JP3844962B2 - 化粧フィルムおよびそれを積層してなる化粧板 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種家具類や建築物の内装材等に使用される化粧フィルム、およびこの化粧フィルムを金属板等に積層した化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種家具類や建築物の内装材等に使用される化粧フィルムとしては、
（１）基材となる樹脂層上に通常の方法を用いて設けた印刷層上に、印刷層の表面を保護するために、アミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂等のコート層を設けた化粧フィルム、
（２）基材となる樹脂層に印刷を施した後、透明な２軸延伸ポリエステルフィルムを接着剤層を介して積層してなる化粧フィルム、
（３）ポリ塩化ビニルフィルムの上に通常の方法を用いて印刷を施した後、透明なポリ塩化ビニルフィルムや２軸延伸ポリエステルフィルムを積層してなる化粧フィルム、
などの化粧フィルムが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記（１）の化粧フィルムを積層した化粧板は、化粧フィルムの強度が不十分であるため、Ｖカット加工などを施す場合、加工時に化粧フィルムが割れたり、コーナー部のインキ層が剥離し易いという問題があり、Ｖカット加工などを施す用途には適していない。（２）の化粧フィルムを積層した化粧板は、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性には優れているが、表面フィルムの柔軟性に乏しく、また軟化温度が高いためにエンボス加工を施す場合、エンボスが入り難い。（３）の化粧フィルムを積層した化粧板は、ポリ塩化ビニルフィルムが用いられているため、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性が劣り、また焼却して廃棄処理する際に、塩化水素ガスのような有毒ガスおよびそれに起因する有害物質が発生して環境を汚染したり、焼却する際に焼却炉を傷めたりするおそれがあるなどの問題を抱えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題を解決することを目的として、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工による凹凸模様を有し、樹脂フィルムの加工密着性に優れた化粧フィルムおよびその化粧フィルムを積層した化粧板を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、着色樹脂層、印刷層、接着剤層、ポリエステル樹脂から成る表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムであって、着色樹脂層および表面保護層が下記式を満足すると共に、表面保護層の表面がエンボス加工による凹凸模様を有することを特徴とする化粧フィルム
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定により測定される軟化終了温度、
または着色樹脂層、接着剤層、印刷層、ポリエステル樹脂から成る表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムであって、着色樹脂層および表面保護層が下記式を満足すると共に、表面保護層の表面がエンボス加工による凹凸模様を有することを特徴とする化粧フィルム
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定により測定される軟化終了温度、または
着色樹脂層、接着剤層、ポリエステル樹脂から成る表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムであって、着色樹脂層および表面保護層が下記式を満足すると共に、表面保護層の表面がエンボス加工による凹凸模様を有することを特徴とする化粧フィルム
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定により測定される軟化終了温度であることを特徴とし、さらに前記着色樹脂層がポリエステル樹脂からなることを特徴とし、さらに前記ポリエステル樹脂がポリブチレンテレフタレート、または前記ポリエステル樹脂が、８５〜１００モル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％のエチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂である下層と、ポリブチレンテレフタレートである上層からなる２層フィルムであることを特徴とし、さらに前記表面保護層を構成するポリエステル樹脂が、８５〜１００モル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％のエチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂であること、または前記ポリエステル樹脂が、７５〜９０モル％のブチレンテレフタレートと１０〜２５モル％のブチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂であることを特徴とし、さらにまた前記ポリエステル樹脂が、ポリエステルエラストマーを５０から９８重量％含有することを特徴とする。
【０００６】
また本発明の化粧板は、化粧フィルムを積層する基板の少なくとも片面に、上記のいずれかに記載の化粧フィルムを積層してなる化粧板、または
前記化粧フィルムと前記基板の間に接着剤層を介して積層してなる、上記のいずれかに記載の化粧板であり、
前記基板が金属板、特に亜鉛めっき鋼板、または木質板、もしくは無機質ボードであることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明においては、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工による凹凸模様を有し、樹脂フィルムの加工密着性に優れた化粧フィルムについて鋭意検討した結果、複数の樹脂層から成る化粧フィルムにおいて、着色樹脂層および表面保護層が下記の式
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
を満足することを特徴とする、着色樹脂層、印刷層、接着剤層、表面保護層が下から順次積層されてなるか、または着色樹脂層、接着剤層、印刷層、表面保護層が下から順次積層されてなるか、もしくは着色樹脂層、接着剤層、表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムとすることにより、本発明の目的を達成することが可能であることが判明した。
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
図１〜４に本発明の複数の樹脂層から成る化粧フィルムの例の概略断面図を示す。図５および６に本発明の化粧板の例の概略断面図を示す。１は化粧フィルム、２は基板、３は着色樹脂層、３ａは上層の着色樹脂層、３ｂは下層の着色樹脂層、４は印刷層、４ａはベタ印刷層、４ｂは絵柄印刷層、５は接着剤層、６は表面保護層、８はエンボス凹部、１０は化粧板、１５は接着剤をそれぞれ表している。
【０００９】
本発明の化粧フィルム１は、図１に示すように着色樹脂層３の上面に、ベタ印刷層４ａ、絵柄印刷層４ｂよりなる印刷層４が順次設けられ、その上面に接着剤層５を介して表面保護層６が積層されている。表面保護層６は選択的に表面にエンボス加工を施してエンボス凹部８を設けたものを用いてもよい。
【００１０】
また本発明の化粧フィルム１は、図２に示すように選択的に表面にエンボス加工を施してエンボス凹部８を設けた表面保護層６の非エンボス加工面に、絵柄印刷層４ｂ、ベタ印刷層４ａを順次設け、これと着色樹脂層３が接着剤層５を介して積層されていてもよい。
【００１１】
さらに本発明の化粧フィルム１は、図３に示すように選択的に表面にエンボス加工を施してエンボス凹部８を設けた表面保護層６が、接着剤層５を介して着色樹脂層３に積層されていてもよい。
【００１２】
またさらに、図４に示すように着色樹脂層３についてはそれぞれ樹脂組成の異なる上層の着色樹脂層３ａと基板との接着性を向上させるための下層の着色樹脂層３ｂの２層樹脂層で構成されていてもよい。
【００１３】
図５は図１に示した本発明の化粧フィルム１を直接基板２に熱融着法により積層した化粧板１０、図６は図１に示した本発明の化粧フィルム１を接着剤１５を介して基板２に積層した化粧板１０を示す。
【００１４】
本発明の化粧フィルム１において、着色樹脂層３と表面保護層６の間には下記の式
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
（ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定により測定される軟化終了温度を示す）の関係にある必要がある。尚、着色樹脂層３が上層フィルム３ａ及び下層フィルム３ｂから成る２層フィルムの場合のＴｓｅは、上層フィルム３ａのＴｓｅである。
Ｔｓｅは以下のようにして測定される値である。すなわち、熱機械分析装置（ＴＭＡ：例えば理学電気(株)製ＴＡＳ−３００など）を用い、直径：２ｍｍで先端Ｒ：０．２以下（先端角：６０°）の針に荷重：１００ｇを負荷し、１０℃／分で昇温した時の針のフィルムへの浸入深さを、ＪＩＳ Ｋ７１９６ に準じて測定する。図７にポリブチレンテレフタレートのＴｓｅを測定する際の測定曲線の例を示す。ここで針の進入度は、進入深さをフィルム厚さで除した値である。軟化終了温度：Ｔｓｅは、図７に示すように、進入度が急変する曲線と、軟化終了後のベース線の接線交点により求められる温度である。
【００１５】
上記の式において、
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）＜３０（℃）
となる場合は、表面保護層にエンボス加工を施す場合の加熱により、着色樹脂層まで軟化してしまい、鮮明なエンボス模様を付与することが困難になる。着色樹脂層と表面保護層のＴｓｅの差が大きい場合は、加熱しても表面保護層のみを軟化させ、着色樹脂層を軟化させずにエンボス加工することが可能となり、鮮明なエンボス模様を付与することが可能となる。
【００１６】
次に、各樹脂層を構成する樹脂について説明する。着色樹脂層３としてはポリエステル樹脂、特にポリブチレンテレフタレートであることが好ましい。着色樹脂層３は、８５〜１００モル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％のエチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂である下層３ｂと、前記のポリブチレンテレフタレートである上層３ａとからなる２層フィルムで構成されていてもよい。ポリエステル樹脂の好ましい固有粘度は１．０〜２．０、より好ましくは１．２〜１．５である。下層として共重合ポリエステル樹脂層を設けることにより、化粧フィルム１を基板２に直接熱融着する際に良好な接着性が得られる。共重合ポリエステル樹脂のエチレンイソフタレートが１５モル％を超えると軟化終了温度（Ｔｓｅ）が低く成りすぎて、上記の式
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
を満足することが困難になる。これらの樹脂を押出機を用いて製膜する際に着色顔料を混練して着色樹脂層とする。
【００１７】
印刷層４は、図１に示すように、例えば木目、石目、天然皮革の表面柄、布目、抽象柄などの模様を表現した絵柄印刷層４ｂと、着色樹脂層３の全面を隠蔽し、絵柄印刷層４ｂの印刷下地を与える着色樹脂層３の全面に印刷を施したベタ印刷層４ａからなる。また印刷層４は図２に示すように、表面保護層６のエンボス加工を施さない面に印刷して設けてもよい。印刷層４を形成するインキのビヒクルとしては、例えばニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエステルウレタン樹脂などの公知のものが使用できるが、なかでも密着性の観点からニトロセルロース−アルキッド樹脂系インキが好ましい。
【００１８】
表面保護層６としては、耐溶剤性、表面に施すエンボス加工性、および印刷層４が透けて見える透明性の観点からポリエステル樹脂、特に８５〜１００モル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％のエチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂、または７５〜９０モル％のブチレンテレフタレートと１０〜２５モル％のブチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂であることが好ましい。またポリエステル樹脂の固有粘度は好ましくは０．４〜２．０、より好ましくは０．６〜１．５である。エチレンイソフタレートやブチレンイソフタレートのモル％がそれぞれの下限未満ではフィルムが剛直に過ぎエンボス加工を施して凹凸模様を形成させることが困難であり、一方、エチレンイソフタレートやブチレンイソフタレートのモル％がそれぞれの上限を超えると、樹脂が軟質化してスリ疵などが入りやすくなる。
【００１９】
さらに、化粧フィルム１に厳しい加工を施した場合に表面保護層に亀裂や剥離等が生じない、良好な加工性を付与するために、表面保護層に用いるポリエステル樹脂にポリエステルエラストマーを５０〜９８重量％含有させてもよい。含有量が５０重量％未満では加工性向上効果が乏しく、９８重量％を超えると樹脂が軟化しすぎてスリ疵などが入りやすくなる。表面保護層の片面には意匠性を向上させるために、選択的にエンボス加工を施して樹脂表面に凹凸模様を形成させてもよい。これらの樹脂フィルムを製膜する際に予め、エンボス加工を施してもよいし、後記するように、着色樹脂層３と表面保護層６を加圧接着して化粧フィルム１とする際に加圧ロールにエンボスロールを用い、エンボス加工を施してもよい。
【００２０】
化粧フィルム１を構成する各樹脂層、および化粧フィルム１と基板２の貼合わせに用いられる接着剤層５および接着剤１５としては、一般的な接着剤、例えば、ポリエステル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エチレン−ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系などのエマルジョン型接着剤が、火気に対して安全で、臭気もなく、価格的にも安価なため好ましく用いられる。
【００２１】
化粧フィルム１は次のようにして作成することができる。図１または４に示した例の場合は、表面保護層６を構成する樹脂フィルムの非エンボス加工面に、上記の接着剤層５を構成する接着剤を塗布乾燥する。一方、着色樹脂層３の片面（図４における２層樹脂層の場合は上層のポリブチレンテレフタレート面）にベタ印刷層４ａおよび絵柄印刷層４ｂを形成させる。そして、表面保護層６の接着剤塗布面に着色樹脂層３の印刷層４を形成させた面を重ね合わせ、表面保護層６のＴｓｅ以上でかつ融解温度未満の温度に加熱し、エンボスロールとシリコンゴムロールからなる１対の加圧ロールを用い、表面保護層６の側がエンボスロールと接するようにして挟み付けてエンボス加工を施すとともに圧着し、１枚の化粧フィルムとする。加圧ロールを加熱しておき、加熱しながらエンボス加工を施すとともに圧着してもよい。
【００２２】
図２に示した例の場合は、表面保護層６を構成する樹脂フィルムの非エンボス加工面に絵柄印刷層４ｂおよびベタ印刷層４ａを形成させる。一方、着色樹脂層３の片面に上記の接着剤層５を構成する接着剤を塗布乾燥する。そして、表面保護層６の印刷層４を形成させた面を着色樹脂層３の接着剤塗布面に重ね合わせ、上記と同様にしてエンボス加工を施すとともに圧着する。
【００２３】
図３に示した例の場合は、表面保護層６を構成する樹脂フィルムの非エンボス加工面、または、着色樹脂層３の片面に上記の接着剤層５を構成する接着剤を塗布乾燥する。そして、接着剤層５を介して表面保護層６と着色樹脂層を重ね合わせ、上記と同様にしてエンボス加工を施すとともに圧着する。
【００２４】
次いで上記のようにして得られた本発明の化粧フィルム１を、直接または接着剤層１５を介して基板２に貼り合わせることにより、図５または６に示す化粧板１０が得られる。基板２としては鋼板、アルミニウム合金板、ステンレス鋼板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板、亜鉛−コバルト−モリブデン合金めっき鋼板などの金属板、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦなどの木質板、石膏ボード、珪酸カルシウムボード、石綿スレートボードなどの無機質ボードが用いられる。
【００２５】
【実施例】
以下実施例にて本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例１〜３と比較例１）
表２に示す表面保護層の樹脂番号Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２ の塗布量で塗布し、乾燥した。一方、表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ａのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層および絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。次いで樹脂番号Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉのフィルムのそれぞれの接着剤塗布面と樹脂番号Ａのフィルム絵柄印刷層面とを重ねて２００℃に加熱し、平均表面粗さ（Ｒａ）：１１μｍの凹凸が付与された砂目の彫刻ロール（エンボスロール）とシリコンゴムロールとからなる１対の圧着ロールを用い、樹脂番号Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉの側が彫刻ロールと接するようにして、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２. ４５ＭＰａの条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、厚さ０.５ｍｍ の電気亜鉛めっき鋼板にポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、前記の化粧フィルムを加熱温度：２１０℃、接着圧力：１. ４７ＭＰａ、圧着時間：５秒の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。表面保護層の樹脂番号Ｆ、Ｇ、Ｈのフィルムを使った場合を実施例１、実施例２、実施例３とし、表面保護層の樹脂番号Ｉのフィルムを使った場合を比較例１とした。
【００２６】
（比較例２）
表２に示す表面保護層の樹脂番号Ｆのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。一方、表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ｂのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層および絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。次いで樹脂番号Ｆのフィルムの接着剤塗布面と樹脂番号Ｂのフィルムの絵柄印刷層面とを重ね合わせ、実施例１と同様の条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００２７】
（実施例４）
表２に示す表面保護層の樹脂番号Ｊのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、絵柄印刷層および着色ベタ印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ｃのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。次いで樹脂番号Ｊのフィルムの着色ベタ印刷面と樹脂番号Ｃのフィルムの接着剤塗布面とを重ねて、実施例１と同様の圧着用ロールを２００℃に加熱し、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２. ４５ＭＰａの条件で両フィルムを加熱したロール間に通して加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００２８】
（実施例５）
表２に示す表面保護層の樹脂番号Ｋのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、絵柄印刷層および着色ベタ印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ｄのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。次いで樹脂番号Ｋのフィルムの着色ベタ印刷面と樹脂番号Ｄのフィルムの接着剤塗布面とを重ねて、実施例４と同様の条件で両フィルムを加熱したロール間に通して加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００２９】
（比較例３）
表２に示す表面保護層の樹脂番号Ｌのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、絵柄印刷層および着色ベタ印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ｃのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。次いで樹脂番号Ｌのフィルムの着色ベタ印刷面と樹脂番号Ｃのフィルムの接着剤塗布面とを重ねて、実施例４と同様の条件で両フィルムを加熱したロール間に通して加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００３０】
（比較例４）
表２に示す表面保護層の樹脂番号Ｍのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。その接着剤塗布面と着色樹脂層の樹脂番号Ｄのフィルムの片面とを重ね合わせ、実施例１と同様の条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００３１】
（実施例６）
表２に示す表面保護層の樹脂番号Ｎのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。その接着剤塗布面と着色樹脂層の樹脂番号Ｅのフィルムの片面とを重ね合わせ、実施例１と同様の条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００３２】
（実施例７）
厚さ６ｍｍの木材合板にポリエステル系接着剤を５０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、実施例１の化粧フィルム（着色樹脂層：Ａ、表面保護層：Ｆ）を加熱温度：１６０℃、接着圧力：１. ４７ＭＰａ、圧着時間：１５秒の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
（樹脂フィルムの特性評価）
実施例１〜６と比較例１〜４で作成した化粧板を、下記の特性について評価した。
[エンボス加工性]
実施例１〜６と比較例１〜４で作成した化粧板の化粧フィルム表面を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
○：良好、△：やや不良、×：不良
なお、上記の評価基準は、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面粗さ（Ｒａ：μｍ）を東京精密社製ＳＵＲＦＣＯＭ表面粗さ計を用いてＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定し、平均表面粗さが４μｍである場合をエンボス加工性の合格基準とし、平均表面粗さが４μｍのポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面と同等以上の外観を有するものを良好(○)とし、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面と較べて劣るものをやや不良(△)とし、エンボス模様が入らないものを不良(×)として判定した。
【００３７】
[加工密着性]
実施例１〜６と比較例１〜４で作成した化粧板にＪＩＳ Ｚ ２２４８（金属材料曲げ試験方法) に準拠して、０Ｔ折り曲げ加工を施し、折り曲げ加工部のフィルムの表面を肉眼観察し、下記の４段階の基準で評価した。
◎：折り曲げ部に割れは全く認められない。
○：折り曲げ部の先端に微かな白色化が認められる。
△：折り曲げ部全体に白色化が認められる。
×：折り曲げ部にかなりの程度の割れが認められる。
上記の評点において、◎および○は使用上の問題はない。なお、この試験は１０枚の試験片について実施した。
これらの樹脂フィルムの特性評価結果を表３に示す。
【００３８】
【表３】
【００３９】
【発明の効果】
本発明の化粧板は、下記の式
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
（Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定により測定される軟化終了温度）
を満足するように、着色樹脂層、印刷層、接着剤層、表面保護層が下から順次積層されてなるか、または着色樹脂層、接着剤層、印刷層、表面保護層が下から順次積層されてなるか、もしくは着色樹脂層、接着剤層、表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムを、金属板、木板、無機質ボード等の基板に積層してなる化粧板であり、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工による凹凸模様が得られ、優れた加工密着性を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧フィルムの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す断面図である。
【図３】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す断面図である。
【図５】本発明の化粧板の一例を示す断面図である。
【図６】本発明の化粧板の一例を示す断面図である。
【図７】ポリブチレンテレフタレートのＴｓｅの測定曲線を示すチャートで ある。
【符号の説明】
１ 化粧フィルム
２ 基板
３ 着色樹脂層
３ａ 着色樹脂層（上層）
３ｂ 着色樹脂層（下層）
４ 印刷層
４ａ べタ印刷層
４ｂ 絵柄印刷層
５ 接着剤層
６ 表面保護層
８ エンボス凹部
１０ 化粧板
１５ 接着剤
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種家具類や建築物の内装材等に使用される化粧フィルム、およびこの化粧フィルムを金属板等に積層した化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種家具類や建築物の内装材等に使用される化粧フィルムとしては、
（１）基材となる樹脂層上に通常の方法を用いて設けた印刷層上に、印刷層の表面を保護するために、アミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂等のコート層を設けた化粧フィルム、
（２）基材となる樹脂層に印刷を施した後、透明な２軸延伸ポリエステルフィルムを接着剤層を介して積層してなる化粧フィルム、
（３）ポリ塩化ビニルフィルムの上に通常の方法を用いて印刷を施した後、透明なポリ塩化ビニルフィルムや２軸延伸ポリエステルフィルムを積層してなる化粧フィルム、
などの化粧フィルムが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記（１）の化粧フィルムを積層した化粧板は、化粧フィルムの強度が不十分であるため、Ｖカット加工などを施す場合、加工時に化粧フィルムが割れたり、コーナー部のインキ層が剥離し易いという問題があり、Ｖカット加工などを施す用途には適していない。（２）の化粧フィルムを積層した化粧板は、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性には優れているが、表面フィルムの柔軟性に乏しく、また軟化温度が高いためにエンボス加工を施す場合、エンボスが入り難い。（３）の化粧フィルムを積層した化粧板は、ポリ塩化ビニルフィルムが用いられているため、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性が劣り、また焼却して廃棄処理する際に、塩化水素ガスのような有毒ガスおよびそれに起因する有害物質が発生して環境を汚染したり、焼却する際に焼却炉を傷めたりするおそれがあるなどの問題を抱えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題を解決することを目的として、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工による凹凸模様を有し、樹脂フィルムの加工密着性に優れた化粧フィルムおよびその化粧フィルムを積層した化粧板を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、着色樹脂層、印刷層、接着剤層、ポリエステル樹脂から成る表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムであって、着色樹脂層および表面保護層が下記式を満足すると共に、表面保護層の表面がエンボス加工による凹凸模様を有することを特徴とする化粧フィルム
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定により測定される軟化終了温度、
または着色樹脂層、接着剤層、印刷層、ポリエステル樹脂から成る表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムであって、着色樹脂層および表面保護層が下記式を満足すると共に、表面保護層の表面がエンボス加工による凹凸模様を有することを特徴とする化粧フィルム
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定により測定される軟化終了温度、または
着色樹脂層、接着剤層、ポリエステル樹脂から成る表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムであって、着色樹脂層および表面保護層が下記式を満足すると共に、表面保護層の表面がエンボス加工による凹凸模様を有することを特徴とする化粧フィルム
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定により測定される軟化終了温度であることを特徴とし、さらに前記着色樹脂層がポリエステル樹脂からなることを特徴とし、さらに前記ポリエステル樹脂がポリブチレンテレフタレート、または前記ポリエステル樹脂が、８５〜１００モル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％のエチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂である下層と、ポリブチレンテレフタレートである上層からなる２層フィルムであることを特徴とし、さらに前記表面保護層を構成するポリエステル樹脂が、８５〜１００モル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％のエチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂であること、または前記ポリエステル樹脂が、７５〜９０モル％のブチレンテレフタレートと１０〜２５モル％のブチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂であることを特徴とし、さらにまた前記ポリエステル樹脂が、ポリエステルエラストマーを５０から９８重量％含有することを特徴とする。
【０００６】
また本発明の化粧板は、化粧フィルムを積層する基板の少なくとも片面に、上記のいずれかに記載の化粧フィルムを積層してなる化粧板、または
前記化粧フィルムと前記基板の間に接着剤層を介して積層してなる、上記のいずれかに記載の化粧板であり、
前記基板が金属板、特に亜鉛めっき鋼板、または木質板、もしくは無機質ボードであることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明においては、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工による凹凸模様を有し、樹脂フィルムの加工密着性に優れた化粧フィルムについて鋭意検討した結果、複数の樹脂層から成る化粧フィルムにおいて、着色樹脂層および表面保護層が下記の式
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
を満足することを特徴とする、着色樹脂層、印刷層、接着剤層、表面保護層が下から順次積層されてなるか、または着色樹脂層、接着剤層、印刷層、表面保護層が下から順次積層されてなるか、もしくは着色樹脂層、接着剤層、表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムとすることにより、本発明の目的を達成することが可能であることが判明した。
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
図１〜４に本発明の複数の樹脂層から成る化粧フィルムの例の概略断面図を示す。図５および６に本発明の化粧板の例の概略断面図を示す。１は化粧フィルム、２は基板、３は着色樹脂層、３ａは上層の着色樹脂層、３ｂは下層の着色樹脂層、４は印刷層、４ａはベタ印刷層、４ｂは絵柄印刷層、５は接着剤層、６は表面保護層、８はエンボス凹部、１０は化粧板、１５は接着剤をそれぞれ表している。
【０００９】
本発明の化粧フィルム１は、図１に示すように着色樹脂層３の上面に、ベタ印刷層４ａ、絵柄印刷層４ｂよりなる印刷層４が順次設けられ、その上面に接着剤層５を介して表面保護層６が積層されている。表面保護層６は選択的に表面にエンボス加工を施してエンボス凹部８を設けたものを用いてもよい。
【００１０】
また本発明の化粧フィルム１は、図２に示すように選択的に表面にエンボス加工を施してエンボス凹部８を設けた表面保護層６の非エンボス加工面に、絵柄印刷層４ｂ、ベタ印刷層４ａを順次設け、これと着色樹脂層３が接着剤層５を介して積層されていてもよい。
【００１１】
さらに本発明の化粧フィルム１は、図３に示すように選択的に表面にエンボス加工を施してエンボス凹部８を設けた表面保護層６が、接着剤層５を介して着色樹脂層３に積層されていてもよい。
【００１２】
またさらに、図４に示すように着色樹脂層３についてはそれぞれ樹脂組成の異なる上層の着色樹脂層３ａと基板との接着性を向上させるための下層の着色樹脂層３ｂの２層樹脂層で構成されていてもよい。
【００１３】
図５は図１に示した本発明の化粧フィルム１を直接基板２に熱融着法により積層した化粧板１０、図６は図１に示した本発明の化粧フィルム１を接着剤１５を介して基板２に積層した化粧板１０を示す。
【００１４】
本発明の化粧フィルム１において、着色樹脂層３と表面保護層６の間には下記の式
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
（ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定により測定される軟化終了温度を示す）の関係にある必要がある。尚、着色樹脂層３が上層フィルム３ａ及び下層フィルム３ｂから成る２層フィルムの場合のＴｓｅは、上層フィルム３ａのＴｓｅである。
Ｔｓｅは以下のようにして測定される値である。すなわち、熱機械分析装置（ＴＭＡ：例えば理学電気(株)製ＴＡＳ−３００など）を用い、直径：２ｍｍで先端Ｒ：０．２以下（先端角：６０°）の針に荷重：１００ｇを負荷し、１０℃／分で昇温した時の針のフィルムへの浸入深さを、ＪＩＳ Ｋ７１９６ に準じて測定する。図７にポリブチレンテレフタレートのＴｓｅを測定する際の測定曲線の例を示す。ここで針の進入度は、進入深さをフィルム厚さで除した値である。軟化終了温度：Ｔｓｅは、図７に示すように、進入度が急変する曲線と、軟化終了後のベース線の接線交点により求められる温度である。
【００１５】
上記の式において、
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）＜３０（℃）
となる場合は、表面保護層にエンボス加工を施す場合の加熱により、着色樹脂層まで軟化してしまい、鮮明なエンボス模様を付与することが困難になる。着色樹脂層と表面保護層のＴｓｅの差が大きい場合は、加熱しても表面保護層のみを軟化させ、着色樹脂層を軟化させずにエンボス加工することが可能となり、鮮明なエンボス模様を付与することが可能となる。
【００１６】
次に、各樹脂層を構成する樹脂について説明する。着色樹脂層３としてはポリエステル樹脂、特にポリブチレンテレフタレートであることが好ましい。着色樹脂層３は、８５〜１００モル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％のエチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂である下層３ｂと、前記のポリブチレンテレフタレートである上層３ａとからなる２層フィルムで構成されていてもよい。ポリエステル樹脂の好ましい固有粘度は１．０〜２．０、より好ましくは１．２〜１．５である。下層として共重合ポリエステル樹脂層を設けることにより、化粧フィルム１を基板２に直接熱融着する際に良好な接着性が得られる。共重合ポリエステル樹脂のエチレンイソフタレートが１５モル％を超えると軟化終了温度（Ｔｓｅ）が低く成りすぎて、上記の式
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
を満足することが困難になる。これらの樹脂を押出機を用いて製膜する際に着色顔料を混練して着色樹脂層とする。
【００１７】
印刷層４は、図１に示すように、例えば木目、石目、天然皮革の表面柄、布目、抽象柄などの模様を表現した絵柄印刷層４ｂと、着色樹脂層３の全面を隠蔽し、絵柄印刷層４ｂの印刷下地を与える着色樹脂層３の全面に印刷を施したベタ印刷層４ａからなる。また印刷層４は図２に示すように、表面保護層６のエンボス加工を施さない面に印刷して設けてもよい。印刷層４を形成するインキのビヒクルとしては、例えばニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエステルウレタン樹脂などの公知のものが使用できるが、なかでも密着性の観点からニトロセルロース−アルキッド樹脂系インキが好ましい。
【００１８】
表面保護層６としては、耐溶剤性、表面に施すエンボス加工性、および印刷層４が透けて見える透明性の観点からポリエステル樹脂、特に８５〜１００モル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％のエチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂、または７５〜９０モル％のブチレンテレフタレートと１０〜２５モル％のブチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂であることが好ましい。またポリエステル樹脂の固有粘度は好ましくは０．４〜２．０、より好ましくは０．６〜１．５である。エチレンイソフタレートやブチレンイソフタレートのモル％がそれぞれの下限未満ではフィルムが剛直に過ぎエンボス加工を施して凹凸模様を形成させることが困難であり、一方、エチレンイソフタレートやブチレンイソフタレートのモル％がそれぞれの上限を超えると、樹脂が軟質化してスリ疵などが入りやすくなる。
【００１９】
さらに、化粧フィルム１に厳しい加工を施した場合に表面保護層に亀裂や剥離等が生じない、良好な加工性を付与するために、表面保護層に用いるポリエステル樹脂にポリエステルエラストマーを５０〜９８重量％含有させてもよい。含有量が５０重量％未満では加工性向上効果が乏しく、９８重量％を超えると樹脂が軟化しすぎてスリ疵などが入りやすくなる。表面保護層の片面には意匠性を向上させるために、選択的にエンボス加工を施して樹脂表面に凹凸模様を形成させてもよい。これらの樹脂フィルムを製膜する際に予め、エンボス加工を施してもよいし、後記するように、着色樹脂層３と表面保護層６を加圧接着して化粧フィルム１とする際に加圧ロールにエンボスロールを用い、エンボス加工を施してもよい。
【００２０】
化粧フィルム１を構成する各樹脂層、および化粧フィルム１と基板２の貼合わせに用いられる接着剤層５および接着剤１５としては、一般的な接着剤、例えば、ポリエステル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エチレン−ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系などのエマルジョン型接着剤が、火気に対して安全で、臭気もなく、価格的にも安価なため好ましく用いられる。
【００２１】
化粧フィルム１は次のようにして作成することができる。図１または４に示した例の場合は、表面保護層６を構成する樹脂フィルムの非エンボス加工面に、上記の接着剤層５を構成する接着剤を塗布乾燥する。一方、着色樹脂層３の片面（図４における２層樹脂層の場合は上層のポリブチレンテレフタレート面）にベタ印刷層４ａおよび絵柄印刷層４ｂを形成させる。そして、表面保護層６の接着剤塗布面に着色樹脂層３の印刷層４を形成させた面を重ね合わせ、表面保護層６のＴｓｅ以上でかつ融解温度未満の温度に加熱し、エンボスロールとシリコンゴムロールからなる１対の加圧ロールを用い、表面保護層６の側がエンボスロールと接するようにして挟み付けてエンボス加工を施すとともに圧着し、１枚の化粧フィルムとする。加圧ロールを加熱しておき、加熱しながらエンボス加工を施すとともに圧着してもよい。
【００２２】
図２に示した例の場合は、表面保護層６を構成する樹脂フィルムの非エンボス加工面に絵柄印刷層４ｂおよびベタ印刷層４ａを形成させる。一方、着色樹脂層３の片面に上記の接着剤層５を構成する接着剤を塗布乾燥する。そして、表面保護層６の印刷層４を形成させた面を着色樹脂層３の接着剤塗布面に重ね合わせ、上記と同様にしてエンボス加工を施すとともに圧着する。
【００２３】
図３に示した例の場合は、表面保護層６を構成する樹脂フィルムの非エンボス加工面、または、着色樹脂層３の片面に上記の接着剤層５を構成する接着剤を塗布乾燥する。そして、接着剤層５を介して表面保護層６と着色樹脂層を重ね合わせ、上記と同様にしてエンボス加工を施すとともに圧着する。
【００２４】
次いで上記のようにして得られた本発明の化粧フィルム１を、直接または接着剤層１５を介して基板２に貼り合わせることにより、図５または６に示す化粧板１０が得られる。基板２としては鋼板、アルミニウム合金板、ステンレス鋼板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板、亜鉛−コバルト−モリブデン合金めっき鋼板などの金属板、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦなどの木質板、石膏ボード、珪酸カルシウムボード、石綿スレートボードなどの無機質ボードが用いられる。
【００２５】
【実施例】
以下実施例にて本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例１〜３と比較例１）
表２に示す表面保護層の樹脂番号Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２ の塗布量で塗布し、乾燥した。一方、表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ａのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層および絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。次いで樹脂番号Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉのフィルムのそれぞれの接着剤塗布面と樹脂番号Ａのフィルム絵柄印刷層面とを重ねて２００℃に加熱し、平均表面粗さ（Ｒａ）：１１μｍの凹凸が付与された砂目の彫刻ロール（エンボスロール）とシリコンゴムロールとからなる１対の圧着ロールを用い、樹脂番号Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉの側が彫刻ロールと接するようにして、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２. ４５ＭＰａの条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、厚さ０.５ｍｍ の電気亜鉛めっき鋼板にポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、前記の化粧フィルムを加熱温度：２１０℃、接着圧力：１. ４７ＭＰａ、圧着時間：５秒の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。表面保護層の樹脂番号Ｆ、Ｇ、Ｈのフィルムを使った場合を実施例１、実施例２、実施例３とし、表面保護層の樹脂番号Ｉのフィルムを使った場合を比較例１とした。
【００２６】
（比較例２）
表２に示す表面保護層の樹脂番号Ｆのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。一方、表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ｂのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層および絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。次いで樹脂番号Ｆのフィルムの接着剤塗布面と樹脂番号Ｂのフィルムの絵柄印刷層面とを重ね合わせ、実施例１と同様の条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００２７】
（実施例４）
表２に示す表面保護層の樹脂番号Ｊのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、絵柄印刷層および着色ベタ印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ｃのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。次いで樹脂番号Ｊのフィルムの着色ベタ印刷面と樹脂番号Ｃのフィルムの接着剤塗布面とを重ねて、実施例１と同様の圧着用ロールを２００℃に加熱し、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２. ４５ＭＰａの条件で両フィルムを加熱したロール間に通して加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００２８】
（実施例５）
表２に示す表面保護層の樹脂番号Ｋのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、絵柄印刷層および着色ベタ印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ｄのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。次いで樹脂番号Ｋのフィルムの着色ベタ印刷面と樹脂番号Ｄのフィルムの接着剤塗布面とを重ねて、実施例４と同様の条件で両フィルムを加熱したロール間に通して加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００２９】
（比較例３）
表２に示す表面保護層の樹脂番号Ｌのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、絵柄印刷層および着色ベタ印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、表１に示す着色樹脂層の樹脂番号Ｃのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。次いで樹脂番号Ｌのフィルムの着色ベタ印刷面と樹脂番号Ｃのフィルムの接着剤塗布面とを重ねて、実施例４と同様の条件で両フィルムを加熱したロール間に通して加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００３０】
（比較例４）
表２に示す表面保護層の樹脂番号Ｍのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。その接着剤塗布面と着色樹脂層の樹脂番号Ｄのフィルムの片面とを重ね合わせ、実施例１と同様の条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００３１】
（実施例６）
表２に示す表面保護層の樹脂番号Ｎのフィルムの片面に、ポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥した。その接着剤塗布面と着色樹脂層の樹脂番号Ｅのフィルムの片面とを重ね合わせ、実施例１と同様の条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧フィルムを作製した。次に、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様の条件で前記の化粧フィルムを実施例１と同様の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００３２】
（実施例７）
厚さ６ｍｍの木材合板にポリエステル系接着剤を５０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、実施例１の化粧フィルム（着色樹脂層：Ａ、表面保護層：Ｆ）を加熱温度：１６０℃、接着圧力：１. ４７ＭＰａ、圧着時間：１５秒の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
【００３４】
【表１】
【表２】
（樹脂フィルムの特性評価）
実施例１〜６と比較例１〜４で作成した化粧板を、下記の特性について評価した。
[エンボス加工性]
実施例１〜６と比較例１〜４で作成した化粧板の化粧フィルム表面を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
○：良好、△：やや不良、×：不良
なお、上記の評価基準は、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面粗さ（Ｒａ：μｍ）を東京精密社製ＳＵＲＦＣＯＭ表面粗さ計を用いてＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定し、平均表面粗さが４μｍである場合をエンボス加工性の合格基準とし、平均表面粗さが４μｍのポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面と同等以上の外観を有するものを良好(○)とし、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面と較べて劣るものをやや不良(△)とし、エンボス模様が入らないものを不良(×)として判定した。
【００３７】
[加工密着性]
実施例１〜６と比較例１〜４で作成した化粧板にＪＩＳ Ｚ ２２４８（金属材料曲げ試験方法) に準拠して、０Ｔ折り曲げ加工を施し、折り曲げ加工部のフィルムの表面を肉眼観察し、下記の４段階の基準で評価した。
◎：折り曲げ部に割れは全く認められない。
○：折り曲げ部の先端に微かな白色化が認められる。
△：折り曲げ部全体に白色化が認められる。
×：折り曲げ部にかなりの程度の割れが認められる。
上記の評点において、◎および○は使用上の問題はない。なお、この試験は１０枚の試験片について実施した。
これらの樹脂フィルムの特性評価結果を表３に示す。
【００３８】
【表３】
【発明の効果】
本発明の化粧板は、下記の式
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
（Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定により測定される軟化終了温度）
を満足するように、着色樹脂層、印刷層、接着剤層、表面保護層が下から順次積層されてなるか、または着色樹脂層、接着剤層、印刷層、表面保護層が下から順次積層されてなるか、もしくは着色樹脂層、接着剤層、表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムを、金属板、木板、無機質ボード等の基板に積層してなる化粧板であり、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工による凹凸模様が得られ、優れた加工密着性を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧フィルムの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す断面図である。
【図３】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す断面図である。
【図５】本発明の化粧板の一例を示す断面図である。
【図６】本発明の化粧板の一例を示す断面図である。
【図７】ポリブチレンテレフタレートのＴｓｅの測定曲線を示すチャートで ある。
【符号の説明】
１ 化粧フィルム
２ 基板
３ 着色樹脂層
３ａ 着色樹脂層（上層）
３ｂ 着色樹脂層（下層）
４ 印刷層
４ａ べタ印刷層
４ｂ 絵柄印刷層
５ 接着剤層
６ 表面保護層
８ エンボス凹部
１０ 化粧板
１５ 接着剤
Claims (15)
- 着色樹脂層、印刷層、接着剤層、ポリエステル樹脂から成る表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムであって、着色樹脂層および表面保護層が下記式を満足すると共に、表面保護層の表面がエンボス加工による凹凸模様を有することを特徴とする化粧フィルム。
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定により測定される軟化終了温度。 - 着色樹脂層、接着剤層、印刷層、ポリエステル樹脂から成る表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムであって、着色樹脂層および表面保護層が下記式を満足すると共に、表面保護層の表面がエンボス加工による凹凸模様を有することを特徴とする化粧フィルム。
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定により測定される軟化終了温度。 - 着色樹脂層、接着剤層、ポリエステル樹脂から成る表面保護層が下から順次積層されてなる化粧フィルムであって、着色樹脂層および表面保護層が下記式を満足すると共に、表面保護層の表面がエンボス加工による凹凸模様を有することを特徴とする化粧フィルム。
着色樹脂層のＴｓｅ（℃）−表面保護層のＴｓｅ（℃）≧３０（℃）
ここで、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡ（熱機械分析）測定により測定される軟化終了温度。 - 前記着色樹脂層がポリエステル樹脂からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧フィルム。
- 前記着色樹脂層を構成するポリエステル樹脂がポリブチレンテレフタレートからなることを特徴とする、請求項４に記載の化粧フィルム。
- 前記着色樹脂層を構成するポリエステル樹脂が、８５〜１００モル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％のエチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂である下層と、ポリブチレンテレフタレートである上層からなる２層フィルムであることを特徴とする、請求項４に記載の化粧フィルム。
- 前記表面保護層を構成するポリエステル樹脂が、８５〜１００モル％のエチレンテレフタレートと０〜１５モル％のエチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂であることを特徴とする、請求項１〜６の何れかに記載の化粧フィルム。
- 前記表面保護層を構成するポリエステル樹脂が、７５〜９０モル％のブチレンテレフタレートと１０〜２５モル％のブチレンイソフタレートからなる共重合ポリエステル樹脂であることを特徴とする、請求項１〜６の何れかに記載の化粧フィルム。
- 前記表面保護層を構成するポリエステル樹脂が、ポリエステルエラストマーを５０から９８重量％含有することを特徴とする、請求項７又は８に記載の化粧フィルム。
- 化粧フィルムを積層する基板の少なくとも片面に、請求項１〜９のいずれかに記載の化粧フィルムを積層してなる化粧板。
- 前記化粧フィルムと前記基板の間に接着剤層を介して積層してなる、請求項１０に記載の化粧板。
- 前記基板が金属板である、請求項１０又は１１に記載の化粧板。
- 前記金属板が亜鉛めっき鋼板である、請求項１２に記載の化粧板。
- 前記基板が木質板である、請求項１０又は１１に記載の化粧板。
- 前記基板が無機質ボードである、請求項１０又は１１に記載の化粧板。
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