JP3273115B2 - 乾電池外装用感熱ラベル及び感熱ラベル装着乾電池 - Google Patents
乾電池外装用感熱ラベル及び感熱ラベル装着乾電池Info
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- JP3273115B2 JP3273115B2 JP01090396A JP1090396A JP3273115B2 JP 3273115 B2 JP3273115 B2 JP 3273115B2 JP 01090396 A JP01090396 A JP 01090396A JP 1090396 A JP1090396 A JP 1090396A JP 3273115 B2 JP3273115 B2 JP 3273115B2
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乾電池の外装材と
して装着される乾電池外装用感熱ラベル及び感熱ラベル
装着乾電池の改良に関する。
して装着される乾電池外装用感熱ラベル及び感熱ラベル
装着乾電池の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、乾電池の外径や高さ等の形状
はＪＩＳ、又はＩＥＣ規格によって標準化されており、
乾電池の高容量化を図るためには、外装材の体積を減少
させることが望まれている。
はＪＩＳ、又はＩＥＣ規格によって標準化されており、
乾電池の高容量化を図るためには、外装材の体積を減少
させることが望まれている。
【０００３】近年、このような目的のため乾電池の表面
には従来のメタルジャケットに代わって、図４に示すよ
うな、熱収縮フィルムをラベル基材31として該ラベル基
材31の一面側に印刷層32が形成されたラベル30が使用さ
れている。即ち、ラベル基材31の他面側に設けられた粘
着剤層33を介して被装着体である乾電池に巻き付けて接
着した後に、ラベル基材31を熱収縮させて乾電池に密着
状態で装着するものである。このようなラベル30は、従
来の外装材であるメタルジャケットに比して薄肉状であ
るため、外径はそのままで乾電池の容量を大きくするこ
とができるという利点がある。
には従来のメタルジャケットに代わって、図４に示すよ
うな、熱収縮フィルムをラベル基材31として該ラベル基
材31の一面側に印刷層32が形成されたラベル30が使用さ
れている。即ち、ラベル基材31の他面側に設けられた粘
着剤層33を介して被装着体である乾電池に巻き付けて接
着した後に、ラベル基材31を熱収縮させて乾電池に密着
状態で装着するものである。このようなラベル30は、従
来の外装材であるメタルジャケットに比して薄肉状であ
るため、外径はそのままで乾電池の容量を大きくするこ
とができるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなラ
ベル30は、ラベル基材31の他面側に形成された粘着剤層
33の表面に剥離紙34が貼着された状態で供給されている
ため、剥離紙34が高価であるとともに、剥離紙34を貼着
したり接着時に剥離したりする作業効率も悪くラベル30
のコストを低下させることが困難であった。
ベル30は、ラベル基材31の他面側に形成された粘着剤層
33の表面に剥離紙34が貼着された状態で供給されている
ため、剥離紙34が高価であるとともに、剥離紙34を貼着
したり接着時に剥離したりする作業効率も悪くラベル30
のコストを低下させることが困難であった。
【０００５】そこで、このような剥離紙34が不要な感熱
性接着剤を接着層として使用した感熱ラベルを乾電池用
のラベルとして使用することが考えられた。この感熱性
接着剤は、所定の熱を加えなければ接着性を生じないた
め流通時や保管時に剥離紙等が不要になる。
性接着剤を接着層として使用した感熱ラベルを乾電池用
のラベルとして使用することが考えられた。この感熱性
接着剤は、所定の熱を加えなければ接着性を生じないた
め流通時や保管時に剥離紙等が不要になる。
【０００６】しかし、このような感熱ラベルを使用する
場合に、感熱性接着剤を活性化する時に、あまり高温で
接着剤の活性化を行うと加熱時にラベル基材の熱収縮性
フィルムが収縮してしまい、ラベルを乾電池に巻装装着
した場合にラベルにしわやゆがみが生じて外観を損なう
おそれもあった。一方、あまり低温で接着剤の活性化を
行うと、接着剤が確実に接着性を生じないうちに乾電池
に装着されるため接着不良を起こすおそれがあり、従っ
て、ラベル基材に影響を与えずに、且つ確実に感熱性接
着剤を活性化させることは困難であった。
場合に、感熱性接着剤を活性化する時に、あまり高温で
接着剤の活性化を行うと加熱時にラベル基材の熱収縮性
フィルムが収縮してしまい、ラベルを乾電池に巻装装着
した場合にラベルにしわやゆがみが生じて外観を損なう
おそれもあった。一方、あまり低温で接着剤の活性化を
行うと、接着剤が確実に接着性を生じないうちに乾電池
に装着されるため接着不良を起こすおそれがあり、従っ
て、ラベル基材に影響を与えずに、且つ確実に感熱性接
着剤を活性化させることは困難であった。
【０００７】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、経済的に、且つ外観、装着状態が
共に良好である乾電池外装用感熱ラベル及び感熱ラベル
装着乾電池を提供することを課題とする。
めになされたもので、経済的に、且つ外観、装着状態が
共に良好である乾電池外装用感熱ラベル及び感熱ラベル
装着乾電池を提供することを課題とする。
【０００８】
（構成）本発明は、このような課題を解決するために、
乾電池外装用感熱ラベルと感熱ラベル装着乾電池として
なされたもので、乾電池外装用感熱ラベルとしての特徴
は、熱収縮性を有する合成樹脂製フィルムからなるラベ
ル基材1 の一面側に感熱性接着剤層2 が設けられた感熱
ラベルにおいて、前記ラベル基材1 が熱収縮する温度
が、前記感熱性接着剤層2 が接着性を生じる温度より１
５°Ｃ以上高いことにある。
乾電池外装用感熱ラベルと感熱ラベル装着乾電池として
なされたもので、乾電池外装用感熱ラベルとしての特徴
は、熱収縮性を有する合成樹脂製フィルムからなるラベ
ル基材1 の一面側に感熱性接着剤層2 が設けられた感熱
ラベルにおいて、前記ラベル基材1 が熱収縮する温度
が、前記感熱性接着剤層2 が接着性を生じる温度より１
５°Ｃ以上高いことにある。
【０００９】また、感熱ラベル装着乾電池としての特徴
は、熱収縮性を有する合成樹脂製フィルムからなるラベ
ル基材1 の一面側に感熱性接着剤層2 が設けられた感熱
ラベル10が乾電池12に巻装装着された感熱ラベル装着乾
電池において、前記ラベル基材1 が熱収縮する温度が、
前記感熱性接着剤層2 が接着性を生じる温度より１５°
Ｃ以上高いことにある。
は、熱収縮性を有する合成樹脂製フィルムからなるラベ
ル基材1 の一面側に感熱性接着剤層2 が設けられた感熱
ラベル10が乾電池12に巻装装着された感熱ラベル装着乾
電池において、前記ラベル基材1 が熱収縮する温度が、
前記感熱性接着剤層2 が接着性を生じる温度より１５°
Ｃ以上高いことにある。
【００１０】（作用）すなわち、上記のようにラベル基
材１の熱収縮する温度が、該ラベル基材1 に設けられた
感熱性接着剤層2 の接着性を生じる温度より１５°Ｃ以
上高温であるため、該感熱性接着剤層2 を確実に接着性
が生じる温度に加熱した場合にもラベル基材１が熱収縮
することがない。従って、感熱性接着剤層2 が接着性を
生じる温度とラベル基材１が熱収縮する温度の差が１５
°Ｃより小さい場合、例えば５°Ｃや１０°Ｃ程度であ
る場合に比して、感熱性接着剤が確実に接着性を生じる
ように加熱しても、ラベル基材1が熱収縮するおそれが
なく外観良好に且つ確実に感熱ラベルを乾電池に装着す
ることができる。
材１の熱収縮する温度が、該ラベル基材1 に設けられた
感熱性接着剤層2 の接着性を生じる温度より１５°Ｃ以
上高温であるため、該感熱性接着剤層2 を確実に接着性
が生じる温度に加熱した場合にもラベル基材１が熱収縮
することがない。従って、感熱性接着剤層2 が接着性を
生じる温度とラベル基材１が熱収縮する温度の差が１５
°Ｃより小さい場合、例えば５°Ｃや１０°Ｃ程度であ
る場合に比して、感熱性接着剤が確実に接着性を生じる
ように加熱しても、ラベル基材1が熱収縮するおそれが
なく外観良好に且つ確実に感熱ラベルを乾電池に装着す
ることができる。
【００１１】尚、本発明においてラベル基材１が熱収縮
する温度とは、ラベル基材１が１％（熱収縮率）よりも
大きく収縮する温度をいう。
する温度とは、ラベル基材１が１％（熱収縮率）よりも
大きく収縮する温度をいう。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面に従って説明する。図１において示す、１はポリエ
チレンテレフタレート製の熱収縮フィルムからなるラベ
ル基材で、該ラベル基材１は、円柱状の乾電池に装着し
たときに周方向に熱収縮し、且つ乾電池に巻装装着した
時に上下端部にやや突出するような長さに形成されてい
る。また、該ラベル基材１の厚みは約２０乃至１００μ
ｍ、好ましくは３０〜６０μｍ程度の厚みに形成されて
いる。
図面に従って説明する。図１において示す、１はポリエ
チレンテレフタレート製の熱収縮フィルムからなるラベ
ル基材で、該ラベル基材１は、円柱状の乾電池に装着し
たときに周方向に熱収縮し、且つ乾電池に巻装装着した
時に上下端部にやや突出するような長さに形成されてい
る。また、該ラベル基材１の厚みは約２０乃至１００μ
ｍ、好ましくは３０〜６０μｍ程度の厚みに形成されて
いる。
【００１３】２は前記ラベル基材１の一面側に、アルミ
蒸着層６を介して設けられた感熱性接着剤層で、該感熱
性接着剤層２はホットメルトタイプの接着剤としては、
例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ア
イオノマー、低密度ポリエチレン等の熱融着性の樹脂の
単独、又は混合物にテルペン樹脂や石油樹脂等の粘着付
与剤や各種可塑剤、安定剤、滑剤等の添加剤を適宜混合
したものが使用される。
蒸着層６を介して設けられた感熱性接着剤層で、該感熱
性接着剤層２はホットメルトタイプの接着剤としては、
例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ア
イオノマー、低密度ポリエチレン等の熱融着性の樹脂の
単独、又は混合物にテルペン樹脂や石油樹脂等の粘着付
与剤や各種可塑剤、安定剤、滑剤等の添加剤を適宜混合
したものが使用される。
【００１４】該感熱性接着剤層２が加熱によって活性化
され接着性を生じる温度は、前記ラベル基材１が乾電池
に装着された時の周方向に熱収縮する温度（ラベル基材
が１％（熱収縮率）以上収縮する温度）よりも約１５°
Ｃ以上低い温度である。即ち、感熱性接着剤層２が約６
０°Ｃで活性化される場合には、ラベル基材１は７５°
Ｃ以上に加熱しないと周方向に収縮しないか、或いは収
縮しても極く僅かしか収縮しないように感熱性接着剤層
２及びラベル基材１が形成されている。
され接着性を生じる温度は、前記ラベル基材１が乾電池
に装着された時の周方向に熱収縮する温度（ラベル基材
が１％（熱収縮率）以上収縮する温度）よりも約１５°
Ｃ以上低い温度である。即ち、感熱性接着剤層２が約６
０°Ｃで活性化される場合には、ラベル基材１は７５°
Ｃ以上に加熱しないと周方向に収縮しないか、或いは収
縮しても極く僅かしか収縮しないように感熱性接着剤層
２及びラベル基材１が形成されている。
【００１５】尚、この感熱性接着剤層２の活性化温度が
６０°Ｃ未満、特に５５°Ｃ以下の場合には、感熱ラベ
ルどうしが乾電池に装着される以前にブロッキングを起
こしやすいため、活性化温度が６０°Ｃ以上である感熱
性接着剤を使用することが望ましい。
６０°Ｃ未満、特に５５°Ｃ以下の場合には、感熱ラベ
ルどうしが乾電池に装着される以前にブロッキングを起
こしやすいため、活性化温度が６０°Ｃ以上である感熱
性接着剤を使用することが望ましい。
【００１６】また、前記アルミ蒸着層６は、ラベル基材
１の一面側にアルミニウムの真空蒸着によって形成さ
れ、厚み約０．０１〜０．１μｍ程度に形成されてい
る。
１の一面側にアルミニウムの真空蒸着によって形成さ
れ、厚み約０．０１〜０．１μｍ程度に形成されてい
る。
【００１７】尚、ラベル基材１とアルミ蒸着層６、アル
ミ蒸着層６と感熱性接着剤層２との間にそれぞれの層の
接着性を向上させるようなアンカーコート層を設けても
よい。
ミ蒸着層６と感熱性接着剤層２との間にそれぞれの層の
接着性を向上させるようなアンカーコート層を設けても
よい。
【００１８】３は、ラベル基材１の他面側に設けられた
印刷層で、該印刷層３は凸版輪転印刷やシルクスクリー
ン印刷やグラビア印刷やその他公知の印刷方法によって
商品名やイラスト等のデザインが印刷されて形成されて
いる。この印刷層３とラベル基材１の間にも、上記と同
様の理由からアンカーコート剤を塗布してもよい。
印刷層で、該印刷層３は凸版輪転印刷やシルクスクリー
ン印刷やグラビア印刷やその他公知の印刷方法によって
商品名やイラスト等のデザインが印刷されて形成されて
いる。この印刷層３とラベル基材１の間にも、上記と同
様の理由からアンカーコート剤を塗布してもよい。
【００１９】尚、この印刷層３に用いられる印刷インキ
としては任意のものを使用することができるが、例えば
紫外線硬化型インキのように耐熱性に優れたインキを使
用した場合には、感熱性接着剤層２を活性化させる時や
ラベル基材１の熱収縮させる時等の加熱によって印刷層
３が損傷を受けることが少ない。
としては任意のものを使用することができるが、例えば
紫外線硬化型インキのように耐熱性に優れたインキを使
用した場合には、感熱性接着剤層２を活性化させる時や
ラベル基材１の熱収縮させる時等の加熱によって印刷層
３が損傷を受けることが少ない。
【００２０】５は前記印刷層３の外面に塗布されたニス
層で、該ニス層５は印刷層３を保護するためや光沢を出
すために透明なニスが塗布されている。該透明ニスは、
通常使用されている合成樹脂からなるニス等任意のニス
を使用することができるが、例えば紫外線硬化型ニス等
の耐熱性を有するニスであれば、上記紫外線硬化型イン
キを印刷層に塗布した場合と同様に加熱により損傷をう
けることが少ない。
層で、該ニス層５は印刷層３を保護するためや光沢を出
すために透明なニスが塗布されている。該透明ニスは、
通常使用されている合成樹脂からなるニス等任意のニス
を使用することができるが、例えば紫外線硬化型ニス等
の耐熱性を有するニスであれば、上記紫外線硬化型イン
キを印刷層に塗布した場合と同様に加熱により損傷をう
けることが少ない。
【００２１】上記のような構成からなる感熱ラベル10を
製造する方法の一例としては、まず、厚さ約５０μｍの
熱収縮性を有する長尺状のポリエチレンテレフタレート
製のラベル基材用のフィルムの一面側にアルミニウムを
約０．０５μｍの厚さに真空蒸着してアルミ蒸着層６を
形成する。このラベル基材用のフィルムは、長手方向に
熱収縮するように適当な倍率で延伸処理が施されてい
る。
製造する方法の一例としては、まず、厚さ約５０μｍの
熱収縮性を有する長尺状のポリエチレンテレフタレート
製のラベル基材用のフィルムの一面側にアルミニウムを
約０．０５μｍの厚さに真空蒸着してアルミ蒸着層６を
形成する。このラベル基材用のフィルムは、長手方向に
熱収縮するように適当な倍率で延伸処理が施されてい
る。
【００２２】さらに、アルミ蒸着された面にアンカーコ
ート剤を塗布し、該アンカーコート剤の塗布面に、感熱
性接着剤層２としてのエチレン−酢酸ビニル共重合体を
主体とした熱融着性樹脂を溶融押出コーティングにより
厚さ２０μｍに形成する。
ート剤を塗布し、該アンカーコート剤の塗布面に、感熱
性接着剤層２としてのエチレン−酢酸ビニル共重合体を
主体とした熱融着性樹脂を溶融押出コーティングにより
厚さ２０μｍに形成する。
【００２３】次に、凸版輪転印刷機によって、前記ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの他面側に、各種表示
デザイン等を印刷して印刷層３を形成し、さらにその上
面に透明なニスを塗布してニス層６を形成する。
エチレンテレフタレートフィルムの他面側に、各種表示
デザイン等を印刷して印刷層３を形成し、さらにその上
面に透明なニスを塗布してニス層６を形成する。
【００２４】このようにして、長尺状のフィルムに複数
の感熱ラベルが形成され、これらを所定の位置で切断す
ることによって上記のような感熱ラベル10が得られる。
尚、この時前記フィルムの長手方向が、感熱ラベル10を
乾電池に装着した時の周方向になるように感熱ラベル10
を形成する。
の感熱ラベルが形成され、これらを所定の位置で切断す
ることによって上記のような感熱ラベル10が得られる。
尚、この時前記フィルムの長手方向が、感熱ラベル10を
乾電池に装着した時の周方向になるように感熱ラベル10
を形成する。
【００２５】次に、このようにして得られた感熱ラベル
10を被装着物としての乾電池12に装着する方法について
説明する。
10を被装着物としての乾電池12に装着する方法について
説明する。
【００２６】まず、図２に示すように、上記のような印
刷層３、ニス層５、アルミ蒸着層６及び感熱性接着剤層
２が形成されたロール状のラベル基材用のフィルム11
が、移送ローラー12によって移送され、切断ローラー13
に設けられたカッター刃13a によって切断され、感熱ラ
ベル10が形成される。
刷層３、ニス層５、アルミ蒸着層６及び感熱性接着剤層
２が形成されたロール状のラベル基材用のフィルム11
が、移送ローラー12によって移送され、切断ローラー13
に設けられたカッター刃13a によって切断され、感熱ラ
ベル10が形成される。
【００２７】次に、該感熱ラベル10を前記感熱性接着剤
層２が外面になるようにＡ方向に回転する回転ドラム14
の外周面に吸着保持させる。
層２が外面になるようにＡ方向に回転する回転ドラム14
の外周面に吸着保持させる。
【００２８】回転ドラム14に吸着された感熱ラベル10
は、回転ドラム14の回転によって加熱装置15の位置まで
転動されると、該加熱装置15のヒーター15a によって前
記回転ドラム14に吸着された感熱ラベル10の外面、即ち
感熱性接着剤層２が所定の温度に加熱されて感熱性接着
剤が活性化され、接着性を生じさせる。
は、回転ドラム14の回転によって加熱装置15の位置まで
転動されると、該加熱装置15のヒーター15a によって前
記回転ドラム14に吸着された感熱ラベル10の外面、即ち
感熱性接着剤層２が所定の温度に加熱されて感熱性接着
剤が活性化され、接着性を生じさせる。
【００２９】このとき、前記ラベル基材１も加熱される
が、該ラベル基材１は前記のように感熱性接着剤層２が
活性化する温度よりも１５°Ｃ以上高温に加熱されなけ
れば熱収縮しないか、或いは収縮しても極く僅かな収縮
（熱収縮率１％以下）しか生じないため、感熱性接着剤
層２を確実に活性化させても、なんらラベル基材１には
変化を生じない。尚、この加熱は直接感熱性接着剤層２
を加熱する他、回転ドラム14を加熱して、該加熱された
回転ドラム14上で感熱ラベル10を加熱してもよい。
が、該ラベル基材１は前記のように感熱性接着剤層２が
活性化する温度よりも１５°Ｃ以上高温に加熱されなけ
れば熱収縮しないか、或いは収縮しても極く僅かな収縮
（熱収縮率１％以下）しか生じないため、感熱性接着剤
層２を確実に活性化させても、なんらラベル基材１には
変化を生じない。尚、この加熱は直接感熱性接着剤層２
を加熱する他、回転ドラム14を加熱して、該加熱された
回転ドラム14上で感熱ラベル10を加熱してもよい。
【００３０】一方、該感熱ラベル10が装着される乾電池
16は、コンベア20によって保持部を有する移送ドラム21
に供給され、さらに該移送ドラム21によって一個ずつ供
給ドラム29付近まで供給される。該供給ドラム29の表面
まで移送された乾電池16は、供給ドラム29の表面に形成
された保持部29a 内に保持された状態で、ガイド30の間
を移送されて回転ドラム14付近に供給される。
16は、コンベア20によって保持部を有する移送ドラム21
に供給され、さらに該移送ドラム21によって一個ずつ供
給ドラム29付近まで供給される。該供給ドラム29の表面
まで移送された乾電池16は、供給ドラム29の表面に形成
された保持部29a 内に保持された状態で、ガイド30の間
を移送されて回転ドラム14付近に供給される。
【００３１】そして、感熱性接着剤層２が活性化された
感熱ラベル10が、乾電池16が供給された回転ドラム14の
位置まで転動された時に、供給ドラム29の保持部29a 内
に保持された乾電池16は、前記供給ドラム29の回転によ
って回転ドラム14の表面に当接され、回転ドラム14の回
転を利用して乾電池16もＢ方向に回転させて、該回転に
よって回転ドラム14の表面にある感熱ラベル10を図３
（イ）に示すように乾電池16の表面に巻き付ける。
感熱ラベル10が、乾電池16が供給された回転ドラム14の
位置まで転動された時に、供給ドラム29の保持部29a 内
に保持された乾電池16は、前記供給ドラム29の回転によ
って回転ドラム14の表面に当接され、回転ドラム14の回
転を利用して乾電池16もＢ方向に回転させて、該回転に
よって回転ドラム14の表面にある感熱ラベル10を図３
（イ）に示すように乾電池16の表面に巻き付ける。
【００３２】このように感熱ラベル10が装着された乾電
池16は供給ドラム29によって移送ドラム31の位置まで転
動され、該移送ドラム31に保持されてローラーベルト32
に載置される。この時、感熱ラベル10の上下端部は、図
３（ロ）に示すように乾電池16の上下端部16a,16b から
やや突出して巻装されている。
池16は供給ドラム29によって移送ドラム31の位置まで転
動され、該移送ドラム31に保持されてローラーベルト32
に載置される。この時、感熱ラベル10の上下端部は、図
３（ロ）に示すように乾電池16の上下端部16a,16b から
やや突出して巻装されている。
【００３３】その後、該感熱ラベル10が巻装された乾電
池16を約１３０°Ｃに加熱された加熱装置33内に移送
し、該加熱装置33内で乾電池16を加熱する。この時、乾
電池16の上下端部16a,16b から突出している感熱ラベル
10の上下端部は周方向に熱収縮するため、該部分が乾電
池16に密着し、感熱ラベル10全体が乾電池16に密着して
装着される（図３（ハ）参照）。
池16を約１３０°Ｃに加熱された加熱装置33内に移送
し、該加熱装置33内で乾電池16を加熱する。この時、乾
電池16の上下端部16a,16b から突出している感熱ラベル
10の上下端部は周方向に熱収縮するため、該部分が乾電
池16に密着し、感熱ラベル10全体が乾電池16に密着して
装着される（図３（ハ）参照）。
【００３４】このようにして乾電池16に装着された感熱
ラベル10は、上述したように感熱接着剤層２を確実に活
性化させても、該活性化温度とラベル基材１の熱収縮温
度に１５°Ｃ以上の差を設けたため、ラベル基材１には
しわや弛みが生じることなく良好な外観に装着され、且
つ接着不良等を生じることなく確実に乾電池12に装着さ
れる。
ラベル10は、上述したように感熱接着剤層２を確実に活
性化させても、該活性化温度とラベル基材１の熱収縮温
度に１５°Ｃ以上の差を設けたため、ラベル基材１には
しわや弛みが生じることなく良好な外観に装着され、且
つ接着不良等を生じることなく確実に乾電池12に装着さ
れる。
【００３５】尚、上記実施の形態では、ラベル基材１の
材質としてポリエチレンテレフタレート製の単層フィル
ムを使用したが、ラベル基材１の材質はこれに限定され
るものではなく、この他のポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピ
レン等からなる単層フィルム、或いはこれらのフィルム
の積層フィルム等熱収縮性を有するものであれば任意の
ものをラベル基材１として使用することができる。但
し、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル製フ
ィルムは強度、剛性に優れ、また焼却時に有毒ガスが発
生することがないクリーンな材質であることからもラベ
ル基材１の材質として特に好ましい。
材質としてポリエチレンテレフタレート製の単層フィル
ムを使用したが、ラベル基材１の材質はこれに限定され
るものではなく、この他のポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピ
レン等からなる単層フィルム、或いはこれらのフィルム
の積層フィルム等熱収縮性を有するものであれば任意の
ものをラベル基材１として使用することができる。但
し、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル製フ
ィルムは強度、剛性に優れ、また焼却時に有毒ガスが発
生することがないクリーンな材質であることからもラベ
ル基材１の材質として特に好ましい。
【００３６】但し、該ラベル基材１は感熱性接着剤層２
が活性化される温度より１５°Ｃ以上好ましくは２０°
Ｃ以上高い温度で熱収縮するフィルムから形成されるこ
とが必要である。
が活性化される温度より１５°Ｃ以上好ましくは２０°
Ｃ以上高い温度で熱収縮するフィルムから形成されるこ
とが必要である。
【００３７】また、上記実施の形態では、印刷層３の表
面にさらにニス層６を設けたが、このようなニス層６を
設けることは条件ではない。
面にさらにニス層６を設けたが、このようなニス層６を
設けることは条件ではない。
【００３８】さらに上記実施の形態では、ラベル基材１
の他面側にアルミ蒸着層６を形成したが、このようなア
ルミ蒸着層を形成することは条件ではない。
の他面側にアルミ蒸着層６を形成したが、このようなア
ルミ蒸着層を形成することは条件ではない。
【００３９】また、上記実施の形態の感熱ラベルが装着
される乾電池としては通常使用されている円筒状のアル
カリ電池の他、リチウム電池、マンガン電池等の一次電
池や、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池等の二次
電池等の任意の電池に装着することができる。
される乾電池としては通常使用されている円筒状のアル
カリ電池の他、リチウム電池、マンガン電池等の一次電
池や、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池等の二次
電池等の任意の電池に装着することができる。
【００４０】
【実施例】上記実施の形態で示した感熱ラベルを乾電池
に装着した場合について、以下にさらに具体的に述べ
る。
に装着した場合について、以下にさらに具体的に述べ
る。
【００４１】上記感熱ラベルのラベル基材として、収縮
温度が約７０°Ｃ、７５°Ｃ、８０°Ｃ、８５°Ｃ、９
０°Ｃの５種類の熱収縮性フィルムＡ〜Ｅを用い、且つ
それぞれのラベル基材に５５°Ｃ、６０°Ｃ、６５°
Ｃ、７０°Ｃ、７５°Ｃ、８０°Ｃで活性化される６種
類の感熱性接着剤ａ〜ｆを塗布することによって３０種
類の感熱ラベルを形成し、各感熱ラベルの乾電池への装
着状態を良好の場合を○、若干収縮が起きたが実用可能
な場合を△、及びラベルを接着する以前にラベル基材に
熱収縮が生じ乾電池への巻付け装着が不可能な場合を×
として表１に示す。尚、ここで熱収縮するとは、各熱収
縮性フィルムＡ〜Ｅが、その温度で１％以上収縮するこ
とをいう。
温度が約７０°Ｃ、７５°Ｃ、８０°Ｃ、８５°Ｃ、９
０°Ｃの５種類の熱収縮性フィルムＡ〜Ｅを用い、且つ
それぞれのラベル基材に５５°Ｃ、６０°Ｃ、６５°
Ｃ、７０°Ｃ、７５°Ｃ、８０°Ｃで活性化される６種
類の感熱性接着剤ａ〜ｆを塗布することによって３０種
類の感熱ラベルを形成し、各感熱ラベルの乾電池への装
着状態を良好の場合を○、若干収縮が起きたが実用可能
な場合を△、及びラベルを接着する以前にラベル基材に
熱収縮が生じ乾電池への巻付け装着が不可能な場合を×
として表１に示す。尚、ここで熱収縮するとは、各熱収
縮性フィルムＡ〜Ｅが、その温度で１％以上収縮するこ
とをいう。
【００４２】
【表１】
【００４３】表１に示すように、活性化温度が６０°Ｃ
の感熱性接着剤層を塗布した場合には、ラベル基材とし
て８０°Ｃ以上で熱収縮する熱収縮性フィルムから形成
された感熱ラベルを使用した時には、いずれも良好な装
着状態で乾電池に装着された。
の感熱性接着剤層を塗布した場合には、ラベル基材とし
て８０°Ｃ以上で熱収縮する熱収縮性フィルムから形成
された感熱ラベルを使用した時には、いずれも良好な装
着状態で乾電池に装着された。
【００４４】また、活性化温度が６５°Ｃ及び７０°Ｃ
の感熱性接着剤を使用した感熱ラベルの場合には、それ
ぞれ熱収縮性フィルムの熱収縮温度が８５°Ｃ以上、９
０°Ｃのものを使用した場合には良好な装着状態で装着
された。
の感熱性接着剤を使用した感熱ラベルの場合には、それ
ぞれ熱収縮性フィルムの熱収縮温度が８５°Ｃ以上、９
０°Ｃのものを使用した場合には良好な装着状態で装着
された。
【００４５】従って、６０°Ｃ以上で活性化される感熱
性接着剤層の場合には、この活性化温度より２０°Ｃ以
上高温で熱収縮するラベル基材を使用した場合に良好な
装着状態で乾電池に装着できる感熱ラベルが得られる。
性接着剤層の場合には、この活性化温度より２０°Ｃ以
上高温で熱収縮するラベル基材を使用した場合に良好な
装着状態で乾電池に装着できる感熱ラベルが得られる。
【００４６】但し、活性化温度が５５°Ｃの感熱性接着
剤を使用した場合には、ラベル基材の熱収縮温度が該活
性化温度より１５°Ｃ以上高温の場合には、乾電池に装
着することはできたが、装着以前にラベルが若干ブロッ
キングを起こしており好ましい状態ではなかった。
剤を使用した場合には、ラベル基材の熱収縮温度が該活
性化温度より１５°Ｃ以上高温の場合には、乾電池に装
着することはできたが、装着以前にラベルが若干ブロッ
キングを起こしており好ましい状態ではなかった。
【００４７】従って、上記の結果から、感熱性接着剤層
の活性化温度は６０°Ｃ以上で、且つラベル基材の熱収
縮温度がこの活性化温度よりも２０°Ｃ以上高温である
場合に、最も良好に装着することができる感熱ラベルを
形成することができる。
の活性化温度は６０°Ｃ以上で、且つラベル基材の熱収
縮温度がこの活性化温度よりも２０°Ｃ以上高温である
場合に、最も良好に装着することができる感熱ラベルを
形成することができる。
【００４８】
【発明の効果】叙上のように、本発明の感熱ラベルは、
従来の乾電池用ラベルのように剥離紙等が不要であると
ともに、該接着剤を活性化させる際に、十分に加熱して
確実に接着性を生じさせてから乾電池に装着しても、な
んらラベル基材には影響を及ぼすことがないため、確実
に且つ良好な外観状態で乾電池に装着できるラベル及び
外観良好な感熱ラベル装着乾電池を経済的に提供するこ
とができる。
従来の乾電池用ラベルのように剥離紙等が不要であると
ともに、該接着剤を活性化させる際に、十分に加熱して
確実に接着性を生じさせてから乾電池に装着しても、な
んらラベル基材には影響を及ぼすことがないため、確実
に且つ良好な外観状態で乾電池に装着できるラベル及び
外観良好な感熱ラベル装着乾電池を経済的に提供するこ
とができる。
【図１】本発明に係る感熱ラベルの一実施例を示す断面
図。
図。
【図２】感熱ラベルの装着状態を示す概略正面図。
【図３】（イ）は乾電池に感熱ラベルを巻装した状態を
示す一部断面図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線断面図、
（ハ）は感熱ラベルを熱収縮させた状態を示す一部断面
図。
示す一部断面図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線断面図、
（ハ）は感熱ラベルを熱収縮させた状態を示す一部断面
図。
【図４】従来の感熱ラベルを示す断面図。
１ ラベル基材 ２ 感熱性接着剤層 ３ 印刷層 10 感熱ラベル 12 乾電池
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カール デビッド ウォルトン 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 畑 哲雄 大阪府大阪市鶴見区今津北５丁目３番18 号 株式会社フジシール内 (72)発明者 平山 雅一 大阪府大阪市鶴見区今津北５丁目３番18 号 株式会社フジシール内 (56)参考文献 特開 平４−368770（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−306346（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/02
Claims (6)
- 【請求項１】 熱収縮性を有する合成樹脂製フィルムか
らなるラベル基材(1)の一面側に感熱性接着剤層(2) が
設けられた乾電池外装用感熱ラベルにおいて、前記ラベ
ル基材(1) が熱収縮する温度が、前記感熱性接着剤層
(2) が接着性を生じる温度より１５°Ｃ以上高いことを
特徴とする乾電池外装用感熱ラベル。 - 【請求項２】 前記ラベル基材(1) が熱収縮する温度
が、前記感熱性接着剤層(2) が接着性を生じる温度より
２０°Ｃ以上高い請求項１に記載の乾電池外装用感熱ラ
ベル。 - 【請求項３】 前記感熱性接着剤層(2) が接着性を生じ
る温度が６０°Ｃ以上である請求項１又は請求項２に記
載の乾電池外装用感熱ラベル。 - 【請求項４】 熱収縮性を有する合成樹脂製フィルムか
らなるラベル基材(1)の一面側に感熱性接着剤層(2) が
設けられた感熱ラベル(10)が乾電池(12)に巻装装着され
た感熱ラベル装着乾電池において、前記ラベル基材(1)
が熱収縮する温度が、前記感熱性接着剤層(2) が接着性
を生じる温度より１５°Ｃ以上高いことを特徴とする感
熱ラベル装着乾電池。 - 【請求項５】 前記ラベル基材(1) が熱収縮する温度
が、前記感熱性接着剤層(2) が接着性を生じる温度より
２０°Ｃ以上高い請求項４に記載の感熱ラベル装着乾電
池。 - 【請求項６】 前記感熱性接着剤層(2) が接着性を生じ
る温度が６０°Ｃ以上である請求項４又は請求項５に記
載の感熱ラベル装着乾電池。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01090396A JP3273115B2 (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | 乾電池外装用感熱ラベル及び感熱ラベル装着乾電池 |
| US08/777,435 US5725966A (en) | 1996-01-25 | 1996-12-30 | Heat sensitive jacket label for battery and battery with the same |
| EP97300094A EP0789406B1 (en) | 1996-01-25 | 1997-01-09 | A heat sensitive jacket label for a battery and a battery with the same |
| DE69702782T DE69702782T2 (de) | 1996-01-25 | 1997-01-09 | Wärmeempfindliches Umhüllungsetikett für eine Batterie und mit derselben Batterie |
| IDP970143A ID15916A (id) | 1996-01-25 | 1997-01-17 | Suatu label selubung yang sensitif panas pada baterai dan baterai dengan kabel yang sama |
| SG1997000133A SG71010A1 (en) | 1996-01-25 | 1997-01-20 | A'heat sensitive jacket label for battery and battery with the same |
| AU12299/97A AU690480B2 (en) | 1996-01-25 | 1997-01-23 | A heat sensitive jacket label for battery and battery with the same |
| CN97102324A CN1078745C (zh) | 1996-01-25 | 1997-01-24 | 一种用于电池的热敏外壳标牌和装有该标牌的电池 |
| KR1019970001967A KR100258014B1 (ko) | 1996-01-25 | 1997-01-24 | 건전지 외장용 감열라벨 및 라벨외장전지 |
| CA002195989A CA2195989C (en) | 1996-01-25 | 1997-01-24 | A heat sensitive jacket label for battery and battery with the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01090396A JP3273115B2 (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | 乾電池外装用感熱ラベル及び感熱ラベル装着乾電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09204908A JPH09204908A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3273115B2 true JP3273115B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=11763260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01090396A Expired - Lifetime JP3273115B2 (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | 乾電池外装用感熱ラベル及び感熱ラベル装着乾電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273115B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006134647A1 (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Fuji Seal International, Inc. | 電池外装用ラベル |
| JP5279376B2 (ja) * | 2008-07-10 | 2013-09-04 | 三洋電機株式会社 | 電池パック |
| KR101686961B1 (ko) * | 2015-06-04 | 2016-12-15 | 주식회사 테이팩스 | 열압착 마감 테이프, 그 제조 방법 및 이를 포함하는 리튬이차전지 |
-
1996
- 1996-01-25 JP JP01090396A patent/JP3273115B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09204908A (ja) | 1997-08-05 |
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