JPH05154445A - ヒートシール性蓋材の製造方法 - Google Patents
ヒートシール性蓋材の製造方法Info
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- JPH05154445A JPH05154445A JP32197091A JP32197091A JPH05154445A JP H05154445 A JPH05154445 A JP H05154445A JP 32197091 A JP32197091 A JP 32197091A JP 32197091 A JP32197091 A JP 32197091A JP H05154445 A JPH05154445 A JP H05154445A
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- dispersion
- heat
- parts
- heat sealable
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉末コーヒー、粉末ミルク、粉末香辛料、マ
スタード、ヨーグルト、化粧用クリーム、お酒等のガラ
ス製容器に対し,低温ヒートシール性、耐湿接着強度を
満足する,少量多品種でもロスの少ない塗布型のヒート
シール性蓋材の製造方法を提供する。 【構成】 金属性基材上に、融点が140℃以下で、不
飽和カルボン酸またはその無水物を結合成分として含む
オレフィン系重合体の平均粒子径が10μ以下の重合体
粒子とシランカップリング剤を含有する有機溶剤の分散
体を塗布し、加熱乾燥してヒートシール性樹脂層とする
ことを特徴とするヒートシール性蓋材の製造方法。
スタード、ヨーグルト、化粧用クリーム、お酒等のガラ
ス製容器に対し,低温ヒートシール性、耐湿接着強度を
満足する,少量多品種でもロスの少ない塗布型のヒート
シール性蓋材の製造方法を提供する。 【構成】 金属性基材上に、融点が140℃以下で、不
飽和カルボン酸またはその無水物を結合成分として含む
オレフィン系重合体の平均粒子径が10μ以下の重合体
粒子とシランカップリング剤を含有する有機溶剤の分散
体を塗布し、加熱乾燥してヒートシール性樹脂層とする
ことを特徴とするヒートシール性蓋材の製造方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はヒートシール性蓋材の製
造方法に関する。本発明の方法により得られる蓋材は、
粉末コーヒー、粉末ミルク、粉末香辛料、マスタード、
ヨーグルト、化粧用クリーム、お酒等のガラス製容器の
ヒートシール性蓋材として有用である。
造方法に関する。本発明の方法により得られる蓋材は、
粉末コーヒー、粉末ミルク、粉末香辛料、マスタード、
ヨーグルト、化粧用クリーム、お酒等のガラス製容器の
ヒートシール性蓋材として有用である。
【0002】
【従来の技術】粉体、液体及びペースト状の食品、化粧
品等をガラス容器に密封包装する蓋材としてアルミ箔等
の金属箔に接着性のエチレン系樹脂層を設けたものが知
られている。(例えば特開昭58−20604号公報、
特開昭60−124672号公報、特開昭60−178
042号公報等)これらの接着性樹脂層を設けた金属箔
の製造方法は、予め接着性樹脂のフィルムを製造しドラ
イラミネート剤を用いて金属箔と貼合するドライラミネ
ート法とか、或いは、金属箔上に直接又はアンカーコー
ト剤を介して接着性樹脂フィルムを溶融押出しして貼合
する押出しラミネート法が知られている。これらの方法
は、接着性フィルム成形時の端切り、耳ロス、ドライラ
ミネート時の耳ロス、押出しラミネート時の端切り、耳
ロスといった各成形段階でのロス量が大である為、少品
種多量生産でないと著しく経済性を悪化させる欠点があ
る。また、各工程での成形条件が制約条件となって蓋材
としての性能、即ち低温ヒートシール性、耐湿接着強度
の不安のあるものであった。
品等をガラス容器に密封包装する蓋材としてアルミ箔等
の金属箔に接着性のエチレン系樹脂層を設けたものが知
られている。(例えば特開昭58−20604号公報、
特開昭60−124672号公報、特開昭60−178
042号公報等)これらの接着性樹脂層を設けた金属箔
の製造方法は、予め接着性樹脂のフィルムを製造しドラ
イラミネート剤を用いて金属箔と貼合するドライラミネ
ート法とか、或いは、金属箔上に直接又はアンカーコー
ト剤を介して接着性樹脂フィルムを溶融押出しして貼合
する押出しラミネート法が知られている。これらの方法
は、接着性フィルム成形時の端切り、耳ロス、ドライラ
ミネート時の耳ロス、押出しラミネート時の端切り、耳
ロスといった各成形段階でのロス量が大である為、少品
種多量生産でないと著しく経済性を悪化させる欠点があ
る。また、各工程での成形条件が制約条件となって蓋材
としての性能、即ち低温ヒートシール性、耐湿接着強度
の不安のあるものであった。
【0003】一方、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、耐
衝撃性ポリスチレン、ポリプロピレンといった熱可塑性
樹脂製容器に対しては、有機溶剤系のヒートシールラッ
カー、あるいは樹脂水性分散液(例えば特開昭60−1
73030号公報)をヒートシール層として用いる方法
が、塗布型であるので製造が簡便で、ロスも少なく、得
られた蓋材は耐湿接着強度、ピール強度を充分満足する
ものであり、多品種少量生産向きに好適な製造方法であ
る。しかしながら、これらの塗布型の方法では、ガラス
容器に対して低温ヒートシール性、耐湿接着強度を充分
満足するヒートシール剤が見い出されておらず、該製造
方法によるガラス容器用ヒートシール性蓋材は実現して
いないのが現状である。
衝撃性ポリスチレン、ポリプロピレンといった熱可塑性
樹脂製容器に対しては、有機溶剤系のヒートシールラッ
カー、あるいは樹脂水性分散液(例えば特開昭60−1
73030号公報)をヒートシール層として用いる方法
が、塗布型であるので製造が簡便で、ロスも少なく、得
られた蓋材は耐湿接着強度、ピール強度を充分満足する
ものであり、多品種少量生産向きに好適な製造方法であ
る。しかしながら、これらの塗布型の方法では、ガラス
容器に対して低温ヒートシール性、耐湿接着強度を充分
満足するヒートシール剤が見い出されておらず、該製造
方法によるガラス容器用ヒートシール性蓋材は実現して
いないのが現状である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明はガラス容器用
ヒートシール性蓋材として低温ヒートシール性、耐湿接
着強度が充分満足いくものであって、しかも、少量多品
種でもロスの少ない塗布型のヒートシール剤を用いたガ
ラス容器用ヒートシール性蓋材の製造方法の提供を目的
とする。
ヒートシール性蓋材として低温ヒートシール性、耐湿接
着強度が充分満足いくものであって、しかも、少量多品
種でもロスの少ない塗布型のヒートシール剤を用いたガ
ラス容器用ヒートシール性蓋材の製造方法の提供を目的
とする。
【0005】
【課題を解決する為の手段】即ち、本発明は、金属性基
材上に、融点が140℃以下で、不飽和カルボン酸また
はその無水物を結合成分として含むオレフィン系重合体
であって、その平均粒子径が10μ以下の重合体粒子と
シランカップリング剤を含有する有機溶剤の分散体を塗
布し、加熱乾燥してヒートシール性樹脂層とすることを
特徴とするガラス容器用ヒートシール性蓋材の製造方法
を提供するものである。
材上に、融点が140℃以下で、不飽和カルボン酸また
はその無水物を結合成分として含むオレフィン系重合体
であって、その平均粒子径が10μ以下の重合体粒子と
シランカップリング剤を含有する有機溶剤の分散体を塗
布し、加熱乾燥してヒートシール性樹脂層とすることを
特徴とするガラス容器用ヒートシール性蓋材の製造方法
を提供するものである。
【0006】本発明に用いられる金属性基材としては、
金属箔、または金属蒸着プラスチックフィルムを一構成
成分とする基材が用いられ、具体的には、アルミニウム
箔、鉄箔、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、あ
るいはそれらにポリエステル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂フィルムを積層したものが例示
される。これらの中でアルミニウム箔、ポリエステル積
層アルミニウム箔、ポリエチレン積層アルミニウム箔、
ポリプロピレン積層アルミニウム箔等が好ましく用いら
れる。
金属箔、または金属蒸着プラスチックフィルムを一構成
成分とする基材が用いられ、具体的には、アルミニウム
箔、鉄箔、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、あ
るいはそれらにポリエステル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂フィルムを積層したものが例示
される。これらの中でアルミニウム箔、ポリエステル積
層アルミニウム箔、ポリエチレン積層アルミニウム箔、
ポリプロピレン積層アルミニウム箔等が好ましく用いら
れる。
【0007】不飽和カルボン酸、またはその無水物を結
合成分として含むオレフィン系重合体としては、エチレ
ン・(メタ)アクリル酸共重合体、エチレン・(メタ)
アクリル酸エステル・(メタ)アクリル酸共重合体、エ
チレン・(メタ)アクリル酸エステル・無水マレイン酸
共重合体、エチレン・酢酸ビニル・(メタ)アクリル酸
共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸、あるいはそ
れらの無水物との共重合体、および、これらの共重合体
の不飽和カルボン酸基の一部をアルカリ金属、あるいは
アルカリ土類金属で中和した共重合体;並びに、ポリエ
チレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブ
テン共重合体、エチレン・ヘキセン共重合体、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン・(メタ)アクリル酸
エステル共重合体等のエチレン系重合体、あるいはポリ
プロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレ
ン・ブテン共重合体、プロピレン・ヘキセン共重合体等
のプロピレン系重合体に不飽和カルボン酸、またはその
無水物、例えば、(メタ)アクリル酸、あるいは無水マ
レイン酸等をグラフト重合した重合体が挙げられる。
合成分として含むオレフィン系重合体としては、エチレ
ン・(メタ)アクリル酸共重合体、エチレン・(メタ)
アクリル酸エステル・(メタ)アクリル酸共重合体、エ
チレン・(メタ)アクリル酸エステル・無水マレイン酸
共重合体、エチレン・酢酸ビニル・(メタ)アクリル酸
共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸、あるいはそ
れらの無水物との共重合体、および、これらの共重合体
の不飽和カルボン酸基の一部をアルカリ金属、あるいは
アルカリ土類金属で中和した共重合体;並びに、ポリエ
チレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブ
テン共重合体、エチレン・ヘキセン共重合体、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン・(メタ)アクリル酸
エステル共重合体等のエチレン系重合体、あるいはポリ
プロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレ
ン・ブテン共重合体、プロピレン・ヘキセン共重合体等
のプロピレン系重合体に不飽和カルボン酸、またはその
無水物、例えば、(メタ)アクリル酸、あるいは無水マ
レイン酸等をグラフト重合した重合体が挙げられる。
【0008】これらの不飽和カルボン酸、またはその無
水物を結合成分として含むオレフィン系重合体はガラ
ス、金属、ポリアミド、エチレン・ビニルアルコール共
重合体、ポリオレフィン等に対して接着性が優れ、工業
的にも入手しやすい事から、目的に応じて適宜選択する
ことが可能である。また、これらの重合体を不飽和カル
ボン酸、またはその無水物を含有しないオレフィン系重
合体で希釈して使用することも勿論可能である。結合し
た不飽和カルボン酸またはその無水物の含有量はオレフ
ィン系重合体中に0.5〜30重量%であることが好ま
しい。
水物を結合成分として含むオレフィン系重合体はガラ
ス、金属、ポリアミド、エチレン・ビニルアルコール共
重合体、ポリオレフィン等に対して接着性が優れ、工業
的にも入手しやすい事から、目的に応じて適宜選択する
ことが可能である。また、これらの重合体を不飽和カル
ボン酸、またはその無水物を含有しないオレフィン系重
合体で希釈して使用することも勿論可能である。結合し
た不飽和カルボン酸またはその無水物の含有量はオレフ
ィン系重合体中に0.5〜30重量%であることが好ま
しい。
【0009】また該不飽和カルボン酸、またはその無水
物を結合成分として含むオレフィン系重合体の融点は1
40℃以下であることが必要であり、一般に80〜14
0℃の範囲である。140℃を越えるとガラスに対する
低温ヒートシール性が悪くなる。好ましい融点は130
℃以下である。
物を結合成分として含むオレフィン系重合体の融点は1
40℃以下であることが必要であり、一般に80〜14
0℃の範囲である。140℃を越えるとガラスに対する
低温ヒートシール性が悪くなる。好ましい融点は130
℃以下である。
【0010】オレフィン系重合体の平均粒子径は、10
μ以下である必要があり、一般に0.1〜10μの範囲
である。10μを越えると有機溶剤中でオレフィン系重
合体粒子と有機溶剤の層分離が起こって塗布作業性に支
障をきたすし、また、乾燥乾燥において樹脂粒子同士の
融着に不完全な箇所を生じて、得られる皮膜が不均質と
なり接着強度のバラツキを生じることがある。特に好ま
しい平均粒子径は5μ以下である。
μ以下である必要があり、一般に0.1〜10μの範囲
である。10μを越えると有機溶剤中でオレフィン系重
合体粒子と有機溶剤の層分離が起こって塗布作業性に支
障をきたすし、また、乾燥乾燥において樹脂粒子同士の
融着に不完全な箇所を生じて、得られる皮膜が不均質と
なり接着強度のバラツキを生じることがある。特に好ま
しい平均粒子径は5μ以下である。
【0011】本発明の方法に用いられる分散体に含有さ
れるシランカップリング剤は、得られる乾燥皮膜の耐湿
接着強度を向上させる為の必須成分であり、β−(3,
4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、N−
β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−フ
ェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のシランカッ
プリング剤を例示する事ができる。
れるシランカップリング剤は、得られる乾燥皮膜の耐湿
接着強度を向上させる為の必須成分であり、β−(3,
4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、N−
β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−フ
ェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のシランカッ
プリング剤を例示する事ができる。
【0012】これらの中で、特に好ましいものはβ−
(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン
等のエポキシ基を有するシランカップリング剤である。
シランカップリング剤の添加量は、不飽和カルボン酸、
またはその無水物を結合成分として含むオレフィン系重
合体100重量部あたり1〜50重量部であることが好
ましい。
(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン
等のエポキシ基を有するシランカップリング剤である。
シランカップリング剤の添加量は、不飽和カルボン酸、
またはその無水物を結合成分として含むオレフィン系重
合体100重量部あたり1〜50重量部であることが好
ましい。
【0013】また、本発明で用いる有機溶剤とは、ヘキ
サン、ヘプタン、N−オクタン等の脂肪族炭化水素;ベ
ンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素;トリ
クロロエチレン、テトラクロロエチレン、テトラクロロ
エタン等の塩化炭化水素;アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン等のケトン;酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸イソプロピル等の酢酸エステル;メチ
ルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコ
ール等のアルコール等を云いこれら有機溶剤の混合物で
あっても良い。中でもトルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素あるいはそれら芳香族炭化水素溶剤と酢酸エステ
ルおよび/またはメチルエチルケトンの混合物が、オレ
フィン系樹脂以外の熱可塑性樹脂に対する溶解性も高い
ので、分散液に改質剤として他の熱可塑性樹脂を配合す
る場合には好ましく用いる事が出来る。
サン、ヘプタン、N−オクタン等の脂肪族炭化水素;ベ
ンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素;トリ
クロロエチレン、テトラクロロエチレン、テトラクロロ
エタン等の塩化炭化水素;アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン等のケトン;酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸イソプロピル等の酢酸エステル;メチ
ルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコ
ール等のアルコール等を云いこれら有機溶剤の混合物で
あっても良い。中でもトルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素あるいはそれら芳香族炭化水素溶剤と酢酸エステ
ルおよび/またはメチルエチルケトンの混合物が、オレ
フィン系樹脂以外の熱可塑性樹脂に対する溶解性も高い
ので、分散液に改質剤として他の熱可塑性樹脂を配合す
る場合には好ましく用いる事が出来る。
【0014】本発明で云う分散体とは、前述の不飽和カ
ルボン酸、またはその無水物を結合成分とした平均粒子
径が10μ以下のオレフィン系重合体粒子とシランカッ
プリング剤を必須成分として含有した有機溶剤の分散体
であって、例えば予め調製した平均粒子径が10μ以下
のオレフィン系重合体粒子をシランカップリング剤と一
緒に、直接、有機溶剤中に高速攪拌下に分散させること
も可能であるが、平均粒子径が10μ以下のオレフィン
系重合体粒子微粉末そのものを工業的規模で安価に製造
することが困難なので、例えば、オレフィン系重合体を
有機溶剤に加熱溶解し、降温下に高速攪拌状態を保って
微粒子状態で析出させ、必要に応じて10μを越える粗
粒子を濾別して、分散体を製造し、その後シランカップ
リング剤を添加する方法が好ましく用いられる。分散体
中のオレフィン系重合体粒子の量は、通常、5〜50重
量%、好ましくは、10〜40重量%である。
ルボン酸、またはその無水物を結合成分とした平均粒子
径が10μ以下のオレフィン系重合体粒子とシランカッ
プリング剤を必須成分として含有した有機溶剤の分散体
であって、例えば予め調製した平均粒子径が10μ以下
のオレフィン系重合体粒子をシランカップリング剤と一
緒に、直接、有機溶剤中に高速攪拌下に分散させること
も可能であるが、平均粒子径が10μ以下のオレフィン
系重合体粒子微粉末そのものを工業的規模で安価に製造
することが困難なので、例えば、オレフィン系重合体を
有機溶剤に加熱溶解し、降温下に高速攪拌状態を保って
微粒子状態で析出させ、必要に応じて10μを越える粗
粒子を濾別して、分散体を製造し、その後シランカップ
リング剤を添加する方法が好ましく用いられる。分散体
中のオレフィン系重合体粒子の量は、通常、5〜50重
量%、好ましくは、10〜40重量%である。
【0015】この分散体に、予め調製しておいた他の熱
可塑性樹脂の有機溶剤溶液、例えば線状ポリエステル、
ポリウレタン、ポリビニルブチラール、塩ビ・酢ビ・無
水マレイン酸共重合体、スチレン・ブタジエンブロック
共重合体、スチレン・イソプレンブロック共重合体、ス
チレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、スチ
レン・イソプレン・スチレンブロック共重合体あるいは
それらの水素化物、(メタ)アクリル酸エステル共重合
体、塩素化ポリオレフィン、ロジン及びその誘導体、テ
ルペン及びその誘導体、石油樹脂等の熱可塑性樹脂を前
述の有機溶剤に溶解したものを添加する事も可能であ
る。さらにアンチブロッキング剤、スリップ剤として脂
肪酸アマイド、無機微粉末、PEワックス、PPワック
ス、シリコン化合物等;帯電防止剤として脂肪酸グリセ
ライド等を本発明の目的範囲を損なわない範囲で配合す
る事が可能である。これらの他成分の添加量は、オレフ
ィン系重合体100重量部当たり、0.5〜100重量
部であるのが好ましい。
可塑性樹脂の有機溶剤溶液、例えば線状ポリエステル、
ポリウレタン、ポリビニルブチラール、塩ビ・酢ビ・無
水マレイン酸共重合体、スチレン・ブタジエンブロック
共重合体、スチレン・イソプレンブロック共重合体、ス
チレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、スチ
レン・イソプレン・スチレンブロック共重合体あるいは
それらの水素化物、(メタ)アクリル酸エステル共重合
体、塩素化ポリオレフィン、ロジン及びその誘導体、テ
ルペン及びその誘導体、石油樹脂等の熱可塑性樹脂を前
述の有機溶剤に溶解したものを添加する事も可能であ
る。さらにアンチブロッキング剤、スリップ剤として脂
肪酸アマイド、無機微粉末、PEワックス、PPワック
ス、シリコン化合物等;帯電防止剤として脂肪酸グリセ
ライド等を本発明の目的範囲を損なわない範囲で配合す
る事が可能である。これらの他成分の添加量は、オレフ
ィン系重合体100重量部当たり、0.5〜100重量
部であるのが好ましい。
【0016】塗布に用いられる有機溶剤分散体中の固形
分の量は50重量%以下である事が好ましい。50重量
%を越えると流動性に貧しくなり塗布性に問題を生じ
る。金属性基材への分散体の塗布は、金属箔の場合に
は、用途・目的に応じて、箔の光沢面又は非光沢面に、
また、金属蒸着プラスチックフィルムの場合には、蒸着
金属面に、グラビアコーター、リバースコーター、ロー
ルコーター、スプレー等を用いて、所定量の分散体を塗
布後、熱風乾燥器、遠赤外線ヒーター等を用いて加熱乾
燥させてヒートシール性のある樹脂皮膜を形成させる。
好ましい塗布厚は乾燥後の膜厚で、0.1〜10μであ
り、一般に、乾燥温度は80〜180℃で、乾燥時間は
30秒〜3分である。
分の量は50重量%以下である事が好ましい。50重量
%を越えると流動性に貧しくなり塗布性に問題を生じ
る。金属性基材への分散体の塗布は、金属箔の場合に
は、用途・目的に応じて、箔の光沢面又は非光沢面に、
また、金属蒸着プラスチックフィルムの場合には、蒸着
金属面に、グラビアコーター、リバースコーター、ロー
ルコーター、スプレー等を用いて、所定量の分散体を塗
布後、熱風乾燥器、遠赤外線ヒーター等を用いて加熱乾
燥させてヒートシール性のある樹脂皮膜を形成させる。
好ましい塗布厚は乾燥後の膜厚で、0.1〜10μであ
り、一般に、乾燥温度は80〜180℃で、乾燥時間は
30秒〜3分である。
【0017】
【効果】本発明の製造方法により製造されたガラス容器
用ヒートシール性蓋材は、低温ヒートシール性、耐湿接
着強度に優れるので、粉末コーヒー、粉末ミルク、粉末
香辛料、マスタード、化粧クリーム等のガラス容器用蓋
材として特に有用である。
用ヒートシール性蓋材は、低温ヒートシール性、耐湿接
着強度に優れるので、粉末コーヒー、粉末ミルク、粉末
香辛料、マスタード、化粧クリーム等のガラス容器用蓋
材として特に有用である。
【0018】
【実施例】以下実施例により,本発明をより具体的に説
明する。 実施例−1 1−ブテン含有量が15重量%、エチレン含有量が2重
量%のプロピレン・1−ブテン・エチレン共重合体(2
30℃、2.16kg荷重で測定したMFRは6.2g/
10分)100重量部を用い、キシレン溶媒中で、無水
マレイン酸15重量部、ベンゾイルパーオキサイド15
重量部を加えて加熱反応させて得られた、無水マレイン
酸含有量4.8重量%、DSCによる融解のピーク温度
130℃の無水マレイン酸変性プロピレン共重合体(1
90℃、2.16kg荷重で測定したMFRは230g/
10分)20重量部、トルエン70重量部、酢酸エチル
10重量部を100Lのオートクレーブに仕込み、10
0℃で回転数100rpmの攪拌下に保持して溶解後降
温し、40℃、回転数600rpmで2時間保持後さら
に降温し、10℃、回転数700rpmで2時間保持後
室温に戻し分散液を得た。この分散液の平均粒子径を顕
微鏡で確認したところ1.2μであり、20℃での粘度
は800cpsであった。
明する。 実施例−1 1−ブテン含有量が15重量%、エチレン含有量が2重
量%のプロピレン・1−ブテン・エチレン共重合体(2
30℃、2.16kg荷重で測定したMFRは6.2g/
10分)100重量部を用い、キシレン溶媒中で、無水
マレイン酸15重量部、ベンゾイルパーオキサイド15
重量部を加えて加熱反応させて得られた、無水マレイン
酸含有量4.8重量%、DSCによる融解のピーク温度
130℃の無水マレイン酸変性プロピレン共重合体(1
90℃、2.16kg荷重で測定したMFRは230g/
10分)20重量部、トルエン70重量部、酢酸エチル
10重量部を100Lのオートクレーブに仕込み、10
0℃で回転数100rpmの攪拌下に保持して溶解後降
温し、40℃、回転数600rpmで2時間保持後さら
に降温し、10℃、回転数700rpmで2時間保持後
室温に戻し分散液を得た。この分散液の平均粒子径を顕
微鏡で確認したところ1.2μであり、20℃での粘度
は800cpsであった。
【0019】得られた樹脂分散液に無水マレイン酸変性
プロピレン共重合体100重量部あたりγ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシランが5重量部となるように
室温下で添加混合して分散体を得た。この分散体は、密
栓付きの100ccメスシリンダーに入れ一か月間室温
放置して静置安定性(層分離の有無)を確認したところ
良好(皆無)であった。
プロピレン共重合体100重量部あたりγ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシランが5重量部となるように
室温下で添加混合して分散体を得た。この分散体は、密
栓付きの100ccメスシリンダーに入れ一か月間室温
放置して静置安定性(層分離の有無)を確認したところ
良好(皆無)であった。
【0020】この分散体を、50μの硬質アルミ箔の光
沢面に乾燥後の膜厚が3μになるようにバーコーターで
塗布し、150℃に設定したオーブン中で20秒間加熱
乾燥した後、一昼夜室温に放置させヒートシール性の蓋
材を得た。得られた蓋材の塗布面をガラス板(厚み5m
m)と重ね合わせ、アルミ側から150℃及び180℃
の各温度で圧力2kg/cm2 、時間3秒の条件でヒー
トシールして室温まで放置冷却し,評価サンプル2種を
作成した。このサンプルの15mm巾の180°ピール
強度を、ショッパー型引張試験機(東洋精機製作所製)
により、ピール速度300mm/分の条件で測定したと
ころ、各々1,600g、1,760gであった。さら
に、このヒートシールしたサンプルを50℃、相対湿度
90%の恒温恒湿器に一か月間入れた後取り出して18
0°ピール強度を測定したところ、各々1,540g、
1,630gであり低温ヒートシール性、耐湿接着強度
とも充分なものであることが判った。
沢面に乾燥後の膜厚が3μになるようにバーコーターで
塗布し、150℃に設定したオーブン中で20秒間加熱
乾燥した後、一昼夜室温に放置させヒートシール性の蓋
材を得た。得られた蓋材の塗布面をガラス板(厚み5m
m)と重ね合わせ、アルミ側から150℃及び180℃
の各温度で圧力2kg/cm2 、時間3秒の条件でヒー
トシールして室温まで放置冷却し,評価サンプル2種を
作成した。このサンプルの15mm巾の180°ピール
強度を、ショッパー型引張試験機(東洋精機製作所製)
により、ピール速度300mm/分の条件で測定したと
ころ、各々1,600g、1,760gであった。さら
に、このヒートシールしたサンプルを50℃、相対湿度
90%の恒温恒湿器に一か月間入れた後取り出して18
0°ピール強度を測定したところ、各々1,540g、
1,630gであり低温ヒートシール性、耐湿接着強度
とも充分なものであることが判った。
【0021】比較例−1 実施例−1に於いて、樹脂分散液にγ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシランを添加せず、そのまま分散体
として用いた他は実施例−1と同様にしてサンプルを作
成、評価した。結果を表−1に示す。
ロピルトリメトキシシランを添加せず、そのまま分散体
として用いた他は実施例−1と同様にしてサンプルを作
成、評価した。結果を表−1に示す。
【0022】実施例−2 無水マレイン酸含有量が0.3重量%のプロピレン・1
−ブテン共重合体(1−ブテン含有量27重量%、融点
108℃)を15重量部、トルエンを85重量部用い、
実施例−1と同様にして平均粒子径4.8μ、20℃の
粘度が360cpsの樹脂分散液を得た。この分散液に
γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランを変
性ポリプロピレン100重量部あたり35重量部を添加
して分散体とした。この分散体の静置安定性、ヒートシ
ール強度、耐湿接着強度を実施例−1と同様に評価し
た。結果を表−1に示す。
−ブテン共重合体(1−ブテン含有量27重量%、融点
108℃)を15重量部、トルエンを85重量部用い、
実施例−1と同様にして平均粒子径4.8μ、20℃の
粘度が360cpsの樹脂分散液を得た。この分散液に
γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランを変
性ポリプロピレン100重量部あたり35重量部を添加
して分散体とした。この分散体の静置安定性、ヒートシ
ール強度、耐湿接着強度を実施例−1と同様に評価し
た。結果を表−1に示す。
【0023】比較例−2 無水マレイン酸含有量が5.7重量%の変性ポリプロピ
レン(融点153℃)を20重量部、トルエンを80重
量部を1Lの耐圧オートクレーブに入れて140℃で1
時間攪拌下に加熱溶解させ、60℃、回転数500rp
mで1時間保持後10℃まで冷却し、同条件で1時間保
持して平均粒子径5μ、粘度80cpsの樹脂分散液を
得た。この分散液に変性ポリプロピレン100重量部あ
たりγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを5
重量部添加混合して、実施例−1と同様に評価した。結
果を表−1に示す。
レン(融点153℃)を20重量部、トルエンを80重
量部を1Lの耐圧オートクレーブに入れて140℃で1
時間攪拌下に加熱溶解させ、60℃、回転数500rp
mで1時間保持後10℃まで冷却し、同条件で1時間保
持して平均粒子径5μ、粘度80cpsの樹脂分散液を
得た。この分散液に変性ポリプロピレン100重量部あ
たりγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを5
重量部添加混合して、実施例−1と同様に評価した。結
果を表−1に示す。
【0024】比較例−3 プロピレン・エチレン共重合体(エチレン含有量4.8
重量%、融点120℃)15重量部をトルエン85重量
部とともに1Lのオートクレーブに入れて、100℃で
2時間攪拌下に溶解して降温し、60℃、回転数500
rpmの状態で2時間保持後さらに降温し、10℃、回
転数700rpmの状態で1時間保持してから室温に戻
して分散液を得た。この分散液の平均粒子径は3μで粘
度は230cpsであった。さらに、このプロピレン・
エチレン共重合体(エチレン含有量4.8重量%、融点
128℃)15重量部、トルエン85重量部を1Lのオ
ートクレーブに入れて、100℃で2時間攪拌下に溶解
後、回転数50rpmの条件下6時間かけて室温まで降
温し分散液を得た。この分散液の平均粒子径は3μで粘
度は380cpsであった。さらに、この分散液に共重
合体合計100重量部あたりγ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン5重量部を添加混合して分散体を
得、実施例−1と同様に評価した。結果を表−1に示
す。
重量%、融点120℃)15重量部をトルエン85重量
部とともに1Lのオートクレーブに入れて、100℃で
2時間攪拌下に溶解して降温し、60℃、回転数500
rpmの状態で2時間保持後さらに降温し、10℃、回
転数700rpmの状態で1時間保持してから室温に戻
して分散液を得た。この分散液の平均粒子径は3μで粘
度は230cpsであった。さらに、このプロピレン・
エチレン共重合体(エチレン含有量4.8重量%、融点
128℃)15重量部、トルエン85重量部を1Lのオ
ートクレーブに入れて、100℃で2時間攪拌下に溶解
後、回転数50rpmの条件下6時間かけて室温まで降
温し分散液を得た。この分散液の平均粒子径は3μで粘
度は380cpsであった。さらに、この分散液に共重
合体合計100重量部あたりγ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン5重量部を添加混合して分散体を
得、実施例−1と同様に評価した。結果を表−1に示
す。
【0025】比較例−4 無水マレイン酸含有量が0.5重量%のプロピレン・エ
チレン共重合体(エチレン含有量4.6重量%、融点1
28℃)15重量部、トルエン65重量部、メチルエチ
ルケトン25重量部を1Lのオートクレーブに入れて、
100℃で2時間攪拌下に溶解後、回転数50rpmの
条件下6時間かけて室温迄降温し分散液を得た。この分
散液の平均粒子径は17μで粘度は230cpsであっ
た。この分散液に変性共重合体100重量部あたりγ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン5重量部を添
加混合して分散体を得、実施例−1と同様に評価した。
結果を表−1に示す。
チレン共重合体(エチレン含有量4.6重量%、融点1
28℃)15重量部、トルエン65重量部、メチルエチ
ルケトン25重量部を1Lのオートクレーブに入れて、
100℃で2時間攪拌下に溶解後、回転数50rpmの
条件下6時間かけて室温迄降温し分散液を得た。この分
散液の平均粒子径は17μで粘度は230cpsであっ
た。この分散液に変性共重合体100重量部あたりγ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン5重量部を添
加混合して分散体を得、実施例−1と同様に評価した。
結果を表−1に示す。
【0026】
【表1】
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B32B 27/20 Z 6122−4F
Claims (2)
- 【請求項1】 金属性基材上に、融点が140℃以下
で、不飽和カルボン酸またはその無水物を結合成分とし
て含むオレフィン系重合体であって、その平均粒子径が
10μ以下の重合体粒子とシランカップリング剤を含有
する有機溶剤の分散体を塗布し、加熱乾燥してヒートシ
ール性樹脂層とすることを特徴とするヒートシール性蓋
材の製造方法。 - 【請求項2】 金属性基材が、金属箔、または金属蒸着
プラスチックフィルムを一構成成分とするものである請
求項1に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32197091A JPH05154445A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | ヒートシール性蓋材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32197091A JPH05154445A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | ヒートシール性蓋材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05154445A true JPH05154445A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18138465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32197091A Pending JPH05154445A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | ヒートシール性蓋材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05154445A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007290731A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Toppan Printing Co Ltd | 試薬用容器 |
JP2009234665A (ja) * | 2009-07-13 | 2009-10-15 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 包装材料の絞り成形方法 |
JP2010501330A (ja) * | 2006-08-23 | 2010-01-21 | チョン ウ リー, | アルミニウム箔およびその製造方法 |
JP2012171687A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Dynic Corp | 蓋材 |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP32197091A patent/JPH05154445A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007290731A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Toppan Printing Co Ltd | 試薬用容器 |
JP2010501330A (ja) * | 2006-08-23 | 2010-01-21 | チョン ウ リー, | アルミニウム箔およびその製造方法 |
JP2009234665A (ja) * | 2009-07-13 | 2009-10-15 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 包装材料の絞り成形方法 |
JP2012171687A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Dynic Corp | 蓋材 |
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