JP2001287326A

JP2001287326A - 化粧板積層用樹脂フィルム、その樹脂フィルムを積層した化粧板、およびその化粧板を用いたユニットバス

Info

Publication number: JP2001287326A
Application number: JP2000103214A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Iwashita; 寛之岩下; Yukiharu Fujii; 行治藤井; Yusuke Henmi; 勇介逸見
Original assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Current assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Priority date: 2000-04-05
Filing date: 2000-04-05
Publication date: 2001-10-16
Anticipated expiration: 2020-04-05
Also published as: JP3945737B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】耐水経時性などの物性に優れた化粧板積層用
印刷樹脂フィルム及びその樹脂フィルムを積層した化粧
板の提供。【解決手段】表面樹脂層としてポリエステル樹脂フィ
ルムを用い、さらに、印刷下地となる基材樹脂層４なら
びに着色樹脂層６として、Ｘ線回折法を用いた測定より
求められる結晶化度が５５％以下で、かつ、（１００）
面の結晶子サイズが５０Å以下である、ポリブチレンテ
レフタレートやポリエチレンテレフタレートなどのポリ
エステル樹脂フィルムを用い、それに絵柄印刷層５を形
成し、さらに、着色樹脂層にエンボス加工を施してエン
ボス凹部８を形成した後、ワイピング法を用いてエンボ
ス凹部にインキを充填してなるワイピング印刷層９を設
け、その上に選択的にエンボス加工が施される表面保護
層１０、またはさらにその上に選択的に施される艶調整
層１２を下から順次積層した化粧板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧板積層用印刷
樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板
に関し、特に意匠性および耐水性を要求される用途に適
した化粧板積層用樹脂フィルムおよびその樹脂フィルム
を積層した化粧板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種家具類や建築内装材等に使用
される化粧板としては、（１）基材となる樹脂層に通常
の方法を用いて印刷を施し、印刷層の表面保護のため
に、アミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂等のコート層
を設けた化粧フィルム、（２）基材となる樹脂層に印刷
を施した後、透明な二軸延伸ポリエステルフィルムを接
着剤層を介して積層した化粧フィルム、（３）ポリ塩化
ビニルフィルムの上に通常の方法を用いて印刷を施した
後、透明なポリ塩化ビニルフィルムや二軸延伸ポリエス
テルフィルムを積層した化粧フィルム、などの化粧フィ
ルムを、接着剤を介して亜鉛めっき鋼板、合板、または
ＭＤＦなどの基板に積層したものが知られている。

【０００３】しかしながら、上記（１）の化粧フィルム
を積層した化粧板は、化粧フィルムの強度が不十分であ
るため、Ｖカット加工などを施す場合、加工時に化粧フ
ィルムが割れたり、コーナー部のインキが剥離し易いと
いう問題があり、Ｖカット加工などを施す用途には適し
ていない。（２）の化粧フィルムを積層した化粧板は、
耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性には優れているが、
表面フィルムの柔軟性に乏しく、軟化温度が高いためエ
ンボス加工を施す場合、エンボスが入り難い。（３）の
化粧フィルムを積層した化粧板は、ポリ塩化ビニルフィ
ルムが用いられているため、耐汚染性、耐溶剤性などの
表面物性が劣り、また焼却して廃棄処理する際に、塩化
水素ガスのような有毒ガスおよびそれに起因する有害物
質が発生して環境を汚染したり、焼却する際に焼却炉を
傷めたりするおそれがあるなどの問題を抱えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決することを目的として、従来のポリ塩化ビニル樹脂
フィルムを用いた化粧シートと同等以上の意匠性や耐汚
染性に優れ、特に、ユニットバスなどの水廻りに用いら
れる化粧板などに必須である耐水経時性などの物性に優
れた化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィ
ルムを積層した化粧板を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、接着樹脂層、
着色樹脂層、基材樹脂層、印刷層、表面樹脂層が下から
順次積層された化粧板積層用樹脂フィルム、または、接
着樹脂層、着色樹脂層、印刷層、基材樹脂層、表面樹脂
層が下から順次積層された化粧板積層用樹脂フィルム、
または、接着樹脂層、基材樹脂層、着色樹脂層、印刷
層、表面樹脂層が下から順次積層された化粧板積層用樹
脂フィルム、または、着色樹脂層、基材樹脂層、印刷
層、表面樹脂層が下から順次積層された化粧板積層用樹
脂フィルム、または、基材樹脂層、着色樹脂層、印刷
層、表面樹脂層が下から順次積層された化粧板積層用樹
脂フィルム、または、着色樹脂層、印刷層、基材樹脂
層、表面樹脂層が下から順次積層された化粧板積層用樹
脂フィルム、または、接着樹脂層、基材樹脂層、印刷
層、表面樹脂層が下から順次積層された化粧板積層用樹
脂フィルム、または、接着樹脂層、着色樹脂層、印刷
層、基材樹脂層が下から順次積層された化粧板積層用樹
脂フィルム、または、接着樹脂層、着色樹脂層、基材樹
脂層、表面樹脂層が下から順次積層された化粧板積層用
樹脂フィルム、または、接着樹脂層、基材樹脂層、着色
樹脂層、表面樹脂層が下から順次積層された化粧板積層
用樹脂フィルム、または、基材樹脂層、印刷層、表面樹
脂層が下から順次積層された化粧板積層用樹脂フィル
ム、または、着色樹脂層、印刷層、基材樹脂層が下から
順次積層された化粧板積層用樹脂フィルム、または、基
材樹脂層、着色樹脂層、表面樹脂層が下から順次積層さ
れた化粧板積層用樹脂フィルム、または、着色樹脂層、
基材樹脂層、表面樹脂層が下から順次積層された化粧板
積層用樹脂フィルム、または、接着樹脂層、基材樹脂
層、表面樹脂層が下から順次積層された化粧板積層用樹
脂フィルム、または、接着樹脂層、基材樹脂層、着色樹
脂層が下から順次積層された化粧板積層用樹脂フィル
ム、または、接着樹脂層、着色樹脂層、基材樹脂層が下
から順次積層された化粧板積層用樹脂フィルム、また
は、基材樹脂層、表面樹脂層が下から順次積層された化
粧板積層用樹脂フィルム、または、基材樹脂層、着色樹
脂層が下から順次積層された化粧板積層用樹脂フィル
ム、または、着色樹脂層、基材樹脂層が下から順次積層
された化粧板積層用樹脂フィルム、または、接着樹脂
層、基材樹脂層が下から順次積層された化粧板積層用樹
脂フィルム、またはさらに、基材樹脂層の単層からなる
化粧板積層用樹脂フィルムであり、基材樹脂層および／
または着色樹脂層がＸ線回折測定法を用いて求められる
結晶化度が５５％以下で、かつ（１００）面の結晶子サ
イズが５０Å以下であるポリエステル樹脂からなること
を特徴とする。

【０００６】本発明はさらに、前記ポリエステル樹脂が
ポリブチレンテレフタレート、またはポリブチレンテレ
フタレートの酸成分の一部をイソフタル酸で置換してな
る変性ポリブチレンテレフタレート、またはポリトリメ
チレンテレフタレートであることを特徴とし、前記表面
樹脂層が二軸延伸されたポリエチレンテレフタレート、
またはポリブチレンテレフタレートのいずれかのポリエ
ステル樹脂であることを特徴とし、前記接着樹脂層がポ
リエチレンテレフタレートの酸成分の一部をイソフタル
酸で置換してなる変性ポリエチレンテレフタレート、ま
たはポリブチレンテレフタレートの酸成分の一部をイソ
フタル酸で置換してなる変性ポリブチレンテレフタレー
トのいずれかのポリエステル樹脂であることを特徴と
し、前記着色樹脂層が着色顔料を混練したポリエステル
樹脂からなることを特徴とする。

【０００７】本発明はまたさらに、樹脂フィルムを積層
する基板の少なくとも片面に、上記のいずれかの化粧板
積層用樹脂フィルムを積層した化粧板、または前記基板
と前記化粧板積層用樹脂フィルムの間に接着剤層を介し
て積層した化粧板、または前記基板に積層した後の請求
項２７に記載の化粧板積層用樹脂フィルムの表面樹脂層
の二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム
の面配向係数が０．０４０〜０．１７５、または０．１
６０〜０．１７５である化粧板も発明の対象とし、さら
に前記基板が金属板であることを特徴とする。さらに、
上記のいずれかの化粧板を用いてなるユニットバスも発
明の対象とする。

【０００８】

【発明の実施の態様】本発明の発明者等は、焼却時に有
毒ガスおよびそれに起因する有害物質が発生して環境を
汚染するおそれがあるポリ塩化ビニル樹脂フィルムに替
わる、意匠性に優れた絵柄模様を有し、かつ耐汚染性、
耐溶剤性などの表面物性だけでなく、耐水経時性に特に
優れた化粧板に積層する印刷可能な樹脂フィルムについ
て鋭意検討した結果、表面樹脂層として二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルムやポリブチレンテレフタ
レート樹脂フィルムなどのポリエステル樹脂フィルムを
用い、さらに、印刷下地となる基材樹脂層ならびに着色
樹脂層として、Ｘ線回折法を用いた測定より求められる
結晶化度が５５％以下で、かつ、（１００）面の結晶子
サイズが５０Å以下である、ポリブチレンテレフタレー
トやポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹
脂フィルムを用い、それに絵柄印刷層を形成し、さら
に、着色樹脂層にエンボス加工を施してエンボス凹部を
形成した後、ワイピング法を用いてエンボス凹部にイン
キを充填してなるワイピング印刷層を設け、その上に選
択的にエンボス加工が施される表面樹脂層、またはさら
にその上に選択的に施される艶調整層を下から順次積層
することにより、上記の要求特性を満足する化粧板に積
層する樹脂フィルムが得られることを見出した。さら
に、上記の樹脂フィルムを金属板、合板、無機質ボード
などに積層した化粧板は、樹脂フィルムの上記の優れた
フィルム物性に加えて、意匠性にも優れていることを見
出した。

【０００９】以下に本発明についてその内容を説明す
る。図１〜８に本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルム
の例を断面図で示す。図９および図１０に本発明の化粧
板の例を断面図で示す。図中の各符号はそれぞれ次のも
のを指す。すなわち、１は化粧板積層用印刷樹脂フィル
ム、２は基板、３は接着剤層、４は基材樹脂層、５は印
刷層、５ａは絵柄印刷層、５ｂはベタ印刷層、６は着色
樹脂層、７は接着樹脂層、８はワイピング印刷用エンボ
ス凹部、９はワイピング印刷層、１０は表面樹脂層、１
１はエンボス凹部、１２は艶調整層、１３は化粧板をそ
れぞれ表している。

【００１０】本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルム１
は、図１に示すように、接着樹脂層７、着色樹脂層６、
基材樹脂層４、印刷層５、表面樹脂層１０が下から順次
積層された５層の樹脂フィルムである。この５層の樹脂
層のうち、着色樹脂層６、基材樹脂層４、印刷層５の３
種類の層は接着樹脂層７と表面樹脂層１０の間で如何な
る順序で積層されていても差し支えない。例えば図２に
示すように、接着樹脂層７、基材樹脂層４、着色樹脂層
６、印刷層５、表面樹脂層１０が下から順次積層された
構成であってもよい。また印刷層５は、図１に示すよう
に層全体がベタ印刷層５ｂであってもよいし、図２に示
すように層全体が絵柄印刷層５ａであってもよい。さら
に図３に示すように下層がベタ印刷層５ｂ、上層が絵柄
印刷層５ａの２層で構成されていてもよい。

【００１１】本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルム１
は、図３に示すように、接着樹脂層７、基材樹脂層４、
印刷層５、表面樹脂層１０が下から順次積層された４層
の樹脂フィルムであってもよい。また表面樹脂層１０の
下には接着樹脂層７、基材樹脂層４、印刷層５、着色樹
脂層６のうちのいずれか３種類の層が、接着樹脂層７が
最下層となり、印刷層５が最下層とならない限り、如何
なる順序で積層されていても差し支えない。また最表層
を基材樹脂層４とし、その下に下から順次接着樹脂層
７、着色樹脂層６、印刷層５が積層された４層の樹脂フ
ィルムであってもよい。

【００１２】本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルム１
は、図４に示すように、接着樹脂層７、印刷層５、表面
樹脂層１０が下から順次積層された３層の樹脂フィルム
であってもよい。また表面樹脂層１０の下には接着樹脂
層７、基材樹脂層４、印刷層５、着色樹脂層６のうちの
いずれか２種類の層が、接着樹脂層７が最下層となり、
印刷層５が最下層とならない限り、如何なる順序で積層
されていても差し支えない。また最下層を接着樹脂層７
とし、その上に基材樹脂層４と着色樹脂層６が任意の順
序で積層された構成であってもよい。さらに本発明の化
粧板積層用印刷樹脂フィルム１は、図５に示すように、
着色樹脂層６と基材樹脂層４が下から順次積層された２
層の樹脂フィルムであってもよい。また表面樹脂層１
０、接着樹脂層７、基材樹脂層４、着色樹脂層６のうち
のいずれか２種類の層が、表面樹脂層１０が最表層とな
り、接着樹脂層７が最下層となる限り、如何なる順序で
積層されていても差し支えない。またさらに本発明の化
粧板積層用印刷樹脂フィルム１は、図６に示すように、
基材樹脂層４のみからなる単層の樹脂フィルムであって
もよい。

【００１３】さらにまた本発明の化粧板積層用印刷樹
脂フィルム１は、図７に示すように、着色樹脂層６の上
面にエンボス加工を施してエンボス凹部８を形成させた
後、ワイピング法を用いてエンボス凹部８にインキを充
填してなるワイピング印刷層９を設けてもよいし、表面
樹脂層１０の表面にエンボス加工を施してエンボス凹部
１１を設けたものを用いてもよい。また、図８に示すよ
うに、基材樹脂層４の上面にエンボス加工を施してワイ
ピング印刷層９を設けてもよいし、表面樹脂層１０の表
面にエンボス凹部１１を設けたものを用い、さらにその
上にエンボス凹部１１を消失させない程度に艶調整層１
２を設けてもよい。

【００１４】図９は、図１に示した化粧板積層用印刷樹
脂フィルム１を基板２に直接積層した化粧板１３を示
す。図１０は図５に示した化粧板積層用印刷樹脂フィル
ム１を、接着剤層３を介して基板２に積層した化粧板１
３を示す。

【００１５】本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムを
基板に積層した化粧板は、高温多湿のユニットバス等に
使用することを目的としており、優れた耐水性を有して
いることが求められる。表面樹脂層１０としては、ポリ
ブチレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレート
などのポリエステル樹脂のフィルムを用いることが好ま
しい。ポリブチレンテレフタレートは固有粘度（ＩＶ
値）が１．０〜２．０であることが好ましいが、製膜性
の面から１．５以下、耐水経時性（耐水劣化性）の面か
ら１．２以上であることがより好ましい。ポリエチレン
テレフタレートは二軸延伸を施し、０．０８０〜０．１
７０の面配向係数を有するものが好ましい。面配向係数
が０．０８０未満の場合は表面に水滴が付着した際の耐
水性に乏しく、０．１７０を超える面配向係数を有する
フィルムを製膜することは非常に困難である。

【００１６】上記の他にポリエステル樹脂として、ポリ
ブチレンテレフタレートとエラストマーをブレンドした
樹脂、ポリエチレンテレフタレートの酸成分の一部をイ
ソフタル酸で置換してなる変性ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートの酸成分の一部をイ
ソフタル酸で置換してなる変性ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート、なども表面樹脂層１０として使用可能で
あり、さらにポリカーボネート、ポリアリレート、アク
リル樹脂なども使用可能である。これらのポリエステル
樹脂などのフィルムは、可塑剤及びハロゲン属元素を含
まない樹脂からなるフィルムであることを特徴とする。

【００１７】また、これらの表面樹脂層１０の表面に
は、下層の印刷樹脂層５や基材樹脂層４などに立体感を
付与するために、エンボスロールを用いて図７に示すよ
うにエンボス加工部１１を設けたり、美麗な表面とする
ために鏡面ロールを用いて鏡面仕上げ加工部を設けても
よい。さらに、図８に示すように、表面にエンボス加工
部を設けた後、さらにその上層として艶調整層１２を設
けて意匠性をより一層向上させた化粧板積層用印刷樹脂
フィルム１とすることもできる。

【００１８】艶調整層１２は、無色透明であってもまた
は着色透明であっても、さらに艶消しの透明であっても
よく、化粧板積層用印刷樹脂フィルム１の表面の光沢度
を調整するために設けるものであるが、表面保護層とし
ての役割も兼ねる。艶調整層１２は適宜のビヒクルを用
いた塗料を塗布することにより形成することができる。
ビヒクルとしてはフェノール樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂などの熱硬化
性樹脂の１種または２種以上の混合樹脂を用いることが
出来る。艶調整層１２を形成する塗料には通常適量の艶
消剤を分散させて所望の光沢度を付与しているが、艶消
剤としてはマイカ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウ
ム、ケイソウ土、ケイ砂、シラスバルーンなどが用いら
れる。上記塗料の塗布方法としては、グラビアコート、
ロールコート、エアナイフコートなど、公知の塗布方式
を用いることができる。

【００１９】次に、基材樹脂層４について説明する。基
材樹脂層４は請求項１〜２２に示した樹脂フィルムの積
層構成において、請求項３、５、１０、１３、１６、１
９、の構成で着色樹脂層６の下層として用いられる以外
は、単層（請求項２２）、最表層（請求項８、１２、１
７、２０、２１）、印刷層５を介して（請求項１、４、
７、１１）、または介さずに（請求項２、６、９、１
４、１５、１８）表面樹脂層１０の下層として用いられ
る。本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルム１は耐水性
を有することが必要とされるが、使用環境や使用条件に
よっては、基材樹脂層４を最表層とした複層の樹脂フィ
ルムや、単層の基材樹脂層４が用いられる場合もある。
また場合によっては、上記のように表面樹脂層１０に用
いる樹脂成分、固有粘度、面配向係数などの特性を限定
するだけでは十分な耐水性が得られない場合がある。こ
のように、基材樹脂層４を最表層とした化粧板積層用印
刷樹脂フィルムを用いたり、使用環境や使用条件によっ
ても十分な耐水性を有する化粧板積層用印刷樹脂フィル
ムを得るためには、上記のように表面樹脂層１０の特性
を限定するだけではなく、特性を限定した基材樹脂層４
を用いる必要がある。

【００２０】すなわち、基材樹脂層４としては、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートの
酸成分の一部をイソフタル酸で置換してなる変性ポリブ
チレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートと変性ポリブチレンテ
レフタレートのブレンド樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ートとポリエチレンテレフタレートの酸成分の一部をイ
ソフタル酸で置換してなる変性ポリエチレンテレフタレ
ートのブレンド樹脂、ポリブチレンテレフタレートとポ
リトリメチレンテレフタレートのブレンド樹脂、ポリブ
チレンテレフタレートとポリカーボネートのブレンド樹
脂、変性ポリブチレンテレフタレートとポリブチレンテ
レフタレートの２層樹脂、ポリトリメチレンテレフタレ
ートと変性ポリエチレンテレフタレートの２層樹脂、ポ
リブチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタ
レートの２層樹脂などのポリエステル樹脂であることが
好ましい。また、ポリブチレンテレフタレートは固有粘
度が１．０〜２．０であることが好ましいが、製膜性の
面から１.５以下、耐水劣化性の面から１.２以上である
ことがより好ましい。さらに、基材樹脂層４は後に述べ
る着色樹脂層６のように押出機を用いて製膜する際に着
色顔料を混練して着色樹脂層としてもよい。またさら
に、基材樹脂層４を化粧板積層用印刷樹脂フィルムの最
表層として用いる場合は、表面樹脂層１０におけるのと
同様に、表面にエンボス加工を施してエンボス凹部を設
けたり、鏡面仕上げ加工を施してもよく、さらにエンボ
ス加工を施した場合、その上にエンボス凹部を消失させ
ない程度に艶調整層を設けてもよい。

【００２１】これらのポリエステル樹脂は、下記に示す
Ｘ線回折測定法を用いて求められる結晶化度、および下
記に示す方法を用いて測定した（１００）面の結晶子サ
イズが一定範囲内にある場合に優れた耐水性および耐ア
ルカリ性が得られることが判明した。すなわち結晶化度
が５５％以下で、かつ結晶子サイズが５０Å以下の場合
に特に優れた耐水性および耐アルカリ性が得られる。

【００２２】[X線回折測定方法] (測定方法)Ｘ線回折装置（例えば理学電気（株）製Ｘ線
回折装置：ＲＴＰ３００ＲＣ）などを用い、化粧板積層
用樹脂フィルムを金属板に積層した化粧板を用い、光
源：ＣｕＫα、管電圧：５０ＫＶ、管電流：２００ｍ
Ａ、回折角度２θ：１０〜３０°の条件で、化粧板積層
用樹脂フィルムを積層した化粧板の樹脂フィルムの結晶
化度を求める。 (結晶化度の算出方法)樹脂の非晶質部分と結晶質部分の
両方の回折ピークが現れる、２θ＝１０．０〜２６．５
°の回折角度におけるピークの積分強度から、下記の式
を用いて結晶化度を算出する。結晶化度＝（結晶質部分
（２θ＝２３．５°の付近のピーク）の積分強度／非晶
質と結晶質を含む部分（２θ＝１０〜２６．５°）の積
分強度）×１００ [％]

【００２３】[（１００）面の結晶子サイズの算出方法]
上記のX線回折測定に用いた条件で、２θ＝２３．５°
の付近の（１００）面のピークの積分幅βを下記の式に
より求める。β＝（∫Ｉ（２θ）ｄθ)／Ｉｐここで、Ｉｐ：２θ＝２３．５°のピークの回折強度、
Ｉ（２θ）：２θ位置での回折強度である。上記の式か
ら得られたβの値を下記のＳｃｈｅｒｒｅｒの式に代入
し、（１００）面の結晶子サイズを算出した。Ｄ＝Ｋλ／βｃｏｓθ ここで、Ｄ：結晶子サイズ[Å]、Ｋ：Ｓｃｈｅｒｒｅｒ
定数（１．０５）、λ：Ｘ線の波長（１．５７Å）、
θ：回折角[°]である。

【００２４】次に、着色樹脂層６について説明する。着
色樹脂層６は、基材樹脂層４と同一組成の樹脂に押出機
を用いて製膜する際に着色顔料を混練することにより得
られる。また着色樹脂層６は化粧板積層用樹脂フィルム
１の積層構成において、特に最表層（請求項１６、１
９）、または印刷層５を介して（請求項３、５）、また
は介さずに（請求項１０、１３）表面樹脂層１０の下層
として用いられる場合は、十分な耐水性を確保するた
め、基材樹脂層４と同様にポリエステル樹脂の結晶化度
が５５％以下で、かつ（１００）面の結晶子サイズが５
０Å以下であることが好ましい。さらに、着色樹脂層６
を化粧板積層用印刷樹脂フィルムの最表層として用いる
場合は、表面樹脂層１０におけるのと同様に、表面にエ
ンボス加工を施してエンボス凹部を設けたり、鏡面仕上
げ加工を施したりしてもよく、さらにエンボス加工を施
した場合、その上にエンボス凹部を消失させない程度に
艶調整層を設けてもよい。

【００２５】次に印刷層５について説明する。印刷層５
は図１または２に示すように、絵柄印刷層５ａまたはベ
タ印刷層５ｂのどちらか一方のみで構成されていてもよ
いし、図３に示すように両方で構成されていてもよい。
絵柄印刷層５ａは、例えば、木目、石目、天然皮革など
の表面柄、布目、抽象柄などの模様を表現した印刷層で
あり、ベタ印刷層５ｂは基材樹脂層４または着色樹脂層
６の全面を隠蔽し、絵柄印刷層５ａの印刷下地色を与え
る印刷層であるとともに、印刷層の上下の樹脂層同士の
熱接着性を付与する層でもある。絵柄印刷層５ａおよび
ベタ印刷層５ｂを形成するインキのビヒクルとしては、
例えばニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロ
ース誘導体、ポリエステルウレタン樹脂など公知のもの
を使用できるが、なかでも密着性および熱接着性の両観
点からニトロセルロース―アルキド樹脂系インキが好ま
しい。さらに、印刷層と他の樹脂層との積層に際して、
より強固な接着を必要とする場合は、両者の間に接着剤
層を介在させて積層してもよい。

【００２６】また、図７または図８に示すように、着色
樹脂層６または基材樹脂層４の表面に選択的にエンボス
加工を施してエンボス凹部８を形成させた後、ワイピン
グ印刷法を用いてエンボス凹部８にインキを充填してな
るワイピング印刷層９を設けてもよく、この場合、エン
ボス凹部８に充填するワイピングインキとして、塗料も
しくはインキが用いられる。例えば、天然樹脂またはそ
の変性樹脂類、セルロース誘導体類、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などの合成樹
脂をビヒクルの構成材料とし、ビヒクル中に着色顔料、
体質顔料などを添加してなる塗料またはインキが用いら
れる。使用されるビヒクルとしてはウレタン２液硬化型
のものが好適に用いられる。ワイピング印刷法として
は、ドクターブレード法、ロールコート法など、従来か
ら使用されているワイピング印刷法のいずれによっても
よい。

【００２７】次に接着樹脂層７について説明する。接着
樹脂層７としては、ポリエチレンテレフタレートの酸成
分の一部をイソフタル酸で置換してなる変性ポリエチレ
ンテレフタレート、またはポリブチレンテレフタレート
の酸成分の一部をイソフタル酸で置換してなる変性ポリ
ブチレンテレフタレートのいずれかであることが好まし
い。

【００２８】本発明の化粧板積層用樹脂フィルム１を構
成する各樹脂層に用いられるポリエステル樹脂において
は、樹脂を形成するソフトセグメントとして、ポリエチ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどの
ポリオキシアルキレングリコール、あるいはポリε−カ
プロラクトン、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ
オン酸、ダイマー酸などのＨＯＯＣ−［ＣＨ₂］n−ＣＯ
ＯＨの分子構造を有する脂肪族ジカルボン酸と、脂肪族
および／または脂環族ジオールからなる脂肪族ポリエス
テルなどが好適に用いられる。また、樹脂を構成するハ
ードセグメントとしては、エチレンテレフタレート、ブ
チレンテレフタレート、シクロへキサンジメチレンテレ
フタレート、シクロへキサンジメチレンシクロへキサン
ジカルボキシレート、ブチレン２，６ナフタレンジカル
ボキシレートなどの芳香族および／または脂環族エステ
ルユニットから選ばれた少なくとも一つから構成されて
いることが好ましい。さらに、アルコール成分として、
１，４ブタンジオール残基を含有していることが耐溶剤
性の点で好ましく、共重合ポリエステルを形成する全ア
ルコール成分に占める１，４ブタンジオール残基が４０
モル％以上、６５モル％以下であることが好ましい。ま
たさらに、耐水性の観点から、表面樹脂層、基材樹脂
層、着色樹脂層の各樹脂層を構成する樹脂の固有粘度
（ＩＶ値）は１．０〜２．０であることが好ましい。

【００２９】また、化粧板積層用樹脂フィルム１と基板
２とのより強力な密着性が要求される場合には、基板２
と接する接着樹脂層７、着色樹脂層６もしくは基材樹脂
層４の樹脂成分の一部にアイオノマー樹脂成分を含有さ
せると良好な密着性が得られる。この場合、アイオノマ
ー樹脂成分を樹脂成分の全体の１〜５０重量％とするこ
とが好ましい。

【００３０】図１に示す化粧板積層用印刷樹脂フィルム
１は次のようにして作成することができる。すなわち、
共押出しにより押出機から加熱溶融した接着樹脂層用樹
脂、着色顔料を混練した着色樹脂層用樹脂、基材樹脂層
用樹脂をＴダイからキャスティングロール上に押出して
３層の積層フィルムを製膜する。その基材樹脂層の上面
に表面樹脂層１０の下面に設けたベタ印刷層５ｂを重ね
合せ、そのまま１対の熱ロール間に通して挟み付けて圧
着するとともに加熱圧着して積層し、一枚の積層フィル
ムに製膜する。加熱しながら加圧することにより、表面
樹脂層１０のベタ印刷層５ｂの面を基材樹脂層４に融着
して一枚の化粧板積層用印刷樹脂フィルム１を作るもの
である。

【００３１】図２に示す化粧板積層用印刷樹脂フィルム
１は、共押出しにより３層の積層フィルムを製膜する際
に着色樹脂層と基材樹脂層の積層順序を入れ替え、表面
樹脂層１０の下面に絵柄印刷層５ａを設けた以外は上記
と同様にして作られる。

【００３２】図３に示す化粧板積層用印刷樹脂フィルム
１は、共押出しにより接着樹脂層７と着色樹脂層６の２
層の積層フィルムを製膜し、その着色樹脂層の上面に表
面樹脂層１０の下面に設けた絵柄印刷層５ａとベタ印刷
層５ｂからなる印刷層５を重ね合せ、そのまま１対の熱
ロール間に通して挟み付けて加熱圧着して積層し、一枚
の積層フィルムに製膜する。

【００３３】図４に示す化粧板積層用印刷樹脂フィルム
１は、単層フィルムとして製膜した接着樹脂層７の上面
に、表面樹脂層１０の下面に設けた印刷層５を重ね合
せ、そのまま１対の熱ロール間に通して挟み付けて加熱
圧着して積層し、一枚の積層フィルムに製膜する。

【００３４】図５に示す化粧板積層用印刷樹脂フィルム
１は、共押出しにより基材樹脂層４と着色樹脂層６の２
層の積層フィルムとして製膜したものであり、図６に示
す化粧板積層用印刷樹脂フィルム１は、基材樹脂層４を
単層フィルムとして製膜したものである。

【００３５】図７に示す化粧板積層用印刷樹脂フィルム
１は、以下のようにして製膜する。まず、接着樹脂層７
と着色樹脂層６を積層して２層の１枚の予備積層フィル
ムとして製膜する際に、熱ロールとしてエンボスロール
を用い、加熱したエンボスロール間に接着樹脂層７と着
色樹脂層６を重ね合わせて通し挟み付けることにより、
積層と着色樹脂層６のエンボス加工を同時に実施する。
このようにして設けた着色樹脂層６のエンボス凹部８に
ワイピングインキを充填してワイピング印刷層９を設け
ることにより、高意匠性の絵柄模様を付与することがで
きる。また基材樹脂層４の上面に、表面樹脂層１０の下
面に設けた印刷層５を重ね合せ、加熱したエンボスロー
ル間に通して挟み付けることにより、表面樹脂層１０の
上面にエンボス凹部１１を有する３層のもう１枚の予備
積層フィルムが得られる。これらの２枚の予備フィルム
を着色樹脂層６と基材樹脂層４が接するように重ね合わ
せて通し挟み付けることにより、立体感を有する図７に
示す化粧板積層用印刷樹脂フィルム１に製膜することが
できる。

【００３６】図８に示す化粧板積層用印刷樹脂フィルム
１は、図７に示す化粧板積層用印刷樹脂フィルム１にお
いて、２層の予備積層フィルムの着色樹脂層６を３層の
予備積層フィルムの基材樹脂層４と置き換えた以外は上
記と同様にして作られ、かつ表面樹脂層１０の上面のエ
ンボス凹部上に艶調整層１２を形成させることにより、
意匠性をより一層向上させた化粧板積層用印刷樹脂フィ
ルム１とすることができる。以上のようにして得られる
本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルム１は寸法安定性
に優れるため、張力や熱に起因する伸縮変動を抑えるこ
とが可能となり、印刷柄とエンボス柄が同調した、高意
匠性を有するエンボス化粧フィルムとすることができ
る。上記の積層作業やエンボス加工などの工程は、従来
のポリ塩化ビニル樹脂フィルムにおけるのと同じ設備で
作業することが可能である。

【００３７】このようにして得られた化粧板積層用印刷
樹脂フィルム１を、直接、または接着剤層３を介在させ
て基板２と貼合わせることにより、図９または図１０に
示すような化粧板１３が得られる。接着剤層３を介在さ
せて貼合わせる場合に用いられる接着剤層３の接着剤と
しては、一般的な接着剤、例えば、ポリエステル樹脂
系、酢酸ビニル樹脂系、エチレン−ビニルアセテート樹
脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系などのエマルジョン
型接着剤が、火気に対して安全で、臭気もなく、価格的
にも安価なため好ましく用いられる。

【００３８】基板２としては、例えば、木材単板、木材
合板、パーチクルボード、ＭＤＦ等の木質板、鋼板、ア
ルミニウム合金板、亜鉛や亜鉛合金をめっきした亜鉛め
っき鋼板などの金属板、または石膏ボード、珪酸カルシ
ウムボード、石綿スレートボードなどの無機質からなる
ボードが用いられる。

【００３９】上記のようにして基板に積層された後の化
粧板積層用樹脂フィルム１において、表面樹脂層１０に
二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートのフィルム
を用いた場合、積層後の面配向係数は用途によって異な
るが、０．０４０〜０．１７５の範囲にあることが好ま
しい。特にユニットバスなど、アルカリ性の黴除去剤な
どが用いられる耐アルカリ性が要求される用途において
は０．１６０〜０．１７５の範囲にあることが好まし
い。基板に積層された後にこの好適な面配向係数とする
ためには、積層する前の二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルムの面配向係数、熱固定温度、および積層
時の加熱条件を適宜選択する必要がある。二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの配向結晶は、フィル
ムの製膜時の熱固定温度以上に加熱すると非晶化し接着
性が向上するが、面配向係数は急激に低下し、それに伴
って耐水性は急激に劣化する。したがって、下層となる
基材樹脂層などの層との加熱積層、または基材樹脂層の
エンボス加工を兼ねて加熱積層する場合、下層の樹脂層
との良好な接着性やエンボス加工性を得るのに必要とさ
れる加熱温度以上の温度で熱固定した二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムを用いることが好ましい。

【００４０】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。（実施例）それぞれが表１〜２に示す結晶化度、および
（１００）面の結晶子サイズを有する、厚さ２５μｍの
各種のポリエステル樹脂からなる樹脂を基材層、基材層
と同様の樹脂にクリーム色の顔料を２０重量％混練した
樹脂を着色樹脂層とし、さらに表１および２に示すポリ
エステル樹脂からなる樹脂を表面樹脂層、および接着樹
脂層として用い、下記のA〜Ｗの２３種類の製膜法を用
いて化粧板積層用印刷樹脂フィルムを作成した。

【００４１】[Ａ]：共押出しにより押出機から加熱溶融
した接着樹脂層用樹脂、基材樹脂層用樹脂、着色顔料を
混練した着色樹脂層用樹脂をＴダイからキャスティング
ロール上に押出して厚さ６０μｍの３層の積層フィルム
を製膜した。別途製膜した厚さ２５μｍの表面樹脂層と
なるフィルムの下面にグラビア輪転機によりベタ印刷層
を印刷し、印刷層と３層樹脂の着色樹脂層を重ね合せ、
圧着用ロールの加熱温度１２０℃、樹脂フィルムの送り
速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ニップ圧：２．４５ＭＰ
ａの条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧板積
層用印刷樹脂フィルムとした。

【００４２】[Ｂ]：[Ａ]の製膜法において、基材樹脂層
と着色樹脂層の積層順を入れ替え、共押出しにより押出
機から加熱溶融した接着樹脂層、着色樹脂層、基材樹脂
層の３層からなる厚さ６０μｍの積層フィルムを製膜し
た。また別途製膜した厚さ２５μｍの表面樹脂層となる
フィルムの下面にグラビア輪転機により絵柄印刷層を印
刷し、印刷層と３層樹脂の基材樹脂層を重ね合せ、[Ａ]
の製膜法と同様にして両フィルムを加熱圧着して積層
し、化粧板積層用印刷樹脂フィルムとした。

【００４３】[Ｃ]：[Ｂ]の製膜法において、厚さ２５μ
ｍの表面樹脂層となるフィルムとして、印刷層を設けな
い透明樹脂フィルムを用いた以外は[Ｂ]の製膜法と同様
にして両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧板積層用
印刷樹脂フィルムとした。

【００４４】[Ｄ]：共押出しにより押出機から加熱溶融
した基材樹脂層用樹脂、着色顔料を混練した着色樹脂層
用樹脂をＴダイからキャスティングロール上に押出して
厚さ５０μｍの２層の積層フィルムを製膜した。[Ａ]の
製膜法と同様にして別途製膜した厚さ２５μｍの表面樹
脂層となるフィルムの下面にグラビア輪転機により絵柄
印刷層およびベタ印刷層を印刷し、ベタ印刷層と２層樹
脂の着色樹脂層を重ね合せ、[Ａ]の製膜法と同様にして
両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧板積層用印刷樹
脂フィルムとした。

【００４５】[E]：[Ｄ]の製膜法において、基材樹脂層
と着色樹脂層の積層順を入れ替え、共押出しにより押出
機から加熱溶融した着色樹脂層、基材樹脂層の２層から
なる厚さ５０μｍの積層フィルムを製膜した。また別途
製膜した厚さ２５μｍの表面樹脂層となるフィルムの下
面にグラビア輪転機により絵柄印刷層を印刷し、印刷層
と３層樹脂の基材樹脂層を重ね合せ、[Ｄ]の製膜法と同
様にして両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧板積層
用印刷樹脂フィルムとした。

【００４６】[Ｆ]：[Ｄ]の製膜法において、厚さ２５μ
ｍの表面樹脂層となるフィルムとして、印刷層を設けな
い透明樹脂フィルムを用いた以外は[Ｄ]の製膜法と同様
にして両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧板積層用
印刷樹脂フィルムとした。

【００４７】[Ｇ]：[Ｅ]の製膜法において、厚さ２５μ
ｍの表面樹脂層となるフィルムとして、印刷層を設けな
い透明樹脂フィルムを用いた以外は[Ｅ]の製膜法と同様
にして両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧板積層用
印刷樹脂フィルムとした。

【００４８】[Ｈ]：共押出しにより押出機から加熱溶融
した接着樹脂層用樹脂、基材樹脂層用樹脂をＴダイから
キャスティングロール上に押出して厚さ５０μｍの２層
の積層フィルムを製膜した。別途製膜した厚さ２５μｍ
の表面樹脂層となるフィルムの下面にグラビア輪転機に
よりベタ印刷層を印刷し、印刷層と２層樹脂の基材樹脂
層を重ね合せ、圧着用ロールの加熱温度１２０℃、樹脂
フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ニップ
圧：２．４５ＭＰａの条件で両フィルムを加熱圧着して
積層し、化粧板積層用印刷樹脂フィルムとした。

【００４９】[Ｉ]：[Ｈ]の製膜法において、厚さ２５μ
ｍの表面樹脂層となるフィルムとして、印刷層を設けな
い透明樹脂フィルムを用いた以外は[Ｈ]の製膜法と同様
にして両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧板積層用
印刷樹脂フィルムとした。

【００５０】[Ｊ]：押出機から加熱溶融した基材樹脂層
用樹脂をＴダイからキャスティングロール上に押出して
厚さ４０μｍの単層フィルムを製膜した。別途製膜した
厚さ２５μｍの表面樹脂層となるフィルムの下面にグラ
ビア輪転機により絵柄印刷層を印刷し、印刷層と基材樹
脂層を重ね合せ、圧着用ロールの加熱温度１２０℃、樹
脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ニップ
圧：２．４５ＭＰａの条件で両フィルムを加熱圧着して
積層し、化粧板積層用印刷樹脂フィルムとした。

【００５１】[Ｋ]：[Ｊ]の製膜法において、厚さ２５μ
ｍの表面樹脂層となるフィルムとして、印刷層を設けな
い透明樹脂フィルムを用いた以外は[Ｊ]の製膜法と同様
にして両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧板積層用
印刷樹脂フィルムとした。

【００５２】[Ｌ]：共押出しにより押出機から加熱溶融
した接着樹脂層用樹脂、基材樹脂層用樹脂、着色顔料を
混練した着色樹脂層用樹脂をＴダイからキャスティング
ロール上に押出して厚さ７５μｍの３層の積層フィルム
を製膜した。

【００５３】[Ｍ]：[Ｌ]の製膜法において、基材樹脂層
と着色樹脂層の積層順を入れ替え、共押出しにより押出
機から加熱溶融した接着樹脂層、着色樹脂層、基材樹脂
層の３層からなる厚さ７５μｍの積層フィルムを製膜し
た。

【００５４】[Ｎ]：共押出しにより押出機から加熱溶融
した接着樹脂層用樹脂、着色顔料を混練した着色樹脂層
用樹脂をＴダイからキャスティングロール上に押出して
厚さ５０μｍの２層の積層フィルムを製膜した。別途製
膜した厚さ３０μｍの基材樹脂層となるフィルムの下面
にグラビア輪転機によりベタ印刷層を印刷し、印刷層と
２層樹脂の着色樹脂層を重ね合せ、圧着用ロールの加熱
温度１２０℃、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉ
ｎ、圧着用ニップ圧：２．４５ＭＰａの条件で両フィル
ムを加熱圧着して積層し、化粧板積層用印刷樹脂フィル
ムとした。

【００５５】[Ｏ]：押出機から加熱溶融した着色顔料を
混練した着色樹脂層用樹脂をＴダイからキャスティング
ロール上に押出して厚さ３０μｍの単層フィルムを製膜
した。別途共押出しにより押出機から加熱溶融した基材
樹脂層用樹脂、表面樹脂用樹脂をＴダイからキャスティ
ングロール上に押出して厚さ５０μｍの２層の積層フィ
ルムを製膜し、製膜した２層フィルムの基材樹脂層の下
面にグラビア輪転機により絵柄印刷層とベタ印刷層を印
刷し、印刷層と単層の着色樹脂フィルムを重ね合せ、圧
着用ロールの加熱温度１２０℃、樹脂フィルムの送り速
度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ニップ圧：２．４５ＭＰａ
の条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧板積層
用印刷樹脂フィルムとした。

【００５６】[Ｐ]：押出機から加熱溶融した着色顔料を
混練した着色樹脂層用樹脂をＴダイからキャスティング
ロール上に押出して厚さ３５μｍの単層フィルムを製膜
した。別途共押出しにより押出機から加熱溶融した基材
樹脂層用樹脂をＴダイからキャスティングロール上に押
出して厚さ３５μｍの単層フィルムを製膜し、製膜した
基材樹脂層の下面にグラビア輪転機により絵柄印刷層と
ベタ印刷層を印刷し、印刷層と単層の着色樹脂フィルム
を重ね合せ、圧着用ロールの加熱温度１２０℃、樹脂フ
ィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ニップ圧：
２．４５ＭＰａの条件で両フィルムを加熱圧着して積層
し、化粧板積層用印刷樹脂フィルムとした。

【００５７】[Ｑ]：共押出しにより押出機から加熱溶融
した基材樹脂層用樹脂、着色顔料を混練した着色樹脂層
用樹脂をＴダイからキャスティングロール上に押出して
厚さ６０μｍの２層の積層フィルムを製膜した。着色樹
脂層用樹脂を基板との接着面とした。

【００５８】[Ｒ]：共押出しにより押出機から加熱溶融
した接着樹脂層用樹脂、基材樹脂層用樹脂をＴダイから
キャスティングロール上に押出して厚さ６０μｍの２層
の積層フィルムを製膜した。

【００５９】[Ｓ]：共押出しにより押出機から加熱溶融
した着色顔料を混練した着色樹脂層用樹脂、基材樹脂層
用樹脂をＴダイからキャスティングロール上に押出して
厚さ６０μｍの２層の積層フィルムを製膜した。基材樹
脂層用樹脂を基板との接着面とした。

【００６０】[Ｔ]：押出機から加熱溶融した基材樹脂層
用樹脂をＴダイからキャスティングロール上に押出して
厚さ３０μｍの単層フィルムを製膜した。別途製膜した
厚さ３０μｍの基材樹脂層となるフィルムの下面にグラ
ビア輪転機によりベタ印刷層を印刷し、印刷層と基材樹
脂層とを重ね合わせ、圧着用ロールの加熱温度１２０
℃、樹脂フィルムの送り速度２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ニ
ップ圧：２．４５ＭＰａの条件で両フィルムを加熱圧着
して積層し、化粧板積層用印刷樹脂フィルムとした。

【００６１】[Ｕ]：共押出しにより押出機から加熱溶融
した接着樹脂層用樹脂、着色顔料を混練した着色樹脂層
用樹脂をＴダイからキャスティングロール上に押出して
厚さ４０μｍの２層の積層フィルムを製膜した。別途共
押出しにより押出機から加熱溶融した基材樹脂層用樹
脂、表面樹脂層用樹脂をＴダイからキャスティングロー
ル上に押出して厚さ４０μｍの２層の積層フィルムを製
膜し、基材樹脂層の面にた。グラビア輪転機により絵柄
印刷層を印刷した。そして前者の２層の積層フィルムと
印刷層を施した基材樹脂層を有する後者の２層の積層フ
ィルムを重ね合せ、圧着用ロールの加熱温度１２０℃、
樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ニッ
プ圧：２．４５ＭＰａの条件で両フィルムを加熱圧着し
て積層し、化粧板積層用印刷樹脂フィルムとした。

【００６２】[Ｖ]：共押出しにより押出機から加熱溶融
した接着樹脂層用樹脂、着色顔料を混練した着色樹脂層
用樹脂をＴダイからエンボス加工を施したキャスティン
グロール上に押出して片面にエンボス凹部を有する厚さ
５０μｍの２層の積層フィルムを製膜した。次いで、前
記エンボス凹部を有する面に２液硬化型ウレタン系着色
インキをロールコート法によって塗工した後、ドクター
ブレードでエンボス凹部以外の部分に付着している着色
インキをワイピングで除去した後、積層フィルムの表面
に形成されているエンボス凹部内に充填された着色イン
キを固化させて、印刷樹脂フィルムを作成した。別途製
膜した片面にエンボス加工を施した厚さ２５μｍの表面
樹脂層となるフィルムの非エンボス加工面にグラビア輪
転機により絵柄印刷層を印刷した。そして前記の２層の
積層フィルムと印刷層を施した表面樹脂層となるフィル
ムの間に別途作成した厚さ２０μｍの基材樹脂層となる
フィルムを挟んで重ね合せ、圧着用ロールの加熱温度１
２０℃、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧
着用ニップ圧：２．４５ＭＰａの条件で両フィルムを加
熱圧着して積層し、化粧板積層用印刷樹脂フィルムとし
た。

【００６３】[Ｗ]：共押出しにより押出機から加熱溶融
した接着樹脂層用樹脂、基材樹脂層用樹脂をＴダイから
エンボス加工を施したキャスティングロール上に押出し
て片面にエンボス凹部を有する厚さ５０μｍの２層の積
層フィルムを製膜した。次いで、前記エンボス凹部を有
する面に２液硬化型ウレタン系着色インキをロールコー
ト法によって塗工した後、ドクターブレードでエンボス
凹部以外の部分に付着している着色インキをワイピング
で除去した後、積層フィルムの表面に形成されているエ
ンボス凹部内に充填された着色インキを固化させて、印
刷樹脂フィルムを作成した。別途製膜した片面にエンボ
ス加工を施した厚さ２５μｍの表面樹脂層となるフィル
ムの非エンボス加工面にグラビア輪転機により絵柄印刷
層を印刷した。そして前記の２層の積層フィルムと印刷
層を施した表面樹脂層となるフィルムの間に別途作成し
た厚さ２０μｍの着色顔料を混練した着色樹脂層となる
フィルムを挟んで重ね合せ、圧着用ロールの加熱温度１
２０℃、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧
着用ニップ圧：２．４５ＭＰａの条件で両フィルムを加
熱圧着して積層した。次いで表面樹脂層のフィルムのエ
ンボス加工面に、エンボス凹部を埋めない程度に、透明
のアクリル樹脂を塗布し、艶調整層を設け、化粧板積層
用印刷樹脂フィルムとした。

【００６４】次に、厚さ０．５ｍｍの電気亜鉛合金めっ
き鋼板にポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ^２の塗布量
で塗布した後２４５℃に加熱し、上記の化粧板積層用印
刷樹脂フィルムを当接し、接着圧力：１．４７ＭＰａ、
圧着時間：５秒の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。こ
のようにして得られた化粧板の、表面樹脂層に２軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた場合の積
層後の面配向係数の値を表１および表２に示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【表２】

【００６７】（樹脂フィルムの特性評価）実施例１〜２
４と比較例１〜６で作成した化粧板を、下記の特性につ
いて評価した。（樹脂フィルムの加工性）本発明の化粧板積層用印刷樹
脂フィルムの加工性の良否は、実施例１〜２４及び比較
例１〜６で作成した、樹脂フィルム積層板にＪＩＳＺ
２２４８(金属材料曲げ試験方法) に準拠して、０Ｔ曲
げ加工を施し、曲げ加工部のフィルムの表面を肉眼観察
し、下記の４段階の基準で評価した。 ◎：折り曲げ部に割れは全く認められない。 ○：折り曲げ部の先端にかすかな白色化が認められる。 △：折り曲げ部全体に白色化が認められる。 ×：折り曲げ部にかなりの程度の割れが認められる。上記の評点において、◎および○は使用上の問題はな
い。なお、この試験は１０枚の試験片について実施し
た。

【００６８】（耐水劣化性）本発明の化粧板を高温多湿
の状態で長時間経時させた場合（例えばユニットバスの
内装材として用いた場合など）を想定し、長時間水と接
した場合の樹脂フィルムの耐水劣化性をデュポン衝撃試
験法で評価した。実施例１〜２４及び比較例１〜６で作
成した化粧板積層用印刷樹脂フィルムを、厚さ０．５ｍ
ｍの電気亜鉛合金めっき鋼板に積層し試験片とした。こ
の試験片を６０ｍｍ×６０ｍｍの大きさに切り出し、３
８±２℃の温度に保持された脱塩水中に１カ月間浸漬し
た後室温で乾燥し、デュポン衝撃試験機を用い、ＪＩＳ
Ｋ５４００に準拠した条件（衝撃部の大きさ１／２inch
φ、重さ１ｋｇ、落下高さ５０ｃｍ）で衝撃を負荷し
た。衝撃を負荷した後の樹脂フィルムの状態を肉眼観察
し、下記の５段階で評価した。 ◎：樹脂フィルムに割れが認められない。 ○：樹脂フィルムの一部に細かい割れが認められる。 △：樹脂フィルムの加工部全体に細かい割れが認められ
る。 ×：樹脂フィルムの加工部全体に大きな割れが認められ
る。 ××：樹脂フィルム全体に割れが著しい。上記の評点において、◎および○は使用上の問題はな
い。なお、この試験は１０枚の試験片について実施し
た。

【００６９】（耐アルカリ性）本発明の化粧板がアルカ
リ性の黴除去剤と長時間接触した場合を想定した場合の
樹脂フィルムの耐アルカリ性を下記の要領で評価した。
実施例１〜２４及び比較例１〜６で作成した化粧板積層
用印刷樹脂フィルムを、厚さ０．５ｍｍの電気亜鉛合金
めっき鋼板に積層し試験片とした。この試験片を６０ｍ
ｍ×６０ｍｍの大きさに切り出し、９０°折り曲げ加工
を施した後、３８±２℃の温度に保持されたｐＨ：１
２．５のカセイソーダ水溶液中に１週間浸漬した後室温
で乾燥し、加工部を５０倍の光学顕微鏡により観察し、
下記の５段階で評価した。 ◎：樹脂フィルムに割れが認められない。 ○：樹脂フィルムの一部に細かい割れが認められる。 △：樹脂フィルムの加工部全体に細かい割れが認められ
る。 ×：樹脂フィルムの加工部全体に大きな割れが認められ
る。 ××：樹脂フィルム全体に肉眼によっても割れが認めら
れる。上記の評点において、◎および○は使用上の問題はな
い。なお、この試験は１０枚の試験片について実施し
た。これらの樹脂フィルムの評価結果を表３および表４
に示す。

【００７０】

【表３】

【００７１】

【表４】

【００７２】表３および表４に示すように、本発明の化
粧板積層用印刷樹脂フィルムは、加工性、耐水劣化性、
耐アルカリ性のいずれにおいても優れた特性を示す。

【００７３】

【発明の効果】本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルム
は上記のように構成されており、表面樹脂層として二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリブチレ
ンテレフタレート樹脂フィルムなどのポリエステル樹脂
フィルムを用い、さらに、印刷下地となる基材樹脂層な
らびに着色樹脂層として、Ｘ線回折法を用いた測定より
求められる結晶化度が５５％以下で、かつ、（１００）
面の結晶子サイズが５０Å以下である、ポリブチレンテ
レフタレートやポリエチレンテレフタレートなどのポリ
エステル樹脂フィルムを用い、それに絵柄印刷層を形成
し、さらに、着色樹脂層にエンボス加工を施してエンボ
ス凹部を形成した後、ワイピング法を用いてエンボス凹
部にインキを充填してなるワイピング印刷層を設け、そ
の上に選択的にエンボス加工が施される表面保護層、ま
たはさらにその上に選択的に施される艶調整層を下から
順次積層したものであり、これらの樹脂フィルムを金属
板、合板、無機質ボードなどに積層した化粧板は、優れ
た加工性、耐水劣化性、耐アルカリ性に加えて、意匠性
にも優れている。さらに、焼却する際に塩化水素ガスの
ような有毒ガス、およびそれに起因する有害物質が発生
して環境を汚染するおそれもなく、環境の保全性にも優
れており、黴が発生しやすいユニットバスをはじめ、冷
蔵庫および冷蔵庫のドアの外装用板、カーテンレール、
洗面ユニット、洗濯機、システムキッチン、間仕切り、
壁パネル、室内ドア、室内収納庫、蛍光灯の反射板、オ
ーディオビジュアル機器の外板、オーブンの外板、ファ
ンヒーターの外板、ストーブの外板、エアコンディショ
ナーの外板などに好適に適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの一
例を示す断面図である。

【図２】本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの他
の一例を示す断面図である。

【図３】本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの他
の一例を示す断面図である。

【図４】本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの他
の一例を示す断面図である。

【図５】本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの他
の一例を示す断面図である。

【図６】本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの他
の一例を示す断面図である。

【図７】本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの他
の一例を示す断面図である。

【図８】本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの他
の一例を示す断面図である。

【図９】本発明の化粧板の一例を示す断面図である。

【図１０】本発明の化粧板の他の一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１化粧板積層用印刷樹脂フィルム２基板３接着剤層４基材樹脂層５印刷層５ａ絵柄印刷層５ｂベタ印刷層６着色樹脂層７接着樹脂層８ワイピング印刷用エンボス凹部９ワイピング印刷層１０表面樹脂層１１エンボス凹部１２艶調整層１３化粧板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者逸見勇介山口県下松市東豊井1296番地の１東洋鋼鈑株式会社技術研究所内Ｆターム(参考） 2D032 GA00 4F100 AB01E AK01A AK01B AK01C AK01E AK41A AK41B AK41C AK41E AK42B AK42C AK42E AL07A AT00E BA03 BA04 BA05 BA10A BA10B BA10C BA10E BA16 CA13B CC00D DD01 EH202 EJ38E EJ381 GB07 GB48 GB81 HB00 HB00B HB21 HB31D JA11B JA11C JL10B JL11A YY00B YY00C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接着樹脂層、着色樹脂層、基材樹脂層、
印刷層、表面樹脂層が下から順次積層されてなり、基材
樹脂層および／または着色樹脂層がＸ線回折測定法を用
いて求められる結晶化度が５５％以下で、かつ（１０
０）面の結晶子サイズが５０Å以下であるポリエステル
樹脂からなることを特徴とする、化粧板積層用樹脂フィ
ルム。
【請求項２】接着樹脂層、着色樹脂層、印刷層、基材
樹脂層、表面樹脂層が下から順次積層されてなり、基材
樹脂層および／または着色樹脂層がＸ線回折測定法を用
いて求められる結晶化度が５５％以下で、かつ（１０
０）面の結晶子サイズが５０Å以下であるポリエステル
樹脂からなることを特徴とする、化粧板積層用樹脂フィ
ルム。
【請求項３】接着樹脂層、基材樹脂層、着色樹脂層、
印刷層、表面樹脂層が下から順次積層されてなり、基材
樹脂層および／または着色樹脂層がＸ線回折測定法を用
いて求められる結晶化度が５５％以下で、かつ（１０
０）面の結晶子サイズが５０Å以下であるポリエステル
樹脂からなることを特徴とする、化粧板積層用樹脂フィ
ルム。
【請求項４】着色樹脂層、基材樹脂層、印刷層、表面
樹脂層が下から順次積層されてなり、基材樹脂層および
／または着色樹脂層がＸ線回折測定法を用いて求められ
る結晶化度が５５％以下で、かつ（１００）面の結晶子
サイズが５０Å以下であるポリエステル樹脂からなるこ
とを特徴とする、化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項５】基材樹脂層、着色樹脂層、印刷層、表面
樹脂層が下から順次積層されてなり、基材樹脂層および
／または着色樹脂層がＸ線回折測定法を用いて求められ
る結晶化度が５５％以下で、かつ（１００）面の結晶子
サイズが５０Å以下であるポリエステル樹脂からなるこ
とを特徴とする、化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項６】着色樹脂層、印刷層、基材樹脂層、表面
樹脂層が下から順次積層されてなり、基材樹脂層および
／または着色樹脂層がＸ線回折測定法を用いて求められ
る結晶化度が５５％以下で、かつ（１００）面の結晶子
サイズが５０Å以下であるポリエステル樹脂からなるこ
とを特徴とする、化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項７】接着樹脂層、基材樹脂層、印刷層、表面
樹脂層が下から順次積層されてなり、基材樹脂層がＸ線
回折測定法を用いて求められる結晶化度が５５％以下
で、かつ（１００）面の結晶子サイズが５０Å以下であ
るポリエステル樹脂からなることを特徴とする、化粧板
積層用樹脂フィルム。
【請求項８】接着樹脂層、着色樹脂層、印刷層、基材
樹脂層が下から順次積層されてなり、基材樹脂層および
／または着色樹脂層がＸ線回折測定法を用いて求められ
る結晶化度が５５％以下で、かつ（１００）面の結晶子
サイズが５０Å以下であるポリエステル樹脂からなるこ
とを特徴とする、化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項９】接着樹脂層、着色樹脂層、基材樹脂層、
表面樹脂層が下から順次積層されてなり、基材樹脂層お
よび／または着色樹脂層がＸ線回折測定法を用いて求め
られる結晶化度が５５％以下で、かつ（１００）面の結
晶子サイズが５０Å以下であるポリエステル樹脂からな
ることを特徴とする、化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項１０】接着樹脂層、基材樹脂層、着色樹脂
層、表面樹脂層が下から順次積層されてなり、基材樹脂
層および／または着色樹脂層がＸ線回折測定法を用いて
求められる結晶化度が５５％以下で、かつ（１００）面
の結晶子サイズが５０Å以下であるポリエステル樹脂か
らなることを特徴とする、化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項１１】基材樹脂層、印刷層、表面樹脂層が下
から順次積層されてなり、基材樹脂層がＸ線回折測定法
を用いて求められる結晶化度が５５％以下で、かつ（１
００）面の結晶子サイズが５０Å以下であるポリエステ
ル樹脂からなることを特徴とする、化粧板積層用樹脂フ
ィルム。
【請求項１２】着色樹脂層、印刷層、基材樹脂層が下
から順次積層されてなり、基材樹脂層および／または着
色樹脂層がＸ線回折測定法を用いて求められる結晶化度
が５５％以下で、かつ（１００）面の結晶子サイズが５
０Å以下であるポリエステル樹脂からなることを特徴と
する、化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項１３】基材樹脂層、着色樹脂層、表面樹脂層
が下から順次積層されてなり、基材樹脂層および／また
は着色樹脂層がＸ線回折測定法を用いて求められる結晶
化度が５５％以下で、かつ（１００）面の結晶子サイズ
が５０Å以下であるポリエステル樹脂からなることを特
徴とする、化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項１４】着色樹脂層、基材樹脂層、表面樹脂層
が下から順次積層されてなり、基材樹脂層および／また
は着色樹脂層がＸ線回折測定法を用いて求められる結晶
化度が５５％以下で、かつ（１００）面の結晶子サイズ
が５０Å以下であるポリエステル樹脂からなることを特
徴とする、化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項１５】接着樹脂層、基材樹脂層、表面樹脂層
が下から順次積層されてなり、基材樹脂層がＸ線回折測
定法を用いて求められる結晶化度が５５％以下で、かつ
（１００）面の結晶子サイズが５０Å以下であるポリエ
ステル樹脂からなることを特徴とする、化粧板積層用樹
脂フィルム。
【請求項１６】接着樹脂層、基材樹脂層、着色樹脂層
が下から順次積層されてなり、基材樹脂層および／また
は着色樹脂層がＸ線回折測定法を用いて求められる結晶
化度が５５％以下で、かつ（１００）面の結晶子サイズ
が５０Å以下であるポリエステル樹脂からなることを特
徴とする、化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項１７】接着樹脂層、着色樹脂層、基材樹脂層
が下から順次積層されてなり、基材樹脂層および／また
は着色樹脂層がＸ線回折測定法を用いて求められる結晶
化度が５５％以下で、かつ（１００）面の結晶子サイズ
が５０Å以下であるポリエステル樹脂からなることを特
徴とする、化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項１８】基材樹脂層、表面樹脂層が下から順次
積層されてなり、基材樹脂層がＸ線回折測定法を用いて
求められる結晶化度が５５％以下で、かつ（１００）面
の結晶子サイズが５０Å以下であるポリエステル樹脂か
らなることを特徴とする、化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項１９】基材樹脂層、着色樹脂層が下から順次
積層されてなり、基材樹脂層および／または着色樹脂層
がＸ線回折測定法を用いて求められる結晶化度が５５％
以下で、かつ（１００）面の結晶子サイズが５０Å以下
であるポリエステル樹脂からなることを特徴とする、化
粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項２０】着色樹脂層、基材樹脂層が下から順次
積層されてなり、基材樹脂層および／または着色樹脂層
がＸ線回折測定法を用いて求められる結晶化度が５５％
以下で、かつ（１００）面の結晶子サイズが５０Å以下
であるポリエステル樹脂からなることを特徴とする、化
粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項２１】接着樹脂層、基材樹脂層が下から順次
積層されてなり、基材樹脂層がＸ線回折測定法を用いて
求められる結晶化度が５５％以下で、かつ（１００）面
の結晶子サイズが５０Å以下であるポリエステル樹脂か
らなることを特徴とする、化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項２２】Ｘ線回折測定法を用いて求められる結
晶化度が５５％以下で、かつ（１００）面の結晶子サイ
ズが５０Å以下であるポリエステル樹脂からなる単層の
基材樹脂層からなる化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項２３】前記ポリエステル樹脂がポリブチレン
テレフタレートである、請求項１〜２２に記載の化粧板
積層用樹脂フィルム。
【請求項２４】前記ポリエステル樹脂がポリブチレン
テレフタレートの酸成分の一部をイソフタル酸で置換し
てなる変性ポリブチレンテレフタレートである、請求項
１〜２２に記載の化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項２５】前記ポリエステル樹脂がポリトリメチ
レンテレフタレートである、請求項１〜２２に記載の化
粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項２６】前記表面樹脂層がポリエステル樹脂か
らなる、請求項１〜７、９〜１１、１３〜１５、１８の
いずれかに記載の化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項２７】前記ポリエステル樹脂が二軸延伸され
たポリエチレンテレフタレートである、請求項２６に記
載の化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項２８】前記ポリエステル樹脂がポリブチレン
テレフタレートである、請求項２６に記載の化粧板積層
用樹脂フィルム。
【請求項２９】前記接着樹脂層がポリエステル樹脂か
らなる、請求項１〜３、７〜１０、１５〜１７、２１の
いずれかに記載の化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項３０】前記ポリエステル樹脂がポリエチレン
テレフタレートの酸成分の一部をイソフタル酸で置換し
てなる変性ポリエチレンテレフタレートである、請求項
２９に記載の化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項３１】前記ポリエステル樹脂がポリブチレン
テレフタレートの酸成分の一部をイソフタル酸で置換し
てなる変性ポリブチレンテレフタレートである、請求項
２９に記載の化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項３２】前記着色樹脂層が着色顔料を混練した
ポリエステル樹脂からなる、請求項１〜６、８〜１０、
１２〜１４、１６、１７、１９、２０のいずれかに記載
の化粧板積層用樹脂フィルム。
【請求項３３】樹脂フィルムを積層する基板の少なく
とも片面に、請求項１〜３２のいずれかに記載の化粧板
積層用樹脂フィルムを積層した化粧板。
【請求項３４】前記基板と前記化粧板積層用樹脂フィ
ルムの間に接着剤層を介して積層した、請求項３３に記
載の化粧板。
【請求項３５】前記基板に積層した後の請求項２７に
記載の化粧板積層用樹脂フィルムの表面樹脂層の二軸延
伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムの面配向
係数が０．０４０〜０．１７５である、請求項３３また
は３４に記載の化粧板。
【請求項３６】前記基板に積層した後の請求項２７に
記載の化粧板積層用樹脂フィルムの表面樹脂層の二軸延
伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムの面配向
係数が０．１６０〜０．１７５である、請求項３３また
は３４に記載の化粧板。
【請求項３７】前記基板が金属板である、請求項３３
〜３６のいずれかに記載の化粧板。
【請求項３８】請求項３３〜３７のいずれかに記載の
化粧板を用いてなるユニットバス。