TWI485066B

TWI485066B - 積層薄膜

Info

Publication number: TWI485066B
Application number: TW098107796A
Authority: TW
Inventors: Takayuki Uto; Syunichi Osada
Original assignee: Toray Industries
Priority date: 2008-03-14
Filing date: 2009-03-11
Publication date: 2015-05-21
Also published as: TW200946338A; KR101543675B1; CN101970226A; CN103587098B; KR20100126314A; US9199403B2; JP5407859B2; EP2253465A4; WO2009113422A1; EP2253465B1; CN101970226B; US20110014452A1; EP2253465A1; CN103587098A; US20150086671A1; JPWO2009113422A1; US9327439B2

Description

積層薄膜

本發明涉及積層薄膜及其薄膜卷。又，本發明涉及適於導光板、擴散薄膜、聚光薄膜、視角控制薄膜、光波導薄膜之薄膜，及使用它們之照明裝置、通信裝置、顯示裝置等。

顯示裝置由於自液晶層背面照射使發光之背光方式的普及，係於液晶層下側裝設有背光單元。像這樣的背光單元一般裝設有作為光源之棒狀燈，與經積層之複數片光學薄片。此等光學薄片為各自具有折射、擴散等特定光學性質的薄片，具體而言即沿燈端部配置之方形板狀導光板、配設於導光板表面側之光擴散薄片、配設於光擴散薄片表面側之稜鏡薄片等之聚光薄片等。並有，燈被配置在顯示裝置的非顯示面側，於燈與顯示裝置之間配置光學薄片之直下型方式等。

最近有，兼具光擴散薄片與聚光薄片機能之，不降低法線方向之出光量，可加大變角機能之薄片的提議(專利文獻1)。使用如此之薄片即具有液晶顯示器輝度上升、削減背光單元之光學薄片數目、縮短燈與顯示裝置之距離將顯示器薄型化之效果等。

然而，此薄片雖有藉混合機將2種合成樹脂以於寬度方向多層化之方式製造的提議，但以此方式則無法得到以大面積具有均勻性能者。此乃由於若以混合機方式所得到之層數非常多且寬度微細之層，則會由於在混合機之重複變形、於模頭之變形而使亂流變得顯著，而發生層消失‧合一等之故。

如此之使用混合機於寬度方向多層化之方式，尚有專利文獻2等之揭示。雖然層數少且如專利文獻2之第1圖及第2圖進行，仍難免層之變形。

並有使用具有多數狹縫之複合裝置，以得到光配線之方法的提議(專利文獻3)。此方法雖可得精度比使用混合機之方法高之寬度方向積層薄膜，而排成一列的實質層數上限係301層，模頭構造上芯層之形狀、位置、截面積難以安定，難以得到大面積之寬度方向多層積層薄膜。

專利文獻1　特開2001-91708號公報

專利文獻2　特開昭51-33177號公報

專利文獻3　特開2006-221145號公報

鑑於上述先前技術之問題，本發明之課題在提供，大面積且光學特性均勻之寬度方向多層積層薄膜。其課題並在提供，低成本而光學特性優良之導光板、擴散薄膜、聚光薄膜、視角控制薄膜、光波導薄膜，及使用其之照明裝置、通信裝置、顯示裝置等。

至少具有於寬度方向交互積層樹脂A所成之層(A層)與樹脂B所成之層(B層)之構造的薄膜，其特徵為薄膜寬度係400mm以上，且截面寬度為0.1μm以上、10000μm以下之B層數目係10.以上。

本發明之積層薄膜乃大面積且光學特性均勻之寬度方向多層積層薄膜。並因可得大面積之寬度方向多層積層薄膜，可以非常低之成本製造。又，薄膜末端之一部分呈分叉樣態，易於與照明裝置連接。

用以達成上述目的之本發明的積層薄膜係至少具有於寬度方向交互積層樹脂A所成之層(A層)與樹脂B所成之層(B層)之構造的薄膜，薄膜之寬度係400mm以上，且截面寬度為0.1μm以上、10000μm以下之B層數目須係10以上。如此之積層薄膜面積大，且可得均勻光學特性。

又，以下在沒有說明的情形下，說明A層、B層之形狀時，係記載薄膜寬度方向-厚度方向截面之A層及B層之形狀。

用於本發明之積層薄膜的樹脂雖然無限制，但以含熱塑性樹脂而成之樹脂為尤佳。使用含熱塑性樹脂而成之樹脂即可藉共擠壓成形法簡易製得積層薄膜，且得到之積層薄膜易於施以熱壓印加工等表面加工，故可以低成本製造所欲之積層薄膜。熱塑性樹脂可使用例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲戊烯等聚烯烴樹脂、脂環族聚烯烴樹脂、耐綸6、耐綸66等聚醯胺樹脂、芳族聚醯胺樹脂、聚對酞酸乙二酯、聚對酞酸丁二酯、聚對酞酸丙二酯、聚琥珀酸丁酯、聚乙烯-2,6-萘酸酯等聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚芳酯樹脂、聚縮醛樹脂、聚苯硫醚樹脂、四氟乙烯樹脂、三氟乙烯樹脂、三氟氯乙烯樹脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、二氟亞乙烯樹脂等氟樹脂、PMMA等丙烯醯樹脂、聚縮醛樹脂樹脂、聚乙醇酸樹脂、聚乳酸樹脂等。

又，樹脂者可係僅含1種重複單元之樹脂，亦可係共聚或2種以上樹脂之混合物。並可添加各種添加劑，例如，抗氧化劑、抗靜電劑、結晶核劑、無機粒子、有機粒子、減黏劑、熱安定劑、滑劑、紅外線吸收劑、用以調整折射率之摻雜劑等。

尤以於本發明之積層薄膜，呈高強度‧耐熱性‧透明性之薄片中，光之導光時為求光損失之抑制，以係聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、金屬芳香類、環烯烴共聚物(以齊格勒-納他觸媒共聚之降烯與乙烯之共聚物)、降烯系單體經開環複分解聚合及氫化得之環狀聚烯烴、聚醯亞胺樹脂、聚(4-甲戊烯-1)、聚對酞酸乙二酯、聚苯乙烯、氟化聚合物等為佳。又，為降低光損失，聚合物中之氫經氘化則更佳。

用於本發明之積層薄膜的樹脂，係以於樹脂A及/或樹脂B含無機粒子、有機粒子等具光擴散性之粒子為佳。此時因於樹脂A及/或樹脂B含無機粒子、有機粒子等具光擴散性之粒子，即可藉所含之粒子使光散射，可賦予高光擴散性。如此之粒子有氧化鋁、氫氧化鋁、氫氧化鎂、滑石、玻璃珠粒、矽酸鈉、碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鈦、矽石等。又，於樹脂A及/或樹脂B，以使用分散有主要構成樹脂以外之樹脂者為佳。特別是，藉由分散折射率異於被分散樹脂的樹脂，即可於樹脂相互間之界面起光之折射‧反射使光散射，而可賦予高光擴散性。該經分散之樹脂因具如同上述粒子之作用，本發明中經分散之樹脂亦視為包含於粒子之概念、意味。

本發明之積層薄膜係以僅於B層含有粒子為佳，又，以A層與B層皆含粒子且含於B層之粒子的面積分率(截面圖像內，層之截面積為該粒子部分所佔之比率)大於A層所含粒子之面積分率為佳。此時，透過樹脂B所成之層(B層)中的光之擴散程度即大於透過樹脂A所成之層(A層)中的光之擴散程度，由於此一光擴散性之不同，例如，使用本積層薄膜於抑制背光之輝度不勻時，於燈上配置B層，於燈間配置A層，即可有效抑制來自燈之輝度不勻。

又以本發明之積層薄膜中，A層與B層皆含粒子，且含於B層之粒子的粒徑小於A層所含粒徑為佳。此所謂粒徑，對無機粒子、有機粒子係指粒徑，對樹脂者係指分散徑，粒徑、分散徑有變異時則取其平均值。此時，透過樹脂B所成之層(B層)中之光的擴散程度即大於透過樹脂A所成之層(A層)中之光的擴散程度，由於此一光擴散性之不同，例如，使用本積層薄膜抑制背光之輝度不勻時，於燈上配置B層，於燈間配置A層，即可有效抑制來自燈之輝度不勻。

本發明之積層薄膜必須係至少具有於寬度方向交互積層樹脂A所成之層(A層)與樹脂B所成之層(B層)之構造的薄膜，而於此樹脂A與樹脂B必須係不同樹脂，或所含添加劑種類、量不同者。又，於寬度方向交互積層之構造係如第1圖、第2圖所示，於薄膜厚度方向-寬度方向截面，具有薄膜內之一部分於寬度方向至少交互配置有A層與B層之構造。第1圖、第2圖係本發明之積層薄膜的一例之立體圖。A層及/或B層於寬度方向之長度、厚度方向之長度未必要一致。A層及/或B層係以於縱向(長邊方向)實質上連續為佳。此時因可得縱向光學特性不變之薄膜，構裝於顯示裝置時之光學特性不勻可予抑制。又，僅切斷連續製造之薄膜成所欲長度，即可得無光學特性不勻之薄片，故即亦可以低成本製造光學薄片。

本發明之積層薄膜具有，利用交互積層之A層與B層界面之光的折射、反射，可賦予光擴散性、聚光性之特徵。因而，本發明之積層薄膜的樹脂A之折射率na與樹脂B之折射率nb的差∣nb-na∣以係0.001以上為佳。於此，樹脂A、樹脂B之折射率係構成A層及B層之樹脂的折射率，複數樹脂之混合物或含添加劑時，其混合物之折射率即視為樹脂A、樹脂B之折射率。樹脂A與樹脂B之折射率差在0.001以上，界面即可有光之折射‧反射，可得光擴散性、聚光性。樹脂A與樹脂B之折射率差之程度或亦可依A層與B層之積層構造、所欲之光擴散性、聚光性任意設定，而以0.010以上為佳，0.030以上更佳。0.06以上最佳。藉由樹脂A與樹脂B之折射率差變大，例如，於界面產生全反射之入射角、光之折射角變大等，光學薄片設計上的適用範圍寬廣，能賦予積層薄膜之光學特性變化可予加大。樹脂A與樹脂B之折射率差∣nb-na∣係0.001以上之較佳樹脂的組合，可選自例如上述樹脂等之任意組合。

本發明之積層薄膜其寬度係400mm以上，且截面寬度為0.1μm以上、10000μm以下之B層數目須係10以上。此所謂截面寬度指積層薄膜於厚度方向-寬度方向截面的各B層厚度方向之最大長度。B層截面寬度未達0.1μm時，用於顯示裝置之光學薄片因截面寬度小於用以顯示之光的波長，變成在界面無光折射、反射發生，變成得不到目標的光學特性。又，B層之截面寬度大於10000μm時，B層形狀變得極端扁平，構裝於顯示裝置時畫面上變成難以得到均勻之輝度分布。B層截面寬度之較佳下限係10μm以上，較佳上限係1600μm以下。構裝於液晶顯示裝置等顯示裝置時，為抑制各畫素間之輝度不勻，截面寬度能與顯示裝置之各像素尺寸搭配極為重要，B層截面寬度若係10μm以上1600μm以下，即可得到適用於手機等之小型顯示裝置至100V型等之大型顯示裝置的像素尺寸之光學薄片，故較佳。又，薄膜寬度若未達400mm，則無法滿足主流高品質光學薄片之以1片薄膜覆蓋32V型以上之顯示裝置的全體畫面之要求，構裝時必須使用複數片，使製造成本上升，畫面上產生輝度不勻，故不佳。更佳者為，薄膜寬度係600mm以上。尤佳者薄膜寬度係1200mm以上。薄膜寬度係600mm以上者即可構裝於47V型顯示裝置，1200mm以上即可構裝於如90V型之大型液晶顯示裝置。又，B層數目於光學薄片之光擴散性、聚光性的出現起重要作用，隨B層數目增加，更微細之光學設計成為可能，構裝在顯示裝置時畫面上可得更均勻之輝度分布。B層數目未達10者光擴散性、聚光性等光學特性下降，構裝於顯示裝置時或並造成輝度不勻，故不佳。B層數目若係10以上，則可賦予利用A層與B層之光擴散性的不同之光擴散性。又，較佳者B層數目係500以上，則可賦予利用A層與B層界面之折射‧反射的光擴散性‧聚光性。更佳者截面寬度為1μm以上、1600μm以下之B層數目係500以上。

本發明之積層薄膜係以於其薄膜寬度方向-厚度方向截面，過半數之B層截面寬度落在平均截面寬度±10μm之範圍為佳。過半數指超過積層薄膜中B層個數的一半之數。由於B層截面寬度隨場所而不同，依據與顯示裝置其它構成要素之配置，有時光擴散性‧聚光性等光學特性會有不勻。而使過半數之B層截面寬度在平均截面寬度±10μm之範圍，畫面上之輝度分布不勻即可予抑制。更佳者為，B層截面寬度在平均截面寬度±10μm之範圍的B層於寬度方向有連續300mm以上存在，此時，構裝於顯示裝置之際，亦可得畫面上無輝度不勻之顯示裝置。又，依所構裝之顯示裝置的構造，B層截面寬度以某週期性變動則較佳。如用於液晶顯示器之背光，以一定間隔配置之光源者，配合燈之間隔週期性變化B層截面寬度，即可使燈光更有效擴散、聚光。本發明之積層薄膜若係薄膜寬度400mm以上，且截面寬度0.1μm以上、10000μm以下之B層數目為10以上，則相鄰B層間之間隔、相鄰B層間之A層截面寬度無特殊限制，而決定於經構裝之顯示裝置的光源配置、其它光學薄片之特性等與周邊構件之設計的關係上之必要光學特性。可是，考慮顯示裝置之各像素尺寸則相鄰B層間之間隔以係10μm以上2000μm以下為尤佳，此時，各像素間之光學特性不勻即容易被抑制。此所謂相鄰B層間之間隔P，係薄膜寬度方向的相鄰B層中心之間的距離，各B層之中心係依JPCA-PE02-05-02S(2007)所述決定，本發明中各B層之面積重心指(相鄰B層間之A層的截面寬度與B層同樣，於積層薄膜厚度方向-寬度方向截面，A層之寬度方向的最大長度)。

本發明之積層薄膜，係以薄膜寬度方向中央的相鄰B層間之間隔P對於薄膜寬度方向中央的相鄰B層間之間隔Pc為0.90倍以上1.10倍以下之B層，於寬度方向連續有300mm以上存在為佳。此所謂薄膜寬度方向中央的相鄰B層間之間隔，係於薄膜寬度方向-寬度方向截面，隔著薄膜寬度方向中央的相鄰B層間之間隔。相鄰B層間之間隔變異於光學特性大有影響，此時，因可高精度控制光學特性，構裝於顯示裝置時即可抑制畫面上之輝度分布不勻。更佳者，相鄰B層之間隔P對於薄膜寬度方向中央的相鄰B層間之間隔Pc為0.95倍以上1.05倍以下，此時，畫面上無任何處所發生輝度差異。並且，使相鄰B層間之間隔P對於薄膜寬度方向中央的相鄰B層間之間隔Pc為0.90倍以上1.10倍以下之B層於寬度方向連續存在有300mm以上，即亦可大面積化，可以一片薄膜構裝於32V型顯示裝置，比使用複數片之寬度方向多層積層薄膜者，製造成本、顯示裝置畫面上之輝度不勻可更予抑制。並以依所構裝之顯示裝置的構造，於薄膜寬度方向-厚度方向截面，相鄰B層中心間之間隔以某週期性變化為佳。如用於液晶顯示裝置之背光的以一定間隔配置之光源者，配合燈之間隔以某週期性變化B層之截面寬度，即可使燈光更有效擴散、聚光。

本發明之積層薄膜，於薄膜寬度方向-厚度方向截面，B層厚度係以1μm以上、10000μm以下為佳。此所謂B層截面厚度指，於積層薄膜之厚度方向-寬度方向截面，B層厚度方向之最大長度。B層厚度未達1μm時，射入光學薄片之光折射、反射之界面積小，有時幾無光擴散性‧聚光性之出現。又，B層厚度大於10000μm者有時薄片變厚而取用性差，薄片、顯示裝置之製造成本增大，且構裝於顯示裝置時亦或產生裝置之大型化等缺失，成為問題。B層厚度若係1μm以上10000μm以下，即可保持取用性，同時於積層薄膜賦予光擴散性、聚光性。尤以，構裝於顯示裝置時B層厚度係以1μm以上1000μm以下為佳，較佳者10μm以上500μm以下。此時，可於積層薄膜賦予構裝在顯示裝置時畫面上之輝度分布能予充分均勻化之光學特性，並可得具柔軟性，取用性優良，能以種種形態使用之光學薄片。

本發明之積層薄膜，於薄膜寬度方向-厚度方向截面，B層厚度係以B層寬度之0.01倍以上0.5倍以下為佳。此時，尤可得有效抑制背光之輝度不勻所需之截面寬度，並降低薄膜厚度。較佳為B層厚度係B層寬度之0.1倍以上0.25倍以下。此時，照射自所有燈之光可予有效均勻化。

本發明之積層薄膜，於薄膜寬度方向-厚度方向截面，如第2圖所例示，B層並係以由樹脂(例如樹脂A)被覆為佳。B層由樹脂被覆，指於薄膜端部進行處理使B層露出時之該露出部分除外，B層側面不露出之狀態。由樹脂被覆之B層係以占B層全數之過半為佳。具如此構造則不同樹脂界面不易起層間剝離，故製造、使用時遭彎曲、拉伸、衝擊仍可保持光擴散性‧聚光性等光學特性，成為耐久性優良之薄膜。更佳者全部B層由樹脂被覆，製造、使用時因彎曲、拉伸、衝擊所致之光學特性變化即可大致予以抑制。

本發明之積層薄膜之中，係以B層由樹脂被覆之積層薄膜於薄膜寬度方向-厚度方向截面，被覆B層之樹脂厚度在5μm以上1000μm以下為佳。此所謂被覆B層之樹脂厚度係各B層界面至薄膜表面間之厚度方向距離的最小值，被覆B層之樹脂厚度以5μm以上1000μm以下為佳。B層由樹脂所被覆，製造、使用時彎曲、拉伸、衝擊之影響可由被覆樹脂緩和，尤以被覆B層之樹脂厚度在5μm以上時效果更顯著。又，被覆B層之樹脂厚度大於1000μm時薄膜柔軟性或會受損，1000μm以下則呈良好屈曲性，可抑制彎曲、拉伸、衝擊所致之光學特性下降，於實際參與光擴散性、聚光性等光學特性之A層與B層無影響，故呈優良之耐久性。

本發明之積層薄膜係以薄膜厚度1μm以上、1000μm以下為佳。此所謂薄膜厚度指薄膜寬度方向之薄膜厚度的平均值。薄膜厚度若係1μm以上1000μm以下，則不只作為薄膜具充分柔軟性而取用性優良，不只平面上亦可設置於屈曲處所，故其使用方法可予多樣化。

又，隨顯示裝置，薄膜厚度以係1000μm以上、10000μm以下為佳，此時，所欲之光擴散性、聚光性等光學特性以外，並可賦予積層薄膜作為與習知擴散板同樣，用以保持構裝於顯示裝置之其它光學薄片的基板之機能，而顯示裝置之構造予以簡化，顯示裝置之薄型化、輕量化、製造成本之壓低成為可能。

本發明中B層之形狀無特殊限制，可係圓形、橢圓形、半圓形、三角形、四角形、梯形、平行四邊形、五角形、六角形等。依後敘方法，可簡易實現種種B層形狀。而這些多角形之角不必須係尖銳之角，亦可係經轉圓之角。尤以本發明之積層薄膜於薄膜厚度方向-寬度方向截面，B層之形狀係以對於厚度方向中心軸非對稱為佳。此所謂厚度方向中心軸指，位於與B層截面厚度方向上面側及下面側之頂點等距離，且平行於薄膜面之直線。B層對於厚度方向中心軸對稱時，射入積層薄膜之光在層內光擴散性‧聚光性均等出現，而B層之形狀對於厚度方向中心軸非對稱時，射入各層之光的光徑長度、往界面之入射角隨光之射入位置而異，各層內之光擴散性‧聚光性程度可設為不同，即可賦予更均勻之光學特性。尤佳形態係三角形、平行四邊行、梯形、半圓形。於這些形狀，係配置成A層與B層之界面傾斜於薄膜表面，且依射入位置而光徑長度不同，故由薄膜表面射入之光於A層與B層之界面被折射‧反射，變化進行方向的光之比率增加，光徑中光因粒子而擴散程度起變化，可得顯著之光擴散性、聚光性。又，本發明之積層薄膜的，由厚度方向中心軸二分之B層截面積S1、S2(S1<S2)係以S1為S2之0.8倍以下為佳。如此，與S1大於S2之0.8倍的四角形、長方形、平行四邊形等形狀者比較，連同成為半圓形、三角形等對於中心軸非對稱性顯著之形狀，易於設成B層界面之傾斜度增加、射入B層之光的光徑長度具差異，可更提升光擴散性、聚光性。又，本發明之積層薄膜其一特徵為，以壓印等轉印法、光微影等無法製作之複雜形狀亦可製作。又，本發明之積層薄膜係以於薄膜表面設凹凸為佳。一般表面平坦之薄膜，光射入薄膜表面之際，無論自何處射入，若入射角相同即於空氣-薄膜界面產生同樣之光折射，以特定角度射入薄膜中。而，於薄膜表面設凹凸，以同一入射角於薄膜表面將光射入，依薄膜上之處所薄膜面之傾角不同，故以個別折射角射入薄膜。與射入面同樣，射出面亦同樣依薄膜部位薄膜面之傾角不同，故光往種種方向射出。因此，射入凹凸薄膜之光，即對於入射角往種種方向射出，呈高擴散性，用作擴散薄膜時即可賦予高度光擴散性。同樣，控制凹凸形狀即可賦予如同透鏡之效果，可於積層薄膜賦予高度聚光性。賦予凹凸形狀之方法有積層薄膜之壓紋加工、蝕刻處理等。

本發明之積層薄膜，係以對於可溶解樹脂A或樹脂B的任一者之溶劑，另一樹脂具不溶性為佳。如此之積層薄膜，藉由浸泡薄膜端部於特定溶劑即可將A層與B層分離、露出A層或B層等。因此，用作擴散薄膜、聚光薄膜等光學薄片時，使用溶劑作處理即易於形成凹凸於表面，故亦可提升擴散性能、聚光性能。而本發明中，對於溶劑可溶係指，於溶劑中進行樹脂的溶解處理之溫度下浸泡1日後，自溶劑取出使乾燥為固態樹脂，在浸泡於溶劑前之樹脂重量的50%以下之狀態。於溶劑呈高溶解性並呈高度透明性之樹脂有例如丙烯醯樹脂、聚苯乙烯等，將這些樹脂與聚酯、聚碳酸酯等溶解性差之樹脂組合使用，即可利用溶劑施以分離加工、表面加工。

本發明之積層薄膜係以連續程序製造時，亦可以提供薄膜卷之形態。可以薄膜卷提供，則可以卷對卷作薄膜表面之種種加工，故可以更低成本製造表面處理薄膜。

本發明之薄膜卷係以寬度方向之捲繞硬度不勻在0.0001以上、6以下為佳。寬度方向之硬度不勻係以薄膜卷寬度400mm內於寬度方向5處測定卷的硬度之際，硬度之最大值與最小值之差。本發明之積層薄膜容易產生來自寬度方向多層積層構造之表面凹凸，將如此之薄膜捲成卷狀則有易於成為此表面凹凸所致之平面性不良之積層薄膜的問題。然而，卷寬度方向之捲繞硬度不勻係0.0001以上、6以下則應可得平面性優良之積層薄膜。使卷寬度方向之捲繞硬度不勻在0.0001以上、6以下之方法，有積層保護薄膜一邊捲取等之方法。

如此得之積層薄膜可用作適於顯示裝置等之擴散薄膜、聚光薄膜，而本發明中，積層薄膜亦可利用於這些用途以外，其詳細說明如下。

本發明之積層薄膜適用作視角控制薄膜。樹脂A係用透光性優良之樹脂，樹脂B係用光遮蔽性樹脂，對於薄膜面垂直射入之光可透過，而對於薄膜面之角度小於某角度則入射光被B層吸收不透過。因此，配置於顯示裝置等之表面即可控制視角。以下基於與上述之相異點，說明用作視角控制薄膜之尤佳形態。

以本發明之積層薄膜用作視角控制薄膜時，樹脂A及/或樹脂B從價格、耐熱性、透明度、強度之觀點以係聚酯樹脂為尤佳。

以本發明之積層薄膜用作視角控制薄膜時，以於至少其一之層含有光遮蔽性粒子而成為尤佳。此時，可於其一之層賦予光遮蔽性，以特定角度以上射入薄膜之光的透過可予遮蔽。如此之粒子有碳黑、鐵黑(四氧化三鐵)、黑色鈦系顏料、苝系顏料‧染料等，尤以碳黑因於樹脂之分散性高，且隱蔽性高故更佳。

以本發明之積層薄膜用於視角控制薄膜時，係利用B層之遮光性控制視角。因而，本發明之積層薄膜係以樹脂A之折射率na與樹脂B之折射率nb之折射率差∣nb-na∣未達0.002為佳。樹脂A與樹脂B之折射率差在0.002以上，光即可於界面發生折射‧反射，隨角度而有通過薄膜所見之像扭曲之情況。使折射率之差∣nb-na∣未達0.002之方法有，以重複單元與樹脂A大致相同之樹脂為樹脂B，於其添加光遮蔽性粒子。

本發明之積層薄膜其薄膜寬度必須係400mm以上，且截面寬度0.1μm以上、10000μm以下之B層數目須係10以上，尤其以本發明之積層薄膜用於視角控制薄膜時，B層截面寬度係以1μm以上、100μm以下為佳。B層截面寬度未達1μm則因樹脂B的遮光性，射入B層之光不被完全吸收，有時不得充分之視角控制能力。又，B層截面寬度大於100μm時，有時從正面觀察畫面時可清楚看出B層，不適合構裝於顯示裝置。B層截面寬度若在1μm以上、100μm以下則可保持良好之正面畫面視認性，並呈充分之視角控制能力。視角控制薄膜主要係用於32V型以上之顯示裝置，薄膜寬度未達400mm則不能以1片薄膜覆蓋全體畫面，構裝時必須使用複數片，致使製造成本上升、視角控制能力不勻故不佳。

以本發明之積層薄膜用於視角控制薄膜時，以於薄膜寬度方向-厚度方向截面，B層厚度係1μm以上、1000μm以下為尤佳。B層厚度未達1μm時，射入之光由B層吸收之面積小，可控制之視角可能變小。又，B層厚度大於1000μm時薄片變厚，僅能作板狀取用等取用性差，並會有薄片、構裝之顯示裝置之製造成本增大，並在構裝於顯示裝置時有裝置大型化之弊端。B層厚度係1μm以上、1000μm以下則可保持取用性，並賦予視角控制能力。更佳者為10μm以上、200μm以下，此時，構裝於顯示裝置時具柔軟性，取用性優良，並可達顯示裝置之薄型化‧輕量化。

以本發明之積層薄膜用於視角控制薄膜時，相鄰B層之間隔取決於B層截面寬度、B層厚度與所欲之視角。可是，為兼顧視角控制能力與正面觀察時之透過影像視認性，B層厚度與B層截面寬度之比率以係1以上為佳。為保持正面畫面視認性，以相鄰B層之間隔大且B層截面寬度小為佳，另一方面，使B層厚度大，加大B層間隔亦可賦予高度視角控制能力。B層厚度與B層截面寬度之比率若係1以上，則可保持正面視認性，並賦予高度視角控制能力。更佳者B層厚度與B層截面寬度之比係5以上，尤佳者10以上。又，B層之較佳形狀係以厚度方向為長邊之長方形。

以本發明之積層薄膜用於視角控制薄膜時，薄膜厚度以係1μm以上、1000μm以下為佳。此所謂薄膜厚度係薄膜寬度方向之薄膜厚度分布的平均值。薄膜厚度若係1μm以上、1000μm以下，則不只具有作為薄膜之充分柔軟性而取用性優良，並可設置於平面以外之屈曲處所，其使用方法得以多樣化。

以本發明之積層薄膜用於視角控制薄膜時，以係長方形、梯形等四角形為佳。呈這些形狀則來自薄膜正面之光易於透過，而對於以某角度射入之光的遮光性亦可予提升。

以本發明之積層薄膜用於視角控制薄膜時，薄膜表面以係平滑為佳。薄膜表面有凹凸時，射入薄膜之光的折射角、反射角起變化，構裝於顯示裝置之際有時顯示難以得見，薄膜表面平滑則無論觀察者之位置、角度為何，顯示可予良好認識。

本發明之積層薄膜係適用作光波導薄膜之薄膜。樹脂B係用折射率高於樹脂A之樹脂時，自寬度方向-厚度方向截面射入B層之光於A層與B層之界面反覆全反射，而可賦予導光性。

本發明之積層薄膜適用作光模組。光模組指一般之將光與電相互轉換之電子零件。例如，具有射光側之面發光型半導體雷射(VCSEL)、具有聚合物光波導之光波導薄膜、具有受光側之發光二極體的基本構造之系統。更具體言之，例如，本構造係搭載於光‧磁卡、裝置間連接之光背面、記憶體-CPU間、開關LSI的封裝體之系統。

本發明之積層薄膜適於導光板、照明裝置、使用照明裝置之顯示裝置。因光波導性高，長距離之光傳輸亦幾無衰減，例如可用作，接合芯與菲涅耳透鏡，採取太陽光，將光導至太陽電池之太陽電池構件。又，波導光源為紅、藍、黃、綠色則亦可用於設計用途。又，由鹵素燈、LED、太陽光等之光採光，以薄膜導波至目標位置並照射，則亦可用作照明構件。如此之照明構件可廣泛利用於LCD背光，汽車、飛機、船舶等移動機械，住宅、工廠、辦公室等之建材用照明構件，具有輝度提升、節省能源之效果。

本發明之積層薄膜適用於裝置間通信、裝置內通信等短~中‧長距離用之光波導、通信裝置。此時並以用於附有連接器之導光板為佳。連接器規格，從塑膠多芯型的泛用性之觀點，係以使用MT連接器、MPO連接器、MPX連接器、PMT連接器等為佳。

用作光波導薄膜之尤佳形態，以與上述之不同點為中心說明如下。

以本發明之積層薄膜用作光波導薄膜時，因有呈高強度‧耐熱性‧透明性，抑制薄片中導光時之光損失之要求，以係聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、以金屬芳香類、齊格勒-納他觸媒共聚之降烯與乙烯之共聚物環烯烴共聚物、降烯系單體經開環複分解聚合及氫化得之環狀聚烯烴、聚醯亞胺樹脂、聚(4-甲戊烯-1)、聚對酞酸乙二酯、聚苯乙烯、氟化聚合物為佳。又，為減少光損失，以聚合物中之氫經氘化為更佳。

以本發明之積層薄膜用作光波導薄膜時，樹脂B之折射率nb高於樹脂A之折射率na，其折射率差nb-na以係0.001以上為佳。樹脂B之折射率高於樹脂A之折射率，光即可於樹脂B中被導光，折射率差nb-na未達0.001時，於樹脂A與樹脂B界面之反射弱，有時無法賦予充分之導光性。用於通信用途之光波導薄膜，折射率差nb-na應依對應之光波長、連接器、模態數等任意選擇。用作照明構件時以0.010以上為佳，0.030以上更佳，0.06以上最佳，折射率差大則導光性隨之提升，光傳輸可幾無強度衰減。

本發明之積層薄膜其薄膜寬度係400mm以上，且截面寬度為0.1μm以上、10000μm以下之B層數目須係10以上。特別是用作光波導薄膜時，B層之截面寬度以係10μm以上5000μm以下為佳。此時，即可保持充分之導光性，並易於與連接器等周邊機器連接。又，以光波導薄膜用作照明構件時，較佳者薄膜寬度係400mm以上且B層數目係10以上，更佳者500以上。此時，用作通信用途時即可用作大容量多頻道配線，且由1片薄膜僅切出必要寬度使用等之便利性亦提升。

以本發明之積層薄膜用作光波導薄膜時，以於薄膜寬度方向-厚度方向截面，過半數之B層截面寬度係平均截面寬度±10μm為佳。B層截面寬度因隨處所而異，各B層之光波導能力有產生變異之可能性。可是，過半數之B層截面寬度係平均截面寬度±10μm，則光波導能力之變異可予抑制。更佳者B層截面寬度係平均截面寬度±10μm之B層於寬度方向連續存在300mm以上，此時，薄膜上大致所有B層之光波導能力變異即可予抑制。此外，用作照明裝置時，B層之截面寬度與發光強度有關，B層截面寬度係平均截面寬度±10μm之B層於寬度方向連續存在300mm以上，於薄膜寬度方向之發光強度即可予均勻化。

以本發明之積層薄膜用作光波導薄膜時，相鄰B層間之間隔以係10μm以上、2000μm以下為佳，10μm以上、500μm以下尤佳。相鄰B層間之間隔小，即可小面積而多頻道化。

以本發明之積層薄膜用作光波導薄膜時，以相鄰B層間之間隔P對於薄膜寬度中央之相鄰B層間之間隔Pc為0.90倍以上1.10倍以下之B層於寬度方向連續存在300mm以上為佳。光波導薄膜為光之輸出入係與連接器連接使用，用於光波導的B層間之間隔須係一定，相鄰B層間之間隔變異大則無法與連接器連接，無法正確控制輸出入。相鄰B層間之間隔P對於薄膜寬度中央之相鄰B層間之間隔Pc為0.90倍以上、1.10倍以下，可保持B層間之間隔大致一定，易於與連接器連接，可正常連接。此外，用作照明裝置時，更佳者為，相鄰B層間之間隔P對於薄膜寬度中央之相鄰B層間之間隔Pc係0.95倍以上、1.05倍以下，可大致無問題實施與連接器之連接。此外，相鄰B層間之間隔P對於薄膜寬度中央之相鄰B層間之間隔Pc為0.90倍以上、1.10倍以下之B層於寬度方向連續存在300mm以上，即亦可大面積化。此外，用作照明裝置時，因相鄰B層間之間隔之變異，所照射之光產生照度不勻，相鄰B層間之間隔P對於薄膜寬度中央之相鄰B層間之間隔Pc為0.90倍以上、1.10倍以下之B層於寬度方向連續存在300mm以上則薄膜寬度方向之照度即可予均勻化。

以本發明之積層薄膜用作光波導薄膜時，於薄膜寬度方向-厚度方向截面，B層厚度以係10μm以上、2000μm以下為尤佳。B層厚度未達10μm時，光往B層之導入、與連接器等之連接性有惡化的情形。又，B層厚度大於2000μm時，因薄膜變厚僅能以板狀取用等取用性下降，用途亦可能受限。B層厚度係10μm以上、2000μm以下則可保持取用性，並賦予高光波導能力與良好之與連接器之連接性。同理，薄膜厚度亦以係10μm以上、2000μm以下為佳。

以本發明之積層薄膜用作光波導薄膜時，以於寬度方向-厚度方向截面，B層截面積(截面積A)對於位在薄膜寬度中央之B層截面積(截面積Ac)係0.90倍以上、1.10倍以下之B層於寬度方向連續存在300mm以上為佳。B層截面積對光波導能力有影響，截面積A對於截面積Ac係0.90倍以上、1.10倍以下，B層光波導能力之變異可予抑制。更佳者截面積A對於截面積Ac係0.95倍以上1.05倍以下，各B層之光波導能力即大致均勻，即適於作為多頻道光波導。此外，截面積A對於截面積Ac係0.90倍以上1.10倍以下之B層存在300mm以上，即可使大致上所有頻道具均勻性能。

以本發明之積層薄膜用作光波導薄膜時，通信構件從隨芯之形狀的模態分散、光損失之發生的觀點，以盡可能對於芯之中心位置對稱性良好之形狀為佳，最佳形狀係圓形。理想對稱性有線對稱、點對稱等。又，於照明用途，從擴大發光面積並使面上輝度均勻之觀點，以於寬度方向呈扁平狀為佳，最佳形狀係以寬度方向為長邊之長方形。

以本發明之積層薄膜用作光波導薄膜時，以於薄膜寬度方向-厚度方向截面B層被樹脂被覆為佳。被樹脂被覆之B層以過半數為佳。具如此構造，則不同樹脂界面之層間剝離不易發生，此外，可防止用於光波導之B層表面受傷，光往B層外漏光，故可保持光波導能力，為耐久性優良之薄膜。更佳者全部B層被樹脂被覆，光波導能力下降即可大致予以抑制。而用作照明構件時，薄膜之一面不被樹脂被覆之構造亦佳。其一面不被被覆則光自不被被覆之面漏出，即可用作面狀照明，此外可於B層直接實施必要之各種加工，加工性提升。

以本發明之積層薄膜用作光波導薄膜時，係以薄膜末端之一部分分叉為佳。而薄膜末端分叉指積層薄膜之至少一端有多數分枝之狀態。使分叉之方法有，藉微狹縫等之機械分叉法、以溶劑溶解被覆著的樹脂A之一部分，露出一部分之B層的分叉法等。薄膜端部之一部分分叉，則與LED光源等點狀配置之個別光源之連接、易於將分叉薄膜端部連接於匯集之點光源。

以本發明之積層薄膜用作光波導薄膜時，以於薄膜表面設計凹凸為佳。於薄膜表面設計凹凸，可使光自凹面漏出，即可用作面狀光源。更佳者凹凸達到B層，此時，可更有效使光自B層漏出，可提高輝度。

其次說明本發明之積層薄膜的較佳製造方法。2種之樹脂A及樹脂B雖係準備為丸粒等形態，但未必須係丸粒。又，樹脂A或樹脂B係用複數樹脂、混摻有添加物者時，以使用事先以雙軸擠壓機等複合化，丸粒化之樹脂為佳。使用事先複合化之丸粒即可得樹脂、添加劑均勻分散之薄膜。丸粒必要時可事先於熱風中或真空下乾燥後，供給至擠壓機。擠壓機內，經加熱熔化之樹脂以齒輪泵等將樹脂擠壓量均勻化，介著濾器等去除異物、變性樹脂等。

這些使用2台以上之擠壓機、自不同流路送出之樹脂，其次被送入模頭。於此，所用之擠壓機可係單軸擠壓機或雙軸擠壓機。特別是樹脂A或樹脂B係用複數樹脂、混摻有添加物者時，使用雙軸擠壓機即可均勻分散樹脂、添加劑。此時螺桿構造非常重要。例如，進行摻合化之際，單軸螺桿係以達爾馬型、馬多克斯型為佳，雙軸螺桿以藉葉片之組合以加強混練之螺桿構造為佳。而自1台擠壓機擠壓1種熱塑性樹脂時，混練過強則產生異物造成光損失，故以使用全螺距單軸擠壓機為佳。該螺桿之L/D以係28以下為佳，24以下更佳。又，螺桿之壓縮比以係3以下為佳，2.5以下更佳。成為光損失之原因的異物之去除方法，採用真空排氣擠壓、濾器等習知技術即有效。真空排氣之壓力，以壓差1～300mmHg左右為佳。又，濾器等者於熔融擠壓中使用FSS(Fiber Sintered Stereo)葉盤濾機，即可高精度過濾。以依異物之大小、量等發生狀態及樹脂黏度，隨濾壓適當變更濾器之過濾精度為佳。於本發明係以使用過濾精度25μm以下之濾器為佳，10μm以下更佳，5μm以下尤佳。又，此際擠壓機先端之樹脂壓力，從減少樹脂洩漏之觀點，係以20MPa以下為佳，10MPa以下更佳。

本發明之較佳模頭的一例如第3圖、第4圖、第5圖。第3圖係本發明之一例的模頭，分解成各元件，自其上面所見之平面圖。第4圖係元件6之斜視圖。第5圖係模頭之截面圖，各元件3～9經一體化之模頭10的截面圖。第5圖之灰色部分係樹脂A之流路，黑色部分為樹脂B之流路。使用如此之模頭即易於提供大面積且光學特性均勻之寬度方向多層積層薄膜。

其次參照第3圖至第5圖說明模頭之各零件。3的構造係樹脂流入部，使樹脂A與樹脂B流入，各樹脂於寬度方向擴開。第3圖中，上下孔係樹脂A之流入口，中央之孔係樹脂B之流入口。又，樹脂流入部形成歧管之一部分。4係歧管部。5的構造係第1狹縫部。於此，於厚度方向壓縮流路，樹脂A及樹脂B之寬度方向的流量得以均勻化。6的構造係噴嘴部。噴嘴部係將樹脂B分成各B層之盤部與噴嘴(11)之一體化構造，第4圖中，自盤延伸至流動方向之下游側的直管係噴嘴11。樹脂B通過噴嘴內，導至合流部8。而樹脂A係流經配置在噴嘴上下之狹縫部。7係第2歧管部。於第2歧管部，分流為二之樹脂A合流。8係合流部。合流部具有貫通孔14，噴嘴自噴嘴部6延伸至貫通孔14內，又，貫通孔14之大小係使之大於噴嘴部外形，而樹脂A可流過貫通孔14與噴嘴部外壁間，於貫通孔內包夾自噴嘴部吐出之樹脂B。又，圖雖未示，為貫通孔14內噴嘴11之定位，可自噴嘴外壁朝向貫通孔內壁設流路。較佳者噴嘴11係插入合流部8至約一半。9係第2狹縫部。於此，於各貫通孔14合流之樹脂A與樹脂B被合併成薄片狀。第2狹縫部係以由兩個零件或四個以上零件所成為佳。又，狹縫間隙之些微移動即成為大面積內寬度方向之光學不勻的原因，故形成第2狹縫部之構件尤有高精度之要求。

為得所欲之B層形狀，噴嘴11之孔的截面形狀須考慮自模頭吐出後之拉伸變形作設計。寬薄膜之拉伸變形多係於面方向拉伸，故考慮往厚度方向之壓縮作設計即可。亦即，使噴嘴11之孔的截面形狀為圓形時，亦因積層流被由模頭吐出後，於面方向拉伸而於厚度方向被壓縮，得到之薄膜的B層之形狀即係以寬度方向為長軸之橢圓形。欲使B層之形狀為圓形時，考慮模頭吐出後之形狀變形，使噴嘴11之孔的截面形狀呈以厚度方向為長軸之橢圓形即可。當然，不只B層之截面形狀為圓形者，於任何形狀皆可同樣應對。

噴嘴11之孔的截面形狀可係圓形、橢圓形、半圓形、三角形、四角形、梯形、平行四邊形、五角形、六角形等種種形狀。尤以用於本發明之積層薄膜的製膜之模頭，噴嘴係以對於厚度方向之中心軸非對稱為佳。此所謂厚度方向之中心軸指，與各噴嘴厚度方向上面側以及下面側之頂點等距離，且平行於貫通孔14之排列方向之直線。使用如此之噴嘴即可得B層對於厚度方向之中心軸非對稱之積層薄膜。又，為製作一邊之長度非常長之長方形時，使圓形、四角形噴嘴相鄰，於合流部使樹脂B互相合流即可。使用如此之模頭時，B層數目可藉噴嘴個數調整。又，B層的截面寬度可藉噴嘴之形狀、吐出量調整。

噴嘴11係依寬度方向排列，且設於所欲之積層薄膜的B層數目以上之噴嘴部6為佳。對於各B層各配有一噴嘴，即可以僅有之噴嘴數目製作截面形狀經高度控制之B層，可得大面積且特性均勻之積層薄膜。較佳者噴嘴係於寬度方向有10個以上，250個以上更佳，500個以上又更佳，1000個以上尤佳。

又，噴嘴於寬度方向排成一列之樣態以外，亦可係於薄膜厚度方向亦存在有複數列之樣態。此時，得到之積層薄膜，亦可於厚度方向積層複數列之B層，可施以種種光學設計，故能更提升光學特性。

為得大面積且特性均勻之寬度方向多層積層薄膜，自各噴嘴11流出之樹脂B流量須予均勻化。自各噴嘴11流出之樹脂B流量係依噴嘴徑與噴嘴長度而產生之噴嘴11內中流體壓降調整比例。因而，本發明之模頭，為抑制截面積、形狀之變異，以將所有噴嘴11之徑、長度均勻化為佳。又，隨剪切速度而黏度變化大時，剪切速度高於其它流路之噴嘴內之壓降與第2狹縫部、其它流路所致之壓降的差變小，寬度方向端部之來自噴嘴之樹脂B流量亦可能減少。此時，使噴嘴徑多少大於寬度方向中央部之噴嘴，即可使來自各噴嘴之樹脂B流量均勻化。如此，將各B層之流量均勻化即易於得到B層截面積、形狀均勻之積層薄膜。

又，第1狹縫部於寬度方向之流量均勻化亦極重要。藉第1狹縫部使寬度方向樹脂B之流量均勻化，往排列在寬度方向之噴嘴之樹脂B流量亦更均勻化，易於得到B層截面寬度均勻之積層薄膜。因而，本發明之模頭係以於第1狹縫部上游側設歧管為佳。

排列於寬度方向之各噴嘴11延伸至貫通孔14內。如此，即可於各貫通孔內導入圍繞樹脂B之樹脂A，噴嘴數之積層流更於合流部積層，可實現高積層精度。結果，可得大面積且特性均勻之積層薄膜。較佳者噴嘴11之合流部8側之先端，只延伸至貫通孔14之合流部8出口更上游側。此時，自噴嘴11流出之樹脂B於貫通孔14內與樹脂A積層，之後可使貫通孔14內之流動安定化，故可抑制自噴嘴11流出之樹脂B之截面形狀變化於最低限。

如此使用由貫通孔14圍繞之噴嘴11，B層以由A層被覆之形態往合流部流動，故可簡便積層所欲層數之B層，此外，控制A層與B層之流量，以單一模頭即可得具種種截面形狀之薄膜。

又，為得一邊之長度非常長之長方形，利用複數之噴嘴時，以將複數之噴嘴導入一細孔貫通孔14中為佳。此時，使自複數噴嘴流出之樹脂B於貫通孔14內合流形成一層之形狀，即易於以高精度製作所欲形狀。

為保持B層形狀一定，使流出自貫通孔14之樹脂A之流量於寬度方向亦均勻極為重要。自噴嘴11流出之B層形狀有可能因貫通孔14中樹脂A之流動而變形。因而，貫通孔14如同噴嘴係藉貫通孔14之徑，長度控制流量，以將徑、長度均勻化為佳。

貫通孔14之截面亦可係種種形狀，尤佳者為四角形。如此，自噴嘴往合流部合流時，即可使流體流動之變化止於最低限，可保持與噴嘴形狀同樣之B層形狀。而貫通孔14之形狀與噴嘴形狀相似則更佳。此時，自噴嘴流出之樹脂B於貫通孔14內與樹脂A積層之際即可抑制樹脂B之截面形狀變化於最低限。

又，貫通孔14以係對於厚度方向中心軸非對稱為佳。此所謂厚度方向中心軸指，與各貫通孔厚度方向之上面側以及下面側頂點等距離，且平行於貫通孔14排列方向之直線。使用如此之貫通孔，即易於使吐出自噴嘴之樹脂於貫通孔內變形為對於厚度方向中心軸非對稱之形狀，即可得B層係對於厚度方向中心軸非對稱之積層薄膜。又，為得大面積且特性均勻之寬度方向多層積層薄膜，合流部8至第2狹縫部9，盡量不擴幅‧壓縮極為重要。於合流部以降之流路遭擴幅‧壓縮，則隨流路之變形而流速分布起變化，於合流部依設計積層之積層流形狀起變化。結果，得到之積層薄膜異於所設計之截面形狀，故不得所欲特性，有時於寬度方向起特性變化。若必須擴幅‧壓縮時，以使相似變形為佳。此所謂相似指，變形當中同時保持寬度方向長度與厚度方向長度之比率相同。如此使相似變形時，流路內之流速雖變化，因於流路內流速以均等比率變化，於合流部積層之積層流形狀即不易起變化。

又，合流部8至第2狹縫部9出口之流路長度以盡可能短為佳。因合流部以降流路長，於合流部積層之積層流之積層構造容易打亂，有時難得所欲截面形狀之積層薄膜。結果有時不得所欲特性，寬度方向之特性起變化。

又，可提升合流部8之A層與B層之積層精度，更擴展可積層之形狀範圍之手法，係以於第2狹縫部9之厚度方向兩壁面另設供給樹脂用之流路(流路C)為佳。具如此流路之模頭之一例如第6～8圖。第5圖係本發明之模頭之一例之平面圖，係與第4圖不同形態之模頭之平面圖。第7圖係本發明之模頭之一例之模頭截面圖，係與第6圖不同形態之模頭之截面圖。第8圖係本發明之一例之模頭之模頭內截面圖，係第7圖之X-X截面圖。第6～8圖之模頭，取代第3圖、第5圖中模頭之合流部8改設有具流路C之合流部12。設流路C即可藉供給自流路C之樹脂之流動控制自噴嘴及貫通孔14供給於合流部之積層流之流動，即能擴增可設計之積層薄膜之變化。結果可得具更高特性之積層薄膜。於此，供給於流路C之樹脂可係樹脂A或樹脂B，必要時樹脂A與樹脂B亦可係不同樹脂。使用樹脂A或樹脂B時，貫通孔14或噴嘴為止之流路可予分叉，而較佳者噴嘴及貫通孔14係由擠壓機供給，如第8圖，於第2狹縫部側面設與流路C連通之流入口。此時，來自流路C之流量因可與來自噴嘴及貫通孔14之流動個別控制，即更易於控制構造。詳言之，圍繞樹脂B之樹脂厚度可藉來自流路C之流量作控制，又，藉來自流路C之流量即可控制樹脂B所成之層形狀。

又，流路C以係於寬度方向延伸成之狹縫狀流路為佳。係於寬度方向延伸成之狹縫狀流路，即可於寬度方向無流量變異地供給樹脂，可得高精度積層之積層流。結果，可得大面積且特性均勻之積層薄膜。

又，狹縫狀流路之流路間隔以係於寬度方向不同為佳。此所謂流路間隔指流路流動方向之壁面間長度。本模頭係於合流部，更積層流出自各噴嘴及貫通孔14之積層流，得多數層於寬度方向積層成之積層流，而隨樹脂流動特性、流量比率噴嘴中央連通於合流部之處與位於噴嘴間之處有流速差，結果有時成為積層流之積層構造於合流部起變化之原因。因而，使相當於噴嘴之寬度方向中央之處之狹縫狀流路之流路間隔窄，擴大噴嘴間相當處所之狹縫狀流路之流路間隔，即可使合流部之流速變動止於最低限，可製作高精度積層之積層流。結果可得大面積且光學特性均勻之積層薄膜。

又，可得本發明薄膜之模頭之另一例如第9～12圖。第9圖、第10圖係模頭內之橫截面圖及縱截面圖。第11圖係第9圖、第10圖之A-A截面之截面圖。

於模頭21設有供給樹脂B用之導入口22與供給樹脂A用之導入口23。導入口22係經流路24與歧管25連通，於歧管之流動方向下游側，設有多數孔27所成之多孔板26。第12圖係多孔板26自流動方向上游側觀察之圖示。而導入口23係經流路28與歧管29連通。多孔板26與歧管29各連通於合流部30，往模頭外與用以吐出樹脂之唇31連接。於合流部30，經歧管29供給於合流部30之樹脂A中，使樹脂B經多孔板26之孔27吐出供給於合流部30，即可得於樹脂A中形成對應於孔形狀之分散體之複合流。

本發明中多孔板26之孔形狀、個數、間隔等係依所欲樹脂薄膜之截面形狀適當變更，而孔27之截面形狀可係球形、橢圓形、圓形形狀、三角形、四角形、梯形、平行四邊形、五角形、六角形等多角形等種種形狀。尤以用於本發明之積層薄膜之製膜之模頭，孔27以係對於厚度方向中心軸非對稱為佳。此所謂厚度方向中心軸指與各孔厚度方向上面側以及下面側之頂點等距離，且平行於寬度方向之直線。使用如此之孔，即可得B層對於厚度方向中心軸非對稱之積層薄膜。為得一邊之長度非常長之長方形時，使圓形、四角形相鄰，使樹脂B相互於合流部合流即可。使用如此模頭時，B層數目可藉孔之個數調整。孔數係10以上，250以上較佳，500以上更佳，1000以上尤佳。又，B層截面寬度可藉噴嘴形狀、吐出量調整。

如此於模頭內形成之積層流自模頭吐出，以澆鑄鼓、壓延輥等冷卻固化。自模頭吐出之際，因縮頸現象，B層間隔會有變動，故以於模唇端部設邊緣導具為佳。邊緣導具係為拘束自模頭吐出之樹脂薄膜端部，設於模唇與冷卻體之間者，邊緣導具與樹脂稍微接觸，可藉表面張力抑制縮頸。如此，自模頭吐出之積層薄膜雖因吐出量與拉取速度之關係於厚度方向薄膜化，但寬度方向尺寸不變，故各層之寬度方向精度提升。

又，冷卻固化之際，以使用絲狀、帶狀、針狀或刀狀等之電極，藉靜電力使密著於澆鑄鼓等冷卻體之方法，自狹縫狀、點狀、面狀裝置吹出空氣使密著於澆鑄鼓等冷卻體之方法，以輥使密著於冷卻體之方法為佳。

得到之積層薄膜，必要時進行延伸等，以捲繞機捲取。本發明之積層薄膜以係未延伸薄膜或單軸延伸薄膜為佳。更佳者係未延伸薄膜，以模頭高精度積層之積層流形狀大致保留，可得大面積且特性均勻之寬度方向多層積層薄膜。

捲取本發明積層薄膜之際，以不作振盪為佳。實行振盪則成薄膜卷之際B層蛇行故不佳。然而，不實行振盪則由於薄膜厚度不勻，有薄膜卷捲姿惡化，薄膜平面性差之問題。因而，捲取本發明積層薄膜之際以作滾紋加工為佳。又，貼合保護薄膜等亦佳。

以下說明本發明之模頭與習知模頭之不同。

專利文獻1、專利文獻2揭示之使用混合機於寬度方向多層化之方法中，將數層之積層流分割、再積層增加層數，於分割、再積層之過程因流速、流動方向之變化積層構造起變化，各層間隔、截面積、形狀之變異嚴重。

而專利文獻3揭示之使用具有多數狹縫之複合裝置之方法，可藉狹縫將所欲層數積層為均勻形狀，可較使用混合機於寬度方向多層化之方法達成積層精度之更加提升。可是，此方法亦有極限。

狹縫因其強度與加工精度問題，狹縫間隙、相鄰狹縫之間壁寬度須予適度擴大，結果有將積層後之流動壓縮至所欲寬度之必要。因此，往寬度方向之流路壓縮過程中，寬度方向各部位之層形狀產生若干變異，尤其為用於光擴散、聚光等特性大受形狀影響之用途，積層精度不足。又，往寬度方向之壓縮以外，以狹縫製作積層流後自模頭吐出為止之流動長度大，故經狹縫積層之形狀有時亦會在流動中變形。又再，欲增加層數時因裝置加大，缺乏組裝‧取用性，不適於層數非常多之積層。而本發明之模頭，因縮小噴嘴、孔徑，狹縫可更緊密配置，積層後往寬度方向之流路不必予以壓縮，且為於模頭內積層，流動長度可予縮短，故可實現高積層精度。又，以模頭一體型並將孔緊密排列可將裝置小型化，取用性優良，並於積層多數層之際有利。

又，具有多數狹縫之複合裝置，狹縫之加工因有高精度之要求係進行線放電加工等要求時間、技術之加工，製造成本高。因此，層數增加則於製造成本之影響大，難以增加層數並擴大薄膜寬度。而本發明之模頭，切斷同徑之管即可簡便的調整製作模頭所需之噴嘴，可低成本製造能高精度積層之模頭，有利於層數之增加、薄膜之加大寬度。此外，切斷同徑之管而製作，則可使各噴嘴徑大致均勻，寬度方向之B層流量可予均勻化，易於實現高積層精度。如此，與先前技術比較，使用本發明之模頭，可高精度得更寬幅之積層薄膜。

又，具有多數狹縫之複合裝置因其積層手法，只能製作四角形之截面形狀。而本發明之模頭，隨貫通孔、孔之形狀可製作多種B層截面形狀，可製作具有更高特性之積層薄膜。又，具有多數狹縫之複合裝置，所有層於裝置內之流動因係接觸壁面一邊流動，有因積層之樹脂的黏度差、流量差而層之形狀易起變形之問題。而因供給自噴嘴之樹脂B經常由供給自貫通孔14之樹脂A、供給自流路C之樹脂被覆，於離開壁面之位置流動，可抑制流動中層之形狀變化，即可得更高積層精度之積層薄膜。

[實施例]

茲說明用於本發明之物性值評估法。

(物性值評估法)

(1)B層截面寬度、平均截面寬度、層數、形狀首先，以研磨機對所欲觀察之薄膜寬度方向-厚度方向截面作平滑化處理。使用切刀切出薄膜截面，此薄膜兩表面以厚度2mm之丙烯醯板夾住，固定於夾具。其次，使用研磨機(NAP-240日新化成公司製)，於研磨板貼附# 6000號研磨薄膜(砥粒氧化鋁)，研磨液使用純水，以研磨板之轉數240rpm研磨10分鐘成平滑截面。就薄膜全幅依序進行此一處理。其次，使用非接觸三維測定機(NEXIV VMR-H3030TZ Nikon公司製)，計測B層截面寬渡、層數、形狀。

於非接觸三維測定機之試樣台中央部安置試樣使經平滑化之截面可見，B層截面寬度約800μm者以倍率3倍攝影，B層截面寬度約100μm者以倍率10倍攝影，B層截面寬度約10μm者以倍率100倍攝影。然後，從得到之圖像判斷B層截面形狀。而1次衝程範圍內攝影不完時，挪一挪樣本重新設定，繼續計測。攝影圖像以圖像處理軟體Image-Pro Plus ver. 4(販售商PLANETRON(股))分析，必要時進行圖像處理。圖像處理係為使層形狀鮮明，進行例如軟體附屬之二進位化及低通濾波器處理等。分析係使用圖像分析程式，就薄膜全幅計測B層截面寬度、重心位置、截面積、座標資訊。

就得到之截面寬度，以所有截面寬度之平均值為平均截面寬度，作為截面寬度精度，以平均截面寬度±10μm成立之B層層數過半者為B，平均截面寬度±10μm成立之B層於寬度方向存在300mm以上者為A，平均截面寬度±10μm成立之B層層數未達一半者為C，週期性變化者另記為D。又，得到之重心位置起相鄰B層之間隔就所有相鄰B層算出，相鄰B層之間隔P對於薄膜寬度方向中央之相鄰B層之間隔Pc在0.90倍以上1.10倍以下之B層於寬度方向連續存在300mm以上者為A，未達300mm者為C，週期性變化者另標為D。而至於截面積則以B層的截面積A係位於薄膜寬度方向中央之B層的截面積Ac之0.90倍以上1.10倍以下之B層存在300mm以上者為A，未達300mm者為C。又，各B層係作成通過厚度方向兩端座標之中點而平行於薄膜表面之中心線，偵測出由中心線分割之截面積。就各層由S1、S2算出S1/S2，其平均值0.8以下者為A，大於0.8者為C。(參照表)

(2)透過率不勻

使用日本電色工業(股)製濁度計NDH5000，依JIS K7736-1(1996)測定全光線透過率。而，就薄膜全幅以等間隔計測10處之全光線透過率，以該10處之全光線透過率之最大值與最小值之差為透過率不勻。

(3)平均損失、損失不勻

25℃、65%RH之環境下，依JIS C6823(1999)回切法(IEC60793-C1A)進行。樣本係準備為試驗長度10cm、9cm、8cm、7cm，測定各樣本之插入損失。光源係用波長850nm之LED(ANRITSU製0901A)，介著模態攪亂器於樣本行光輸入。光纖係輸入側ψ50μm之多模光纖型GI(NA0.21)，偵測側芯徑0.2mm之SI型(NA0.22)。而，光之輸出入係使用調芯器合併光軸。又，偵測器係用光功率感測器(ANRITSU公司製MA9421A)。傳輸損失係以插入損失對於長度作圖，由最小平方法決定。亦即，以得到之一次式之斜率為損失。又，最小平方之際，僅於貢獻率R2為0.99以上時採用作傳播損失。0.99以下者重複再調芯、再調整樣本等重複再測定，得0.99以上之值。而至於薄膜全幅各計測等間隔之10處的損失，以其平均值為平均損失。又，10處損失之最大值與最小值差為損失不勻。

(4)捲繞硬度不勻

以高分子計器(股)製ASKER A型橡膠硬度計，依JIS K7215(1986)，就卷長500m之薄膜卷表層於寬度方向10處測定捲繞硬度。其最大值與最小值之差為捲繞硬度不勻。

(實施例1)

準備以下之樹脂A、樹脂B。

樹脂A：聚丙烯　(PP)

住友化學製　聚丙烯　NOVRENE WF836DG

樹脂B：聚碳酸酯　(PC)

出光興產製　聚碳酸酯　LC1700

其次，於擠壓機1供給樹脂A，擠壓機2供給樹脂B，以各擠壓機使成280℃之熔融狀態，經齒輪泵及濾器後，使樹脂A與樹脂B流入如第3～5圖之寬度700mm之模頭。模頭具有長方形噴嘴600個，樹脂B流經噴嘴內。自模頭吐出之薄片以邊緣導具拘束端部，一邊以保持於80℃之鼓夾鑄。然後，不使振盪，切除兩側端部45mm，以捲繞機捲取。其次，以切割機一邊作滾紋加工，將保護薄膜(PANAC製　耐熱保護薄膜　HP25)貼合於一面一邊捲取，得薄膜卷。得到之積層薄膜厚度係1000μm(保護薄膜除外)。樹脂B於長邊方向連續，於寬度方向以1mm±0.05mm間隔大致均等配置，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係圓形，截面寬度800μm±8μm之樹脂B有600個存在。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜可以低損失傳輸光，適用作光波導、導光板、照明裝置。而垂直於薄膜表面射入之光雖弱，雖具有於與薄膜表面傾斜之方向射出之性能，此薄膜仍適用作聚光薄膜、異向擴散薄膜。

(實施例2)

使用寬度1900mm，噴嘴個數1800之模頭，調整吐出量以外以大致如同實施例1之條件製膜。得到之薄膜厚度係1000μm(保護薄膜除外)。樹脂B於長邊方向連續，於寬度方向以1mm±0.09mm間隔大致均等配置，為該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係圓形，截面寬度800μm±9μm之樹脂B有1800個存在。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜可以低損失傳輸光，適用作光波導、導光板、照明裝置。

(實施例3)

準備以下之樹脂A、樹脂B。

樹脂A：聚碳酸酯(PC)

出光興產製　聚碳酸酯　LC1700

樹脂B：聚碳酸酯(PC)+碳黑(CB)　2wt%

其次，於擠壓機1供給樹脂A，擠壓機2供給樹脂B，以各擠壓機使成290℃之熔融狀態，經齒輪泵及濾器後，使樹脂A與樹脂B流入如第3～5圖之寬度700mm之模頭。模頭具有厚度方向長度比實施例1長之長方形噴嘴3000個，樹脂B流經噴嘴內。自模頭吐出之薄片以邊緣導具拘束端部，一邊以保持於80℃之鼓夾鑄。然後，不使振盪，切除兩側端部45mm，以捲繞機捲取。其次，以切割機一邊作滾紋加工，將保護薄膜(PANAC製　耐熱保護薄膜　HP25)貼合於一面一邊捲取，得薄膜卷。得到之薄膜厚度係500μm(保護薄膜除外)。樹脂B於長邊方向連續，寬度方向以200μm±10μm間隔大致均等配置，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係長方形，高度(厚度方向之長度)約450μm，截面寬度100μm±2μm之樹脂B有3000個存在。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜，薄膜表面垂直方向之光大致透過，對於薄膜表面寬度方向傾斜角度15°以上之光幾乎不透過。此薄膜適用作視角控制薄膜。

(實施例4)

準備以下之樹脂A、樹脂B。

樹脂A：聚萘酸乙二酯(PEN)

invista製P100

樹脂B：共聚酯(PCT/I)

EASTMAN製　Z6006

其次，於擠壓機1供給樹脂A，擠壓機2供給樹脂B，以各擠壓機使成290℃之熔融狀態，經齒輪泵及濾器後，使樹脂A與樹脂B流入如第3～5圖之寬度700mm之模頭。模頭具有對於第2狹縫表面傾斜45°之長方形噴嘴3000個，樹脂B流經噴嘴內。自模頭吐出之薄片以邊緣導具拘束端部，一邊以絲狀電極施加高電壓使密著於保持在40℃之鼓。然後，不使振盪，切除兩側端部45mm，以捲繞機捲取。其次，以切割機一邊作滾紋加工，將保護薄膜(PANAC製　耐熱保護薄膜　HP25)貼合於一面一邊捲取，得薄膜卷。得到之薄膜厚度係500μm(保護薄膜除外)。樹脂B於長邊方向連續，寬度方向以200μm±15μm間隔大致均等配置，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係平行四邊形，高度(厚度方向之長度)約450μm，截面寬度100μm±2μm之樹脂B有3000個存在。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜具有，垂直射入薄膜表面之光以傾斜於薄膜表面之方向射出之性能。此薄膜適用作聚光薄膜、異向擴散薄膜。

(實施例5)

準備以下之樹脂A、樹脂B。

樹脂A：聚碳酸酯(PC)

出光興產製　聚碳酸酯　LC1700

樹脂B：聚碳酸酯(PC)+聚甲戊烯(PMP)　25wt%

三井化學製　DX820

其次，於擠壓機1供給樹脂A，擠壓機2供給樹脂B，以各擠壓機使成280℃之熔融狀態，經齒輪泵及濾器後，使樹脂A與樹脂B流入如第3～5圖之寬度700mm之模頭。模頭具有厚度方向長度比實施例1長之長方形噴嘴3000個，樹脂B流經噴嘴內。自模頭吐出之薄片以邊緣導具拘束端部，一邊以保持在80℃之鼓夾鑄。然後，不使振盪，切除兩側端部45mm，以捲繞機捲取。其次，以切割機一邊作滾紋加工，將保護薄膜(PANAC製　耐熱保護薄膜　HP25)貼合於一面一邊捲取，得薄膜卷。得到之薄膜厚度係500μm(保護薄膜除外)。樹脂B於長邊方向連續，寬度方向以200μm±10μm間隔大致均等配置，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係長方形，高度(厚度方向之長度)約450μm，截面寬度100μm±2μm之樹脂B有3000個存在。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜，於薄膜表面之垂直方向射入之光僅於長邊方向強力擴散。此薄膜適用作異向擴散薄膜。

(實施例6)

準備以下之樹脂A、樹脂B。

樹脂A：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)

住友化學製　MGSS

樹脂B：聚苯乙烯　(PS)

日本聚苯乙烯製　G120K

其次，於擠壓機1供給樹脂A，擠壓機2供給樹脂B，以各擠壓機使成230℃之熔融狀態，經齒輪泵及濾器後，使樹脂A與樹脂B流入如第3～5圖之寬度700mm之模頭。模頭具有長方形噴嘴600個，樹脂B流經噴嘴內。自模頭吐出之薄片以邊緣導具拘束端部，一邊以保持在80℃之鼓夾鑄。然後，不使振盪，切除兩側端部45mm，以捲繞機捲取。其次，以切割機一邊作滾紋加工，將保護薄膜(PANAC製　耐熱保護薄膜HP25)貼合於一面一邊捲取，得薄膜卷。得到之積層薄膜厚度係1000μm(保護薄膜除外)。樹脂B於長邊方向連續，寬度方向以1mm±0.10mm間隔大致均等配置，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係圓形，截面寬度800μm±8μm之樹脂B有600個存在。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜可以低損失傳輸光，適用作光波導、導光板、照明裝置。

又，對得到之薄膜於寬度方向端面以50℃之乙酸浸泡1日，溶解所被覆之PMMA，得薄膜端部係由多數之聚苯乙烯絲而成之積層薄膜。此積層薄膜在聚苯乙烯絲經束化時易於與LED之點光源個別連接。

(參考例1)

除了使用切割機、不作滾紋加工、不貼合保護薄膜來得到薄膜卷以外，大致如同實施例1得到積層薄膜。得到之積層薄膜厚度係1000μm(保護薄膜除外)。樹脂B於長邊方向連續，寬度方向以1mm±0.2mm間隔配置，寬度方向中心之相鄰B層間隔0.90倍以上1.10倍以下之B層最大亦僅有0.05mm存在。又，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造，樹脂B之截面形狀大致係圓形，截面寬度800μm±8μm之樹脂B有600個存在。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜平面性稍差，可以低損失傳輸光，適用作光波導、導光板、照明裝置。

(實施例8)

除了變更模頭寬度、噴嘴個數等模頭形狀與吐出量以外，以大致如同實施例1之條件製膜。得到之積層薄膜厚度係1650μm(保護薄膜除外)，薄膜寬度係600mm。樹脂B於長邊方向連續，於寬度方向以1.8mm±0.1mm間隔大致均等配置，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係圓形，截面寬度1600μm±9μm之樹脂B有500個存在。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜可以低損失傳輸光，適用作光波導、導光板、照明裝置。

(實施例9)

除了變更樹脂吐出量之比率以外，以大致如同實施例3之條件製膜。

得到之薄膜厚度係500μm(保護薄膜除外)，薄膜寬度係600mm。樹脂B於長邊方向連續，於寬度方向以200μm±20μm間隔大致均等配置，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係長方形，高度(厚度方向之長度)約450μm，截面寬度9μm±0.1μm之樹脂B有3000個存在。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜，薄膜表面垂直方向之光大致可透過，對於薄膜表面於寬度方向傾斜45°以上之角度則光幾乎不透過。此薄膜適用作視角控制薄膜。

(實施例10)

除了將模頭改為具有如第6～8圖之流路C者以外，以大致如同實施例1之條件製膜。於此，於流路C供給樹脂A，供給自貫通孔14之樹脂A與供給自流路C之樹脂A之總流量係經調整為無異於實施例1之供給流量。得到之積層薄膜厚度係1000μm(保護薄膜除外)。樹脂B於長邊方向連續，於寬度方向以1mm±0.03mm間隔均等配置，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係圓形，截面寬度800μm±3μm之樹脂B有600個存在。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜具有比實施例1之薄膜更近於真圓之形狀，可以低損失傳輸光，用作光波導、導光板、照明裝置時比實施例1之薄膜更易於連接而尤合適。

(實施例11)

除了使用厚度方向長度比實施例1長之長方形噴嘴以外，以如同實施例8之條件製膜。得到之積層薄膜厚度係500μm(保護薄膜除外)，薄膜寬度係600mm。樹脂B於長邊方向連續，寬度方向以1.8mm±0.1mm間隔大致均等配置，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係長方形，高度(厚度方向之長度)約450μm，截面寬度1600μm±9μm之樹脂B有500個存在。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。更於得到之薄膜使用寬度方向刻有間距100μm，深度100μm之溝之壓紋輥作壓紋處理，於表面進行凹凸處理。得到之薄膜有部分處所無樹脂A之被覆，光自薄膜端面射入時自壓紋加工所製作之凹凸面發光，適用作面狀照明。

(實施例12)

除了使用模頭寬度1000mm之模頭以外，以如同實施例14之條件製膜，進行壓紋加工。得到之積層薄膜厚度係500μm(保護薄膜除外)，薄膜寬度係900mm。樹脂B於長邊方向連續，於寬度方向以2.8mm±0.1mm間隔大致均等配置，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係長方形，高度(厚度方向之長度)約450μm，截面寬度2700μm±14μm之樹脂B有500個存在，平均截面寬度±10μm成立之B層約係70%。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜有部分處所無樹脂A之被覆，光自薄膜端面射入時自壓紋加工所製作之凹凸面發光，適用作面狀照明，但與實施例14比較則輝度稍弱。

(參考例2)

除了使用含設成B層截面寬度與相鄰B層之間隔以25mm週期作週期性變動之噴嘴之模頭以外，以如同實施例5之條件製膜。得到之薄膜厚度係500μm(保護薄膜除外)。樹脂B於長邊方向連續，於寬度方向以150~250μm間之間隔以25mm週期變動，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係長方形，高度(厚度方向之長度)約450μm，截面寬度於75~125μm之間以25mm週期作變動之樹脂B有3000個存在。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜，由薄膜表面垂直方向射入之光僅於長邊方向強力擴散，尤其構裝於以25mm間隔配置燈之顯示裝置時，可有效抑制燈之輝度不勻。

(實施例14)

除了樹脂係用以下樹脂、變更樹脂吐出量比率以外，以如同實施例9之條件製膜。

樹脂A：聚碳酸酯(PC)

出光興產製聚碳酸酯LC1700

樹脂B：聚碳酸酯(PC)+聚甲戊烯(PMP)25wt%

三井化學製DX820

得到之薄膜厚度係500μm(保護薄膜除外)，薄膜寬度係600mm。樹脂B於長邊方向連續，於寬度方向以200μm±18μm間隔大致均等配置，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係長方形，高度(厚度方向之長度)約450μm，截面寬度20μm±1μm之樹脂B有3000個存在。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜僅於長邊方向強力擴散由薄膜表面垂直方向射入之光，而確認有若干光學不勻。此薄膜適用作異向擴散薄膜。

(實施例15)

除了變更實施例1之樹脂吐出量比率與澆鑄鼓之速度以外，以如同實施例1之條件製膜。得到之積層薄膜厚度係200μm(保護薄膜除外)。樹脂B於長邊方向連續，於寬度方向以1mm±0.05mm間隔大致均等配置，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係圓形，截面寬度100μm±12μm之樹脂B有600個存在。可是，於若干處所截面積變異顯著。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜可以低損失傳輸光，尤適於通信用途。

(實施例16)

準備以下之樹脂A、樹脂B。

樹脂A：聚對酞酸乙二酯(PET)+聚甲戊烯(PMP)　1wt%

樹脂B：聚對酞酸乙二酯(PET)+聚甲戊烯(PMP)40wt%

上述PET樹脂係由下述方法聚合。首先，於對酞酸二甲酯100重量份與乙二醇60重量份之混合物，添加乙酸鈣作為酯交換反應觸媒，加熱升溫餾出甲醇進行酯交換反應。其次，於該酯交換反應產物加聚合觸媒三氧化銻、熱安定劑磷酸，移往聚縮合反應槽。其次，加熱升溫一邊將反應系慢慢減壓，290℃減壓下將內部攪拌餾出甲醇一邊聚合，得PET樹脂。

其次，於擠壓機1供給樹脂A，於擠壓機2供給樹脂B，以各擠壓機使成280℃之熔融狀態，經齒輪泵及濾器後，使樹脂A與樹脂B流入如第9～12圖之寬度500mm之模頭。模頭有13個半圓孔，樹脂B流經孔內。自模頭吐出之薄片以邊緣導具拘束端部，一邊以藉施加靜電保持於25℃之鼓急冷固化。然後，不使振盪，切除兩側端部45mm，以捲繞機捲取。得到之積層薄膜厚度係1500μm，樹脂B於長邊方向連續，於寬度方向以25000μm±1000μm間隔大致均等配置，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係半圓形，截面寬度10000μm±500μm，厚度500μm±20μm之樹脂B有13個存在。分散在樹脂A中以及樹脂B中之PMP粒徑係10μm。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜可於樹脂B所成之層(B層)將光強力擴散，對於燈間隔25mm之背光，配置B層使成燈上部，即可抑制燈之輝度不勻。

(實施例17)

除了樹脂係用以下樹脂以外，以如同實施例16之條件製膜。

樹脂A：聚對酞酸乙二酯(PET)+聚甲戊烯(PMP)　1wt%

樹脂B：聚對酞酸乙二酯(PET)+氧化鈦粒子(Ti)　4wt%

得到之積層薄膜厚度係1500μm。樹脂B於長邊方向連續，於寬度方向以25000μm±1000μm間隔大致均等配置，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀大致係半圓形，截面寬度10000μm±500μm，厚度500μm±20μm之樹脂B有13個存在。分散於樹脂A中之PMP粒徑為10μm，分散在樹脂B中之Ti粒子之粒徑係0.25μm。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜，於樹脂B所成之層(B層)可將光強力擴散，對於燈間隔25mm之背光配置B層使成燈上部即可有效抑制燈之輝度不勻。

(實施例18)

準備以下之樹脂A、樹脂B。

樹脂A：聚對酞酸乙二酯(PET)+聚甲戊烯(PMP)1wt%

樹脂B：共聚酯(PCT/I)+聚甲戊烯(PMP)40wt%

又，模頭係用含1200個半圓形孔之模頭。使用這些樹脂、模頭以外以如同實施例16之條件製膜。得到之薄膜厚度係250μm。樹脂B於長邊方向連續，於寬度方向以300μm±10μm間隔大致均等配置，成該樹脂B由樹脂A被覆之構造。又，樹脂B之截面形狀係擬半圓形，截面寬度200μm±7μm，厚度120μm±2μm之樹脂B有1200個存在。分散於樹脂A中以及樹脂B中之PMP粒徑為10μm。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜具強異向擴散性，可抑制背光之燈之輝度不勻。

(比較例1)

準備以下之樹脂A、樹脂B。

樹脂A：聚丙烯(PP)

住友化學製　聚丙烯　NOVRENE WF836DG

樹脂B：聚碳酸酯(PC)

出光興產製　聚碳酸酯　LC1700

其次，於擠壓機1供給樹脂A，於擠壓機2供給樹脂B，以各擠壓機使成280℃之熔融狀態，經齒輪泵及濾器後，以習知SQUARE MIXER於寬度方向交互積層樹脂A與樹脂B計1200層，自寬度700mm之模頭吐出成薄片狀。自模頭吐出之薄片以邊緣導具拘束端部，一邊以保持在80℃之鼓夾鑄。然後，不使振盪，切除兩側端部45mm，以捲繞機捲取。其次，以切割機一邊作滾紋加工，將保護薄膜(PANAC製　耐熱保護薄膜　HP25)貼合於一面一邊捲取，得薄膜卷。得到之積層薄膜厚度係1000μm(保護薄膜除外)。然而，樹脂B雖於長邊方向連續，於寬度方向無一定間隔，且層之形狀非常亂，大致所有層皆已與相鄰之層結合。因此，截面寬度0.1μm以上10000μm以下之B層數目為300以下。表1顯示所得到之積層薄膜之構造與性能。得到之薄膜幾乎無法傳輸光。

產業上之利用可能性

本發明涉及積層薄膜及其薄膜卷。又，本發明之積層薄膜適於導光板、擴散薄膜、聚光薄膜、視角控制薄膜、光波導薄膜等，可利用於光模組、照明裝置、通信裝置、顯示裝置等。

1．．．樹脂A

2．．．樹脂B

3．．．樹脂流入部

4．．．歧管部

5．．．第1狹縫部

6．．．噴嘴部

7．．．第2歧管部

8．．．合流部

9．．．第2狹縫部

10．．．模頭

11．．．噴嘴

12．．．合流部

13．．．模頭

14．．．貫通孔

21．．．模頭

22．．．導入口

23．．．導入口

24．．．流路

25．．．歧管

26．．．多孔板

27．．．孔

28．．．流路

29．．．歧管

30．．．合流部

31．．．唇

第1圖本發明之積層薄膜的一例之立體圖。

第2圖本發明之積層薄膜的一例之立體圖。

第3圖本發明之模頭的一例之平面圖。

第4圖噴嘴部6之立體圖。

第5圖本發明之模頭的一例之模頭內截面圖。

第6圖本發明之模頭的一例之平面圖，係與第3圖不同形態之模頭的平面圖。

第7圖本發明之模頭的一例之模頭內截面圖，係與第5圖不同形態之模頭的截面圖。

第8圖本發明之模頭的一例之模頭內截面圖，係第7圖之X-X截面圖。

第9圖本發明之模頭的另一例之模頭內截面圖。

第10圖本發明之模頭的另一例之模頭內截面圖。

第11圖本發明之模頭的另一例之模頭內截面圖，係第9圖、第10圖之A-A截面的截面圖。

第12圖多孔板26自流動方向上游側所見之裝置圖。

1．．．樹脂A

2．．．樹脂B

A．．．B層截面積

P．．．相鄰B層間之間隔

Claims

一種積層薄膜，其係至少具有於寬度方向交互積層由樹脂A所形成之層(A層)與由樹脂B所形成之層(B層)之構造之薄膜，其特徵為薄膜寬度係400mm以上，且截面寬度為0.1μm以上10000μm以下之B層數目係10以上，並且相鄰B層間之間隔P相對於薄膜寬度方向中央之相鄰B層間之間隔Pc為0.90倍以上1.10倍以下之B層於寬度方向連續存在300mm以上。
如申請專利範圍第1項之積層薄膜，其中截面積A相對於位在薄膜寬度方向中央之B層截面積Ac為0.90倍以上1.10倍以下之B層於寬度方向連續存在300mm以上。
如申請專利範圍第1或2項之積層薄膜，其中於薄膜厚度方向-寬度方向之截面，B層之形狀對於厚度方向之中心軸為非對稱。
如申請專利範圍第1項之積層薄膜，其中由厚度方向之中心軸二分之B層的截面積S1、S2(S1<S2)係S1為S2之0.8倍以下。
如申請專利範圍第1或2項之積層薄膜，其中樹脂B係熱塑性樹脂，過半數之B層係以樹脂被覆。
如申請專利範圍第1或2項之積層薄膜，其中對於可溶解樹脂A或樹脂B中任一者之溶劑，另一樹脂具不溶性。
如申請專利範圍第1或2項之積層薄膜，其中薄膜末端之一部分分叉。
如申請專利範圍第1或2項之積層薄膜，其中過半量B 層之截面寬度係平均截面寬度±10μm。
一種薄膜卷，其特徵為由如申請專利範圍第1~8項中任一項之積層薄膜所成。
如申請專利範圍第9項之薄膜卷，其中卷寬度方向之捲繞硬度不勻係0.0001以上6以下。
一種光模組，其特徵為使用如申請專利範圍第1~8項中任一項之薄膜或如申請專利範圍第9或10項之薄膜卷。
一種照明裝置，其特徵為使用如申請專利範圍第1~8項中任一項之薄膜或如申請專利範圍第9或10項之薄膜卷。
一種通信裝置，其特徵為使用如申請專利範圍第1~8項中任一項之薄膜或如申請專利範圍第9或10項之薄膜卷。
一種顯示裝置，其特徵為使用如申請專利範圍第1~8項中任一項之薄膜或如申請專利範圍第9或10項之薄膜卷。
一種導光板，其特徵為使用如申請專利範圍第1~8項中任一項之薄膜或如申請專利範圍第9或10項之薄膜卷。
一種擴散薄膜，其特徵為使用如申請專利範圍第1~8項中任一項之薄膜或如申請專利範圍第9或10項之薄膜卷。
一種聚光薄膜，其特徵為使用如申請專利範圍第1~8項中任一項之薄膜或如申請專利範圍第9或10項之薄膜卷。
一種視角控制薄膜，其特徵為使用如申請專利範圍第1~8項中任一項之薄膜或如申請專利範圍第9或10項之薄膜卷。
一種光波導薄膜，其特徵為使用如申請專利範圍第1~8項中任一項之薄膜或如申請專利範圍第9或10項之薄膜卷。
一種模頭，其係用以於寬度方向積層至少2種以上樹脂之模頭，其特徵為排列於寬度方向之噴嘴至少有10個以上，且配置成圍繞該各個噴嘴周圍之貫通孔14有10個以上，並具有與經排列之該噴嘴與該貫通孔14連通之合流部，及具有至少一個以異於該噴嘴及該貫通孔14之路徑與合流部連通之流路。
如申請專利範圍第20項之模頭，其中該貫通孔14及/或噴嘴係對於厚度方向之中心軸非對稱。
一種模頭，其係用以於寬度方向積層至少2種以上樹脂之模頭，其特徵為排列於寬度方向之孔有10個以上，並具有與經排列之孔連通之合流部，且具有至少一個以異於該孔之路徑與合流部連通之流路，而該細孔對於細孔厚度方向之中心軸為非對稱。