JPH10278208A

JPH10278208A - 内装材用複合フィルム、それを用いた内装材用複合シートおよび積層体

Info

Publication number: JPH10278208A
Application number: JP9108220A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Nishida; 善行西田; Katsuhiko Sumida; 克彦隅田; Takeshi Akita; 剛穐田
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1997-04-09
Filing date: 1997-04-09
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【解決手段】融点２２０℃以上の耐熱性ポリアルキレ
ンテレフタレート系ポリエステル樹脂層と融点が１５０
〜２１５℃の範囲であるポリブチレンテレフタレート系
ポリエステル樹脂層が積層されたフィルムであって、該
ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂層の厚
みが５μｍ以上で、フィルム全体厚みの２０〜８０％で
あることを特徴とする内装材用複合フィルム。【効果】本発明の内装材用複合フィルムは、耐熱性ポ
リアルキレンテレフタレート系ポリエステル樹脂層の融
点より低く、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステ
ル樹脂層の融点付近またはそれ以上である温度、即ち２
２０℃未満で、熱によって耐熱性ポリアルキレンテレフ
タレート樹脂層の耐久性や表面性を損なわずに、熱接着
が可能になり、これを用いた内装材用複合シートあるい
は積層体とすることにより、優れた耐溶剤性、耐薬品
性、耐汚染性等を有しながら、樹脂層が鋼板等の剛性支
持体から剥離しにくくなり、バスユニット壁材等の使用
環境の厳しい用途に適する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光拡散性、意匠性
を容易に付与できる化粧シート用等に有用なフィルム、
詳しくは内装材、特にバスユニット壁材等の分野で利用
される化粧シートの製造に使用される印刷済みフィル
ム、又は樹脂をプレコートした鋼板の樹脂表面との密着
性に優れたフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より化粧シートの意匠性を高めるた
めに、特に高鮮映性や高光沢性を出すために、表面樹脂
シート層の表面に透明樹脂シートを貼り合わせる方法が
知られている。このような透明樹脂シート層には、通常
ポリ塩化ビニル系樹脂シートが使用されてきたが、この
ポリ塩化ビニル系樹脂シートは、熱と圧力で鋼板等の基
材層へ熱接着できる性質を有し、かつ安価で非常に使い
やすい材料であるが、耐溶剤性、耐薬品性、耐汚染性等
の性能が不充分であるばかりでなく、近年の地球環境保
全の社会的要請からこの含塩素成分樹脂の使用を軽減す
る傾向にある。

【０００３】そのため、非塩素系であって、耐溶剤性、
耐薬品性等の耐久性に優れ、経済的な二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフイルムの使用が検討されてきた。
しかし、この従来のポリエチレンテレフタレートフイル
ムは、前記ポリ塩化ビニル系樹脂シートと比較して、耐
久性に関しては優れているが、基材層、特に鋼板等の金
属板との接着性が不充分であり、接着時には、オフライ
ンで一旦接着剤を施した後に、ドライラミネートなどの
方法でラミネートしなければならないなどといった工程
上の問題点があった。

【０００４】しかも、このような接着剤を介して、ポリ
エチレンテレフタレートフイルムと鋼板をドライラミネ
ート法等の方法で接合して形成される化粧シートは、フ
イルムと鋼板の接着強度が小さいため、使用環境の厳し
い用途、特にバスユニット壁材等の用途では、耐温水
性、耐沸騰水性等の性能が不充分なことが多く、経時的
に基材層と表面層とに「浮き」が生じたり、キズが付い
たところから「剥がれ」が生じるなどの問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述した
点に鑑みてなされたものであって、高鮮映性、高光沢
性、表面硬度、耐薬品性（特に浴室及び台所用薬品
等）、耐汚染性を有し、かつ良好な密着性（接着性）を
有するポリエステルフィルム、特に内装材用ポリエステ
ルフィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究の結果、熱接着性に優れたポ
リブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂層をポリ
アルキレンテレフタレート系ポリエステル樹脂フイルム
の裏面に熱接着することにより本発明を完成した。

【０００７】すなわち、本発明は、以下の構成を有する
ものである。（１）融点２２０℃以上の耐熱性ポリアルキレンテレ
フタレート系ポリエステル樹脂層と融点が１５０〜２１
５℃の範囲であるポリブチレンテレフタレート系ポリエ
ステル樹脂層が積層されたフィルムであって、該ポリブ
チレンテレフタレート系ポリエステル樹脂層の厚みが５
μｍ以上で、全体厚みの２０〜８０％であることを特徴
とする内装材用複合フィルム。（２）ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂
層がポリカーボネートを５〜５０ｗｔ％含有しているこ
とを特徴とする（１）記載の内装材用複合フィルム。（３）耐熱性ポリアルキレンテレフタレート系ポリエ
ステル樹脂層が二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
で、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂層
が未延伸であることを特徴とする（１）または（２）記
載の内装材用複合フィルム。（４）（１）〜（３）のいずれか記載の内装材用複合
フィルムが、ポリ塩化ビニルシート、ポリエステルシー
ト、ポリカーボネートシート、ポリメチルメタアクリレ
ート（アクリル樹脂）シート、ＡＢＳシート（アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ＡＥＳ
シート（アクリロニトリル−エチレンアルファオレフィ
ンゴム−スチレン共重合樹脂）から選ばれたシートに、
ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂層が接
するように積層されてなることを特徴とする内装材用複
合シート。（５）ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂
層とポリ塩化ビニルシート、ポリエステルシート、ポリ
カーボネートシート、ポリメチルメタアクリレート（ア
クリル樹脂）シート、ＡＢＳシート（アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ＡＥＳシート
（アクリロニトリル−エチレンアルファオレフィンゴム
−スチレン共重合樹脂）から選ばれたシートとの接着強
度が１０００ｇ／１５ｍｍ巾以上であることを特徴とす
る（４）記載の内装用複合シート。（６）（４）または（５）記載の内装材用複合シート
を、剛性支持体に積層してなることを特徴とする積層
体。（７）剛性支持体が、鋼板であることを特徴とする
（６）記載の積層体。（８）（１）〜（３）のいずれかに記載の内装材用複合
フィルムが、ポリ塩化ビニルプラスチゾル、ポリエステ
ル系樹脂、アクリル系樹脂のうち少なくとも１種をプレ
コートした剛性支持体のプレコート樹脂面に、ポリブチ
レンテレフタレート系ポリエステル樹脂層が接するよう
に積層されてなることを特徴とする積層体。（９）ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂
層とポリ塩化ビニルプラスチゾル、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂のうち少なくとも１種をプレコート
した剛性支持体のプレコート樹脂面との接着強度が１０
００ｇ／１５ｍｍ巾以上であることを特徴とする（８）
記載の積層体。（１０）剛性支持体が、鋼板であることを特徴とする
（８）または（９）記載の積層体。（１１）ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹
脂層とポリ塩化ビニルシート、ポリエステルシート、ポ
リカーボネートシート、ポリメチルメタアクリレート
（アクリル樹脂）シート、ＡＢＳシート（アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ＡＥＳシー
ト（アクリロニトリル−エチレンアルファオレフィンゴ
ム−スチレン共重合樹脂）から選ばれたシートとを２２
０℃未満の温度で熱接着することを特徴とする（４）ま
たは（５）記載の内装用複合シートの製造方法。（１２）ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹
脂層とポリ塩化ビニルシート、ポリエステルシート、ポ
リカーボネートシート、ポリメチルメタアクリレート
（アクリル樹脂）シート、ＡＢＳシート（アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ＡＥＳシー
ト（アクリロニトリル−エチレンアルファオレフィンゴ
ム−スチレン共重合樹脂）から選ばれたシートとを２２
０℃未満の温度で熱接着することを特徴とする（６）ま
たは（７）記載の積層体の製造方法。（１３）ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹
脂層とポリ塩化ビニルプラスチゾル、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂のうち少なくとも１種をプレコート
した剛性支持体のプレコート樹脂面とを２２０℃未満の
温度で熱接着することを特徴とする（８）〜（１０）の
いずれかに記載の積層体の製造方法。

【０００８】耐熱性ポリアルキレンテレフタレート系ポ
リエステル樹脂層に、これよりも融点が低く、タッキネ
スに富むポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹
脂層を積層することにより、耐熱性ポリアルキレンテレ
フタレート系ポリエステル樹脂層の融点より低く、ポリ
ブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂層の融点付
近またはそれ以上である温度で熱接着が可能になり、耐
熱性ポリアルキレンテレフタレート系ポリエステル樹脂
層の耐久性や表面性を損なわずに、熱接着性も有する。

【０００９】本発明において、耐熱性ポリアルキレンテ
レフタレート系ポリエステル樹脂層を構成する成分とし
ては、融点２２０℃以上のポリエチレンテレフタレート
樹脂（以下、本明細においてはＰＥＴＰとする。）、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂（以下、本明細において
はＰＢＴＰとする。）等が挙げられ、中でもフイルム素
材として公知の融点２６０℃のＰＥＴＰおよび融点２２
５℃のＰＢＴＰを使用できる。

【００１０】上記ＰＥＴＰあるいはＰＢＴＰはＰＥＴ
Ｐ、ＰＢＴＰホモポリマーに限定されるものではな
く、融点が２２０℃以上になる範囲で、構成成分である
ジカルボン酸および／またはジオールの一部を他のジカ
ルボン酸および／またはジオールと置換えることができ
る。前記のＰＥＴＰはテレフタル酸とエチレングリコー
ル、ＰＢＴＰはテレフタル酸と１，４−ブタンジオール
からそれぞれ構成されているが、次に挙げる成分との置
換が可能である。

【００１１】上記テレフタル酸成分の一部と置換可能な
成分としては、ジカルボン酸又はその酸無水物であり、
例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、コハク酸、アジ
ピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、ドデカン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、
フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−
２，６−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカル
ボン酸、３−スルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン
酸等が例示される。これらのジカルボン酸又はその酸無
水物は少なくとも一種以上混合して使用できる。

【００１２】他方、エチレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール成分の一部と置換可能なジオールとしては、
例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，
３−ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ポリメチレングリコール等の脂肪族ジオール；１，
４−シクロヘキシルグリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロ
ヘキシル）プロパン等や、水素化ビスフェノールＡと、
エチレンオキサイドやプロピレンオキサイド等のアルキ
レンオキサイドとの付加物等の脂環族ジオール；レゾル
シノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン、ビスフェノールＡと、エチレンオキサイドやプ
ロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドとの付加
物、例えば、２，２’−ビス（４−ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ
ジエトキシフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−
ヒドロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２’
−ビス（４−ヒドロキシプロポキシフェニル）プロパ
ン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシジプロポキシフェ
ニル）プロパン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシポリ
プロポキシフェニル）プロパン等の芳香族ジオールが例
示される。これらの二価のアルコールは少なくとも一種
以上混合して使用できる。

【００１３】またテレフタル酸成分、エチレングリコー
ル及び１，４−ブタンジオール成分の一部はヒドロキシ
カルボン酸で置換されていてもよい。ヒドロキシカルボ
ン酸としては、グリコール酸、オキシプロピオン酸等の
脂肪族ヒドロキシカルボン酸；ヒドロキシ安息香酸等の
芳香族ヒドロキシカルボン酸が例示され、一種以上混合
して使用できる。

【００１４】本発明においてポリブチレンテレフタレー
ト系ポリエステル樹脂層を構成する成分としては、融点
が１５０℃〜２１５℃のＰＢＴＰであって、融点２２５
℃のＰＢＴホモポリマーの構成成分であるテレフタル酸
と１，４−ブタンジオールの一部を融点が１５０〜２１
０℃になる範囲で他成分に置き換えたＰＢＴＰ系共重合
樹脂である。

【００１５】テレフタル酸成分の一部と置換可能な成分
としては、ジカルボン酸又はその酸無水物であり、例え
ば、マレイン酸、無水マレイン酸、コハク酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、フタ
ル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，
６−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン
酸、３−スルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸等
が例示される。これらのジカルボン酸又はその酸無水物
は少なくとも一種以上混合して使用できる。

【００１６】他方、１，４−ブタンジオール成分の一部
と置換可能なグリコールとしては、例えば、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、１，３−ブチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、ポリメチレングリ
コール等の脂肪族ジオール；１，４−シクロヘキシルグ
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，
２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン等
や、水素化ビスフェノールＡと、エチレンオキサイドや
プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドとの付
加物等の脂環族ジオール；レゾルシノール、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビスフェノー
ルＡと、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイド等
のアルキレンオキサイドとの付加物、例えば、２，２’
−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、
２，２’−ビス（４−ヒドロキシジエトキシフェニル）
プロパン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシポリエトキ
シフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−ヒドロキ
シプロポキシフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４
−ヒドロキシジプロポキシフェニル）プロパン、２，
２’−ビス（４−ヒドロキシポリプロポキシフェニル）
プロパン等の芳香族ジオールが例示される。これらの二
価のアルコールは少なくとも一種以上混合して使用でき
る。ジオール成分としては上記のものが使用できるが、
１，４ブタンジオールを用いた方が製膜時の結晶化、耐
熱性保持の観点から好ましい。ジオール成分中の比率
（ｍｏｌ）は、１，４ブタンジオール／他成分＝８０／
２０〜１００／０％，好ましくは、１，４ブタンジオー
ル／他成分＝１００／０％にして、ジカルボン酸側で融
点調整する方が好ましい物性の樹脂が得られる。

【００１７】ＰＢＴＰ系共重合体樹脂に、共重合される
他成分の数と量は、特に制約はなく、融点が１５０〜２
１５℃の範囲内に入るようにすれば良い。融点が２１５
℃を超えると熱接着適性が悪くなり、融点を１５０℃以
未満であると、ＰＢＴＰの結晶化度、結晶化速度、耐熱
性、機械特性が低下し、フィルムがブロッキングを起す
という問題点を発生する。

【００１８】前記各層の耐熱性ポリアルキレンテレフタ
レート系ポリエステル樹脂およびポリブチレンテレフタ
レート系ポリエステル樹脂の分子量は従来公知の範囲の
ものを使用することができる。例えば樹脂の重量平均分
子量は、通常、約５０００〜１００００００であり、好
ましくは１００００〜５０００００程度である。固有粘
度は、温度２５±１℃で溶媒にｏ−クロロフェノールを
用いたとき、少なくとも約０．５ｄｌ／ｇ以上であるの
が好ましく、特に好ましくは０．７５〜２．５ｄｌ／ｇ
程度である。

【００１９】本発明においてポリブチレンテレフタレー
ト系ポリエステル樹脂層には、耐水性や耐薬品性等の耐
久性向上を目的として、その物性を阻害しない範囲、即
ち５〜５０重量％の範囲でポリカーホネート樹脂を配合
しても良い。配合量は、好ましくは１０〜４０重量％、
さらに好ましくは１５〜３０重量％である。この添加量
が５重量％未満であると添加効果がほとんど得られず、
５０重量％を超えると、熱接着性が低下する。

【００２０】ポリカーボネートは下記一般式［Ｉ］で表
される反復単位を含む。（式中、Ｒ₁は、二価の有機基を示し、ｎは１０以上の
整数を示す）Ｒ₁がアルキレン基である場合には脂肪族ポリカーボネ
ート、Ｒ₁が芳香族を含む脂肪族基である場合には芳香
族−脂肪族ポリカーボネート、Ｒ₁がアリーレン基であ
る場合には芳香族ポリカーボネートとなる。

【００２１】本発明においては、前記ポリカーボネート
のうち、下記一般式［ＩＩ］で表される反復単位を有す
るポリカーボネートを含むのが好ましい。（式中Ｒ₂及びＲ₃はハロゲン原子、アルキル基で置換さ
れていてもよいフェニレン基又はシクロアルキレン基を
示す。ＸおよびＹは、同一又は異なって水素原子、炭素
数１２以下の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ₂及びＲ₃に隣
接する炭素原子とともにシクロアルカン基を形成しても
よい。但し、Ｒ₂及びＲ₃、Ｘ、Ｙにおける脂肪族炭化水
素基は不飽和結合を含まない）

【００２２】ポリカーボネートには、直鎖状に限らず、
前記の反復単位が主鎖から分岐した分岐ポリカーボネー
トも包含される。好適なポリカーボネートは、下記一般
式［ＩＩＩ］で表される反復単位を有するビスフェノー
ル型ポリカーボネート、特に下記［ＶＩ］で表される反
復単位を有する、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパンを出発原料とするビスフェノールＡ型ポリ
カーボネートである。（式中、Ｒ₄およびＲ₅は、同一又は異なって、水素原
子、低級アルキル基、シクロアルキル基、アリール基を
示す）

【００２３】一般式［ＩＩＩ］で表される反復単位をにおける低級ア
ルキル基としては、炭素数１〜４程度のアルキル基が挙
げられる。シクロアルキル基には、例えば、シクロペン
チル、シクロヘキシル、シクロオクチル基などが含まれ
る。アリール基にはフェニル、ナフチル基などが含まれ
る。

【００２４】ポリカーボネートの末端基はＯＨ基であっ
てもよく、ｔ−ブチル基などの置換基で封止されていて
もよい。ポリカーボネートの固有粘度は、温度２０±１
℃で塩化メチレンを用いたとき、０．３〜１．０ｄｌ／
ｇ程度、特に０．５〜０．７ｄｌ／ｇ程度であるのが好
ましい。

【００２５】ポリカーボネートの分子量は、コポリエス
テルの分子量に応じて選択できる。すなわち、同一濃度
におけるコポリエステルとポリカーボネートとの溶融粘
度が大きく異なる場合には、均一な溶融混合物が得られ
ず、分散不良場合がある。従って、コポリエステルとポ
リカーボネートの溶融粘度を一致又は近似させるよう
に、ポリカーボネートの分子量を選択するのが好まし
い。

【００２６】なお、前記コポリエステルとポリカーボネ
ートとを一旦溶融混合し、均一な程度のマスターバッチ
を作製して押出し成形に付す場合には、同一温度におけ
る両者の溶融粘度（メルトフローシート）の差異が、ポ
リカーボネート／コポリエステル＝１／７５程度であっ
ても均一なフィルムが得られる。

【００２７】前記ポリカーボネートの製造方法は、特に
制限されず、従来慣用の方法、例えば、ホスゲン法（溶
剤法）、エステル変換法（溶融法）が採用できる。

【００２８】本発明の内装材用複合フィルムの全体の厚
さは１０〜１５０μｍの範囲であるのが好ましく、さら
に好ましくは１５〜１００μｍであり、特に好ましく
は、２０〜８０μｍである。全体の厚さが１５０μｍを
越えると過剰な厚みとなり経済的ではない。

【００２９】本発明の内装材用複合フィルムにおいて、
ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂層の厚
さは５μｍ以上であって、全体の厚さの２０〜８０％で
ある。このポリブチレンテレフタレート系ポリエステル
樹脂層の厚さが５μｍ未満の場合には、熱接着性が低下
する。そして、フィルム全体の厚さに占めるポリブチレ
ンテレフタレート系ポリエステル樹脂層の比率が２０％
未満の場合には、熱接着性が悪くなり、８０％を超える
場合には耐熱層に比較して高価である層が過剰になり不
経済である。

【００３０】本発明の内装材用複合フィルムは、耐熱性
ポリアルキレンテレフタレート系ポリエステル樹脂層に
ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂層を積
層して成形される。その積層成形方法は従来公知の方
法、例えば、共押出し法、押出しラミネート法などを用
いることができる。特に、上記耐熱性ポリアルキレンテ
レフタレート系ポリエステル樹脂層がＰＥＴＰ系樹脂の
場合の積層成形方法は、押出しラミネート法が好ましく
用いられる。

【００３１】ラミネート法を用いる場合、フィルムは従
来公知のＴダイ法またはインフレーション法等の押出法
等により得ることができる。

【００３２】前記積層成形されたフィルムは無延伸の状
態で使用しても良いし、必要に応じて、一軸または二
軸、好ましくは二軸延伸してもよい。

【００３３】延伸法としては、例えば、ロール延伸、圧
延延伸、ベルト延伸、テンター延伸、チューブ延伸やこ
れらを組み合せた延伸法等の公知の延伸法が適用でき
る。延伸は一軸でも、二軸でも適宜に選ぶことができ、
延伸倍率、延伸温度等も目的に応じても設定できる。

【００３４】具体的に説明すれば、上記積層されたフィ
ルムは、耐熱性ポリアルキレンテレフタレート系ポリエ
ステル樹脂層がＰＥＴＰ系樹脂の場合には、機械的物性
等に優れる二軸延伸されたフィルムが好ましく、ＰＢＴ
Ｐ系樹脂ならば、延伸しなくても充分な物性が得られる
ので、経済的に考えて無延伸でよい。

【００３５】本発明の内装材用複合フィルムへの表面処
理、添加剤の配合などは目的に応じて行うことができ、
特に制約は受けない。

【００３６】本発明の内装材用複合フィルムは、ポリ塩
化ビニル（以下、本明細においてはＰＶＣと略記するこ
ともある。）シート、ポリエステルシート、ポリカーボ
ネートシート、ポリメチルメタアクリレート（アクリル
樹脂）シート、ＡＢＳシート（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合樹脂）、ＡＥＳシート（アクリ
ロニトリル−エチレンアルファオレフィンゴム−スチレ
ン共重合樹脂）から選ばれたシートにポリブチレンテレ
フタレート系ポリエステル樹脂層が接するように重ねて
熱接着し、内装材用複合シートとして用いることができ
る。

【００３７】これらのうち、ＰＶＣシート、ポリエステ
ルシート、ポリカーボネートシートは、一般に内装材等
に用いられているものが使用でき、印刷を施したもの
（例えば、シーアイ化成（株）製：ＰＶＣ化粧シート
「ベルビアンＡ−１５２」など）を用いることも可能で
ある。

【００３８】上記ポリメチルメタアクリレートシートと
しては、一般に用いられるものを用いることができ、例
えば鐘淵化学（株）製「サンデェレン」、三菱レーヨン
（株）製「アクリプレン」等が挙げられる。

【００３９】上記ＡＢＳ樹脂としては、一般に用いられ
るものを用いることができる。

【００４０】上記ＡＥＳ樹脂としては、特公昭６１−４
４０８６、特公昭５８−５３００７、特公昭６３−１５
９２６、特公昭６２−６１０６０、特公平２−１１８
３、特公平５−５９１２４、特公昭６３−１４０１６、
特開平１−１５２１４８などに記載されている樹脂を用
いることができ、例えば日本合成ゴム（株）製「ＪＳＲ
−ＡＥＳ」等が挙げられる。上記ＡＥＳ樹脂は、Ａ（エ
チレン−アルファーオレフィンゴム質重合体）にＢ（芳
香族ビニル系単量体およびビニルシアン系単量体を主成
分とする単量体混合物）をグラフト共重合して得られる
樹脂であり、前記の単量体全量をエチレン−アルファー
オレフィン系ゴム質重合体の存在下にグラフト重合させ
るグラフト重合法によっても、あるいは、前記単量体か
ら選ばれる少なくとも一種の単量体の重合体もしくは共
重合体を別個に製造してブレンドするいわゆるグラフト
ブレンド法によっても製造することが出来る。

【００４１】ＡとＢの比率は、目的に応じて任意に選べ
るが、耐衝撃性、剛性などのバランスを損なわないため
には重量比で５／９５〜４５／５５（Ａ／Ｂ）が好まし
く、さらに好ましくは重量比で１０／９０〜４０／６０
（Ａ／Ｂ）が良い。芳香族ビニルモノマーとビニルシア
ン系モノマーの比率は、重量比で８０／２０〜６０／４
０（芳香族ビニルモノマー／ビニルシアン系モノマー）
の範囲が好ましい。

【００４２】芳香族ビニルモノマーとしてはスチレン、
αーメチルスチレン、Ｐメチルスチレン、ビニルトルエ
ン、モノクロルスチレンなどが、またシアン化ビニル化
合物としてはアクリロニトリル、メタクリルニトリルな
どが挙げられ、それぞれ単独で、あるいは２種以上混合
して用いることが出来る。更にこれらと共重合可能なメ
チルメタクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステル
類やＮーフェニルマレミド、シクロヘキシルマレイミド
などのマレイミド類、無水マレイン酸、無水イタコン酸
などの不飽和ジカルボン酸無水物を組合せて用いる事も
出来るが、特に好ましいものはスチレンである。

【００４３】シアン系ビニルモノマーはアクリロニトリ
ルが好ましい。

【００４４】芳香族ビニルモノマーとビニルシアン系モ
ノマーの特に好ましい組合せは、スチレンとアクリロニ
トリルの組合せである。

【００４５】上記ＡＥＳ樹脂に用いるエチレン−アルフ
ァーオレフィンゴム質重合体としては、ＥＰＲ（エチレ
ンープロピレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン
・非共役ジエン共重合体）などのエチレンーアルファー
オレフィン系ゴムが挙げられる。アルファーオレフィン
は特に限定されないが、好ましくはプロピレンが良い。

【００４６】ＥＰＲ（エチレンープロピレンゴム）にお
いてエチレンとプロピレンの重量比は９０／１０〜２０
／８０（エチレン／プロピレン）であるものが好まし
く、更に好ましくは９０／１０〜３０／７０（エチレン
／プロピレン）であり、特に好ましくは９０／１０〜６
０／４０（エチレン／プロピレン）、最も好ましくは９
０／１０〜６５／３５（エチレン／プロピレン）が好ま
しい。ＥＰＤＭはこれに更に少量の非共役ジエン化合物
を共重合させたものである。

【００４７】ＥＰＤＭに用いられる非共役ジエン化合物
としては５−ニチリデン−２−ノルボルネンなどのアル
ケニルノルボルネン類、ジシクロペンタジニンなどの環
状ジニン類、１、４−ヘキサジニンなどの脂肪族ジニン
類などが用いられる。ＥＰＤＭ中の非共役ジエンの量は
ヨウ素価に換算して５〜４０の範囲内で使用される。

【００４８】上記ＡＥＳ樹脂を製造する方法は特に限定
されることなく、既知の乳化重合、溶接重合、懸濁重合
などが採用できる。例えばＥＰＲ、ＥＰＤＭ等のエチレ
ン−アルファーオレフィンゴム質重合体存在下にマトリ
ックス樹脂成分として芳香族ビニル化合物とシアン化ビ
ニル化合物を含む単量体混合物をグラフト重合させるグ
ラフト重合法によっても、あるいはこのようにして得ら
れるグラフト共重合体に更に前記の単量体から選ばれる
少なくとも一種の単量体の重合体または共重合体をブレ
ンドするいわゆるグラフトブレンド法によってもよい。
上記ＡＥＳ樹脂においてグラフト率は３５〜７５％が好
ましく、さらに好ましくは４０〜７０％である。

【００４９】上記ＡＥＳ樹脂は共重合体の連続層に、粒
子状のゴム成分が分散している場合が多いが、このゴム
成分の平均粒子径は０．１〜１．０μｍが好ましく、さ
らに好ましくは０．２〜０．６μｍが良い。

【００５０】上記ＡＥＳ樹脂は、従来公知の方法で他の
樹脂をブレンド、アロイ化することができ（例えばダイ
セル（株）製：ノバロイＢ、ノバロイＳ、ノバロイＡ
等）、また、従来公知の方法で、例えばタルク、マイ
カ、炭酸カルシウム、シリカ、ガラスファイバーなどの
充填剤、補強剤を添加することもできる。さらに、上記
ＡＥＳ樹脂は、従来公知の方法で、例えば、相溶化剤、
耐候剤、耐熱安定剤などの添加剤を加えることができ
る。

【００５１】上記ＡＥＳ樹脂は、日本ウェザリングセン
ターの屋外曝露試験で、曝露期間２年における表面光沢
度の保持率が５５％以上のものを用いるのが好ましく、
さらに好ましくは６５％以上のものが良く、特に好まし
くは７５％以上のものが良く、最も好ましくは８５％以
上のものが良い。

【００５２】本発明の内装材用複合シートに用いる上記
ＡＥＳシートの厚さは１０〜５００μｍが好ましく、さ
らに好ましくは１５〜４００μｍが良く、ことさらに好
ましくは２０〜３００μｍが良く、特に好ましくは３
０〜２５０μｍが良く、最も好ましくは５０〜１５０μ
ｍが良い。

【００５３】上記ＡＥＳシートは従来公知のインフレー
ション法、Ｔダイ法などの溶融押出し成形法で成形する
ことができる。成形時、Ｔダイから溶融して、フィルム
状に押出された樹脂が最初に接着する冷却ロール（Ｎ
ｏ．１ロールと呼ぶ）の表面温度が、該樹脂のＨＤＴの
８５〜１３５％の温度で成形するとよい。（ＨＤＴとは
ＡＳＴＭＤ６４８に準拠し、６．４ｍｍ厚さサンプル、
１８．６ｋｇ／ｃｍ²荷重で測定した熱変形温度であ
る。）Ｎｏ．１ロール温度がＨＤＴの８５％未満だとフ
ィルムが冷却されすぎて硬くなり、ロールとの密着が悪
くなり、フィルムの表面に横縞状の模様が発生したり波
状に変形した状態となることがあり、ＨＤＴの１３５％
を超えるとフィルムがロール上でスティックして、フィ
ルム表面が乱れたり、成形困難になったりする。また、
シートの両面が少なくとも１回づつ、前記の温度範囲に
設定したロールに接着するようにすると、フィルムの表
面が平滑になってよい。（マットロールの場合は、均一
にマート調になる。）さらに好ましくは、前記の温度条
件にコントロールしたタッチロールやポリシングロール
形式のロールで圧着するように成形するとさらに良い。
上記シートは成形後２０℃〜ＨＤＴ温度の範囲で、引張
り破断伸度（ＪＩＳ−Ｋ１７０７に準拠する。）が１０
％以上であるのが好ましく、さらに好ましくは３０％以
上であるのが良く、特に好ましくは５０％以上であるの
が良い。上記シートは内装材用複合シートとして、積層
時あるいは使用時に変形をうける。引張り破断伸度が１
０％未満であると、フィルムに割れが発生しやすくな
る。

【００５４】ポリメチルメタアクリレートシート、ＡＢ
Ｓシート、ＡＥＳシートも印刷を施したものを用いるこ
とが可能である。

【００５５】前記ＰＶＣシート、ポリエステルシート、
ポリカーボネートシート、ポリメチルメタアクリレート
シート、ＡＢＳシート、ＡＥＳシートから選ばれたシー
トに本発明の内装材用複合フィルムを熱接着して形成さ
れる内装材用複合シートはさらに鋼板等の剛性支持体に
ラミネートして積層体とし、内装材等に用いることがで
きる。

【００５６】上記内装材用複合シートを、剛性支持体に
ラミネートする方法としては、公知の熱接着あるいは、
接着剤による接着等の方法による。

【００５７】また、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）プラスチ
ゾル、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂のうち少な
くとも１種をプレコートした剛性支持体（例えば、日新
製鋼（株）製：ＰＶＣ塗装鋼板「月星ビニタイト」な
ど）のプレコート樹脂面に、本発明の内装材用複合フィ
ルムをポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂
層が接するように重ねて熱接着して積層体とし、内装材
等に用いても良い。これらのプレコート樹脂面も印刷を
施してあってもよい。ＰＶＣプラスチゾルをプレコート
した剛性支持体は、ＰＶＣ塗装し、焼き付け処理したも
のであってもよい。

【００５８】本発明において、剛性支持体とは、鉄鋼
材、ステンレス、アルミニウム、真鍮、銅等の金属材、
木製の板体、合板、セメント加工品、ガラス板、セラミ
ック板、硬質プラスチック板等の難可撓性支持体であ
り、とりわけ、加工性、機械的強度、耐久性等から、鋼
板等の金属材が好適である。

【００５９】上記のような内装材用複合シート、あるい
は積層体とすることにより、耐溶剤性、耐薬品性、耐汚
染性等の性能に優れ、しかもＰＶＣの使用量を軽減した
化粧シート、あるいは化粧板を得ることができる。

【００６０】本発明の内装材用複合フィルムのポリブチ
レンテレフタレート系ポリエステル樹脂層表面に図柄等
を印刷して用いることもでき、また上記ポリ塩化ビニル
シート、ポリエステルシート、ポリカーボネートシー
ト、ポリメチルメタアクリレートシート、ＡＢＳシー
ト、ＡＥＳシート等の表面あるいは、鋼板等の剛性支持
体のプレコート樹脂面に図柄等を印刷し、本発明の内装
材用複合フィルムを積層することで、化粧材として用い
ることができる。どちらの樹脂表面に印刷するかによっ
て、高鮮映性、高光沢性を自由に選択することが出来
る。

【００６１】本発明の内装材用複合フィルムは、上記の
ような内装材用複合シート、あるいは積層体を形成する
際に、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂
層とＰＶＣシート、ポリエステルシート、ポリカーボネ
ートシート、ポリメチルメタアクリレートシート、ＡＢ
Ｓシート、ＡＥＳシートから選ばれたシートとが、ある
いは、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂
層とポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）プラスチゾル、ポリエス
テル系樹脂、アクリル系樹脂のうち少なくとも１種をプ
レコートした剛性支持体のプレコート樹脂面とが、Ｔ形
剥離強度１０００ｇ／１５ｍｍ巾以上の接着強度で熱接
着出来ることが好ましく、特に好ましくは２０００ｇ／
１５ｍｍ巾以上の接着強度であるのが良い。

【００６２】本発明の内装材用複合フィルムを用いて、
上記のような内装材用複合シート、あるいは積層体を形
成する方法としては、耐熱性ポリアルキレンテレフタレ
ート系ポリエステル樹脂層の融点の２２０℃未満の温度
で熱接着を行うことが好ましく、従来公知のホットメル
ト接着、例えば熱板プレスやラミネーターを用いる方法
で行われる。

【００６３】

【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明す
る。実施例１押出成形機を用いて、厚さ２５μｍ、融点２６０℃の二
軸延伸耐熱性ＰＥＴＰフィルム（帝人（株）製、テトロ
ンフィルム−ＳＰ２）を、融点１７３℃の無延伸ＰＢＴ
Ｐフィルム（厚さ２０μｍ）の上に重ね、加熱圧着ロー
ル間に通し、２３０℃で押出しラミネートして内装材用
複合フィルムを得た。無延伸ＰＢＴＰフィルムはテレフ
タル酸／イソフタル酸＝３４．３／６５．７（モル比）
のジカルボン酸５０ｍｏｌ％と１、４ブタンジオール５
０ｍｏｌ％からなる共重合ポリエステルである。その
後、この内装材用複合フィルムをＰＶＣシートの表面に
ＰＢＴＰ層が接するように重ね、熱プレス（上板温度１
８０℃、下板温度６０℃、熱圧力３０ｋｇ／ｃｍ²）に
より本発明の内装材用複合フィルムＰＶＣシートに熱圧
着し、さらに接着剤塗装した鋼板にラミネートし、実施
例２とした。

【００６４】実施例２実施例１で用いた内装材用複合フィルムを化粧ＰＶＣシ
ート（厚さ２０μｍ：シーアイ化成（株）製ベルビア
ンＡ−１５２）の表面にＰＢＴＰ層が接するように重
ね、熱プレス（上板温度１８０℃、下板温度６０℃、熱
圧力３０ｋｇ／ｃｍ²）により内装材用複合フィルムを
化粧ＰＶＣシートに熱圧着し、さらに接着剤塗装した鋼
板にラミネートし、実施例２とした。

【００６５】実施例３実施例１で用いた内装材用複合フィルムのＰＢＴＰ層面
に化粧柄を印刷した以外は、実施例１と同様にし、実施
例３とした。

【００６６】実施例４実施例１で用いた内装材用複合フィルムをＰＶＣプラス
チゾル鋼板（厚さ４００μｍ：日本鉄板（株）製、Ｖ２
０１）に、ＰＢＴＰ層が接するように重ね、熱プレス
（上板温度１８０℃、下板温度６０℃、熱圧力３０ｋｇ
／ｃｍ²）熱ラミネートし、実施例４とした。

【００６７】比較例１耐熱性ＰＥＴＰ層として、厚さ５０μｍ、融点２６０℃
の二軸延伸ＰＥＴＰフィルムをドライラミネート剤（東
洋モートン（株）、アドコートＡＤ５６３）を用いて、
化粧ＰＶＣシート（厚さ２０μｍ：シーアイ化成（株）
製ベルビアンＡ−１５２）の表面に重ね、ドライラミ
ネートによりＰＥＴＰフィルムを化粧ＰＶＣシートに熱
圧着し、さらに接着剤塗装した鋼板にラミネートし、比
較例１とした。以上のフィルムサンプルの構成を表１に
示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】評価方法実施例により得られた本発明の内装材用複合フィルムお
よびＰＶＣシートあるいはＰＶＣプラスチゾル鋼板との
ラミネートサンプルを比較サンプルとともに、次の試験
法により評価した。１．耐沸騰水性（ＪＩＳＡ４４１０に準拠）沸騰水に３時間浸漬後、外観を目視評価、ラミネート強
度測定する。２．体温水性（ＪＩＳＡ４４１０に準拠）６０℃の温水に７時間浸漬した後、室温で１７時間放置
を１５サイクル繰り返した後外観を目視評価、ラミネー
ト強度測定する。＊ラミネート強度測定（Ｔ形剥離強度）幅１５ｍｍのフィルム／ＰＶＣラミネートサンプル試験
片を作成し、３００ｍｍ／分の速度で、フィルムとＰＶ
ＣシートをＴ字型に引き剥がして、剥離強度を測定し、
剥離時の荷重（ｇ）を求める。評価結果を表２に示す。

【００７０】

【表２】

【００７１】

【発明の効果】本発明の内装材用複合フィルムは、耐熱
性ポリアルキレンテレフタレート系ポリエステル樹脂層
と、タッキネスに富んだポリブチレンテレフタレート樹
脂を同様の成分で一部置換する手段で改良して、融点が
１５０〜２１５℃の範囲になるようにしたポリブチレン
テレフタレート系ポリエステル樹脂層とを積層すること
により、耐熱性ポリアルキレンテレフタレート系ポリエ
ステル樹脂層の融点より低く、ポリブチレンテレフタレ
ート系ポリエステル樹脂層の融点付近またはそれ以上で
ある温度、即ち２２０℃未満で、熱によって耐熱性ポリ
アルキレンテレフタレート樹脂層の耐久性や表面性を損
なわずに、熱接着が可能になる。

【００７２】本発明の内装材用複合フィルムはこのポリ
ブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂層を、ポリ
塩化ビニルシート、ポリエステルシート、ポリカーボネ
ートシート、ポリメチルメタアクリレートシート、ＡＢ
Ｓシート、ＡＥＳシートから選ばれたシートに熱接着し
て内装材用複合シートを形成し、さらに、この内装材用
複合シートを鋼板等の剛性支持体にラミネートする、あ
るいはポリ塩化ビニルプラスチゾル、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂のうち少なくとも１種をプレコート
した鋼板等の剛性支持体のプレコート樹脂面に熱接着し
て、積層体とし内装材等に利用できる。

【００７３】上記のような内装材用複合シートあるいは
積層体とすることにより、耐熱性ポリアルキレンテレフ
タレート系ポリエステル樹脂層による優れた耐溶剤性、
耐薬品性、耐汚染性等を有しながら、樹脂層が鋼板等の
剛性支持体から剥離しにくく、バスユニット壁材等の使
用環境の厳しい用途に適する。また、積層体形成時に、
耐熱性ポリアルキレンテレフタレート系ポリエステル樹
脂層を用いることにより、全体としてＰＶＣの使用量を
軽減することができる。

【００７４】本発明の内装材用複合フィルムは、積層体
とすることにより、特にバスユニット壁材等の内装材に
適するが、パーテイション、キャビネット部材、更にＭ
ＤＦやパーティクルボードに貼り合わせれば、システム
キッチン扉などにも利用でき、広く有効に使用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 27/00 Ｂ３２Ｂ 27/00 ＥＣ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 69/00 69/00 Ｅ０４Ｃ 2/08 Ｅ０４Ｃ 2/08 ＢＥ０４Ｆ 13/00 Ｅ０４Ｆ 13/00 Ｂ 13/18 13/18 ＡＥ０４Ｈ 1/12 ３０１Ｅ０４Ｈ 1/12 ３０１ // Ｂ２９Ｋ 67:00 69:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:10 31:58

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】融点２２０℃以上の耐熱性ポリアルキレ
ンテレフタレート系ポリエステル樹脂層と融点が１５０
〜２１５℃の範囲であるポリブチレンテレフタレート系
ポリエステル樹脂層が積層されたフィルムであって、該
ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂層の厚
みが５μｍ以上で、フィルム全体厚みの２０〜８０％で
あることを特徴とする内装材用複合フィルム。
【請求項２】ポリブチレンテレフタレート系ポリエステ
ル樹脂層がポリカーボネートを５〜５０ｗｔ％含有して
いることを特徴とする請求項１記載の内装材用複合フィ
ルム。
【請求項３】耐熱性ポリアルキレンテレフタレート系
ポリエステル樹脂層が二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートで、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹
脂層が未延伸であることを特徴とする請求項１または２
記載の内装材用複合フィルム。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか一項に記載の内
装材用複合フィルムが、ポリ塩化ビニルシート、ポリエ
ステルシート、ポリカーボネートシート、ポリメチルメ
タアクリレート（アクリル樹脂）シート、ＡＢＳシート
（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹
脂）、ＡＥＳシート（アクリロニトリル−エチレンアル
ファオレフィンゴム−スチレン共重合樹脂）から選ばれ
たシートに、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステ
ル樹脂層が接するように積層されてなることを特徴とす
る内装材用複合シート。
【請求項５】ポリブチレンテレフタレート系ポリエステ
ル樹脂層とポリ塩化ビニルシート、ポリエステルシー
ト、ポリカーボネートシート、ポリメチルメタアクリレ
ート（アクリル樹脂）シート、ＡＢＳシート（アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ＡＥＳ
シート（アクリロニトリル−エチレンアルファオレフィ
ンゴム−スチレン共重合樹脂）から選ばれたシートとの
接着強度が１０００ｇ／１５ｍｍ巾以上であることを特
徴とする請求項４記載の内装用複合シート。
【請求項６】請求項４または５記載の内装材用複合シー
トを、剛性支持体に積層してなることを特徴とする積層
体。
【請求項７】剛性支持体が、鋼板であることを特徴とす
る請求項６記載の積層体。
【請求項８】請求項１乃至３のいずれか一項に記載の内
装材用複合フィルムが、ポリ塩化ビニルプラスチゾル、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂のうち少なくとも
１種をプレコートした剛性支持体のプレコート樹脂面
に、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂層
が接するように積層されてなることを特徴とする積層
体。
【請求項９】ポリブチレンテレフタレート系ポリエステ
ル樹脂層とポリ塩化ビニルプラスチゾル、ポリエステル
系樹脂、アクリル系樹脂のうち少なくとも１種をプレコ
ートした剛性支持体のプレコート樹脂面との接着強度が
１０００ｇ／１５ｍｍ巾以上であることを特徴とする請
求項８記載の積層体。
【請求項１０】剛性支持体が、鋼板であることを特徴と
する請求項８または９記載の積層体。
【請求項１１】ポリブチレンテレフタレート系ポリエス
テル樹脂層とポリ塩化ビニルシート、ポリエステルシー
ト、ポリカーボネートシート、ポリメチルメタアクリレ
ート（アクリル樹脂）シート、ＡＢＳシート（アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ＡＥＳ
シート（アクリロニトリル−エチレンアルファオレフィ
ンゴム−スチレン共重合樹脂）から選ばれたシートとを
２２０℃未満の温度で熱接着することを特徴とする請求
項４または５記載の内装用複合シートの製造方法。
【請求項１２】ポリブチレンテレフタレート系ポリエス
テル樹脂層とポリ塩化ビニルシート、ポリエステルシー
ト、ポリカーボネートシート、ポリメチルメタアクリレ
ート（アクリル樹脂）シート、ＡＢＳシート（アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ＡＥＳ
シート（アクリロニトリル−エチレンアルファオレフィ
ンゴム−スチレン共重合樹脂）から選ばれたシートとを
２２０℃未満の温度で熱接着することを特徴とする請求
項６または７記載の積層体の製造方法。
【請求項１３】ポリブチレンテレフタレート系ポリエス
テル樹脂層とポリ塩化ビニルプラスチゾル、ポリエステ
ル系樹脂、アクリル系樹脂のうち少なくとも１種をプレ
コートした剛性支持体のプレコート樹脂面とを２２０℃
未満の温度で熱接着することを特徴とする請求項８乃至
１０のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。