JP2002172738A - 化粧フィルムおよびそれを積層してなる化粧板 - Google Patents
化粧フィルムおよびそれを積層してなる化粧板Info
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- JP2002172738A JP2002172738A JP2000370021A JP2000370021A JP2002172738A JP 2002172738 A JP2002172738 A JP 2002172738A JP 2000370021 A JP2000370021 A JP 2000370021A JP 2000370021 A JP2000370021 A JP 2000370021A JP 2002172738 A JP2002172738 A JP 2002172738A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた
化粧シートと同等以上のエンボス加工性と優れた加工密
着性を有する化粧フィルムおよびその化粧フィルムを積
層した化粧板を提供する。 【解決手段】 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層
のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）（Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ
（熱機械分析）測定により測定される軟化終了温度）を
満足するように、着色樹脂層、印刷層、接着剤層、表面
保護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムを、金
属板、木板、無機質ボード等の基板に積層して化粧板と
する。
化粧シートと同等以上のエンボス加工性と優れた加工密
着性を有する化粧フィルムおよびその化粧フィルムを積
層した化粧板を提供する。 【解決手段】 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層
のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）（Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ
（熱機械分析）測定により測定される軟化終了温度）を
満足するように、着色樹脂層、印刷層、接着剤層、表面
保護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムを、金
属板、木板、無機質ボード等の基板に積層して化粧板と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種家具類や建築
物の内装材等に使用される化粧フィルム、およびこの化
粧フィルムを金属板等に積層した化粧板に関する。
物の内装材等に使用される化粧フィルム、およびこの化
粧フィルムを金属板等に積層した化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種家具類や建築物の内装材等に
使用される化粧フィルムとしては、（１）基材となる樹
脂層上に通常の方法を用いて設けた印刷層上に、印刷層
の表面を保護するために、アミノアルキッド樹脂、ウレ
タン樹脂等のコート層を設けた化粧フィルム、（２）基
材となる樹脂層に印刷を施した後、透明な２軸延伸ポリ
エステルフィルムを接着剤層を介して積層してなる化粧
フィルム、（３）ポリ塩化ビニルフィルムの上に通常の
方法を用いて印刷を施した後、透明なポリ塩化ビニルフ
ィルムや２軸延伸ポリエステルフィルムを積層してなる
化粧フィルム、などの化粧フィルムが知られている。
使用される化粧フィルムとしては、（１）基材となる樹
脂層上に通常の方法を用いて設けた印刷層上に、印刷層
の表面を保護するために、アミノアルキッド樹脂、ウレ
タン樹脂等のコート層を設けた化粧フィルム、（２）基
材となる樹脂層に印刷を施した後、透明な２軸延伸ポリ
エステルフィルムを接着剤層を介して積層してなる化粧
フィルム、（３）ポリ塩化ビニルフィルムの上に通常の
方法を用いて印刷を施した後、透明なポリ塩化ビニルフ
ィルムや２軸延伸ポリエステルフィルムを積層してなる
化粧フィルム、などの化粧フィルムが知られている。
【０００３】しかしながら、上記（１）の化粧フィルム
を積層した化粧板は、化粧フィルムの強度が不十分であ
るため、Ｖカット加工などを施す場合、加工時に化粧フ
ィルムが割れたり、コーナー部のインキ層が剥離し易い
という問題があり、Ｖカット加工などを施す用途には適
していない。（２）の化粧フィルムを積層した化粧板
は、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性には優れている
が、表面フィルムの柔軟性に乏しく、また軟化温度が高
いためにエンボス加工を施す場合、エンボスが入り難
い。（３）の化粧フィルムを積層した化粧板は、ポリ塩
化ビニルフィルムが用いられているため、耐汚染性、耐
溶剤性などの表面物性が劣り、また焼却して廃棄処理す
る際に、塩化水素ガスのような有毒ガスおよびそれに起
因する有害物質が発生して環境を汚染したり、焼却する
際に焼却炉を傷めたりするおそれがあるなどの問題を抱
えている。
を積層した化粧板は、化粧フィルムの強度が不十分であ
るため、Ｖカット加工などを施す場合、加工時に化粧フ
ィルムが割れたり、コーナー部のインキ層が剥離し易い
という問題があり、Ｖカット加工などを施す用途には適
していない。（２）の化粧フィルムを積層した化粧板
は、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性には優れている
が、表面フィルムの柔軟性に乏しく、また軟化温度が高
いためにエンボス加工を施す場合、エンボスが入り難
い。（３）の化粧フィルムを積層した化粧板は、ポリ塩
化ビニルフィルムが用いられているため、耐汚染性、耐
溶剤性などの表面物性が劣り、また焼却して廃棄処理す
る際に、塩化水素ガスのような有毒ガスおよびそれに起
因する有害物質が発生して環境を汚染したり、焼却する
際に焼却炉を傷めたりするおそれがあるなどの問題を抱
えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決することを目的として、従来のポリ塩化ビニル樹脂
フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工
による凹凸模様を有し、樹脂フィルムの加工密着性に優
れた化粧フィルムおよびその化粧フィルムを積層した化
粧板を提供することを課題とする。
解決することを目的として、従来のポリ塩化ビニル樹脂
フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工
による凹凸模様を有し、樹脂フィルムの加工密着性に優
れた化粧フィルムおよびその化粧フィルムを積層した化
粧板を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、着色樹脂層、
印刷層、接着剤層、表面保護層が下から順次積層されて
なる化粧フィルムであって、着色樹脂層および表面保護
層が下記式を満足することを特徴とする化粧フィルム 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定によ
り測定される軟化終了温度、または着色樹脂層、接着剤
層、印刷層、表面保護層が下から順次積層されてなる化
粧フィルムであって、着色樹脂層および表面保護層が下
記式を満足することを特徴とする化粧フィルム 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定によ
り測定される軟化終了温度、または着色樹脂層、接着剤
層、表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィル
ムであって、着色樹脂層および表面保護層が下記式を満
足することを特徴とする化粧フィルム 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定によ
り測定される軟化終了温度であることを特徴とし、さら
に前記表面保護層の表面がエンボス加工による凹凸模様
を有すること、前記着色樹脂層がポリエステル樹脂から
なることを特徴とし、さらに前記ポリエステル樹脂がポ
リブチレンテレフタレート、または前記ポリエステル樹
脂が、８５〜１００モル％のエチレンテレフタレートと
０〜１５モル％のエチレンイソフタレートからなる共重
合ポリエステル樹脂である下層と、ポリブチレンテレフ
タレートである上層からなる２層フィルムであることを
特徴とし、またさらに前記表面保護層がポリエステル樹
脂からなり、さらに前記ポリエステル樹脂が、８５〜１
００モル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％
のエチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル
樹脂であること、または前記ポリエステル樹脂が、７５
〜９０モル％のブチレンテレフタレートと１０〜２５モ
ル％のブチレンイソフタレートからなる共重合ポリエス
テル樹脂であることを特徴とし、さらにまた前記ポリエ
ステル樹脂が、ポリエステルエラストマーを５０から９
８重量％含有することを特徴とする。
印刷層、接着剤層、表面保護層が下から順次積層されて
なる化粧フィルムであって、着色樹脂層および表面保護
層が下記式を満足することを特徴とする化粧フィルム 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定によ
り測定される軟化終了温度、または着色樹脂層、接着剤
層、印刷層、表面保護層が下から順次積層されてなる化
粧フィルムであって、着色樹脂層および表面保護層が下
記式を満足することを特徴とする化粧フィルム 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定によ
り測定される軟化終了温度、または着色樹脂層、接着剤
層、表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィル
ムであって、着色樹脂層および表面保護層が下記式を満
足することを特徴とする化粧フィルム 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定によ
り測定される軟化終了温度であることを特徴とし、さら
に前記表面保護層の表面がエンボス加工による凹凸模様
を有すること、前記着色樹脂層がポリエステル樹脂から
なることを特徴とし、さらに前記ポリエステル樹脂がポ
リブチレンテレフタレート、または前記ポリエステル樹
脂が、８５〜１００モル％のエチレンテレフタレートと
０〜１５モル％のエチレンイソフタレートからなる共重
合ポリエステル樹脂である下層と、ポリブチレンテレフ
タレートである上層からなる２層フィルムであることを
特徴とし、またさらに前記表面保護層がポリエステル樹
脂からなり、さらに前記ポリエステル樹脂が、８５〜１
００モル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％
のエチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル
樹脂であること、または前記ポリエステル樹脂が、７５
〜９０モル％のブチレンテレフタレートと１０〜２５モ
ル％のブチレンイソフタレートからなる共重合ポリエス
テル樹脂であることを特徴とし、さらにまた前記ポリエ
ステル樹脂が、ポリエステルエラストマーを５０から９
８重量％含有することを特徴とする。
【０００６】また本発明の化粧板は、化粧フィルムを積
層する基板の少なくとも片面に、上記のいずれかに記載
の化粧フィルムを積層してなる化粧板、または前記化粧
フィルムと前記基板の間に接着剤層を介して積層してな
る、上記のいずれかに記載の化粧板であり、前記基板が
金属板、特に亜鉛めっき鋼板、または木質板、もしくは
無機質ボードであることを特徴とする。
層する基板の少なくとも片面に、上記のいずれかに記載
の化粧フィルムを積層してなる化粧板、または前記化粧
フィルムと前記基板の間に接着剤層を介して積層してな
る、上記のいずれかに記載の化粧板であり、前記基板が
金属板、特に亜鉛めっき鋼板、または木質板、もしくは
無機質ボードであることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明においては、従来のポリ塩
化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上の
エンボス加工による凹凸模様を有し、樹脂フィルムの加
工密着性に優れた化粧フィルムについて鋭意検討した結
果、複数の樹脂層から成る化粧フィルムにおいて、着色
樹脂層および表面保護層が下記の式 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） を満足することを特徴とする、着色樹脂層、印刷層、接
着剤層、表面保護層が下から順次積層されてなるか、ま
たは着色樹脂層、接着剤層、印刷層、表面保護層が下か
ら順次積層されてなるか、もしくは着色樹脂層、接着剤
層、表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィル
ムとすることにより、本発明の目的を達成することが可
能であることが判明した。
化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上の
エンボス加工による凹凸模様を有し、樹脂フィルムの加
工密着性に優れた化粧フィルムについて鋭意検討した結
果、複数の樹脂層から成る化粧フィルムにおいて、着色
樹脂層および表面保護層が下記の式 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） を満足することを特徴とする、着色樹脂層、印刷層、接
着剤層、表面保護層が下から順次積層されてなるか、ま
たは着色樹脂層、接着剤層、印刷層、表面保護層が下か
ら順次積層されてなるか、もしくは着色樹脂層、接着剤
層、表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィル
ムとすることにより、本発明の目的を達成することが可
能であることが判明した。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。図
１〜４に本発明の複数の樹脂層から成る化粧フィルムの
例の概略断面図を示す。図５および６に本発明の化粧板
の例の概略断面図を示す。１は化粧フィルム、２は基
板、３は着色樹脂層、３ａは上層の着色樹脂層、３ｂは
下層の着色樹脂層、４は印刷層、４ａはベタ印刷層、４
ｂは絵柄印刷層、５は接着剤層、６は表面保護層、８は
エンボス凹部、１０は化粧板、１５は接着剤をそれぞれ
表している。
１〜４に本発明の複数の樹脂層から成る化粧フィルムの
例の概略断面図を示す。図５および６に本発明の化粧板
の例の概略断面図を示す。１は化粧フィルム、２は基
板、３は着色樹脂層、３ａは上層の着色樹脂層、３ｂは
下層の着色樹脂層、４は印刷層、４ａはベタ印刷層、４
ｂは絵柄印刷層、５は接着剤層、６は表面保護層、８は
エンボス凹部、１０は化粧板、１５は接着剤をそれぞれ
表している。
【０００９】本発明の化粧フィルム１は、図１に示すよ
うに着色樹脂層３の上面に、ベタ印刷層４ａ、絵柄印刷
層４ｂよりなる印刷層４が順次設けられ、その上面に接
着剤層５を介して表面保護層６が積層されている。表面
保護層６は選択的に表面にエンボス加工を施してエンボ
ス凹部８を設けたものを用いてもよい。
うに着色樹脂層３の上面に、ベタ印刷層４ａ、絵柄印刷
層４ｂよりなる印刷層４が順次設けられ、その上面に接
着剤層５を介して表面保護層６が積層されている。表面
保護層６は選択的に表面にエンボス加工を施してエンボ
ス凹部８を設けたものを用いてもよい。
【００１０】また本発明の化粧フィルム１は、図２に示
すように選択的に表面にエンボス加工を施してエンボス
凹部８を設けた表面保護層６の非エンボス加工面に、絵
柄印刷層４ｂ、ベタ印刷層４ａを順次設け、これと着色
樹脂層３が接着剤層５を介して積層されていてもよい。
すように選択的に表面にエンボス加工を施してエンボス
凹部８を設けた表面保護層６の非エンボス加工面に、絵
柄印刷層４ｂ、ベタ印刷層４ａを順次設け、これと着色
樹脂層３が接着剤層５を介して積層されていてもよい。
【００１１】さらに本発明の化粧フィルム１は、図３に
示すように選択的に表面にエンボス加工を施してエンボ
ス凹部８を設けた表面保護層６が、接着剤層５を介して
着色樹脂層３に積層されていてもよい。
示すように選択的に表面にエンボス加工を施してエンボ
ス凹部８を設けた表面保護層６が、接着剤層５を介して
着色樹脂層３に積層されていてもよい。
【００１２】またさらに、図４に示すように着色樹脂層
３はそれぞれ樹脂組成の異なる上層の着色樹脂層３ａと
基板との接着性を向上させるための下層の着色樹脂層３
ｂの２層樹脂層で構成されていてもよい。
３はそれぞれ樹脂組成の異なる上層の着色樹脂層３ａと
基板との接着性を向上させるための下層の着色樹脂層３
ｂの２層樹脂層で構成されていてもよい。
【００１３】図５は図１に示した本発明の化粧フィルム
１を直接基板２に熱融着法により積層した化粧板１０、
図６は図１に示した本発明の化粧フィルム１を接着剤１
５を介して基板２に積層した化粧板１０を示す。
１を直接基板２に熱融着法により積層した化粧板１０、
図６は図１に示した本発明の化粧フィルム１を接着剤１
５を介して基板２に積層した化粧板１０を示す。
【００１４】本発明の化粧フィルム１において、着色樹
脂層３（２層フィルムの場合は上層フィルム３ａ）と表
面保護層６の間には下記の式 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） （ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定に
より測定される軟化終了温度を示す）の関係にある必要
がある。Ｔｓｅは以下のようにして測定される値であ
る。すなわち、熱機械分析装置（ＴＭＡ：例えば理学電
気(株)製ＴＡＳ−３００など）を用い、直径：２ｍｍで
先端Ｒ：０．２以下（先端角：６０°）の針に荷重：１
００ｇを負荷し、１０℃／分で昇温した時の針のフィル
ムへの浸入深さを、ＪＩＳ Ｋ７１９６ に準じて測定す
る。図７にポリブチレンテレフタレートのＴｓｅを測定
する際の測定曲線の例を示す。ここで針の進入度は、進
入深さをフィルム厚さで除した値である。軟化終了温
度：Ｔｓｅは、図７に示すように、進入度が急変する曲
線と、軟化終了後のベース線の接線交点により求められ
る温度である。
脂層３（２層フィルムの場合は上層フィルム３ａ）と表
面保護層６の間には下記の式 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） （ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定に
より測定される軟化終了温度を示す）の関係にある必要
がある。Ｔｓｅは以下のようにして測定される値であ
る。すなわち、熱機械分析装置（ＴＭＡ：例えば理学電
気(株)製ＴＡＳ−３００など）を用い、直径：２ｍｍで
先端Ｒ：０．２以下（先端角：６０°）の針に荷重：１
００ｇを負荷し、１０℃／分で昇温した時の針のフィル
ムへの浸入深さを、ＪＩＳ Ｋ７１９６ に準じて測定す
る。図７にポリブチレンテレフタレートのＴｓｅを測定
する際の測定曲線の例を示す。ここで針の進入度は、進
入深さをフィルム厚さで除した値である。軟化終了温
度：Ｔｓｅは、図７に示すように、進入度が急変する曲
線と、軟化終了後のベース線の接線交点により求められ
る温度である。
【００１５】上記の式において、 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
＜３０（℃） となる場合は、表面保護層にエンボス加工を施す場合の
加熱により、着色樹脂層まで軟化してしまい、鮮明なエ
ンボス模様を付与することが困難になる。着色樹脂層と
表面保護層のＴｓｅの差が大きい場合は、加熱しても表
面保護層のみを軟化させ、着色樹脂層を軟化させずにエ
ンボス加工することが可能となり、鮮明なエンボス模様
を付与することが可能となる。
＜３０（℃） となる場合は、表面保護層にエンボス加工を施す場合の
加熱により、着色樹脂層まで軟化してしまい、鮮明なエ
ンボス模様を付与することが困難になる。着色樹脂層と
表面保護層のＴｓｅの差が大きい場合は、加熱しても表
面保護層のみを軟化させ、着色樹脂層を軟化させずにエ
ンボス加工することが可能となり、鮮明なエンボス模様
を付与することが可能となる。
【００１６】次に、各樹脂層を構成する樹脂について説
明する。着色樹脂層３としてはポリエステル樹脂、特に
ポリブチレンテレフタレートであることが好ましい。着
色樹脂層３は、８５〜１００モル％のエチレンテレフタ
レートと０〜１５モル％のエチレンイソフタレートから
なる共重合ポリエステル樹脂である下層３ｂと、前記の
ポリブチレンテレフタレートである上層３ａとからなる
２層フィルムで構成されていてもよい。ポリエステル樹
脂の好ましい固有粘度は１．０〜２．０、より好ましく
は１．２〜１．５である。下層として共重合ポリエステ
ル樹脂層を設けることにより、化粧フィルム１を基板２
に直接熱融着する際に良好な接着性が得られる。共重合
ポリエステル樹脂のエチレンイソフタレートが１５モル
％を超えると軟化終了温度（Ｔｓｅ）が低く成りすぎ
て、上記の式 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） を満足することが困難になる。これらの樹脂を押出機を
用いて製膜する際に着色顔料を混練して着色樹脂層とす
る。
明する。着色樹脂層３としてはポリエステル樹脂、特に
ポリブチレンテレフタレートであることが好ましい。着
色樹脂層３は、８５〜１００モル％のエチレンテレフタ
レートと０〜１５モル％のエチレンイソフタレートから
なる共重合ポリエステル樹脂である下層３ｂと、前記の
ポリブチレンテレフタレートである上層３ａとからなる
２層フィルムで構成されていてもよい。ポリエステル樹
脂の好ましい固有粘度は１．０〜２．０、より好ましく
は１．２〜１．５である。下層として共重合ポリエステ
ル樹脂層を設けることにより、化粧フィルム１を基板２
に直接熱融着する際に良好な接着性が得られる。共重合
ポリエステル樹脂のエチレンイソフタレートが１５モル
％を超えると軟化終了温度（Ｔｓｅ）が低く成りすぎ
て、上記の式 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） を満足することが困難になる。これらの樹脂を押出機を
用いて製膜する際に着色顔料を混練して着色樹脂層とす
る。
【００１７】印刷層４は、図１に示すように、例えば木
目、石目、天然皮革の表面柄、布目、抽象柄などの模様
を表現した絵柄印刷層４ｂと、着色樹脂層３の全面を隠
蔽し、絵柄印刷層４ｂの印刷下地を与える着色樹脂層３
の全面に印刷を施したベタ印刷層４ａからなる。また印
刷層４は図２に示すように、表面保護層６のエンボス加
工を施さない面に印刷して設けてもよい。印刷層４を形
成するインキのビヒクルとしては、例えばニトロセルロ
ース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエ
ステルウレタン樹脂などの公知のものが使用できるが、
なかでも密着性の観点からニトロセルロース−アルキッ
ド樹脂系インキが好ましい。
目、石目、天然皮革の表面柄、布目、抽象柄などの模様
を表現した絵柄印刷層４ｂと、着色樹脂層３の全面を隠
蔽し、絵柄印刷層４ｂの印刷下地を与える着色樹脂層３
の全面に印刷を施したベタ印刷層４ａからなる。また印
刷層４は図２に示すように、表面保護層６のエンボス加
工を施さない面に印刷して設けてもよい。印刷層４を形
成するインキのビヒクルとしては、例えばニトロセルロ
ース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエ
ステルウレタン樹脂などの公知のものが使用できるが、
なかでも密着性の観点からニトロセルロース−アルキッ
ド樹脂系インキが好ましい。
【００１８】表面保護層６としては、耐溶剤性、表面に
施すエンボス加工性、および印刷層４が透けて見える透
明性の観点からポリエステル樹脂、特に８５〜１００モ
ル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％のエチ
レンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂、
または７５〜９０モル％のブチレンテレフタレートと１
０〜２５モル％のブチレンイソフタレートからなる共重
合ポリエステル樹脂であることが好ましい。またポリエ
ステル樹脂の固有粘度は好ましくは０．４〜２．０、よ
り好ましくは０．６〜１．５である。エチレンイソフタ
レートやブチレンイソフタレートのモル％がそれぞれの
下限未満ではフィルムが剛直に過ぎエンボス加工を施し
て凹凸模様を形成させることが困難であり、一方、エチ
レンイソフタレートやブチレンイソフタレートのモル％
がそれぞれの上限を超えると、樹脂が軟質化してスリ疵
などが入りやすくなる。
施すエンボス加工性、および印刷層４が透けて見える透
明性の観点からポリエステル樹脂、特に８５〜１００モ
ル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％のエチ
レンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂、
または７５〜９０モル％のブチレンテレフタレートと１
０〜２５モル％のブチレンイソフタレートからなる共重
合ポリエステル樹脂であることが好ましい。またポリエ
ステル樹脂の固有粘度は好ましくは０．４〜２．０、よ
り好ましくは０．６〜１．５である。エチレンイソフタ
レートやブチレンイソフタレートのモル％がそれぞれの
下限未満ではフィルムが剛直に過ぎエンボス加工を施し
て凹凸模様を形成させることが困難であり、一方、エチ
レンイソフタレートやブチレンイソフタレートのモル％
がそれぞれの上限を超えると、樹脂が軟質化してスリ疵
などが入りやすくなる。
【００１９】さらに、化粧フィルム１に厳しい加工を施
した場合に表面保護層に亀裂や剥離等が生じない、良好
な加工性を付与するために、表面保護層に用いるポリエ
ステル樹脂にポリエステルエラストマーを５０〜９８重
量％含有させてもよい。含有量が５０重量％未満では加
工性向上効果が乏しく、９８重量％を超えると樹脂が軟
化しすぎてスリ疵などが入りやすくなる。表面保護層の
片面には意匠性を向上させるために、選択的にエンボス
加工を施して樹脂表面に凹凸模様を形成させてもよい。
これらの樹脂フィルムを製膜する際に予め、エンボス加
工を施してもよいし、後記するように、着色樹脂層３と
表面保護層６を加圧接着して化粧フィルム１とする際に
加圧ロールにエンボスロールを用い、エンボス加工を施
してもよい。
した場合に表面保護層に亀裂や剥離等が生じない、良好
な加工性を付与するために、表面保護層に用いるポリエ
ステル樹脂にポリエステルエラストマーを５０〜９８重
量％含有させてもよい。含有量が５０重量％未満では加
工性向上効果が乏しく、９８重量％を超えると樹脂が軟
化しすぎてスリ疵などが入りやすくなる。表面保護層の
片面には意匠性を向上させるために、選択的にエンボス
加工を施して樹脂表面に凹凸模様を形成させてもよい。
これらの樹脂フィルムを製膜する際に予め、エンボス加
工を施してもよいし、後記するように、着色樹脂層３と
表面保護層６を加圧接着して化粧フィルム１とする際に
加圧ロールにエンボスロールを用い、エンボス加工を施
してもよい。
【００２０】化粧フィルム１を構成する各樹脂層、およ
び化粧フィルム１と基板２の貼合わせに用いられる接着
剤層５および接着剤１５としては、一般的な接着剤、例
えば、ポリエステル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エチレ
ン−ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹
脂系などのエマルジョン型接着剤が、火気に対して安全
で、臭気もなく、価格的にも安価なため好ましく用いら
れる。
び化粧フィルム１と基板２の貼合わせに用いられる接着
剤層５および接着剤１５としては、一般的な接着剤、例
えば、ポリエステル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エチレ
ン−ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹
脂系などのエマルジョン型接着剤が、火気に対して安全
で、臭気もなく、価格的にも安価なため好ましく用いら
れる。
【００２１】化粧フィルム１は次のようにして作成する
ことができる。図１または４に示した例の場合は、表面
保護層６を構成する樹脂フィルムの非エンボス加工面
に、上記の接着剤層５を構成する接着剤を塗布乾燥す
る。一方、着色樹脂層３の片面（図４における２層樹脂
層の場合は上層のポリブチレンテレフタレート面）にベ
タ印刷層４ａおよび絵柄印刷層４ｂを形成させる。そし
て、表面保護層６の接着剤塗布面に着色樹脂層３の印刷
層４を形成させた面を重ね合わせ、表面保護層６のＴｓ
ｅ以上でかつ融解温度未満の温度に加熱し、エンボスロ
ールとシリコンゴムロールからなる１対の加圧ロールを
用い、表面保護層６の側がエンボスロールと接するよう
にして挟み付けてエンボス加工を施すとともに圧着し、
１枚の化粧フィルムとする。加圧ロールを加熱してお
き、加熱しながらエンボス加工を施すとともに圧着して
もよい。
ことができる。図１または４に示した例の場合は、表面
保護層６を構成する樹脂フィルムの非エンボス加工面
に、上記の接着剤層５を構成する接着剤を塗布乾燥す
る。一方、着色樹脂層３の片面（図４における２層樹脂
層の場合は上層のポリブチレンテレフタレート面）にベ
タ印刷層４ａおよび絵柄印刷層４ｂを形成させる。そし
て、表面保護層６の接着剤塗布面に着色樹脂層３の印刷
層４を形成させた面を重ね合わせ、表面保護層６のＴｓ
ｅ以上でかつ融解温度未満の温度に加熱し、エンボスロ
ールとシリコンゴムロールからなる１対の加圧ロールを
用い、表面保護層６の側がエンボスロールと接するよう
にして挟み付けてエンボス加工を施すとともに圧着し、
１枚の化粧フィルムとする。加圧ロールを加熱してお
き、加熱しながらエンボス加工を施すとともに圧着して
もよい。
【００２２】図２に示した例の場合は、表面保護層６を
構成する樹脂フィルムの非エンボス加工面に絵柄印刷層
４ｂおよびベタ印刷層４ａを形成させる。一方、着色樹
脂層３の片面に上記の接着剤層５を構成する接着剤を塗
布乾燥する。そして、表面保護層６の印刷層４を形成さ
せた面を着色樹脂層３の接着剤塗布面に重ね合わせ、上
記と同様にしてエンボス加工を施すとともに圧着する。
構成する樹脂フィルムの非エンボス加工面に絵柄印刷層
４ｂおよびベタ印刷層４ａを形成させる。一方、着色樹
脂層３の片面に上記の接着剤層５を構成する接着剤を塗
布乾燥する。そして、表面保護層６の印刷層４を形成さ
せた面を着色樹脂層３の接着剤塗布面に重ね合わせ、上
記と同様にしてエンボス加工を施すとともに圧着する。
【００２３】図３に示した例の場合は、表面保護層６を
構成する樹脂フィルムの非エンボス加工面、または、着
色樹脂層３の片面に上記の接着剤層５を構成する接着剤
を塗布乾燥する。そして、接着剤層５を介して表面保護
層６と着色樹脂層を重ね合わせ、上記と同様にしてエン
ボス加工を施すとともに圧着する。
構成する樹脂フィルムの非エンボス加工面、または、着
色樹脂層３の片面に上記の接着剤層５を構成する接着剤
を塗布乾燥する。そして、接着剤層５を介して表面保護
層６と着色樹脂層を重ね合わせ、上記と同様にしてエン
ボス加工を施すとともに圧着する。
【００２４】次いで上記のようにして得られた本発明の
化粧フィルム１を、直接または接着剤層１５を介して基
板２に貼り合わせることにより、図５または６に示す化
粧板１０が得られる。基板２としては鋼板、アルミニウ
ム合金板、ステンレス鋼板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛−ア
ルミニウム合金めっき鋼板、亜鉛−コバルト−モリブデ
ン合金めっき鋼板などの金属板、木材単板、木材合板、
パーチクルボード、ＭＤＦなどの木質板、石膏ボード、
珪酸カルシウムボード、石綿スレートボードなどの無機
質ボードが用いられる。
化粧フィルム１を、直接または接着剤層１５を介して基
板２に貼り合わせることにより、図５または６に示す化
粧板１０が得られる。基板２としては鋼板、アルミニウ
ム合金板、ステンレス鋼板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛−ア
ルミニウム合金めっき鋼板、亜鉛−コバルト−モリブデ
ン合金めっき鋼板などの金属板、木材単板、木材合板、
パーチクルボード、ＭＤＦなどの木質板、石膏ボード、
珪酸カルシウムボード、石綿スレートボードなどの無機
質ボードが用いられる。
【００２５】
【実施例】以下実施例にて本発明をさらに詳細に説明す
る。 （実施例１〜３と比較例１）表２に示す表面保護層の樹
脂番号Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉのフィルムの片面に、ポリエステ
ル系接着剤を１０ｇ／ｍ２ の塗布量で塗布し、乾燥し
た。一方、表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ａのフィル
ムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用
い、着色ベタ印刷層および絵柄印刷層をグラビア輪転機
によりインラインにて印刷した。次いで樹脂番号Ｆ、
Ｇ、Ｈ、Ｉのフィルムのそれぞれの接着剤塗布面と樹脂
番号Ａのフィルム絵柄印刷層面とを重ねて２００℃に加
熱し、平均表面粗さ（Ｒａ）：１１μｍの凹凸が付与さ
れた砂目の彫刻ロール（エンボスロール）とシリコンゴ
ムロールとからなる１対の圧着ロールを用い、樹脂番号
Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉの側が彫刻ロールと接するようにして、
樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロー
ルのニップ圧：２. ４５ＭＰａの条件で両フィルムを加
熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、厚
さ０.５ｍｍ の電気亜鉛めっき鋼板にポリエステル系接
着剤を５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、前記の化粧フィル
ムを加熱温度：２１０℃、接着圧力：１. ４７ＭＰａ、
圧着時間：５秒の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。表
面保護層の樹脂番号Ｆ、Ｇ、Ｈのフィルムを使った場合
を実施例１、実施例２、実施例３とし、表面保護層の樹
脂番号Ｉのフィルムを使った場合を比較例１とした。
る。 （実施例１〜３と比較例１）表２に示す表面保護層の樹
脂番号Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉのフィルムの片面に、ポリエステ
ル系接着剤を１０ｇ／ｍ２ の塗布量で塗布し、乾燥し
た。一方、表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ａのフィル
ムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用
い、着色ベタ印刷層および絵柄印刷層をグラビア輪転機
によりインラインにて印刷した。次いで樹脂番号Ｆ、
Ｇ、Ｈ、Ｉのフィルムのそれぞれの接着剤塗布面と樹脂
番号Ａのフィルム絵柄印刷層面とを重ねて２００℃に加
熱し、平均表面粗さ（Ｒａ）：１１μｍの凹凸が付与さ
れた砂目の彫刻ロール（エンボスロール）とシリコンゴ
ムロールとからなる１対の圧着ロールを用い、樹脂番号
Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉの側が彫刻ロールと接するようにして、
樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロー
ルのニップ圧：２. ４５ＭＰａの条件で両フィルムを加
熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、厚
さ０.５ｍｍ の電気亜鉛めっき鋼板にポリエステル系接
着剤を５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、前記の化粧フィル
ムを加熱温度：２１０℃、接着圧力：１. ４７ＭＰａ、
圧着時間：５秒の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。表
面保護層の樹脂番号Ｆ、Ｇ、Ｈのフィルムを使った場合
を実施例１、実施例２、実施例３とし、表面保護層の樹
脂番号Ｉのフィルムを使った場合を比較例１とした。
【００２６】（比較例２）表２に示す表面保護層の樹脂
番号Ｆのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１
０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。一方、表１に
示す着色樹脂層の樹脂番号Ｂのフィルムの片面に、ニト
ロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷
層および絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインライン
にて印刷した。次いで樹脂番号Ｆのフィルムの接着剤塗
布面と樹脂番号Ｂのフィルムの絵柄印刷層面とを重ね合
わせ、実施例１と同様の条件で両フィルムを加熱圧着し
て積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例１と
同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で
前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着
し、化粧板を得た。
番号Ｆのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１
０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。一方、表１に
示す着色樹脂層の樹脂番号Ｂのフィルムの片面に、ニト
ロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷
層および絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインライン
にて印刷した。次いで樹脂番号Ｆのフィルムの接着剤塗
布面と樹脂番号Ｂのフィルムの絵柄印刷層面とを重ね合
わせ、実施例１と同様の条件で両フィルムを加熱圧着し
て積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例１と
同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で
前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着
し、化粧板を得た。
【００２７】（実施例４）表２に示す表面保護層の樹脂
番号Ｊのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキ
ド系インキを用い、絵柄印刷層および着色ベタ印刷層を
グラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、
表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ｃのフィルムの片面
に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗
布し、乾燥した。次いで樹脂番号Ｊのフィルムの着色ベ
タ印刷面と樹脂番号Ｃのフィルムの接着剤塗布面とを重
ねて、実施例１と同様の圧着用ロールを２００℃に加熱
し、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用
ロールのニップ圧：２. ４５ＭＰａの条件で両フィルム
を加熱したロール間に通して加熱圧着して積層し、化粧
フィルムを作製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛
めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィ
ルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得
た。
番号Ｊのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキ
ド系インキを用い、絵柄印刷層および着色ベタ印刷層を
グラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、
表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ｃのフィルムの片面
に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗
布し、乾燥した。次いで樹脂番号Ｊのフィルムの着色ベ
タ印刷面と樹脂番号Ｃのフィルムの接着剤塗布面とを重
ねて、実施例１と同様の圧着用ロールを２００℃に加熱
し、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用
ロールのニップ圧：２. ４５ＭＰａの条件で両フィルム
を加熱したロール間に通して加熱圧着して積層し、化粧
フィルムを作製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛
めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィ
ルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得
た。
【００２８】（実施例５）表２に示す表面保護層の樹脂
番号Ｋのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキ
ド系インキを用い、絵柄印刷層および着色ベタ印刷層を
グラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、
表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ｄのフィルムの片面
に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗
布し、乾燥した。次いで樹脂番号Ｋのフィルムの着色ベ
タ印刷面と樹脂番号Ｄのフィルムの接着剤塗布面とを重
ねて、実施例４と同様の条件で両フィルムを加熱したロ
ール間に通して加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作
製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板
に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施
例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
番号Ｋのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキ
ド系インキを用い、絵柄印刷層および着色ベタ印刷層を
グラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、
表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ｄのフィルムの片面
に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗
布し、乾燥した。次いで樹脂番号Ｋのフィルムの着色ベ
タ印刷面と樹脂番号Ｄのフィルムの接着剤塗布面とを重
ねて、実施例４と同様の条件で両フィルムを加熱したロ
ール間に通して加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作
製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板
に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施
例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００２９】（比較例３）表２に示す表面保護層の樹脂
番号Ｌのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキ
ド系インキを用い、絵柄印刷層および着色ベタ印刷層を
グラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、
表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ｃのフィルムの片面
に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗
布し、乾燥した。次いで樹脂番号Ｌのフィルムの着色ベ
タ印刷面と樹脂番号Ｃのフィルムの接着剤塗布面とを重
ねて、実施例４と同様の条件で両フィルムを加熱したロ
ール間に通して加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作
製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板
に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施
例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
番号Ｌのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキ
ド系インキを用い、絵柄印刷層および着色ベタ印刷層を
グラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、
表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ｃのフィルムの片面
に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗
布し、乾燥した。次いで樹脂番号Ｌのフィルムの着色ベ
タ印刷面と樹脂番号Ｃのフィルムの接着剤塗布面とを重
ねて、実施例４と同様の条件で両フィルムを加熱したロ
ール間に通して加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作
製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板
に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施
例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００３０】（比較例４）表２に示す表面保護層の樹脂
番号Ｍのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１
０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。その接着剤塗
布面と着色樹脂層の樹脂番号Ｄのフィルムの片面とを重
ね合わせ、実施例１と同様の条件で両フィルムを加熱圧
着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例
１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条
件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱
圧着し、化粧板を得た。
番号Ｍのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１
０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。その接着剤塗
布面と着色樹脂層の樹脂番号Ｄのフィルムの片面とを重
ね合わせ、実施例１と同様の条件で両フィルムを加熱圧
着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例
１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条
件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱
圧着し、化粧板を得た。
【００３１】（実施例６）表２に示す表面保護層の樹脂
番号Ｎのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１
０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。その接着剤塗
布面と着色樹脂層の樹脂番号Ｅのフィルムの片面とを重
ね合わせ、実施例１と同様の条件で両フィルムを加熱圧
着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例
１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条
件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱
圧着し、化粧板を得た。
番号Ｎのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１
０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。その接着剤塗
布面と着色樹脂層の樹脂番号Ｅのフィルムの片面とを重
ね合わせ、実施例１と同様の条件で両フィルムを加熱圧
着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例
１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条
件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱
圧着し、化粧板を得た。
【００３２】（実施例７）厚さ６ｍｍの木材合板にポリ
エステル系接着剤を５０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、実
施例１の化粧フィルム（着色樹脂層：Ａ、表面保護層：
Ｆ）を加熱温度：１６０℃、接着圧力：１. ４７ＭＰ
ａ、圧着時間：１５秒の条件で加熱圧着し、化粧板を得
た。
エステル系接着剤を５０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、実
施例１の化粧フィルム（着色樹脂層：Ａ、表面保護層：
Ｆ）を加熱温度：１６０℃、接着圧力：１. ４７ＭＰ
ａ、圧着時間：１５秒の条件で加熱圧着し、化粧板を得
た。
【００３３】（実施例８）厚さ８ｍｍの石膏ボードにポ
リウレタン系接着剤を８０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、
実施例７の化粧フィルム（着色樹脂層：Ｄ、表面保護
層：Ｋ）を加熱温度：１８０℃、接着圧力：１. ４７Ｍ
Ｐａ、圧着時間：２０秒の条件で加熱圧着し、化粧板を
得た。
リウレタン系接着剤を８０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、
実施例７の化粧フィルム（着色樹脂層：Ｄ、表面保護
層：Ｋ）を加熱温度：１８０℃、接着圧力：１. ４７Ｍ
Ｐａ、圧着時間：２０秒の条件で加熱圧着し、化粧板を
得た。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】（樹脂フィルムの特性評価）実施例１〜６
と比較例１〜４で作成した化粧板を、下記の特性につい
て評価した。 [エンボス加工性]実施例１〜６と比較例１〜４で作成し
た化粧板の化粧フィルム表面を肉眼観察し、下記の基準
で評価した。 ○：良好、△：やや不良、×：不良 なお、上記の評価基準は、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム
の表面粗さ（Ｒａ：μｍ）を東京精密社製ＳＵＲＦＣＯ
Ｍ表面粗さ計を用いてＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測
定し、平均表面粗さが４μｍである場合をエンボス加工
性の合格基準とし、平均表面粗さが４μｍのポリ塩化ビ
ニル樹脂フィルムの表面と同等以上の外観を有するもの
を良好(○)とし、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面と
較べて劣るものをやや不良(△)とし、エンボス模様が入
らないものを不良(×)として判定した。
と比較例１〜４で作成した化粧板を、下記の特性につい
て評価した。 [エンボス加工性]実施例１〜６と比較例１〜４で作成し
た化粧板の化粧フィルム表面を肉眼観察し、下記の基準
で評価した。 ○：良好、△：やや不良、×：不良 なお、上記の評価基準は、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム
の表面粗さ（Ｒａ：μｍ）を東京精密社製ＳＵＲＦＣＯ
Ｍ表面粗さ計を用いてＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測
定し、平均表面粗さが４μｍである場合をエンボス加工
性の合格基準とし、平均表面粗さが４μｍのポリ塩化ビ
ニル樹脂フィルムの表面と同等以上の外観を有するもの
を良好(○)とし、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面と
較べて劣るものをやや不良(△)とし、エンボス模様が入
らないものを不良(×)として判定した。
【００３７】[加工密着性]実施例１〜１０で作成した化
粧板にＪＩＳ Ｚ ２２４８（金属材料曲げ試験方法) に
準拠して、０Ｔ折り曲げ加工を施し、折り曲げ加工部の
フィルムの表面を肉眼観察し、下記の４段階の基準で評
価した。 ◎：折り曲げ部に割れは全く認められない。 ○：折り曲げ部の先端に微かな白色化が認められる。 △：折り曲げ部全体に白色化が認められる。 ×：折り曲げ部にかなりの程度の割れが認められる。 上記の評点において、◎および○は使用上の問題はな
い。なお、この試験は１０枚の試験片について実施し
た。これらの樹脂フィルムの特性評価結果を表３に示
す。
粧板にＪＩＳ Ｚ ２２４８（金属材料曲げ試験方法) に
準拠して、０Ｔ折り曲げ加工を施し、折り曲げ加工部の
フィルムの表面を肉眼観察し、下記の４段階の基準で評
価した。 ◎：折り曲げ部に割れは全く認められない。 ○：折り曲げ部の先端に微かな白色化が認められる。 △：折り曲げ部全体に白色化が認められる。 ×：折り曲げ部にかなりの程度の割れが認められる。 上記の評点において、◎および○は使用上の問題はな
い。なお、この試験は１０枚の試験片について実施し
た。これらの樹脂フィルムの特性評価結果を表３に示
す。
【００３８】
【表３】
【００３９】
【発明の効果】本発明の化粧板は、下記の式 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） （Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定により測定
される軟化終了温度）を満足するように、着色樹脂層、
印刷層、接着剤層、表面保護層が下から順次積層されて
なるか、または着色樹脂層、接着剤層、印刷層、表面保
護層が下から順次積層されてなるか、もしくは着色樹脂
層、接着剤層、表面保護層が下から順次積層されてなる
化粧フィルムを、金属板、木板、無機質ボード等の基板
に積層してなる化粧板であり、従来のポリ塩化ビニル樹
脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加
工による凹凸模様が得られ、優れた加工密着性を有して
いる。
≧３０（℃） （Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定により測定
される軟化終了温度）を満足するように、着色樹脂層、
印刷層、接着剤層、表面保護層が下から順次積層されて
なるか、または着色樹脂層、接着剤層、印刷層、表面保
護層が下から順次積層されてなるか、もしくは着色樹脂
層、接着剤層、表面保護層が下から順次積層されてなる
化粧フィルムを、金属板、木板、無機質ボード等の基板
に積層してなる化粧板であり、従来のポリ塩化ビニル樹
脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加
工による凹凸模様が得られ、優れた加工密着性を有して
いる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧フィルムの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す断面図
である。
である。
【図５】本発明の化粧板の一例を示す断面図である。
【図６】本発明の化粧板の一例を示す断面図である。
【図７】ポリブチレンテレフタレートのＴｓｅの測定曲
線を示すチャートである。
線を示すチャートである。
１ 化粧フィルム ２ 基板 ３ 着色樹脂層 ３ａ 着色樹脂層（上層） ３ｂ 着色樹脂層（下層） ４ 印刷層 ４ａ べタ印刷層 ４ｂ 絵柄印刷層 ５ 接着剤層 ６ 表面保護層 ８ エンボス凹部 １０ 化粧板 １５ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 逸見 勇介 山口県下松市東豊井1296番地の１ 東洋鋼 鈑株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 2B002 AA03 BB06 BB12 2B250 AA06 AA13 BA03 FA28 FA33 GA03 4F100 AA00D AB01D AB03D AE06D AK01A AK41A AK41B AK41C AK41G AK41J AK41K AK42A AK51G AL01A AL01B AL01C AL05B AL09B AP00D AP02D AT00B AT00D BA02 BA03 BA04 BA10A BA10B BA10D BA13 BA16 BA26A BA26B CB00 CC00 EH71D EJ40B GB08 GB81 HB00A HB21B HB31A JA04A JA04B JK06 YY00B
Claims (17)
- 【請求項１】 着色樹脂層、印刷層、接着剤層、表面保
護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムであっ
て、着色樹脂層および表面保護層が下記式を満足するこ
とを特徴とする化粧フィルム 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定によ
り測定される軟化終了温度。 - 【請求項２】 着色樹脂層、接着剤層、印刷層、表面保
護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムであっ
て、着色樹脂層および表面保護層が下記式を満足するこ
とを特徴とする化粧フィルム 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定によ
り測定される軟化終了温度。 - 【請求項３】 着色樹脂層、接着剤層、表面保護層が下
から順次積層されてなる化粧フィルムであって、着色樹
脂層および表面保護層が下記式を満足することを特徴と
する化粧フィルム 着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）
≧３０（℃） ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定によ
り測定される軟化終了温度。 - 【請求項４】 前記表面保護層の表面がエンボス加工に
よる凹凸模様を有することを特徴とする、請求項１〜３
のいずれかに記載の化粧フィルム。 - 【請求項５】 前記着色樹脂層がポリエステル樹脂から
なることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載
の化粧フィルム。 - 【請求項６】 前記ポリエステル樹脂がポリブチレンテ
レフタレートからなることを特徴とする、請求項５に記
載の化粧フィルム。 - 【請求項７】 前記ポリエステル樹脂が、８５〜１００
モル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％のエ
チレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂
である下層と、ポリブチレンテレフタレートである上層
からなる２層フィルムであることを特徴とする、請求項
５に記載の化粧フィルム。 - 【請求項８】 前記表面保護層がポリエステル樹脂から
なることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載
の化粧フィルム。 - 【請求項９】 前記ポリエステル樹脂が、８５〜１００
モル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％のエ
チレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂
であることを特徴とする、請求項８に記載の化粧フィル
ム。 - 【請求項１０】 前記ポリエステル樹脂が、７５〜９０
モル％のブチレンテレフタレートと１０〜２５モル％の
ブチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹
脂であることを特徴とする、請求項８に記載の化粧フィ
ルム。 - 【請求項１１】 前記ポリエステル樹脂が、ポリエステ
ルエラストマーを５０から９８重量％含有することを特
徴とする、請求項８〜１０のいずれかに記載の化粧フィ
ルム。 - 【請求項１２】 化粧フィルムを積層する基板の少なく
とも片面に、請求項１〜１１のいずれかに記載の化粧フ
ィルムを積層してなる化粧板。 - 【請求項１３】 前記化粧フィルムと前記基板の間に接
着剤層を介して積層してなる、請求項１２に記載の化粧
板。 - 【請求項１４】 前記基板が金属板である、請求項１２
または１３に記載の化粧板。 - 【請求項１５】 前記金属板が亜鉛めっき鋼板である、
請求項１４に記載の化粧板。 - 【請求項１６】 前記基板が木質板である、請求項１２
または１３に記載の化粧板。 - 【請求項１７】 前記基板が無機質ボードである、請求
項１２または１３に記載の化粧板。
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| JP2006062215A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Toyo Kohan Co Ltd | 化粧シート、化粧シートの製造方法、化粧板および化粧板の製造方法 |
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