JPH11147289A - 防水シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防水シートおよび下地の双方に有機溶剤系接
着剤を塗布する必要がなく、有機溶剤の便用量が低減さ
れ、揮散が少なく、人体に対する安全衛生面および環境
保護面をいちじるしく改良することができ、しかも従来
のものよりも下地に強固に接着させることができる防水
シートを提供すること。 【解決手段】 加硫ゴムシートの表面に接着強化層が設
けられた防水シートであって、前記接着強化層がエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ゲル分を有しないカルボキシ
ル基含有ポリクロロプレンおよび粘着性付与剤を含有し
た接着剤から形成されたものであることを特徴とする防
水シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防水シートに関す
る。さらに詳しくは、たとえばセメントを主成分とする
下地などに防水工事を施す際に好適に使用しうる防水シ
ートに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート建造物などのセメント質の
下地の防水工法には、アスファルト防水工法、モルタル
防水工法、シート防水工法、塗膜防水工法などがある
が、これらのなかではシート防水工法は、その施工が簡
便であることから、近年いちじるしく普及している工法
である。

【０００３】前記シート防水工法において、防水シート
をセメント質の下地に接合する際には、接着剤や金具な
どが用いられているが、防水性能にすぐれる点から接着
剤が多用されている。

【０００４】従来、前記接着剤として、主に溶剤系ポリ
クロロプレン接着剤が用いられており、通常、該溶剤系
ポリクロロプレン接着剤は、施工現場で防水シートとセ
メント質の下地との双方に直接塗布することにより、使
用に供されている。

【０００５】しかしながら、前記溶剤系ポリクロロプレ
ン接着剤には、有機溶剤が用いられているため、施工時
に有機溶剤が揮散し、人体に対する安全衛生面、環境保
護面で好ましくない。したがって、防水シートを下地に
付着させる際には、できるかぎり有機溶剤の使用量を低
減させることが望ましい。

【０００６】有機溶剤を用いない接着剤として、ゴムラ
テックスに水硬性無機質粉体および粘着賦与樹脂が配合
された水系の防水シート用接着剤が提案されている（特
開昭５７−２００４６８号公報）。

【０００７】しかしながら、前記防水シート用接着剤を
用いたばあい、防水シートと下地とを強固に接着させる
ことができず、剥離が発生しやすいという接着力の面で
問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、従来の有機溶剤系接着
剤を用いたばあいのように、防水シートおよび下地の双
方に有機溶剤系接着剤を塗布する必要がなく、有機溶剤
の便用量が低減され、揮散が少なく、人体に対する安全
衛生面および環境保護面をいちじるしく改良することが
でき、しかも従来のものよりも下地に強固に接着させる
ことができる防水シートを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、加硫ゴムシー
トの表面に接着強化層が設けられた防水シートであっ
て、前記接着強化層がエチレン−酢酸ビニル共重合体、
ゲル分を有しないカルボキシル基含有ポリクロロプレン
および粘着性付与剤を含有した接着剤から形成されたも
のであることを特徴とする防水シートに関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の防水シートは、前記した
ように、加硫ゴムシートの表面に接着強化層が設けられ
たものであり、該接着強化層がエチレン−酢酸ビニル共
重合体、ゲル分を有しないカルボキシル基含有ポリクロ
ロプレンおよび粘着性付与剤を含有した接着剤から形成
されたものである。

【００１１】本発明の防水シートには、特定組成の接着
剤から形成された接着強化層が設けられているので、加
硫ゴムシートを直接、たとえばセメントを主成分とする
下地に接着させることができ、従来の防水シート用接着
剤を用いて接着させたときのように、加硫ゴムシートが
下地から容易に剥離するといった問題が解決される。ま
た、前記接着強化層は、加硫ゴムシートおよび下地との
接着性にすぐれるだけでなく、耐水性にもすぐれるの
で、本発明の防水シートは、屋内ばかりでなく、屋外で
も幅広く好適に使用することができる。さらに、前記接
着強化層を形成する接着剤は、従来のごとき有機溶剤系
のものではないので、本発明の防水シートは、人体に対
する安全衛生面および環境保護面でいちじるしい改良が
なされている。

【００１２】本発明に用いられる加硫ゴムシートとして
は、たとえばエチレン−プロピレン−ジエンゴム、ブチ
ルゴム、クロロプレンゴムや、これらの混合物からなる
加硫シートなどがあげられる。これらのなかでは、エチ
レン−プロピレン−ジエンゴムを主成分とした加硫シー
トが、耐候性および耐水性にすぐれているので好まし
い。なお、ここで主成分とは、ゴム成分中におけるその
成分の含有量が５０重量％以上であることをいう。

【００１３】前記加硫ゴムシートの厚さにはとくに限定
がなく、目的、用途などに応じて適宜設定すればよい。
なお、該加硫ゴムシートの厚さがあまりにも大きいばあ
いには、取り扱いが不便になるので、防水シートとして
の用途を考慮すれば、３ｍｍ以下、なかんづく２ｍｍ以
下であることが好ましい。また、該加硫ゴムシートの厚
さがあまりにも小さいばあいには、取り扱い時や使用時
などに破損するおそれが生じる傾向があるので、０．５
ｍｍ以上、なかんづく１ｍｍ以上であることが好まし
い。

【００１４】本発明において、加硫ゴムシートの表面に
設けられる接着強化層は、接着剤から形成されたもので
あり、該接着剤は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ゲ
ル分を有しないカルボキシル基含有ポリクロロプレンお
よび粘着性付与剤を含有したものである。

【００１５】前記エチレン−酢酸ビニル共重合体は、後
述する粘着性付与剤を配合することによって粘度が上昇
するものであるので、通常、えられる防水シートの耐水
性を低下させる増粘剤が不要であるという利点を有す
る。

【００１６】エチレン−酢酸ビニル共重合体は、エチレ
ンと酢酸ビニルとのランダム共重合体であっても、ブロ
ック共重合体であってもよく、とくに限定がない。ま
た、該エチレン−酢酸ビニル共重合体は、ノニオン系で
あって、ｐＨが４〜７程度のものであることが、安定性
の点で好ましい。さらに、該エチレン−酢酸ビニル共重
合体は、エチレンおよび酢酸ビニルのほかに、たとえば
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロ
ピル、アクリル酸ブチルなどのアクリル酸エステル、マ
レイン酸、フマル酸、フタル酸、アクリル酸、メタクリ
ル酸などの不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の誘導
体などのモノマーを全量の５０重量％未満含有した共重
合成分を共重合させたものであってもよい。

【００１７】また、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体
のラテックスは、均一な皮膜の形成の点から、架橋成分
を含有しないことが好ましい。なお、かかるエチレン−
酢酸ビニル共重合体の形態にはとくに限定がなく、たと
えばエマルジョン、ディスパージョンなどであればよ
い。

【００１８】前記ゲル分を有しないカルボキシル基含有
ポリクロロプレンのラテックスは、完全にラテックス粒
子が融着し、均一な皮膜を形成するものであり、耐水性
の低下の原因となる未融着ゲルラテックスがほとんど含
有されていない。したがって、ゲル分を有しないカルボ
キシル基含有ポリクロロプレンのラテックスを含有した
接着剤から形成された皮膜は、一般のゲル含有ポリクロ
ロプレンラテックスから形成された皮膜と比べて耐水性
が高く、含水時の強度低下が少ない。また、亜鉛華を添
加したばあいには、効果的に架橋反応が起こるので、そ
の機械的強度が一段と向上するといった利点がある。

【００１９】さらに、カルボキシル基含有ポリクロロプ
レンでは、そのカルボキシル基も架橋反応に寄与する。
すなわち、たとえばコンクリート、モルタルなどの下地
中に大量に存在するカルシウムイオン、マグネシウムイ
オンなどの二価の金属イオンによって金属架橋を形成し
うる。さらには、たとえばヒドラジン、エチレンジアミ
ンなどをはじめとする分子中にアミノ基を２個以上有す
る化合物やその誘導体などのポリアミン化合物またはこ
れに類した化合物を添加することにより、カルボキシル
基を積極的に架橋させてもよい。

【００２０】ゲル分を有しないゾルタイプのカルボキシ
ル基含有ポリクロロプレンは、通常分子量が低いことも
あり、とくに機械的強度が高い皮膜をえようとするばあ
いには、加硫させることが好ましいが、該ゲル分を有し
ないカルボキシル基含有ポリクロロプレンを含有した接
着剤から形成された皮膜は、致密であり、耐水性にすぐ
れるほか、前記加硫ゴムシートや下地などの被着体との
密着性にすぐれ、とくに耐水接着力はかなり大きい。

【００２１】前記ゲル分を有しないカルボキシル基含有
ポリクロロプレンの代表例としては、たとえばネオプレ
ンラテックス６３５、ネオプレンラテックス７３６、デ
ンカクロロプレンラテックスＬＰ−３０（以上、昭和電
工・デュポン（株）製）、スカイプレンＧＦＬ−８２０
（東ソー（株）製）などがあげられ、これらは単独でま
たは２種以上を混合して用いることができる。これらの
なかでは、結晶化が遅いタイプのものが、粘着性が高
く、とくに好適に用いられる。

【００２２】なお、ポリクロロプレンとは、２−クロロ
−１，３−ブタジエンの重合体、２−クロロ−１，３−
ブタジエンと２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエンと
の共重合体またはこれらの混合物のことをいう。

【００２３】また、ゲル分を有しないカルボキシル基含
有ポリクロロプレンがラテックスであるばあい、含まれ
る樹脂固形分量は、乾燥時の水の蒸発に多大なエネルギ
ーを要しないようにするには、３５重量％以上、好まし
くは４０重量％以上であることが望ましく、また機械的
な刺激に対して不安定とならないようにするには、７０
重量％以下、好ましくは６０重量％以下であることが望
ましい。

【００２４】エチレン−酢酸ビニル共重合体とゲル分を
有しないカルボキシル基含有ポリクロロプレンとの割合
は、粘着性の確保という点から、エチレン−酢酸ビニル
共重合体の量が、両者の合計量の９９重量％以下、好ま
しくは７０重量％以下、すなわちゲル分を有しないカル
ボキシル基含有ポリクロロプレンの量が、両者の合計量
の１重量％以上、好ましくは３０重量％以上となるよう
に調整することが望ましく、また接着力の確保という点
から、エチレン−酢酸ビニル共重合体の量が、両者の合
計量の１重量％以上、好ましくは３０重量％以上、すな
わちゲル分を有しないカルボキシル基含有ポリクロロプ
レンの量が、両者の合計量の９９重量％以下、好ましく
は７０重量％以下となるように調整することが望まし
い。

【００２５】前記粘着性付与剤は、えられる接着剤の分
散安定性が向上し、しかも該接着剤から形成される接着
強化層が加硫ゴムシートのみならず、下地ともより強固
に接着するという点から、エチレン−酢酸ビニル共重合
体との相溶性を有し、たとえば８０〜１５０℃程度と軟
化点が高いものが好ましい。

【００２６】粘着性付与剤の代表例としては、たとえば
テルペン−フェノール樹脂、テルペン樹脂、クマロン樹
脂、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ガ
ムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどのロジ
ン、水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジンなどの
ロジン誘導体などがあげられ、これらは単独でまたは２
種以上を混合して用いることができる。これらのなかで
は、とくにエチレン−酢酸ビニル共重合体との相溶性に
すぐれるという点から、テルペン−フェノール樹脂が好
ましい。

【００２７】なお、かかる粘着性付与剤の形態にはとく
に限定がなく、たとえばエマルジョン、ディスパージョ
ンなどであればよい。

【００２８】粘着性付与剤の配合量は、該粘着性付与剤
を用いたことによる接着剤の分散安定性の向上効果およ
び接着強化層の接着力の向上効果が充分に発現されるよ
うにするためには、エチレン−酢酸ビニル共重合体とゲ
ル分を有しないカルボキシル基含有ポリクロロプレンと
の合計１００部（重量部、以下同様）に対して５部以
上、好ましくは１０部以上であることが望ましく、また
形成される接着強化層の総合的な接着力、とくに耐水接
着力が低下しないようにするためには、該合計１００部
に対して５０部以下、好ましくは３５部以下であること
が望ましい。

【００２９】本発明に用いられる接着剤には、所望のコ
ーティング特性や接着に関する特性などを付与するため
に、一般にラテックスに用いられている配合剤をさらに
添加することができる。

【００３０】前記配合剤の代表例としては、たとえば亜
鉛華、イオウなどの加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、
軟化剤、カーボンブラックなどの着色剤、充填剤、分散
剤、乳化剤、安定化剤、増粘剤、イソシアネート化合物
などの架橋剤などがあげられるが、本発明はかかる例示
のみに限定されるものではない。前記配合剤のなかで
は、とくに、亜鉛華を用いたばあいには、より耐水性に
すぐれた接着強化層が形成されるので、本発明において
は、前記亜鉛華は、とくに好適に使用しうるものであ
る。

【００３１】なお、これらの配合剤のなかで水に溶解し
ないものについては、たとえばボールミル、ホモジナイ
ザーなどを用いて粉砕し、水分散体としたり、界面活性
剤を用いて分散させたのちに用いることができる。

【００３２】前記配合剤の添加量は、かかる配合剤の種
類によって異なるので一概には決定することができず、
本発明の目的が阻害されない範囲内で適宜調整すること
が好ましい。

【００３３】接着剤を調製する方法にはとくに限定がな
く、たとえば適宜配合量を調整したエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ゲル分を有しないカルボキシル基含有ポリ
クロロプレン、粘着性付与剤および必要に応じて各種配
合剤を撹拌混合するなどすればよい。なお、えられる接
着剤は、加硫ゴムシートの表面への塗布しやすさを考慮
すると、水分散体であることが好ましい。

【００３４】前記接着剤を加硫ゴムシートの表面に塗布
する方法としては、一般に行なわれている、たとえばカ
ーテンフローコーター法、バーコーター法、ロールコー
ター法などがあげられるが、本発明はかかる例示のみに
限定されるものではない。

【００３５】前記接着剤を加硫ゴムシートの表面に塗布
したのち、乾燥させることにより、接着強化層が形成さ
れる。このばあい、形成される接着強化層の厚さがあま
りにも小さいばあいには、接着性が劣る傾向があり、ま
たあまりにも大きいばあいには、接着性が劣るとともに
均一な接着強化層を形成させることが困難となる傾向が
ある。したがって、前記接着強化層の厚さが、通常１０
〜５０μｍ程度、なかんづく２０〜３０μｍ程度となる
ように接着剤の塗布量を調整することが好ましい。な
お、ここで乾燥とは、形成された接着強化層から水分を
およそ９３％以上除去することをいう。

【００３６】加硫ゴムシートの表面に塗布された接着剤
を乾燥させる際には、その加熱温度は、通常ゲル分を有
しないカルボキシル基含有ポリクロロプレンがゲル化す
る温度であればよいが、あまりにも加熱温度が高いばあ
いには、接着剤および加硫ゴムシートが熱によって変性
し、接着力が劣るようになる傾向があるので、通常５０
〜２００℃程度であることが好ましい。

【００３７】かくしてえられる本発明の防水シートは、
たとえばセメントを主成分とする下地に強固に接着させ
ることができ、しかも接着強化層が耐熱性および耐水性
にすぐれたものであるので、屋内外の建造物などに好適
に使用しうるものである。

【００３８】本発明の防水シートを好適に適用しうる下
地の代表例としては、たとえばセメント、モルタル、コ
ンクリートをはじめ、スレートなどのような種々の素材
からなるセメントを主成分とする下地をあげることがで
きる。前記セメントを主成分とする下地を適用したもの
の代表例としては、たとえば建造物などがあげられる。

【００３９】本発明の防水シートの下地への接着は、通
常施工現場にて行なうことができる。

【００４０】本発明の防水シートを下地に貼着させる際
には、下地に下地用接着剤を塗布し、該下地用接着剤に
含まれた溶剤を除去させ、該下地用接着剤にタックが生
じているあいだに防水シートを貼着すればよい。

【００４１】前記下地用接着剤としては、たとえばＢ−
７５、バンプライ８０^-N（以上、バンドー工材（株）
製、商品名）などのクロロプレンゴム溶剤系接着剤、ポ
リクロロプレンラテックス水系接着剤などのポリクロロ
プレンを主成分とする下地用接着剤などを好適に用いる
ことができる。

【００４２】前記下地用接着剤には、加硫ゴムシートと
下地とをより強固に接着させるために、粘着性付与剤を
配合することが好ましい。かかる粘着性付与剤として
は、防水シートの接着強化層に用いられるものと同じも
のが例示される。とりわけ、該粘着性付与剤は、下地用
接着剤と防水シートの接着強化層との親和性を向上さ
せ、防水シートと下地との接着力をより強めるために、
該防水シートの接着強化層に用いられた粘着性付与剤と
同一または同種であることが好ましい。なお、ここでい
う同種とは、粘着性付与剤の種類が同じことを意味し、
たとえばそれらの分子量、軟化温度などは同一であって
も異なっていてもよく、とくに限定がない。

【００４３】下地用接着剤に用いられる粘着性付与剤の
使用量は、該下地用接着剤を下地に塗布し、半乾燥また
は乾燥させたときに、該下地用接着剤がある程度のタッ
クを有するようにするために、樹脂固形分１００部に対
して２０〜８０部、なかんづく２５〜７０部であること
が好ましい。

【００４４】前記下地用接着剤の塗布量は、基材の種類
によって異なるので一概には決定することができない
が、通常３００〜５００ｇ／ｍ²程度であればよい。

【００４５】このように、本発明の防水シートを用いた
ばあいには、下地にのみ下地用接着剤を使用するだけで
よく、防水シートには下地用接着剤を使用しなくてもよ
い。したがって、溶剤系下地用接着剤を用いたばあいで
あっても、該溶剤系下地用接着剤の使用による溶剤量を
実質的に半減させることができるので、現場施工時にお
ける乾燥速度が従来とほぼ同じでありながら、人体に対
する影響、環境上の問題を大幅に改善させることができ
る。

【００４６】

【実施例】つぎに、本発明の防水シートを実施例にもと
づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例
のみに限定されるものではない。

【００４７】製造例１〜２および比較製造例１〜３ 表１に示すエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン
とポリクロロプレンラテックスとの合計１００部に対し
て、表１に示す粘着性付与剤３０部を配合し、混合して
接着剤を調製した。

【００４８】なお、表１中の各略号は、以下のことを意
味する。また、表１中には、えられた接着剤の略号を合
わせて示す。

【００４９】Ｓ−９５１：エチレン−酢酸ビニル共重合
体エマルジョン（住友化学工業（株）製、スミカフレッ
クスＳ−９５１） ＧＦＬ−８２０：ゾルタイプカルボキシル基含有ポリク
ロロプレンラテックス（東ソー（株）製、スカイプレン
ＧＦＬ−８２０） ネオプレン４００：ゲルタイプポリクロロプレンラテッ
クス（昭和電工・デュポン（株）製、ネオプレンラテッ
クス４００） タマノルＥ：テルペン−フェノール樹脂エマルジョン
（荒川化学工業（株）製、タマノルＥ、軟化点：１５０
℃、固形分：５０重量％）

【００５０】

【表１】

【００５１】実施例１〜２および比較例１〜３ 加硫ゴムシートとして、エチレン−プロピレン−ジエン
ターポリマーからなる加硫ゴム防水シート（バンドー化
学（株）製、バンドーシート、幅４０ｍｍ×長さ２００
ｍｍ×厚さ１．２ｍｍ）を用いた。

【００５２】前記加硫ゴム防水シートの片面に、表２に
示す接着剤をロールコーターを用いて乾燥後の接着強化
層の厚さが３０μｍとなるように調整して塗布し、８０
℃に加熱して乾燥させて防水シートをえた。

【００５３】つぎに、スレート板（幅４０ｍｍ×長さ２
００ｍｍ×厚さ１．２ｍｍ）の片面に、下地用接着剤と
してクロロプレンゴム溶剤系接着剤（バンドー工材
（株）製、Ｂ−７５、固形分量：２６重量％、溶剤：ト
ルエン）を坪量３００ｇ／ｍ²の割合で塗布し、約３０
分間そのまま放置したのち、該下地用接着剤の付着面
と、前記防水シートの接着強化層面とを重ね合わせ、押
さえローラーで押さえたのち、幅が２５ｍｍとなるよう
に切断して試験片をえた。

【００５４】えられた試験片を用いて以下の方法にした
がって接着力を調べた。その結果を表２に示す。

【００５５】（イ）初期接着力 えられた試験片を１時間養生させたのち、防水シートの
剥離角度１８０°、剥離速度２００ｍｍ／分、測定温度
２５℃の条件下で剥離した際の力（Ｎ／２５ｍｍ幅）を
オートグラフを用いて測定した。

【００５６】（ロ）常態接着力 えられた試験片を１週間養生させたのち、前記（イ）と
同様にして測定した。

【００５７】（ハ）耐水接着力 えられた試験片を８０℃の水酸化カルシウム飽和水溶液
中に２週間浸漬したのち、湿潤状態で前記（イ）と同様
にして測定した。

【００５８】（ニ）耐熱接着力 えられた試験片を８０℃のオーブン中に２週間放置した
のち、室温まで冷却し、ついで前記（イ）と同様にして
測定した。

【００５９】

【表２】

【００６０】表２に示された結果から、以下のことがわ
かる。

【００６１】実施例１と比較例２とを比べると、ゲル分
を有しないカルボキシル基含有ポリクロロプレンが用い
られた実施例１の試験片は、これが用いられていない比
較例２の試験片よりも、いずれの接着力も大きいことが
わかる。

【００６２】実施例２と比較例１とを比べると、粘着性
付与剤が用いられた実施例２の試験片は、これが用いら
れていない比較例１の試験片よりも、いずれの接着力も
大きく、とくに耐水接着力がきわめて大きいことがわか
る。

【００６３】実施例２と比較例３とを比べると、ゲル分
を有しないカルボキシル基含有ポリクロロプレンが用い
られた実施例２の試験片は、これのかわりにゲルタイプ
のポリクロロプレンが用いられた比較例３の試験片より
も、いずれの接着力も大きいことがわかる。

【００６４】

【発明の効果】本発明の防水シートは、下地に接着させ
る際には、該防水シートと下地の双方に有機溶剤系接着
剤を用いなくても、下地側にのみ該有機溶剤系接着剤を
用いるだけで、下地に強固に接着させることができるの
で、従来よりも有機溶剤の使用量が大幅に減少され、揮
発が少なく、人体に対する安全衛生面および環境保護面
をいちじるしく改良することができる。

【００６５】さらに、本発明の防水シートは、従来の防
水シートと対比して、より強固に下地に接着させること
ができるという効果を奏する。

【００６６】したがって、本発明の防水シートは、たと
えばセメントを主成分とする下地と強固に接着させるこ
とができ、しかも接着強化層の耐水性がすぐれたものと
なるので、建築物などの防水工事の際などに好適に使用
することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｊ 131/04 Ｃ０９Ｊ 131/04 Ｓ //(Ｃ０９Ｊ 123/08 113:00） (Ｃ０９Ｊ 123/08 199:00）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加硫ゴムシートの表面に接着強化層が設
   けられた防水シートであって、前記接着強化層がエチレ
   ン−酢酸ビニル共重合体、ゲル分を有しないカルボキシ
   ル基含有ポリクロロプレンおよび粘着性付与剤を含有し
   た接着剤から形成されたものであることを特徴とする防
   水シート。
2. 【請求項２】 粘着性付与剤がテルペン−フェノール樹
   脂である請求項１記載の防水シート。
3. 【請求項３】 接着剤が水分散体である請求項１または
   ２記載の防水シート。