KR20010088801A - 열가소성 히트 실링 접착제로 제2 표면에 결합된 잉크함유 표면을 갖는 다층 물품 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 히트 실링 열가소성 접착제를 이용하여 제2 중합체 기판의 표면에 접착제로 결합된 한 중합체 기판의 1 개 이상의 잉크 함유 표면을 포함하고, 기판 사이의 박리 강도가 6 N/cm 이상인 적층체를 제공한다.
Description
본 발명은 적어도 하나의 층이 잉크 함유 표면을 포함하는 다층 적층체에 관한 것이다.
플라스틱 기판 상에 사진상과 같은 화상을 인쇄하는 것에 대한 관심이 있어왔다. 이 인쇄 기법이 고화질 화상을 생성하기 때문에 이러한 목적의 액상 토너-기재 전자사진 인쇄의 사용이 특히 요망된다.
일단 화상이 플라스틱 기판의 표면에 인쇄되면, 인쇄된 잉크 함유 표면 상에 보호 필름을 도포할 필요가 있다. 보호 필름과 인쇄 표면 간의 결합 강도는 전형적인 사용 조건 하에서 층간박리에 대한 충분한 저항성이 있어야 한다.
본 발명의 요약
제1 특징으로서, 본 발명은 a) 주면 (major surface)을 갖는 제1 중합체 기판, b) 주면을 갖는 제2 중합체 기판, 및 c) 중합체 기판 사이의 박리 강도가 6 N/cm 이상이 되도록 제1 중합체 기판의 주면을 제2 중합체 기판의 주면에 결합시키는 열가소성 히트 실링 (heat sealing) 접착제를 포함하는 물품을 제공하는 것을 특징으로 한다. 주면들 중 적어도 하나는 잉크 함유 화상을 포함한다. 또한, 두기판의 주면들이 잉크 함유 화상을 포함하는 것도 가능하다.
잉크는 바람직하게는 전자사진용 잉크이다. 몇몇 실시태양에서는 잉크가 약 30 ℃ 이하의 Tg를 갖는 중합체를 포함하는 반면, 다른 실시태양에서는 잉크가 약 30 ℃를 넘는 Tg를 갖는 중합체를 포함한다.
적절한 잉크의 일례는 예를 들어, US 5,652,282 (Baker et al.) 및 US 5,698,616 (Baker et al.) (두 문헌 내용 모두 본 명세서에 참고 인용됨)에 기재된 겔 오르가노졸-함유 액상 토너 조성물로부터 유도된다. 이들 토너는 (a) 담체 액체 (예, 30 미만의 가우리(Kauri)-부탄올 수를 갖는 지방족 탄화수소 담체 액체) 및 (b) 50,000 달톤 이상의 분자량 및 15 미만의 다분산성을 가지며, 담체 액체에 불용성인 열가소성 (공)중합체 코어에 공유 결합된 (공)중합체 입체구조 안정화제를 포함한다. 코어는 바람직하게는 약 30 ℃ 이하의 Tg를 갖는다. 토너는 착색제 및 대전 디렉터를 추가로 포함할 수 있다. 또한, 예를 들면, US 5,886,067 (Baker et al.)에 기재된 비-겔 오르가노졸-함유 액상 토너 조성물이 적절하다.
적절한 잉크의 또다른 예는 US 4,794,651 (Landa et al.); US 4,842,974 (Landa et al.); US 5,047,306 (Landa et al.); US 5,047,307 (Landa et al.); US 5,192,638호 (Landa et al.); US 5,208,130 (Landa et al.); US 5,225,306 (Landa et al.); US 5,264,313 (Landa et al.); US 5,266,435 (Landa et al.); US 5,286,593 (Landa et al.); US 5,346,796 (Landa et al.); US 5,407,771 (Landa et al.); 및 WO92/17823 (Landa, 1992년 10월 15일 공개, 발명의 명칭 "Polymer Blends")에 기재된 액상 토너로부터 유도된다.
또한, 잉크젯 잉크 및 석판인쇄용 잉크로도 유용하다. 이들 잉크는 단독으로 또는 서로 조합하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 잉크 함유 표면은 전자사진용 잉크를 함유하는 것을 특징으로 하는 전자사진술로 인쇄된 영역 및 석판인쇄용 잉크를 함유하는 것을 특징으로 하는 오프셋 인쇄된 영역을 포함할 수 있다. 그러나, 물품의 모든 인쇄된 영역은 전자사진용 잉크를 함유하는 것을 특징으로 하는 전자사진술로 인쇄된 영역인 것이 바람직하다.
접착제는 제1 및 제2 중합체 기판의 주면들 사이에 삽입되고, 약 0.508 내지 25.4 cm/초 (0.2 내지 10 in/초)의 선속도, 약 65 내지 150 ℃의 온도 및 약 0.1 내지 0.8 MPa (15 내지 110 lbs/in2)의 닙 압력을 사용하여 1 쌍의 적층 롤러 사이에서 함께 적층되어 제1 및 제2 중합체 기판들을 함께 결합시킬 때 적층 후 약 1 시간 이하 이내에 6 N/cm 이상의 박리 강도를 수득하도록 열가소성 히트 실링 접착제 조성물로부터 선택되는 것이 바람직하다.
적당한 열가소성 히트 실링 접착제 조성물의 예는 폴리우레탄(예: 폴리에스테르 기재 폴리우레탄), 폴리에스테르 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체를 포함한다. 중합체에는 무수물기 또는 카르복시기와 같은 관능기가 제공될 수 있다. 또한, 2 개 이상의 중합체의 블렌드도 사용될 수 있다(예: 폴리에스테르 및 폴리우레탄의 블렌드; 폴리에스테르, 폴리우레탄 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 블렌드; 또는 폴리우레탄 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 블렌드). 게다가, 다층 접착제, 예를 들면, (a) 폴리우레탄을 포함하는 제1 층, 및 (b) 폴리에스테르를 포함하는 제2 층으로 된 다층 접착제가 사용될 수 있다.
중합체 기판은 서로 동일하거나 또는 상이할 수 있다. 여러 중합체 기판이 사용될 수 있다. 바람직한 한 실시태양에서, 제1 중합체 기판은 강성 코어층을 포함하는 것을 특징으로 하고, 제2 중합체 기판은 가요성 오버레이(overlay) 필름을 포함하는 것을 특징으로 한다. 잉크 함유 기판 표면 위의 인쇄된 화상을 볼 수 있도록 기판 중 적어도 하나는 실질적으로 투명한 것이 바람직하다.
적당한 중합체 기판의 예는 폴리염화비닐, 염화비닐-비닐 아세테이트 공중합체, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리카르보네이트 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 또한, 피피지, 인크.(PPG, Inc.)(미국 펜실바니아주 피츠버그 소재)로부터 입수가능한 테슬린(TESLIN) 필름이라는 상표로 시판되는 것과 같은 세공성 기판도 적당하다. 한가지 바람직한 구조는 실질적으로 투명한 폴리에스테르 오버레이 필름에 접착제로 결합된 폴리염화비닐 기판을 포함한다.
본 발명의 물품은 2 개를 초과하는 기판을 포함할 수 있다. 예를 들면, 물품은 각 주면이 별개의 오버레이 필름에 결합된 1 쌍의 대향 주면을 갖는 코어 기판을 포함할 수 있다. 이러한 구조는 2 개의 상이한 표면 위에 인쇄된 화상을 갖는 물품에 특히 유용하다.
제2 특징으로서, 본 발명은
(a) 주면을 갖는 제1 중합체 기판 및 주면을 갖는 제2 중합체 기판을, 접착제가 중합체 기판들의 주면의 중간에 놓이도록 하여 열가소성 히트 실링 접착제로 합치는 단계,
(b) 제1 및 제2 기판의 주면들을 접착제를 통해 함께 적층시켜 제1 및 제2 기판 사이의 박리 강도가 6 N/cm 이상인 물품을 생성하는 단계
를 포함하고, 기판들 중 적어도 하나는 접착제와 접촉하는 그의 주면 위에 잉크 함유 화상을 포함하는 것인 물품 제조 방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.
잉크 함유 화상은
(i) 전자사진용 광수용체의 표면을 대전시키는 단계,
(ii) 광수용체의 대전된 표면을 화상식으로 노광시켜 선택된 영역 내에 전하를 분산시킴으로써 광수용체 표면 위에 잠상을 형성하는 단계,
(iii) 잠상을 토너와 접촉시켜 조색된 상을 형성하는 단계,
(iv) 조색된 상을 제1 중합체 기판의 주면에 전사하는 단계
를 포함하는 전자사진술에 의한 방법에 따라 형성되는 것이 바람직하다.
바람직한 토너는 액상 토너이다. 액상 토너는 또한 필름 형성 중합체를 포함하는 것이 바람직하다. 몇몇 실시태양에서, 필름 형성 중합체의 Tg는 약 30 ℃ 이하인 반면, 다른 실시태양에서, 필름 형성 중합체의 Tg는 약 30 ℃를 넘는다. 적층 후, 물품에 대해 슬릿팅, 절단, 구멍 뚫기 및 드릴링, 호일 스탬핑, 엮음(sewing) 및 그로멧팅(grommeting), 호일 스탬핑, 천공, 접지, 표면 텍스쳐링 등을 포함하는 많은 작업을 수행할 수 있다.
다른 특징 및 이점은 하기 바람직한 실시태양에 대한 설명 및 특허 청구의 범위로부터 명백해질 것이다.
본 발명을 하기 실시예를 통해 더 기술하고자 한다.
실시예에 사용된 흑색, 포지티브-작용성, 필름-형성, 전자사진용 잉크는 다음과 같이 변형된 US 5,652,282의 실시예 40에 기재된 방법에 따라 오르가노졸/안료의 비 6으로 제조하였다.
US 5,652,282의 실시예 22의 방법에 따라 제조된 겔 오르가노졸은 최저 속도 설정에서 조작된 실버슨(Silverson) 혼합기 (모델 L2R, Silverson Machines Ltd.)를 사용하여 혼합하였다. 5 분 동안 혼합한 후, 노르파르(NORPAR) 12 (Exxon Chemical Co., 미국 텍사스주 휴스턴 소재) 중의 고형분 16.14 % (w/w)의 균질화된 오르가노졸 1912 g을 4.0 ℓ폴리에틸렌 용기 내에서 노르파르 12 1031 g, 모나치(MONARCH) 120 카본블랙 (Cabot Co., 미국 메사츄세츠주 빌레리카 소재) 51 g 및 지르코늄 HEX-CEM (OMG Chemical Company, 미국 오하이오주 클리브랜드 소재) 6.08 g과 배합하였다. 이어서 혼합물을 각각 0.5 ℓ의 용량을 갖는 10개의 수직 비드 밀 (모델 6TSG-1/4, Aimex Co. Ltd., 일본 도꾜 소재)에서 각 밀에 1.3 ㎜ 직경의 포터 유리 비드 (Potters Industries, Inc., 미국 뉴저지주 파시패니 소재) 390 g 및 밀베이스 300 g을 주입함으로써 밀링하였다. 각 밀을 밀링 용기의 냉각 쟈켓을 통해 순환하는 냉각수 없이 2,000 rpm에서 1.5 시간 동안 조작하였다.
이와 같이 형성된 고형분 12 %(w/w) 토너 농축물의 일부를 대략 3 %(w/w)로 희석하였다. 상기 희석 토너 샘플을 US 5,652,282에 기재된 시험 방법을 사용하여 측정하였더니 하기 성질을 나타냈다:
수 평균 입도 0.261 마이크론
벌크 전도율 149 피코모오(picMhos)/㎝
자유상 전도율(%) 5 %
동적 이동도 0.0402 마이크론-㎝/[볼트-초]
이 3 % 토너를 US 5,652,282에 기재된 토너 표면 피복 장치 상에서 시험하였다. 반사 광학밀도 (ROD)는 400 볼트보다 큰 피복 전압에서 1.47 초과였다.
실시예 1
데스모콜(Desmocoll) 8634 폴리우레탄 수지 용액 (메틸 에틸 케톤 중의 15 중량 %) (Bayer Chemical Co.로부터 입수가능함)을 멜리넥스(Mellinex) 454 폴리에스테르 필름 0.0234 mm0.0234 mm (0.92 mil) (Dupont으로부터 입수가능함) 상에 약 375 g/㎡의 습윤 코팅 적용 범위로 용액 코팅한 후 건조시켜서 접착제 코팅 필름을 형성시킴으로써 접착제 코팅 폴리에스테르 필름을 제조하였다. 접착제층의 건조 두께는 0.0254 mm (1.0 mil)이었다.
필름의 접착제 부분을 액상 토너 기재 흑색 포지티브-작용성 필름 형성 전자사진용 잉크(상기한 바대로 제조됨)를 사용하여 순광학밀도가 1.6이 되도록 영역 인쇄하였다. 순광학밀도는 맥베드(Macbeth) 덴시토미터를 이용한 반사율 모드로 측정된, 백색광 광학밀도에서 비인쇄 필름의 백색광 광학밀도를 뺀 값과 같다. 이 순광학밀도는 동일 조건 하에서 인쇄된 종이 기판의 잉크 순광학밀도 1.3에 대응하였다.
인쇄 후, 접착제 코팅 필름을 백색 폴리염화비닐 기판에 적층시켰다. 적층은 2 개의 가열 롤러(롤러 표면 온도 = 135 - 138 ℃) 사이에서 1.016 cm/초 (0.4 in/초)의 속도로 일어나서, 적층된 인쇄 물품을 제공하였다. 이 물품을 2.54 cm (1 인치 ) 폭의 스트립으로 절단하였으며, 인스트론 테스터(Instron Tester) (모델 5542)를 사용하여 적층 15분 후에 층간박리를 일으키는데 필요한 180 °박리 강도를 측정하였다. 크로스헤드 속도는 30.48 cm/분 (12 in./분)이었다. 박리 강도는 8.8 N/cm (5.0 lbs/in)으로 측정되었다.
별도의 시험에서, 비인쇄된 접착제 코팅 폴리에스테르 필름을 동일 방식으로 동일한 백색 폴리염화비닐 기판에 적층시켰다. 박리 강도는 약 21 N/cm (12 lbs/in)으로 측정되었으며, 이때 폴리에스테르 필름의 인열이 일어났다.
실시예 2
에어플렉스 7200(Airflex 7200) 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 분산액 (물 중의 72 중량 %) (Air Products Chemical Co.로부터 입수가능함)을 멜리넥스 454 폴리에스테르 필름 0.0234 mm (0.92 mil) (Dupont으로부터 입수가능함) 상에 약 75 g/㎡의 습윤 코팅 적용 범위로 용액 코팅한 후 건조시켜서 접착제 코팅 필름을 형성시킴으로써 접착제 코팅 폴리에스테르 필름을 제조하였다. 접착제층의 건조 두께는 0.0508 mm (2 mil) 이었다.
필름의 접착제 부분을 액상 토너 기재 흑색 포지티브-작용성 필름 형성 전자사진용 잉크(상기한 바대로 제조됨)를 사용하여 순광학밀도가 1.6이 되도록 영역 인쇄하고, 이어서 실시예 1에 기재된 방법에 따라서 백색 폴리염화비닐 기판에 적층시켰다. 실시예 1에 기재된 바와 같이 측정된 박리 강도는 7.9 N/cm (4.5lbs/in)으로 측정되었다.
별도의 시험에서, 비인쇄된 접착제 필름을 동일 방식으로 동일한 백색 폴리염화비닐 기판에 적층시켰다. 박리 강도는 약 8.8 N/cm (5.0 lbs/in)으로 측정되었다.
실시예 3
바이넬(Bynel) E418 안히드라이드로 개질된 에틸렌 비닐 아세테이트 중합체 접착제 시트 0.0127 mm (0.5 mil 두께) (Dupont Chemical Co.로부터 입수가능함)를 백색 폴리염화비닐 기판과 코팅된 폴리에스테르 필름 시트 (마일러(Mylar) 50RL31; Dupont Chemical Co.로부터 입수가능함)의 코팅면 사이에 적층시킴으로써 적층 구조체를 제조하였다. 적층은 실시예 1에 기재된 방법에 따라서 수행하였다. 얻어진 적층체의 박리 강도를 실시예 1에 기재된 바와 같이 측정한 바, 박리 강도는 10.5 N/cm (6 lbs/in)이었다.
별도의 시험에서, 전자사진용 잉크에 대한 바이넬 E418의 접착성을 시험하였다. 0.101 mm (4 mil) 두께의 폴리비닐리덴 클로라이드로 프라이밍된 폴리에스테르 필름 (3M Company로부터 입수가능함) 상에 프라이머층 및 이어서 서빙(subbing)층을 형성함으로써 기판을 제조하였다. 프라이머층은 250 ppm(중량)의 콜로이드성 산화바나듐 (물 중의 1 % 분산액으로 첨가됨; 3M Company로부터 입수가능함), 2500 ppm(중량)의 가수분해된 글리시독시프로필 트리메톡시 실란 (프라이머층 코팅 용액에 첨가하기 18 시간 전에 촉매로서 50 ppm HCl을 사용하여 5 % 농도로 물 중에서 가수분해됨), 500 ppm(중량)의 트리톤(Triton) X-100 계면활성제(Rohm and Haas로부터 입수가능함), 및 2.5 중량%의 이스텍(Eastek) 2400 중합체 (Eastman Chemical Co.로부터 40 % 분산액으로 입수가능함)를 함유하는 수분산액을 코팅(습윤 두께 : 12.5 마이크론)한 후 건조시킴으로써 제조하였다. 서빙층은 US 5,204,219의 실시예 1.A.의 코팅 용액을 프라이머 층에 코팅한 후 (습윤 두께 : 9 마이크론) 건조시킴으로써 제조하였다.
얻어진 필름의 서빙층을 액상 토너 기재 흑색 포지티브-작용성 필름 형성 전자사진용 잉크(상기한 바대로 제조됨)를 이용하여 광학밀도가 1.2가 되도록 영역 인쇄하였다. 잉크에 대한 바이넬 E418 접착제의 접착성은 실시예 1에 기재된 방법에 따라서 폴리에스테르 필름의 서빙층의 인쇄 표면과 마일러 50RL31 필름의 코팅면 사이에 0.127 mm (5.0 mil) 두께의 접착제 시트를 적층시킴으로써 측정하였다.
얻어진 적층체의 박리 강도는 실시예 1에 기재된 방법에 따라 측정하였다. 바이넬 E418과 인쇄 표면 사이의 분리는 6.1 N/cm (3.5 lbs/in)의 박리 강도에서 일어났다. 이 박리 시험에서 마일러 50RL31 필름으로부터의 바이넬 E418 접착제의 분리는 일어나지 않았다.
실시예 4
실시예 3의 방법을 따르되, 단, 바이넬 E418 대신에 0.0508 mm (2 mil) 두께의 바이넬 11E554 필름(Dupont Chemical Co.로부터 입수가능하고 개질 에틸렌 비닐 아세테이트로 기재됨)을 사용하였다. 나(裸)폴리염화비닐로부터의 접착제의 박리는 8.8 N/cm (5 lbs/in)의 박리 강도에서 일어났다. 전자사진용 잉크로부터의 접착제의 박리는 10 N/cm (6 lbs/in)의 박리 강도에서 일어났다. 이 박리 시험에서마일러 50RL31 필름으로부터의 바이넬 11E554 접착제의 분리는 일어나지 않았다.
실시예 5
실시예 4의 방법을 따르되, 단, 바이넬 E418 대신에 보스틱 바이텔(Bostik Vitel) 3554 접착제(무정형 열가소성 고분자량 선형 포화 폴리에스테르 수지)로 코팅된 폴리에스테르 필름을 사용하였다. 접착제 코팅 필름은 보스틱 바이텔 3554 폴리에스테르 접착제의 고형분 40 %의 용액을 멜리넥스 454 폴리에스테르 필름 0.0234 mm (0.92 mil) (Dupont으로부터 입수가능함) 상에 약 125 g/㎡의 습윤 코팅 적용 범위로 용액 코팅한 후 건조시켜서 접착제 코팅 필름을 형성시킴으로써 제조하였다. 접착제층의 건조 두께는 0.0508 mm (2.0 mil)이었다. 백색 폴리염화비닐 기판에 적층시켜서 박리 강도가 18 N/cm (10 lbs/in)보다 큰 물품을 얻었다.
별도의 시험에서, 실시예 4의 방법에 따라서 전자사진용 잉크에 대한 보스틱 바이텔 3554의 접착성을 시험하였다. 전자사진용 잉크로부터 접착제 코팅 폴리에스테르 필름을 박리한 결과, 박리 강도는 7.1 N/cm (4 lbs/in)이었다.
실시예 6
실시예 4의 방법을 따르되, 단, 바이넬 E418 대신에 데스모콜 8634 반결정성 폴리우레탄 수지 용액(Bayer Chemical Co. 제품) 및 보스틱 바이텔 3554 무정형 폴리에스테르 수지의 혼합물로 코팅된 폴리에스테르 필름을 사용하였다. 접착제 코팅 필름은 고형분 7.5 %의 데스모콜 8634 및 고형분 7.5 %의 보스틱 바이텔 3554의 혼합물을 함유하는 용액을 멜리넥스 454 폴리에스테르 필름 0.0234 mm (0.92 mil) (Dupont으로부터 입수가능함) 상에 약 170 g/㎡의 습윤 코팅 적용 범위로 용액 코팅한 후 건조시켜서 접착제 코팅 필름을 형성시킴으로써 제조하였다. 접착제층의 건조 두께는 0.0254 mm (1.0 mil) 이었다. 백색 폴리염화비닐 기판에 적층시켜서 박리 강도가 18 N/cm (10 lbs/in)보다 큰 물품을 얻었다.
별도의 시험에서, 실시예 4의 방법에 따라서 전자사진용 잉크에 대한 데스모콜 8634/보스틱 바이텔 3554 혼합물의 접착성을 시험하였다. 전자사진용 잉크로부터 접착제 코팅 폴리에스테르 필름을 박리한 결과, 박리 강도는 7.1 N/cm (4 lbs/in)이었다.
또한, 상기 적층체를 90 °에서 박리한 결과, 데스모콜 8634 접착제만을 함유하는 것을 특징으로 하는 적층 구조체에 대해서는 지퍼를 여닫는 것같은 박리가 관찰된 것에 비해, 박리 강도 4.4 N/cm (2.5 lbs/in)의 부드러운 박리가 일어났다. 보스틱 3554만을 함유하는 접착제 조성물에 대해서는 점착성 표면이 관찰된 것에 비해, 상기 접착제 코팅 필름은 단단한 비점착성 표면을 가졌다.
실시예 7
실시예 4의 방법을 따르되, 단, 바이넬 E418 대신에 이층 접착제 조성물로 코팅된 폴리에스테르 필름을 사용하였다. 접착제 코팅 필름은 먼저 에어플렉스 7200 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 분산액(Air Products Chemical Co. 물품)의 고형분 6.5 %의 수분산액을 멜리넥스 454 폴리에스테르 필름 0.0234 mm (0.92 mil) (Dupont으로부터 입수가능함) 상에 약 40 g/㎡의 습윤 코팅 적용 범위로 용액 코팅한 후, 건조시켜서 건조 두께 0.0254 mm (1.0 mil)의 접착제 코팅 필름을 형성시킴으로써 제조하였다. 이어서, 에어플렉스 7200층 위에 데스모콜 8634의 고형분 15% 용액을 85 g/㎡의 습윤 코팅 적용 범위로 용액 코팅한 후, 건조시켜서 건조 두께 0.0127 mm (0.5 mil)의 층을 형성함으로써 제2 접착제층을 첨가하였다. 얻어진 2층 접착제의 전체 두께는 0.0381 mm (1.5 mil)이었다. 백색 폴리염화비닐 기판에 적층시켜서 박리 강도 11 N/cm (7 lbs/in)의 물품을 얻었다.
별도의 시험에서, 실시예 4의 방법을 따르되, 단, 영역 인쇄된 접착제 필름의 순광학밀도가 1.6이 되도록 하여서, 전자사진용 잉크에 대한 이층 접착제의 접착성을 시험하였다. 전자사진용 잉크로부터 접착제 코팅 폴리에스테르 필름을 박리한 결과, 박리 강도는 8.5 N/cm (4.8 lbs/in)이었다.
또한, 상기 적층체를 90 °에서 박리한 결과, 데스모콜 8634 접착제만을 함유하는 것을 특징으로 하는 적층 구조체에 대해서는 지퍼를 여닫는 것같은 박리가 관찰된 것에 비해, 박리 강도 10.5 N/cm (6.7 lbs/in)의 부드러운 박리가 일어났다. 보스틱 3554만을 함유하는 접착제 조성물에 대해서는 점착성 표면이 관찰된 것에 비해, 상기 접착제 코팅 필름은 단단한 비점착성 표면을 가졌다.
실시예 8
실시예 2의 방법을 따르되, 단 데스모콜 8634 폴리우레탄 수지 용액 (Bayer Chemical Co. 제품) 및 에어플렉스 7200 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 분산액 (Air Products Chemical Co. 제품)의 혼합물로 폴리에스테르 필름을 코팅하였다. 접착제 코팅 필름은 동량의 15 중량 % 데스모콜 8634 및 메틸 에틸 케톤 중의 15 중량% 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(625 g의 에어플렉스 7200 분산액을 2375 g의 메틸 에틸 케톤과 혼합함으로써 제조됨)의 혼합물을 멜리넥스 454 폴리에스테르필름 0.0234 mm (0.92 mil) (Dupont으로부터 입수가능함) 상에 약 170 g/㎡의 습윤 코팅 적용 범위로 용액 코팅한 후, 건조시켜서 접착제 코팅 필름을 형성시킴으로써 제조하였다. 접착제층의 건조 두께는 0.0254 mm (1.0 mil) 이었다. 접착제 코팅 필름은 건조한 비점착 감촉을 가졌다.
필름의 접착제 부분을 액상 토너 기재 흑색 포지티브-작용성 필름 형성 전자사진용 잉크(상기한 바 대로 제조됨)를 사용하여 순광학밀도가 1.6이 되도록 영역 인쇄하고, 이어서 실시예 1에 기재된 방법에 따라서 백색 폴리염화비닐 기판에 적층시켰다. 박리 강도를 실시예 1에 기재된 바와 같이 측정하되, 단, 적층 5 분 후에 측정했으며, 이 때, 박리 강도는 8.1 N/cm (4.6 lbs/in)으로 측정되었다.
제1 샘플과 동일한 제2 샘플을 적층 후 14 일 동안 써모트론(Thermotron) 환경 챔버에 놓았다. 챔버는 60 ℃ 및 상대 습도 95 %로 유지되었다. 14 일이 지났을 때, 샘플을 꺼내서 실온의 데시케이터(dessicator)에서 다시 14 일 동안 저장하였다. 그 후, 실시예 1에 기재된 바와 같이 180 ° 박리 강도를 측정한 결과, 박리 강도는 10.2 N/cm (5.8 lbs/in)으로 측정되었다.
별도의 시험에서, 비인쇄된 접착제 코팅 폴리에스테르 필름을 동일 방식으로 동일한 백색 폴리염화비닐 기판에 적층시켰다. 적층 5 분 후에 측정된 박리 강도는 15 N/cm (8.6 lbs/in)으로 측정되었다. 2 개의 추가의 적층 샘플을 상기한 바와 같이 14 일 동안 고온 및 고습 (60 ℃/상대습도 95 %)에서 유지시켰다. 샘플들 중 하나를 써모트론 챔버에서 꺼내서 5 분 후에 180 °박리 강도를 측정한 결과, 9.5 N/cm (5.4 lbs/in)으로 측정되었다. 다른 샘플은 실온의 데시케이터에 14 일동안 놓아 두었다. 데시케이터로부터 꺼낸 후, 박리 강도를 측정한 결과, 9.0 N/cm (5.1 lbs/in)으로 측정되었다.
또다른 시험에서, 비인쇄된 접착제 코팅 필름을 40 ℃에서 1 주일 동안 유지시켰다. 이어서, 그것을 동일한 방식으로 동일한 백색 폴리염화비닐 기판에 적층시켰다. 적층 5 분 후에 측정된 박리 강도는 19 N/cm (10.6 lbs/in)으로 측정되었다.
실시예 9
실시예 8의 방법을 따르되, 단, 접착제 코팅 용액은 1 부의 15 중량 % 에틸렌-비닐 아세테이트 용액을 2 부의 15 중량 % Q-Thane QA3781 폴리우레탄 수지(미국 뉴햄프셔주 시브룩 소재의 K.J. Quinn으로부터 입수가능함) 용액을 혼합함으로써 제조하였다.
접착제 코팅 필름을 실시예 8에 기재된 바와 같이 영역 인쇄하고, 백색 폴리염화비닐 기판에 적층시켰다. 적층 5 분 후에 측정된 적층체의 박리 강도는 9.9 N/cm (5.6 lbs/in)으로 측정되었다. 동일 적층체를 고온고습 (60 ℃ 및 상대습도 95 %)에 14일 동안 노출시키고, 이어서 실온의 데시케이터에서 14 일 동안 저장한 후 측정한 박리 강도는 14.3 N/cm (8.1 lbs/in)으로 측정되었다.
실시예 8에 기재된 바와 같이 비인쇄된 접착제 코팅 필름 및 백색 폴리염화비닐 기판을 적층시킴으로써 제조된 적층체의 박리 강도는 9.9 N/cm (5.6 lbs/in)으로 측정되었다. 2 개의 추가의 적층 샘플을 상기한 바와 같이 고온고습(60 ℃/상대습도 95 %)에서 14 일 동안 유지시켰다. 샘플들 중 하나를 써모트론 챔버에서 꺼내서 5 분 후에 180 °박리 강도를 측정한 결과, 9.5 N/cm (5.3 lbs/in)으로 측정되었다. 다른 샘플은 실온의 데시케이터에 14 일 동안 놓아 두었다. 데시케이터로부터 꺼낸 후, 박리 강도를 측정한 결과, 15 N/cm (8.5 lbs/in)으로 측정되었다.
또다른 시험에서, 비인쇄된 접착제 코팅 필름을 40 ℃에서 1 주일 동안 유지시켰다. 이어서, 그것을 동일한 방식으로 동일한 백색 폴리염화비닐 기판에 적층시켰다. 적층 5 분 후에 측정된 박리 강도는 13.2 N/cm (7.5 lbs/in)으로 측정되었다.
실시예 10
실시예 8의 방법을 따르되, 단, 접착제 코팅 용액은 1 부의 15 중량 % 에틸렌-비닐 아세테이트 용액, 2 부의 15 중량 % Q-Thane QA3781 폴리우레탄 수지 용액, 및 1 부의 15 중량 % 무정형 폴리에스테르 수지 (바이텔 B3554 : 미국 매사츄세츠주 미들턴 소재 Bostik Co.로부터 입수가능함)를 혼합함으로써 제조하였다.
접착제 코팅 필름을 실시예 8에 기재된 바와 같이 영역 인쇄하고, 백색 폴리염화비닐 기판에 적층시켰다. 적층 5 분 후에 측정된 적층체의 박리 강도는 10.4 N/cm (5.9 lbs/in)으로 측정되었다. 동일 적층체를 고온고습 (60 ℃ 및 상대습도 95 %)에 14일 동안 노출시키고 이어서 실온의 데시케이터에서 14 일 동안 저장한 후 측정한 박리 강도는 13.8 N/cm (7.8 lbs/in)으로 측정되었다.
실시예 8에 기재된 바와 같이 비인쇄된 접착제 코팅 필름 및 백색 폴리염화비닐 기판을 적층시킴으로써 제조된 적층체의 박리 강도는 11.6 N/cm (6.6 lbs/in)으로 측정되었다. 2 개의 추가의 적층 샘플을 상기한 바와 같이 고온고습(60 ℃/상대습도 95 %)에서 14 일 동안 유지시켰다. 샘플들 중 하나를 써모트론 챔버에서 꺼내서 5 분 후에 180 °박리 강도를 측정한 결과, 10.2 N/cm (5.8 lbs/in)으로 측정되었다. 다른 샘플은 실온의 데시케이터에 14 일 동안 놓아 두었다. 데시케이터로부터 꺼낸 후, 박리 강도를 측정한 결과, 12 N/cm (6.8 lbs/in)으로 측정되었다.
또다른 시험에서, 비인쇄된 접착제 코팅 필름을 40 ℃에서 1 주일 동안 유지시켰다. 이어서, 그것을 동일한 방식으로 동일한 백색 폴리염화비닐 기판에 적층시켰다. 적층 5 분 후에 측정된 박리 강도는 9.5 N/cm (5.4 lbs/in)으로 측정되었다.
다른 실시태양들은 다음 특허 청구의 범위 내에 포함된다.
Claims (10)
- (a) 주면 (major surface)을 갖는 제1 중합체 기판,(b) 주면을 갖는 제2 중합체 기판, 및(c) 상기 기판들 사이의 박리 강도가 6 N/cm 이상이 되도록 상기 제1 중합체 기판의 주면을 상기 제2 중합체 기판의 주면에 결합시키는 열가소성 히트 실링 (heat sealing) 접착제를 포함하고, 상기 주면들 중 하나는 잉크 함유 화상을 포함하는 물품.
- 제1항에 있어서, 상기 접착제가 제1 및 제2 중합체 기판의 주면들 사이에 삽입되고 약 0.2 내지 10 in/초의 선속도, 약 65 내지 150 ℃의 온도 및 약 15 내지 110 lbs/in2의 닙 압력을 이용하여 1 쌍의 적층 롤러 사이에서 함께 적층되어 제1 및 제2 중합체 기판들을 함께 결합시킬 때, 적층 후 약 1 시간 이하의 기간 내에 6 N/cm 이상의 박리 강도를 수득하도록 하는 열가소성 히트 실링 접착제 조성물로부터 선택되는 물품.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착제가 폴리우레탄, 폴리에스테르, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 및 이들 2 종 이상의 블렌드를 포함하는 물품.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제가 (a) 폴리우레탄을 포함하는 제1 층 및 (b) 폴리에스테르를 포함하는 제2 층을 포함하는 다층 접착제를 포함하는 물품.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주면 모두가 잉크 함유 화상을 포함하는 물품.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 중합체 기판이 강성 코어층을 포함하고, 상기 제2 중합체 기판이 가요성 오버레이(overlay) 필름을 포함하는 물품.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중합체 기판들이 폴리염화비닐, 염화비닐-비닐 아세테이트 공중합체, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리카르보네이트 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 물품.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중합체 기판들 중 하나가 세공성 필름을 포함하는 물품.
- (a) 주면을 갖는 제1 중합체 기판 및 주면을 갖는 제2 중합체 기판을, 접착제가 상기 중합체 기판들의 주면의 중간에 놓이도록 하여 열가소성 히트 실링 접착제로 합치는 단계 (여기서, 상기 주면들 중 하나는 잉크 함유 화상을 포함함),(b) 약 0.2 내지 10 in/초의 선속도, 약 65 내지 150 ℃의 온도 및 약 15 내지 110 lbs/in2의 닙 압력을 이용하여 상기 접착제를 통해 상기 제1 및 제2 기판의 주면들을 함께 적층시켜, 적층 후 약 1 시간 이하의 기간 내에 6 N/cm 이상의 제1 및 제2 기판 사이의 박리 강도를 수득하는 단계를 포함하는 물품 제조 방법.
- 제9항에 있어서,(i) 전자사진용 광수용체의 표면을 대전시키는 단계,(ii) 상기 광수용체의 대전된 표면을 화상식으로 노광시켜 선택된 영역 내에 전하를 분산시킴으로써 상기 광수용체 표면 위에 잠상을 형성시키는 단계,(iii) 상기 잠상을 토너와 접촉시켜 조색된 화상을 형성시키는 단계, 및(iv) 상기 조색된 화상을 제1 중합체 기판의 주면에 전사하는 단계를 포함하는 전자사진 화상 형성 방법에 따라 상기 잉크 함유 화상을 형성하는 것을 포함하는 방법.
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