムシート（Ｍｙ
ｌａｒ ５０ＲＬ３１、Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能
）のコーティング側との間で積層して積層構造体を作製した。積層は、実施例１
に記載の手順に従って実施した。得られた積層体の剥離強度を実施例１に記載の
ようにして測定すると６ポンド／インチ（１０．５Ｎ／ｃｍ）であった。
．０ミル、Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）のシートを
、白色ポリ塩化ビニル基材と、コーティングポリエステルフィルムシート（Ｍｙ
ｌａｒ ５０ＲＬ３１、Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能
）のコーティング側との間で積層して積層構造体を作製した。積層は、実施例１
に記載の手順に従って実施した。得られた積層体の剥離強度を実施例１に記載の
ようにして測定すると６ポンド／インチ（１０．５Ｎ／ｃｍ）であった。
【００３１】 別の試験で、Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８の電子写真用インクに対する接着性を試験
した。厚さ４ミルのポリ塩化ビニリデンプライマー処理ポリエステルフィルム（
３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能）上にプライマー層を形成し、次に下塗り層
を形成することによって基材を作製した。２５０重量ｐｐｍのコロイド状酸化バ
ナジウム（水中の１％分散液として加えた、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能
）、２５００重量ｐｐｍの加水分解グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（
プライマー層コーティング溶液に加える１８時間前に触媒として５０ｐｐｍのＨ
Ｃｌを使用して水中濃度５％で加水分解した）、５００重量ｐｐｍのＴｒｉｔｏ
ｎ Ｘ−１００界面活性剤（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓより入手可能）、およ
び２．５重量％のＥａｓｔｅｋ ２４００ポリマー（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏ．より４０％分散体として入手可能）を含有する水性分散液をコ
ーティングし（未乾燥厚さ１２．５μｍまで）、次に乾燥させることによってプ
ライマー層を形成させた。下塗り層は、米国特許第５，２０４，２１９号の実施
例１．Ａ．のコーティング溶液をプライマー層にコーティング（未乾燥厚さ９μ
ｍまで）した後に乾燥させることによって形成させた。
した。厚さ４ミルのポリ塩化ビニリデンプライマー処理ポリエステルフィルム（
３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能）上にプライマー層を形成し、次に下塗り層
を形成することによって基材を作製した。２５０重量ｐｐｍのコロイド状酸化バ
ナジウム（水中の１％分散液として加えた、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能
）、２５００重量ｐｐｍの加水分解グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（
プライマー層コーティング溶液に加える１８時間前に触媒として５０ｐｐｍのＨ
Ｃｌを使用して水中濃度５％で加水分解した）、５００重量ｐｐｍのＴｒｉｔｏ
ｎ Ｘ−１００界面活性剤（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓより入手可能）、およ
び２．５重量％のＥａｓｔｅｋ ２４００ポリマー（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏ．より４０％分散体として入手可能）を含有する水性分散液をコ
ーティングし（未乾燥厚さ１２．５μｍまで）、次に乾燥させることによってプ
ライマー層を形成させた。下塗り層は、米国特許第５，２０４，２１９号の実施
例１．Ａ．のコーティング溶液をプライマー層にコーティング（未乾燥厚さ９μ
ｍまで）した後に乾燥させることによって形成させた。
【００３２】 得られたフィルムの下塗り層に、液体トナー系黒色正帯電型フィルム形成電子
写真用インク（前述のようにして調製した）を光学濃度１．２で使用して領域印
刷した。実施例１に記載の手順に従って、ポリエステルフィルムの下塗り層の印
刷面と、Ｍｙｌａｒ ５０ＲＬ３１フィルムのコーティング面との間に、厚さ５
．０ミルの接着剤シートを積層して、Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８接着剤のインクへの
接着力を測定した。
写真用インク（前述のようにして調製した）を光学濃度１．２で使用して領域印
刷した。実施例１に記載の手順に従って、ポリエステルフィルムの下塗り層の印
刷面と、Ｍｙｌａｒ ５０ＲＬ３１フィルムのコーティング面との間に、厚さ５
．０ミルの接着剤シートを積層して、Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８接着剤のインクへの
接着力を測定した。
【００３３】 得られた積層体の剥離強度を実施例１に記載の手順に従って測定した。Ｂｙｎ
ｅｌ Ｅ４１８と印刷面との間の分離は、剥離力３．５ポンド／インチ（６．１
Ｎ／ｃｍ）で起こった。Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８接着剤のＭｙｌａｒ ５０ＲＬ３
１フィルムからの分離は、この剥離試験では起こらなかった。
ｅｌ Ｅ４１８と印刷面との間の分離は、剥離力３．５ポンド／インチ（６．１
Ｎ／ｃｍ）で起こった。Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８接着剤のＭｙｌａｒ ５０ＲＬ３
１フィルムからの分離は、この剥離試験では起こらなかった。
【００３４】 実施例４ 厚さ２ミルのＢｙｎｅｌ １１Ｅ５５４フィルム（Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｃｏ．より入手可能であり、改質エチレン酢酸ビニルであると記載され
ている）をＢｙｎｅｌ Ｅ４１８の代わりに使用したことを除けば、実施例３の
手順に従った。未処理のポリ塩化ビニルからの接着剤の剥離は、剥離力５ポンド
／インチ（８．８Ｎ／ｃｍ）で起こった。電子写真用インクからの接着剤の剥離
は、剥離力６ポンド／インチ（１０Ｎ／ｃｍ）で起こった。Ｂｙｎｅｌ １１Ｅ
５５４接着剤のＭｙｌａｒ ５０ＲＬ３１フィルムからの分離はこの剥離試験で
は起こらなかった。
ｃａｌ Ｃｏ．より入手可能であり、改質エチレン酢酸ビニルであると記載され
ている）をＢｙｎｅｌ Ｅ４１８の代わりに使用したことを除けば、実施例３の
手順に従った。未処理のポリ塩化ビニルからの接着剤の剥離は、剥離力５ポンド
／インチ（８．８Ｎ／ｃｍ）で起こった。電子写真用インクからの接着剤の剥離
は、剥離力６ポンド／インチ（１０Ｎ／ｃｍ）で起こった。Ｂｙｎｅｌ １１Ｅ
５５４接着剤のＭｙｌａｒ ５０ＲＬ３１フィルムからの分離はこの剥離試験で
は起こらなかった。
【００３５】 実施例５ Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８の代わりに、Ｂｏｓｔｉｋ Ｖｉｔｅｌ ３５５４接着
剤（非晶質、熱可塑性、高分子量、線状、飽和、ポリエステル樹脂）をコーティ
ングしたポリエステルフィルムを使用したことを除けば、実施例４の手順に従っ
た。Ｂｏｓｔｉｋ Ｖｉｔｅｌ ３５５４ポリエステル接着剤の固形分４０％溶
液をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフィルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏ
ｎｔより入手可能）上に未乾燥コーティング量約１２５ｇ／ｍ２で溶液コーティ
ングした後に乾燥させることによって接着剤コーティングフィルムを作製し、接
着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは２．０ミルであった。
白色ポリ塩化ビニル基材に積層して得た物品の剥離強度は１０ポンド／インチ（
１８Ｎ／ｃｍ）を超えた。
剤（非晶質、熱可塑性、高分子量、線状、飽和、ポリエステル樹脂）をコーティ
ングしたポリエステルフィルムを使用したことを除けば、実施例４の手順に従っ
た。Ｂｏｓｔｉｋ Ｖｉｔｅｌ ３５５４ポリエステル接着剤の固形分４０％溶
液をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフィルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏ
ｎｔより入手可能）上に未乾燥コーティング量約１２５ｇ／ｍ２で溶液コーティ
ングした後に乾燥させることによって接着剤コーティングフィルムを作製し、接
着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは２．０ミルであった。
白色ポリ塩化ビニル基材に積層して得た物品の剥離強度は１０ポンド／インチ（
１８Ｎ／ｃｍ）を超えた。
【００３６】 別の試験では、Ｂｏｓｔｉｋ Ｖｉｔｅｌ ３５５４の電子写真用インクに対
する接着性を実施例４の手順に従って試験した。接着剤コーティングポリエステ
ルフィルムの電子写真用インクからの剥離は、剥離力４ポンド／インチ（７．１
Ｎ／ｃｍ）で起こった。
する接着性を実施例４の手順に従って試験した。接着剤コーティングポリエステ
ルフィルムの電子写真用インクからの剥離は、剥離力４ポンド／インチ（７．１
Ｎ／ｃｍ）で起こった。
【００３７】 実施例６ Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８の代わりに、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４半結晶性ポ
リウレタン樹脂溶液（Ｂａｙｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）とＢｏｓｔｉｋ
Ｖｉｔｅｌ ３５５４非晶質ポリエステル樹脂との混合物をコーティングした
ポリエステルフィルムを使用した除けば、実施例４の手順に従った。固形分７．
５％のＤｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４と固形分７．５％のＢｏｓｔｉｋ Ｖｉｔ
ｅｌ ３５５４ ４０％との混合物を含む溶液をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリ
エステルフィルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏｎｔより入手可能）上に未乾燥コー
ティング量約１７０ｇ／ｍ２で溶液コーティングした後に乾燥させることによっ
て接着剤コーティングフィルムを作製し、接着剤コーティングフィルムを得た。
接着剤層の乾燥厚さは１．０ミルであった。白色ポリ塩化ビニル基材に積層して
得た物品の剥離強度は、１０ポンド／インチ（１８Ｎ／ｃｍ）を超えた。
リウレタン樹脂溶液（Ｂａｙｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）とＢｏｓｔｉｋ
Ｖｉｔｅｌ ３５５４非晶質ポリエステル樹脂との混合物をコーティングした
ポリエステルフィルムを使用した除けば、実施例４の手順に従った。固形分７．
５％のＤｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４と固形分７．５％のＢｏｓｔｉｋ Ｖｉｔ
ｅｌ ３５５４ ４０％との混合物を含む溶液をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリ
エステルフィルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏｎｔより入手可能）上に未乾燥コー
ティング量約１７０ｇ／ｍ２で溶液コーティングした後に乾燥させることによっ
て接着剤コーティングフィルムを作製し、接着剤コーティングフィルムを得た。
接着剤層の乾燥厚さは１．０ミルであった。白色ポリ塩化ビニル基材に積層して
得た物品の剥離強度は、１０ポンド／インチ（１８Ｎ／ｃｍ）を超えた。
【００３８】 別の試験で、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４／Ｂｏｓｔｉｋ Ｖｉｔｅｌ ３
５５４混合物の電子写真用インクに対する接着性を実施例４の手順に従って試験
した。接着剤コーティングポリエステルフィルムの電子写真用インクからの剥離
は、剥離力４ポンド／インチ（７．１Ｎ／ｃｍ）で起こった。
５５４混合物の電子写真用インクに対する接着性を実施例４の手順に従って試験
した。接着剤コーティングポリエステルフィルムの電子写真用インクからの剥離
は、剥離力４ポンド／インチ（７．１Ｎ／ｃｍ）で起こった。
【００３９】 積層体を９０°でも剥離すると、剥離力２．５ポンド／インチ（４．４Ｎ／ｃ
ｍ）でなめらかに剥離し、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４接着剤のみを特徴とす
る積層構造体で観察されたジッパー様の剥離とは対照的であった。接着剤コーテ
ィングフィルムは固体の非粘着性表面を有し、Ｂｏｓｔｉｋ ３５５４を単独で
含む接着剤組成物で観察される粘着性表面とは対照的であった。
ｍ）でなめらかに剥離し、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４接着剤のみを特徴とす
る積層構造体で観察されたジッパー様の剥離とは対照的であった。接着剤コーテ
ィングフィルムは固体の非粘着性表面を有し、Ｂｏｓｔｉｋ ３５５４を単独で
含む接着剤組成物で観察される粘着性表面とは対照的であった。
【００４０】 実施例７ Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８の代わりに、２層接着剤組成物をコーティングしたポリ
エステルフィルムを使用したことを除けば、実施例４の手順に従った。固形分６
．５％の水性分散液のＡｉｒｆｌｅｘ ７２００エチレン−酢酸ビニルコポリマ
ー分散液（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）をＭｅｌｌ
ｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフィルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏｎｔより入手
可能）上に未乾燥コーティング量約４０ｇ／ｍ２で第１溶液コーティングを行っ
た後に乾燥させることによって接着剤コーティングフィルムを作製し、乾燥厚さ
１．０ミルの接着剤コーティングフィルムを得た。続いて、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ
８６３４の固形分１５％溶液をＡｉｒｆｌｅｘ ７２００層の上に未乾燥コー
ティング量８５ｇ／ｍ２で溶液コーティングした後に乾燥させることによって第
２接着剤層がさらに形成され、乾燥厚さ０．５ミルの層が形成された。得られた
２層接着剤全体の厚さは１．５ミルであった。白色ポリ塩化ビニル基材に積層し
て、剥離強度７ポンド／インチ（１１Ｎ／ｃｍ）の物品を得た。
エステルフィルムを使用したことを除けば、実施例４の手順に従った。固形分６
．５％の水性分散液のＡｉｒｆｌｅｘ ７２００エチレン−酢酸ビニルコポリマ
ー分散液（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）をＭｅｌｌ
ｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフィルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏｎｔより入手
可能）上に未乾燥コーティング量約４０ｇ／ｍ２で第１溶液コーティングを行っ
た後に乾燥させることによって接着剤コーティングフィルムを作製し、乾燥厚さ
１．０ミルの接着剤コーティングフィルムを得た。続いて、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ
８６３４の固形分１５％溶液をＡｉｒｆｌｅｘ ７２００層の上に未乾燥コー
ティング量８５ｇ／ｍ２で溶液コーティングした後に乾燥させることによって第
２接着剤層がさらに形成され、乾燥厚さ０．５ミルの層が形成された。得られた
２層接着剤全体の厚さは１．５ミルであった。白色ポリ塩化ビニル基材に積層し
て、剥離強度７ポンド／インチ（１１Ｎ／ｃｍ）の物品を得た。
【００４１】 別の試験として、領域印刷された接着フィルムの正味の光学濃度が１．６であ
ったことを除けば実施例４の手順に従って、２層接着剤の電子写真用インクに対
する接着性を調べた。接着剤コーティングポリエステルフィルムの電子写真用イ
ンクからの剥離は、剥離力４．８ポンド／インチ（８．５Ｎ／ｃｍ）で起こった
。
ったことを除けば実施例４の手順に従って、２層接着剤の電子写真用インクに対
する接着性を調べた。接着剤コーティングポリエステルフィルムの電子写真用イ
ンクからの剥離は、剥離力４．８ポンド／インチ（８．５Ｎ／ｃｍ）で起こった
。
【００４２】 積層体を９０°でも剥離すると、剥離力６．７ポンド／インチ（４．４Ｎ／ｃ
ｍ）でなめらかに剥離し、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４接着剤のみを特徴とす
る積層構造体で観察されたジッパー様の剥離とは対照的であった。接着剤コーテ
ィングフィルムは固体の非粘着性表面を有し、Ｂｏｓｔｉｋ ３５５４を単独で
含む接着剤組成物で観察される粘着性表面とは対照的であった。
ｍ）でなめらかに剥離し、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４接着剤のみを特徴とす
る積層構造体で観察されたジッパー様の剥離とは対照的であった。接着剤コーテ
ィングフィルムは固体の非粘着性表面を有し、Ｂｏｓｔｉｋ ３５５４を単独で
含む接着剤組成物で観察される粘着性表面とは対照的であった。
【００４３】 実施例８ Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４ポリウレタン樹脂溶液（Ｂａｙｅｒ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏ．）とＡｉｒｆｌｅｘ ７２００エチレン−酢酸ビニルコポリマ
ー分散液（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）の混合物で
ポリエステルフィルムをコーティングしたことを除けば、実施例２の手順に従っ
た。１５重量％Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４と、１５重量％エチレン−酢酸ビ
ニルコポリマー含有メチルエチルケトン（６２５ｇのＡｉｒｆｌｅｘ ７２００
分散液を２３７５ｇのメチルエチルケトンと混合して調製した）との等量混合物
をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフィルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏｎ
ｔより入手可能）上に未乾燥コーティング量約１７０ｇ／ｍ２で溶液コーティン
グした後に、乾燥させることによって接着剤コーティングフィルムを作製して、
接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは１．０ミルであった
。接着剤コーティングフィルムを触ってみると、乾燥しており非粘着性であった
。
ｉｃａｌ Ｃｏ．）とＡｉｒｆｌｅｘ ７２００エチレン−酢酸ビニルコポリマ
ー分散液（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）の混合物で
ポリエステルフィルムをコーティングしたことを除けば、実施例２の手順に従っ
た。１５重量％Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４と、１５重量％エチレン−酢酸ビ
ニルコポリマー含有メチルエチルケトン（６２５ｇのＡｉｒｆｌｅｘ ７２００
分散液を２３７５ｇのメチルエチルケトンと混合して調製した）との等量混合物
をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフィルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏｎ
ｔより入手可能）上に未乾燥コーティング量約１７０ｇ／ｍ２で溶液コーティン
グした後に、乾燥させることによって接着剤コーティングフィルムを作製して、
接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは１．０ミルであった
。接着剤コーティングフィルムを触ってみると、乾燥しており非粘着性であった
。
【００４４】 フィルムの接着剤部分に、液体トナー系黒色正帯電型フィルム形成電子写真用
インク（前述のようにして調製した）を正味光学濃度１．６で領域印刷し、次に
実施例１に記載の手順に従って白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。積層の５分
後に測定を行ったことを除けば実施例１に記載のように測定すると、剥離強度は
４．６ポンド／インチ（８．１Ｎ／ｃｍ）であった。
インク（前述のようにして調製した）を正味光学濃度１．６で領域印刷し、次に
実施例１に記載の手順に従って白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。積層の５分
後に測定を行ったことを除けば実施例１に記載のように測定すると、剥離強度は
４．６ポンド／インチ（８．１Ｎ／ｃｍ）であった。
【００４５】 第１試料と同じものである第２試料を積層後にＴｈｅｒｍｏｔｒｏｎ環境室に
１４日間置いた。環境室は６０℃および相対湿度９５％に維持した。１４日の期
間終了後に、試料を取り出して、室温においてデシケーター中でさらに１４日間
貯蔵した。実施例１に記載のようにして、この１８０°剥離強度を測定すると５
．８ポンド／インチ（１０．２Ｎ／ｃｍ）の値を得た。
１４日間置いた。環境室は６０℃および相対湿度９５％に維持した。１４日の期
間終了後に、試料を取り出して、室温においてデシケーター中でさらに１４日間
貯蔵した。実施例１に記載のようにして、この１８０°剥離強度を測定すると５
．８ポンド／インチ（１０．２Ｎ／ｃｍ）の値を得た。
【００４６】 別の試験で、未印刷接着剤コーティングポリエステルフィルムを、同種の白色
ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。積層して５分後に剥離力を測定す
ると８．６ポンド／インチ（１５Ｎ／ｃｍ）であった。別の２つの試料を、上述
のように高温高湿度下（６０℃／相対湿度９５％）に１４日間置いた。一方の試
料の１８０°剥離強度をＴｈｅｒｍｏｔｒｏｎ室から取り出してから５分後に測
定すると、５．４ポンド／インチ（９．５Ｎ／ｃｍ）であった。もう一方の試料
は室温においてデシケーター中に１４日間入れた。デシケーターから取り出して
、その試料の剥離強度を測定すると、５．１ポンド／インチ（９．０Ｎ／ｃｍ）
であった。
ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。積層して５分後に剥離力を測定す
ると８．６ポンド／インチ（１５Ｎ／ｃｍ）であった。別の２つの試料を、上述
のように高温高湿度下（６０℃／相対湿度９５％）に１４日間置いた。一方の試
料の１８０°剥離強度をＴｈｅｒｍｏｔｒｏｎ室から取り出してから５分後に測
定すると、５．４ポンド／インチ（９．５Ｎ／ｃｍ）であった。もう一方の試料
は室温においてデシケーター中に１４日間入れた。デシケーターから取り出して
、その試料の剥離強度を測定すると、５．１ポンド／インチ（９．０Ｎ／ｃｍ）
であった。
【００４７】 さらに別の試験で、未印刷接着剤コーティングフィルムを４０℃で１週間維持
した。次にその試料を同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。
積層の５分後に剥離強度を測定すると、１０．６ポンド／インチ（１９Ｎ／ｃｍ
）であった。
した。次にその試料を同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。
積層の５分後に剥離強度を測定すると、１０．６ポンド／インチ（１９Ｎ／ｃｍ
）であった。
【００４８】 実施例９ 接着剤コーティング溶液を、１部の１５重量％エチレン−酢酸ビニル溶液と、
２部のＱ−Ｔｈａｎｅ ＱＡ３７８１ポリウレタン樹脂１５重量％溶液（Ｋ．Ｊ
．Ｑｕｉｎｎ ａｎｄ Ｃｏ．（Ｓｅａｂｒｏｏｋ，ＮＨ）より入手可能）とを
組み合わせて調製したことを除けば実施例８の手順に従った。
２部のＱ−Ｔｈａｎｅ ＱＡ３７８１ポリウレタン樹脂１５重量％溶液（Ｋ．Ｊ
．Ｑｕｉｎｎ ａｎｄ Ｃｏ．（Ｓｅａｂｒｏｏｋ，ＮＨ）より入手可能）とを
組み合わせて調製したことを除けば実施例８の手順に従った。
【００４９】 実施例８に記載のようにして、接着剤コーティングフィルムに領域印刷し、さ
らに白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。積層の５分後に積層体の剥離強度を測
定すると５．６ポンド／インチ（９．９Ｎ／ｃｍ）であった。同種の積層体の剥
離強度を、高温高湿度（６０℃および相対湿度９５％）に１４日間置き、続いて
室温でデシケーター中に１４日間入れた後で測定すると、８．１ポンド／インチ
（１４．３Ｎ／ｃｍ）であった。
らに白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。積層の５分後に積層体の剥離強度を測
定すると５．６ポンド／インチ（９．９Ｎ／ｃｍ）であった。同種の積層体の剥
離強度を、高温高湿度（６０℃および相対湿度９５％）に１４日間置き、続いて
室温でデシケーター中に１４日間入れた後で測定すると、８．１ポンド／インチ
（１４．３Ｎ／ｃｍ）であった。
【００５０】 実施例８に記載のように、未印刷接着剤コーティングフィルムと同種の白色ポ
リ塩化ビニル基材とを積層して作製した積層体の剥離強度を測定すると５．６ポ
ンド／インチ（９．９Ｎ／ｃｍ）であった。前述と同様に、別の２つの試料を、
上述のように高温高湿度下（６０℃／相対湿度９５％）に１４日間置いた。Ｔｈ
ｅｒｍｏｔｒｏｎ室から取り出して５分後に一方の試料の１８０°剥離力を測定
すると５．３ポンド／インチ（９．５Ｎ／ｃｍ）であった。もう一方の試料は室
温のデシケーター中に１４日間置いた。デシケーターから取り出して、剥離強度
を測定すると８．５ポンド／インチ（１５Ｎ／ｃｍ）であった。
リ塩化ビニル基材とを積層して作製した積層体の剥離強度を測定すると５．６ポ
ンド／インチ（９．９Ｎ／ｃｍ）であった。前述と同様に、別の２つの試料を、
上述のように高温高湿度下（６０℃／相対湿度９５％）に１４日間置いた。Ｔｈ
ｅｒｍｏｔｒｏｎ室から取り出して５分後に一方の試料の１８０°剥離力を測定
すると５．３ポンド／インチ（９．５Ｎ／ｃｍ）であった。もう一方の試料は室
温のデシケーター中に１４日間置いた。デシケーターから取り出して、剥離強度
を測定すると８．５ポンド／インチ（１５Ｎ／ｃｍ）であった。
【００５１】 別の試験で、未印刷接着剤コーティングフィルムを４０℃で１週間維持した。
次にその試料を同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。積層の
５分後に剥離強度を測定すると、７．５ポンド／インチ（１３．２Ｎ／ｃｍ）で
あった。
次にその試料を同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。積層の
５分後に剥離強度を測定すると、７．５ポンド／インチ（１３．２Ｎ／ｃｍ）で
あった。
【００５２】 実施例１０ 接着剤コーティング溶液を、１部の１５重量％エチレン−酢酸ビニル溶液、２
部のＱ−Ｔｈａｎｅ ＱＡ３７８１ポリウレタン樹脂１５重量％溶液、および１
部の１５重量％非晶質ポリエステル樹脂（Ｂｏｓｔｉｋ Ｃｏ．（Ｍｉｄｄｌｅ
ｔｏｎ，ＭＡ）のＶｉｔｅｌ Ｂ３５５４）を組み合わせて調製したことを除け
ば、実施例８の手順に従った。
部のＱ−Ｔｈａｎｅ ＱＡ３７８１ポリウレタン樹脂１５重量％溶液、および１
部の１５重量％非晶質ポリエステル樹脂（Ｂｏｓｔｉｋ Ｃｏ．（Ｍｉｄｄｌｅ
ｔｏｎ，ＭＡ）のＶｉｔｅｌ Ｂ３５５４）を組み合わせて調製したことを除け
ば、実施例８の手順に従った。
【００５３】 実施例８に記載のようにして、接着剤コーティングフィルムに領域印刷し、さ
らに白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。積層の５分後に積層体の剥離強度を測
定すると５．９ポンド／インチ（１０．４Ｎ／ｃｍ）であった。同種の積層体の
剥離強度を、高温高湿度（６０℃および相対湿度９５％）に１４日間置き、続い
て室温でデシケーター中に１４日間入れた後で測定すると、７．８ポンド／イン
チ（１３．８Ｎ／ｃｍ）であった。
らに白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。積層の５分後に積層体の剥離強度を測
定すると５．９ポンド／インチ（１０．４Ｎ／ｃｍ）であった。同種の積層体の
剥離強度を、高温高湿度（６０℃および相対湿度９５％）に１４日間置き、続い
て室温でデシケーター中に１４日間入れた後で測定すると、７．８ポンド／イン
チ（１３．８Ｎ／ｃｍ）であった。
【００５４】 実施例８に記載のように、未印刷接着剤コーティングフィルムと同種の白色ポ
リ塩化ビニル基材とを積層して作製した積層体の剥離強度を測定すると６．６ポ
ンド／インチ（１１．６Ｎ／ｃｍ）であった。前述と同様に、別の２つの試料を
、上述のように高温高湿度下（６０℃／相対湿度９５％）に１４日間置いた。Ｔ
ｈｅｒｍｏｔｒｏｎ室から取り出して５分後に一方の試料の１８０°剥離力を測
定すると５．８ポンド／インチ（１０．２Ｎ／ｃｍ）であった。もう一方の試料
は室温のデシケーター中に１４日間置いた。デシケーターから取り出して、剥離
強度を測定すると６．８ポンド／インチ（１２Ｎ／ｃｍ）であった。
リ塩化ビニル基材とを積層して作製した積層体の剥離強度を測定すると６．６ポ
ンド／インチ（１１．６Ｎ／ｃｍ）であった。前述と同様に、別の２つの試料を
、上述のように高温高湿度下（６０℃／相対湿度９５％）に１４日間置いた。Ｔ
ｈｅｒｍｏｔｒｏｎ室から取り出して５分後に一方の試料の１８０°剥離力を測
定すると５．８ポンド／インチ（１０．２Ｎ／ｃｍ）であった。もう一方の試料
は室温のデシケーター中に１４日間置いた。デシケーターから取り出して、剥離
強度を測定すると６．８ポンド／インチ（１２Ｎ／ｃｍ）であった。
【００５５】 別の試験で、未印刷接着剤コーティングフィルムを４０℃で１週間維持した。
次にその試料を同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。積層の
５分後に剥離強度を測定すると、５．４ポンド／インチ（９．５Ｎ／ｃｍ）であ
った。
次にその試料を同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。積層の
５分後に剥離強度を測定すると、５．４ポンド／インチ（９．５Ｎ／ｃｍ）であ
った。
【００５６】 他の実施態様は特許請求の範囲内にある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マービン・シー・トラルセン アメリカ合衆国55164−0898ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス64898 (72)発明者 ジェイムズ・エイ・ベイカー アメリカ合衆国55164−0898ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス64898 Ｆターム(参考） 2H086 BA05 4F100 AK01A AK01B AK03A AK03B AK15A AK15B AK22A AK22B AK41A AK41B AK41G AK45A AK45B AK51G AK68G AL01A AL01B AT00A AT00B BA02 BA02G BA07 CB03G EJ32A GB90 HB31A HB31B HB31G JK06G JL10B JL12 YY00G
Claims (10)
- 【請求項１】 （ａ）主面を有する第１ポリマー基材と、 （ｂ）主面を有する第２ポリマー基材と、 （ｃ）前記基材間の剥離強度が少なくとも６Ｎ／ｃｍとなるように、前記第１
ポリマー基材の前記主面を前記第２ポリマー基材の前記主面に接合する熱可塑性
ヒートシール性接着剤と を含む物品であって、前記主面の一方がインク含有画像を含む物品。 - 【請求項２】 前記接着剤が、前記第１および第２ポリマー基材の前記主面
の間に介挿され、ライン速度約０．２〜１０インチ／秒、温度約６５〜１５０℃
、およびニップ圧約１５〜１１０ポンド／（インチ）２を使用して１組の積層ロ
ーラー間で互いに積層して、前記第１および第２ポリマー基材を互いに接合させ
た場合に、積層後約１時間以内で前記剥離強度が少なくとも６Ｎ／ｃｍとなる熱
可塑性ヒートシール性接着剤組成物から選択される請求項１に記載の物品。 - 【請求項３】 前記接着剤が、ポリウレタン、ポリエステル、エチレン−酢
酸ビニルコポリマー、およびそれらの２種類以上の混合物を含む請求項１または
２に記載の物品。 - 【請求項４】 前記接着剤が、 （ａ）ポリウレタンを含む第１層と、 （ｂ）ポリエステルを含む第２層と、 を含む多層接着剤を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の物品。
- 【請求項５】 前記主面の両方がインク含有画像を含む請求項１〜４のいず
れか１項に記載の物品。 - 【請求項６】 前記第１ポリマー基材が剛性コア層を含み、前記第２ポリマ
ー基材が可撓性オーバーレイフィルムを含む請求項１〜５のいずれか１項に記載
の物品。 - 【請求項７】 前記ポリマー基材が、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビ
ニルコポリマー、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリカーボネート、およびそ
れらの組み合わせからなる群より選択される請求項１〜６のいずれか１項に記載
の物品。 - 【請求項８】 前記ポリマー基材の１つが微孔性フィルムを含む請求項１〜
７のいずれか１項に記載の物品。 - 【請求項９】 （ａ）主面を有する第１ポリマー基材および主面を有する第
２ポリマー基材を、熱可塑性ヒートシール性接着剤が前記ポリマー基材の前記主
面の間に入るように前記接着剤と組み合わせる工程であって、前記主面の一方が
インク含有画像を含むことと、 （ｂ）積層後約１時間以内に前記第１および第２基材間の剥離強度が少なくと
も６Ｎ／ｃｍとなるように、ライン速度約０．２〜１０インチ／秒、温度約６５
〜１５０℃、およびニップ圧約１５〜１１０ポンド／（インチ）２を使用して、
前記第１および第２基材の前記主面を前記接着剤によって共に積層する工程と を含む、物品の作製方法。 - 【請求項１０】 （ａ）電子写真用光受容体の表面を帯電する工程と、 （ｂ）前記光受容体の帯電した表面に画像状に放射線を露光し、選択領域の電
荷を消失させ、それにより前記光受容体表面に潜像を形成する工程と、 （ｃ）前記潜像をトナーと接触させてトナー像を形成する工程と、 （ｄ）前記トナー像を前記第１ポリマー基材の前記主面に転写する工程と を含む電子写真画像形成法によって前記インク含有画像を形成することを含む請
求項９に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10000998P | 1998-09-11 | 1998-09-11 | |
| US60/100,009 | 1998-09-11 | ||
| PCT/US1999/020611 WO2000016165A1 (en) | 1998-09-11 | 1999-09-09 | Multilayer articles having an ink-containing surface bonded to a second surface with a thermoplastic heat-sealing adhesive |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002525654A true JP2002525654A (ja) | 2002-08-13 |
Family
ID=22277665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000570640A Pending JP2002525654A (ja) | 1998-09-11 | 1999-09-09 | 熱可塑性ヒートシール性接着剤によって第２の表面に接合したインク含有表面を有する多層物品 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002525654A (ja) |
| KR (1) | KR20010088801A (ja) |
| WO (1) | WO2000016165A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002114962A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-16 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 印刷カード用接着剤付きオーバーシート |
| JP2006062215A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Toyo Kohan Co Ltd | 化粧シート、化粧シートの製造方法、化粧板および化粧板の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146305A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 印刷カード用接着剤付きオーバーシート |
| US20160311182A1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | 3M Innovative Properties Company | Use of optically clear adhesives as skins to deliver flowable hot melt liquid optically clear adhesives |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4234644A (en) * | 1979-01-18 | 1980-11-18 | Xonics, Inc. | Composite lamination film for electrophoretically toned images |
| JPS5677116A (en) * | 1979-10-17 | 1981-06-25 | Gunze Ltd | Production of laminated film |
| US5370960A (en) * | 1993-04-02 | 1994-12-06 | Rexham Graphics Incorporated | Electrographic imaging process |
| DE716633T1 (de) * | 1993-09-03 | 1996-11-28 | Rexham Graphics Inc | Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren und aufzeichnungsmaterial |
| JPH0976445A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-03-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 鮮映性化粧シートおよび化粧板の製造方法 |
| US5795696A (en) * | 1996-10-02 | 1998-08-18 | Xerox Corporation | Laminatable backing substrates containing paper desizing agents |
-
1999
- 1999-09-09 JP JP2000570640A patent/JP2002525654A/ja active Pending
- 1999-09-09 KR KR1020017003111A patent/KR20010088801A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-09-09 WO PCT/US1999/020611 patent/WO2000016165A1/en not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010088801A (ko) | 2001-09-28 |
| WO2000016165A1 (en) | 2000-03-23 |
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