JP2002525656A - 第２の表面に接合したインク含有表面を有する多層接着剤接合物品 - Google Patents
第２の表面に接合したインク含有表面を有する多層接着剤接合物品Info
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Abstract
(57)【要約】
基材間の剥離強度が少なくとも６Ｎ／ｃｍである第２ポリマー基材の表面に接着接合されたポリマー基材の少なくとも１つのインク含有表面を含む積層体。インクは電子写真用インクである。本発明の１態様では、２つの基材は互いに種類が異なる。本発明の別の態様では、規定の条件における積層後１時間以内に剥離強度が６Ｎ／ｃｍに到達する。
Description
【０００１】 発明の背景 本発明は、少なくとも１つの層がインク含有表面を含む多層積層体に関する。
【０００２】 写真画像などの画像のプラスチック基材上への印刷には関心が寄せられている
。液体トナー系電子写真印刷の使用は、この印刷技術によって高品質画像が得ら
れるために特に望まれていた。
。液体トナー系電子写真印刷の使用は、この印刷技術によって高品質画像が得ら
れるために特に望まれていた。
【０００３】 画像がプラスチック基材の表面上に印刷されると、印刷されたインク含有表面
を覆う保護フィルムを適用する必要がある。保護フィルムと印刷面との間の接着
強さは、標準的な使用条件において層間剥離に抵抗するために十分でなければな
らない。
を覆う保護フィルムを適用する必要がある。保護フィルムと印刷面との間の接着
強さは、標準的な使用条件において層間剥離に抵抗するために十分でなければな
らない。
【０００４】 発明の要約 第１の態様では、本発明は、（ａ）主面を有する第１ポリマー基材と、（ｂ）
第１基材とは異なる主面を有する、第２ポリマー基材と、（ｃ）ポリマー基材間
の剥離強度が少なくとも６Ｎ／ｃｍとなるように第１ポリマー基材の主面を第２
ポリマー基材の主面と接合させる接着剤と、を含む物品を特徴とする。主面の少
なくとも１つはインク含有表面である。両基材の主面がインク含有表面となるこ
とも可能である。異なるベースポリマーから作製されるという意味において、２
つのポリマー基材は「異なる」。
第１基材とは異なる主面を有する、第２ポリマー基材と、（ｃ）ポリマー基材間
の剥離強度が少なくとも６Ｎ／ｃｍとなるように第１ポリマー基材の主面を第２
ポリマー基材の主面と接合させる接着剤と、を含む物品を特徴とする。主面の少
なくとも１つはインク含有表面である。両基材の主面がインク含有表面となるこ
とも可能である。異なるベースポリマーから作製されるという意味において、２
つのポリマー基材は「異なる」。
【０００５】 インクは電子写真用インクが好ましい。一部の実施態様ではインクはＴｇが約
３０℃以下であるポリマーを含むが、別の実施態様ではインクはＴｇが約３０℃
より高温のポリマーを含む。
３０℃以下であるポリマーを含むが、別の実施態様ではインクはＴｇが約３０℃
より高温のポリマーを含む。
【０００６】 好適なインクの一例は、Ｂａｋｅｒらに付与された米国特許第５，６５２，２
８２号およびＢａｋｅｒらに付与された米国特許第５，６９８，６１６号などに
記載されるゲルオルガノゾル含有液体トナー組成物から誘導されるものである。
これらのトナーは、（ａ）キャリアー液体（例えば、カウリ−ブタノール数が３
０未満の脂肪族炭化水素キャリアー液体）と、（ｂ）キャリアー液体に不溶性で
ある熱可塑性（コ）ポリマーコアと共有結合する分子量が５０，０００ダルトン
以上で多分散性が１５未満の（コ）ポリマー立体安定剤とを含む。コアはＴｇが
約３０℃以下であることが好ましい。トナーは着色剤およびチャージ・ディレク
ター（ｃｈａｒｇｅ ｄｉｒｅｃｔｏｒ）をさらに含むことができる。Ｂａｋｅ
ｒらに付与された米国特許第５，８８６，０６７号などに記載されるような非ゲ
ルオルガノゾル含有液体トナー組成物も好適である。
８２号およびＢａｋｅｒらに付与された米国特許第５，６９８，６１６号などに
記載されるゲルオルガノゾル含有液体トナー組成物から誘導されるものである。
これらのトナーは、（ａ）キャリアー液体（例えば、カウリ−ブタノール数が３
０未満の脂肪族炭化水素キャリアー液体）と、（ｂ）キャリアー液体に不溶性で
ある熱可塑性（コ）ポリマーコアと共有結合する分子量が５０，０００ダルトン
以上で多分散性が１５未満の（コ）ポリマー立体安定剤とを含む。コアはＴｇが
約３０℃以下であることが好ましい。トナーは着色剤およびチャージ・ディレク
ター（ｃｈａｒｇｅ ｄｉｒｅｃｔｏｒ）をさらに含むことができる。Ｂａｋｅ
ｒらに付与された米国特許第５，８８６，０６７号などに記載されるような非ゲ
ルオルガノゾル含有液体トナー組成物も好適である。
【０００７】 好適なインクの別の例は、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第４，７９４，
６５１号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第４，８４２，９７４号、Ｌａｎ
ｄａらに付与された米国特許第５，０４７，３０６号、Ｌａｎｄａらに付与され
た米国特許第５，０４７，３０７号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，
１９２，６３８号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，２０８，１３０号
、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，２２５，３０６号、Ｌａｎｄａらに
付与された米国特許第５，２６４，３１３号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特
許第５，２６６，４３５号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，２８６，
５９３号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，３４６，７９６号、Ｌａｎ
ｄａらに付与された米国特許第５，４０７，７７１号、およびＬａｎｄａのＷＯ
９２／１７８２３号（１９９２年１０月１５日公開、発明の名称「Ｐｏｌｙｍｅ
ｒ Ｂｌｅｎｄｓ（ポリマーブレンド）」）に記載の液体トナーから誘導される
ものである。
６５１号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第４，８４２，９７４号、Ｌａｎ
ｄａらに付与された米国特許第５，０４７，３０６号、Ｌａｎｄａらに付与され
た米国特許第５，０４７，３０７号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，
１９２，６３８号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，２０８，１３０号
、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，２２５，３０６号、Ｌａｎｄａらに
付与された米国特許第５，２６４，３１３号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特
許第５，２６６，４３５号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，２８６，
５９３号、Ｌａｎｄａらに付与された米国特許第５，３４６，７９６号、Ｌａｎ
ｄａらに付与された米国特許第５，４０７，７７１号、およびＬａｎｄａのＷＯ
９２／１７８２３号（１９９２年１０月１５日公開、発明の名称「Ｐｏｌｙｍｅ
ｒ Ｂｌｅｎｄｓ（ポリマーブレンド）」）に記載の液体トナーから誘導される
ものである。
【０００８】 該組成物は、インクジェット用インクおよびリトグラフ用インクなどのインク
に使用しても有用である。これらのインクはいずれも、単独で使用可能であり、
また互いを組み合わせて使用することもできる。例えば、インク含有表面は、電
子写真用インクを特徴とする電子写真印刷領域と、リトグラフ用インクを特徴と
するオフセット印刷領域とを含むことができる。しかし、積層体のすべての印刷
領域が、電子写真用インクを特徴とする電子印刷領域であることが好ましい。
に使用しても有用である。これらのインクはいずれも、単独で使用可能であり、
また互いを組み合わせて使用することもできる。例えば、インク含有表面は、電
子写真用インクを特徴とする電子写真印刷領域と、リトグラフ用インクを特徴と
するオフセット印刷領域とを含むことができる。しかし、積層体のすべての印刷
領域が、電子写真用インクを特徴とする電子印刷領域であることが好ましい。
【０００９】 接着剤は、第１および第２ポリマー基材の主面の間に接着剤が介挿され、ライ
ン速度約０．２〜１０インチ／秒、温度約６５〜１５０℃、およびニップ圧約１
５〜１１０ポンド／（インチ）２を使用した１組の積層ローラーの間で積層し、
第１および第２ポリマー基材を互いに結合させた場合に、積層後約１時間以内に
少なくとも６Ｎ／ｃｍの剥離強度が達成される接着剤組成物から選択されること
が好ましい。
ン速度約０．２〜１０インチ／秒、温度約６５〜１５０℃、およびニップ圧約１
５〜１１０ポンド／（インチ）２を使用した１組の積層ローラーの間で積層し、
第１および第２ポリマー基材を互いに結合させた場合に、積層後約１時間以内に
少なくとも６Ｎ／ｃｍの剥離強度が達成される接着剤組成物から選択されること
が好ましい。
【００１０】 多くのポリマー基材を使用することができる。好ましい実施態様の１つでは、
第１ポリマー基材は剛性コア層を特徴とし、第２ポリマー基材は可撓性オーバー
レイフィルムを特徴とする。少なくとも１つの基材が、インク搭載基材面上に印
刷された画像を見ることができるように実質的に透明であることが好ましい。
第１ポリマー基材は剛性コア層を特徴とし、第２ポリマー基材は可撓性オーバー
レイフィルムを特徴とする。少なくとも１つの基材が、インク搭載基材面上に印
刷された画像を見ることができるように実質的に透明であることが好ましい。
【００１１】 好適なポリマー基材の例は、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリ
マー、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリカーボネート、およびそれらの組み
合わせからなる群より選択される。ＰＰＧ，Ｉｎｃ．（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，
ＰＡ）より商品名ＴＥＳＬＩＮフィルムとして市販されるものなどの微孔性基材
も好適である。好ましい構造体の１つとしては、実質的に透明なポリエステルオ
ーバーレイフィルムを接着剤で結合したポリ塩化ビニル基材が挙げられる。
マー、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリカーボネート、およびそれらの組み
合わせからなる群より選択される。ＰＰＧ，Ｉｎｃ．（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，
ＰＡ）より商品名ＴＥＳＬＩＮフィルムとして市販されるものなどの微孔性基材
も好適である。好ましい構造体の１つとしては、実質的に透明なポリエステルオ
ーバーレイフィルムを接着剤で結合したポリ塩化ビニル基材が挙げられる。
【００１２】 本発明の物品は、３つ以上の基材を含むことができる。例えば、物品は、反対
方向の１組の主面を有するコア基材を含み、各主面が別のオーバーレイフィルム
に接合したものであってよい。このような構造体は、２つの異なる面に印刷され
た画像を有する物品に特に有用である。
方向の１組の主面を有するコア基材を含み、各主面が別のオーバーレイフィルム
に接合したものであってよい。このような構造体は、２つの異なる面に印刷され
た画像を有する物品に特に有用である。
【００１３】 第２の態様では、本発明は、（ａ）主面を有する第１ポリマー基材と、（ｂ）
主面を有する第２ポリマー基材と、（ｃ）ポリマー基材間の剥離強度が少なくと
も６Ｎ／ｃｍとなるように第１ポリマー基材の主面を第２ポリマー基材の主面と
接合させる接着剤とを含む物品であって、第１および第２ポリマー基材の間に接
着剤を介挿し、ライン速度約０．２〜１０インチ／秒、温度約６５〜１５０℃、
およびニップ圧約１５〜１１０ポンド／（インチ）２を使用して１組の積層ロー
ラーの間に共に積層して、第１および第２ポリマー基材を互いに接合させた場合
に、積層後約１時間以内で少なくとも６Ｎ／ｃｍの剥離強度が達成される接着剤
組成物から接着剤が選択される物品を特徴とする。主面の一方または両方はイン
ク含有表面である。
主面を有する第２ポリマー基材と、（ｃ）ポリマー基材間の剥離強度が少なくと
も６Ｎ／ｃｍとなるように第１ポリマー基材の主面を第２ポリマー基材の主面と
接合させる接着剤とを含む物品であって、第１および第２ポリマー基材の間に接
着剤を介挿し、ライン速度約０．２〜１０インチ／秒、温度約６５〜１５０℃、
およびニップ圧約１５〜１１０ポンド／（インチ）２を使用して１組の積層ロー
ラーの間に共に積層して、第１および第２ポリマー基材を互いに接合させた場合
に、積層後約１時間以内で少なくとも６Ｎ／ｃｍの剥離強度が達成される接着剤
組成物から接着剤が選択される物品を特徴とする。主面の一方または両方はイン
ク含有表面である。
【００１４】 ポリマー基材は、互いに同種であっても、異種であってもよい。有用なポリマ
ー基材としては、本発明の第１態様と関連して前述したものが挙げられる。物品
は３つ以上の基材を含むこともできる。例えば、物品は、反対方向の１組の主面
を有するコア基材を含み、各主面が別のオーバーレイフィルムに接合したもので
あってよい。このような構造体は、２つの異なる面に印刷された画像を有する物
品に特に有用である。
ー基材としては、本発明の第１態様と関連して前述したものが挙げられる。物品
は３つ以上の基材を含むこともできる。例えば、物品は、反対方向の１組の主面
を有するコア基材を含み、各主面が別のオーバーレイフィルムに接合したもので
あってよい。このような構造体は、２つの異なる面に印刷された画像を有する物
品に特に有用である。
【００１５】 第３の態様では、本発明は、ライン速度約０．２〜１０インチ／秒、温度約６
５〜１５０℃、およびニップ圧約１５〜１１０ポンド／（インチ）２を使用して
接着剤で第１および第２基材の主面を共に積層して、積層後約１時間以内で第１
および第２基材間の剥離強度が少なくとも６Ｎ／ｃｍとなる上述の物品の作製の
ための積層方法を特徴とする。
５〜１５０℃、およびニップ圧約１５〜１１０ポンド／（インチ）２を使用して
接着剤で第１および第２基材の主面を共に積層して、積層後約１時間以内で第１
および第２基材間の剥離強度が少なくとも６Ｎ／ｃｍとなる上述の物品の作製の
ための積層方法を特徴とする。
【００１６】 インク含有画像は、 （ｉ）電子写真用光受容体の表面を帯電し、 （ｉｉ）帯電した光受容体表面に画像状に放射線を露光し、選択領域の電荷を
消失させて、光受容体表面に潜像を形成し、 （ｉｉｉ）潜像をトナーと接触させてトナー画像を形成し、 （ｉｖ）トナー画像を第１ポリマー基材の主面に転写する、ことを含む電子写
真法により形成されることが好ましい。
消失させて、光受容体表面に潜像を形成し、 （ｉｉｉ）潜像をトナーと接触させてトナー画像を形成し、 （ｉｖ）トナー画像を第１ポリマー基材の主面に転写する、ことを含む電子写
真法により形成されることが好ましい。
【００１７】 トナーは液体トナーが好ましい。そして好ましい液体トナーとしてはフィルム
形成ポリマーが挙げられる。一部の実施態様ではフィルム形成ポリマーのＴｇが
約３０℃以下であるが、別の実施態様ではフィルム形成ポリマーのＴｇは３０℃
よりも高温である。積層後、スリッティング、切断、孔抜および穿孔、箔押し、
縫製およびグロメット付け、箔押し、目打ち、折りたたみ、表面模様付けなど、
物品を多数の操作にかけることができる。
形成ポリマーが挙げられる。一部の実施態様ではフィルム形成ポリマーのＴｇが
約３０℃以下であるが、別の実施態様ではフィルム形成ポリマーのＴｇは３０℃
よりも高温である。積層後、スリッティング、切断、孔抜および穿孔、箔押し、
縫製およびグロメット付け、箔押し、目打ち、折りたたみ、表面模様付けなど、
物品を多数の操作にかけることができる。
【００１８】 本発明の他の特徴および利点は、以下の本発明の好ましい実施態様の説明、な
らびに特許請求の範囲から明らかとなるであろう。
らびに特許請求の範囲から明らかとなるであろう。
【００１９】 詳細な説明 以下の実施例によって、本発明をさらに詳細に説明する。
【００２０】 実施例で使用した黒色正帯電型フィルム形成電子写真用インクは、米国特許第
５，６５２，２８２号の実施例４０に記載の手順を以下のように修正し、オルガ
ノゾル／顔料比を６として調製した。
５，６５２，２８２号の実施例４０に記載の手順を以下のように修正し、オルガ
ノゾル／顔料比を６として調製した。
【００２１】 米国特許第５，６５２，２８２号の実施例２２の手順に従って調製したゲルオ
ルガノゾルを、Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎ混合機（Ｍｏｄｅｌ Ｌ２Ｒ，Ｓｉｌｖｅｒ
ｓｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅｓ，Ｌｔｄ．）を最も遅い速度設定で使用して混合した
。５分間混合した後、ＮＯＲＰＡＲ １２中に固形分を１６．１４％（ｗ／ｗ）
含有する１９１２ｇの均一化オルガノゾルを、１０３１ｇのＮＯＲＰＡＲ １２
（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）、５１ｇの
ＭＯＮＡＲＣＨ １２０カーボンブラック（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ．，Ｂｉｌｌ
ｅｒｉｃａ，ＭＡ）、および６．０８ｇのＺｉｒｃｏｎｉｕｍ ＨＥＸ−ＣＥＭ
（ＯＭＧ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）と
ともに、４．０リットルポリエチレン容器に装入して混合した。次にこの混合物
を、ミルベース３００ｇと直径１．３ｍｍのＰｏｔｔｅｒｓガラスビーズ（Ｐｏ
ｔｔｅｒｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ，ＮＪ）
３９０ｇを各ミルに装入して、それぞれの容量が０．５リットルの１０台の縦型
ビーズミル（Ｍｏｄｅｌ ６ＴＳＧ−１／４，Ａｉｍｅｘ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，東
京、日本）で粉砕した。各ミルは、粉砕室の冷却ジャケットに冷却水を循環させ
ずに２，０００ｒｐｍで１．５時間操作した。
ルガノゾルを、Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎ混合機（Ｍｏｄｅｌ Ｌ２Ｒ，Ｓｉｌｖｅｒ
ｓｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅｓ，Ｌｔｄ．）を最も遅い速度設定で使用して混合した
。５分間混合した後、ＮＯＲＰＡＲ １２中に固形分を１６．１４％（ｗ／ｗ）
含有する１９１２ｇの均一化オルガノゾルを、１０３１ｇのＮＯＲＰＡＲ １２
（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）、５１ｇの
ＭＯＮＡＲＣＨ １２０カーボンブラック（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ．，Ｂｉｌｌ
ｅｒｉｃａ，ＭＡ）、および６．０８ｇのＺｉｒｃｏｎｉｕｍ ＨＥＸ−ＣＥＭ
（ＯＭＧ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）と
ともに、４．０リットルポリエチレン容器に装入して混合した。次にこの混合物
を、ミルベース３００ｇと直径１．３ｍｍのＰｏｔｔｅｒｓガラスビーズ（Ｐｏ
ｔｔｅｒｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ，ＮＪ）
３９０ｇを各ミルに装入して、それぞれの容量が０．５リットルの１０台の縦型
ビーズミル（Ｍｏｄｅｌ ６ＴＳＧ−１／４，Ａｉｍｅｘ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，東
京、日本）で粉砕した。各ミルは、粉砕室の冷却ジャケットに冷却水を循環させ
ずに２，０００ｒｐｍで１．５時間操作した。
【００２２】 こうして得た固形分１２％（ｗ／ｗ）のトナー濃縮物の一部を約３％（ｗ／ｗ
）まで希釈した。この希釈トナー試料は、米国特許第５，６５２，２８２号に記
載の試験方法を使用して測定すると、 数平均粒子径：０．２６１μｍ バルク伝導率：１４９ピコモー／ｃｍ パーセント遊離相伝導率：５％ 動的移動度：０．０４０２μｍ・ｃｍ／［Ｖ
・ｓ］ の特性を示した。
）まで希釈した。この希釈トナー試料は、米国特許第５，６５２，２８２号に記
載の試験方法を使用して測定すると、 数平均粒子径：０．２６１μｍ バルク伝導率：１４９ピコモー／ｃｍ パーセント遊離相伝導率：５％ 動的移動度：０．０４０２μｍ・ｃｍ／［Ｖ
・ｓ］ の特性を示した。
【００２３】 この３％トナーを、米国特許第５，６５２，２８２号に記載のトナーめっき装
置で試験した。反射光学濃度（ＲＯＤ）は、４００Ｖを超えるめっき電圧で１．
４７を超えた。
置で試験した。反射光学濃度（ＲＯＤ）は、４００Ｖを超えるめっき電圧で１．
４７を超えた。
【００２４】 実施例 実施例１ 接着剤コーティングポリエステルフィルムの作製を、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８
６３４ポリウレタン樹脂溶液（メチルエチルケトン中に１５重量％、Ｂａｙｅｒ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエ
ステルフィルム（０．９２ミル、Ｄｕｐｏｎｔより入手可能）上に約３７５ｇ／
ｍ２の未乾燥被覆量で溶液コーティングした後に乾燥させることによって行い、
接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは１．０ミルであった
。
６３４ポリウレタン樹脂溶液（メチルエチルケトン中に１５重量％、Ｂａｙｅｒ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエ
ステルフィルム（０．９２ミル、Ｄｕｐｏｎｔより入手可能）上に約３７５ｇ／
ｍ２の未乾燥被覆量で溶液コーティングした後に乾燥させることによって行い、
接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは１．０ミルであった
。
【００２５】 フィルムの接着剤部分は、液体トナー系黒色正帯電型フィルム形成電子写真用
インク（前述のように調製した）を使用して正味の光学濃度１．６で領域印刷し
た。正味の光学濃度は、Ｍａｃｂｅｔｈ濃度計を反射率モードで使用して測定し
た白色光光学濃度から未印刷フィルムの白色光光学濃度を引いたものに等しい。
この正味光学濃度は、同一条件で印刷した紙製基材のインクの正味光学濃度１．
３に対応したものであった。
インク（前述のように調製した）を使用して正味の光学濃度１．６で領域印刷し
た。正味の光学濃度は、Ｍａｃｂｅｔｈ濃度計を反射率モードで使用して測定し
た白色光光学濃度から未印刷フィルムの白色光光学濃度を引いたものに等しい。
この正味光学濃度は、同一条件で印刷した紙製基材のインクの正味光学濃度１．
３に対応したものであった。
【００２６】 印刷後、接着剤コーティングフィルムを白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。
２つの加熱ローラー（ロール表面温度＝１３５〜１３８℃）の間で速度０．４イ
ンチ／秒で積層を行い、積層され印刷された物品を得た。物品を幅１インチのス
トリップに切断し、積層工程の１５分後にＩｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｓｔｅｒ（Ｍｏ
ｄｅｌ ５５４２）を使用して、層間剥離を起こすために必要な１８０°剥離力
を測定した。クロスヘッドは１２インチ／分であった。剥離力の測定値は５．０
ポンド／インチ（＝８．８Ｎ／ｃｍ）であった。
２つの加熱ローラー（ロール表面温度＝１３５〜１３８℃）の間で速度０．４イ
ンチ／秒で積層を行い、積層され印刷された物品を得た。物品を幅１インチのス
トリップに切断し、積層工程の１５分後にＩｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｓｔｅｒ（Ｍｏ
ｄｅｌ ５５４２）を使用して、層間剥離を起こすために必要な１８０°剥離力
を測定した。クロスヘッドは１２インチ／分であった。剥離力の測定値は５．０
ポンド／インチ（＝８．８Ｎ／ｃｍ）であった。
【００２７】 別の試験で、未印刷接着剤コーティングポリエステルフィルムを同種の白色ポ
リ塩化ビニル基材に同一の方法で積層した。剥離力を測定すると約１２ポンド／
インチ（２１Ｎ／ｃｍ）となり、この場合ではポリエステルフィルムが引裂かれ
た。
リ塩化ビニル基材に同一の方法で積層した。剥離力を測定すると約１２ポンド／
インチ（２１Ｎ／ｃｍ）となり、この場合ではポリエステルフィルムが引裂かれ
た。
【００２８】 実施例２ メチルエチルケトン（２０１ｇ）と、Ｅｐｏｎ １００７Ｆエポキシ樹脂（２
０重量％のメチルエチルケトン溶液１４３ｇ、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．より入手可能）、エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン（１
４．４ｇ、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）、および
Ｖｅｓｔａｎａｔ Ｔ１８９０Ｅイソシアネート（２０重量％のメチルエチルケ
トン溶液２１５ｇ、Ｃｒｅａｎｏｖａより入手可能）を、１４２８ｇのＤｅｓｍ
ｏｃｏｌｌ ８６３４ポリウレタン樹脂溶液（１５重量％のメチルエチルケトン
溶液、Ｂａｙｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）に加えて調製した
接着剤コーティング溶液を使用したことを除けば、実施例１の手順に従った。得
られた積層体の剥離強度は４．５ポンド／インチ（７．９Ｎ／ｃｍ）であった。
０重量％のメチルエチルケトン溶液１４３ｇ、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．より入手可能）、エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン（１
４．４ｇ、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）、および
Ｖｅｓｔａｎａｔ Ｔ１８９０Ｅイソシアネート（２０重量％のメチルエチルケ
トン溶液２１５ｇ、Ｃｒｅａｎｏｖａより入手可能）を、１４２８ｇのＤｅｓｍ
ｏｃｏｌｌ ８６３４ポリウレタン樹脂溶液（１５重量％のメチルエチルケトン
溶液、Ｂａｙｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）に加えて調製した
接着剤コーティング溶液を使用したことを除けば、実施例１の手順に従った。得
られた積層体の剥離強度は４．５ポンド／インチ（７．９Ｎ／ｃｍ）であった。
【００２９】 実施例３ 接着剤コーティングポリエステルフィルムを、Ａｉｒｆｌｅｘ ７２００エチ
レン酢酸ビニルコポリマー分散液（水中に７２重量％、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔ
ｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）を、Ｍｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポ
リエステルフィルム（０．９２ミル、Ｄｕｐｏｎｔより入手可能）に未乾燥コー
ティング量約７５ｇ／ｍ２で溶液コーティングした後に乾燥させることによって
作製し、接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは２ミルであ
った。
レン酢酸ビニルコポリマー分散液（水中に７２重量％、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔ
ｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）を、Ｍｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポ
リエステルフィルム（０．９２ミル、Ｄｕｐｏｎｔより入手可能）に未乾燥コー
ティング量約７５ｇ／ｍ２で溶液コーティングした後に乾燥させることによって
作製し、接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは２ミルであ
った。
【００３０】 フィルムの接着剤部分に、液体トナー系黒色正帯電型フィルム形成電子写真用
インク（前述のように調製した）を使用して正味の光学濃度１．６で領域印刷し
、次に実施例１に記載の手順に従って白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。実施
例１に記載のように測定した剥離強度は４．５ポンド／インチ（７．９Ｎ／ｃｍ
）であった。
インク（前述のように調製した）を使用して正味の光学濃度１．６で領域印刷し
、次に実施例１に記載の手順に従って白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。実施
例１に記載のように測定した剥離強度は４．５ポンド／インチ（７．９Ｎ／ｃｍ
）であった。
【００３１】 別の試験で、未印刷接着フィルムを同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方
法で積層した。剥離力を測定すると約５．０ポンド／インチ（８．８Ｎ／ｃｍ）
であった。
法で積層した。剥離力を測定すると約５．０ポンド／インチ（８．８Ｎ／ｃｍ）
であった。
【００３２】 実施例４ Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８無水物改質エチレン酢酸ビニルポリマー接着剤（厚さ５
．０ミル、Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）のシートを
、白色ポリ塩化ビニル基材と、コーティングポリエステルフィルムシート（Ｍｙ
ｌａｒ ５０ＲＬ３１、Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能
）のコーティング側との間で積層して積層構造体を作製した。積層は、実施例１
に記載の手順に従って実施した。得られた積層体の剥離強度を実施例１に記載の
ようにして測定すると６ポンド／インチ（１０．５Ｎ／ｃｍ）であった。
．０ミル、Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能）のシートを
、白色ポリ塩化ビニル基材と、コーティングポリエステルフィルムシート（Ｍｙ
ｌａｒ ５０ＲＬ３１、Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能
）のコーティング側との間で積層して積層構造体を作製した。積層は、実施例１
に記載の手順に従って実施した。得られた積層体の剥離強度を実施例１に記載の
ようにして測定すると６ポンド／インチ（１０．５Ｎ／ｃｍ）であった。
【００３３】 別の試験で、Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８の電子写真用インクに対する接着性を試験
した。厚さ４ミルのポリ塩化ビニリデンプライマー処理ポリエステルフィルム（
３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能）上にプライマー層を形成し、次に下塗り層
を形成することによって基材を作製した。プライマー層は、２５０重量ｐｐｍの
コロイド状酸化バナジウム（水中の１％分散液として加えた、３Ｍ Ｃｏｍｐａ
ｎｙより入手可能）、２５００重量ｐｐｍの加水分解グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン（プライマー層コーティング溶液に加える１８時間前に職場とし
て５０ｐｐｍのＨＣｌを使用して水中濃度５％で加水分解した）、５００重量ｐ
ｐｍのＴｒｉｔｏｎ Ｘ−１００界面活性剤（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓより
入手可能）、および２．５重量％のＥａｓｔｅｋ ２４００ポリマー（Ｅａｓｔ
ｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より４０％分散体として入手可能）を含有す
る水性分散液をコーティングし（未乾燥厚さ１２．５μｍまで）、次に乾燥させ
ることによって形成させた。下塗り層は、米国特許第５，２０４，２１９号の実
施例１．Ａ．のコーティング溶液をプライマー層にコーティングし（未乾燥厚さ
９μｍまで）、次に乾燥させることによって形成させた。
した。厚さ４ミルのポリ塩化ビニリデンプライマー処理ポリエステルフィルム（
３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能）上にプライマー層を形成し、次に下塗り層
を形成することによって基材を作製した。プライマー層は、２５０重量ｐｐｍの
コロイド状酸化バナジウム（水中の１％分散液として加えた、３Ｍ Ｃｏｍｐａ
ｎｙより入手可能）、２５００重量ｐｐｍの加水分解グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン（プライマー層コーティング溶液に加える１８時間前に職場とし
て５０ｐｐｍのＨＣｌを使用して水中濃度５％で加水分解した）、５００重量ｐ
ｐｍのＴｒｉｔｏｎ Ｘ−１００界面活性剤（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓより
入手可能）、および２．５重量％のＥａｓｔｅｋ ２４００ポリマー（Ｅａｓｔ
ｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より４０％分散体として入手可能）を含有す
る水性分散液をコーティングし（未乾燥厚さ１２．５μｍまで）、次に乾燥させ
ることによって形成させた。下塗り層は、米国特許第５，２０４，２１９号の実
施例１．Ａ．のコーティング溶液をプライマー層にコーティングし（未乾燥厚さ
９μｍまで）、次に乾燥させることによって形成させた。
【００３４】 得られたフィルムの下塗り層に、液体トナー系黒色正帯電型フィルム形成電子
写真用インク（前述のようにして調製した）を光学濃度１．２で使用して領域印
刷した。実施例１に記載の手順に従って、ポリエステルフィルムの下塗り層の印
刷面と、Ｍｙｌａｒ ５０ＲＬ３１フィルムのコーティング面との間に、厚さ５
．０ミルの接着剤シートを積層して、Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８接着剤のインクへの
接着力を測定した。
写真用インク（前述のようにして調製した）を光学濃度１．２で使用して領域印
刷した。実施例１に記載の手順に従って、ポリエステルフィルムの下塗り層の印
刷面と、Ｍｙｌａｒ ５０ＲＬ３１フィルムのコーティング面との間に、厚さ５
．０ミルの接着剤シートを積層して、Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８接着剤のインクへの
接着力を測定した。
【００３５】 得られた積層体の剥離強度を実施例１に記載の手順に従って測定した。Ｂｙｎ
ｅｌ Ｅ４１８と印刷面との間の分離が剥離力３．５ポンド／インチ（６．１Ｎ
／ｃｍ）で起こった。Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８接着剤のＭｙｌａｒ ５０ＲＬ３１
フィルムからの分離はこの剥離試験では起こらなかった。
ｅｌ Ｅ４１８と印刷面との間の分離が剥離力３．５ポンド／インチ（６．１Ｎ
／ｃｍ）で起こった。Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８接着剤のＭｙｌａｒ ５０ＲＬ３１
フィルムからの分離はこの剥離試験では起こらなかった。
【００３６】 実施例５ 厚さ２ミルのＢｙｎｅｌ １１Ｅ５５４フィルム（Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｃｏ．より入手可能であり、改質エチレン酢酸ビニルであると記載され
ている）をＢｙｎｅｌ Ｅ４１８の代わりに使用した事を除けば、実施例４の手
順に従った。表面処理をしていないポリ塩化ビニルからの接着剤の剥離は、剥離
力５ポンド／インチ（８．８Ｎ／ｃｍ）で起こった。電子写真用インクからの接
着剤の剥離は、剥離力６ポンド／インチ（１０Ｎ／ｃｍ）で起こった。Ｂｙｎｅ
ｌ １１Ｅ５５４接着剤のＭｙｌａｒ ５０ＲＬ３１フィルムからの分離はこの
剥離試験では起こらなかった。
ｃａｌ Ｃｏ．より入手可能であり、改質エチレン酢酸ビニルであると記載され
ている）をＢｙｎｅｌ Ｅ４１８の代わりに使用した事を除けば、実施例４の手
順に従った。表面処理をしていないポリ塩化ビニルからの接着剤の剥離は、剥離
力５ポンド／インチ（８．８Ｎ／ｃｍ）で起こった。電子写真用インクからの接
着剤の剥離は、剥離力６ポンド／インチ（１０Ｎ／ｃｍ）で起こった。Ｂｙｎｅ
ｌ １１Ｅ５５４接着剤のＭｙｌａｒ ５０ＲＬ３１フィルムからの分離はこの
剥離試験では起こらなかった。
【００３７】 実施例６ Ｉｒｇａｃｕｒｅ １７００光開始剤（３ｇ、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙより入試
可能）、２−イソシアナトエチルメタクリレート改質ポリアクリル酸フォトポリ
マー１５重量％のＤｏｗａｎｏｌ ＰＭ溶液（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ
．）（２４０ｇ、公開されたＰＣＴ出願番号ＰＣＴ／ＵＳ９６／０３５４２号に
記載のようにして調製した）、およびＳａｒｔｏｍｅｒ ＳＲ ２５９ポリエチ
レングリコールジアクリレート（２１．０ｇの純粋液体、Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｉ
ｎｃ．より入手可能）を、１０４．５ｇのＤｏｗａｎｏｌ ＰＭに加えて、コー
ティング溶液を調製した。次にこの溶液をポリエチレンナフタレートフィルム（
Ｔｅｉｊｉｎ Ｆｉｌｍｓ，ＬＴＤより入手可能）上に未乾燥コーティング量約
２００ｇ／ｍ２でナイフコーティングし、次に８０℃で３分間乾燥させて、ＵＶ
硬化性接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは１．０ミルで
あった。
可能）、２−イソシアナトエチルメタクリレート改質ポリアクリル酸フォトポリ
マー１５重量％のＤｏｗａｎｏｌ ＰＭ溶液（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ
．）（２４０ｇ、公開されたＰＣＴ出願番号ＰＣＴ／ＵＳ９６／０３５４２号に
記載のようにして調製した）、およびＳａｒｔｏｍｅｒ ＳＲ ２５９ポリエチ
レングリコールジアクリレート（２１．０ｇの純粋液体、Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｉ
ｎｃ．より入手可能）を、１０４．５ｇのＤｏｗａｎｏｌ ＰＭに加えて、コー
ティング溶液を調製した。次にこの溶液をポリエチレンナフタレートフィルム（
Ｔｅｉｊｉｎ Ｆｉｌｍｓ，ＬＴＤより入手可能）上に未乾燥コーティング量約
２００ｇ／ｍ２でナイフコーティングし、次に８０℃で３分間乾燥させて、ＵＶ
硬化性接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは１．０ミルで
あった。
【００３８】 フィルムの接着剤部分に、液体トナー系黒色正帯電型フィルム形成電子写真用
インク（前述のようにして調製した）を使用して正味光学濃度１．６となるよう
に領域印刷して、実施例１に記載の手順に従って白色ポリ塩化ビニル基材に積層
した。
インク（前述のようにして調製した）を使用して正味光学濃度１．６となるよう
に領域印刷して、実施例１に記載の手順に従って白色ポリ塩化ビニル基材に積層
した。
【００３９】 積層後、印刷した積層物品に空気中で紫外線に露出して（Ｂｕｒｇｅｓｓ Ｉ
ｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ ＭＮ）より入手可能なＢｕｒｇ
ｅｓｓ Ｃｏｎｔｒｏｌｕｘ Ｅｘｐｏｓｕｒｅ Ｕｎｉｔを使用して４０単位
露光）接着剤を硬化させた。次に物品を幅１インチのストリップに切断した。接
着テープ（３Ｍより市販されるＮｏ．３９６接着テープ）を物品のポリエチレン
ナフタレート露出面に適用し、ポリ塩化ビニル基材からポリエチレンナフタレー
トフィルムの層間剥離が起こるために必要な１８０°剥離力を実施例１に記載の
手順に従って測定した。剥離力の測定値は、３．５ポンド／インチ（６．１Ｎ／
ｃｍ）を超えた。
ｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ ＭＮ）より入手可能なＢｕｒｇ
ｅｓｓ Ｃｏｎｔｒｏｌｕｘ Ｅｘｐｏｓｕｒｅ Ｕｎｉｔを使用して４０単位
露光）接着剤を硬化させた。次に物品を幅１インチのストリップに切断した。接
着テープ（３Ｍより市販されるＮｏ．３９６接着テープ）を物品のポリエチレン
ナフタレート露出面に適用し、ポリ塩化ビニル基材からポリエチレンナフタレー
トフィルムの層間剥離が起こるために必要な１８０°剥離力を実施例１に記載の
手順に従って測定した。剥離力の測定値は、３．５ポンド／インチ（６．１Ｎ／
ｃｍ）を超えた。
【００４０】 別の試験で、未印刷接着フィルムを同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方
法で積層し、剥離強度を測定した。剥離強度は十分高く、ポリエチレンナフタレ
ートフィルムの破壊が起こった。
法で積層し、剥離強度を測定した。剥離強度は十分高く、ポリエチレンナフタレ
ートフィルムの破壊が起こった。
【００４１】 実施例７ Ｓａｒｔｏｍｅｒ ＳＲ ６１０ポリエチレングリコールジアクリレートをＳ
ａｒｔｏｍｅｒ ＳＲ ２５９ポリエチレングリコールジアクリレートの代わり
に使用したことを除けば、実施例６の手順に従って接着剤をコーティングしたポ
リエチレンナフタレートフィルムを作製した。接着剤層の乾燥厚さは１．０ミル
であった。次にこのフィルムを、積層に使用した加熱ローラーの温度が９５〜１
２０℃であったことを除けば実施例１に記載のように積層物品作製のために使用
した。得られた物品の剥離強度は３．５ポンド／インチ（６．１Ｎ／ｃｍ）を超
えた。
ａｒｔｏｍｅｒ ＳＲ ２５９ポリエチレングリコールジアクリレートの代わり
に使用したことを除けば、実施例６の手順に従って接着剤をコーティングしたポ
リエチレンナフタレートフィルムを作製した。接着剤層の乾燥厚さは１．０ミル
であった。次にこのフィルムを、積層に使用した加熱ローラーの温度が９５〜１
２０℃であったことを除けば実施例１に記載のように積層物品作製のために使用
した。得られた物品の剥離強度は３．５ポンド／インチ（６．１Ｎ／ｃｍ）を超
えた。
【００４２】 別の試験で、未印刷接着フィルムを同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方
法で積層し、剥離強度を測定した。剥離強度は十分高く、ポリエチレンナフタレ
ートフィルムの破壊が起こった。
法で積層し、剥離強度を測定した。剥離強度は十分高く、ポリエチレンナフタレ
ートフィルムの破壊が起こった。
【００４３】 実施例８ 接着剤をポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｔｅｉｊｉｎ Ｆｉｌｍｓ，
Ｌｔｄ．より入手可能な厚さ１ミルのＥ２Ｑフィルム）にコーティングしたこと
を除けば実施例７の手順に従った。さらに、Ｓａｒｔｏｍｅｒ ＳＲ ６１０ポ
リエチレングリコールジアクリレートの代わりに、Ｓａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ ９
６６ Ａ８０（トリプロピレングリコールジアクリレートと混合したウレタンア
クリレート）を使用した。層間剥離を起こすために必要な１８０°剥離力を測定
すると３．５ポンド／インチ（６．１Ｎ／ｃｍ）を超える値であった。
Ｌｔｄ．より入手可能な厚さ１ミルのＥ２Ｑフィルム）にコーティングしたこと
を除けば実施例７の手順に従った。さらに、Ｓａｒｔｏｍｅｒ ＳＲ ６１０ポ
リエチレングリコールジアクリレートの代わりに、Ｓａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ ９
６６ Ａ８０（トリプロピレングリコールジアクリレートと混合したウレタンア
クリレート）を使用した。層間剥離を起こすために必要な１８０°剥離力を測定
すると３．５ポンド／インチ（６．１Ｎ／ｃｍ）を超える値であった。
【００４４】 別の試験で、未印刷接着フィルムを同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方
法で積層し、剥離強度を測定した。剥離強度は十分高く、ポリエチレンナフタレ
ートフィルムの破壊が起こった。
法で積層し、剥離強度を測定した。剥離強度は十分高く、ポリエチレンナフタレ
ートフィルムの破壊が起こった。
【００４５】 実施例９ Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８の代わりに、Ｂｏｓｔｉｋ Ｖｉｔｅｌ ３５５４接着
剤（非晶質、熱可塑性、高分子量、線状、飽和、ポリエステル樹脂）をコーティ
ングしたポリエステルフィルムを使用したことを除けば、実施例４の手順に従っ
た。接着剤コーティングフィルムを、Ｂｏｓｔｉｋ Ｖｉｔｅｌ ３５５４ポリ
エステル接着剤の固形分４０％溶液をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフ
ィルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏｎｔより入手可能）上に未乾燥コーティング量
約１２５ｇ／ｍ２で溶液コーティングした後に乾燥させることによって作製し、
接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは２．０ミルであった
。白色ポリ塩化ビニル基材に積層して得た物品の剥離強度は１０ポンド／インチ
（１８Ｎ／ｃｍ）を超えた。
剤（非晶質、熱可塑性、高分子量、線状、飽和、ポリエステル樹脂）をコーティ
ングしたポリエステルフィルムを使用したことを除けば、実施例４の手順に従っ
た。接着剤コーティングフィルムを、Ｂｏｓｔｉｋ Ｖｉｔｅｌ ３５５４ポリ
エステル接着剤の固形分４０％溶液をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフ
ィルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏｎｔより入手可能）上に未乾燥コーティング量
約１２５ｇ／ｍ２で溶液コーティングした後に乾燥させることによって作製し、
接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは２．０ミルであった
。白色ポリ塩化ビニル基材に積層して得た物品の剥離強度は１０ポンド／インチ
（１８Ｎ／ｃｍ）を超えた。
【００４６】 別の試験では、Ｂｏｓｔｉｋ Ｖｉｔｅｌ ３５５４の電子写真用インクに対
する接着性を実施例４の手順に従って試験した。接着剤コーティングポリエステ
ルフィルムの電子写真用インクからの剥離は、剥離力４ポンド／インチ（７．１
Ｎ／ｃｍ）で起こった。
する接着性を実施例４の手順に従って試験した。接着剤コーティングポリエステ
ルフィルムの電子写真用インクからの剥離は、剥離力４ポンド／インチ（７．１
Ｎ／ｃｍ）で起こった。
【００４７】 実施例１０ Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８の代わりに、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４半結晶性ポ
リウレタン樹脂溶液（Ｂａｙｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）とＢｏｓｔｉｋ
Ｖｉｔｅｌ ３５５４非晶質ポリエステル樹脂との混合物をコーティングした
ポリエステルフィルムを使用した除けば、実施例４の手順に従った。接着剤コー
ティングフィルムを、固形分７．５％のＤｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４と固形分
７．５％のＢｏｓｔｉｋ Ｖｉｔｅｌ ３５５４ ４０％との混合物を含む溶液
をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフィルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏｎ
ｔより入手可能）上に未乾燥コーティング量約１７０ｇ／ｍ２で溶液コーティン
グした後に乾燥させることによって作製し、接着剤コーティングフィルムを得た
。接着剤層の乾燥厚さは１．０ミルであった。白色ポリ塩化ビニル基材に積層し
て得た物品の剥離強度は、１０ポンド／インチ（１８Ｎ／ｃｍ）を超えた。
リウレタン樹脂溶液（Ｂａｙｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）とＢｏｓｔｉｋ
Ｖｉｔｅｌ ３５５４非晶質ポリエステル樹脂との混合物をコーティングした
ポリエステルフィルムを使用した除けば、実施例４の手順に従った。接着剤コー
ティングフィルムを、固形分７．５％のＤｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４と固形分
７．５％のＢｏｓｔｉｋ Ｖｉｔｅｌ ３５５４ ４０％との混合物を含む溶液
をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフィルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏｎ
ｔより入手可能）上に未乾燥コーティング量約１７０ｇ／ｍ２で溶液コーティン
グした後に乾燥させることによって作製し、接着剤コーティングフィルムを得た
。接着剤層の乾燥厚さは１．０ミルであった。白色ポリ塩化ビニル基材に積層し
て得た物品の剥離強度は、１０ポンド／インチ（１８Ｎ／ｃｍ）を超えた。
【００４８】 別の試験で、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４／Ｂｏｓｔｉｋ Ｖｉｔｅｌ ３
５５４混合物の電子写真用インクに対する接着性を実施例４の手順に従って試験
した。接着剤コーティングポリエステルフィルムの電子写真用インクからの剥離
は、剥離力４ポンド／インチ（７．１Ｎ／ｃｍ）で起こった。
５５４混合物の電子写真用インクに対する接着性を実施例４の手順に従って試験
した。接着剤コーティングポリエステルフィルムの電子写真用インクからの剥離
は、剥離力４ポンド／インチ（７．１Ｎ／ｃｍ）で起こった。
【００４９】 積層体を９０°でも剥離すると、剥離力２．５ポンド／インチ（４．４Ｎ／ｃ
ｍ）でなめらかに剥離し、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４接着剤のみを特徴とす
る積層構造体で観察されたジッパー様の剥離とは対照的であった。接着剤コーテ
ィングフィルムは固体の非粘着性表面を有し、Ｂｏｓｔｉｋ ３５５４を単独で
含む接着剤組成物で観察される粘着性表面とは対照的であった。
ｍ）でなめらかに剥離し、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４接着剤のみを特徴とす
る積層構造体で観察されたジッパー様の剥離とは対照的であった。接着剤コーテ
ィングフィルムは固体の非粘着性表面を有し、Ｂｏｓｔｉｋ ３５５４を単独で
含む接着剤組成物で観察される粘着性表面とは対照的であった。
【００５０】 実施例１１ Ｂｙｎｅｌ Ｅ４１８の代わりに、２層接着剤組成物をコーティングしたポリ
エステルフィルムを使用したことを除けば、実施例４の手順に従った。固形分６
．５％の水性分散液のＡｉｒｆｌｅｘ ７２００エチレン−酢酸ビニルコポリマ
ー分散液（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）をＭｅｌｌ
ｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフィルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏｎｔより入手
可能）上に未乾燥コーティング量約４０ｇ／ｍ２で第１溶液コーティングを行っ
た後に乾燥させることによって接着剤コーティングフィルムを作製し、乾燥厚さ
１．０ミルの接着剤コーティングフィルムを得た。続いて、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ
８６３４の固形分１５％溶液を Ａｉｒｆｌｅｘ ７２００層の上に未乾燥コ
ーティング量８５ｇ／ｍ２で溶液コーティングした後に乾燥させることによって
第２接着剤層がさらに形成され、乾燥厚さ０．５ミルの層が形成された。得られ
た２層接着剤全体の厚さは１．５ミルであった。白色ポリ塩化ビニル基材に積層
して、剥離強度７ポンド／インチ（１１Ｎ／ｃｍ）の物品を得た。
エステルフィルムを使用したことを除けば、実施例４の手順に従った。固形分６
．５％の水性分散液のＡｉｒｆｌｅｘ ７２００エチレン−酢酸ビニルコポリマ
ー分散液（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）をＭｅｌｌ
ｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフィルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏｎｔより入手
可能）上に未乾燥コーティング量約４０ｇ／ｍ２で第１溶液コーティングを行っ
た後に乾燥させることによって接着剤コーティングフィルムを作製し、乾燥厚さ
１．０ミルの接着剤コーティングフィルムを得た。続いて、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ
８６３４の固形分１５％溶液を Ａｉｒｆｌｅｘ ７２００層の上に未乾燥コ
ーティング量８５ｇ／ｍ２で溶液コーティングした後に乾燥させることによって
第２接着剤層がさらに形成され、乾燥厚さ０．５ミルの層が形成された。得られ
た２層接着剤全体の厚さは１．５ミルであった。白色ポリ塩化ビニル基材に積層
して、剥離強度７ポンド／インチ（１１Ｎ／ｃｍ）の物品を得た。
【００５１】 別の試験で、領域印刷された接着フィルムの正味の光学濃度が１．６であった
ことを除けば、実施例４の手順に従って２層接着剤の電子写真用インクに対する
接着性を調べた。接着剤コーティングポリエステルフィルムの電子写真用インク
からの剥離は、剥離力４．８ポンド／インチ（８．５Ｎ／ｃｍ）で起こった。
ことを除けば、実施例４の手順に従って２層接着剤の電子写真用インクに対する
接着性を調べた。接着剤コーティングポリエステルフィルムの電子写真用インク
からの剥離は、剥離力４．８ポンド／インチ（８．５Ｎ／ｃｍ）で起こった。
【００５２】 積層体を９０°でも剥離すると、剥離力６．７ポンド／インチ（４．４Ｎ／ｃ
ｍ）でなめらかに剥離し、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４接着剤のみを特徴とす
る積層構造体で観察されたジッパー様の剥離とは対照的であった。接着剤コーテ
ィングフィルムは固体の非粘着性表面を有し、Ｂｏｓｔｉｋ ３５５４を単独で
含む接着剤組成物で観察される粘着性表面とは対照的であった。
ｍ）でなめらかに剥離し、Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４接着剤のみを特徴とす
る積層構造体で観察されたジッパー様の剥離とは対照的であった。接着剤コーテ
ィングフィルムは固体の非粘着性表面を有し、Ｂｏｓｔｉｋ ３５５４を単独で
含む接着剤組成物で観察される粘着性表面とは対照的であった。
【００５３】 実施例１２ Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ５３０ポリエステル系ポリウレタンをＤｅｓｍｏｃｏｌ
ｌ ８６３４の代わりに使用し、ポリエステルフィルムの厚さが３ミルであった
ことを除けば、実施例１の手順に従った。さらに、積層速度は０．５インチ／秒
とした。得られた物品を実施例１に記載のように測定すると、剥離力が４．０ポ
ンド／インチ（７．０Ｎ／ｃｍ）であった。
ｌ ８６３４の代わりに使用し、ポリエステルフィルムの厚さが３ミルであった
ことを除けば、実施例１の手順に従った。さらに、積層速度は０．５インチ／秒
とした。得られた物品を実施例１に記載のように測定すると、剥離力が４．０ポ
ンド／インチ（７．０Ｎ／ｃｍ）であった。
【００５４】 別の試験で、未印刷接着剤コーティングポリエステルフィルムを、同種の白色
ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。得られた物品を６０℃および相対
湿度１００％で２週間貯蔵した後、剥離強度を測定すると、３ポンド／インチ（
５．３Ｎ／ｃｍ）未満の値を得た。
ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。得られた物品を６０℃および相対
湿度１００％で２週間貯蔵した後、剥離強度を測定すると、３ポンド／インチ（
５．３Ｎ／ｃｍ）未満の値を得た。
【００５５】 実施例１３ 接着剤が、１５部のＤｅｓｍｏｃｏｌｌ ５３０、８５部のメチルエチルケト
ン、３部のＶｅｓｔａｎａｔ Ｔ１８９０Ｅイソシアネート、および１部のエポ
キシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランを組み合わせて調製したものであ
ることを除けば、実施例１２の手順に従った。実施例１に記載のように測定する
と、得られた物品の剥離力は４．０ポンド／インチ（７．０Ｎ／ｃｍ）であった
。破壊形態は、接着剤とインクの間の破壊であった。
ン、３部のＶｅｓｔａｎａｔ Ｔ１８９０Ｅイソシアネート、および１部のエポ
キシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランを組み合わせて調製したものであ
ることを除けば、実施例１２の手順に従った。実施例１に記載のように測定する
と、得られた物品の剥離力は４．０ポンド／インチ（７．０Ｎ／ｃｍ）であった
。破壊形態は、接着剤とインクの間の破壊であった。
【００５６】 別の試験で、未印刷接着剤コーティングポリエステルフィルムを、同種の白色
ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。得られた物品を６０℃および相対
湿度１００％で２週間貯蔵した後、剥離強度を測定すると、１０ポンド／インチ
（１７．６Ｎ／ｃｍ）の値を得た。
ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。得られた物品を６０℃および相対
湿度１００％で２週間貯蔵した後、剥離強度を測定すると、１０ポンド／インチ
（１７．６Ｎ／ｃｍ）の値を得た。
【００５７】 実施例１４ 接着剤が、１５部のＤｅｓｍｏｃｏｌｌ ５３０、８５部のメチルエチルケト
ン、３部のＶｅｓｔａｎａｔ Ｔ１８９０Ｅイソシアネート、１部のエポキシシ
クロヘキシルエチルトリメトキシシラン、および２部のＥｐｏｎ １００７Ｆエ
ポキシ樹脂を組み合わせて調製したものであることを除けば、実施例１２の手順
に従った。実施例１に記載のように測定すると、得られた物品の剥離力は４．０
ポンド／インチ（７．０Ｎ／ｃｍ）であった。破壊形態はインクの剥離であった
。
ン、３部のＶｅｓｔａｎａｔ Ｔ１８９０Ｅイソシアネート、１部のエポキシシ
クロヘキシルエチルトリメトキシシラン、および２部のＥｐｏｎ １００７Ｆエ
ポキシ樹脂を組み合わせて調製したものであることを除けば、実施例１２の手順
に従った。実施例１に記載のように測定すると、得られた物品の剥離力は４．０
ポンド／インチ（７．０Ｎ／ｃｍ）であった。破壊形態はインクの剥離であった
。
【００５８】 別の試験で、未印刷接着剤コーティングポリエステルフィルムを、同種の白色
ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。得られた物品を６０℃および相対
湿度１００％で２週間貯蔵した後、剥離強度を測定すると、１０ポンド／インチ
（１７．６Ｎ／ｃｍ）の値を得た。
ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。得られた物品を６０℃および相対
湿度１００％で２週間貯蔵した後、剥離強度を測定すると、１０ポンド／インチ
（１７．６Ｎ／ｃｍ）の値を得た。
【００５９】 実施例１５ Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ ８６３４ ポリウレタン樹脂溶液（Ｂａｙｅｒ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏ．）とＡｉｒｆｌｅｘ ７２００エチレン−酢酸ビニルコポリ
マー分散液（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）の混合物
でポリエステルフィルムをコーティングしたことを除けば、実施例３の手順に従
った。接着剤コーティングフィルムは、１部の１５重量％Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ
８６３４と、１部の１５重量％エチレン−酢酸ビニルコポリマー含有メチルエチ
ルケトン（６２５ｇのＡｉｒｆｌｅｘ ７２００分散液を２３７５ｇのメチルエ
チルケトンと混合して調製した）をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフィ
ルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏｎｔより入手可能）上に未乾燥コーティング量約
１７０ｇ／ｍ２で溶液コーティングした後に、乾燥させることによって作製して
、接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは１．０ミルであっ
た。接着剤コーティングフィルムを触ってみると、乾燥しており非粘着性であっ
た。
ｍｉｃａｌ Ｃｏ．）とＡｉｒｆｌｅｘ ７２００エチレン−酢酸ビニルコポリ
マー分散液（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）の混合物
でポリエステルフィルムをコーティングしたことを除けば、実施例３の手順に従
った。接着剤コーティングフィルムは、１部の１５重量％Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ
８６３４と、１部の１５重量％エチレン−酢酸ビニルコポリマー含有メチルエチ
ルケトン（６２５ｇのＡｉｒｆｌｅｘ ７２００分散液を２３７５ｇのメチルエ
チルケトンと混合して調製した）をＭｅｌｌｉｎｅｘ ４５４ポリエステルフィ
ルム（０．９２ミル、ＤｕＰｏｎｔより入手可能）上に未乾燥コーティング量約
１７０ｇ／ｍ２で溶液コーティングした後に、乾燥させることによって作製して
、接着剤コーティングフィルムを得た。接着剤層の乾燥厚さは１．０ミルであっ
た。接着剤コーティングフィルムを触ってみると、乾燥しており非粘着性であっ
た。
【００６０】 フィルムの接着剤部分に、液体トナー系黒色正帯電型フィルム形成電子写真用
インク（前述のようにして調製した）を正味光学濃度１．６で領域印刷し、次に
実施例１に記載の手順に従って白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。積層の５分
後に測定を行ったことを除けば実施例１に記載のように測定すると、剥離強度は
４．６ポンド／インチ（８．１Ｎ／ｃｍ）であった。
インク（前述のようにして調製した）を正味光学濃度１．６で領域印刷し、次に
実施例１に記載の手順に従って白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。積層の５分
後に測定を行ったことを除けば実施例１に記載のように測定すると、剥離強度は
４．６ポンド／インチ（８．１Ｎ／ｃｍ）であった。
【００６１】 第１試料と同じものである第２試料を積層後にＴｈｅｒｍｏｔｒｏｎ環境室に
１４日間置いた。環境室は６０℃および相対湿度９５％に維持した。１４日の期
間終了後に、試料を取り出して、室温においてデシケーター中でさらに１４日間
貯蔵した。実施例１に記載のようにして試料の剥離強度を測定すると５．８ポン
ド／インチ（１０．２Ｎ／ｃｍ）の値を得た。
１４日間置いた。環境室は６０℃および相対湿度９５％に維持した。１４日の期
間終了後に、試料を取り出して、室温においてデシケーター中でさらに１４日間
貯蔵した。実施例１に記載のようにして試料の剥離強度を測定すると５．８ポン
ド／インチ（１０．２Ｎ／ｃｍ）の値を得た。
【００６２】 別の試験で、未印刷接着剤コーティングポリエステルフィルムを、同種の白色
ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。積層して５分後に剥離力を測定す
ると８．６ポンド／インチ（１５Ｎ／ｃｍ）であった。別の２つの試料を、上述
のように高温高湿度下（６０℃／相対湿度９５％）に１４日間置いた。一方の試
料の剥離強度をＴｈｅｒｍｏｔｒｏｎ室から取り出してから５分後に測定すると
、５．４ポンド／インチ（９．５Ｎ／ｃｍ）であった。もう一方の試料は室温に
おいてデシケーター中に１４日間入れた。デシケーターから取り出して、その試
料の剥離強度を測定すると、５．１ポンド／インチ（９．０Ｎ／ｃｍ）であった
。
ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。積層して５分後に剥離力を測定す
ると８．６ポンド／インチ（１５Ｎ／ｃｍ）であった。別の２つの試料を、上述
のように高温高湿度下（６０℃／相対湿度９５％）に１４日間置いた。一方の試
料の剥離強度をＴｈｅｒｍｏｔｒｏｎ室から取り出してから５分後に測定すると
、５．４ポンド／インチ（９．５Ｎ／ｃｍ）であった。もう一方の試料は室温に
おいてデシケーター中に１４日間入れた。デシケーターから取り出して、その試
料の剥離強度を測定すると、５．１ポンド／インチ（９．０Ｎ／ｃｍ）であった
。
【００６３】 さらに別の試験で、未印刷接着剤コーティングフィルムを４０℃で１週間維持
した。次にその試料を同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。
積層の５分後に剥離強度を測定すると、１０．６ポンド／インチ（１９Ｎ／ｃｍ
）であった。
した。次にその試料を同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。
積層の５分後に剥離強度を測定すると、１０．６ポンド／インチ（１９Ｎ／ｃｍ
）であった。
【００６４】 実施例１６ 接着剤コーティング溶液を、１部の１５重量％エチレン−酢酸ビニル溶液と、
２部のＱ−Ｔｈａｎｅ ＱＡ３７８１ポリウレタン樹脂１５重量％溶液（Ｋ．Ｊ
．Ｑｕｉｎｎ ａｎｄ Ｃｏ．（Ｓｅａｂｒｏｏｋ，ＮＨ）より入手可能）とを
組み合わせて調製したことを除けば実施例１５の手順に従った。
２部のＱ−Ｔｈａｎｅ ＱＡ３７８１ポリウレタン樹脂１５重量％溶液（Ｋ．Ｊ
．Ｑｕｉｎｎ ａｎｄ Ｃｏ．（Ｓｅａｂｒｏｏｋ，ＮＨ）より入手可能）とを
組み合わせて調製したことを除けば実施例１５の手順に従った。
【００６５】 実施例１５に記載のようにして、接着剤コーティングフィルムに領域印刷し、
さらに白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。積層の５分後に積層体の剥離強度を
測定すると５．６ポンド／インチ（９．９Ｎ／ｃｍ）であった。同種の積層体の
剥離強度を、高温高湿度（６０℃および相対湿度９５％）に１４日間置き、続い
て室温でデシケーター中に１４日間入れた後で測定すると、８．１ポンド／イン
チ（１４．３Ｎ／ｃｍ）であった。
さらに白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。積層の５分後に積層体の剥離強度を
測定すると５．６ポンド／インチ（９．９Ｎ／ｃｍ）であった。同種の積層体の
剥離強度を、高温高湿度（６０℃および相対湿度９５％）に１４日間置き、続い
て室温でデシケーター中に１４日間入れた後で測定すると、８．１ポンド／イン
チ（１４．３Ｎ／ｃｍ）であった。
【００６６】 実施例１５に記載のように、未印刷接着剤コーティングフィルムと同種の白色
ポリ塩化ビニル基材とを積層して作製した積層体の剥離強度を測定すると５．６
ポンド／インチ（９．９Ｎ／ｃｍ）であった。前述と同様に、別の２つの試料を
、上述のように高温高湿度下（６０℃／相対湿度９５％）に１４日間置いた。Ｔ
ｈｅｒｍｏｔｒｏｎ室から取り出して５分後に一方の試料の１８０°剥離力を測
定すると５．３ポンド／インチ（９．５Ｎ／ｃｍ）であった。もう一方の試料は
室温のデシケーター中に１４日間置いた。デシケーターから取り出して、剥離強
度を測定すると８．５ポンド／インチ（１５Ｎ／ｃｍ）であった。
ポリ塩化ビニル基材とを積層して作製した積層体の剥離強度を測定すると５．６
ポンド／インチ（９．９Ｎ／ｃｍ）であった。前述と同様に、別の２つの試料を
、上述のように高温高湿度下（６０℃／相対湿度９５％）に１４日間置いた。Ｔ
ｈｅｒｍｏｔｒｏｎ室から取り出して５分後に一方の試料の１８０°剥離力を測
定すると５．３ポンド／インチ（９．５Ｎ／ｃｍ）であった。もう一方の試料は
室温のデシケーター中に１４日間置いた。デシケーターから取り出して、剥離強
度を測定すると８．５ポンド／インチ（１５Ｎ／ｃｍ）であった。
【００６７】 別の試験で、未印刷接着剤コーティングフィルムを４０℃で１週間維持した。
次にその試料を同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。積層の
５分後に剥離強度を測定すると、７．５ポンド／インチ（１３．２Ｎ／ｃｍ）で
あった。
次にその試料を同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。積層の
５分後に剥離強度を測定すると、７．５ポンド／インチ（１３．２Ｎ／ｃｍ）で
あった。
【００６８】 実施例１７ 接着剤コーティング溶液を、１部の１５重量％エチレン−酢酸ビニル溶液、２
部のＱ−Ｔｈａｎｅ ＱＡ３７８１ポリウレタン樹脂１５重量％溶液、および１
部の１５重量％非晶質ポリエステル樹脂（Ｂｏｓｔｉｋ Ｃｏ．（Ｍｉｄｄｌｅ
ｔｏｎ，ＭＡ）のＶｉｔｅｌ Ｂ３５５４）を組み合わせて調製したことを除け
ば、実施例１５の手順に従った。
部のＱ−Ｔｈａｎｅ ＱＡ３７８１ポリウレタン樹脂１５重量％溶液、および１
部の１５重量％非晶質ポリエステル樹脂（Ｂｏｓｔｉｋ Ｃｏ．（Ｍｉｄｄｌｅ
ｔｏｎ，ＭＡ）のＶｉｔｅｌ Ｂ３５５４）を組み合わせて調製したことを除け
ば、実施例１５の手順に従った。
【００６９】 実施例１５に記載のようにして、接着剤コーティングフィルムに領域印刷し、
さらに白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。積層の５分後に積層体の剥離強度を
測定すると５．９ポンド／インチ（１０．４Ｎ／ｃｍ）であった。同種の積層体
の剥離強度を、高温高湿度（６０℃および相対湿度９５％）に１４日間置き、続
いて室温でデシケーター中に１４日間入れた後で測定すると、７．８ポンド／イ
ンチ（１３．８Ｎ／ｃｍ）であった。
さらに白色ポリ塩化ビニル基材に積層した。積層の５分後に積層体の剥離強度を
測定すると５．９ポンド／インチ（１０．４Ｎ／ｃｍ）であった。同種の積層体
の剥離強度を、高温高湿度（６０℃および相対湿度９５％）に１４日間置き、続
いて室温でデシケーター中に１４日間入れた後で測定すると、７．８ポンド／イ
ンチ（１３．８Ｎ／ｃｍ）であった。
【００７０】 実施例１５に記載のように、未印刷接着剤コーティングフィルムと同種の白色
ポリ塩化ビニル基材とを積層して作製した積層体の剥離強度を測定すると６．６
ポンド／インチ（１１．６Ｎ／ｃｍ）であった。前述と同様に、別の２つの試料
を、上述のように高温高湿度下（６０℃／相対湿度９５％）に１４日間置いた。
Ｔｈｅｒｍｏｔｒｏｎ室から取り出して５分後に一方の試料の１８０°剥離力を
測定すると５．８ポンド／インチ（１０．２Ｎ／ｃｍ）であった。もう一方の試
料は室温のデシケーター中に１４日間置いた。デシケーターから取り出して、剥
離強度を測定すると６．８ポンド／インチ（１２Ｎ／ｃｍ）であった。
ポリ塩化ビニル基材とを積層して作製した積層体の剥離強度を測定すると６．６
ポンド／インチ（１１．６Ｎ／ｃｍ）であった。前述と同様に、別の２つの試料
を、上述のように高温高湿度下（６０℃／相対湿度９５％）に１４日間置いた。
Ｔｈｅｒｍｏｔｒｏｎ室から取り出して５分後に一方の試料の１８０°剥離力を
測定すると５．８ポンド／インチ（１０．２Ｎ／ｃｍ）であった。もう一方の試
料は室温のデシケーター中に１４日間置いた。デシケーターから取り出して、剥
離強度を測定すると６．８ポンド／インチ（１２Ｎ／ｃｍ）であった。
【００７１】 別の試験で、未印刷接着剤コーティングフィルムを４０℃で１週間維持した。
次にその試料を同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。積層の
５分後に剥離強度を測定すると、５．４ポンド／インチ（９．５Ｎ／ｃｍ）であ
った。
次にその試料を同種の白色ポリ塩化ビニル基材に同様の方法で積層した。積層の
５分後に剥離強度を測定すると、５．４ポンド／インチ（９．５Ｎ／ｃｍ）であ
った。
【００７２】 これ以外の実施形態は添付の請求項の範囲に含まれる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バオ・トラン アメリカ合衆国55164−0898ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス64898 (72)発明者 マルビン・シー・トラルセン アメリカ合衆国55164−0898ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス64898 (72)発明者 ジェイムズ・ピー・ガードナー・ジュニア アメリカ合衆国55164−0898ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス64898 (72)発明者 ジェイムズ・エイ・ベイカー アメリカ合衆国55164−0898ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス64898 Ｆターム(参考） 2H069 CA27 4F100 AK01A AK01B AK03A AK15A AK15J AK22A AK22J AK41A AK41B AK45A AL01A BA02 CB00 CC00A DJ00A JK06 JK12A JK17B JN01A YY00
Claims (10)
- 【請求項１】 （ａ）主面を有する第１ポリマー基材と、 （ｂ）前記第１基材とは異なる、主面を有する第２ポリマー基材と、 （ｃ）前記ポリマー基材の間の剥離強度が少なくとも６Ｎ／ｃｍとなるように
、前記第１ポリマー基材の前記主面を前記第２ポリマー基材の前記主面に接合さ
せる接着剤と を含む物品であって、前記主面の一方がインク含有画像を含む物品。 - 【請求項２】 前記第１ポリマー基材が剛性コア層を含み、前記第２ポリマ
ー基材が可撓性オーバーレイフィルムを含む請求項１に記載の物品。 - 【請求項３】 前記ポリマー基材の１つが実質的に透明である請求項１また
は２に記載の物品。 - 【請求項４】 前記ポリマー基材が、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビ
ニルコポリマー、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリカーボネート、およびそ
れらの組み合わせからなる群より選択される請求項１〜３のいずれか１項に記載
の物品。 - 【請求項５】 前記第１ポリマー基材がポリ塩化ビニルを含み、前記第２ポ
リマー基材がポリエステルを含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の物品。 - 【請求項６】 前記ポリマー基材の一方が微孔性フィルムを含む請求項１〜
５のいずれか１項に記載の物品。 - 【請求項７】 前記接着剤が、前記第１および第２ポリマー基材の前記主面
の間に介挿し、ライン速度約０．２〜１０インチ／秒、温度約６５〜１５０℃、
およびニップ圧約１５〜１１０ポンド／（インチ）２を使用して１組の積層ロー
ラー間で互いに積層して、前記第１および第２ポリマー基材を互いに接合させた
場合に、積層後約１時間以内で前記剥離強度が少なくとも６Ｎ／ｃｍとなる接着
剤組成物から、前記接着剤が選択される請求項１〜６のいずれか１項に記載の物
品。 - 【請求項８】 （ａ）主面を有する第１ポリマー基材および主面を有する第
２ポリマー基材を、接着剤が前記ポリマー基材の前記主面の間に入るように接着
剤と組み合わせる工程であって、前記主面の一方がインク含有画像を含むことと
、 （ｂ）積層後約１時間以内に前記第１および第２基材間の剥離強度が少なくと
も６Ｎ／ｃｍとなるように、ライン速度約０．２〜１０インチ／秒、温度約６５
〜１５０℃、およびニップ圧約１５〜１１０ポンド／（インチ）２を使用して、
前記第１および第２基材の前記主面を前記接着剤によって互いに積層する工程と
、 を含む、物品の作製方法。 - 【請求項９】 （ａ）電子写真用光受容体の表面を帯電する工程と、 （ｂ）前記光受容体の帯電した表面に画像状に放射線を露光して、選択領域の
電荷を消失させ、それにより前記光受容体表面に潜像を形成する工程と、 （ｃ）前記潜像を液体トナーと接触させてトナー画像を形成する工程と、 （ｄ）前記トナー画像を前記第１ポリマー基材の前記主面に転写する工程と を含む電子写真画像形成法によって前記インク含有画像を形成することを含む請
求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記トナーが、フィルム形成性ポリマーを含有する液体ト
ナーを含む請求項９に記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US9999398P | 1998-09-11 | 1998-09-11 | |
| US60/099,993 | 1998-09-11 | ||
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| KR (1) | KR20010079785A (ja) |
| WO (1) | WO2000016167A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019065249A (ja) * | 2017-10-05 | 2019-04-25 | リンテック株式会社 | ラミネートフィルムおよび印刷体 |
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