JP2001196033A

JP2001196033A - 電池外装用ラベル

Info

Publication number: JP2001196033A
Application number: JP2000001296A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Hirayama; 雅一平山; Nobuhiro Kataoka; 伸浩片岡
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2000-01-07
Filing date: 2000-01-07
Publication date: 2001-07-19

Abstract

(57)【要約】【課題】熱収縮性等の特性を保持し、且つ熱収縮性フ
ィルムからなるラベル基材とその隣接する層との間の密
着性に優れ、該層間で剥離が生じにくい電池外装用ラベ
ルを得る。【解決手段】電池外装用ラベルは、結晶融解熱１４〜
４０Ｊ／ｇのポリエステルからなる中心層と該中心層の
両面に設けられた結晶融解熱０〜１２Ｊ／ｇのポリエス
テルからなる表面層とで構成され且つ一方向に延伸処理
が施された熱収縮性フィルムに、印刷層と接着剤層とが
積層されている。このラベルにおいて、前記熱収縮性フ
ィルムの片面側にプライマーコート層を介して印刷層が
形成され、他面側に接着剤層が形成されていてもよい。
また、前記熱収縮性フィルムの片面側に紫外線硬化型イ
ンキによる印刷層が形成され、他面側に蒸着層を介して
感熱接着剤からなる接着剤層が形成されていてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリ乾電池等
の電池に外装材として装着される電池外装用ラベルに関
する。

【０００２】

【従来の技術】乾電池の外装材としてメタルジャケット
が用いられてきたが、近年、これに代わって熱収縮性フ
ィルムの片面側に印刷層が形成され且つ他面側に粘着剤
層が形成された熱収縮性粘着ラベルが使用されている。
このラベルは従来のメタルジャケットに比べて薄肉であ
るため、電池の高容量化が可能となるという利点があ
る。一方、このラベルでは、電池に装着するまでの間粘
着剤層を保護するための剥離紙が必要であり、この剥離
紙が高価であることに加えて、剥離紙の粘着剤層への貼
着操作や剥離操作を要することから作業効率が悪いとい
う欠点があった。そこで、このような剥離紙を必要とし
ない電池の外装材として、熱収縮性フィルムの片面側に
印刷層を設け、他面側に感熱性接着剤からなる感熱性接
着剤層を設けた熱収縮性感熱ラベルが提案された。

【０００３】しかし、上記従来の電池外装用の熱収縮性
ラベルでは、一般に、ラベル基材として延伸処理が施さ
れた結晶性のポリエステルが用いられており、このよう
なラベルでは、前記ラベル基材とこれに隣接する層との
間で剥離が生じやすいという問題があった。例えば、結
晶性ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面
に、金属光沢を付与するためアルミニウム蒸着を施した
後、この蒸着層にアンカーコート剤を塗工し、さらに熱
接着性の樹脂（感熱性接着剤）をラミネートするととと
もに、前記結晶性ポリエチレンテレフタレートフィルム
の他方の面にプライマーコート層を介して印刷層を形成
して得られる熱収縮性ラベルでは、前記結晶性ポリエチ
レンテレフタレートフィルム層と蒸着層との間、及び前
記結晶性ポリエチレンテレフタレートフィルム層とプラ
イマーコート層との間で剥離が生じやすい。特に、ラベ
ルを電池に巻き付け加熱収縮させた後にこのような問題
があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、熱収縮性等の特性を保持し、且つ熱収縮性フィルム
からなるラベル基材とその隣接する層との間の密着性に
優れ、該層間で剥離が生じにくい電池外装用ラベルを提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するため鋭意検討した結果、ラベル基材を、結晶融
解熱の異なる複数のポリエステルからなる積層体で構成
すると、熱収縮性等の特性を損なうことなく、ラベル基
材とその隣接する層との間の密着性を大きく向上できる
ことを見出し、本発明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、結晶融解熱１４〜４
０Ｊ／ｇのポリエステルからなる中心層と該中心層の両
面に設けられた結晶融解熱０〜１２Ｊ／ｇのポリエステ
ルからなる表面層とで構成され且つ一方向に延伸処理が
施された熱収縮性フィルムに、印刷層と接着剤層とが積
層されている電池外装用ラベルを提供する。

【０００７】この電池外装用ラベルにおいて、熱収縮性
フィルムの片面側にプライマーコート層を介して印刷層
が形成され、他面側に接着剤層が形成されていてもよ
い。また、熱収縮性フィルムの片面側に紫外線硬化型イ
ンキによる印刷層が形成され、他面側に蒸着層を介して
感熱接着剤からなる接着剤層が形成されていてもよい。
前記熱収縮性フィルムとして、一方向に３〜５倍延伸処
理され、且つ該方向の熱収縮率が１３０℃、１０秒の条
件で２０％以上であるフィルムを使用できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の電池外装
用ラベルの一例を示す概略断面図である。この電池外装
用ラベル１０は、ラベル基材３の片面側にプライマーコ
ート層６を介して印刷層７及びオーバーコート層８が順
次積層されており、ラベル基材３の他面側に蒸着層４を
介して接着剤層５が積層されている。

【０００９】そして、前記ラベル基材３は、結晶融解熱
１４〜４０Ｊ／ｇ（３．３〜９．５ｃａｌ／ｇ）、好ま
しくは１６〜３５Ｊ／ｇのポリエステルからなる中心層
１と該中心層１の両面に設けられた結晶融解熱０〜１２
Ｊ／ｇ（０〜２．９ｃａｌ／ｇ）、好ましくは０〜１０
Ｊ／ｇのポリエステルからなる表面層２，２との３層構
造を成し且つ主に一方向に延伸処理が施された熱収縮性
フィルムにより構成されている。ラベル基材３を、この
ように結晶融解熱の大きいポリエステル層を結晶融解熱
の小さいポリエステル層で挟んだサンドイッチ構造とす
ることにより、ラベル基材３と該ラベル基材３の隣接層
（この例では、プライマーコート層６及び蒸着層４）と
の間の密着性を大幅に向上できる。また、ラベル基材３
を構成する３層は何れもポリエステルからなるため、強
固に密着されて一体性を保持でき、熱収縮性等の特性も
損なわれない。

【００１０】中心層１及び表面層２，２を構成するポリ
エステルとしては、例えば、１種又は２種以上のジカル
ボン酸成分と１種又は２種以上のジオール成分との重縮
合により得られるポリエステルを使用できる。ジカルボ
ン酸成分として、例えば、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、４，４′−ビフェニルジカルボン酸、ス
チルベンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸などの
芳香族ジカルボン酸；マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキ
サンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸などが挙げ
られる。また、ジオール成分としては、エチレングリコ
ール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオ
ール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ジエチ
レングリコールなどが挙げられる。

【００１１】これらの中でも、イソフタル酸やアジピン
酸などのテレフタル酸以外のジカルボン酸成分を含んで
いてもよいポリアルキレンテレフタレート系樹脂、特に
テレフタル酸及びエチレングリコールを主構成成分とす
るポリエチレンテレタレート系樹脂が好ましい。２つの
表面層２，２は同一のポリエステルで構成されていても
よく、異なるポリエステルで構成されていてもよい。

【００１２】ポリエステルの結晶融解熱は、前記ジカル
ボン酸成分及びジオール成分の種類や組み合わせ、その
比率などにより調整できる。例えば、テレフタル酸及び
エチレングリコールを主構成成分とするポリエチレンテ
レタレート系樹脂において、ジカルボン酸成分としてア
ジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸の比率を増やしたり、
ジオール成分としてネオペンチルグリコールやジエチレ
ングリコール等のエチレングリコール以外の成分を添加
すると、一般に結晶融解熱が低下する。

【００１３】前記中心層１を構成するポリエステルの代
表的な例として、テレフタル酸８５モル％とイソフタル
酸１５モル％をジカルボン酸成分とし、エチレングリコ
ール１００モル％をジオール成分としたポリエステル
（結晶融解熱：約２５Ｊ／ｇ）；テレフタル酸９０モル
％とイソフタル酸１０モル％をジカルボン酸成分とし、
エチレングリコール１００モル％をジオール成分とした
ポリエステル（結晶融解熱：約３４Ｊ／ｇ）；テレフタ
ル酸８０モル％とアジピン酸２０モル％をジカルボン酸
成分とし、エチレングリコール１００モル％をジオール
成分としたポリエステル（結晶融解熱：約２８Ｊ／ｇ）
などが挙げられる。

【００１４】また、表面層２，２を構成するポリエステ
ルの代表的な例として、テレフタル酸７０モル％とイソ
フタル酸２５モル％とアジピン酸５モル％をジカルボン
酸成分とし、エチレングリコール１００モル％をジオー
ル成分としたポリエステル（結晶融解熱：約０Ｊ／
ｇ）；テレフタル酸１００モル％をジカルボン酸成分と
し、エチレングリコール６５モル％とネオペンチルグリ
コール３３モル％とジエチレングリコール２モル％をジ
オール成分としたポリエステル（結晶融解熱：０Ｊ／
ｇ）；テレフタル酸７０モル％とアジピン酸３０モル％
をジカルボン酸成分とし、エチレングリコール１００モ
ル％をジオール成分としたポリエステル（結晶融解熱：
８．８Ｊ／ｇ）などが挙げられる。

【００１５】結晶融解熱は、例えば、パーキン・エルマ
ー社製の融解熱測定装置（ＤＳＣ−１Ｂ）を用い、窒素
雰囲気下、試料量２００ｍｇ、昇温速度８℃／分の条件
で、一旦融点以上まで昇温し、常温まで降温した後、再
度昇温したときの融解ピークの面積から測定できる。

【００１６】中心層１及び表面層２，２には、それぞ
れ、必要に応じて、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤などの
各種添加剤を添加してもよい。

【００１７】中心層１の厚みは、機械的強度、ラベルの
取扱性などを損なわない範囲で適宜選択できるが、一般
には２０〜１００μｍ程度、好ましくは２５〜６０μｍ
程度である。また、表面層２，２の厚みは、それぞれ、
例えば１〜１０μｍ程度、好ましくは２〜６μｍ程度で
ある。表面層の厚みが１μｍ未満の場合には隣接層との
密着性が低下しやすく、１０μｍを超えると熱収縮性が
低下しやすくなる。なお、中心層１及び内外各表面層
２，２はそれぞれ複数の層で構成することもできる。

【００１８】ラベル基材３は、積層フィルムを製造する
際に用いられる慣用の方法、例えば、共押出し法などに
より製造できる。より具体的には、例えば、中心層１を
形成する樹脂を含む樹脂組成物と、表面層２，２を形成
する樹脂を含む樹脂組成物とを、Ｔダイを備えた合流方
式フィードブロック２種３層型の押出機を用いて溶融押
出し成形し、冷却ロールにより冷却した後、延伸処理を
施すことにより得ることができる。ラベル基材３は、中
心層１及び表面層２，２が何れもポリエステルで形成さ
れているので、接着剤を用いることなく積層が可能であ
るが、必要に応じて接着用の層を介在させてもよい。な
お、Ｔダイに代えて環状ダイを用いることもできる。ま
た、各層を形成する樹脂を含む樹脂組成物を溶融押出し
成形し延伸処理を施して単層フィルムを作製し、これを
公知のラミネート法により積層することによりラベル基
材３を得ることもできる。

【００１９】延伸処理は、例えば、７０〜９０℃程度の
温度で、一方向、好ましくは縦方向（ＭＤ方向）に３〜
５倍、好ましくは３．３〜４．６倍程度延伸することに
より行われる。なお、延伸処理は少なくとも一方向に施
されていればよく、他方向（横方向）にも１．０１〜
１．１倍程度延伸してもよい。こうして得られるラベル
基材３は、延伸を施した方向に配向性を有し、該方向に
大きい熱収縮性を示す。このラベル基材３（熱収縮性フ
ィルム）の前記延伸処理を施した方向の熱収縮率は、１
３０℃、１０秒の条件で２０％以上であるのが好まし
い。１３０℃における熱収縮率が２０％未満であると、
ラベルを電池に、該電池の周方向に熱収縮するように巻
装装着した際に、ラベルの上下端部を乾電池の上面及び
下面に熱収縮によって密着させることが困難となる。

【００２０】また、ラベル基材３の同方向の７０℃（１
０秒）における熱収縮率は３％以下、特に１％以下であ
るのが好ましい。７０℃における熱収縮率が３％を超え
ると、接着剤層５を感熱接着剤により構成する場合に、
感熱接着剤が活性化する際にラベル基材３が収縮して、
皺や歪みが生じやすくなる。

【００２１】また、接着剤層５を感熱接着剤により構成
する場合には、ラベル基材３が熱収縮する温度が接着剤
層５が接着性を生じる温度（活性化温度）より１５℃以
上、特に２０℃以上高いのが好ましい。このようなラベ
ルによれば、感熱性接着剤を活性化させる際に、十分に
加熱して確実に接着性を発現させてから電池に装着して
も、ラベル基材３が収縮しないので、良好な外観状態で
確実に電池に装着できる。

【００２２】前記蒸着層４は、金属光沢を出すための層
であり、例えば、アルミニウム、ニッケル、スズ等の金
属を、前記ラベル基材３の表面に真空蒸着等の慣用の方
法により蒸着することにより形成できる。蒸着層４の厚
みは、例えば１００〜１０００オングストローム程度で
ある。

【００２３】接着剤層５を構成する接着剤としては、ラ
ベルの分野で慣用の接着剤を使用でき、感圧接着剤（粘
着剤）、感熱接着剤等の何れであってもよいが、剥離紙
を必要としないことから感熱接着剤がより好ましい。

【００２４】前記感熱接着剤として、例えば、エチレン
−酢酸ビニル共重合体；エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体；エチレン−アク
リル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸２−エチ
ルヘキシル共重合体などのエチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体；エチレン−メタクリル酸エチルなどのエチ
レン−メタクリル酸エステル共重合体；アイオノマーな
どが挙げられる。これらは単独で又は２種以上組み合わ
せて使用できる。接着剤層５を感熱接着剤で構成する場
合、該接着剤層５の活性化温度は、好ましくは６０℃以
上（例えば、６０〜１００℃程度）、さらに好ましくは
６５℃以上（例えば、６５〜８０℃程度）である。６０
℃未満の温度で活性化する接着剤層を有するラベルで
は、ラベルを巻回したり積み重ねる際にブロッキングが
生じやすい。また、活性化するのにあまりに高い温度が
必要な接着剤層を有するラベルでは、加熱活性化時にラ
ベル基材である熱収縮性フィルムが収縮してしまい、電
池に巻装装着した際にラベルに皺や歪みが生じやすく、
また印刷層が損傷を受けやすくなる。

【００２５】接着剤層５には、前記接着剤のほか、必要
に応じて、テルペン樹脂や石油樹脂等の粘着付与剤、安
定剤、改質剤等が添加されていてもよい。接着剤層５
は、前記接着剤の種類等に応じて、コーティング法、押
出しラミネート法等により形成できる。

【００２６】なお、蒸着層４と接着剤層５の層間接着性
を向上させるため、前記２層の間に、アンカーコート層
を設けてもよい。また、接着剤層５の表面に、電池に対
する接着性を高めるため、コロナ放電処理等の表面処理
を施してもよい。

【００２７】プライマーコート層６は、印刷層７のラベ
ル基材３に対する接着性を高めるための層であり、公知
のプライマー、例えば、ポリエステル系プライマー、イ
ソシアネート系プライマー（二液混合型プライマー等）
などで形成できる。プライマーコート層６の厚みは、透
明性やラベルの取扱性等を損なわない範囲で適宜選択で
き、例えば０．３〜１．５μｍ程度である。なお、プラ
イマーコート層６は必ずしも設けなくてもよい。

【００２８】印刷層７は、商品名やイラスト、取扱い注
意事項等を凸版輪転印刷、シルクスクリーン印刷、グラ
ビア印刷等の公知の印刷法により印刷、表示した層であ
る。この印刷層７の形成に用いられる印刷インキとして
は、特に限定されず、前記印刷法に応じて適宜選択でき
るが、接着剤層５を感熱接着剤で構成する場合には、感
熱接着剤を活性化する際の熱によって損傷を受けないよ
うに、耐熱性に優れた紫外線硬化型インキを用いるのが
好ましい。

【００２９】前記紫外線硬化型インキとしては、慣用乃
至公知のＵＶインキを使用でき、例えば、エポキシアク
リレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリ
レート等のオリゴマーと、紫外線重合開始剤や顔料等の
着色剤、分散剤、添加剤等を含むポリエステル系等のモ
ノマーとが配合されたものなどが例示できる。紫外線硬
化型インキの代表的な例として、東華色素化学（株）の
「ベストキュアー」、久保井インキ（株）の「ＵＶＡＣ
Ｅ」、マツイカガク（株）の「ＣＰ−ＵＶ」等が挙げら
れる。印刷層７を紫外線硬化型インキで形成する場合に
は、該インキを印刷した後、紫外線ランプにより紫外線
を照射して硬化させる。

【００３０】前記オーバーコート層８は、印刷層７を保
護したり光沢を出すための層であり、透明な紫外線硬化
型ニス、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ
樹脂、必要に応じて滑剤を添加したシリコーン樹脂等を
コーティング、印刷等することにより形成できる。オー
バーコート層８の厚みは、例えば０．５〜２μｍ程度で
ある。

【００３１】本発明の電池外装用ラベルによれば、ラベ
ル基材が特定範囲の結晶融解熱を有する複数のポリエス
テルフィルム層で構成されているので、熱収縮性等の特
性を保持しつつ、ラベル基材とその隣接層との間の密着
性が大幅に改善される。このため、本発明の電池外装用
ラベルは、アルカリ乾電池の他、リチウム電池、マンガ
ン電池等の一次電池や、ニッケル水素電池、リチウムイ
オン電池等の二次電池など各種電池の外装用ラベル、特
に円柱状の電池の外装用ラベルとして有用である。

【００３２】次に、本発明の電池外装用ラベルを電池に
装着する方法について説明する。例えば、接着剤層５を
感熱性接着剤で構成したラベル１０を電池２０に装着す
る場合には、先ず、当該ラベル１０と同じ層構成を有す
る長尺のフィルムをカッター刃などにより切断して所望
の大きさの電池外装用ラベル１０とし、次いで、該ラベ
ル１０を加熱して接着剤層５を活性化し、これを図２、
図３に示すように電池２０の周面に巻き付ける。この
際、ラベル１０を構成するラベル基材３のうち延伸処理
が施された方向Ｘ（例えば、縦方向）が電池２０の周方
向となるように巻き付ける。この時、ラベル１０の活性
化された接着剤層５が電池２０の表面に接するため、該
接着剤層５の接着剤によってラベル１０が電池２０の周
面に接着する。また、ラベル１０の巻き付け終端部にお
いては、ラベル１０自身が重なり合って接着する。な
お、この終端部においては、重ね合わせ部分の接着性を
確保するため、ラベル１０の表面をプライマー層６又は
印刷層７が露出した状態にしておくのが好ましい。

【００３３】その後、ラベル１０が巻装された電池２０
を、ラベル基材３が熱収縮する温度まで加熱された加熱
装置内に供給し、ラベル１０を熱収縮させる。これによ
り、図４に示されるように、電池の両端部からはみ出し
たラベル１０の上下端部が電池の上下端面２０ａ、２０
ｂに密着し、ラベル１０全体が電池２０に密着される。
この際、加熱ベルト等により電池２０の外周面を加熱押
圧しながら電池を転動させると、接着剤層５が再活性化
してラベル１０が電池２０の外周面に強固に接着される
とともに、ラベル１０の巻き付け終端部の重合部分も強
固に接着し、ラベル１０が確実に装着された電池が得ら
れる。

【００３４】なお、これらの一連の工程は公知のラベル
装着装置、例えば、特開平９−３９９２９号公報、特開
平１０−２５４３６４号公報等に記載の装置を利用して
行うことができる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は実施例により何ら限定されるもので
はない。

【００３６】実施例１テレフタル酸８５モル％とイソフタル酸１５モル％をジ
カルボン酸成分とし、エチレングリコール１００モル％
をジオール成分としたポリエステル（結晶融解熱：約２
５Ｊ／ｇ）（ａ）と、テレフタル酸７０モル％とイソフ
タル酸２５モル％とアジピン酸５モル％をジカルボン酸
成分とし、エチレングリコール１００モル％をジオール
成分としたポリエステル（結晶融解熱：０Ｊ／ｇ）
（ｂ）とを、合流方式フィードブロック２種３層型の押
出機を用いて、Ｔダイから温度２６０℃で共押出しし、
次いで８２℃で縦方向（ＭＤ方向）に４倍延伸すること
により、（ｂ）／（ａ）／（ｂ）の層構成を有する厚み
５０μｍ［中心層（ａ）の厚み：４３μｍ、表面層
（ｂ）の厚み：各３．５μｍ］のラベル基材を得た。こ
のラベル基材の縦方向（ＭＤ方向）の熱収縮率は、１３
０℃、１０秒の条件で２９％であった。前記ラベル基材
の一方の面にアルミニウムを約５００オングストローム
の厚さに真空蒸着して蒸着層を形成し、この蒸着層の上
に、アンカーコート剤を塗布し、該アンカーコート剤の
塗布面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とした
熱溶融性樹脂を溶融押出しコーティングして厚さ２０μ
ｍの感熱性接着剤層を形成した。次に、前記ラベル基材
の他方の面にポリエステル系樹脂からなるプライマー層
（厚み０．７μｍ）をコーティング法により形成した
後、その上に、凸版輪転印刷機により紫外線硬化型イン
キで各種表示デザインを印刷して印刷層（厚み２．５μ
ｍ）を形成し、さらにその上に紫外線硬化型樹脂からな
る透明なニスを塗布してオーバーコート層（厚み１μ
ｍ）を形成した。得られた長尺状のフィルムを所定の位
置で切断して所望の大きさの電池外装用ラベルを得た。
なお、前記長尺状フィルムの縦方向（ＭＤ方向）が、該
ラベルを電池に装着したときの周方向になるように印刷
層を形成した。また、該ラベルを電池に巻き付ける際の
ラベル終端部の重合部分の接着性を向上させるため、ラ
ベル表面（印刷層側の面）の前記重合部分のうち端部か
ら約１／２幅はプライマーコート層が露出するように
し、その残りの内方側１／２幅は印刷層が露出するよう
にした。こうして得られたラベルを、公知のラベル装着
機により乾電池に連続的に装着したところ、良好な外観
を有する外装された乾電池が得られた。そして、各層間
での剥離などの不具合は見られなかった。

【００３７】比較例１テレフタル酸８５モル％とイソフタル酸１５モル％をジ
カルボン酸成分とし、エチレングリコールを１００モル
％としたポリエステル（結晶融解熱：約２５Ｊ／ｇ）
（ａ）を、押出機を用いて、Ｔダイから温度２６０℃で
溶融押出しし、次いで８２℃で縦方向（ＭＤ方向）に４
倍延伸することにより、厚み５０μｍのラベル基材を得
た。このラベル基材の縦方向（ＭＤ方向）の熱収縮率
は、１３０℃、１０秒の条件で３１％であった。このラ
ベル基材を用いる以外は実施例１と同様にして電池外装
用ラベルを作製し電池に巻き付け加熱収縮して装着した
結果、ラベル終端部（重合部分付近）においてラベル基
材と蒸着層、ラベル基材とプライマーコート層との間で
剥離した不良ラベルが見られた。

【００３８】

【発明の効果】本発明の電池外装用ラベルは、ラベル基
材を特定樹脂からなる複層構造としたので、熱収縮性等
の特性を保持し、且つ熱収縮性フィルムからなるラベル
基材とその隣接する層との間の密着性が良好で、該層間
において剥離が生じにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電池外装用ラベルの一例を示す概略断
面図である。

【図２】本発明の電池外装用ラベルを電池に巻装した状
態を示す一部断面図である。

【図３】図２のIII−III線一部断面図である。

【図４】本発明の電池外装用ラベルを電池に装着した状
態を示す一部断面図である。

【符号の説明】

１中心層２表面層３熱収縮性フィルム（ラベル基材）４蒸着層５接着剤層６プライマーコート層７印刷層８オーバーコート層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F210 AA24 AE01 AG01 AG03 QC01 QG01 QG15 QG18 5H011 AA00 BB03 CC02 CC10 DD09 DD13 DD21 KK00 KK02 KK04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結晶融解熱１４〜４０Ｊ／ｇのポリエス
テルからなる中心層と該中心層の両面に設けられた結晶
融解熱０〜１２Ｊ／ｇのポリエステルからなる表面層と
で構成され且つ一方向に延伸処理が施された熱収縮性フ
ィルムに、印刷層と接着剤層とが積層されている電池外
装用ラベル。
【請求項２】熱収縮性フィルムの片面側にプライマー
コート層を介して印刷層が形成され、他面側に接着剤層
が形成されている請求項１記載の電池外装用ラベル。
【請求項３】熱収縮性フィルムの片面側に紫外線硬化
型インキによる印刷層が形成され、他面側に蒸着層を介
して感熱接着剤からなる接着剤層が形成されている請求
項１又は２記載の電池外装用ラベル。
【請求項４】熱収縮性フィルムが一方向に３〜５倍延
伸処理されたフィルムであり、該方向の熱収縮率が１３
０℃、１０秒の条件で２０％以上である請求項１〜３の
何れかの項に記載の電池外装用ラベル。