CN111438881A - 混双色注塑机及其注射方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示一种混双色注塑机及其注射方法，该混双色注塑机包括连接体、主供料机构、辅供料机构、汇合机筒、分流梭和喷嘴；连接体中设置有主供料通道和辅供料通道，主供料机构和辅供料机构均固定在连接体上；汇合机筒固定在连接体的前端，汇合机筒中设置有主料流道和辅料流道，主料流道与主供料通道之间设置有第一单向阀结构，辅料流道与辅供料通道之间设置有第二单向阀结构；喷嘴固定在汇合机筒的前端，分流梭安装在喷嘴与汇合机筒之间，分流梭的前端部分插入在喷嘴中，分流梭的尾端与汇合机筒螺纹连接；本发明能够将两种不同颜色的原料注塑在一起并形成带有两种颜色的塑料制品。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种混双色注塑机及其注射方法。
背景技术
注塑机是用于生产塑料制品的设备，目前市面上的注塑机在生产塑料制品时，只能够生产单色的塑料制品，即目前市面上的注塑机无法满足生产双色塑料制品的需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种混双色注塑机及其注射方法，其能够将两种不同颜色的原料注塑在一起并形成带有两种颜色的塑料制品，这样一来，能够满足双色塑料制品的需求。
本发明的混双色注塑机，包括连接体、主供料机构、辅供料机构、汇合机筒、分流梭和喷嘴；连接体中设置有主供料通道和辅供料通道，主供料机构和辅供料机构均固定在连接体上，主供料机构的出料端与主供料通道的进料端连通，辅供料通道的出料端与辅供料机构的进料端连通；汇合机筒固定在连接体的前端，汇合机筒中设置有主料流道和辅料流道，主料流道的进料端与主供料通道的出料端连接，辅料流道的进料端与辅供料通道的出料端连接，主料流道与主供料通道之间设置有第一单向阀结构，辅料流道与辅供料通道之间设置有第二单向阀结构；喷嘴固定在汇合机筒的前端，分流梭安装在喷嘴与汇合机筒之间，分流梭的前端部分插入在喷嘴中，分流梭的尾端与汇合机筒螺纹连接，分流梭的外周壁上设置有若干道呈周向分布的料槽，每道料槽均沿分流梭的周向方向延伸，分流梭的外周壁上设置有环形凹陷，每道料槽的尾端均与环形凹陷连通，环形凹陷与主料流道的出料端连通，分流梭的内部轴向设置有通孔，通孔的后端与辅料流道的出料端连通。
本发明的混双色注塑机，其中，第一单向阀结构包括安装在汇合机筒和连接体之间的主支撑套和主连接套，主支撑套和主连接套之间设置有主滋珠；主支撑套嵌装在汇合机筒中且主支撑套的外周壁与汇合机筒嵌合密封，主连接套的两端分别嵌入在汇合机筒和连接体中且主连接套的外周壁与汇合机筒和连接体均嵌合密封；主支撑套的出料端与主料流道的进料端连通，主支撑套的进料端与主连接套的出料端连通，主连接套的进料端与主供料通道的出料端连通；主支撑套朝向主滋珠一端的内周壁上设置有若干道呈周向均匀分布的主料道，主连接套朝向主滋珠一端的内周壁上设置有用于与主滋珠的外壁紧贴以实现密封的第一主锥形段，第一主锥形段的内径由前向后逐渐缩小。
本发明的混双色注塑机，其中，主连接套远离主滋珠一端的内周壁上设置有第二主锥形段，第二主锥形段的内径由前向后逐渐增大；通过第二主锥形段的设置，来自主供料通道中的主料能够更容易地进入到主连接套中。
本发明的混双色注塑机，其中，第二单向阀结构包括安装在汇合机筒和连接体之间的辅支撑套和辅连接套，辅支撑套和辅连接套之间设置有辅滋珠；辅支撑套嵌装在汇合机筒中且辅支撑套的外周壁与汇合机筒嵌合密封，辅连接套的两端分别嵌入在汇合机筒和连接体中且辅连接套的外周壁与汇合机筒和连接体均嵌合密封；辅支撑套的出料端与辅料流道的进料端连通，辅支撑套的进料端与辅连接套的出料端连通，辅连接套的进料端与辅供料通道的出料端连通；辅支撑套朝向辅滋珠一端的内周壁上设置有若干道呈周向均匀分布的辅料道，辅连接套朝向辅滋珠一端的内周壁上设置有用于与辅滋珠的外壁紧贴以实现密封的第一辅锥形段，第一辅锥形段的内径由前向后逐渐缩小。
本发明的混双色注塑机，其中，辅连接套远离辅滋珠一端的内周壁上设置有第二辅锥形段，第二辅锥形段的内径由前向后逐渐增大；通过第二辅锥形段的设置，来自辅供料通道中的辅料能够更容易地进入到辅连接套中。
本发明的混双色注塑机，其中，混双色注塑机还包括注塑模具，注塑模具包括公模和母模，公模和母模之间形成有型腔，母模朝向喷嘴一侧的外壁上设置有浇口，喷嘴的外端部与浇口相抵，母模的内部设置有用于连通浇口和型腔的孔道。
一种混双色注塑机的注射方法，包括以下步骤：
A、主供料机构开始注射，辅供料机构停止注射，此时，由主供料机构输出的主料会依次通过主供料通道、第一单向阀结构、主料流道、环形凹陷和料槽后到达喷嘴所在位置处，此时，到达喷嘴处的主料能够从喷嘴喷出并注射到模具内；与此同时，到达喷嘴处的一部分主料会依次经过通孔和辅料流后到达第二单向阀所在位置处，达到第二单向阀结构所在位置处的主料能够驱动第二单向阀结构进行密封；
B、辅供料机构开始注射，主供料机构停止注射，此时，由辅供料机构输出的辅料会依次通过辅供料通道、第二单向阀结构、辅料流道和通孔后到达喷嘴所在位置处，此时，到达喷嘴处的辅料能够从喷嘴喷出并注射到模具内；与此同时，到达喷嘴处的一部分辅料会依次经过料槽、环形凹陷和主料流道后到达第一单向阀结构所在位置处，达到第一单向阀结构所在位置处的主料能够驱动第一单向阀结构进行密封。
本发明能够将两种不同颜色的原料注塑在一起并形成带有两种颜色的塑料制品，这样一来，能够满足双色塑料制品的需求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为主供料机构开始注射且辅供料机构停止注射时的示意图；
图3为辅供料机构开始注射且主供料机构停止注射时的示意图；
图4为主支撑套的立体结构示意图；
图5为主支撑套的剖视结构示意图；
图6为主连接套的立体结构示意图；
图7为主连接套的剖视结构示意图；
图8为分流梭的立体结构示意图；
图9为分流梭的剖视结构示意图；
图10为新料通过混双色注塑机注射到型腔中时的剖视结构示意图；
图11为新料注射到型腔中且在次料注射到型腔中时的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1-9所示，本发明的混双色注塑机，包括连接体1、主供料机构2、辅供料机构3、汇合机筒4、分流梭5和喷嘴6；连接体1中设置有主供料通道11和辅供料通道12，主供料机构2和辅供料机构3均固定在连接体1上，主供料机构2的出料端与主供料通道11的进料端连通，辅供料通道12的出料端与辅供料机构3的进料端连通；汇合机筒4固定在连接体1的前端，汇合机筒4中设置有主料流道41和辅料流道42，主料流道41的进料端与主供料通道11的出料端连接，辅料流道42的进料端与辅供料通道12的出料端连接，主料流道41与主供料通道11之间设置有第一单向阀结构，辅料流道42与辅供料通道12之间设置有第二单向阀结构；喷嘴6固定在汇合机筒4的前端，分流梭5安装在喷嘴6与汇合机筒4之间，分流梭5的前端部分插入在喷嘴6中，分流梭5的尾端与汇合机筒4螺纹连接，分流梭5的外周壁上设置有若干道呈周向分布的料槽51，每道料槽51均沿分流梭5的周向方向延伸，分流梭5的外周壁上设置有环形凹陷52，每道料槽51的尾端均与环形凹陷52连通，环形凹陷52与主料流道41的出料端连通，分流梭5的内部轴向设置有通孔53，通孔53的后端与辅料流道42的出料端连通；本发明能够将两种不同颜色的原料注塑在一起并形成带有两种颜色的塑料制品，这样一来，能够满足双色塑料制品的需求。
第一单向阀结构包括安装在汇合机筒4和连接体1之间的主支撑套71和主连接套72，主支撑套71和主连接套72之间设置有主滋珠73；主支撑套71嵌装在汇合机筒4中且主支撑套71的外周壁与汇合机筒4嵌合密封，主连接套72的两端分别嵌入在汇合机筒4和连接体1中且主连接套72的外周壁与汇合机筒4和连接体1均嵌合密封；主支撑套71的出料端与主料流道41的进料端连通，主支撑套71的进料端与主连接套72的出料端连通，主连接套72的进料端与主供料通道11的出料端连通；主支撑套71朝向主滋珠73一端的内周壁上设置有若干道呈周向均匀分布的主料道711，主连接套72朝向主滋珠73一端的内周壁上设置有用于与主滋珠73的外壁紧贴以实现密封的第一主锥形段721，第一主锥形段721的内径由前向后逐渐缩小。
主连接套72远离主滋珠73一端的内周壁上设置有第二主锥形段722，第二主锥形段722的内径由前向后逐渐增大；通过第二主锥形段的设置，来自主供料通道中的主料能够更容易地进入到主连接套中。
第二单向阀结构包括安装在汇合机筒4和连接体1之间的辅支撑套81和辅连接套82，辅支撑套81和辅连接套82之间设置有辅滋珠83；辅支撑套81嵌装在汇合机筒4中且辅支撑套81的外周壁与汇合机筒4嵌合密封，辅连接套82的两端分别嵌入在汇合机筒4和连接体1中且辅连接套82的外周壁与汇合机筒4和连接体1均嵌合密封；辅支撑套81的出料端与辅料流道42的进料端连通，辅支撑套81的进料端与辅连接套82的出料端连通，辅连接套82的进料端与辅供料通道12的出料端连通；辅支撑套81朝向辅滋珠83一端的内周壁上设置有若干道呈周向均匀分布的辅料道811，辅连接套82朝向辅滋珠83一端的内周壁上设置有用于与辅滋珠83的外壁紧贴以实现密封的第一辅锥形段821，第一辅锥形段821的内径由前向后逐渐缩小。
辅连接套82远离辅滋珠83一端的内周壁上设置有第二辅锥形段822，第二辅锥形段822的内径由前向后逐渐增大；通过第二辅锥形段的设置，来自辅供料通道中的辅料能够更容易地进入到辅连接套中。
如图10-11所示，混双色注塑机还包括注塑模具，注塑模具包括公模91和母模92，公模91和母模92之间形成有型腔93，母模92朝向喷嘴6一侧的外壁上设置有浇口921，喷嘴6的外端部与浇口921相抵，母模92的内部设置有用于连通浇口921和型腔93的孔道922；此时，混双色注塑机中的主供料机构2中添加的是新料M，混双色注塑机中的辅供料机构3中添加的是次料N，混双色注塑机首先将位于主供料机构2中的新料M通过孔道922注入到型腔93中，该新料M的注射量由电脑根据产品大小进行控制，新料M注射完成后，混双色注塑机将位于辅供料机构3中的次料N(也可以是回收料)通过孔道922注入到型腔93中，因注射新料M时，新料M已经占据型腔93大部分空间，所以当注射次料N时，进入到型腔93中的次料N的周围都已经是新料M，新料M在外，次料N在内，次料N不断注射进型腔93，然后推动新料M不断向外扩散直至型腔93的边界并充满整个型腔93，此时注射动作完成；通过采用这种注射方式后，注塑出来的塑料制品的外围是新料M，而次料N则会适当填充在塑料制品的内部，这样一来，能够确保塑料制品外观不便的前提下来节省新料，即能够降低塑料制品的生产成本。
一种混双色注塑机的注射方法，包括以下步骤：
A、如图2所示，主供料机构开始注射，辅供料机构停止注射，此时，由主供料机构输出的主料会依次通过主供料通道、第一单向阀结构、主料流道、环形凹陷和料槽后到达喷嘴所在位置处，此时，到达喷嘴处的主料能够从喷嘴喷出并注射到模具内；与此同时，到达喷嘴处的一部分主料会依次经过通孔和辅料流后到达第二单向阀所在位置处，达到第二单向阀结构所在位置处的主料能够驱动第二单向阀结构进行密封；
B、如图3所示，辅供料机构开始注射，主供料机构停止注射，此时，由辅供料机构输出的辅料会依次通过辅供料通道、第二单向阀结构、辅料流道和通孔后到达喷嘴所在位置处，此时，到达喷嘴处的辅料能够从喷嘴喷出并注射到模具内；与此同时，到达喷嘴处的一部分辅料会依次经过料槽、环形凹陷和主料流道后到达第一单向阀结构所在位置处，达到第一单向阀结构所在位置处的主料能够驱动第一单向阀结构进行密封。
上述注射方法中，步骤A具体为：主供料机构开始注射，辅供料机构停止注射，此时，由主供料机构输出的主料会依次通过主供料通道、主连接套、主料道、主支撑套、主料流道、环形凹陷和料槽后到达喷嘴所在位置处，此时，到达喷嘴处的主料能够从喷嘴喷出并注射到模具内；与此同时，到达喷嘴处的一部分主料会依次经过通孔、辅料流道、辅支撑套、辅料道后到达辅滋珠所在位置处，达到辅滋珠所在位置处的主料能够将辅滋珠顶压到第一辅锥形段上，辅滋珠被顶压到第一辅锥形段上后，辅滋珠与辅连接套之间能够实现密封；
上述注射方法中，步骤B具体为：辅供料机构开始注射，主供料机构停止注射，此时，由辅供料机构输出的辅料会依次通过辅供料通道、辅连接套、辅料道、辅支撑套、辅料流道和通孔后到达喷嘴所在位置处，此时，到达喷嘴处的辅料能够从喷嘴喷出并注射到模具内；与此同时，到达喷嘴处的一部分辅料会依次经过料槽、环形凹陷、主料流道、主支撑套、主料道后到达主滋珠所在位置处，达到主滋珠所在位置处的辅料能够将主滋珠顶压到第一主锥形段上，主滋珠被顶压到第一主锥形段上后，主滋珠与主连接套之间能够实现密封。
需要说明的是，上述主供料机构和辅供料机构的注射动作和注射量均由电脑程序进行控制，例如由电脑控制主供料机构开始注射，辅供料机构停止注射的动作，又或者由电脑控制主供料机构停止注射，辅供料机构开始注射的动作；又例如由电脑控制主供料机构的注射时间和辅供料机构的注射时间，这样一来，即可控制主供料机构和辅供料机构的注射量。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种混双色注塑机，其特征在于：包括连接体(1)、主供料机构(2)、辅供料机构(3)、汇合机筒(4)、分流梭(5)和喷嘴(6)；所述连接体(1)中设置有主供料通道(11)和辅供料通道(12)，所述主供料机构(2)和辅供料机构(3)均固定在连接体(1)上，所述主供料机构(2)的出料端与主供料通道(11)的进料端连通，所述辅供料通道(12)的出料端与辅供料机构(3)的进料端连通；所述汇合机筒(4)固定在连接体(1)的前端，所述汇合机筒(4)中设置有主料流道(41)和辅料流道(42)，所述主料流道(41)的进料端与主供料通道(11)的出料端连接，所述辅料流道(42)的进料端与辅供料通道(12)的出料端连接，所述主料流道(41)与主供料通道(11)之间设置有第一单向阀结构，所述辅料流道(42)与辅供料通道(12)之间设置有第二单向阀结构；所述喷嘴(6)固定在汇合机筒(4)的前端，所述分流梭(5)安装在喷嘴(6)与汇合机筒(4)之间，所述分流梭(5)的前端部分插入在喷嘴(6)中，所述分流梭(5)的尾端与汇合机筒(4)螺纹连接，所述分流梭(5)的外周壁上设置有若干道呈周向分布的料槽(51)，每道料槽(51)均沿分流梭(5)的周向方向延伸，所述分流梭(5)的外周壁上设置有环形凹陷(52)，每道料槽(51)的尾端均与环形凹陷(52)连通，所述环形凹陷(52)与主料流道(41)的出料端连通，所述分流梭(5)的内部轴向设置有通孔(53)，所述通孔(53)的后端与辅料流道(42)的出料端连通。
2.根据权利要求1所述的混双色注塑机，其特征在于，所述第一单向阀结构包括安装在汇合机筒(4)和连接体(1)之间的主支撑套(71)和主连接套(72)，所述主支撑套(71)和主连接套(72)之间设置有主滋珠(73)；所述主支撑套(71)嵌装在汇合机筒(4)中且主支撑套(71)的外周壁与汇合机筒(4)嵌合密封，所述主连接套(72)的两端分别嵌入在汇合机筒(4)和连接体(1)中且主连接套(72)的外周壁与汇合机筒(4)和连接体(1)均嵌合密封；所述主支撑套(71)的出料端与主料流道(41)的进料端连通，所述主支撑套(71)的进料端与主连接套(72)的出料端连通，所述主连接套(72)的进料端与主供料通道(11)的出料端连通；所述主支撑套(71)朝向主滋珠(73)一端的内周壁上设置有若干道呈周向均匀分布的主料道(711)，所述主连接套(72)朝向主滋珠(73)一端的内周壁上设置有用于与主滋珠(73)的外壁紧贴以实现密封的第一主锥形段(721)，所述第一主锥形段(721)的内径由前向后逐渐缩小。
3.根据权利要求2所述的混双色注塑机，其特征在于，所述主连接套(72)远离主滋珠(73)一端的内周壁上设置有第二主锥形段(722)，所述第二主锥形段(722)的内径由前向后逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的混双色注塑机，其特征在于，所述第二单向阀结构包括安装在汇合机筒(4)和连接体(1)之间的辅支撑套(81)和辅连接套(82)，所述辅支撑套(81)和辅连接套(82)之间设置有辅滋珠(83)；所述辅支撑套(81)嵌装在汇合机筒(4)中且辅支撑套(81)的外周壁与汇合机筒(4)嵌合密封，所述辅连接套(82)的两端分别嵌入在汇合机筒(4)和连接体(1)中且辅连接套(82)的外周壁与汇合机筒(4)和连接体(1)均嵌合密封；所述辅支撑套(81)的出料端与辅料流道(42)的进料端连通，所述辅支撑套(81)的进料端与辅连接套(82)的出料端连通，所述辅连接套(82)的进料端与辅供料通道(12)的出料端连通；所述辅支撑套(81)朝向辅滋珠(83)一端的内周壁上设置有若干道呈周向均匀分布的辅料道(811)，所述辅连接套(82)朝向辅滋珠(83)一端的内周壁上设置有用于与辅滋珠(83)的外壁紧贴以实现密封的第一辅锥形段(821)，所述第一辅锥形段(821)的内径由前向后逐渐缩小。
5.根据权利要求4所述的混双色注塑机，其特征在于，所述辅连接套(82)远离辅滋珠(83)一端的内周壁上设置有第二辅锥形段(822)，所述第二辅锥形段(822)的内径由前向后逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的混双色注塑机，其特征在于，所述混双色注塑机还包括注塑模具，所述注塑模具包括公模(91)和母模(92)，所述公模(91)和母模(92)之间形成有型腔(93)，所述母模(92)朝向喷嘴(6)一侧的外壁上设置有浇口(921)，所述喷嘴(6)的外端部与浇口(921)相抵，所述母模(92)的内部设置有用于连通浇口(921)和型腔(93)的孔道(922)。
7.一种如权利要求1所述的混双色注塑机的注射方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、主供料机构开始注射，辅供料机构停止注射，此时，由主供料机构输出的主料会依次通过主供料通道、第一单向阀结构、主料流道、环形凹陷和料槽后到达喷嘴所在位置处，此时，到达喷嘴处的主料能够从喷嘴喷出并注射到模具内；与此同时，到达喷嘴处的一部分主料会依次经过通孔和辅料流后到达第二单向阀所在位置处，达到第二单向阀结构所在位置处的主料能够驱动第二单向阀结构进行密封；
B、辅供料机构开始注射，主供料机构停止注射，此时，由辅供料机构输出的辅料会依次通过辅供料通道、第二单向阀结构、辅料流道和通孔后到达喷嘴所在位置处，此时，到达喷嘴处的辅料能够从喷嘴喷出并注射到模具内；与此同时，到达喷嘴处的一部分辅料会依次经过料槽、环形凹陷和主料流道后到达第一单向阀结构所在位置处，达到第一单向阀结构所在位置处的主料能够驱动第一单向阀结构进行密封。
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- 2020-03-30 CN CN202010234699.3A patent/CN111438881A/zh active Pending
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