JP2003036029A - 糊残りのない感熱性粘着ラベルおよびこれを用いた容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】夏期長期間保管しても使用時にはスムーズに巻
きほぐすことができ、８０〜１２０℃のラベル装着温度
で高速自動ラベル装着機での容器への巻回貼付が可能
で、容器から剥離する際に粘着剤が容器に残らない、リ
サイクルの対象となる容器に好適なラベルを提供する。 【解決手段】感熱性粘着ラベルにおいて、ブロッキング
度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以下で、８０〜１２０℃の熱風
を０．５秒間吹き付けることにより粘着性が発現する
層、例えば酢酸ビニル含有量が２５〜３５モル％、メル
トインデックスが５〜２００のエチレンー酢酸ビニル共
重合体に低分子量炭化水素系樹脂を１〜１５重量％含有
する層を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱して容器表面
の全周に巻回貼付する感熱性粘着ラベル、特に、リサイ
クルの対象となる容器用に好適で、わずかな時間で粘着
性を発現する感熱粘着層を有し、かつ剥離時には粘着剤
が容器に転移しない感熱性粘着ラベルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、廃棄物量の低減、資源の有効利用
の観点から、使用後の容器をリサイクルする動きが定着
しつつある。ガラス瓶、ペットボトル、紙パック等に代
表される各種容器には、容器破損保護、内容物に関する
表示、意匠性の点から通常、各種のラベルが貼付されて
いる。これらは、リサイクルの際に容易に容器から分離
できるものが好ましいため、それに好適なラベルやその
ラベルを貼付した容器が種々提案されている。例えば、
特開平４−２７９４５４号公報では、プラスチックボト
ルの胴周外周に、印刷を施したプラスチックフィルムか
らなる矩形のラベルを巻きつけ、上記ラベル裏面の先端
部分をボトルの表面に、後端部分を巻かれたラベルの表
面にそれぞれホットメルト剤により接着し、プラスチッ
クボトルとホットメルト剤の接着強度が、ホットメルト
剤とラベルの接着強度より小さいことを特徴とするプラ
スチックボトルが開示されている。また、本発明者も特
開２００１−４２７７５号公報の通り、粘着剤が容器に
付着しない感熱性粘着ラベルの研究を重ねてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これ
は、特開平４−２７９４５４号公報に記載の発明の場合
空気中、即ち酸素存在下で、１５０〜２００℃という高
温でホットメルト剤を溶融して使用するため（一般的に
ホットメルト剤はこのような温度で使用される）、ホッ
トメルト剤の一部熱分解による異臭がラベルに残り易
い、熱によりプラスチックフィルムが変形し易い、さら
には、ホットメルト剤塗布作業開始前の準備や作業終了
後のホットメルト剤塗布ローラを含む塗布装置の掃除に
手間取る、等の問題がある。また、特開２００１―４２
７７５号公報に記載の発明の場合、前記の課題は解決し
たものの、感熱粘着剤層の粘着性発現に時間がかかるた
め高速自動ラベル装着機での装着には更なる改良が求め
られていた。

【０００４】本発明が解決しようとする第１の課題は、
リサイクルにより好適な感熱性粘着ラベルを提供するこ
とにある。第２の課題は、高速自動ラベル装着機で装着
可能な感熱性粘着ラベルを提供することにある。第３の
課題は、リサイクルに好適な容器を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する手
段として本発明は、加熱して容器の全周に巻回貼付する
感熱性粘着ラベルにおいて、ブロッキング度が０．５Ｎ
／２５ｍｍ以下である感熱性粘着剤層が前もってプラス
チックフィルムに積層されてなり、感熱性粘着剤層側に
８０〜１２０℃の熱風を０．５秒間吹き付けることによ
り粘着性が発現し、貼付後容器から剥離する際には粘着
剤が容器に転移しない感熱性粘着ラベルであることを特
徴とする。

【０００６】前記感熱性粘着ラベルを貼付した容器であ
ることを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態についてより
具体的に説明する。

【０００８】本発明の感熱性粘着ラベルとは、プラスチ
ックフィルムと感熱性粘着剤層の少なくとも２層からな
るものである。本発明の感熱性粘着ラベルの容器への装
着方法の１例を示すと、以下の通りである。まず、ロー
ル状に巻かれた長尺ラベルを巻きほぐしながら、感熱性
粘着剤層を加熱し、粘着性を有した感熱性粘着剤層をラ
ベルの先端部分から後端部分に向かって容器に巻き付け
貼付する。ラベルの先端部分に容器を１周巻回したラベ
ルの後端部分を重ね合わせ、ラベル１枚の所定の寸法に
裁断する。

【０００９】本発明の感熱性粘着ラベルとは、室温では
粘着性がないが、加熱すると粘着性が発現する粘着剤を
予めプラスチックフィルムに積層されてなるラベルであ
る。本発明のラベルは、プラスチックフィルムの粘着剤
非積層面と粘着剤積層面とのブロッキング度（即ち、ラ
ベルの表面と裏面とのブロッキング度）が、後記する条
件下で０．５Ｎ／２５ｍｍ以下のものである。０．５Ｎ
／２５ｍｍを越える場合、粘着剤を積層した長尺の感熱
性粘着ラベルをロール状で保管するとブロッキングが発
生する（特に室温が高い夏場に発生しやすい）ので、容
器に巻回貼付する際スムーズに巻きほぐすことができな
いという問題が発生する。

【００１０】本発明のラベルは、容器の全周に巻回貼付
する際には、貼付直前に感熱粘着層側に８０〜１２０
℃、好ましくは９０〜１２０℃、より好ましくは９５〜
１２０℃の熱風を０．５秒間吹き付けることにより粘着
性が発現するため、ラベルが熱変形を起こすことなく、
３００〜５００ｂｐｍの速度の高速自動ラベル装着機で
好適に装着できる。

【００１１】本発明のラベルは、容器から剥離する際、
粘着剤が容器に転移しない。容器に粘着剤が転移する
と、リサイクル工程で容器とラベルとを剥離した後、粘
着剤を取り除かなくてはならないので、非常に手間がか
かり、好ましくない。

【００１２】容器に本発明のラベルを加熱貼付した状態
図を図１に示す。容器１に感熱性粘着ラベル２を巻回
し、ラベルの４の部分では、感熱性粘着剤層が容器に貼
付され、ラベルの３の部分（ラベルの先端部と後端部が
重なり合う部分）では感熱性粘着層はラベルの表面、す
なわちプラスチックフィルムの粘着剤非積層面に貼付さ
れている。

【００１３】ラベルと容器との剥離強度は好ましくは
０．０１Ｎ〜１Ｎ／１５ｍｍ、ラベル裏面とラベル表面
との（図１に示す３の部分）剥離強度は好ましくは１Ｎ
／１５ｍｍを越え、５Ｎ／１５ｍｍ以下であるのが望ま
しい。各部の剥離強度をこのような範囲にすると、容器
（商品）の流通段階等においてラベルがずれたり剥離し
たりすることが無く、しかも、リサイクル工程で容器か
らラベルを容易に剥離することができる。

【００１４】プラスチックフィルムと感熱性粘着剤層と
の間に印刷インキ層を設けると、更に有意なラベルとな
る。何故ならば、商品名や内容物に関する表示の印刷、
他社同種商品との差別化を図るための意匠性付与等が図
れるからである。印刷インキ層はプラスチックフィルム
の全面でもよいし、部分的であってもよい。用いる印刷
インキは、使用するプラスチックフィルムと適用するバ
インダー（例えば、ポリウレタン系、塩素化ポリプロピ
レン系、ポリアミド系等）を含む公知のインキを用いれ
ばよい。

【００１５】粘着剤層が積層されるプラスチックフィル
ムとは、特に限定されるものではなく、例えば、各種ポ
リエチレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル等の樹脂からなる延伸、無延伸のフィ
ルムが例示できる。これらのなかでも、透明性、光沢、
適度な腰などの観点から、とりわけ、２軸延伸ポリプロ
ピレンが好ましい。

【００１６】本発明の感熱性粘着剤とは、ブロッキング
度が０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、ラベル装着温度が
８０〜１２０℃で加熱貼付後、容器から剥離する際粘着
剤が容器に転移しないものであれば、特に限定するもの
でなく、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン―酢酸ビニル共
重合体などが例示できる。

【００１７】これらの中でも、粘着剤の厚さによって、
ラベル表面との剥離強度、及び容器との剥離強度がコン
トロールし易い、さらには臭気が少ないという点から、
とりわけ、エチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。
エチレン−酢酸ビニル共重合体の中でもより好ましく
は、酢酸ビニル含有量２５〜３５モル％、且つメルトイ
ンデックス５〜２００のものが望ましい。

【００１８】酢酸ビニルの含有量が２５％未満の場合、
メルトインデックスが前記適正範囲であっても、加熱貼
付後の容器との剥離強度が０．０１Ｎ／１５ｍｍ未満、
ラベル表面との剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍ以下になりや
すく、ラベル表面および容器への粘着力が十分でない為
に、ラベル表面からの剥離や容器からの脱落が発生する
可能性があり、ラベルとしての機能が不十分であり好ま
しくない傾向にある。

【００１９】酢酸ビニルの含有量が３５モル％を超えた
場合、メルトインデックスが前記適正範囲であっても、
ブロッキング度が０．５Ｎ／２５ｍｍを超える。そのた
め、ラベルをロール状態で保管した際に粘着剤非積層面
へのブロッキングが生じやすく、巻きほぐすことが著し
く困難になるため、低温下で保管したり、粘着面へ剥離
紙を配する必要がでてくる。更に、８０〜１２０℃で加
熱貼付後粘着剤や印刷インキが容器上に残り好ましくな
い傾向にある。

【００２０】一方、酢酸ビニルの含有量が２５〜３５モ
ル％で、メルトインデックスが２００を超える場合、加
熱貼付後の容器との剥離強度が０．０１Ｎ／１５ｍｍ未
満、ラベル表面との剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍ以下にな
ったりするため、その調整が困難であり好ましくない傾
向にある。メルトインデックスが５未満の場合、ブロッ
キング度が０．５Ｎ／２５ｍｍを超える。そのため、ラ
ベルをロール状態で保管した際に粘着剤非積層面へのブ
ロッキングが生じやすくなる。

【００２１】更に、粘着剤に低分子量炭化水素系樹脂を
添加するのがより好ましい。低分子量炭化水素系樹脂を
添加することにより、粘着剤の粘着性発現を早くするこ
とができ、即ち高速自動ラベル装着機でのラベル装着を
可能にし、高い生産性を維持する効果を有する。本発明
の低分子量炭化水素系樹脂とは、代表的なものとして、
ロジン、ロジン誘導体、テルペン樹脂、テルペンフェノ
ール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水素化テルペン樹
脂、炭化水素樹脂（脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭
化水素樹脂、共重合系炭化水素樹脂、脂環族炭化水素樹
脂）などがあげられる。

【００２２】これらの中でも、取り扱いのしやすさ、粘
着性発現速度の調整のしやすさの点から、とりわけ、炭
化水素樹脂が好ましい。炭化水素樹脂の中でもより好ま
しくは、軟化点が９０℃以上および数平均分子量８００
以上のものが好ましい。これは軟化点が９０℃未満の場
合、または数平均分子量が８００未満の場合、容器から
ラベルを剥がした際に、粘着剤が転写するので好ましく
ない傾向にあるからである。

【００２３】また、低分子量炭化水素系樹脂の添加量は
粘着剤の１〜１５重量％が好ましい。添加量が１重量％
未満の場合、粘着剤の粘着性発現に時間がかかるため高
速自動ラベル装着機でのラベル装着ができない傾向にあ
る。また、添加量が１５重量％を越える場合、ロールラ
ベルで保管中にも粘着性が発現するためロールラベルが
ブロッキングする傾向にある。

【００２４】プラスチックフィルムに積層する粘着剤層
の厚みは、ラベル表面との剥離強度、容器との剥離強
度、およびブロッキング度が前記の範囲であれば、特に
制限されるものないが、通常１〜５０μｍ、好ましくは
２〜３０μｍ、より好ましくは３〜１５μｍが例示でき
る。プラスチックフィルムに粘着剤層を前もって積層す
る方法は特に限定するものでなく、例えば、押出法、各
種コーティング法、各種印刷法等公知の方法によればよ
い。（但し、ホットメルト法のような空気中での高温加
熱が不可欠なものは、前記理由から避けたほうがよい）

【００２５】とりわけ、グラビア印刷による方法が好ま
しい。その理由は以下による。即ち、ラベルには文字や
図柄がグラビア印刷されるのが一般的であるので、感熱
性粘着剤を積層するのにグラビア印刷法を用いると、１
台のグラビア印刷機で、文字や図柄の印刷に引き続いて
感熱性粘着剤を塗布することができ、極めて効率的であ
るからである。さらにはグラビア版のメッシュや版深度
を適宜選定することにより、所望の厚さの感熱性粘着剤
層を精度よく得ることができるからである。

【００２６】又、ラベルを容器から剥離する際、粘着剤
が容器に転移しないようにする（具体的には、ラベルと
容器との剥離強度を０．０１〜１Ｎ／１５ｍｍ、ラベル
裏面とラベル表面との（図１で示す３の部分）剥離強度
を１Ｎ／１５ｍｍを越え、５Ｎ/１５ｍｍ以下とす
る。）ために、カットされた１枚のラベルにおいて、粘
着剤層の厚みがラベルの先端部分と後端部分、すなわ
ち、ラベル裏面と表面が重なり合う部分で厚く、容器に
巻回する部分で薄く形成するのも、１つの好ましい形態
である。さらに好ましくは、ラベルの裏面と表面が重な
る部分において、ラベルが容器に貼付される先端部分よ
りラベルの表面に貼付される後端部分の粘着剤層を厚く
するほうが好ましい。これは容器に貼付される部分の剥
離強度は、リサイクルの際に粘着剤層を容器上に残さな
い程度でかつ、ラベル巻回時の張力でずれの生じない程
度であればよいが、一方、ラベルの表面に貼付される部
分の剥離強度はラベルを容器上で保持しなくてはならな
いため容器に貼付される部分より剥離強度が大きいのが
好ましいからである。

【００２７】

【実施例】次に本発明の代表的な実施例を挙げて説明す
る。本発明において使用した物性値の測定方法及び評価
方法は次の通りである。

【００２８】（ブロッキング度）１０ｃｍ×１０ｃｍに
切り取ったラベルを粘着剤積層面と粘着剤非積層面とが
重なるように１０枚重ね合わせ、更にその上に１００ｇ
／ｃｍ^２の荷重を乗せ、４０℃ドライの環境下で２４時
間保管した。その後、２３℃の環境下で新東科学株式会
社製Ｔ型剥離試験機ＨＥＩＤＯＮ−１７で ＪＩＳ Ｐ
８１３９に記載の測定方法に基づいて剥離強度を測定し
た。評価１として、この剥離強度が０．５Ｎ／２５ｍｍ
以下のものを良好とした。

【００２９】（ラベル表面との剥離強度）１５ｍｍ×１
００ｍｍに切り取った２枚のラベルを粘着剤積層面と粘
着剤非積層面（つまりラベル表面）が重なるように重ね
合わせ、温度＝８０℃、時間＝０．５秒、圧力＝６０ｋ
Ｐａ、面積＝１０×２５ｍｍで東洋精機製ヒートシーラ
ーを用いて接着し、２３℃の環境下で新東科学株式会社
製Ｔ型剥離試験機ＨＥＩＤＯＮ−１７で ＪＩＳ Ｐ８
１３９に記載の測定方法に基づいて剥離強度を測定し
た。評価２として、この剥離強度が、１Ｎ／１５ｍｍを
越え、５Ｎ／１５ｍｍ以下のものを良好とした。

【００３０】（容器との剥離強度）１５ｍｍ×１００ｍ
ｍに切り取ったラベルの粘着剤積層面とポリエチレンテ
レフタレートシート上に粘着剤積層面が接するように重
ね合わせ、温度＝１００℃、時間＝０．５秒、圧力＝６
０ｋＰａ、面積＝１０×２５ｍｍで東洋精機製ヒートシ
ーラーを用いて接着し、２３℃の環境下で新東科学株式
会社製Ｔ型剥離試験機ＨＥＩＤＯＮ−１７で ＪＩＳ
Ｐ８１３９に記載の測定方法に基づいて剥離強度を測定
した。評価３として、この剥離強度が、０．０１〜１Ｎ
／１５ｍｍのものを良好とした。

【００３１】（実施例１）厚み５０μｍの２軸延伸ポリ
プロピレンフィルム上に、グラビア印刷にて印刷層（１
色）と感熱性粘着剤層を形成した。この際の感熱性粘着
剤層は、酢酸ビニル含有量３０モル％、メルトインデッ
クス６０のエチレン―酢酸ビニル共重合体に、低分子量
炭化水素系樹脂として脂肪族系炭化水素樹脂（軟化点１
００℃、分子量１２００）を１０重量％添加し、濃度１
５重量％でトルエンに溶解し、乾燥後の塗布厚が７μｍ
になるように深度を調整したグラビア版で形成し、乾燥
した。

【００３２】（実施例２）厚み５０μｍの２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に、グラビア印刷に
て印刷層（１色）と感熱性粘着剤層を形成した。この際
の感熱性粘着剤層は、酢酸ビニル含有量２５モル％、メ
ルトインデックス１５０のエチレン―酢酸ビニル共重合
体に低分子量炭化水素系樹脂として脂肪族系炭化水素樹
脂（軟化点１００℃、分子量１２００）を１０重量％添
加し、これを、濃度１５重量％でトルエンに溶解し、１
つのラベルの図柄において、乾燥後の塗布厚が、ラベル
が重なり合う両端１０ｍｍ幅の部分で、容器と貼付する
端側は７μｍ、ラベルの表面に貼付する端側は１０μ
ｍ、容器に巻回する部分は３μｍになるように深度を調
整したグラビア版で形成し、乾燥した。

【００３３】（実施例３）感熱性粘着剤として、エチル
アクリレート含有量２５モル％、メルトインデックス５
のエチレンーアクリル酸共重合体を使用する以外は実施
例１と同じように調製した。

【００３４】（実施例４）低分子量炭化水素系樹脂とし
て、テルペン樹脂（軟化点１２０℃、分子量１２００）
を使用する以外は実施例１と同じように調製した。

【００３５】（比較例１）感熱性粘着剤として、酢酸ビ
ニル含有量１０モル％、メルトインデックス２のエチレ
ン―酢酸ビニル共重合体を使用する以外は実施例１と同
じように調製した。

【００３６】（比較例２）感熱性粘着剤として、酢酸ビ
ニル含有量４３モル％、メルトインデックス３５０のエ
チレン―酢酸ビニル共重合体を使用する以外は実施例１
と同じように調製した。

【００３７】（比較例３）低分子量炭化水素系樹脂とし
て脂肪族系炭化水素樹脂（軟化点８０℃、分子量８００
を２０％添加する以外は実施例１と同じように調製し
た。

【００３８】前記実施例１から比較例３までの評価結果
を表１にまとめた。

【００３９】（表１）

【００４０】

【発明の効果】本発明は以上のような構成からなるの
で、以下に記載する効果を奏す。

【００４１】本発明の感熱性粘着ラベルは、容器から剥
離する際粘着剤が容器に転移しないので、リサイクルの
対象となる容器用に好適なラベルである。ブロッキング
度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以下であるので、夏場長時間保
管しても、使用時にはスムーズに巻きほぐすことができ
る。容器に巻回貼付するためのラベルの粘着性発現速度
が早いので、高速自動ラベル装着機によるラベル装着に
好適である。常温で感熱性粘着剤層を形成するので高温
による異臭発生やプラスチックフィルムの熱変形がな
い。

【００４２】プラスチックフィルムに粘着剤層を積層す
る方法としてグラビア印刷法を採用すると、厚み精度が
よく、且つ、効率的に生産することができる。さらには
粘着剤層の厚さを部分的に変更することが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例２の感熱性粘着ラベルの断面図で
ある。

【図２】本発明にかかわる感熱性粘着ラベルを加熱貼付
した状態図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 感熱性粘着ラベル ３ ラベル両端重ね合わせ部 ４ 容器との貼付部 ５ 感熱性粘着剤層 ６ 印刷インキ層 ７ プラスチックフィルム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱して容器の全周に巻回貼付する感熱
   性粘着ラベルにおいて、ブロッキング度が０．５Ｎ／２
   ５ｍｍ以下である感熱性粘着剤層が前もってプラスチッ
   クフィルムに積層されてなり、感熱性粘着剤層側に８０
   〜１２０℃の熱風を０．５秒間吹き付けることにより粘
   着性が発現し、貼付後容器から剥離する際には粘着剤が
   容器に転移しないことを特徴とする感熱性粘着ラベル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の感熱性粘着ラベルを貼
   付した容器。