JP4748934B2 - 電池外装用ラベル - Google Patents
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Description
本発明の他の目的は、上記特性に加えて、少ない工程により低コスト化可能な電池外装用ラベルを提供することにある。
熱収縮性フィルムとして、熱収縮性ポリエステル系フィルム(厚み50μm;熱収縮開始温度90℃)を用いた。この熱収縮性フィルムの縦方向(MD方向)の熱収縮率は、100℃のグリセリン浴に5秒間浸漬した条件で30%である。また、140℃における熱収縮率は35%である。前記熱収縮性フィルムの一方の面に、各種表示デザインをグラビア印刷することにより印刷層(厚み2μm)を形成した後、その上に、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA;エチレン含量72重量%、融点62℃、MFR400g/10分)88重量%と、粘着付与剤(テルペン系樹脂(商品名「YSポリスター T115」、ヤスハラケミカル社製)12重量%からなるエマルジョン型感熱接着剤(活性化温度約65℃)をグラビア印刷により塗布して接着剤層(厚み2μm)を形成した。
実施例1において、エマルジョン型感熱接着剤として、実施例1と同じEVA80重量%と粘着付与剤20重量%からなるエマルジョン型感熱接着剤(活性化温度約65℃)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、エマルジョン型感熱接着剤として、実施例1と同じEVA76重量%と粘着付与剤24重量%からなるエマルジョン型感熱接着剤(活性化温度約65℃)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、エマルジョン型感熱接着剤として、エチレン含量が72重量%のEVAの代わりに、エチレン含量が67重量%のEVA(融点61℃、MFR400g/10分)90重量%と実施例1と同じ粘着付与剤10重量%からなるエマルジョン型感熱接着剤(活性化温度約65℃)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、エマルジョン型感熱接着剤として、エチレン含量が72重量%のEVAの代わりに、エチレン含量が81重量%のEVA(融点75℃、MFR400g/10分)75重量%と実施例1と同じ粘着付与剤25重量%からなるエマルジョン型感熱接着剤(活性化温度約80℃)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、エマルジョン型感熱接着剤の代わりに、ディレードタック型接着剤(商品名「TOYO DW4070」、東洋インキ製)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、エマルジョン型感熱接着剤の代わりに、EVAを主成分とするホットメルト接着剤(商品名「ハイボンHX−118」、日立化成ポリマー製)を用い、熱収縮性フィルム上に溶融塗布した点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、エマルジョン型感熱接着剤の代わりに、EVAを主成分とする熱溶融性樹脂を用い、熱収縮性フィルム上に溶融押出しコーティングした点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、エマルジョン型感熱接着剤の代わりに、溶剤溶液型EVA系粘着剤(商品名「アクアテックス EC1200」、中央理化製)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、エマルジョン型感熱接着剤として、エチレン含量が72重量%のEVAの代わりに、エチレン含量が65重量%のEVA(融点58℃、MFR400g/10分)を含むエマルジョン型感熱接着剤(活性化温度約60℃)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、粘着付与剤を含まない、エチレン含量が72重量%のEVA(融点70℃、MFR30g/10分)100重量%のエマルジョン型感熱接着剤(活性化温度約75℃)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、粘着付与剤を含まない、エチレン含量が72重量%のEVA(融点65℃、MFR150g/10分)100重量%のエマルジョン型感熱接着剤(活性化温度約70℃)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、粘着付与剤を含まない、実施例1と同じEVA(融点62℃、MFR400g/10分)100重量%のエマルジョン型感熱接着剤(活性化温度約65℃)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、エマルジョン型感熱接着剤として、実施例1と同じEVA64重量%と実施例1と同じ粘着付与剤36重量%からなるエマルジョン型感熱接着剤(活性化温度約65℃)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、エマルジョン型感熱接着剤として、実施例1と同じEVA58重量%と実施例1と同じ粘着付与剤42重量%からなるエマルジョン型感熱接着剤(活性化温度約65℃)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、エマルジョン型感熱接着剤として、実施例1と同じEVA94重量%と実施例1と同じ粘着付与剤6重量%からなるエマルジョン型感熱接着剤(活性化温度約65℃)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、エマルジョン型感熱接着剤として、エチレン含量が72重量%のEVAの代わりに、エチレン含量が85重量%のEVA(融点70℃、MFR400g/10分)を88重量%含むエマルジョン型感熱接着剤(活性化温度約75℃)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、エマルジョン型感熱接着剤として、エチレン含量が72重量%のEVAの代わりに、エチレン含量が75重量%のエチレン−アクリル酸エチル共重合体(EEA;融点68℃、MFR275g/10分)90重量%と実施例1と同じ粘着付与剤10重量%からなるエマルジョン型感熱接着剤(活性化温度約75℃)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
実施例1において、エマルジョン型感熱接着剤として、粘着付与剤を含まない、エチレン含量が75重量%のEEA(融点68℃、MFR275g/10分)100重量%のエマルジョン型感熱接着剤(活性化温度約75℃)を用いた点以外は実施例1と同様の操作を行ってラベルを作製した。
低温タック性
実施例及び比較例で得たラベルを、ポリエチレンテレフタレート(PET)シート[東洋紡製、商品名「A1101」、100μm(非処理面)]に接着面積が15mm×10mmとなるように熱板で接着し(温度80℃、圧力0.1MPa、時間1秒)、得られたサンプルについて、JIS K 6854−3に準じた方法でT型剥離試験(剥離速度200mm/min)を行い、サンプルの接着強度(N/15mm)を測定した。また、上記と同様の方法によりラベルをSUS304ステンレス鋼板に接着し、JIS K 6854−1に準じた方法で90°剥離試験(剥離速度200mm/min)を行い、サンプルの接着強度(N/15mm)を測定した。実施例1及び比較例1〜4のラベルについては、PETシートに対する接着強度が3N/15mm以上である場合を「○」、接着強度が3N/15mm未満である場合を「×」と評価し、これらの結果を表1に示す。なお、ステンレス鋼板に対する接着強度についても同様の評価が得られた。実施例1〜3及び比較例5〜11について、表2の「低温タック性」の欄の上段にPETシートに対する接着強度(N/15mm)を、下段に上記評価を示す。なお、ステンレス鋼板に対する接着強度についても同様の評価が得られた。
実施例及び比較例で得たラベルの接着剤層側をPETシート[東洋紡製、商品名「A1101」、100μm(非処理面)]と重ね、荷重2kg/cm2(196kPa)の条件下、40℃で24時間保管した後、JIS K 6854−3に準じた方法でT型剥離試験(剥離速度200mm/min)を行い、ラベルの接着強度(N/15mm)を測定した。これらの接着強度が0.1N/15mm未満の場合を「○」、0.1〜0.2N/15mmの場合を「△」、0.2N/15mmを超える場合を「×」と評価した。実施例1及び比較例1〜4のラベルの結果を表1に、実施例1〜3及び比較例5〜11の結果を表2示す。
実施例1及び比較例1〜4で得たラベルを、ポリエチレンテレフタレート(PET)シートに接着面積が15mm×10mmとなるように熱板で接着し(温度80℃、圧力0.1MPa、時間1秒)、得られたサンプル(保管前)及び該サンプルを常温で1ヶ月保管した後のサンプル(保管後)について、JIS K 6854−3に準じた方法でT型剥離試験(剥離速度200mm/min)を行い、サンプルの接着強度(N/15mm)を測定した。これらのサンプルについて、保管前に対する保管後の接着強度の低下率が20%未満の場合を「○」、20%以上の場合を「×」として評価した。これらの結果を表1に示す。
実施例1及び比較例1〜4で得たラベルについて、製造に必要な工程数及び接着剤層を構成する接着剤の種類からラベル1枚当たりの生産コストを概算し、コストが安い場合から順に「○」、「△」、「×」の3段階で評価した。これらの結果を表1に示す。
実施例1及び比較例1〜4で得たラベルについて、環境負荷の高いことが知られている有機溶剤、剥離紙、及び環境ホルモンが使用されているかどうかを基準として、いずれも使用されていない場合を「○」、いずれか1つ使用されている場合を「△」、2以上使用されている場合を「×」として評価した。これらの結果を表1に示す。
実施例1及び比較例1〜4で得たラベルについて、JIS K 7125に準じた試験を行い、接着剤層表面における静摩擦係数を算出した。静摩擦係数が0.5未満である場合を「○」、0.5〜1.0である場合を「△」、1.0以上である場合を「×」として評価した。これらの結果を表1の「ラベラー適正」の欄に示す。
2 熱収縮性フィルム(ラベル基材)
3 印刷層
4 接着剤層
5 電池
5a 電池上端面
5b 電池下端面
Claims (1)
- 一軸延伸処理が施された熱収縮性フィルムに、接着剤層と印刷層が積層されている電池外装用ラベルであって、
前記熱収縮性フィルムが、100℃のグリセリン浴に5秒間浸漬したときの主延伸方向の熱収縮率が10%以上のフィルムであり、
該接着剤層が、エチレン含有量が66〜84重量%であり、融点が60〜90℃であるエチレン系共重合体と、全固形分中の10〜25重量%の粘着付与剤とを含むエマルジョン型感熱接着剤からなり、
該エチレン共重合体が全固形分中の75〜90重量%である、
電池外装用ラベル。
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