CN103587098B - 层压膜 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供面积大且具有均匀的光学特性的宽度方向多层层压膜。此外，目的在于，提供成本低且光学特性优异的导光板、光漫射膜、聚光膜、视角控制膜、光波导膜，以及使用它们的照明装置、通信装置、显示装置等。本发明为了解决上述课题，提出了下述层压膜，该层压膜为至少具有由树脂A形成的层(A层)和由树脂B形成的层(B层)在宽度方向上交替层压而成的结构的膜，其特征在于，膜的宽度为400mm以上，且截面宽度为0.1μm～10000μm的B层的层数为10以上。

Description

层压膜

本申请是国际申请日为2009年3月3日、国际申请号为PCT/JP2009/053908、进入国家阶段的申请号为200980109031.8、发明名称为“层压膜”的PCT申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及层压膜及其膜卷。此外，本发明涉及适合用于导光装置、光漫射膜、聚光膜、视角控制膜、光波导膜等的膜，使用该膜的照明装置、通信装置、显示装置等。

背景技术

对于显示装置，从背面照射液晶层使其发光的背光源方式普及，在液晶层的下表面侧装配有背光源单元。上述背光源单元通常装配有作为光源的棒状的灯和层压的多块光学片。该光学片分别具有折射、漫射等特定的光学性质，具体有例如，沿着端部配置在灯上的方形板状的导光板、配设在导光板的表面侧的光漫射片、配设在光漫射片的表面侧的棱镜片等聚光片等。此外，还存在将灯配置在显示装置的非显示面一侧，在灯与显示装置之间配置光学片的直下型背光源方式等。

最近，提出了兼具光漫射片和聚光片的功能、可以增大变角功能而不会降低法线方向的发光量的片(专利文献1)。使用这种片时，具有液晶显示器的亮度升高、背光源单元中的光学片的块数减少、或灯与显示装置的距离缩小而使显示器变薄的效果等。

但是，提出了用混合器通过使2种合成树脂在宽度方向上形成多层的方式来制造这种片，但是利用这种方式时，不能得到面积大且具有均匀性能的片。这是由于，若想通过混合器方式得到层数非常多且微细宽度的层，则因混合器中的反复变形、模头中的变形而导致流动混乱显著，产生层消失、合一等。

专利文献2等中也公开了这种使用混合器在宽度方向形成多层的方式。甚至是层数少时，如专利文献2的图1和图2所示，也难以避免层的变形。

此外，还提出了使用具有很多狭缝的复合装置，得到光学互连(光配線)的方法(专利文献3)。利用该方法时，与使用混合器的方法相比，得到精度高的宽度方向层压膜，但是排列成一列的实质层数上限为301层，模头结构上的芯层的形状、位置、截面积难以稳定，难以得到大面积的宽度方向多层层压膜。

专利文献1：日本特开2001-91708号公报

专利文献2：日本特开昭51-33177号公报

专利文献3：日本特开2006-221145号公报

发明内容

本发明鉴于上述现有技术的问题，其目的在于，提供面积大且光学特性均匀的宽度方向多层层压膜。此外，其目的在于，提供成本低且光学特性优异的导光装置(light guide)、光漫射膜、聚光膜、视角控制膜、光波导膜，以及使用它们的照明装置、通信装置、显示装置等。

层压膜，其是至少具有由树脂A形成的层(A层)和由树脂B形成的层(B层)在宽度方向上交替层压而成的结构的膜，其特征在于，膜的宽度为400mm以上，且截面宽度为0.1μm～10000μm的B层的层数为10以上。

本发明的层压膜形成面积大且光学特性均匀的宽度方向多层层压膜。此外，由于可以得到大面积的宽度方向多层层压膜，可以以非常低的成本制造。此外，容易以膜的末端的一部分分枝的方式与照明装置连接。

附图说明

[图1]为表示本发明的层压膜之一例的立体图。

[图2]为表示本发明的层压膜之一例的立体图。

[图3]为表示本发明的模头之一例的平面图。

[图4]为喷嘴部6的立体图。

[图5]为表示本发明的模头之一例的模头内的截面图。

[图6]为表示本发明的模头之一例的平面图，是与图3不同形式的模头的平面图。

[图7]为表示本发明的模头之一例的模头内的截面图，是与图5不同形式的模头的截面图。

[图8]为表示本发明的模头之一例的模头内的截面图，为图7的X-X截面图。

[图9]为表示本发明的模头之另一例的模头内的截面图。

[图10]为表示本发明的模头之另一例的模头内的截面图。

[图11]为表示本发明的模头之另一例的模头内的截面图，为图9、图10的A-A截面的截面图。

[图12]为从流通方向上游侧看多孔板26的装置图。

符号说明

1：树脂A

2：树脂B

3：树脂流入部

4：歧管部(manifold)

5：第一狭缝部

6：喷嘴部

7：第二歧管部

8：合流部

9：第二狭缝部

10：模头

11：喷嘴

12：合流部

13：模头

14：贯穿孔

21：模头

22：导入口

23：导入口

24：流路

25：歧管

26：多孔板

27：孔

28：流路

29：歧管

30：合流部

31：模唇

具体实施方式

用于达到上述目的的本发明的层压膜，是至少具有由树脂A形成的层(A层)和由树脂B形成的层(B层)在宽度方向上交替层压而成的结构的膜，其中，膜的宽度必须为400mm以上，且截面宽度为0.1μm～10000μm的B层的层数必须为10以上。这种层压膜可以得到面积大且光学特性均匀的膜。

以下在没有特别说明的情况下，对A层、B层的形状进行说明时，对膜宽度方向-厚度方向截面的A层和B层的形状进行记载。

对本发明的层压膜中使用的树脂不特别限定，但是特别优选为含有热塑性树脂的树脂。通过使用含有热塑性树脂的树脂，可以通过共挤出成型法容易地得到层压膜，而且可以对所得到的层压膜容易地实施热压印加工等表面加工，因此可以以低成本制造所需的层压膜。作为热塑性树脂，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基戊烯等聚烯烃树脂，脂环族聚烯烃树脂，尼龙6、尼龙66等聚酰胺树脂、芳族聚酰胺树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚丁基琥珀酸酯、聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂，聚碳酸酯树脂，聚芳酯树脂，聚缩醛树脂，聚苯硫醚树脂，四氟乙烯树脂、三氟乙烯树脂、三氟氯乙烯树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、偏二氟乙烯树脂等含氟树脂，PMMA等丙烯酸类树脂，聚缩醛树脂，聚乙醇酸树脂，聚乳酸树脂等。

此外，作为树脂，可以为仅含有1种重复单元的树脂，也可以为共聚或2种以上树脂的混合物。此外，可以添加各种添加剂，例如抗氧化剂、抗静电剂、晶核试剂、无机粒子、有机粒子、减粘剂、热稳定剂、润滑剂、红外线吸收剂、紫外线吸收剂、用于调整折射率的掺杂剂等。

特别是本发明的层压膜中，要求表现出高的强度、耐热性、透明性，抑制在片中导光时的光损失，因此优选为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、用茂金属或齐格勒纳塔催化剂共聚而成的降冰片烯与乙烯的共聚物的环状烯烃共聚物、通过降冰片烯类单体的开环转移聚合和氢化得到的环状聚烯烃、聚酰亚胺树脂、聚(4-甲基戊-1-烯)、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、氟化聚合物。此外，为了降低光损失，更优选聚合物中的氢被氘化。

本发明的层压膜中使用的树脂中，优选在树脂A和/或树脂B中含有无机粒子、有机粒子等具有光漫射性的粒子。此时通过在树脂A和/或树脂B中含有无机粒子、有机粒子等具有光漫射性的粒子，可以利用所含有的粒子实现的光散射来赋予高的光漫射性。作为这种粒子，可以举出氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁、滑石、玻璃珠、硅酸钠、碳酸钙、碳酸钡、氧化钛、二氧化硅等。此外，树脂A和/树脂B优选使用分散有与主要构成树脂的树脂不同的树脂的树脂。特别是通过分散折射率与被分散树脂不同的树脂，可以利用树脂之间的界面产生的光的折射、反射进行光散射，从而可以赋予高的光漫射性。上述分散的树脂由于具有与上述粒子相同的作用，本发明中上述分散的树脂也被包含在粒子的概念、意思中。

本发明的层压膜中，优选仅B层含有粒子，此外优选A层和B层都含有粒子且B层中含有的粒子的面积百分率(指的是截面图像中该粒子部分在层的截面积中所占的比率)大于A层中含有的粒子的面积百分率。此时，与在由树脂A形成的层(A层)中透过的光的漫射程度相比，在由树脂B形成的层(B层)中透过的光的漫射程度增大，由于该光漫射性的差异，例如将本层压膜用于抑制背光源的亮度不均时，通过在灯上配置B层、在灯间配置A层，可以有效地抑制因灯所导致的亮度不均。

此外，本发明的层压膜中，优选A层和B层都含有粒子且B中含有的粒子的粒径小于A层中含有的粒径。这里所说的粒径，对于无机粒子、有机粒子指的是粒径，在树脂的情况下指的是分散径，粒径、分散径存在不均时取其平均值。此时，与在由树脂A形成的层(A层)中透过的光的漫射程度相比，在由树脂B形成的层(B层)中透过的光的漫射程度增大，由于该光漫射性的差异，例如将本层压膜用于抑制背光源的亮度不均时，通过在灯上配置B层、在灯间配置A层，可以有效地抑制因灯所导致的亮度不均。

本发明的层压膜必须是至少具有由树脂A的形成层(A层)和由树脂B形成的层(B层)在宽度方向上交替层压而成的结构的膜，其中，树脂A和树脂B必须为不同的树脂或所含有的添加剂的种类或量不同。此外，在宽度方向上交替层压的结构，如图1、图2所示，指的是在膜的厚度方向-宽度方向截面中，膜内的一部分至少具有在宽度方向上交替配置A层和B层的结构。图1、图2为表示本发明的层压膜之一例的立体图。A层和/或B层在宽度方向的长度或厚度方向的长度没有必要一定一致。A层和/或B层优选在纵向(长度方向)上实质上连续。此时，由于可以得到光学特性在纵向上不变化的膜，可以抑制安装到显示装置中时的光学特性的不均。此外，由于仅通过以所需长度切断连续制造的膜就可以得到无光学特性不均的片，可以以低成本制造光学片。

本发明的层压膜具有可以利用交替层压的A层和B层的界面中的光折射、反射来赋予光漫射性、聚光性的特征。因此，本发明的层压膜中，优选树脂A的折射率na与树脂B的折射率nb的折射率之差|nb-na|为0.001以上。其中，树脂A、树脂B的折射率指的是构成A层和B层的树脂的折射率，含有多种树脂的混合物、添加剂时，将该混合物的折射率视为树脂A、树脂B的折射率。通过使树脂A和树脂B的折射率差为0.001以上，界面上产生光折射、反射，表现出光漫射性、聚光性。树脂A与树脂B的折射率差的程度可以根据A层或B层的层压结构，所需的光漫射性、聚光性任意设定，但是更优选为0.010以上，进一步优选为0.030以上。最优选为0.06以上。通过增大树脂A与树脂B的折射率差，例如在增大界面产生全反射的入射角度、光的折射角等光学片的设计上可以适用的范围变宽，可以增加能对层压膜赋予的光学特性的变化。作为树脂A与树脂B的折射率的差|nb-na|为0.001以上的优选的树脂组合，例如可以由上述记载的树脂等选择任意的组合。

本发明的层压膜，膜的宽度必须为400mm以上，且截面宽度为0.1μm～10000μm的B层的层数必须为10以上。这里所说的截面宽度指的是在层压膜的厚度方向-宽度方向截面中，各B层的宽度方向的最大长度。B层的截面宽度小于0.1μm时，在用于显示装置中的光学片中，与显示中使用的光的波长相比，截面宽度变小，因此不会在界面上产生光折射、反射，得不到目的光学特性。此外，B层的截面宽度大于10000μm时，B层形成极端扁平的形状，安装在显示装置中时难以在画面上得到均匀的亮度分布。作为下限，优选B层的截面宽度为10μm以上，作为上限，优选B层的截面宽度为1600μm以下。安装在液晶显示装置等显示装置中时，为了抑制各像素之间的亮度不均，截面宽度是与显示装置的各像素尺寸协调的形状这一点是重要的，若B层的截面宽度为10μm～1600μm，则由于可以得到适合用于从携带电话等中使用的小型显示装置到100V型等大型显示装置的像素尺寸的光学片，因而优选。此外，若膜宽小于400mm，则在主要类型且要求高品质的光学片的32V型以上的尺寸的显示装置中，不能用1块膜覆盖全部画面，安装时有必要使用多块，因此导致制造成本的上升、画面上的亮度不均，所以不优选。更优选膜的宽度为600mm以上。进一步优选膜的宽度为1200mm以上。膜的宽度为600mm以上时，可以安装到47V型的显示装置中，若为1200mm以上，则可以安装到90V型等大型液晶显示装置中。此外，B层的层数，在发挥光学片的光漫射性、聚光性上表现出重要的作用，随着B层的层数增加，可以进行更微细的光学设计，安装在显示装置中时可以在画面上得到更均匀的亮度分布。B层的层数小于10时，不仅光漫射性、聚光性等光学特性降低，而且安装在显示装置中时，成为产生亮度不均的原因，所以不优选。若B层的层数为10以上，则可以利用A层与B层的光漫射性的不同来赋予光漫射性。此外，优选B层的层数为500以上，如此可以利用A层与B层的界面上的折射、反射来赋予光漫射性、聚光性。进一步优选截面宽度为1μm～1600μm的B层的层数为500以上。

本发明的层压膜，优选在膜宽度方向-厚度方向截面中，过半数的B层的截面宽度在平均截面宽度±10μm的范围内。过半数指的是超过层压膜中B层的个数中的半数的数。如果B层的截面宽度根据场所不同而不同，则有可能由于显示装置与其它构成要素的配置而导致光漫射性、聚光性等光学特性产生不均。但是，通过使过半数的B层的截面宽度在平均截面宽度±10μm的范围内，可以抑制画面上的亮度分布的不均。更优选B层的截面宽度在平面截面宽度±10μm的范围内的B层在宽度方向上连续存在300mm以上，此时，即使安装在显示装置中时，也可以得到无画面上的亮度不均的显示装置。此外，优选根据所安装的显示装置的结构，使B层的截面宽度以某种周期性变动。在如液晶显示器中使用的背光源那样以恒定间隔配置的光源的情况下，通过根据灯的间隔以某种周期性改变B层的截面宽度，可以更有效地使灯的光漫射、聚光。本发明的层压膜，若膜的宽度为400mm以上，且截面宽度为0.1μm～10000μm的B层的层数为10以上，则对相邻B层之间的间隔、相邻B层之间的A层的截面宽度不特别限定，所安装的显示装置的光源的配置、其它的光学片特性等在与周边部件设计的关系中必要的光学特性被确定。但是若考虑到显示装置的各像素尺寸，则相邻B层之间的间隔特别优选为10μm～2000μm，此时易抑制各像素之间的光学特性的不均。这里所说的相邻B层之间的间隔P指的是膜宽度方向上相邻B层的中心之间的距离，各B层的中心如JPCA-PE02-05-02S(2007)中记载规定，本发明中指的是各B层的面积重心(此外，相邻B层之间的A层的截面宽度，与B层同样地，指的是在层压膜的厚度方向-宽度方向截面中，A层的宽度方向的最大长度)。

本发明的层压膜，优选膜宽度方向中央的相邻B层之间的间隔P相对于膜宽度方向中央的相邻B层之间的间隔Pc为0.90倍～1.10倍的B层在宽度方向上连续存在300mm以上。这里所说的膜宽度方向中央的相邻B层之间的间隔指的是膜宽度方向-厚度方向的截面中，夹着膜宽度方向中央的相邻B层之间的间隔。相邻B层之间的间隔不均对光学特性有大的影响，但是此时由于可以以高精度控制光学特性，可以抑制安装在显示装置中时画面上的亮度分布不均。更优选相邻B层的间隔P相对于膜宽度方向中央的相邻B层之间的间隔Pc为0.95倍～1.05倍，此时在画面上的任何地方都不会产生亮度的差异。而且，通过使相邻B层之间的间隔P相对于膜宽度方向中央的相邻B层之间的间隔Pc为0.9倍～1.10倍的B层在宽度方向上连续存在300mm以上，可以实现大面积，可以以一块膜安装到32V型的显示装置中，与使用多块宽度方向多层层压膜时相比，可以抑制制造成本、显示装置的画面上的亮度不均。此外，优选根据所安装的显示装置的结构，在膜宽度方向-厚度方向截面中，以某种周期性改变相邻B层的中心之间的间隔。在如液晶显示器中使用的背光源那样以恒定间隔配置的光源的情况下，通过根据灯的间隔以某种周期性改变B层的截面宽度，可以更有效地使灯的光漫射、聚光。

本发明的层压膜优选在膜宽度方向-厚度方向截面中，B层的厚度为1μm～10000μm。这里所说的B层的截面厚度指的是在层压膜的厚度方向-宽度方向截面中，B层在厚度方向的最大长度。B层的厚度小于1μm时，入射到光学片上的光折射、反射的界面积小，有可能几乎不会表现出光漫射性、聚光性。此外，B层的厚度大于10000μm时，片变厚，因此存在操作性降低，或增大片、显示装置的制造成本的情况，且安装在显示装置中时，出现装置大型化等弊病，有可能成为问题。若B层的厚度为1μm～10000μm，则可以保持操作性的同时，对层压膜赋予光漫射性、聚光性。特别是安装在显示装置中时，优选B层的厚度为1μm～1000μm，更优选为10μm～500μm。此时，可以对层压膜赋予安装在显示装置中时可以使画面上的亮度分布充分均匀的光学特性，而且可以得到具有柔软性的操作性优异且可以以各种形态使用的光学片。

本发明的层压膜，优选在膜宽度方向-厚度方向截面中，B层的厚度为B层的宽度的0.01倍～0.5倍。此时，特别是可以具有用于有效地抑制背光源的亮度不均的截面宽度且使膜厚变薄。优选B层的厚度为B层的宽度的0.1倍～0.25倍。此时，可以使从全部灯照射的光有效地均匀化。

本发明的层压膜中，优选在膜宽度方向-厚度方向截面中，如图2所示，B层被树脂(例如树脂A)覆盖。B层被树脂覆盖指的是除了进行在膜端部露出B层的处理时的该露出部分之外未露出B层侧面的状态。被树脂覆盖的B层优选相对于全部B层过半数。若为这种结构，则由于不易产生不同树脂界面上的层间剥离，即使由于制造、使用时的弯曲、拉伸、冲击，也可以保持光漫射性、聚光性等光学特性，形成耐久性优异的膜。更优选全部B层被树脂覆盖，从而可以大致抑制因制造、使用时的弯曲、拉伸、冲击所导致的光学特性的变化。

本发明的层压膜中，在B层被树脂覆盖的层压膜中，在膜宽度方向-厚度方向截面中，覆盖B层的树脂的厚度优选为5μm～1000μm。这里所说的覆盖B层的树脂的厚度指的是从各B层的界面到膜表面之间的厚度方向的距离的最小值，优选覆盖B层的树脂的厚度为5μm～1000μm。通过使B层被树脂覆盖，可以用被覆的树脂缓和因制造、使用时的弯曲、拉伸、冲击所导致的影响，特别是通过使覆盖B层的树脂的厚度为5μm以上，该效果更显著。此外，覆盖B层的树脂的厚度大于1000μm时，有可能损害膜的柔软性，而通过使该厚度为1000μm以下，可以表现出良好的弯曲性，同时抑制因弯曲、拉伸、冲击所导致的光学特性的降低，由于不对实际上与光漫射性、聚光性等光学特性相关的A层与B层的界面带来影响，表现出优异的耐久性。

本发明的层压膜优选膜厚为1μm～1000μm。这里所说的膜厚指的是膜宽度方向的膜厚的平均值。若膜厚为1μm～1000μm，则由于作为膜具有充分的柔软性，因此操作性优异，而且可以不仅设置在平面上，还可以设置在弯曲的部位，因此可以使其使用方法多样化。

此外，根据显示装置，优选膜厚为1000μm～10000μm，此时，除了所需的光漫射性、聚光性等光学特性，还可以与以往的漫射板同样，对层压膜赋予作为用于保持安装在显示装置中的其它光学片的基板的功能，因此可以简化显示装置的结构，使显示装置的变薄、变轻或抑制制造成本。

对本发明中的B型的形状不特别限定，可以为圆形、椭圆形、半圆形、三角形、方形、梯形、平行四边形、五边形、六边形等多边形等。根据后述的方法，可以容易地实现各种B层的形状。而且，这些多边形的角没有必要为严格的角，可以为成弧形的角。特别是本发明中，层压膜优选在膜厚度方向-宽度方向截面中，B层的形状相对于厚度方向的中心轴是非对称的。这里所说的厚度方向的中心轴指的是在B层截面中，与厚度方向的上表面侧以及下表面侧的顶点等距离，且平行于膜面的直线。B层相对于厚度方向的中心轴对称时，入射到层压膜上的光在层内均等地表现出光漫射性、聚光性，与此相对地，B层的形状相对于厚度方向的中心轴是非对称的时，入射到各层中的光的光程长、对界面的入射角度因光的入射位置不同而不同，由此可以设置各层内的光漫射性、聚光性的程度的差异，可以赋予更均匀的光学特性。作为特别优选的形态，为三角形、平行四边形、梯形、半圆形。利用这些形状时，配置成A层与B层的界面相对于膜表面倾斜，且光程长因入射的位置不同而不同，因此从膜表面入射的光中，在A层与B层的界面上折射、反射从而行进方向变化的光的比率增加，或通过光程中的粒子而产生光的漫射程度变化，从而可以表现出显著的光漫射性、聚光性。此外，本发明的层压膜中，对于被厚度方向的中心轴两分的B层的截面积S1、S2(S1＜S2)，优选S1为S2的0.8倍以下。如此与S1大于S2的0.8倍的四边形、长方形、平行四边形等形状的情况相比，随着形成半圆形、三角形等相对于中心轴不对称的显著形状，易对B层的界面的倾斜度的增加、入射到B层中的光的光程长设置差异，可以进一步提高光漫射性、聚光性。此外，本发明层压膜的特征之一是可以制成不能用压印等复印法、光刻法等制造的复杂形状。此外，本发明的层压膜中，优选在膜表面上设置凹凸。通常表面平坦的膜中，光入射到膜表面时，不管从何处入射，只要是同一入射角度，则在空气-膜界面产生同样的光折射，以特定的角度入射到膜中。另一方面，通过在膜表面上设置凹凸，即使光以同一入射角度入射到膜表面，由于膜上不同地方的膜面的倾斜度不同，因此也会经过各种折射角入射到膜中。与入射面同样地，出射面也同样地，因膜上不同部位的膜面的倾斜度不同，因此光从各种方向出射。因此，入射到凹凸的膜中的光相对于入射角度从各种方向出射，表现出高的光漫射性，作为漫射性膜使用时可以赋予高的光漫射性。同样地，通过控制凹凸形状，可以赋予与透镜相同的效果，可以对层压膜赋予高的聚光性。作为赋予凹凸形状的方法，可以举出层压膜的压花加工或蚀刻处理等。

本发明的层压膜中，优选在可以溶解树脂A或树脂B中任意一方的溶剂中，另一树脂为不溶性的。这种层压膜中，通过将膜端部浸渍在特定溶剂中，可以分离A层和B层或露出A层或B层。因此，作为光漫射膜、聚光膜等光学片使用时，通过使用溶剂进行处理，可以容易地在表面上形成凹凸，因此可以提高漫射性能、聚光性能。而且，本发明中，可以溶解在某种溶剂中指的是，在进行将树脂溶解在溶剂中的处理的温度下浸渍一天后，从溶剂中取出、干燥得到的固体树脂，是浸渍在溶剂中之前的树脂的重量的50％以下的状态。作为在溶剂中表现出高的溶解性、同时还表现出高透明性的树脂的例子，可以举出丙烯酸类树脂、聚苯乙烯等，通过将这些树脂与聚酯、聚碳酸酯等溶解性差的树脂组合使用，可以实施使用溶剂进行的分离加工、表面加工。

本发明的层压膜通过连续步骤制造时，可以以膜卷的形态提供。若可以以膜卷形式提供，则由于可以通过卷轴对卷轴方式(roll-to-roll)对膜表面进行各种加工，可以以更低的成本制造表面处理膜。

本发明的膜卷优选宽度方向的卷硬度不均为0.0001～6。宽度方向的硬度不均指的是在膜卷宽度400mm内，在宽度方向上测定5点的卷的硬度时，硬度的最大值与最小值的差。本发明的层压膜中，易产生因宽度方向多层层压结构引起的表面凹凸，若卷取这种膜卷成卷状，则存在由于该表面凹凸而易形成平面性不好的层压膜的问题。但是，若卷宽度方向的卷硬度不均为0.0001～6，则可以得到平面性优异的层压膜。作为使卷宽度方向的卷硬度不均为0.0001～6的方法，有在层压保护膜的同时进行卷取的方法等。

如此得到的层压膜可以用作适合用于显示装置等的光漫射膜、聚光膜，本发明中的层压膜，在这些用途之外也可以利用，以下对其进行具体说明。

本发明的层压膜是适合用作视角控制膜的膜。作为树脂A，使用透光性优异的树脂，作为树脂B，使用具有遮光性的树脂，由此，相对于膜面垂直入射的光透过，而相对于膜面的角度小于某角度的入射光被B层吸收而不透过。因此，通过配置在显示装置等的表面上，可以控制视角。对于特别是为了用作视角控制膜而优选的方式，以与上述的不同点为中心进行如下说明。

将本发明的层压膜用于视角控制膜时，从价格、耐热性、透明度、强度等观点考虑，树脂A和/或树脂B特别优选为聚酯树脂。

将本发明的层压膜用于视角控制膜时，特别优选至少一层包含具有遮光性的粒子。此时，可以对一层赋予遮光性，从而可以遮蔽以特定角度以上入射到膜上的光的透过。作为这种粒子，可以举出炭黑、铁黑(四氧化三铁)、黑色钛类颜料、苝类颜料、苝类染料等，特别是炭黑由于在树脂中的分散性高且遮蔽性高，因而更优选。

将本发明的层压膜用于视角控制膜时，利用B层的遮光性控制视角。因此，本发明的层压膜中，优选树脂A的折射率na与树脂B的折射率nb的折射率之差|nb-na|小于0.002。由于树脂A与树脂B的折射率为0.002以上时，在界面上发生光的折射、反射，在某些角度有时通过膜看到的像变形。作为使折射率的差|nb-na|小于0.002的方法，有使树脂B为重复单元与树脂A大致相同的树脂，在其中添加具有遮光性的粒子等方法。

本发明的层压膜，膜的宽度必须为400mm以上，且截面宽度为0.1μm～10000μm的B层的层数必须为10以上，特别是将本发明的层压膜用于视角控制膜时，优选B层的截面宽度为1μm～100μm。若B层的截面宽度小于1μm，则入射到B层中的光不会因树脂B的遮光性而被完全吸收，有可能不能表现出充分的视角控制能力。此外，B层的截面宽度大于100μm时，从正面看画面时，可以清楚地视认B层，有可能不适合安装在显示装置中。若B层的截面宽度为1μm～100μm，则可以保持从正面看的良好的画面视认性，同时表现出充分的视角控制能力。若膜宽度小于400mm，则在主要使用视角控制膜的32V型以上的尺寸的显示装置中不能用1块膜覆盖全部画面，安装时有必要使用多块，因此成为制造成本上升或视角控制能力不均的原因，所以不优选。

将本发明的层压膜用于视角控制膜时，在膜宽度方向-厚度方向截面中，特别优选B层的厚度为1μm～1000μm。B层的厚度小于1μm时，入射的光被B层吸收的面积小，因此可以控制的视角可能减小。此外，B层的厚度大于1000μm时，由于片增厚，存在仅可以以板状进行操作等操作性降低，片、安装的显示装置的制造成本增大的情况，且安装在显示装置中时存在装置大型化等弊病。若B层的厚度为1μm～1000μm，则可以在保持操作性的同时，赋予视角控制能力。更优选为10μm～200μm，此时，安装在显示装置中时具有柔软性，操作性优异且可以使显示装置变薄、变轻。

将本发明的层压膜用于视角控制膜时，相邻B层的间隔由B层的截面宽度、B层的厚度、所需的视角决定。但是为了兼具视角控制能力和从正面看到的透过图像的视认性，优选B层的厚度与B层的截面宽度的比率为1以上。为了保持从正面看的画面视认性，优选相邻B层的间隔宽且B层的截面宽度小，另一方面，通过使B层厚度大，即使增大B层的间隔，也可以赋予高的视角控制能力。若B层的厚度与B层的截面宽度的比率为1以上，则可以保持从正面看的视认性，同时赋予高的视角控制能力。更优选B层的厚度与B层的截面宽度的比为5以上，进一步优选为10以上。此外，B层的形状优选为厚度方向形成长边的长方形。

将本发明的层压膜用于视角控制膜时，优选膜厚为1μm～1000μm。这里所说的膜厚指的是膜宽度方向的膜厚分布的平均值。若膜厚为1μm～1000μm，则作为膜具有充分的柔软性，因此操作性优异，不仅可以设置在平面上，还可以设置在弯曲的部位，从而可以使其使用方法多样化。

将本发明的层压膜用于视角控制膜时，特别优选为长方形、梯形等四边形。利用这些形状时，易良好地透过来自膜正面的光，另一方面可以提高对于以某种角度入射的光的遮光性。

将本发明的层压膜用于视角控制膜时，优选膜表面平滑。膜表面存在凹凸时，入射到膜中的光的折射角、反射角变化，安装到显示装置中时有可能难以看到显示图像，而若膜表面平滑则不管观察者的位置、角度如何，均可以良好地视认显示图像。

本发明的层压膜为适合用作光波导膜的膜。通过使用折射率比树脂A高的树脂作为树脂B，从宽度方向-厚度方向截面入射到B层中的光在A层与B层的界面反复全反射，由此可以赋予导光性。

本发明的层压膜合适作为光学组件。光学组件通常是将光与电相互转换的电子元件。例如是具有作为发送光侧面的面发光型半导体激光(VCSEL)-聚合物光波导路的光波导膜-接收光的光电二极管的基本结构的系统。更具体地说，例如本结构为搭载在光-磁卡，装置之间连接的光互连背板(optical backplane)、存储器CPU之间、开关LSI的包装中的系统。

本发明的层压膜适用于导光装置、照明装置或使用照明装置的显示装置。由于高的光波导性，即使在长距离的光传输中，也几乎不会衰减，例如通过将芯与菲涅耳透镜接合，采集太阳光，将光导至太阳能电池单元，可以用作太阳能电池部件。此外，通过使导波的光源的颜色为红色、蓝色、黄色、绿色，可以用作外观用途。此外，通过采集卤素灯、LED、太阳光等的光，用膜导波至目的位置，进行照射，可以用作照明部件。这种照明部件可以广泛用作LCD背光源，车辆、飞机、船舶等移动机械，住宅、工场、办公室等建材用的照明材料，具有提高亮度、节能的效果。

本发明的层压膜可以适合用于装置之间通信、装置内通信等短～中、长距离用的光波导路、通信装置。此时，优选用于带有连接器的导光装置。作为连接器标准，从多芯型塑料的泛用性观点考虑，优选使用MT连接器、MPO连接器、MPX连接器、PMT连接器等。

对于特别是为了用作光波导膜而优选的方式，以与上述的不同点为中心如下说明。

将本发明的层压膜用作光波导膜时，要求表现出高的强度、耐热性、透明性，抑制在片中导光时的光损失，因此优选为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、用茂金属或齐格勒纳塔催化剂共聚而成的降冰片烯与乙烯的共聚物的环状烯烃共聚物、通过降冰片烯类单体的开环转移聚合和氢化得到的环状聚烯烃、聚酰亚胺树脂、聚(4-甲基戊-1-烯)、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、氟化聚合物。此外，为了降低光损失，更优选聚合物中的氢被氘化。

将本发明的层压膜用作光波导膜时，优选树脂B的折射率nb比树脂A的折射率na高，其折射率的差nb-na为0.001以上。通过使树脂B的折射率比树脂A的折射率高，可以使光在树脂B中导光，折射率的差nb-na小于0.001时，树脂A与树脂B界面上的反射减弱，有可能不能赋予充分的导光性。通信用途中使用的光波导膜中，折射率的差nb-na应该根据对应的光的波长、连接器、模数等任意选择。用作照明部件时，优选为0.010以上，进一步优选为0.030以上，最优选为0.06以上，随着折射率的差增大，导光性提高，可以进行传输而光的强度几乎不会衰减。

本发明的层压膜，膜的宽度必须为400mm以上，且截面宽度为0.1μm～10000μm的B层的层数必须为10以上。特别是用作光波导膜时，优选B层的截面宽度为10μm～5000μm。此时保持充分的导光性且与连接器等周边仪器的连接变得容易。此外，利用光波导膜作为照明部件时，优选膜宽度为400mm以上且B层的层数为10以上，更优选为500以上。此时，用作通信用途时，可以用作大容量多通道布线，且从1块膜仅切出必要的宽度来使用的便利性提高。

将本发明的层压膜用于光波导膜时，在膜宽度方向-厚度方向截面中，优选过半数的B层的截面宽度为平均截面宽度±10μm。由于B层的截面宽度因位置不同而不同，各B层的光波导能力有可能产生不均。但是，通过使过半数的B层的截面宽度为平均截面宽度±10μm，可以抑制光波导能力的不均。更优选B层的截面宽度为平均截面宽度±10μm的B层在宽度方向上连续存在300mm以上，此时，可以抑制膜上的大致全部B层的光波导能力的不均。而且，用作照明装置时，B层的截面宽度与发光强度相关，通过使B层的截面宽度为平均截面宽度±10μm的B层在宽度方向上连续存在300mm以上，可以使膜的宽度方向的发光强度均匀化。

将本发明的层压膜用于光波导膜时，相邻B层之间的间隔优选为10μm～2000μm，特别优选为10μm～500μm。随着相邻B层之间的间隔变小，可以以小面积实现多通道化。

在将本发明的层压膜用于光波导膜的情况下，优选相邻B层之间的间隔P相对于膜宽度方向中央的相邻B层之间的间隔Pc为0.90倍～1.10倍的B层在宽度方向上连续存在300mm以上。光波导膜由于为了光的输入输出而与连接器连接来使用，光的导波中使用的B层之间的间隔有必要恒定，若相邻B层之间的间隔的不均增大则不能与连接器连接，不能正确地控制输入输出。通过使相邻B层之间的间隔P相对于膜宽度方向中央的相邻B层之间的间隔Pc为0.90倍～1.10倍，可以将B层之间的间隔保持大致恒定，与连接器的连接变得容易，可以正常地连接。而且，在用作照明装置的情况下，更优选相邻B层之间的间隔P相对于膜宽度方向中央的相邻B层之间的间隔Pc为0.95倍～1.05倍，从而可以几乎没有问题地实施与连接器的连接。而且，通过使相邻B层之间的间隔P相对于膜宽度方向中央的相邻B层之间的间隔Pc为0.90倍～1.10倍的B层在宽度方向上连续存在300mm以上，可以实现大面积化。进一步地，在用作照明装置的情况下，由于相邻B层之间的间隔不均，照射的光的照度产生不均，但是通过使相邻B层之间的间隔P相对于膜宽度方向中央的相邻B层之间的间隔Pc为0.90倍～1.10倍的B层在宽度方向上连续存在300mm以上，可以使膜的宽度方向上的照度均匀化。

在将本发明的层压膜用于光波导膜的情况下，在膜宽度方向-厚度方向截面中，特别优选B层的厚度为10μm～2000μm。B层的厚度小于10μm时，对B层导入光、与连接器等的连接性有可能变差。此外，B层的厚度大于2000μm时，由于膜变厚，只能以板状进行操作等，操作性降低，用途有可能受限。若B层的厚度为10μm～2000μm，则可以保持操作性的同时，赋予高的光波导能力和良好的与连接器等的连接性。基于同样的理由，膜厚也优选为10μm～2000μm。

在将本发明的层压膜用于光波导膜的情况下，优选宽度方向-厚度方向截面中的B层的截面积(截面积A)相对于位于膜宽度方向中央的B层的截面积(截面积Ac)为0.90倍～1.10倍的B层在宽度方向上连续存在300mm以上。B层的截面积对光波导能力有影响，而通过使截面积A相对于截面积Ac为0.90倍～1.10倍，可以抑制B层的光波导能力的不均。更优选截面积A相对于截面积Ac为0.95倍～1.05倍，各B层的光波导能力大致均匀，作为多通道光波导优选。而且，通过使截面积A相对于截面积Ac为0.90倍～1.10倍的B层存在300mm以上，可以在大致全部通道中得到均匀性能。

在将本发明的层压膜用于光波导膜的情况下，从在通信部件中产生取决于芯形状的模色散、光损失的观点考虑，优选为尽可能相对于芯中心位置对称性良好的形状，最优选的形状为圆形。优选的对称性有线对称、点对称等。此外，在照明用途中，从扩大发光面积且使面上的亮度均匀的观点考虑，优选在宽度方向上扁平的形状，最优选的形状是以宽度方向为长边的长方形。

在将本发明的层压膜用于光波导膜的情况下，在膜宽度方向-厚度方向截面中，优选B层被树脂覆盖。被树脂覆盖的B层优选过半数。若为这种结构，则不同的树脂界面上不易产生层间剥离，而且可以防止对光的导波中使用的B层的表面造成损伤、从而使光泄漏到B层外，因此形成可以保持光波导能力、耐久性优异的膜。更优选全部B层被树脂覆盖，从而可以大致抑制光波导能力降低。另一方面，在用作照明部件的情况下，还优选膜的一侧表面未被树脂覆盖的结构。通过使一侧表面不被覆盖，从未被覆盖的面泄漏光，可以用作面状照明，而且可以对B层直接实施必要的各种加工，加工性提高。

在将本发明的层压膜用于光波导膜的情况下，膜的末端的一部分优选分枝。而且，膜的末端分枝指的是层压膜的至少一端分枝为多个的状态。作为分枝的方法，有通过窄幅分切机(microslit)等机械性分枝的方法，用溶剂溶解被覆的树脂A的一部分而露出B层的一部分来分枝的方法等。若膜端部的一部分分枝，则与LED光源等散布配置的各光源的连接、与将分枝的膜端部汇集成束状的点光源的连接变得容易。

在将本发明的层压膜用于光波导膜的情况下，也优选在膜表面上设置凹凸。通过在膜表面上设置凹凸，可以从凹面泄漏光，从而可以用作面状光源。更优选凹凸到达B层，此时可以从B层更有效地泄漏光，从而可以提高亮度。

接着，以下对本发明的层压膜的优选制造方法进行说明。以颗粒等形态准备两种树脂A和树脂B，但是没有必要必须为颗粒。此外，使用将多种树脂、添加物混合而成的混合物作为树脂A或树脂B时，优选使用事先用双螺杆挤出机等进行混合并制成了颗粒的树脂。通过使用事先混合而成的颗粒，可以得到树脂、添加剂均匀分散的膜。颗粒根据需要事先在热风中或真空下进行干燥后，供给到挤出机中。在挤出机内，进行了加热熔融的树脂用齿轮泵等使树脂的挤出量均匀化，通过过滤器等除去杂质或改性的树脂等。

这些使用2台以上挤出机从不同的流路送出的树脂接着送入到模头中。其中，所使用的挤出机可以为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。特别是使用将多种树脂、添加物混合而成的混合物作为树脂A或树脂B时，通过使用双螺杆挤出机，可以使树脂、添加剂均匀地分散。这种情况下，螺杆结构是非常重要的。例如，进行合金化时，单螺杆中，优选为杜尔麦基型螺杆(Dulmadge-type screw)、Muddox型螺杆，双轴螺杆中，优选形成通过桨的组合来增强捏合的螺杆结构。另一方面，从1台挤出机挤出1种热塑性树脂时，若混炼过强则产生造成光损失的杂质，因此优选为使用全螺线螺杆的单螺杆挤出机。该螺杆的L/D优选为28以下，更优选为24以下。此外，螺杆的压缩比优选为3以下，更优选为2.5以下。此外，作为除去造成光损失的杂质的方法，使用真空排气挤出、过滤过滤器等公知的技术是有效的。真空排气的压力优选按照压差计为1～300mmHg左右。此外，作为过滤过滤器，通过在熔融挤出中使用FSS(纤维烧结立体、Fiber Sintered Stereo)叶圆盘过滤器(leaf disc filter)，可以以高的精度进行过滤。优选适当改变取决于因杂质的尺寸、量等产生状态以及树脂粘度产生的滤压的过滤器的过滤精度，本发明中优选使用25μm以下的过滤精度过滤器。更优选为10μm以下，进一步优选为5μm以下。此外，此时的挤出机顶端的树脂压从减少树脂泄漏的观点考虑，优选为20MPa以下，更优选为10MPa以下。

本发明优选模头的一例如图3、图4、图5所示。图3是将本发明的一例模头分解为各元件，从其上面观察得到的平面图。图4为元件6的立体图。图5为模头的截面图，表示各元件3～9形成一体的模头10的截面图。图5的灰色部分为树脂A的流路，黑色部分为树脂B的流路。通过使用这种模头，容易提供大面积且光学特性均匀的宽度方向多层层压膜。

接着，参照图3～图5对模头的各部件进行说明。3的结构为树脂流入部，流入树脂A和树脂B，各树脂在宽度方向上加宽。图3中，上下的孔为树脂A的流入口，中央的孔为树脂B的流入口。此外，树脂流入部形成歧管的一部分。4的结构为歧管部。5的结构为第一狭缝部。其中，通过在厚度方向上压缩流路，实现树脂A和树脂B的宽度方向的流量的均匀化。6的结构为喷嘴部。喷嘴部是将树脂B分割为各B层的板部与喷嘴(11)形成一体的结构，从图4的板延伸到流通方向下游侧的直管为喷嘴11。树脂B通过喷嘴内导入到合流部8。另一方面，树脂A在配置于喷嘴上下的狭缝部流通。7为第二歧管部。在第二歧管部，被分成了2部分流通的树脂A合流。8为合流部。合流部具有贯穿孔14，来自喷嘴部6的喷嘴延伸到贯穿孔14内，此外通过使贯穿孔14的尺寸大于喷嘴部外形，树脂A在贯穿孔14与喷嘴部外壁之间流通，在贯穿孔内可以覆盖或夹着从喷嘴部吐出的树脂B。此外，虽然未图示，但是为了与贯穿孔14内的喷嘴11的位置配合，可以从喷嘴外壁向着贯穿孔内壁设置流道(runner)。优选喷嘴11插入至合流部8的约一半左右。9为第二狭缝部。其中，在各贯穿孔14中被合流的树脂A与树脂B合在一起形成片状。第二狭缝部优选由2个部件或4个以上部件形成。此外，狭缝间隙的稍微移动就会造成大面积的宽度方向的光学不均，因此对于形成第二狭缝部的部件要求特别高的精度。

为了得到目的B层的形状，有必要在考虑从模头吐出后的拉伸变形的基础上来设计喷嘴11的孔的截面形状。宽幅的膜的拉伸变形由于多在面方向上拉伸，考虑到对厚度方向的压缩来设计为宜。即，即使喷嘴11的孔的截面形状为圆形的情况下，层压流从模头吐出后在面方向上拉伸，由此在厚度方向上被压缩，得到的膜的B层的形状形成以宽度方向为长轴的椭圆形状。欲使B层的形状为圆形的情况下，考虑到模头吐出后的形状变形，可以使喷嘴11的孔的截面形状为以厚度方向为长轴的椭圆形。当然B层的截面形状不限于圆形的情况，对于任意形状也都相同。

作为喷嘴11的孔的截面形状，可以为圆形、椭圆形、半圆形，三角形、四边形、梯形、平行四边形、五边形、六边形等多边形等各种形状。特别是在本发明的层压膜的制膜中使用的模头中，优选喷嘴相对于厚度方向的中心轴是非对称的。这里所说的厚度方向的中心轴指的是，与各喷嘴的厚度方向的上表面侧和下表面侧的顶点等距离，且与贯穿孔14排列的方向平行的直线。通过使用这种喷嘴，可以得到B层相对于厚度方向的中心轴为非对称的层压膜。此外，欲得到一边的长度非常长的长方形等形状时，可以通过使圆形、四边型的喷嘴邻接并使树脂B之间在合流部合流来制造。使用这种模头时，B层的层数可以通过喷嘴的个数来调整。此外，B层的截面宽度可以利用喷嘴的形状、吐出量来调整。

优选喷嘴11排列在宽度方向上，且设置在所需的层压膜的B层的层数以上喷嘴部6上。通过给每个B层分配一个喷嘴，可以仅制造喷嘴数目的B层，该B层的截面形状得到高精度地控制，从而可以得到大面积且特性均匀的层压膜。优选喷嘴在宽度方向上为10个以上，更优选为250个以上，进一步优选为500个以上，进一步更优选为1000个以上。

此外，喷嘴除了在宽度方向上排列成一列的方式之外，还可以为在膜厚度方向上存在多列的方式。此时，在所得到的层压膜上，可以在厚度方向上层压多列B层，从而可以实施各种光学设计，因此可以实现光学特性的进一步提高。

为了得到面积大且特性均匀的宽度方向多层层压膜，有必要使从各喷嘴11流出的树脂B的流量均匀化。从各喷嘴11流出的树脂B的流量与因喷嘴直径和喷嘴长度而产生的喷嘴11内的流体的压损成比例。因此，在本发明的模头中，为了抑制截面积、形状的不均，优选使全部喷嘴11的直径、长度均匀。此外，因剪切速度导致的粘度变化大时，剪切速度比其它流路高的的喷嘴内的压损与第二狭缝部、其它流路形成的压损的差减少，在宽度方向的端部，来自喷嘴的树脂B的流量有可能减少。此时，通过使喷嘴直径稍微大于位于宽度方向的中央部的喷嘴，可以使来自各喷嘴的树脂B的流量均匀化。如此，通过使来自各B层的流量均匀化，在得到的层压膜中易得到B层的截面积、形状均匀的膜。

此外，在第一狭缝部使宽度方向的流量均匀也是重要的。通过在第一狭缝部使宽度方向的树脂B的流量均匀，也可以使树脂B到排列在宽度方向上的喷嘴的流量进一步均匀化，在得到的层压膜中易得到B层的截面宽度均匀的膜。因此，在本发明的模头中，优选在第一狭缝部的上游侧设置歧管。

排列在宽度方向上的喷嘴11分别延伸到贯穿孔14内。如此，可以导入树脂A以在各贯穿孔内包围树脂B，进而在合流部层压喷嘴数目的层压流，由此可以实现高的层压精度。结果可以得到面积大且特性均匀的层压膜。优选喷嘴11的合流部8一侧的顶端仅延伸至贯穿孔14的合流部8的出口的更上游侧。此时，从喷嘴11流出的树脂B在贯穿孔14内与树脂A层压，然后可以使贯穿孔14内流动稳定，因此可以将从喷嘴11流出的树脂B的截面形状的变化抑制在最小限度。

如此通过使用被贯穿孔14包围的喷嘴11，B层以被A层覆盖的形式流动到合流部，因此可以容易地层压所需层数的B层，而且通过控制A层和B层的流量，即使在单一模头中也可以得到各种截面形状的膜。

此外，为了得到一边长度非常长的长方形等形状而利用多个喷嘴时，优选将多个喷嘴导入到一个细孔贯穿孔14中。此时，通过使从多个喷嘴流出的树脂B在贯穿孔14内合流而形成一层的形状，容易以高精度制造所需的形状。

为了将B层的形状保持恒定，从贯穿孔14流出的树脂A的流量在宽度方向上均匀是重要的。从喷嘴11流出的B层有可能因贯穿孔14中的树脂A的流动而导致形状变形。因此，对于贯穿孔14，与喷嘴同样地，通过贯穿孔14的直径、长度来控制流量，优选直径、长度均匀。

此外，贯穿孔14的截面形状也可以为各种形状，但是特别优选的形状为四边形。此时，从喷嘴合流到合流部时，可以将流体的流动的变化限制在最小限度，可以保持与喷嘴形状相同的B层的形状。另一方面，优选贯穿孔14的形状与喷嘴形状相似。此时，可以将从喷嘴流出的树脂B在贯穿孔14内与树脂A层压时的树脂B的截面形状变化抑制在最小限度。

此外，还优选贯穿孔14相对于厚度方向的中心轴是非对称的。这里所说的厚度方向的中心轴指的是，与各贯穿孔的厚度方向的上表面侧和下表面侧的顶点等距离，且与贯穿孔14排列的方向平行的直线。通过使用这种贯穿孔，可以容易地将从喷嘴吐出的树脂在贯穿孔内变形为相对于厚度方向的中心轴为非对称的形状，可以得到B层相对于厚度方向的中心轴为非对称的层压膜。此外，为了得到面积大、特性均匀的宽度方向多层层压膜，在从合流部8到第二狭缝部9的路径中尽量不进行加宽、压缩是重要的。通过在合流部以后的流路中进行加宽、压缩，伴随着流路的变形而发生流速分布的变化，在合流部中被层压的层压流的形状按照设计发生变形。结果在得到的层压膜中形成与设计的截面形状不同的形状，因此有时得不到所需的特性或在宽度方向上产生特性的变化。在有必要进行加宽、压缩时，优选进行相似的变形。这里所说的相似指的是在变形中，在保持同一宽度方向长度与厚度方向长度的比率的状态下进行变形。如此进行相似性地变形时，虽然流路内的流速变化，但是由于流速在流路内以均等的比率变化，在合流部层压了的层压流的形状不易变化。

此外，优选使从合流部8到第二狭缝部9的出口的流路长度尽可能地短。随着合流部以后的流路长度延长，在合流部层压了的层压流的层压结构易混乱，有可能难以得到所需截面形状的层压膜。结果有可能得不到所需的特性、或在宽度方向上产生特性的变化。

此外，作为提高合流部8中的A层与B层的层压精度、可以进一步增大可以层压的形状范围的方法，优选在第二狭缝部9的厚度方向两壁面另外设置用于供给树脂的流路(流路C)。具有这种流路的模头的一例如图6～图8所示。图5为表示本发明的模头之一例的平面图，是形态与图4不同的模头的平面图。图7为表示本发明的模头之一例的模头截面图，是形态与图6不同的模头的截面图。图8为表示本发明的模头之一例的模头内的截面图，是图7的X-X截面图。在图6～图8所示的模头中，设置设有流路C的合流部12来替代图3、图5所示的模头的合流部8。通过设置流路C，可以通过从流路C供给的树脂的流动控制从喷嘴和贯穿孔14供给到合流部的层压流的流动，可以增加可以设计的层压膜的变化。从而可以得到具有更高特性的层压膜。其中，供给到流路C的树脂可以为树脂A或树脂B，根据需要还可以为与树脂A、与树脂B不同的树脂。使用树脂A或树脂B时，可以从到贯穿孔14或喷嘴为止的流路分枝，但是优选从挤出机供给到喷嘴和贯穿孔14，如图8所示在第2狭缝部的侧面设置与流路C连通的流入口。此时，来自流路C的流路由于可以与来自喷嘴和贯穿孔14的流动分别控制，因此结构控制更容易。具体地说，可以通过来自流路C的流量来控制包围树脂B的树脂的厚度，此外，还可以通过来自流路C的流量来控制由树脂B形成的层的形状。

此外，优选流路C为在宽度方向上延伸而成的狭缝状的流路。通过使其为在宽度方向上延伸而成的狭缝状的流路，可以供给在宽度方向上无流量不均的树脂，可以得到高精度地层压的层压流。结果可以得到面积大且特性均匀的层压膜。

此外，还优选狭缝状的流路的流路间隔为在宽度方向上不同的间隔。这里所说的流路间隔指的是流路在流通方向的壁面之间的长度。在本模头中，在合流部进一步层压从各喷嘴和贯穿孔14流出的层压流，

得到在宽度方向上层压有多层层压流，而树脂的流动特性、流量的比率不同，则在喷嘴的中央与合流部连通的部位和位于喷嘴之间的部位存在流速差异，结果有可能造成合流部的层压流的层压结构变化。因此，通过使相当于喷嘴的宽度方向中央的部位的狭缝状流路的流路间隔变窄、增大相当于喷嘴之间的部位的狭缝状流路的流路间隔，可以将合流部的流速变动限定在最小限度，可以作成高精度地层压了的层压流。结果可以得到面积大且光学特性均匀的层压膜。

此外，可以得到本发明的膜的模头的其它一例如图9～图12所示。图9、图10为模头内的横截面图和纵截面图。图11为图9、图10中A-A截面的截面图。

在模头21中，设置用于供给树脂B的导入口22和用于供给树脂A的导入口23。导入口22经过流路24与歧管25连通，在歧管的流通方向下游侧设置包含很多孔27的多孔板26。图12表示从流通方向上游侧观察多孔板26的图。另一方面，导入口23经过流路28与歧管29连通。多孔板26和歧管29分别与合流部30连通，与用于将树脂吐出到模头外的模唇31相连。在合流部30中，经过多孔板26中的孔27供给到合流部30的树脂B吐出到经过歧管29供给到合流部30的树脂A中，由此可以得到在树脂A中形成了对应于孔形状的形状的分散体的复合流。

本发明中的多孔板26的孔的形状、个数、间隔等根据所需树脂膜的截面形状适当变更，作为孔27的截面形状，可以为圆形、椭圆形，圆形形状，三角形、四边型、梯形、平行四边形、五边形、六边形等多边形等各种形状。特别是在本发明的层压膜的制膜中使用的模头中，优选孔27相对于厚度方向的中心轴为非对称的。这里所说的厚度方向的中心轴指的是，与各孔的厚度方向的上表面侧和下表面侧的顶点等距离，且与宽度方向平行的直线。通过使用这种孔，可以得到B层相对于厚度方向的中心轴为非对称的层压膜。此外，欲得到一边的长度非常长的长方形等形状时，可以通过使圆形、四边型的孔邻接并使树脂B彼此在合流部合流来制造。使用这种模头时，B层的层数可以通过孔的个数来调整。孔的个数为10个以上，更优选为250个以上，进一步优选为500个以上，进一步更优选为1000个以上。此外，B层的截面宽度可以通过喷嘴的形状、吐出量来调整。

如此，在模头内形成的层压流从模头吐出，利用流延鼓、压延辊等进行冷却固化。从模头吐出时，由于颈缩现象导致B层的间隔变动，因此优选在模唇端部设置导边器。导边器指的是为了限制从模头吐出的树脂膜的端部而设置在模唇部与冷却体之间的装置，通过使导边器稍与树脂接触，可以利用表面张力抑制颈缩。如此，从模头吐出的层压膜通过吐出量与牵引速度的关系，在厚度方向上变薄，但是由于宽度方向尺寸不变化，各层的宽度方向精度提高。

此外，进行冷却固化时，优选采用使用丝状、带状、针状或刀状等的电极，通过静电与流延鼓等冷却体密合的方法，从狭缝状、点状、面状的装置吹出空气并与流延鼓等冷却体密合的方法，利用辊与冷却体密合的方法。

得到的层压膜根据需要进行拉伸等，用卷绕机卷取。本发明的层压膜中，优选为未拉伸膜或单轴拉伸膜。更优选为未拉伸膜，可以得到大致保持在模头中高精度地层压了的层压流的形状，面积大且特性均匀的宽度方向多层层压膜。

卷取本发明的层压膜时，优选不进行振动。若进行振动，则形成膜卷时B层曲折，因此不优选。但是，若不进行振动，则由于膜的厚度不均而导致膜卷的卷形变差，存在形成平面性差的膜的问题。因此，将本发明的层压膜卷取时，优选进行滚花加工。此外，还优选贴合保护膜等。

以下对本发明的模头与公知的模头的不同进行说明。

在使用专利文献1、专利文献2公开的混合机在宽度方向上多层化的方法中，将数层层压流分割、再层压来增加层数，但是由于在分割、再层压的过程中流速、流动方向变化而导致层压结构变化，各层的间隔、截面积、形状的不均严重。

另一方面，在使用专利文献3公开的具有多个狭缝的复合装置的方法中，利用狭缝可以将所需的层数层压成均匀的形状，与使用混合机在宽度方向上多层化的方法相比可以实现层压精度的显著提高。但是，该方法也有限。

狭缝由于其强度和加工精度的问题，有必要在某种程度上增大狭缝的间隙、相邻狭缝的间隔壁的宽度，结果有必要将层压后的流动压缩至所需宽度。因此，在宽度方向的流路压缩过程中，在宽度方向的各部位，层的形状产生若干不均，特别是在用于光漫射、聚光等形状对特性的影响大的用途中，层压精度不充分。此外，除了对宽度方向的压缩所带来的影响之外，由于用狭缝制造层压流之后从模头到吐出为止的流动长度长，因此流动中用狭缝层压了的形状有可能变形。进一步地，欲增加层数时，由于装置大型化，缺乏组装、操作性，不适于层压多的层数。另一方面，在本发明的模头中，通过减小喷嘴、孔的直径，与狭缝相比可以紧密配置，层压后无需进行宽度方向的流路压缩，而且由于在模头内层压，还可以缩短流动长度，因此可以实现高的层压精度。此外，通过使模头为一体型且紧密地排列喷嘴或孔，可以使装置小型化，操作性优异，层压很多的层数时也是有利的。

此外，在具有很多狭缝的复合装置中，狭缝的加工为了要求高的精度而进行线放电(wire discharge)加工等需要时间、技术的加工，制造成本高。因此，由于增加层数而对制造成本的影响大，难以增加层数且增大膜宽度。另一方面，在本发明的模头中，通过切断同一直径的管，可以简便地提供模头的制造时所必需的喷嘴，可以以低成本制造可以高精度地层压的模头，在实施层数的增加、膜的宽幅化方面是有利的。而且，通过切断同一直径的管来制造，可以使各喷嘴的直径大致均匀，可以使宽度方向上的B层的流量均匀化，由此容易实现高的层压精度。如此，与以往技术相比，通过使用本发明的模头，可以以高精度得到更宽宽度的层压膜。

此外，在具有多个狭缝的复合装置中，由于其层压方法而仅可以制造四边形的截面形状。另一方面，在本发明的模头中，可以根据喷嘴、贯穿孔、孔的形状制造多种多样的B层的截面形状，可以制造具有更高特性的层压膜。此外，在具有多个狭缝的复合装置中，由于全部层在装置内的流动中与壁面接触的同时流动，存在由于层压的树脂的粘度差、流量差而导致层的形状易变形的问题。另一方面，从喷嘴供给的树脂B总是被从贯穿孔14供给的树脂A、从流路C供给的树脂覆盖，因此在远离壁面的位置流动，可以抑制流动中的层的形状变化，可以得到层压精度更高的层压膜。

实施例

对本发明中使用的物性值的评价方法进行说明。

(物性值的评价方法)

(1)B层的截面宽度、平均截面宽度、层数、形状

首先，用抛光机对所观察的膜宽度方向-厚度方向截面的平滑化处理。使用切刀切出膜截面，将该膜的两表面用厚度为2mm的丙烯酸板夹着，固定在夹具中。接着，使用抛光机(NAP-240，日新化成社制)，在抛光板上粘贴#6000号的抛光膜(磨粒：氧化铝)，抛光液使用纯水，在抛光板的转数为240rpm的条件下抛光10分钟，由此形成平滑的截面。对于膜全部宽度依次进行该处理。接着使用非接触三维测定仪(NEXIVVMR-H3030TZ Nikon公司制)，对B层的截面宽度、层数、形状进行测定。

在非接触三维测定仪的样品台中央部以看到平滑的截面的方式放置样品，B层的截面宽度约为800μm左右时，以3倍倍率进行拍摄，B层的截面宽度约为100μm左右时，以10倍倍率进行拍摄，B层的截面宽度约为10μm左右时，以100倍倍率进行拍摄。然后由得到的图像对B层的截面形状进行判断。而且，1次冲程(stroke)范围内未完成拍摄时，移动样品重新安装，继续进行测定。对拍摄的图像，使用图像处理软件Image-Pro Plus ver.4(销售商，プラネトロン(株))进行分析，根据需要进行图像处理。图像处理是为了使层的形状鲜明而进行的，例如进行软件附带的二进制(2値化)以及低通滤波器处理等。分析使用图像分析程序，对于膜全部宽度，对B层的截面宽度、重心位置、截面积、座标信息进行测定。

对于得到的截面宽度，将全部截面宽度的平均值作为平均截面宽度，作为截面宽度精度，将满足平均截面宽度±10μm的B层的层数超过半数以上的情况作为B，将满足平均截面宽度±10μm的B层在宽度方向上连续存在300mm以上的情况作为A，将满足平均截面宽度±10μm的B层的层数小于半数的情况作为C，进而将周期性变化的情况作为D。此外，对于全部相邻B层、由得到的重心位置算出它们之间的间隔，将相邻B层的间隔P相对于膜宽度方向中央的相邻B层之间的间隔Pc为0.95倍～1.10倍的B层在宽度方向上连续存在300mm以上的情况作为A，将小于300mm的情况作为C，进而将周期性变化的情况作为D。此外，对于截面积，将B层的截面积A为位于膜宽度方向中央的B层的截面积Ac的0.90倍～1.10倍的B层存在300mm以上的情况作为A，将小于300mm的情况作为C。此外，对于各B层，制作通过厚度方向的两端的座标中点、与膜表面平行的中心线，对由中心线分割的截面积进行检测。对各层由S1、S2算出S1/S2，将其平均值为0.8以下的情况作为A，将大于0.8的情况作为C(参照表)。

(2)透射率不均

使用日本电色工业株式会社生产的浊度计NDH5000，基于JISK7736-1(1996)，对总透光率率进行测定。而且，对于膜全部宽度，以等间隔分别测定10点的总透光率，将该10点的总透光率的最大值和最小值的差作为透射率不均。

(3)平均损失、损失不均

在25℃、65％RH的环境下，根据JIS C6823(1999)回切法(cut backmethod)(IEC60793-C1A)进行。准备试验长度为10cm、9cm、8cm、7cm的样品，对各样品的插入损失进行测定。光源使用波长850nm的LED(アンリツ制0910A)，通过搅模器对样品进行光输入。光纤在输入侧使用的多模光纤型GI(NA0.21)，在检出侧使用芯径0.2mm的SI型(NA0.22)。而且，光的输入输出中，使用调芯器与光轴配合。传输损失是通过将插入损失对长度作图，由最小二乘法来决定。即，将得到的线性表达式的斜率作为损失。此外，进行最小二乘时，仅相关系数R2为0.99以上时作为传输损失采用。R2为0.99以下时，通过反复再调芯、再调整样品等再测定，得到0.99以上的值。而且，对于膜全部宽度，以等间隔分别测定10点的损失，将其平均值作为平均损失。此外，将10点的损失的最大值与最小值的差作为损失不均。

(4)卷硬度不均

使用高分子计器株式会社制、アスカ一A型橡胶硬度计，根据JISK7215(1986)对卷长500m的膜卷表层，在宽度方向上测定10点卷硬度。将其最大值和最小值的差作为卷硬度不均。

(实施例1)

准备以下的树脂A、树脂B。

树脂A：聚丙烯(PP)

住友化学制 聚丙烯 ノ一ブレンWF836DG

树脂B：聚碳酸酯(PC)

出光兴产制 聚碳酸酯 LC1700

接着向挤出机1供给树脂A，向挤出机2供给树脂B，在各挤出机中形成280℃的熔融状态，通过齿轮泵和过滤器后，向图3～5所示的宽度700mm的模头中流入树脂A和树脂B。模头中有600个长方形的喷嘴，树脂B在喷嘴内流动。对于从模头吐出的片，一边用导边器限制端部，一边用保持在80℃的温度的鼓进行压铸(nip cast)。然后，用卷绕机不振动地切落两侧端部45mm，卷成卷。接着用分切机进行滚花加工的同时，在一面贴合保护膜(パナック制、耐热保护膜HP25)并卷取，得到膜卷。得到的层压膜厚度为1000μm(保护膜除外)。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以1mm±0.05mm间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为圆形，截面宽度800μm±8μm的树脂B存在600个。表1表示得到的层压膜的结构和性能。得到的膜可以以低损失传输光，适合作为光波导路、导光装置、照明装置。另一方面，具有能将相对于膜表面垂直入射的光，虽然弱但是能沿相对于膜表面倾斜的方向射出的性能，该膜可以用作聚光膜、各向异性光漫射膜。

(实施例2)

使用宽度为1900mm、喷嘴个数为1800个的模头，调整吐出量，除此之外在与实施例1大致相同的条件下制膜。得到的膜厚为1000μm(保护膜除外)。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以1mm±0.09mm间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为圆形，截面宽度800μm±9μm的树脂B存在1800个。表1表示得到的层压膜的结构和性能。得到的膜可以以低损失传输光，适合作为光波导路、导光装置、照明装置。

(实施例3)

准备以下的树脂A、树脂B。

树脂A：聚碳酸酯(PC)

出光兴产制 聚碳酸酯 LC1700

树脂B：聚碳酸酯(PC)+炭黑(CB)2wt％

接着向挤出机1供给树脂A，向挤出机2供给树脂B，在各挤出机中形成290℃的熔融状态，通过齿轮泵和过滤器后，向图3～5所示的宽度700mm的模头中流入树脂A和树脂B。模头中有3000个厚度方向的长度比实施例1长的长方形喷嘴，树脂B在喷嘴内流动。对于从模头吐出的片，一边用导边器限制端部，一边用保持在80℃的温度的鼓进行压铸。然后，用卷绕机不振动地切落两侧端部45mm，卷成卷。接着用分切机进行滚花加工的同时，在一面贴合保护膜(パナック制、耐热保护膜HP25)并卷取，得到膜卷。得到的膜厚为500μm(保护膜除外)。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以200μm±10μm的间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为长方形，高度(厚度方向的长度)约为450μm、截面宽度100μm±2μm的树脂B存在3000个。表1表示得到的层压膜的结构和性能。所得到的膜基本透过与膜表面垂直的方向的光，但几乎不透过相对于膜表面在宽度方向上倾斜15度以上的角度的光。该膜适合作为视角控制膜。

(实施例4)

准备以下的树脂A、树脂B。

树脂A：聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)

invista制 P100

树脂B：共聚聚酯(PCT/I)

イ一ストマン制 Z6006

接着向挤出机1供给树脂A，向挤出机2供给树脂B，在各挤出机中形成290℃的熔融状态，通过齿轮泵和过滤器后，向图3～5所示的宽度700mm的模头中流入树脂A和树脂B。模头中有3000个相对于第二狭缝表面倾斜45度的长方形喷嘴，树脂B在喷嘴内流动。对于从模头吐出的片，一边用导边器限制端部，一边对线状电极施加高电压使其与保持在40℃的温度的鼓密合。然后，用卷绕机不振动地切落两侧端部45mm，卷成卷。接着用分切机进行滚花加工的同时，在一面贴合保护膜(パナック制、耐热保护膜HP25)并卷取，得到膜卷。得到的膜厚为500μm(保护膜除外)。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以200μm±15μμm间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为平行四边形，高度(厚度方向的长度)约为450μm、截面宽度100μm±2μm的树脂B存在3000个。表1表示得到的层压膜的结构和性能。得到的膜具有使相对于膜表面垂直入射的光以相对于膜表面倾斜的方向射出的性能，该膜适合作为聚光膜、各向异性光漫射膜。

(实施例5)

准备以下的树脂A、树脂B。

树脂A：聚碳酸酯(PC)

出光兴产制 聚碳酸酯 LC1700

树脂B：聚碳酸酯(PC)+聚甲基戊烯(PMP)25wt％

三井化学制 DX820

接着向挤出机1供给树脂A，向挤出机2供给树脂B，在各挤出机中形成280℃的熔融状态，通过齿轮泵和过滤器后，向图3～5所示的宽度700mm的模头中流入树脂A和树脂B。模头中有3000个厚度方向的长度比实施例1长的长方形喷嘴，树脂B在喷嘴内流动。对于从模头吐出的片，一边用导边器限制端部，一边用保持在80℃的温度的鼓进行压铸。然后，用卷绕机不振动地切落两侧端部45mm，卷成卷。接着用分切机进行滚花加工的同时，在一面贴合保护膜(パナック制、耐热保护膜HP25)并卷取，得到膜卷。得到的膜厚为500μm(保护膜除外)。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以200μm±10μm间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为长方形，高度(厚度方向的长度)约为450μm、截面宽度100μm±2μm的树脂B存在3000个。表1表示得到的层压膜的结构和性能。所得到的膜对于从与膜表面垂直的方向入射的光，仅在长度方向上很强地漫射光。该膜适合作为各向异性光漫射膜。

(实施例6)

准备以下的树脂A、树脂B。

树脂A：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)

住友化学制 MGSS

树脂B：聚苯乙烯(PS)

日本ポリスチレン制 G120K

接着向挤出机1供给树脂A，向挤出机2供给树脂B，在各挤出机中形成230℃的熔融状态，通过齿轮泵和过滤器后，向图3～5所示的宽度700mm的模头中流入树脂A和树脂B。模头中有600个长方形喷嘴，树脂B在喷嘴内流动。对于从模头吐出的片，一边用导边器限制端部，一边用保持在80℃的温度的鼓进行压铸。然后，用卷绕机不振动地切落两侧端部45mm，卷成卷。接着用分切机进行滚花加工的同时，在一面贴合保护膜(パナック制、耐热保护膜HP25)并卷取，得到膜卷。得到的层压膜厚度为1000μm(保护膜除外)。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以1mm±0.10mm间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为圆形，截面宽度800μm±8μm的树脂B存在600个。表1表示得到的层压膜的结构和性能。得到的膜可以以低损失传输光，适合作为光波导路、导光装置、照明装置。

此外，对于得到的膜，将宽度方向端面浸渍在50℃的乙酸中1天，溶解被覆的PMMA，得到膜端部由很多聚苯乙烯丝形成的层压膜。该层压膜，在将聚苯乙烯丝形成束后，容易与LED的点光源分别连接。

(实施例7)

不用分切机进行滚花加工并且不贴合保护膜，得到膜卷，除此之外与实施例1大致同样地得到层压膜。得到的层压膜厚度为1000μm(保护膜除外)。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以1mm±0.2mm间隔大致均等配置，宽度方向中心的相邻B层的间隔为0.90倍～1.10倍的B层最大仅存在0.05mm。此外，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构，树脂B的截面形状大致为圆形，截面宽度800μm±8μm的树脂B存在600个。表1表示得到的层压膜的结构和性能。得到的膜虽然平面性稍差，但是可以以低损失传输光，适合作为光波导路、导光装置、照明装置。

(实施例8)

除了改变模头宽度、喷嘴个数等模头形状，和吐出量之外，在与实施例1大致相同的条件下制膜。得到的层压膜厚度为1650μm(保护膜除外)，膜宽为600mm。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以1.8mm±0.1mm间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为圆形，截面宽度1600μm±9μm的树脂B存在500个。表1表示得到的层压膜的结构和性能。得到的膜可以以低损失传输光，适合作为光波导路、导光装置、照明装置。

(实施例9)

除了改变树脂的吐出量的比率之外，在与实施例3大致相同的条件下制膜。得到的膜厚为500μm(保护膜除外)，膜宽为600mm。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以200μm±20μm间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为长方形，高度(厚度方向的长度)约为450μm、截面宽度9μm±0.1μm的树脂B存在3000个。表1表示得到的层压膜的结构和性能。所得到的膜基本透过与膜表面垂直的方向的光，但几乎不透过相对于膜表面在宽度方向上倾斜45度以上的角度的光。该膜适合作为视角控制膜。

(实施例10)

除了使模头具有图6～8所示的流路C之外，在与实施例1大致相同的条件下制膜。其中，对流路C供给树脂A，调整供给的流量以使由贯穿孔14供给的树脂A和由流路C供给的树脂A的总流量与实施例1相同。得到的层压膜厚度为1000μm(保护膜除外)。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以1mm±0.03mm间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为圆形，截面宽度800μm±3μm的树脂B存在600个。表1表示得到的层压膜的结构和性能。所得到的膜具有与实施例1所示的膜相比更接近圆状的形状，可以以低损失传输光，特别是与实施例1所示的膜相比，用作光波导路、导光装置、照明装置时的连接更容易、更合适。

(实施例11)

除了使用厚度方向的长度比实施例1长的长方形的喷嘴之外，在与实施例8同样的条件下制膜。得到的层压膜厚度为500μm(保护膜除外)，膜宽为600mm。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以1.8mm±0.1mm间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为长方形，高度(厚度方向的长度)约为450μm、截面宽度1600μm±9μm的树脂B存在500个。表1表示得到的层压膜的结构和性能。进一步地，对于得到的膜，使用在宽度方向上雕刻有间隔100μm、深度100μm的槽的压花辊进行压花处理，对表面进行凹凸处理。所得到的膜上出现一部分未被树脂A覆盖的地方，从膜端面入射光时从通过压花加工制造的凹凸面发光，适合作为面状照明。

(实施例12)

除了使用模头的宽度为1000mm的模头之外，在与实施例14同样的条件下制膜、进行压花加工。得到的层压膜厚度为500μm(保护膜除外)，膜宽为900mm。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以2.8mm±0.1mm间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为长方形，高度(厚度方向的长度)约为450μm、截面宽度2700μm±14μm的树脂B存在500个，满足平均截面宽度±10μm的B层为70％左右。表1表示得到的层压膜的结构和性能。所得到的膜上出现一部分未被树脂A覆盖的地方，从膜端面入射光时从通过压花加工制造的凹凸面发光，适合作为面状照明，但是与实施例14相比，亮度稍弱。

(实施例13)

除了使用含有设置成周期性地将B层的截面宽度和相邻B层的间隔以25mm周期性变动的喷嘴的模头之外，在与实施例5同样的条件下制膜。得到的膜厚为500μm(保护膜除外)。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上在150～250μm之间间隔以25mm周期变动，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为长方形，高度(厚度方向的长度)约为450μm、截面宽度在75～125μm之间以25mm周期变动的树脂B存在3000个。表1表示得到的层压膜的结构和性能。所得到的膜对于从与膜表面垂直的方向入射的光，仅在长度方向上很强地漫射光，特别是安装在以25mm间隔配置灯的显示装置中时，可以有效地抑制灯的亮度不均。

(实施例14)

除了使用以下的树脂作为树脂，改变树脂的吐出量的比率之外，在与实施例9同样的条件下制膜。

树脂A：聚碳酸酯(PC)

出光兴产制 聚碳酸酯 LC1700

树脂B：聚碳酸酯(PC)+聚甲基戊烯(PMP)25wt％

三井化学制 DX820

得到的膜厚为500μm(保护膜除外)，膜宽为600mm。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以200μm±18μm间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为长方形，高度(厚度方向的长度)约为450μm、截面宽度20μm±1μm的树脂B存在3000个。表1表示得到的层压膜的结构和性能。所得到的膜对于从与膜表面垂直的方向入射的光，仅在长度方向上很强地漫射光，但是发现若干光学不均。该膜适合作为各向异性膜。

(实施例15)

除了改变树脂的吐出量的比率和流延鼓的速度之外，在与实施例1同样的条件下制膜。得到的层压膜厚度为200μm(保护膜除外)。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以1mm±0.05mm间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为圆形，截面宽度100μm±12μm的树脂B存在600个。但是，在若干位置，截面积不均显著。表1表示得到的层压膜的结构和性能。所得到的膜可以以低损失传输光，特别适合用于通信用途。

(实施例16)

准备以下的树脂A、树脂B。

树脂A：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)+聚甲基戊烯(PMP)1wt％

树脂B：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)+聚甲基戊烯(PMP)40wt％

上述PET树脂通过以下所述的方法聚合而成。首先向对苯二甲酸二甲酯100重量份与乙二醇60重量份的混合物中，添加作为酯交换催化剂的乙酸钙，加热升温并蒸馏除去甲醇进行酯交换反应。然后，向酯交换反应产物中加入作为聚合催化剂的三氧化锑、作为热稳定剂的磷酸，并转移到缩聚反应槽中。然后在加热升温的同时将反应体系缓慢减压，290℃减压下搅拌内部蒸馏除去甲醇的同时进行聚合，得到PET树脂。

接着向挤出机1供给树脂A，向挤出机2供给树脂B，在各挤出机中形成280℃的熔融状态，通过齿轮泵和过滤器后，向图9～12所示的宽度500mm的模头中流入树脂A和树脂B。模头有13个半圆状的孔，树脂B在孔内流动。对于从模头吐出的片，用导边器限制端部的同时，通过施加静电利用保持在25℃的温度的鼓骤冷固化。然后，用卷绕机不振动地切落两侧端部45mm，卷成卷。得到的层压膜厚度为1500μm。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以25000μm±1000μm间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为半圆形，截面宽度10000μm±500μm、厚度500μm±20μm的树脂B存在13个。分散在树脂A中以及树脂B中的PMP的粒径为10μm。表1表示得到的层压膜的结构和性能。所得到的膜在由树脂B形成的层(B层)中可以很强地漫射光，对于灯间隔为25mm的背光源，

通过将B层配置在灯上部，可以抑制灯的亮度不均。

(实施例17)

除了使用以下的树脂作为树脂之外，在与实施例16相同的条件下制膜。

树脂A：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)+聚甲基戊烯(PMP)1wt％

树脂B：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)+氧化钛粒子(Ti)4wt％

得到的层压膜厚度为1500μm。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以25000μm±1000μm间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状大致为半圆形，截面宽度10000μm±500μm、厚度500μm±20μm的树脂B存在13个。分散在树脂A中的PMP的粒径为10μm，分散在树脂B中的Ti的粒径为0.25μm。表1表示得到的层压膜的结构和性能。得到的膜在由树脂B形成的层(B层)中可以很强地漫射光，对于灯间隔为25mm的背光源，通过将B层配置在灯上部，可以更有效地抑制灯的亮度不均。

(实施例18)

准备以下的树脂A、树脂B。

树脂A：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)+聚甲基戊烯(PMP)1wt％

树脂B：共聚聚酯(PCT/I)+聚甲基戊烯(PMP)40wt％

此外，作为模头，使用含有1200个半圆状的孔的模头。除了使用这些树脂、模头之外，在与实施例16相同的条件下制膜。得到的膜的厚度为250μm。树脂B在长度方向上连续，在宽度方向上以300μm±10μm间隔大致均等配置，形成该树脂B被树脂A覆盖的结构。此外，树脂B的截面形状为类似半圆形，截面宽度200μm±7μm、厚度120μm±2μm的树脂B存在1200个。分散在树脂A以及树脂B中的PMP的粒径为10μm。表1表示得到的层压膜的结构和性能。得到的膜具有强的各向异性漫射性，可以抑制背光源的灯的亮度不均。

(比较例1)

准备以下的树脂A、树脂B。

树脂A：聚丙烯(PP)

住友化学制 聚丙烯 ノ一ブレンWF836DG

树脂B：聚碳酸酯(PC)

出光兴产制 聚碳酸酯 LC1700

接着向挤出机1供给树脂A，向挤出机2供给树脂B，在各挤出机中形成2800℃的熔融状态，通过齿轮泵和过滤器后，用公知的方形混合机将树脂A和树脂B在宽度方向上交替层压1200层，从宽度700mm的模头以片状吐出。对于从模头吐出的片，一边用导边器限制端部，一边用保持在80℃的温度的鼓进行压铸。然后，用卷绕机不振动地切落两侧端部45mm，卷成卷。接着用分切机进行滚花加工的同时，在一面贴合保护膜(パナック制、耐热保护膜HP25)并卷取，得到膜卷。得到的层压膜厚度为1000μm(保护膜除外)。然而，树脂B虽然在长度方向上连续，但是在宽度方向上不以一定间隔排列，此外层的形状也非常混乱，几乎全部层形成与相邻的层结合的形状。因此，截面宽度为0.1μm±10000μm以下的B层的层数为300层以下。表1表示得到的层压膜的结构和性能。得到的膜几乎不能传输光。

工业实用性

本发明涉及层压膜及其膜卷。此外，本发明的层压膜适合用于导光装置、光漫射膜、聚光膜、视角控制膜、光波导膜等，可以用于光学组件、照明装置、通信装置、显示装置等中。

Claims (3)

1.模头，为用于在宽度方向上层压至少2种以上树脂的模头，其特征在于，具有至少10个以上的在宽度方向上排列的喷嘴，具有10个以上的配置成包围所述各喷嘴的周围的贯穿孔(14)，且具有将排列的所述喷嘴和所述贯穿孔(14)连通的合流部，具有至少一条以与所述喷嘴和所述贯穿孔(14)不同的经路与合流部连通的流路。

2.如权利要求1所述的模头，其特征在于，所述贯穿孔(14)和/或喷嘴相对于厚度方向的中心轴为非对称。

3.模头，为用于在宽度方向上层压至少2种以上树脂的模头，其特征在于，具有至少10个以上的在宽度方向上排列的孔，具有与排列的孔连通的合流部，具有至少一条以与所述孔不同的经路与合流部连通的流路，且所述孔相对于孔的厚度方向的中心轴为非对称。