JPH10235804A - 防水シート積層体およびそれを用いた施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリートまたはモルタルを主成分とする
下地に防水工事を施す際に使用する防水シートであっ
て、耐水性が良好で、かつ施工時に有機溶剤の揮散によ
る問題の少ない防水シートをうる。 【解決手段】 防水シートの片面に、ポリクロロプレン
ラテックスとアクリル系エマルジョンとをブレンドした
ものまたはポリクロロプレンラテックスとビニルエステ
ル−エチレン系共重合体エマルジョンとをブレンドした
ものを主成分とする下塗剤を塗布し乾燥させることによ
り形成された下塗層を有する防水シート積層体を使用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防水シート積層体
を製造し、それを下地に施工する技術分野に属する。さ
らに詳しくは、コンクリートまたはモルタルなどのセメ
ントを主成分とする下地に防水工事を施す際に好適に使
用しうる防水シート積層体を製造し、それを施工する技
術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物などのセメント質の
下地の防水工法には、アスファルト防水工法、モルタル
防水工法、シート防水工法、塗膜防水工法などがある。
これらのなかではシート防水工法が、施工が簡便である
ため、近年、著しく普及している。

【０００３】前記シート防水工法において、防水シート
をセメント質の下地に接合する際に、接着剤や金具など
が用いられているが、防水性能にすぐれる点から、接着
剤が多用されている。

【０００４】前記接着剤として、溶剤系ポリクロロプレ
ン接着剤が主に用いられており、通常、施工現場で防水
シートとセメント質の下地との双方に直接塗布すること
により、使用に供されている。

【０００５】しかしながら、前記ポリクロロプレン接着
剤には、有機溶剤が用いられているため、施工時に有機
溶剤が揮散し、人体に対する安全衛生面、環境保護面で
好ましくない。したがって、防水シートを下地に接着さ
せる際には、できるかぎり有機溶剤の使用量を低減させ
ることが望ましい。

【０００６】有機溶剤を用いない接着剤として、ゴムラ
テックスに水硬性無機質粉体および粘着賦与樹脂が配合
された水系の防水シート用接着剤が提案されている（特
開昭５７−２００４６８号公報）。

【０００７】しかしながら、前記防水シート用水系接着
剤を用いたばあい、防水シートと下地とを強固に接着さ
せることができず、剥離しやすいという接着力の面で問
題がある。

【０００８】また、アクリル系エマルジョンや酢酸ビニ
ル−エチレン系樹脂エマルジョンを使用する技術も知ら
れているが、これらのものは一般に凝集力が小さいた
め、高い接着力がえられず、とくに、斜面や垂直面に塗
工したばあいに、シートの自重により接着面が徐々にず
れたりはがれたりする問題がある。

【０００９】防水シート用水系接着剤に用いられるラテ
ックスのなかでは、特開平７−１６６６５９号公報の実
施例２などに示されているように、ポリクロロプレンラ
テックスを防水シートに塗布する下塗接着剤として使用
するばあい、防水シートならびに下地側接着剤との接着
性が良好である。ポリクロロプレンラテックスのなかで
も、ゲルタイプのものが防水シートとの密着性が高く、
乾燥状態では高い接着力を示す。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このタイプの
ものにも、接着力の耐水性が劣るという問題がある。ゲ
ルタイプのポリクロロプレンラテックスを乾燥させてえ
られる膜はきわめて吸水性が高く、このことが接着力の
耐水性が劣る原因と考えられる。

【００１１】一般に、ラテックス塗膜の乾燥過程ではラ
テックス粒子同士が融着し、分子の再配列が進みながら
フィルム化していくが、ゲルタイプのラテックスのばあ
い、ラテックス内部の分子鎖の運動が架橋によって束縛
されているために分子の再配列が起こりにくく、緻密な
フィルムとはなりにくい。このため、水中へ浸漬する
と、ラテックス粒子間のすき間に容易に水が浸入し、接
着力の耐水性が劣ると考えられる。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記のごとき
従来から使用されている防水シート用ポリクロロプレン
ラテックス接着剤の問題を解決するためになされたもの
であり、防水シートの片面に、ポリクロロプレンラテッ
クスとアクリル系エマルジョンとをブレンドしたものま
たはポリクロロプレンラテックスとビニルエステル−エ
チレン系共重合体エマルジョンとをブレンドしたものを
主成分とする下塗剤を塗布して乾燥させることにより形
成された下塗層を有する防水シート積層体（請求項
１）、下塗剤が、ロジン、その誘導体および芳香族系石
油樹脂のうちの少なくとも１種を含む請求項１記載の防
水シート積層体（請求項２）、下塗剤に含まれるロジ
ン、その誘導体および芳香族系石油樹脂のうちの少なく
とも１種の軟化点が１１０℃以上である請求項２記載の
防水シート積層体（請求項３）、防水シートがエチレン
−プロピレン−ジエンタ−ポリマーからのシートである
請求項１、２または３記載の防水シート積層体（請求項
４）、およびコンクリートまたはモルタルを主成分とす
る下地に防水シートを接着固定する施工方法において、
下地面に接着剤を塗布し、乾燥させたのちに、請求項
１、２、３または４記載の防水シート積層体の下塗層側
を貼り合わせることを特徴とする防水シート積層体の施
工方法（請求項５）に関する。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の防水シート積層体は、防
水シートの片面に、ポリクロロプレンラテックスとアク
リル系エマルジョンとをブレンドしたものを主成分とす
る下塗剤またはポリクロロプレンラテックスとビニルエ
ステル−エチレン系共重合体エマルジョンとをブレンド
したものを主成分とする下塗剤を塗布し、乾燥させて形
成された下塗層を有する積層体である。

【００１４】本発明に用いられる防水シートとしては、
たとえばエチレン−プロピレン−ジエンターポリマー
（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム、これらの混合物などからの
未加硫防水シートや加硫防水シート、ポリクロロプレン
防水シート、クロロスルホン化ポリエチレン防水シー
ト、エチレン−酢酸ビニル樹脂防水シート、塩化ビニル
樹脂防水シートをはじめ、これらの防水シートの１つに
他の防水シートを積層加工した防水シート、前記防水シ
ートを構成する材料からなる基布にアスファルトを含浸
させたアスファルト含浸防水シートなどがあげられる。
これらのなかでは、エチレン−プロピレン−ジエンター
ポリマーからの防水シート、ブチルゴムからの防水シー
ト、とくにエチレン−プロピレン−ジエンターポリマー
からの防水シートが、耐久性、引張強度などの機械的強
度にすぐれているため好ましい。

【００１５】なお、前記防水シートを構成する材料に
は、５０％（重量％、以下同様）以下の範囲で他の成
分、たとえば充填剤、補強剤、老化防止剤、加工助剤、
油剤などが含浸されていてもよい。

【００１６】前記防水シートの厚さにはとくに限定がな
く、目的、用途などに応じて適宜選定すればよい。な
お、前記防水シートの厚さが厚すぎるばあいには、取扱
いが不便となるので、防水シートとしての用途を考慮す
れば、３ｍｍ以下、なかんづく２ｍｍ以下が好ましい。
また、防水シートの厚さが薄すぎるばあいには、取扱い
時や使用時などに破損しやすいので、０．５ｍｍ以上、
なかんづく１ｍｍ以上が好ましい。

【００１７】本発明に用いられる下塗剤は、前記のごと
くアクリル系エマルジョンとポリクロロプレンラテック
スとをブレンドしたものを主成分とする下塗剤またはビ
ニルエステル−エチレン共重合体エマルジョンとポリク
ロロプレンラテックスとをブレンドしたものを主成分と
する下塗剤である。

【００１８】前記下塗剤における主成分とするとは、固
形分の５０％以上、好ましくは６０％以上（上限は１０
０％）含まれることであり、主成分以外に含まれうる成
分として粘着付与剤、老化防止剤、界面活性剤、安定
剤、加硫剤、充填剤などがあげられる。

【００１９】前記下塗剤に含まれるポリクロロプレンラ
テックスは、本発明の防水シート積層体の下地に対する
接着強度が高く、約−３０〜＋９０℃の使用温度範囲で
下地との熱膨張率の差を容認させる粘弾性を有するが、
流動性を有さず、また施工性（貼りなおし、貼付の微調
整など）に要求される下地との初期タックが必要以上に
大きくないなどという、すぐれた性質を付与するために
使用される成分である。

【００２０】前記ポリクロロプレンラテックスに含まれ
る樹脂固形分の割合が高すぎるばあいには、ラテックス
が機械的な刺激に対して不安定となる傾向が生ずるの
で、７０％以下、なかんづく６０％以下であるのが好ま
しく、また、低すぎるばあいには、乾燥時に水を蒸発さ
せるために多大なエネルギーを要するようになるため、
３５％以上、なかんづく４０％以上であるのが好まし
い。

【００２１】前記ポリクロロプレンラテックスにはゲル
タイプのものとゾルタイプのものがあるが、形成される
被膜の機械的特性が優れ、適度なタックを示すため表面
の不活性なＥＰＤＭシートのような防水シートに対して
も良好な接着性を示すという点から、ゲルタイプのもの
が好ましい。

【００２２】前記ゲルタイプのポリクロロプレンラテッ
クスの具体例としては、たとえば昭和電工・デュポン
（株）製のネオプレンラテックス４００（固形分約５８
％、ｐＨ １１．５以上、ラテックス比重１．１５、ポ
リマー比重１．４５、Ｂ型粘度（Ｎｏ．１スピンドル、
３０ｒｐｍで測定）９ｃｐｓ、表面張力３７ダイン／ｃ
ｍ、平均粒子径０．１２μｍ、ポリマーの種類 中間ゲ
ル）、同７５０（固形分約５０％、ｐＨ １２以上、ラ
テックス比重１．１１、ポリマー比重１．２５、Ｂ型粘
度（Ｎｏ．１スピンドル、３０ｒｐｍで測定）１０ｃｐ
ｓ、表面張力３９ダイン／ｃｍ、平均粒子径０．１２μ
ｍ、ポリマーの種類 中間ゲル）、同６５０（固形分約
６０％、ｐＨ １２以上、ラテックス比重１．１２、ポ
リマー比重１．２５、Ｂ型粘度（Ｎｏ．２スピンドル、
３０ｒｐｍで測定）４６５ｃｐｓ、表面張力３９ダイン
／ｃｍ、平均粒子径０．１２μｍ未満、ポリマーの種類
中間ゲル）、同８４２−Ａ（固形分約５０％、ｐＨ
１２以上、ラテックス比重１．１１、ポリマー比重１．
２３、Ｂ型粘度（Ｎｏ．１スピンドル、３０ｒｐｍで測
定）１５ｃｐｓ、表面張力３８ダイン／ｃｍ、平均粒子
径０．１２μｍ、ポリマーの種類 高度ゲル）、同６０
１−Ａ（固形分約６０％、ｐＨ １１．５以上、ラテッ
クス比重１．１２、ポリマー比重１．２３、Ｂ型粘度
（Ｎｏ．２スピンドル、３０ｒｐｍで測定）１４０ｃｐ
ｓ、表面張力３６ダイン／ｃｍ、平均粒子径０．１２μ
ｍ未満、ポリマーの種類 高度ゲル）、同６７１Ａ（固
形分約５９％、ｐＨ １２以上、ラテックス比重１．１
３、ポリマー比重１．２３、Ｂ型粘度（Ｎｏ．１スピン
ドル、３０ｒｐｍで測定）４５ｃｐｓ、表面張力４１ダ
イン／ｃｍ、平均粒子径０．２１μｍ、ポリマーの種類
中間ゲル）、同５７２（固形分約５０％、ｐＨ １
１．５以上、ラテックス比重１．１１、ポリマー比重
１．２３、Ｂ型粘度（Ｎｏ．１スピンドル、３０ｒｐｍ
で測定）１０ｃｐｓ、表面張力３８ダイン／ｃｍ、平均
粒子径０．１２μｍ、ポリマーの種類 高度ゲル）、電
気化学工業（株）製のデンカクロロプレンラテックスＬ
Ａ−５０（固形分５０％、ｐＨ（製造直後）１２以上、
粘度１０ｃｐｓ以上、電荷タイプ アニオン、ポリマー
の種類 ゲル）、同ＬＭ−５０（固形分５０％、ｐＨ
（製造直後）１２以上、粘度１０ｃｐｓ以上、電荷タイ
プ アニオン、ポリマーの種類 ゲル）、同ＬＭ−６０
（固形分６０％、ｐＨ（製造直後）１２以上、粘度２０
０〜４００ｃｐｓ、電荷タイプ アニオン、ポリマーの
種類 ゲル）、同ＬＶ−６０（固形分６０％、ｐＨ（製
造直後）１２以上、粘度２００〜４００ｃｐｓ、電荷タ
イプ アニオン、ポリマーの種類 ゲル）などがあげら
れる。これらのなかでもさらに、結晶化速度の比較的遅
いタイプ、すなわちネオプレンラテックス７５０、６５
０、８４２−Ａ、６０１−Ａ、６７１Ａ、デンカクロロ
プレンラテックスＬＭ−５０、ＬＭ−６０，ＬＶ−６０
が安定したタックを示すため好ましい。

【００２３】前記下塗剤に含まれるアクリル系エマルジ
ョンは、下塗剤全体としての接着力を低下させずに耐水
接着性を改善するために使用される成分である。

【００２４】前記アクリル系エマルジョンとしては、各
種のアクリル系アルキルエステルおよびメタクリル酸ア
ルキルエステル（たとえばアクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシルな
どの炭素数１〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル）の少なくとも１種を主成分（通
常、固形分として７０％以上）として含有する（共）重
合体からなるエマルジョンがあげられる。なお、共重合
成分としては、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニ
リデン、ビニルアルコールエステル（酢酸ビニルな
ど）、不飽和カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸など）およびその誘導体などがあげられる。

【００２５】前記アクリル系エマルジョンの最低造膜温
度は−３０〜＋３０℃が好ましい。最低造膜温度が高す
ぎるばあいには、耐水接着性の改善効果が充分えられ
ず、低すぎるばあいには総合的な接着力が低下する傾向
が生ずる。

【００２６】前記アクリル系エマルジョンのｐＨは６〜
１０が好ましい。ｐＨが６未満のばあい、ポリクロロプ
レンラテックスとブレンドしたときにポリクロロプレン
ラテックスのｐＨ（１１以上）との差が大きいために液
が不安定となり、凝集、析出しやすくなる。一方、１０
をこえるばあい、ポリマーの加水分解が進みやすく、ア
クリル系エマルジョンの保存安定性の点で問題が生じや
すくなる。

【００２７】前記アクリル系エマルジョンの具体例とし
ては、たとえばアクリル酸アルキルエステル共重合体エ
マルジョン、アクリロニトリル−アクリル酸アルキルエ
ステル共重合体エマルジョン、スチレン−アクリル酸ア
ルキルエステル共重合体エマルジョン、スチレン−メタ
クリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステ
ル共重合体エマルジョン、スチレン−アクリロニトリル
−アクリル酸アルキルエステル共重合体エマルジョン、
スチレン−アクリロニトリル−メタクリル酸アルキルエ
ステル−アクリル酸アルキルエステル共重合体エマルジ
ョン、メタクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アル
キルエステル共重合体エマルジョン、アクリル酸−メタ
クリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体エマル
ジョン、塩化ビニリデン−アクリル酸アルキルエステル
共重合体エマルジョンなどがあげられる。これらのアク
リル系エマルジョンは、たとえば三菱化学ＢＡＳＦ
（株）から市販されている。

【００２８】ポリクロロプレンラテックス１００部（重
量部、以下同様）（固形分）に対するアクリル系エマル
ジョンの添加量は２０〜１２０部（固形分）、さらには
４０〜１００部が好ましい。添加量が２０部未満のばあ
い、添加の効果である、耐水接着力の改善効果が充分え
られない傾向が生ずる。一方、１２０部をこえると、ア
クリル系エマルジョンの性能が前面に出るため、総合的
な接着力が低下する傾向が生ずる。

【００２９】また、前記下塗剤に含まれるビニルエステ
ル−エチレン系共重合体エマルジョンも、下塗剤全体と
しての接着力を低下させずに耐水接着性を改善するため
に使用される成分である。

【００３０】前記ビニルエステル−エチレン系共重合体
エマルジョンとしては、エチレンと酢酸ビニルやバーサ
チック酸ビニルなどのビニルエステルとを主成分（通
常、固形分として７０％以上で、ビニルエステル／エチ
レンが重量比で３０／７０〜７０／３０）として含有す
る共重合体からなるエマルジョンがあげられる。なお、
共重合成分としては、アクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル、塩化ビニル、酢酸ビニル以外のビニルアル
コールエステル、不飽和カルボン酸（アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸）およびその誘導体などが含有さ
れうる。

【００３１】前記ビニルエステル−エチレン系共重合体
エマルジョンの最低造膜温度は−３０〜＋３０℃が好ま
しい。最低造膜温度が高すぎるばあいには、耐水接着性
の改善効果が充分えられず、低すぎるばあいには総合的
な接着力が低下する傾向が生ずる。

【００３２】前記ビニルエステル−エチレン系共重合体
エマルジョンのｐＨは４〜９が好ましい。ｐＨが４未満
のばあい、ポリクロロプレンラテックスとブレンドした
ときにポリクロロプレンラテックスのｐＨ（１１以上）
との差が大きいために液が不安定となり、凝集、析出し
やすくなる。一方、９をこえるばあい、ポリマーの加水
分解が進みやすく、ビニルエステル−エチレン系共重合
体エマルジョンの保存安定性の点で問題が生じやすくな
る。

【００３３】前記ビニルエステル−エチレン系共重合体
の具体例としては、たとえば酢酸ビニル−エチレン共重
合体エマルジョン（住友化学工業（株）製のスミカフレ
ックスＳ−４００（不揮発分約５５％、最低膜膜温度
（ＭＦＴ）０℃、Ｔｇ ０℃）、同Ｓ−４２０（不揮発
分約５４％、ＭＦＴ ０℃、Ｔｇ ０℃）、同Ｓ−５０
０（不揮発分約５５％、ＭＦＴ ０℃、Ｔｇ ０℃）、
同Ｓ−５１０（不揮発分約５５％、ＭＦＴ ０℃、Ｔｇ
０℃）など、酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重
合体エマルジョン（住友化学工業（株）製のスミカフレ
ックスＳ−８４０（不揮発分約５３％、ＭＦＴ １０
℃、Ｔｇ ３℃）、同Ｓ−８７０（不揮発分約５０％、
ＭＦＴ ３℃、Ｔｇ ０℃）など）、酢酸ビニル−エチ
レン−アクリル系共重合体エマルジョン（住友化学工業
（株）製のスミカフレックスＳ−９１０（不揮発分約５
５％、ＭＦＴ ０℃、Ｔｇ −２０℃）など）、バーサ
チック酸ビニル−エチレン系共重合体エマルジョン（住
友化学工業（株）製のスミカフレックスＳ−９５０（不
揮発分約５３％、ＭＦＴ ０℃、Ｔｇ −３０℃）な
ど）などがあげられる。これらのうちではスミカフレッ
クスＳ−９５０が、下塗剤のＥＰＤＭシートに対する接
着性を高める効果がとくに高い点から好ましい。

【００３４】ポリクロロプレンラテックス１００部（固
形分）に対するビニルエステル−エチレン系共重合体エ
マルジョンの添加量は２０〜１４０部（固形分）、さら
には４０〜１２０部が好ましい。添加量が２０部未満の
ばあい、添加の効果である耐水接着力の改善効果が充分
えられない傾向が生ずる。一方、１４０部をこえると、
ビニルエステル−エチレン系共重合体エマルジョンの性
能が前面に出るため、総合的な接着力が低下する傾向が
生ずる。

【００３５】前記下塗剤には、ロジン、その誘導体およ
び芳香族系石油樹脂の少なくとも１種（以下、ロジン等
ともいう）が含まれているのが、防水シートとの接着力
を高める点から好ましい。また、前記ロジン等の軟化温
度が１１０℃以上であるばあいには、えられる下塗剤の
分散安定性が向上し、しかもロジン等を含有した下塗剤
を防水シートに塗布し、乾燥させることによって形成さ
れる下塗層は、該防水シートと強固に接着するのみなら
ず、下地とも強固に接着する点から、さらに好ましい。
なお、ロジン等の軟化温度は、充分な粘着性を付与させ
るためには、約１４０℃以下であるのが好ましい。

【００３６】前記軟化温度は、環球法によって求めた温
度である。

【００３７】前記ロジンの具体例としては、たとえばガ
ムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなど、ロジン
誘導体の具体例としては、水素添加ロジン、不均化ロジ
ン、重合ロジンなど、芳香族系石油樹脂の具体例として
は、日石ネオポリマー１２０などがあげられる。これら
のなかでもロジンおよびロジン誘導体は、ポリクロロプ
レンラテックスとの親和性にすぐれるため、好適に使用
しうる。ロジンおよびロジン誘導体がポリクロロプレン
ラテックスとの親和性にすぐれている理由は定かではな
いが、おそらくロジンおよびロジン誘導体は、いずれも
ポリクロロプレンラテックス中に均一に分散しやすい特
性を有することに起因していると考えられる。また、芳
香族系石油樹脂は、一般に防水シートに軟化剤として用
いられている石油系炭化水素化合物との相溶性がよく、
防水シートとの接着性を向上させるので、これも好まし
い。

【００３８】前記ロジン等をポリクロロプレンラテック
スとアクリル系エマルジョンまたはビニルエステル−エ
チレン系共重合体エマルジョンとのブレンド物に配合す
る際のロジン等の形態にはとくに限定はなく、たとえば
ディスパージョン、エマルジョンなどの形態のものが使
用されうる。

【００３９】ロジン等の配合量は、その種類などによっ
て異なるので一概には規定することができないが、多す
ぎるばあいには、施工後の防水シート積層体と下地との
接着強度、耐水性などの物性に悪影響を与えるようにな
る傾向があるので、ポリクロロプレンラテックスとアク
リル系エマルジョンまたはビニルエステル−エチレン系
共重合体エマルジョンとのブレンド物の１００部（固形
分）に対して１００部以下、なかんづく８０部以下が好
ましく、さらに防水シート積層体と下塗層との密着性を
より一層向上させるためには、４０部以下が好ましい。
また、ロジン等の配合量が少なすぎるばあいには、ロジ
ン等を用いたことによるラテックス同士の凝着の促進効
果が小さくなり、形成された下塗層の接着性がわるくな
る傾向があるので、ポリクロロプレンラテックスとアク
リル系エマルジョンまたはビニルエステル−エチレン系
共重合体エマルジョンとのブレンド物１００部に対して
５部以上、なかんづく２０部以上使用するのが好まし
い。

【００４０】なお、下塗層におけるポリクロロプレンラ
テックスとアクリル系エマルジョンまたはビニルエステ
ル−エチレン系共重合体エマルジョンとのブレンド物の
樹脂固形分の含有率が低すぎるばあいには、形成される
下塗層の接着力が劣るようになる傾向にあるので、３５
％以上、なかんづく４０％以上にするのが好ましい。上
限はラテックスの安定性の点から６５％、さらには５８
％である。

【００４１】本発明に用いられる下塗剤には、所望のコ
ーティング特性や接着に関する特性などを付与するため
に、一般にラテックスに用いられている配合剤を添加し
てもよい。

【００４２】前記配合剤の代表例としては、たとえば亜
鉛華、イオウなどの加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、
軟化剤、カーボンブラックなどの着色剤、充填剤、分散
剤、乳化剤、安定化剤、増粘剤、イソシアネート化合物
などの架橋剤などがあげられるが、これらのみに限定さ
れるものではない。

【００４３】前記配合剤のうちの亜鉛華を用いたばあい
には、より機械的強度にすぐれた下塗層が形成されるの
で、とくに好適に使用しうる。

【００４４】なお、前記配合剤のなかで水に溶解しない
ものは、たとえばボールミル、ホモジナイザーなどを用
いて粉砕し、水分散体としたり、界面活性剤を用いて分
散させたのちに用いればよい。

【００４５】前記配合剤の添加量は、配合剤の種類によ
って異なるので一概には規定することができないが、本
発明の目的が阻害されない範囲内で適宜使用すればよ
い。

【００４６】前記下塗剤を防水シートに塗布する方法と
しては、一般に行なわれている、たとえばカーテンフロ
ーコーター法、バーコーター法、ロールコーター法など
があげられるが、これらのみに限定されるものではな
い。

【００４７】前記下塗剤を防水シートに塗布したのち、
乾燥させることにより、下塗層が形成される。このばあ
い、成形される下塗層の厚さが薄すぎるばあいには、接
着性が劣る傾向にあり、また厚すぎるばあいには、接着
性が劣るとともに均一な下塗層を形成させることが困難
になる傾向にある。したがって、前記下塗層の厚さが通
常、１０〜５０μｍ、なかんづく２０〜３０μｍ程度と
なるように下塗剤の塗布量を調整するのが好ましい。な
お、前記乾燥とは、形成された下塗層から水分をおよそ
９３％以上除去し、塗膜が一体化した状態にすることを
いう。

【００４８】防水シートの片面に塗布された下塗剤を乾
燥させる際には、その加熱温度は、通常、ラテックス粒
子がゲル化する温度であればよいが、加熱温度が高すぎ
るばあいには、下塗剤および防水シートが熱によって変
性し、接着力が劣るようになる傾向にあるので、通常５
０〜２００℃程度であるのが好ましい。

【００４９】このようにしてえられる本発明の防水シー
ト積層体は、たとえばコンクリートまたはモルタルなど
のセメントを主成分とする下地に強固に接着させること
ができ、しかも下塗層が耐熱性および耐水性にすぐれた
ものであるので、屋内外の建造物などに好適に使用しう
る。

【００５０】本発明の防水シート積層体を好適に使用し
うる下地の代表例としては、たとえばコンクリート、モ
ルタルをはじめ、スレートなどのような種々の素材から
なるセメントを主成分とする下地をあげることができ
る。前記セメントを主成分とする下地の代表例として
は、たとえば建造物などがあげられる。

【００５１】本発明の防水シート積層体の下地への接着
は、通常、施工現場で行なわれる。

【００５２】本発明の防水シート積層体を下地に貼着さ
せて施工する際には、下地面に接着剤を塗布し、該接着
剤に含まれた溶剤を除去して乾燥させた（接着剤にタッ
クが生じるようになるように乾燥させた）のち、接着剤
がタックを有しているあいだに防水シート積層体の下塗
層を下地面に貼着すればよい。

【００５３】前記接着剤としては、たとえばＢ−７５、
バンプライ８０^-N（以上、バンドー工材（株）製、商品
名）などのクロロプレンゴム溶剤系接着剤、ポリクロロ
プレンラテックス水系接着剤などのポリクロロプレンを
主成分とする接着剤が好適に用いられる。

【００５４】前記接着剤には、防水シート積層体と下地
とを強固に接着させるために、粘着性付与剤を配合する
のが好ましい。

【００５５】前記粘着性付与剤としては、防水シート積
層体の下塗層に用いられるロジン、その誘導体、芳香族
系石油樹脂や、テルペン系樹脂、テルペン−フェノール
系樹脂、クロマン樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族
系炭化水素樹脂（ただし、芳香族系石油樹脂を除く）な
どが例示される。とりわけ、接着剤と防水シート積層体
の下塗層との親和性を向上させ、防水シート積層体と下
地との接着力を強める点から、防水シート積層体の下塗
層に用いられたロジン等と同一または同種であるのが好
ましい。なお、ここでいう同種とは、ロジン等と前記粘
着性付与剤との種類が同じことを意味し、たとえばそれ
らの分子量、軟化温度などは同一であっても異なってい
てもよく、とくに限定がない。

【００５６】前記接着剤に添加される粘着性付与剤の使
用量は、該接着剤を下地に塗布し、半乾燥または乾燥さ
せたときに、該接着剤がある程度のタックを有するよう
にするために、ポリクロロプレン１００部（固形分）に
対して２０〜８０部、なかんづく２５〜７０部であるの
が好ましい。

【００５７】前記接着剤の塗布量は、基材の種類によっ
て異なるので一概に規定することはできないが、通常３
００〜５００ｇ／ｍ²程度であればよい。

【００５８】このように、本発明の防水シート積層体を
用いたばあいには、下地に接着剤を使用するだけでよ
く、防水シート積層体に接着剤を塗布しなくてもよいか
ら、溶剤系接着剤を用いるばあいであっても、該溶剤系
接着剤の使用による溶剤量を実質的に半減させることが
できるので、現場施工時における乾燥速度を従来とほぼ
同じにしても、人体に対する影響、環境上の問題を大幅
に改善することができる。

【００５９】

【実施例】つぎに、本発明の防水シート積層体および該
防水シート積層体を用いた施工方法を実施例に基づいて
さらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに
限定されるものではない。

【００６０】表１に実施例および比較例で使用する主要
成分を示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】実施例１〜４および比較例１〜２ 防水シートとして、エチレン−プロピレン−ジエンター
ポリマーからなる加硫ゴム防水シート（バンドー化学
（株）製バンドーシート、幅４０ｍｍ×長さ２００ｍｍ
×厚さ１．２ｍｍ）を用いた。

【００６３】前記加硫ゴム防水シートの片面に、表２に
記載の組成になるように配合した下塗剤をロールコータ
ーを用いて乾燥後の下塗層の厚さが３０μｍとなるよう
に調整して塗布し、８０℃に加熱して乾燥させて防水シ
ート積層体をえた。

【００６４】つぎに、スレート板（幅４０ｍｍ×長さ２
００ｍｍ×厚さ１．２ｍｍ）の片面に、接着剤としてク
ロロプレンゴム溶剤系接着剤（バンドー工材（株）製Ｂ
−７５、固形分量２６％、溶剤トルエン）を坪量３００
ｇ／ｍ²の割合で塗布し、約３０分間そのまま放置した
のち、該接着剤の付着面と、前記防水シート積層体の下
塗層面とを重ね合わせ、押さえローラーで押さえたの
ち、幅が２５ｍｍとなるように切断して試験片をえた。

【００６５】えられた試験片を用いて以下の方法にした
がって接着力を調べた。結果を表２に示す。

【００６６】（接着力） （イ）初期接着力 えられた試験片を１時間養生させたのち、防水シートの
剥離角度１８０°、剥離速度２００ｍｍ／分、測定温度
２５℃の条件下で剥離した際の力（Ｎ／２５ｍｍ幅）を
オートグラフを用いて測定した。

【００６７】（ロ）常態接着力 えられた試験片を１週間養生させたのち、前記（イ）と
同様にして測定した。

【００６８】（ハ）耐水接着力 えられた試験片を８０℃の水酸化カルシウム飽和水溶液
中に２週間浸漬したのち、湿潤状態で前記（イ）と同様
にして測定した。

【００６９】（ニ）耐熱接着力 えられた試験片を８０℃のオーブン中に２週間放置した
のち、室温まで冷却し、ついで前記（イ）と同様にして
測定した。

【００７０】

【表２】

【００７１】実施例５〜７および比較例３ 加硫ゴム防水シートの片面に塗布する下塗剤を表３に記
載のものに変更した他は、実施例１と同様にして接着力
を評価した。結果を表３に示す。

【００７２】

【表３】

【００７３】

【発明の効果】本発明では、防水シート、とくにエチレ
ン−プロピレン−ジエンタ−ポリマーシートとの接着力
に富み、ラテックス膜自身の強度に富むポリクロロプレ
ンラテックスと、緻密な被膜を形成するため、環境によ
る接着力の変化が小さいアクリル系エマルジョンまたは
ビニルエステル−エチレン系共重合体エマルジョンとの
ブレンド物から下塗層を形成しているため、本発明の防
水シート積層体は、ポリクロロプレンラテックスから下
塗層を形成したばあいの皮膜が緻密でないため吸水しや
すく耐水接着力が劣るという欠点、およびアクリル系エ
マルジョンまたはビニルエステル−エチレン系共重合体
エマルジョンから下塗層を形成したばあいの皮膜強度が
低く、容易に凝集破壊するため全般的に接着力は低い値
となるという欠点を補いあった、実用上優れた性能を有
する防水シート積層体となる。以上のように、本発明の
防水シート積層体は、防水シートおよび下地との接着性
にすぐれるのみならず、耐水性にもすぐれたものである
ので、屋内ばかりでなく、屋外においても幅広く好適に
使用しうる。

【００７４】また、本発明の防水シート積層体には、前
記特定の下塗層が設けられているので、防水シートおよ
び、たとえばコンクリートまたはモルタルを主成分とす
る下地に溶剤系ポリクロロプレン接着剤を塗布して接着
させるときのように、施工時に有機溶剤が揮散すること
による安全衛生面、環境保護面での問題が軽減される。

【００７５】さらに、前記下塗層は水系接着剤を塗布す
ることによって形成されるため、揮散する溶剤は主とし
て水であり、有機溶剤を揮散させるばあいのように火災
や作業員の中毒の心配が少なく、溶剤回収や防爆などの
付帯設備のコストも少なくてすむ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 防水シートの片面に、ポリクロロプレン
   ラッテクスとアクリル系エマルジョンとをブレンドした
   ものまたはポリクロロプレンラテックスとビニルエステ
   ル−エチレン系共重合体エマルジョンとをブレンドした
   ものを主成分とする下塗剤を塗布し乾燥させることによ
   り形成された下塗層を有する防水シート積層体。
2. 【請求項２】 下塗剤が、ロジン、その誘導体および芳
   香族系石油樹脂のうちの少なくとも１種を含む請求項１
   記載の防水シート積層体。
3. 【請求項３】 下塗剤に含まれるロジン、その誘導体お
   よび芳香族系石油樹脂のうちの少なくとも１種の軟化点
   が１１０℃以上である請求項２記載の防水シート積層
   体。
4. 【請求項４】 防水シートがエチレン−プロピレン−ジ
   エンタ−ポリマーからのシートである請求項１、２また
   は３記載の防水シート積層体。
5. 【請求項５】 コンクリートまたはモルタルを主成分と
   する下地に防水シートを接着固定する施工方法におい
   て、下地面に接着剤を塗布し、乾燥させたのちに、請求
   項１、２、３または４記載の防水シート積層体の下塗層
   側を貼り合わせることを特徴とする防水シート積層体の
   施工方法。