CN2887571Y - 夹层混色共用注塑模头 - Google Patents

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周君华
陆柏军
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Abstract

本实用新型涉及一种夹层混色共用注塑模头，其包括喷嘴、带双流道的小机筒、带双流道的机筒、带流道的分流阀芯，喷嘴固定在小前机筒上，小前机筒固定在机筒上，分流阀芯置于喷嘴和小前机筒内，并与喷嘴形成一流道，分流阀芯内部流道与小前机筒的一个流道和前机筒的一个流道相连，所述的分流阀芯和喷嘴形成的流道与机筒的另一流道与小机筒的另一流道相通，所述的小机筒、机筒形成的二个内部流道中各设一个单向阀。其优点在于：注塑加工时，采用两种不同的塑料，通过机筒流道内的分流阀芯和单向阀，使两种原料实现顺序注射或交替注射，最终形成带有夹层的塑料制品或具有特殊花纹的混色塑料制品，因此能够利用其生产二种不同类型的塑料产品。

Description

夹层混色共用注塑模头
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机部件，特别涉及一种既能生产夹层塑料制品、又能生成混色塑料制品的夹层混色共用注塑模头。
背景技术
现有的注塑机由于采用普通的注塑模头，其生产不同类型的双色塑料产品时，需采用不同的生产方法。
生产夹层塑料产品时，因内外层材料相同，成本较高，成品中的残余应力也比较大，传统的夹层塑料制品需要进行二次加工，这样产品的生产周期较长，花费的人力、物力也较多。
生产混色塑料产品时，需要采用专门的色母，生产成本很高，而且得到的流纹形状无序，不可控制。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服目前注塑机模头的上述缺点而提供一种可以对内外层不同塑料的产品进行一次成型的夹层混色共用注塑模头。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
夹层混色共用注塑模头，包括喷嘴、带双流道的小机筒、带双流道的机筒、带流道的分流阀芯，喷嘴固定在小前机筒上，小前机筒固定在机筒上，分流阀芯置于喷嘴和小前机筒内，并与喷嘴形成一流道，分流阀芯内部流道与小前机筒的一个流道和前机筒的一个流道相连，其特征在于：所述的分流阀芯和喷嘴形成的流道与机筒的另一流道与小机筒的另一流道相通，所述的小机筒、机筒形成的二个内部流道中各设一个单向阀。
上述单向阀置于前机筒与小前机筒的流道连接处，这样便于加工和安装。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：注塑加工时，采用两种不同的塑料，通过机筒流道内的分流阀芯和单向阀，使两种原料实现顺序注射或交替注射，最终形成带有夹层的塑料制品或具有特殊花纹的混色塑料制品，因此能够利用夹层混色共用注塑模头生产二种不同类型的塑料产品。
附图说明
图1为本实用新型实施例夹层混色共用注塑模头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示：夹层混色共用注塑模头，喷嘴1通过螺钉固定在小前机筒4上，在喷嘴1与小前机筒4之间装有分流阀芯2，分流阀芯2由销3定位，小前机筒4通过螺钉固定在前机筒6上，小前机筒4内有两个流道分别与前机筒6内的两个流道相对接，并且在小前机筒4与机筒6的两个流道中各装有一个单向阀5。
在生产夹层塑料制品时，流道A中的料先进行注射，注射时产生的熔体压力传递到流道B，促使流道B中单向阀5关闭。当流道A中的料注射完成后，流道B中的料再进行注射，同时流道A因流道B传递的压力而由单向阀5关闭，从而实现夹层注射。上述制品中的核心料可使用低粘度的原料，以降低射出压力，也可以使用回收的废料或低品质原料以降低成本，皮层料可采用优质特殊表面性质或防电磁波干扰等材料，以增加产品性能，皮层料与核心料配合可以减少成品的残余应力，增加产品的强度。
在生产混色制品时，流道A与流道B进行多次交替注射，通过控制两个流道不同的注射量及注射次数，根据注射工艺参数的调整，从而可以得到各种流纹的制品。

Claims (2)

1、夹层混色共用注塑模头，包括喷嘴、带双流道的小机筒、带双流道的机筒、带流道的分流阀芯，喷嘴固定在小前机筒上，小前机筒固定在机筒上，分流阀芯置于喷嘴和小前机筒内，并与喷嘴形成一流道，分流阀芯内部流道与小前机筒的一个流道和前机筒的一个流道相连，其特征在于：所述的分流阀芯和喷嘴形成的流道与机筒的另一流道与小机筒的另一流道相通，所述的小机筒、机筒形成的二个内部流道中各设一个单向阀。
2、如权利要求1所述的夹层混色共用注塑模头，其特征在于：所述的单向阀置于前机筒与小前机筒的流道连接处。
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