JPH05105790A - プロピレン系樹脂分散液 - Google Patents
プロピレン系樹脂分散液Info
- Publication number
- JPH05105790A JPH05105790A JP26568591A JP26568591A JPH05105790A JP H05105790 A JPH05105790 A JP H05105790A JP 26568591 A JP26568591 A JP 26568591A JP 26568591 A JP26568591 A JP 26568591A JP H05105790 A JPH05105790 A JP H05105790A
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- JP
- Japan
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- temperature
- propylene
- copolymer
- resin dispersion
- melting point
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】カルボン酸グラフト変性された酸含量０．１以
上，融点８０〜１２０度の変性ポリプロピレン共重合体
と，未変性ポリプロピレン重合体とが，粒径１〜２０μ
で炭化水素溶剤に分散されてなる分散液。 【効果】低温ヒートシール性に優れ，しかも塗装後の皮
膜のブロッキング性がない
上，融点８０〜１２０度の変性ポリプロピレン共重合体
と，未変性ポリプロピレン重合体とが，粒径１〜２０μ
で炭化水素溶剤に分散されてなる分散液。 【効果】低温ヒートシール性に優れ，しかも塗装後の皮
膜のブロッキング性がない
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プロピレン系樹脂分散
液に関する。本発明の樹脂分散液は、医薬品あるいは食
品等の包装用に用いられる金属箔とポリプロピレン成形
品とのヒートシール剤、工業用金属製品とポリプロピレ
ン樹脂の接着促進剤、あるいはポリプロピレン成形品の
ホットスタンプによる装飾時のヒートシール剤等として
有用である。
液に関する。本発明の樹脂分散液は、医薬品あるいは食
品等の包装用に用いられる金属箔とポリプロピレン成形
品とのヒートシール剤、工業用金属製品とポリプロピレ
ン樹脂の接着促進剤、あるいはポリプロピレン成形品の
ホットスタンプによる装飾時のヒートシール剤等として
有用である。
【０００２】
【従来の技術】近年、使用済包装材料の焼却処理等の問
題、自動車あるいは電気製品の軽量化問題等に対処する
ため、ポリプロピレンと金属との積層物、複合材を用い
るといった動きがあり、それらに用いられるポリプロピ
レン樹脂と金属等に代表される他基材とのヒートシール
性塗布型の接着剤が熱望されている。特に、ポリプロピ
レン成形品との熱接着においてはポリプロピレンの熱変
形を抑制するために低温接着性のヒートシール剤が求め
られている。
題、自動車あるいは電気製品の軽量化問題等に対処する
ため、ポリプロピレンと金属との積層物、複合材を用い
るといった動きがあり、それらに用いられるポリプロピ
レン樹脂と金属等に代表される他基材とのヒートシール
性塗布型の接着剤が熱望されている。特に、ポリプロピ
レン成形品との熱接着においてはポリプロピレンの熱変
形を抑制するために低温接着性のヒートシール剤が求め
られている。
【０００３】このような塗布剤として、特定のプロピレ
ン−エチレン共重合体にマレイン酸をグラフト重合して
得られた変性重合体を有機溶剤に溶解したポリプロピレ
ン成形品の表面処理剤（特開昭５５−４８２６０号公
報）が知られているが、塗布後の皮膜のブロッキングや
接着強度が劣ることから、ヒートシール剤等としては実
用に適さないものであった。一方、樹脂分散液として
は、特開平３−９１５１４号公報に特定の融点と結晶化
度及び極限粘度をもつ不飽和カルボン酸変性ポリプロピ
レンの樹脂分散液が開示されているが、低温ヒートシー
ル性がいまだ不十分であった。
ン−エチレン共重合体にマレイン酸をグラフト重合して
得られた変性重合体を有機溶剤に溶解したポリプロピレ
ン成形品の表面処理剤（特開昭５５−４８２６０号公
報）が知られているが、塗布後の皮膜のブロッキングや
接着強度が劣ることから、ヒートシール剤等としては実
用に適さないものであった。一方、樹脂分散液として
は、特開平３−９１５１４号公報に特定の融点と結晶化
度及び極限粘度をもつ不飽和カルボン酸変性ポリプロピ
レンの樹脂分散液が開示されているが、低温ヒートシー
ル性がいまだ不十分であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来品の問題点を解消し、低温ヒートシール性に優れ、し
かも塗布後の皮膜のブロッキング性がないプロピレン系
樹脂分散液を提供しようとするものである。
来品の問題点を解消し、低温ヒートシール性に優れ、し
かも塗布後の皮膜のブロッキング性がないプロピレン系
樹脂分散液を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、少なく
とも１種のカルボン酸もしくはその無水物でグラフト変
性された、酸含量が０．１重量％以上、融点が８０〜１
２０℃の変性プロピレン共重合体（１）と、融点１２０
℃以上の未変性プロピレン重合体（２）が、平均粒径１
〜２０μで炭化水素系溶剤に分散されて成るプロピレン
共重合体樹脂分散液を提供するものである。
とも１種のカルボン酸もしくはその無水物でグラフト変
性された、酸含量が０．１重量％以上、融点が８０〜１
２０℃の変性プロピレン共重合体（１）と、融点１２０
℃以上の未変性プロピレン重合体（２）が、平均粒径１
〜２０μで炭化水素系溶剤に分散されて成るプロピレン
共重合体樹脂分散液を提供するものである。
【０００６】本発明に用いられる変性プロピレン共重合
体（１）は、プロピレン共重合体がカルボン酸もしくは
その無水物でグラフト変性されたものであって、酸含量
が０．１重量％以上、好ましくは０．２〜１０重量％の
ものであり、融点が８０〜１２０℃、好ましくは９０〜
１２０℃のものである。酸含量が０．１重量％未満であ
ると分散液の乾燥皮膜と基材との密着性が悪くなって接
着強度が低下する。融点が８０℃未満であるとベタツキ
やブロッキング性が増大するし、１２０℃を越えると低
温ヒートシール性に欠ける。
体（１）は、プロピレン共重合体がカルボン酸もしくは
その無水物でグラフト変性されたものであって、酸含量
が０．１重量％以上、好ましくは０．２〜１０重量％の
ものであり、融点が８０〜１２０℃、好ましくは９０〜
１２０℃のものである。酸含量が０．１重量％未満であ
ると分散液の乾燥皮膜と基材との密着性が悪くなって接
着強度が低下する。融点が８０℃未満であるとベタツキ
やブロッキング性が増大するし、１２０℃を越えると低
温ヒートシール性に欠ける。
【０００７】変性プロピレン共重合体（１）に用いられ
るプロピレン共重合体は、プロピレンとα−オレフィ
ン、例えばエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、
１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−オ
クタデセン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１
−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１
−ペンテンなどの１種もしくはそれ以上からなる共重合
体である。
るプロピレン共重合体は、プロピレンとα−オレフィ
ン、例えばエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、
１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−オ
クタデセン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１
−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１
−ペンテンなどの１種もしくはそれ以上からなる共重合
体である。
【０００８】グラフト変性に用いられるカルボン酸もし
くはその無水物としては、アクリル酸、メタクリル酸、
フマール酸や、マレイン酸、テトラヒドロフタル酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、ナジック酸及び
その無水物などがあげられ、これらの２成分以上の混合
成分であっても差し支えない。上記のプロピレン共重合
体をカルボン酸もしくはその無水物でグラフト変性する
方法としては既知の方法を採用できる。例えば、前記プ
ロピレン共重合体とカルボン酸及び有機過酸化物とを押
出機に供給し、加熱下に溶融押出する方法、あるいは、
キシレン等の芳香族炭化水素や、クロルベンゼン等のハ
ロゲン化芳香族炭化水素溶剤等に、前記プロピレン共重
合体とカルボン酸の混合物を加熱溶解し、有機過酸化物
を逐次添加して反応させる方法等が挙げられる。
くはその無水物としては、アクリル酸、メタクリル酸、
フマール酸や、マレイン酸、テトラヒドロフタル酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、ナジック酸及び
その無水物などがあげられ、これらの２成分以上の混合
成分であっても差し支えない。上記のプロピレン共重合
体をカルボン酸もしくはその無水物でグラフト変性する
方法としては既知の方法を採用できる。例えば、前記プ
ロピレン共重合体とカルボン酸及び有機過酸化物とを押
出機に供給し、加熱下に溶融押出する方法、あるいは、
キシレン等の芳香族炭化水素や、クロルベンゼン等のハ
ロゲン化芳香族炭化水素溶剤等に、前記プロピレン共重
合体とカルボン酸の混合物を加熱溶解し、有機過酸化物
を逐次添加して反応させる方法等が挙げられる。
【０００９】本発明のもう一方の成分である未変性プロ
ピレン重合体（２）は、融点が１２０℃以上、好ましく
は１２０〜１８０℃のプロピレンホモ重合体又は共重合
体である。共重合体としては、前記した変性ポリプロピ
レン共重合体（１）に用いられるカルボン酸グラフト変
性前のプロピレン共重合体が用いられる。未変性プロピ
レン重合体（２）の融点が１２０℃未満であると樹脂分
散液の乾燥皮膜のベタツキやブロッキング性を改良する
ことができない。
ピレン重合体（２）は、融点が１２０℃以上、好ましく
は１２０〜１８０℃のプロピレンホモ重合体又は共重合
体である。共重合体としては、前記した変性ポリプロピ
レン共重合体（１）に用いられるカルボン酸グラフト変
性前のプロピレン共重合体が用いられる。未変性プロピ
レン重合体（２）の融点が１２０℃未満であると樹脂分
散液の乾燥皮膜のベタツキやブロッキング性を改良する
ことができない。
【００１０】これらの重合体，（１）に用いられる変性
前のプロピレン共重合体及び（２）の未変性プロピレン
重合体，の平均分子量としては、３，０００〜４０，０
００、好ましくは３，５００〜３５，０００の範囲にあ
るものが用いられる。プロピレンホモ重合体及び共重合
体の数平均分子量が３，０００未満だとワックス的皮膜
を形成し接着強度が低下し、又、４０，０００を越える
と安定な樹脂分散液が得られない
前のプロピレン共重合体及び（２）の未変性プロピレン
重合体，の平均分子量としては、３，０００〜４０，０
００、好ましくは３，５００〜３５，０００の範囲にあ
るものが用いられる。プロピレンホモ重合体及び共重合
体の数平均分子量が３，０００未満だとワックス的皮膜
を形成し接着強度が低下し、又、４０，０００を越える
と安定な樹脂分散液が得られない
【００１１】本発明の樹脂分散液は、上記の変性プロピ
レン共重合体（１）１０〜９５重量％、好ましくは３０
〜９０重量％と未変性プロピレン重合体（２）５〜９０
重量％、好ましくは１０〜７０重量％が平均粒径１〜２
０μで炭化水素溶剤に分散されているものである。変性
プロピレン共重合体（１）が少なすぎて未変性プロピレ
ン重合体（２）が多すぎるときは接着強度が低下し、逆
に変性プロピレン共重合体（１）が多すぎて未変性プロ
ピレン重合体（２）が少なすぎるときは乾燥皮膜のブロ
ッキング性に欠け、又、分散液の固形分を上げるのが困
難である。分散粒子の平均粒径が１μ未満であると、樹
脂分散濃度の割には粘度が高くなり、塗布適性が劣る。
２０μを越えると保存中に粒子が沈降し再分散しずらく
なり、又、塗布乾燥の皮膜の光沢が悪くなる。
レン共重合体（１）１０〜９５重量％、好ましくは３０
〜９０重量％と未変性プロピレン重合体（２）５〜９０
重量％、好ましくは１０〜７０重量％が平均粒径１〜２
０μで炭化水素溶剤に分散されているものである。変性
プロピレン共重合体（１）が少なすぎて未変性プロピレ
ン重合体（２）が多すぎるときは接着強度が低下し、逆
に変性プロピレン共重合体（１）が多すぎて未変性プロ
ピレン重合体（２）が少なすぎるときは乾燥皮膜のブロ
ッキング性に欠け、又、分散液の固形分を上げるのが困
難である。分散粒子の平均粒径が１μ未満であると、樹
脂分散濃度の割には粘度が高くなり、塗布適性が劣る。
２０μを越えると保存中に粒子が沈降し再分散しずらく
なり、又、塗布乾燥の皮膜の光沢が悪くなる。
【００１２】炭素水素系溶剤としては、前記変性プロピ
レン共重合体（１）と未変性プロピレン重合体（２）を
高温で溶解し、室温では実質的に溶解しないものが用い
られる。具体例としては、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン等の芳香族炭化水素、イソパラフィン、ノルマルパラ
フィン、ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素等が挙
げられる。又、高温で樹脂を溶解しない溶剤であって
も、粒子の凝集を防止することや静電気障害を抑制する
目的で貧溶媒を加えても差し支えない。貧溶媒として
は、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノー
ル等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類等が挙げられる。
レン共重合体（１）と未変性プロピレン重合体（２）を
高温で溶解し、室温では実質的に溶解しないものが用い
られる。具体例としては、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン等の芳香族炭化水素、イソパラフィン、ノルマルパラ
フィン、ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素等が挙
げられる。又、高温で樹脂を溶解しない溶剤であって
も、粒子の凝集を防止することや静電気障害を抑制する
目的で貧溶媒を加えても差し支えない。貧溶媒として
は、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノー
ル等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類等が挙げられる。
【００１３】本発明の樹脂分散液は、例えば、前記変性
プロピレン共重合体（１）とプロピレン重合体（２）を
加熱下に炭化水素系溶剤に攪拌溶解後、降温する際に変
性プロピレン共重合体（１）及び未変性プロピレン重合
体（２）が析出する温度近傍で攪拌しながら所定時間保
存し、さらに室温より低い温度まで降温して所定時間保
持してから室温にもどすことにより得ることができる。
その際、所定温度での保持時間、攪拌回転数等を適宜選
択することにより、分散粒子の平均粒子径を制御するこ
とができる。本発明の分散液の分散樹脂濃度は、基材へ
の塗布効率、輸送コスト等から濃い方が好ましいが、分
散液の粘度に依存する。通常５〜４０、好ましくは１０
〜３０重量％が用いられる。
プロピレン共重合体（１）とプロピレン重合体（２）を
加熱下に炭化水素系溶剤に攪拌溶解後、降温する際に変
性プロピレン共重合体（１）及び未変性プロピレン重合
体（２）が析出する温度近傍で攪拌しながら所定時間保
存し、さらに室温より低い温度まで降温して所定時間保
持してから室温にもどすことにより得ることができる。
その際、所定温度での保持時間、攪拌回転数等を適宜選
択することにより、分散粒子の平均粒子径を制御するこ
とができる。本発明の分散液の分散樹脂濃度は、基材へ
の塗布効率、輸送コスト等から濃い方が好ましいが、分
散液の粘度に依存する。通常５〜４０、好ましくは１０
〜３０重量％が用いられる。
【００１４】本発明の樹脂分散液は、グラビアコータ
ー、リバースコータ、ロールコータ、スプレー等により
基材に所定量塗布後、遠赤外線ヒーター、熱風乾燥器等
を用いて加熱乾燥することにより、基材に低温ヒートシ
ール性のある皮膜を形成させることができる。好ましい
塗布量は乾燥後の膜厚で０．５〜５μで、好ましい乾燥
温度は８０〜１８０℃である。得られた低温ヒートシー
ル性のある皮膜が形成された基材とポリプロピレン成形
品とのヒートシールは、ポリプロピレンが熱変形しない
条件で行われる。一般的には１１０〜１８０℃の温度範
囲とし、高温になるほど短時間でヒートシールすること
が肝要である。
ー、リバースコータ、ロールコータ、スプレー等により
基材に所定量塗布後、遠赤外線ヒーター、熱風乾燥器等
を用いて加熱乾燥することにより、基材に低温ヒートシ
ール性のある皮膜を形成させることができる。好ましい
塗布量は乾燥後の膜厚で０．５〜５μで、好ましい乾燥
温度は８０〜１８０℃である。得られた低温ヒートシー
ル性のある皮膜が形成された基材とポリプロピレン成形
品とのヒートシールは、ポリプロピレンが熱変形しない
条件で行われる。一般的には１１０〜１８０℃の温度範
囲とし、高温になるほど短時間でヒートシールすること
が肝要である。
【００１５】本発明の樹脂分散液には、その効果を損な
わない範囲で、脂肪酸アミド、ポリエチレンワックス、
シリカ等のスリップ剤、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、
フェノール樹脂等の耐熱、耐溶剤性を付与するための架
橋成分等を添加することができる。
わない範囲で、脂肪酸アミド、ポリエチレンワックス、
シリカ等のスリップ剤、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、
フェノール樹脂等の耐熱、耐溶剤性を付与するための架
橋成分等を添加することができる。
【００１６】
【実施例】つぎに実施例により本発明をより具体的に説
明する。 実施例１ １−ブテン含有量が２０重量％、エチレン含有量が２重
量％であるプロピレン・１−ブテン・エチレン共重合体
１００重量部及びキシレン５００重量部を冷却管を装置
した２リットルフラスコに仕込み攪拌下に沸点（約１４
０℃）迄昇温し溶解した。ついでベンゾパーオキサイド
１５重量部、無水マレイン酸１５重量部を３回に分けて
１時間おきに分割添加し、全量添加後更に１時間攪拌加
熱を続け冷却後アセトンで沈殿物を洗浄し無水マレイン
酸変性プロピレン共重合体を得た。この変性プロピレン
の赤外分光光度計を用いて測定した無水マレイン酸含有
量は４．３重量％であり、ＤＳＣによる融点は１１０
℃、ＧＰＣにより測定した数平均分子量は２３，０００
であった。
明する。 実施例１ １−ブテン含有量が２０重量％、エチレン含有量が２重
量％であるプロピレン・１−ブテン・エチレン共重合体
１００重量部及びキシレン５００重量部を冷却管を装置
した２リットルフラスコに仕込み攪拌下に沸点（約１４
０℃）迄昇温し溶解した。ついでベンゾパーオキサイド
１５重量部、無水マレイン酸１５重量部を３回に分けて
１時間おきに分割添加し、全量添加後更に１時間攪拌加
熱を続け冷却後アセトンで沈殿物を洗浄し無水マレイン
酸変性プロピレン共重合体を得た。この変性プロピレン
の赤外分光光度計を用いて測定した無水マレイン酸含有
量は４．３重量％であり、ＤＳＣによる融点は１１０
℃、ＧＰＣにより測定した数平均分子量は２３，０００
であった。
【００１７】この変性プロピレン共重合体を１２．５重
量部と未変性ホモポリプロピレン（融点１５１℃、数平
均分子量１５，０００）１２．５重量部、トルエン６
７．５重量部、酢酸エチル７．５重量部を１．５リット
ルのオートクレープに仕込み、１１０℃で１５分間攪拌
下に保持して溶解回転数５００ｒｐｍで降温する。途中
８０℃と６０℃それぞれ１時間保持した後、１０℃で２
時間保持し、室温迄戻して分散液を得た。この分散液の
平均粒径は２μであり、粘度（ＢＬ型２５℃）は３７０
ｃｐｓであった。またこの分散液を密栓付きのメスシリ
ンダーに３ケ月間室温に静置して沈降物有無を確認した
ところ皆無であった。
量部と未変性ホモポリプロピレン（融点１５１℃、数平
均分子量１５，０００）１２．５重量部、トルエン６
７．５重量部、酢酸エチル７．５重量部を１．５リット
ルのオートクレープに仕込み、１１０℃で１５分間攪拌
下に保持して溶解回転数５００ｒｐｍで降温する。途中
８０℃と６０℃それぞれ１時間保持した後、１０℃で２
時間保持し、室温迄戻して分散液を得た。この分散液の
平均粒径は２μであり、粘度（ＢＬ型２５℃）は３７０
ｃｐｓであった。またこの分散液を密栓付きのメスシリ
ンダーに３ケ月間室温に静置して沈降物有無を確認した
ところ皆無であった。
【００１８】この分散液を４０μの厚さの硬質アルミ箔
上に乾燥後の膜厚が２μになるように塗布、風乾し、１
６０℃にセットした熱風乾燥器で２０秒間加熱した。乾
燥器より取りだし５秒後指感にてブロッキング性を確認
したところ全く無く良好であった。この時の皮膜は均一
透明で光沢のあるものが得られた。更に、このアルミ箔
とポリプロピレンシート（厚み２５０μ、出光石化製
“ピュアレイ”）を重ね合わせ１２０℃、１４０℃の各
温度で２ｋｇ／ｃｍ2 ×０．５秒の条件でアルミ箔側か
ら加熱圧着し、１５ｍｍ巾の１８０°ピール強度を測定
したところ、それぞれ１１５０ｇ、１６３０ｇの値を示
し、ポリプロピレンシートの変形も無く低温ヒートシー
ル剤として有用なものであった。
上に乾燥後の膜厚が２μになるように塗布、風乾し、１
６０℃にセットした熱風乾燥器で２０秒間加熱した。乾
燥器より取りだし５秒後指感にてブロッキング性を確認
したところ全く無く良好であった。この時の皮膜は均一
透明で光沢のあるものが得られた。更に、このアルミ箔
とポリプロピレンシート（厚み２５０μ、出光石化製
“ピュアレイ”）を重ね合わせ１２０℃、１４０℃の各
温度で２ｋｇ／ｃｍ2 ×０．５秒の条件でアルミ箔側か
ら加熱圧着し、１５ｍｍ巾の１８０°ピール強度を測定
したところ、それぞれ１１５０ｇ、１６３０ｇの値を示
し、ポリプロピレンシートの変形も無く低温ヒートシー
ル剤として有用なものであった。
【００１９】実施例２〜６、比較例１〜５ 変性プロピレン共重合体と未変性プロピレン重合体とし
て下記のものを用い、その配合比及び溶剤の種類をかえ
て実施例１と同様に分散液を調製し、評価した結果を表
−１にまとめて示す。 変性プロピレン共重合体（１） 組成（モル％） 酸含量 融 点 数平均分子量 C2 C3 C4 （wt％） （℃） Ａ 2 78 20 2.3 112 9,000 Ｂ 2 78 20 0.6 116 32,000 Ｃ 2 75 23 2.3 92 21,000 Ｄ 0 73 27 2.0 106 20,000 Ｅ 6.9 93.1 0 1.8 118 24,000 Ｆ 4.3 95.7 0 0.8 138 34,000 Ｇ 2 78 20 4.3 110 23,000 未変性プロピレン重合体（２） 組成（モル％） 融 点 数平均分子量 C2 C3 C4 （℃） イ 0 100 0 151 15,000 ロ 0 100 0 142 4,000 ハ 2.5 97.5 0 130 19,000 ニ 3.6 96.4 0 133 31,000 ホ 0 73 27 110 82,000
て下記のものを用い、その配合比及び溶剤の種類をかえ
て実施例１と同様に分散液を調製し、評価した結果を表
−１にまとめて示す。 変性プロピレン共重合体（１） 組成（モル％） 酸含量 融 点 数平均分子量 C2 C3 C4 （wt％） （℃） Ａ 2 78 20 2.3 112 9,000 Ｂ 2 78 20 0.6 116 32,000 Ｃ 2 75 23 2.3 92 21,000 Ｄ 0 73 27 2.0 106 20,000 Ｅ 6.9 93.1 0 1.8 118 24,000 Ｆ 4.3 95.7 0 0.8 138 34,000 Ｇ 2 78 20 4.3 110 23,000 未変性プロピレン重合体（２） 組成（モル％） 融 点 数平均分子量 C2 C3 C4 （℃） イ 0 100 0 151 15,000 ロ 0 100 0 142 4,000 ハ 2.5 97.5 0 130 19,000 ニ 3.6 96.4 0 133 31,000 ホ 0 73 27 110 82,000
【００２０】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも１種のカルボン酸もしくはそ
の無水物でグラフト変性された、酸含量が０．１重量％
以上、融点が８０〜１２０℃の変性プロピレン共重合体
（１）と、融点１２０℃以上の未変性プロピレン重合体
（２）が、平均粒径１〜２０μで炭化水素系溶剤に分散
されて成るプロピレン共重合体樹脂分散液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26568591A JPH05105790A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | プロピレン系樹脂分散液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26568591A JPH05105790A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | プロピレン系樹脂分散液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105790A true JPH05105790A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17420582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26568591A Pending JPH05105790A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | プロピレン系樹脂分散液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05105790A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11222543A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Mitsui Chem Inc | 低温ヒートシール性に優れた樹脂分散物 |
| JP2003036029A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Gunze Ltd | 糊残りのない感熱性粘着ラベルおよびこれを用いた容器 |
| JP2004107463A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Nok Corp | 接着剤組成物 |
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-
1991
- 1991-10-15 JP JP26568591A patent/JPH05105790A/ja active Pending
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| US10259966B2 (en) | 2006-03-10 | 2019-04-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | Resin dispersion, coating material, laminate, and processes for their production |
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