JPH1016168A - 化粧シート - Google Patents
化粧シートInfo
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- JPH1016168A JPH1016168A JP17795996A JP17795996A JPH1016168A JP H1016168 A JPH1016168 A JP H1016168A JP 17795996 A JP17795996 A JP 17795996A JP 17795996 A JP17795996 A JP 17795996A JP H1016168 A JPH1016168 A JP H1016168A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリプロピレン系樹脂フィルムを素材とし、
木質基材に対する接着性を向上させ、かつ、意匠性を付
与させる。 【解決手段】 着色されたポリプロピレン系樹脂フィル
ムを基材２とし、基材２の表裏両面２ａ，２ｂに、ポリ
オールを主剤としてこの主剤にポリイソシアネート硬化
剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂を
塗布し、それぞれ密着性を有する１次プライマー層３，
４を形成させ、表面側の１次プライマー層３上には、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとするイン
キを塗布して印刷模様層５を形成させるとともに、この
印刷模様層５の上に透明保護層７を形成し、裏面側の１
次プライマー層４上には、熱可塑性ウレタン樹脂を溶剤
に溶かした溶液を塗布して接着性を有する２次プライマ
ー層６を形成させた。
木質基材に対する接着性を向上させ、かつ、意匠性を付
与させる。 【解決手段】 着色されたポリプロピレン系樹脂フィル
ムを基材２とし、基材２の表裏両面２ａ，２ｂに、ポリ
オールを主剤としてこの主剤にポリイソシアネート硬化
剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂を
塗布し、それぞれ密着性を有する１次プライマー層３，
４を形成させ、表面側の１次プライマー層３上には、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとするイン
キを塗布して印刷模様層５を形成させるとともに、この
印刷模様層５の上に透明保護層７を形成し、裏面側の１
次プライマー層４上には、熱可塑性ウレタン樹脂を溶剤
に溶かした溶液を塗布して接着性を有する２次プライマ
ー層６を形成させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内装材
や、家具，什器などの表面材として用いられるポリプロ
ピレン系樹脂フィルムを基材とした化粧シートに関する
ものである。
や、家具，什器などの表面材として用いられるポリプロ
ピレン系樹脂フィルムを基材とした化粧シートに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物の内装材とされる壁紙や、
家具や什器などの表面材に用いられる化粧材などは、ポ
リ塩化ビニル系樹脂を基材とした化粧シートが使用され
ている。このポリ塩化ビニル系樹脂製の化粧シートは、
機械的強さや耐薬品性、防湿性に優れており、着色や、
エンボス加工、印刷処理などの自由度が高く、多く利用
されている。
家具や什器などの表面材に用いられる化粧材などは、ポ
リ塩化ビニル系樹脂を基材とした化粧シートが使用され
ている。このポリ塩化ビニル系樹脂製の化粧シートは、
機械的強さや耐薬品性、防湿性に優れており、着色や、
エンボス加工、印刷処理などの自由度が高く、多く利用
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のポリ塩化ビニル系樹脂製の化粧シートは、その
特徴である安定性、及び難燃性を有していることから、
廃物となった場合に焼却などの処分が行えず、この化粧
シートの素材であるポリ塩化ビニル系樹脂の代替品が望
まれていた。このポリ塩化ビニル系樹脂の代替品として
は、焼却可能な結晶性樹脂であるオレフィン系樹脂が用
いられ、とくにポリプロピレン樹脂を用いて成形品を得
ることが近年では多くなっている。
た従来のポリ塩化ビニル系樹脂製の化粧シートは、その
特徴である安定性、及び難燃性を有していることから、
廃物となった場合に焼却などの処分が行えず、この化粧
シートの素材であるポリ塩化ビニル系樹脂の代替品が望
まれていた。このポリ塩化ビニル系樹脂の代替品として
は、焼却可能な結晶性樹脂であるオレフィン系樹脂が用
いられ、とくにポリプロピレン樹脂を用いて成形品を得
ることが近年では多くなっている。
【０００４】ところが、このポリプロピレン樹脂は、木
質基材への接着性が良好でなく、建物用の内装材として
は使用できず、また、加工温度が狭いことからエンボス
などの加工が行えず、さらには、塗装を施すことも塗料
との密着性が良くないことから、専用のインキのみで対
応することとなっていた。
質基材への接着性が良好でなく、建物用の内装材として
は使用できず、また、加工温度が狭いことからエンボス
などの加工が行えず、さらには、塗装を施すことも塗料
との密着性が良くないことから、専用のインキのみで対
応することとなっていた。
【０００５】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、ポリ塩化ビニル系樹脂の代替品となるポリプロピ
レン樹脂を素材として、建築物の内装材とされる壁紙
や、家具や什器などの表面材など、木質基材に対して接
着性の良好で、意匠性を付加することの可能な化粧シー
トを提供することを目的としている。
めに、ポリ塩化ビニル系樹脂の代替品となるポリプロピ
レン樹脂を素材として、建築物の内装材とされる壁紙
や、家具や什器などの表面材など、木質基材に対して接
着性の良好で、意匠性を付加することの可能な化粧シー
トを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明の化粧シートは、透明又は着色さ
れたポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２とし、該基
材２の裏面２ｂ側に、ポリオールを主剤として該主剤と
ポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタ
ン樹脂を塗布し、１次プライマー層４を形成させ、該１
次プライマー層４上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選
ばれた１種または２種以上の樹脂を溶剤に溶かした溶液
を塗布し、接着性の２次プライマー層６を形成させたこ
とを特徴としている。
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明の化粧シートは、透明又は着色さ
れたポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２とし、該基
材２の裏面２ｂ側に、ポリオールを主剤として該主剤と
ポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタ
ン樹脂を塗布し、１次プライマー層４を形成させ、該１
次プライマー層４上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選
ばれた１種または２種以上の樹脂を溶剤に溶かした溶液
を塗布し、接着性の２次プライマー層６を形成させたこ
とを特徴としている。
【０００７】上記のような各化粧シートによれば、基材
２であるポリプロピレン系樹脂フィルムを用いたことに
より、この化粧シートが焼却可能な樹脂であり、また、
このポリプロピレン系樹脂フィルムと密着性の良好な１
次プライマー層４を形成し、かつこの１次プライマー層
４と接着剤との双方に密着性の良好な接着性を有する２
次プライマー層６が形成されるので、木質材などの被接
着材に対して接着性が良好となり、これにより建築内装
材や表面材に用いることが可能となる。
２であるポリプロピレン系樹脂フィルムを用いたことに
より、この化粧シートが焼却可能な樹脂であり、また、
このポリプロピレン系樹脂フィルムと密着性の良好な１
次プライマー層４を形成し、かつこの１次プライマー層
４と接着剤との双方に密着性の良好な接着性を有する２
次プライマー層６が形成されるので、木質材などの被接
着材に対して接着性が良好となり、これにより建築内装
材や表面材に用いることが可能となる。
【０００８】さらに、この発明の請求項２における化粧
シート１１は、透明又は着色されたポリプロピレン系樹
脂フィルムを基材２とし、該基材２の表裏両面２ａ，２
ｂに、ポリオールを主剤として該主剤とポリイソシアネ
ート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布
し、１次プライマー層３，４をそれぞれ形成させ、裏面
側の該１次プライマー層４上に、熱可塑性のウレタン樹
脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹
脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂を溶剤に溶か
した溶液を塗布し、接着性の２次プライマー層６を形成
させ、また、表面側の前記１次プライマー層３上に、熱
可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上
の樹脂をバインダーとした着色インキで印刷模様層５を
形成し、さらに該印刷模様層５上に、透明保護層７を設
けることを特徴としている。
シート１１は、透明又は着色されたポリプロピレン系樹
脂フィルムを基材２とし、該基材２の表裏両面２ａ，２
ｂに、ポリオールを主剤として該主剤とポリイソシアネ
ート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布
し、１次プライマー層３，４をそれぞれ形成させ、裏面
側の該１次プライマー層４上に、熱可塑性のウレタン樹
脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹
脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂を溶剤に溶か
した溶液を塗布し、接着性の２次プライマー層６を形成
させ、また、表面側の前記１次プライマー層３上に、熱
可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上
の樹脂をバインダーとした着色インキで印刷模様層５を
形成し、さらに該印刷模様層５上に、透明保護層７を設
けることを特徴としている。
【０００９】この化粧シートに１１よれば、印刷模様層
５が表面側に形成されて、意匠性を付与することが可能
となり、また、裏面側の２次プライマー層６は、ＥＶＡ
エマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良
好で、これにより木質材などへの接着性が向上する。
５が表面側に形成されて、意匠性を付与することが可能
となり、また、裏面側の２次プライマー層６は、ＥＶＡ
エマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良
好で、これにより木質材などへの接着性が向上する。
【００１０】また、この発明の請求項４及び５における
化粧シート２１は、透明のポリプロピレン系樹脂フィル
ムを基材２とし、この基材２の裏面２ｂ側に、ポリオー
ルを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とか
らなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマ
ー層４を形成させ、該１次プライマー層４上に、熱可塑
性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体お
よびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹
脂をバインダーとした着色インキで印刷模様を形成し、
模様を有する接着性の２次プライマー層６を形成させた
ことを特徴としており、また、前記基材２の表面２ａに
２液硬化型ウレタン樹脂からなる透明保護層７を設けた
構成としてもよい。
化粧シート２１は、透明のポリプロピレン系樹脂フィル
ムを基材２とし、この基材２の裏面２ｂ側に、ポリオー
ルを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とか
らなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマ
ー層４を形成させ、該１次プライマー層４上に、熱可塑
性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体お
よびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹
脂をバインダーとした着色インキで印刷模様を形成し、
模様を有する接着性の２次プライマー層６を形成させた
ことを特徴としており、また、前記基材２の表面２ａに
２液硬化型ウレタン樹脂からなる透明保護層７を設けた
構成としてもよい。
【００１１】この化粧シート２１によれば、印刷模様が
形成された２次プライマー層６が透明の基材２を通して
この基材２の裏面２ｂに印刷模様が視認できることとな
り、意匠性が得られるとともに、深みのあるデザインを
表現でき、またこの２次プライマー層６が塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体又はアクリル樹脂をバインダーとす
るインキよりなることから、接着性を有することとな
り、その裏面がＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系
粘着剤との密着性が良好で、これにより木質材などへの
接着が可能となる。
形成された２次プライマー層６が透明の基材２を通して
この基材２の裏面２ｂに印刷模様が視認できることとな
り、意匠性が得られるとともに、深みのあるデザインを
表現でき、またこの２次プライマー層６が塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体又はアクリル樹脂をバインダーとす
るインキよりなることから、接着性を有することとな
り、その裏面がＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系
粘着剤との密着性が良好で、これにより木質材などへの
接着が可能となる。
【００１２】また、この発明の請求項６における化粧シ
ート３１は、透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基
材２とし、該基材２の表裏両面２ａ，２ｂに、ポリオー
ルを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とか
らなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、それぞれ１次
プライマー層３，３を形成させ、裏面側の該１次プライ
マー層４上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１
種または２種以上の樹脂をバインダーとした着色インキ
で印刷模様を形成し、模様を有する接着性の２次プライ
マー層６を形成させ、また表面側の前記１次プライマー
層３上に、２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとした
着色インキで部分印刷模様あるいは透明印刷模様層５を
形成したことを特徴としている。
ート３１は、透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基
材２とし、該基材２の表裏両面２ａ，２ｂに、ポリオー
ルを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とか
らなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、それぞれ１次
プライマー層３，３を形成させ、裏面側の該１次プライ
マー層４上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１
種または２種以上の樹脂をバインダーとした着色インキ
で印刷模様を形成し、模様を有する接着性の２次プライ
マー層６を形成させ、また表面側の前記１次プライマー
層３上に、２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとした
着色インキで部分印刷模様あるいは透明印刷模様層５を
形成したことを特徴としている。
【００１３】この化粧シート３１によれば、印刷模様層
５が表面に形成でき、意匠性を得られるとともに、裏面
の印刷模様が形成された２次プライマー層６が透明の基
材２を通してこの基材２の裏面に視認できることとなり
深みのあるデザインを表現できることとなる。またこの
２次プライマー層６の裏面はＥＶＡエマルジョン接着剤
やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、これにより木
質材などへの接着が可能となる。
５が表面に形成でき、意匠性を得られるとともに、裏面
の印刷模様が形成された２次プライマー層６が透明の基
材２を通してこの基材２の裏面に視認できることとなり
深みのあるデザインを表現できることとなる。またこの
２次プライマー層６の裏面はＥＶＡエマルジョン接着剤
やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、これにより木
質材などへの接着が可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の化粧シートは、住宅やオ
フィス，ホテルなどの内装材である壁紙や、住宅設備に
おけるシステムキッチンの扉や棚板などの表面材、音響
設備などにおけるスピーカーボックスやラックなどの表
面材などとして用いられるものである。以下、各実施の
形態毎に具体的に説明する。なお、各実施の形態におい
て、同一の材質となる部分には同一符号を付して説明を
行う。
フィス，ホテルなどの内装材である壁紙や、住宅設備に
おけるシステムキッチンの扉や棚板などの表面材、音響
設備などにおけるスピーカーボックスやラックなどの表
面材などとして用いられるものである。以下、各実施の
形態毎に具体的に説明する。なお、各実施の形態におい
て、同一の材質となる部分には同一符号を付して説明を
行う。
【００１５】実施の形態１ 図１は本発明による化粧シートの実施の形態１を示す断
面図である。
面図である。
【００１６】この実施の形態１の化粧シート１１は、着
色されたポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２とし
て、その表裏両面２ａ，２ｂに、密着性の良好な１次プ
ライマー層３，４がそれぞれ形成されており、これら１
次プライマー層の表面側１次プライマー層３上に印刷模
様層５が形成され、また、裏面側１次プライマー層４上
に接着性の２次プライマー層６が形成された構造となっ
ており、表面に印刷の施された化粧シートとされてい
る。
色されたポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２とし
て、その表裏両面２ａ，２ｂに、密着性の良好な１次プ
ライマー層３，４がそれぞれ形成されており、これら１
次プライマー層の表面側１次プライマー層３上に印刷模
様層５が形成され、また、裏面側１次プライマー層４上
に接着性の２次プライマー層６が形成された構造となっ
ており、表面に印刷の施された化粧シートとされてい
る。
【００１７】１次プライマー層３，４は、ポリオールを
主剤として、この主剤にポリイソシアネート硬化剤を混
合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布
し、硬化することで得られ、この２液硬化型ウレタン樹
脂は、基材２であるポリプロピレン系樹脂と密着性が良
好な樹脂である。
主剤として、この主剤にポリイソシアネート硬化剤を混
合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布
し、硬化することで得られ、この２液硬化型ウレタン樹
脂は、基材２であるポリプロピレン系樹脂と密着性が良
好な樹脂である。
【００１８】この１次プライマー層３，４を形成する２
液硬化型ウレタン樹脂の主剤であるポリオールとして
は、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオー
ル、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール
などよりなる。
液硬化型ウレタン樹脂の主剤であるポリオールとして
は、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオー
ル、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール
などよりなる。
【００１９】また、この主剤に混合されるポリイソシア
ネート硬化剤としては、トリレンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）や、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤ
Ｉ）などのジイソシアネートよりなる。なお、この硬化
剤としては、ビューレット変性体、イソシアヌレート変
性体、アダクト変性体などとしてもよい。
ネート硬化剤としては、トリレンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）や、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤ
Ｉ）などのジイソシアネートよりなる。なお、この硬化
剤としては、ビューレット変性体、イソシアヌレート変
性体、アダクト変性体などとしてもよい。
【００２０】印刷模様層５は、熱可塑性のウレタン樹脂
をバインダーとする着色インキ、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体をバインダーとする着色インキ、またはアク
リル樹脂をバインダーとする着色インキを、表面側の１
次プライマー層３上に塗布して得られ、この着色インキ
は熱可塑性のウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種又は２種以
上の樹脂がバインダーとされていることから１次プライ
マー層３を形成する２液硬化型ウレタン樹脂と密着性が
良好となっている。
をバインダーとする着色インキ、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体をバインダーとする着色インキ、またはアク
リル樹脂をバインダーとする着色インキを、表面側の１
次プライマー層３上に塗布して得られ、この着色インキ
は熱可塑性のウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種又は２種以
上の樹脂がバインダーとされていることから１次プライ
マー層３を形成する２液硬化型ウレタン樹脂と密着性が
良好となっている。
【００２１】また、２次プライマー層６は、熱可塑性の
ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体または
アクリル樹脂を溶剤に溶かすとともに、シリカなどの無
機充填剤を添加させた溶液を裏面側の１次プライマー層
４上に塗布して得る。なお、熱可塑性ウレタン樹脂とし
ては、ポリイソシアネート硬化剤とポリオールとの反応
により分子量数万の末端が水酸基の樹脂とされ、前記１
次プライマー層４と密着性が良好な樹脂である。
ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体または
アクリル樹脂を溶剤に溶かすとともに、シリカなどの無
機充填剤を添加させた溶液を裏面側の１次プライマー層
４上に塗布して得る。なお、熱可塑性ウレタン樹脂とし
ては、ポリイソシアネート硬化剤とポリオールとの反応
により分子量数万の末端が水酸基の樹脂とされ、前記１
次プライマー層４と密着性が良好な樹脂である。
【００２２】さらに、本実施の形態１では、表面側に塗
布された印刷模様層５の上に、１次プライマー層３，４
と同様な、ポリオールを主剤としてこの主剤にポリイソ
シアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型
ウレタン樹脂が塗布され硬化されることで得られる透明
保護層７が形成される。
布された印刷模様層５の上に、１次プライマー層３，４
と同様な、ポリオールを主剤としてこの主剤にポリイソ
シアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型
ウレタン樹脂が塗布され硬化されることで得られる透明
保護層７が形成される。
【００２３】なお、この透明保護層７の表面７ａには、
エンボス加工が施され、凹凸面が形成されている。ま
た、この透明保護層７を形成する際に、前記溶液中に抗
菌剤やシリカなどの艶消し剤を添加させてもよい。
エンボス加工が施され、凹凸面が形成されている。ま
た、この透明保護層７を形成する際に、前記溶液中に抗
菌剤やシリカなどの艶消し剤を添加させてもよい。
【００２４】次に、上記実施の形態１の製造手順につい
て説明する。まず、基材２となる着色された厚さ５０〜
５００μｍ好ましくは１５０μｍのポリプロピレン系樹
脂フィルムの表面２ａに、前述した２液硬化型ウレタン
樹脂をポリオール主剤に対してヘキサメチレンジイソシ
アネート（ＨＭＤＩ）よりなる硬化剤の組み合わせとし
て比率を１００：５としグラビア若しくはロールコータ
ーにて塗布する。
て説明する。まず、基材２となる着色された厚さ５０〜
５００μｍ好ましくは１５０μｍのポリプロピレン系樹
脂フィルムの表面２ａに、前述した２液硬化型ウレタン
樹脂をポリオール主剤に対してヘキサメチレンジイソシ
アネート（ＨＭＤＩ）よりなる硬化剤の組み合わせとし
て比率を１００：５としグラビア若しくはロールコータ
ーにて塗布する。
【００２５】塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処
理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ厚さ
０．５〜５μｍ好ましくは２μｍの表面側１次プライマ
ー層３を形成させる。
理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ厚さ
０．５〜５μｍ好ましくは２μｍの表面側１次プライマ
ー層３を形成させる。
【００２６】次に、この１次プライマー層３上に、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとするインキ
にて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの印刷模様層
５を形成させる。なお、この印刷後にエージングを行う
工程としてもよい。
ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとするインキ
にて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの印刷模様層
５を形成させる。なお、この印刷後にエージングを行う
工程としてもよい。
【００２７】続けてこの印刷模様層５の上に、１次プラ
イマー層３と同様な、２液硬化型ウレタン樹脂を塗布す
る。そして、２０〜１００°Ｃでエージング処理を行
い、この２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させて厚さ０．
５〜５μｍ好ましくは２μｍの透明保護層７を形成させ
る。
イマー層３と同様な、２液硬化型ウレタン樹脂を塗布す
る。そして、２０〜１００°Ｃでエージング処理を行
い、この２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させて厚さ０．
５〜５μｍ好ましくは２μｍの透明保護層７を形成させ
る。
【００２８】なお、この透明保護層７を形成する２液硬
化型ウレタン樹脂は、１次プライマー層３を形成する２
液硬化型ウレタン樹脂に含まれる硬化剤の比率に比べ、
やや多く設定されており、ポリオール主剤１００に対し
てＨＭＤＩ硬化剤８の割合とされ、やや硬質に形成され
るようになっている。
化型ウレタン樹脂は、１次プライマー層３を形成する２
液硬化型ウレタン樹脂に含まれる硬化剤の比率に比べ、
やや多く設定されており、ポリオール主剤１００に対し
てＨＭＤＩ硬化剤８の割合とされ、やや硬質に形成され
るようになっている。
【００２９】そして、１〜７日間のエージング処理の
後、エンボスロールを用いて透明保護層７の表面７ａに
エンボス加工を施す。このときロール温度は５０〜１５
０°Ｃとされ、予熱やラインの速度は適宜調整される。
後、エンボスロールを用いて透明保護層７の表面７ａに
エンボス加工を施す。このときロール温度は５０〜１５
０°Ｃとされ、予熱やラインの速度は適宜調整される。
【００３０】次に、基材２であるポリプロピレン系樹脂
フィルムの裏面２ｂに、表面２ａに塗布した２液硬化型
ウレタン樹脂と略同様な２液硬化型ウレタン樹脂、本実
施の形態１ではポリオール主剤１００に対しトリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ）硬化剤を６の比率とした２液
硬化型ウレタン樹脂を、グラビア若しくはロールコータ
ーにて塗布する。
フィルムの裏面２ｂに、表面２ａに塗布した２液硬化型
ウレタン樹脂と略同様な２液硬化型ウレタン樹脂、本実
施の形態１ではポリオール主剤１００に対しトリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ）硬化剤を６の比率とした２液
硬化型ウレタン樹脂を、グラビア若しくはロールコータ
ーにて塗布する。
【００３１】塗布後、エージング処理を行い２液硬化型
ウレタン樹脂を硬化させ厚さ２μｍの裏面側１次プライ
マー層４を形成させる。
ウレタン樹脂を硬化させ厚さ２μｍの裏面側１次プライ
マー層４を形成させる。
【００３２】次に、ポリイソシアネート硬化剤とポリオ
ールとの反応により分子量数万とされた熱可塑性ウレタ
ン樹脂を、この樹脂１００に対して比率１０００の溶剤
に溶かすとともに、シリカなどの無機充填剤を比率３添
加させた溶液を、裏面側１次プライマー層４上に塗布
し、その後エージング処理を行ってこれを硬化させ、厚
さ２μｍの接着性の２次プライマー層６を形成させる。
ールとの反応により分子量数万とされた熱可塑性ウレタ
ン樹脂を、この樹脂１００に対して比率１０００の溶剤
に溶かすとともに、シリカなどの無機充填剤を比率３添
加させた溶液を、裏面側１次プライマー層４上に塗布
し、その後エージング処理を行ってこれを硬化させ、厚
さ２μｍの接着性の２次プライマー層６を形成させる。
【００３３】以上のように形成された化粧シート１１
は、着色された基材２上、すなわち表面側に印刷が施さ
れて意匠性が付与されているとともに、さらにその表面
に透明保護層７が形成されていることから、耐熱性，耐
擦傷性が向上され、かつ、基材２がポリプロピレン樹脂
フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能
となる。
は、着色された基材２上、すなわち表面側に印刷が施さ
れて意匠性が付与されているとともに、さらにその表面
に透明保護層７が形成されていることから、耐熱性，耐
擦傷性が向上され、かつ、基材２がポリプロピレン樹脂
フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能
となる。
【００３４】また、表面側１次プライマー層３が形成さ
れていることで、通常のインキによる印刷模様層５をポ
リプロピレン樹脂フィルム（基材２）上に形成すること
が可能となり、この１次プライマー層３が、従来から使
用されている樹脂である、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体，アクリル樹脂，ウレタン樹脂をバインダーとする
インキとの密着性に良好なことから、従来と同様の意匠
性を得ることができる。
れていることで、通常のインキによる印刷模様層５をポ
リプロピレン樹脂フィルム（基材２）上に形成すること
が可能となり、この１次プライマー層３が、従来から使
用されている樹脂である、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体，アクリル樹脂，ウレタン樹脂をバインダーとする
インキとの密着性に良好なことから、従来と同様の意匠
性を得ることができる。
【００３５】さらに、裏面に形成される接着性の２次プ
ライマー層６により、ＥＶＡエマルジョン接着剤やアク
リル系粘着剤との密着性が良好で、すなわち、木質基材
などに対して接着性が良好な接着層を形成させることが
可能となる。
ライマー層６により、ＥＶＡエマルジョン接着剤やアク
リル系粘着剤との密着性が良好で、すなわち、木質基材
などに対して接着性が良好な接着層を形成させることが
可能となる。
【００３６】なお、この実施の形態１の化粧シート１１
における表面を構成する透明保護層７を、アクリル樹脂
にて構成させた透明保護層としてもよい。この場合も、
その表面にエンボス加工を施し、凹凸面を形成させる
が、この透明保護層を構成するアクリル樹脂は、アクリ
ル樹脂フィルムをラミネート処理で印刷模様層５の上面
に被着させることで透明保護層を形成することができ、
この透明保護層を形成させると同時にエンボス加工の工
程を施してもよい。このアクリル樹脂よりなる透明保護
層を有する化粧シート１１では、この透明保護層により
耐候性が良好となる。
における表面を構成する透明保護層７を、アクリル樹脂
にて構成させた透明保護層としてもよい。この場合も、
その表面にエンボス加工を施し、凹凸面を形成させる
が、この透明保護層を構成するアクリル樹脂は、アクリ
ル樹脂フィルムをラミネート処理で印刷模様層５の上面
に被着させることで透明保護層を形成することができ、
この透明保護層を形成させると同時にエンボス加工の工
程を施してもよい。このアクリル樹脂よりなる透明保護
層を有する化粧シート１１では、この透明保護層により
耐候性が良好となる。
【００３７】また、上述した実施の形態１において、透
明保護層７に、シリカなどの艶消し剤を添加させた溶液
を塗布する例について述べたが、このシリカの他に、メ
タリックやパール等の顔料などを添加させてもよく、意
匠性を向上させてもよい。
明保護層７に、シリカなどの艶消し剤を添加させた溶液
を塗布する例について述べたが、このシリカの他に、メ
タリックやパール等の顔料などを添加させてもよく、意
匠性を向上させてもよい。
【００３８】さらに、２次プライマー層を熱可塑性ウレ
タン樹脂より形成する例について述べたが、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体やアクリル樹脂などより構成させ
ることとしてもよく、また、これら樹脂を１種または２
種以上を組み合わせて構成させたり、さらに、粒径０．
１〜０．５μｍのシリカなどの無機充填剤を配合させて
２次プライマー層を形成させるようにしてもよい。
タン樹脂より形成する例について述べたが、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体やアクリル樹脂などより構成させ
ることとしてもよく、また、これら樹脂を１種または２
種以上を組み合わせて構成させたり、さらに、粒径０．
１〜０．５μｍのシリカなどの無機充填剤を配合させて
２次プライマー層を形成させるようにしてもよい。
【００３９】また、上述した透明保護層７は、２液硬化
型ウレタン樹脂にて形成させる例としたが、アクリル系
やウレタン系の硬化型塗料や紫外線硬化型塗料を塗布す
ることで形成させることとしてもよく、また、アクリル
フィルムやポリエステルフィルムを貼着させることで得
ることとしてもよく、さらには、透明ポリプロピレン樹
脂とウレタンコートとを複合させることで形成させるこ
ととしてもよい。
型ウレタン樹脂にて形成させる例としたが、アクリル系
やウレタン系の硬化型塗料や紫外線硬化型塗料を塗布す
ることで形成させることとしてもよく、また、アクリル
フィルムやポリエステルフィルムを貼着させることで得
ることとしてもよく、さらには、透明ポリプロピレン樹
脂とウレタンコートとを複合させることで形成させるこ
ととしてもよい。
【００４０】実施の形態２ 図２は本発明による化粧シートの実施の形態２を示す断
面図である。
面図である。
【００４１】この実施の形態２の化粧シート２１は、透
明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２として、そ
の裏面２ｂに、密着性を有する１次プライマー層４が形
成され、この１次プライマー層４上に印刷模様層を兼ね
る接着性を有した２次プライマー層６が形成された構造
となっており、裏面印刷の施された化粧シートとされて
いる。
明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２として、そ
の裏面２ｂに、密着性を有する１次プライマー層４が形
成され、この１次プライマー層４上に印刷模様層を兼ね
る接着性を有した２次プライマー層６が形成された構造
となっており、裏面印刷の施された化粧シートとされて
いる。
【００４２】１次プライマー層４は、前述した実施の形
態１の化粧シート１１と同様で、ポリオールを主剤とし
て、この主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合するこ
とで得られる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、硬化す
ることで得られる。
態１の化粧シート１１と同様で、ポリオールを主剤とし
て、この主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合するこ
とで得られる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、硬化す
ることで得られる。
【００４３】２次プライマー層６は、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体をバインダーとする着色インキ、または
アクリル樹脂をバインダーとする着色インキを、１次プ
ライマー層４上に塗布し印刷模様を形成して得られる。
ビニル共重合体をバインダーとする着色インキ、または
アクリル樹脂をバインダーとする着色インキを、１次プ
ライマー層４上に塗布し印刷模様を形成して得られる。
【００４４】さらに、本実施の形態２では、基材２の表
面２ａ側に、１次プライマー層４と同様な、ポリオール
を主剤としてこの主剤にポリイソシアネート硬化剤を混
合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂が塗布さ
れ、これが硬化されることで得られる透明保護層７が形
成されている。
面２ａ側に、１次プライマー層４と同様な、ポリオール
を主剤としてこの主剤にポリイソシアネート硬化剤を混
合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂が塗布さ
れ、これが硬化されることで得られる透明保護層７が形
成されている。
【００４５】なお、この透明保護層７の表面７ａには、
エンボス加工が施され、凹凸面が形成されている。ま
た、この透明保護層７を形成する際に、溶液中に抗菌剤
や艶消し剤，パール顔料やメタリック顔料などを添加さ
せてもよい。
エンボス加工が施され、凹凸面が形成されている。ま
た、この透明保護層７を形成する際に、溶液中に抗菌剤
や艶消し剤，パール顔料やメタリック顔料などを添加さ
せてもよい。
【００４６】次に、上記実施の形態２の製造手順につい
て説明する。まず、基材２となる厚さ１５０μｍの透明
のポリプロピレン系樹脂フィルムの裏面２ｂに、前述し
た２液硬化型ウレタン樹脂をポリオール主剤１００に対
してヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）より
なる硬化剤を５とした比率でグラビア若しくはロールコ
ーターにて塗布する。
て説明する。まず、基材２となる厚さ１５０μｍの透明
のポリプロピレン系樹脂フィルムの裏面２ｂに、前述し
た２液硬化型ウレタン樹脂をポリオール主剤１００に対
してヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）より
なる硬化剤を５とした比率でグラビア若しくはロールコ
ーターにて塗布する。
【００４７】塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処
理を行い２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、厚さ２μ
ｍの１次プライマー層４を形成させる。
理を行い２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、厚さ２μ
ｍの１次プライマー層４を形成させる。
【００４８】次に、この１次プライマー層４上に、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色イ
ンキにて任意の模様の印刷を行い厚さ２μｍの２次プラ
イマー層６を形成させる。なお、この印刷後にエージン
グ処理を行ってもよい。
ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色イ
ンキにて任意の模様の印刷を行い厚さ２μｍの２次プラ
イマー層６を形成させる。なお、この印刷後にエージン
グ処理を行ってもよい。
【００４９】次に、基材２の表面２ａに、実施の形態１
と同様に、１次プライマー層３と略同様で硬化剤がやや
多い２液硬化型ウレタン樹脂を塗布する。そして、エー
ジング処理を行い、この２液硬化型ウレタン樹脂を硬化
させて厚さ２μｍの透明保護層７を得る。
と同様に、１次プライマー層３と略同様で硬化剤がやや
多い２液硬化型ウレタン樹脂を塗布する。そして、エー
ジング処理を行い、この２液硬化型ウレタン樹脂を硬化
させて厚さ２μｍの透明保護層７を得る。
【００５０】次に、エンボスロールを用いて透明保護層
７の表面７ａにエンボス加工を施し、凹凸面を形成させ
る。
７の表面７ａにエンボス加工を施し、凹凸面を形成させ
る。
【００５１】以上のように形成された化粧シート２１
は、透明な基材２の裏面２ｂに印刷が施されて意匠性が
付与されているとともに、この基材２が透明であること
から深みのあるデザインを得ることができ、さらにその
表面には透明保護層７が形成されていることから、耐熱
性，耐擦傷性が向上され、かつ、基材２がポリプロピレ
ン樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分
が可能となる。
は、透明な基材２の裏面２ｂに印刷が施されて意匠性が
付与されているとともに、この基材２が透明であること
から深みのあるデザインを得ることができ、さらにその
表面には透明保護層７が形成されていることから、耐熱
性，耐擦傷性が向上され、かつ、基材２がポリプロピレ
ン樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分
が可能となる。
【００５２】また、この化粧シート２１によれば、最裏
面となる２次プライマー層６が塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体をバインダーとする着色インキにて構成される
ことから、接着性を有することとなり、印刷模様層を兼
ねた構成となり、これにより、アクリル系粘着剤やＥＶ
Ａエマルジョン接着剤との密着性が良好で基材との接着
性が良好な接着層を得ることが可能となる。
面となる２次プライマー層６が塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体をバインダーとする着色インキにて構成される
ことから、接着性を有することとなり、印刷模様層を兼
ねた構成となり、これにより、アクリル系粘着剤やＥＶ
Ａエマルジョン接着剤との密着性が良好で基材との接着
性が良好な接着層を得ることが可能となる。
【００５３】実施の形態３ 図３は本発明による化粧シートの実施の形態３を示す断
面図である。
面図である。
【００５４】この実施の形態３の化粧シート３１は、透
明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２として、そ
の表裏両面２ａ，ａｂに、それぞれ密着性を有した１次
プライマー層３，４を形成し、表面側１次プライマー層
３上に部分印刷模様あるいは透明印刷模様層５が形成さ
れ、裏面側１次プライマー層４上に模様を有した接着性
の２次プライマー層６が形成された構造となっており、
両面に印刷模様が施された化粧シートとされている。
明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２として、そ
の表裏両面２ａ，ａｂに、それぞれ密着性を有した１次
プライマー層３，４を形成し、表面側１次プライマー層
３上に部分印刷模様あるいは透明印刷模様層５が形成さ
れ、裏面側１次プライマー層４上に模様を有した接着性
の２次プライマー層６が形成された構造となっており、
両面に印刷模様が施された化粧シートとされている。
【００５５】各１次プライマー層３，４は、前述した実
施の形態１及び２の化粧シート１１，２１と同様で、ポ
リオールを主剤として、この主剤にポリイソシアネート
硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹
脂を塗布し、硬化することで得られる。
施の形態１及び２の化粧シート１１，２１と同様で、ポ
リオールを主剤として、この主剤にポリイソシアネート
硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹
脂を塗布し、硬化することで得られる。
【００５６】また、印刷模様層５は、ポリオールを主剤
としてこの主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合する
ことで得られる２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーと
する着色インキを用い、表面側１次プライマー層３上に
塗布して模様を形成させて得られる。
としてこの主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合する
ことで得られる２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーと
する着色インキを用い、表面側１次プライマー層３上に
塗布して模様を形成させて得られる。
【００５７】さらに、２次プライマー層６は、熱可塑性
のウレタン樹脂や、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
や、アクリル樹脂を、１種または２種以上選択した樹脂
をバインダーとする着色インキを用い、この着色インキ
にて裏面側１次プライマー層４上に印刷模様を形成させ
得る。
のウレタン樹脂や、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
や、アクリル樹脂を、１種または２種以上選択した樹脂
をバインダーとする着色インキを用い、この着色インキ
にて裏面側１次プライマー層４上に印刷模様を形成させ
得る。
【００５８】なお、本実施の形態３では、表面側の部分
印刷模様あるいは透明印刷模様層５は、その表面５ａ
に、エンボス加工が施されて凹凸面が形成されている。
印刷模様あるいは透明印刷模様層５は、その表面５ａ
に、エンボス加工が施されて凹凸面が形成されている。
【００５９】次に、上記実施の形態３の製造手順につい
て説明する。まず、基材２となる厚さ１５０μｍの透明
のポリプロピレン系樹脂フィルムの表裏面２ａ，２ｂ
に、前述したポリオール主剤１００に対しＨＭＤＩ硬化
剤を５の割合の２液硬化型ウレタン樹脂をグラビア若し
くはロールコーターにてそれぞれ塗布する。
て説明する。まず、基材２となる厚さ１５０μｍの透明
のポリプロピレン系樹脂フィルムの表裏面２ａ，２ｂ
に、前述したポリオール主剤１００に対しＨＭＤＩ硬化
剤を５の割合の２液硬化型ウレタン樹脂をグラビア若し
くはロールコーターにてそれぞれ塗布する。
【００６０】塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処
理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、表
裏面２ａ，２ｂにそれぞれ厚さ２μｍの密着性を有する
１次プライマー層３，４を形成させる。
理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、表
裏面２ａ，２ｂにそれぞれ厚さ２μｍの密着性を有する
１次プライマー層３，４を形成させる。
【００６１】次に、裏面側の１次プライマー層４上に、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着
色インキにて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの２
次プライマー層６を形成させる。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着
色インキにて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの２
次プライマー層６を形成させる。
【００６２】続いて、表面側の１次プライマー層３上
に、２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとする着色イ
ンキにて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの部分印
刷模様あるいは透明印刷模様層５を形成させる。
に、２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとする着色イ
ンキにて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの部分印
刷模様あるいは透明印刷模様層５を形成させる。
【００６３】この印刷模様層５の着色インキは、前述し
た実施の形態１及び２の透明保護層７と略同様の２液硬
化型ウレタン樹脂がバインダーとされ、すなわち、ポリ
オール主剤１００に対してＨＭＤＩ硬化剤８の割合の２
液硬化型ウレタン樹脂がバインダーとされるとともに、
顔料等が添加されるインキよりなる。
た実施の形態１及び２の透明保護層７と略同様の２液硬
化型ウレタン樹脂がバインダーとされ、すなわち、ポリ
オール主剤１００に対してＨＭＤＩ硬化剤８の割合の２
液硬化型ウレタン樹脂がバインダーとされるとともに、
顔料等が添加されるインキよりなる。
【００６４】そして、エンボスロールを用いて印刷模様
層５の表面５ａにエンボス加工を施し、凹凸面を形成さ
せる。
層５の表面５ａにエンボス加工を施し、凹凸面を形成さ
せる。
【００６５】以上のように形成された化粧シート３１
は、透明な基材２の表面２ａに印刷が施されて意匠性が
付与されているとともに、この基材２が透明であること
から２次プライマー層６の印刷模様が基材２を介して視
認でき、深みのあるデザインを醸しだすことが可能とな
り、さらにその表面の部分印刷模様あるいは透明印刷模
様層５にエンボス加工が施されて凹凸面が形成されるこ
とにより、立体感のある化粧シートを得ることができ
る。
は、透明な基材２の表面２ａに印刷が施されて意匠性が
付与されているとともに、この基材２が透明であること
から２次プライマー層６の印刷模様が基材２を介して視
認でき、深みのあるデザインを醸しだすことが可能とな
り、さらにその表面の部分印刷模様あるいは透明印刷模
様層５にエンボス加工が施されて凹凸面が形成されるこ
とにより、立体感のある化粧シートを得ることができ
る。
【００６６】また、基材２がポリプロピレン樹脂フィル
ムより構成されていることから、焼却処分が可能とな
る。
ムより構成されていることから、焼却処分が可能とな
る。
【００６７】さらに、２次プライマー層６が、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキ
にて構成されることから、アクリル系粘着剤やＥＶＡエ
マルジョン接着剤との密着性が良好で、印刷模様を有し
た接着性のプライマー層となる。
ル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキ
にて構成されることから、アクリル系粘着剤やＥＶＡエ
マルジョン接着剤との密着性が良好で、印刷模様を有し
た接着性のプライマー層となる。
【００６８】実施の形態４ 図４は本発明による化粧シートの実施の形態４を示す断
面図である。
面図である。
【００６９】この実施の形態４の化粧シート４１は、着
色されたポリプロピレン系樹脂フィルムよりなる基材２
と、透明のポリプロピレン系樹脂フィルムよりなる基材
２’とが用いられ、着色されたポリプロピレン系樹脂フ
ィルムよりなる基材２の表裏両面２ａ，２ｂに、密着性
を有した１次プライマー層３，４がそれぞれ形成され、
これら１次プライマー層３，４の表面側の１次プライマ
ー層３上に印刷模様層５が形成され、また、裏面側の１
次プライマー層４上に接着性を有する２次プライマー層
６が形成された構造となっているとともに、印刷模様層
５上にさらに密着性を有する１次プライマー層３が形成
されてその上面に透明のポリプロピレン系樹脂フィルム
よりなる基材２’が積層形成され、この基材２’の表面
２’ａに透明保護層７が形成された構造となっており、
すなわち、ポリプロピレン樹脂フィルムが上下２層とな
っている化粧シートとされている。
色されたポリプロピレン系樹脂フィルムよりなる基材２
と、透明のポリプロピレン系樹脂フィルムよりなる基材
２’とが用いられ、着色されたポリプロピレン系樹脂フ
ィルムよりなる基材２の表裏両面２ａ，２ｂに、密着性
を有した１次プライマー層３，４がそれぞれ形成され、
これら１次プライマー層３，４の表面側の１次プライマ
ー層３上に印刷模様層５が形成され、また、裏面側の１
次プライマー層４上に接着性を有する２次プライマー層
６が形成された構造となっているとともに、印刷模様層
５上にさらに密着性を有する１次プライマー層３が形成
されてその上面に透明のポリプロピレン系樹脂フィルム
よりなる基材２’が積層形成され、この基材２’の表面
２’ａに透明保護層７が形成された構造となっており、
すなわち、ポリプロピレン樹脂フィルムが上下２層とな
っている化粧シートとされている。
【００７０】この実施の形態４の化粧シート４１は、化
粧シート４１を構成する着色されたポリプロピレン樹脂
フィルムよりなる基材２とこの表裏両面２ａ，２ｂに形
成される１次プライマー層３，４及び印刷模様層５と２
次プライマー層６が、前述した実施の形態１の化粧シー
ト１１と同様の構成であり、また、透明のポリプロピレ
ン樹脂フィルムよりなる基材２’に１次プライマー層３
と印刷模様層５及び透明保護層７とが形成される構成は
前述した実施の形態２の化粧シート２１と略同様の構成
とされており、各実施の形態の構成における印刷模様層
５と２次プライマー層６が兼ねられて積層された構造の
化粧シートとなっているので、前述した実施の形態１及
び２と同一または同等の部分には同一符号を付し、それ
ぞれの説明を省略する。
粧シート４１を構成する着色されたポリプロピレン樹脂
フィルムよりなる基材２とこの表裏両面２ａ，２ｂに形
成される１次プライマー層３，４及び印刷模様層５と２
次プライマー層６が、前述した実施の形態１の化粧シー
ト１１と同様の構成であり、また、透明のポリプロピレ
ン樹脂フィルムよりなる基材２’に１次プライマー層３
と印刷模様層５及び透明保護層７とが形成される構成は
前述した実施の形態２の化粧シート２１と略同様の構成
とされており、各実施の形態の構成における印刷模様層
５と２次プライマー層６が兼ねられて積層された構造の
化粧シートとなっているので、前述した実施の形態１及
び２と同一または同等の部分には同一符号を付し、それ
ぞれの説明を省略する。
【００７１】次に、上記実施の形態４の製造手順につい
て説明する。まず、上部基材２’となる厚さ１００μｍ
の透明のポリプロピレン系樹脂フィルムの裏面２’ｂ
に、ポリオール主剤とＨＭＤＩ硬化剤とを１００：５の
割合とした２液硬化型ウレタン樹脂を、グラビア若しく
はロールコーターにて塗布する。
て説明する。まず、上部基材２’となる厚さ１００μｍ
の透明のポリプロピレン系樹脂フィルムの裏面２’ｂ
に、ポリオール主剤とＨＭＤＩ硬化剤とを１００：５の
割合とした２液硬化型ウレタン樹脂を、グラビア若しく
はロールコーターにて塗布する。
【００７２】塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処
理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、上
部基材２’の裏面２’ｂに厚さ２μｍの密着性を有する
１次プライマー層３を形成させる。
理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、上
部基材２’の裏面２’ｂに厚さ２μｍの密着性を有する
１次プライマー層３を形成させる。
【００７３】次に、この上部基材２’の表面２’ａに、
１次プライマー層３と略同様で硬化剤がやや多い、すな
わちポリオール主剤とＨＭＤＩ硬化剤とを１００：８の
割合とした２液硬化型ウレタン樹脂を塗布する。そし
て、エージング処理を行い、この２液硬化型ウレタン樹
脂を硬化させて厚さ２μｍの透明保護層７を得る。そし
て、この上部基材２’にて構成されたものを上層部４０
Ａとする。
１次プライマー層３と略同様で硬化剤がやや多い、すな
わちポリオール主剤とＨＭＤＩ硬化剤とを１００：８の
割合とした２液硬化型ウレタン樹脂を塗布する。そし
て、エージング処理を行い、この２液硬化型ウレタン樹
脂を硬化させて厚さ２μｍの透明保護層７を得る。そし
て、この上部基材２’にて構成されたものを上層部４０
Ａとする。
【００７４】次に、下部基材２となる厚さ１００μｍの
着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムの表面２ａ
に、前述と同様のポリオール主剤とＨＭＤＩ硬化剤とを
１００：５の割合とした２液硬化型ウレタン樹脂をグラ
ビア若しくはロールコーターにて塗布する。
着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムの表面２ａ
に、前述と同様のポリオール主剤とＨＭＤＩ硬化剤とを
１００：５の割合とした２液硬化型ウレタン樹脂をグラ
ビア若しくはロールコーターにて塗布する。
【００７５】塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処
理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、厚
さ２μｍの密着性を有する１次プライマー層３を形成さ
せる。
理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、厚
さ２μｍの密着性を有する１次プライマー層３を形成さ
せる。
【００７６】次に、この１次プライマー層３上に、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色イ
ンキにて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの印刷模
様層５を形成させる。そして、この下部基材２にて構成
されたものを下層部４０Ｂとする。
ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色イ
ンキにて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの印刷模
様層５を形成させる。そして、この下部基材２にて構成
されたものを下層部４０Ｂとする。
【００７７】次に、上記上層部４０Ａと下層部４０Ｂと
を熱ラミネート処理にて圧着させ、上層部４０Ａの１次
プライマー層３と下層部４０Ｂの印刷模様層５とを密着
させるとともに、上層部４０Ａの透明保護層７の表面７
ａにエンボス加工を施し、この表面７ａに凹凸面を形成
させる。
を熱ラミネート処理にて圧着させ、上層部４０Ａの１次
プライマー層３と下層部４０Ｂの印刷模様層５とを密着
させるとともに、上層部４０Ａの透明保護層７の表面７
ａにエンボス加工を施し、この表面７ａに凹凸面を形成
させる。
【００７８】次に、下層部４０Ｂの裏面である、着色ポ
リプロピレン樹脂フィルムよりなる下部基材２の裏面２
ｂに、ポリオール主剤とＴＤＩ硬化剤とを１００：６の
割合とした２液硬化型ウレタン樹脂をグラビア若しくは
ロールコーターにて塗布する。
リプロピレン樹脂フィルムよりなる下部基材２の裏面２
ｂに、ポリオール主剤とＴＤＩ硬化剤とを１００：６の
割合とした２液硬化型ウレタン樹脂をグラビア若しくは
ロールコーターにて塗布する。
【００７９】塗布後、エージング処理を行い、上記２液
硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、厚さ２μｍの密着性を
有した１次プライマー層４を形成させる。
硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、厚さ２μｍの密着性を
有した１次プライマー層４を形成させる。
【００８０】次に、ポリイソシアネート硬化剤とポリオ
ールとの反応により分子量数万とされた熱可塑性ウレタ
ン樹脂をこの樹脂１００に対して比率１０００の溶剤に
溶かすとともに、シリカなどの無機充填剤を比率３添加
させた溶液を、１次プライマー層４上に塗布し、その後
エージング処理を行ってこれを硬化させ、厚さ２μｍの
接着性を有した２次プライマー層６を形成させる。
ールとの反応により分子量数万とされた熱可塑性ウレタ
ン樹脂をこの樹脂１００に対して比率１０００の溶剤に
溶かすとともに、シリカなどの無機充填剤を比率３添加
させた溶液を、１次プライマー層４上に塗布し、その後
エージング処理を行ってこれを硬化させ、厚さ２μｍの
接着性を有した２次プライマー層６を形成させる。
【００８１】以上のように形成された化粧シート４１
は、前述した実施の形態１および２の各化粧シート１
１，２１の特長を併せ持った化粧シートとなり、透明な
上部基材２’と着色された下部基材２との間に印刷模様
層５が介在され、この印刷模様層５から下部基材２が透
かして視認でき、かつ透明な上部基材２’を通して見れ
ることから、深みのあるデザインが表現できることとな
る。さらに表面には透明保護層７が形成されていること
から、耐熱性，耐擦傷性が向上され、かつ、上下各基材
２，２’がポリプロピレン樹脂フィルムより構成されて
いることから、焼却処分が可能となる。
は、前述した実施の形態１および２の各化粧シート１
１，２１の特長を併せ持った化粧シートとなり、透明な
上部基材２’と着色された下部基材２との間に印刷模様
層５が介在され、この印刷模様層５から下部基材２が透
かして視認でき、かつ透明な上部基材２’を通して見れ
ることから、深みのあるデザインが表現できることとな
る。さらに表面には透明保護層７が形成されていること
から、耐熱性，耐擦傷性が向上され、かつ、上下各基材
２，２’がポリプロピレン樹脂フィルムより構成されて
いることから、焼却処分が可能となる。
【００８２】また、この化粧シート４１によれば、最裏
面に形成される接着性を有した２次プライマー層６によ
り、ＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との
密着性が良好で、すなわち、木質基材などに対して接着
性が良好な接着層を形成できることとなる。
面に形成される接着性を有した２次プライマー層６によ
り、ＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との
密着性が良好で、すなわち、木質基材などに対して接着
性が良好な接着層を形成できることとなる。
【００８３】
【発明の効果】以上説明したように本発明による化粧シ
ートでは、結晶性樹脂であるポリプロピレン樹脂を、ポ
リ塩化ビニル系樹脂の代替品とし、そのフィルムを基材
として化粧シートを構成したので、焼却処分が可能であ
るという効果がある。
ートでは、結晶性樹脂であるポリプロピレン樹脂を、ポ
リ塩化ビニル系樹脂の代替品とし、そのフィルムを基材
として化粧シートを構成したので、焼却処分が可能であ
るという効果がある。
【００８４】また、このポリプロピレン系樹脂フィルム
と密着性の良好な１次プライマー層を形成し、かつこの
１次プライマー層と接着剤や印刷インキとの双方に密着
性の良好な接着性を有する２次プライマー層が形成され
るので、木質材などの被接着材に対して接着性が良好な
アクリル粘着剤やＥＶＡエマルジョン接着剤との密着性
が良好で、すなわち、ポリプロピレン系樹脂フィルムと
被接着面との間が互いに密着性を良好とする２層構造の
プライマー層が形成されることとなり、これにより建築
内装材や表面材に用いることが可能となる。
と密着性の良好な１次プライマー層を形成し、かつこの
１次プライマー層と接着剤や印刷インキとの双方に密着
性の良好な接着性を有する２次プライマー層が形成され
るので、木質材などの被接着材に対して接着性が良好な
アクリル粘着剤やＥＶＡエマルジョン接着剤との密着性
が良好で、すなわち、ポリプロピレン系樹脂フィルムと
被接着面との間が互いに密着性を良好とする２層構造の
プライマー層が形成されることとなり、これにより建築
内装材や表面材に用いることが可能となる。
【００８５】さらに、上記のようなプライマー層が形成
されることから、ポリプロピレン樹脂フィルムの熱に弱
い欠点が補われ、エンボス加工や、ラミネート処理など
を施すことが可能となり、意匠性が向上した化粧シート
を得ることが可能となる。
されることから、ポリプロピレン樹脂フィルムの熱に弱
い欠点が補われ、エンボス加工や、ラミネート処理など
を施すことが可能となり、意匠性が向上した化粧シート
を得ることが可能となる。
【００８６】また、請求項２の化粧シートによれば、印
刷模様層が表面に形成されることから、意匠性を付与さ
れることとなり、また裏面の２次プライマー層にＥＶＡ
エマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良
好で、これにより木質材などへの接着性が向上すること
となり、上記同様建築内装材や表面材として用いること
が可能となる。
刷模様層が表面に形成されることから、意匠性を付与さ
れることとなり、また裏面の２次プライマー層にＥＶＡ
エマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良
好で、これにより木質材などへの接着性が向上すること
となり、上記同様建築内装材や表面材として用いること
が可能となる。
【００８７】また、請求項４及び５の化粧シートによれ
ば、透明の基材を通してこの基材の裏面の印刷模様が視
認できることとなり、意匠性が得られるとともに、深み
のあるデザインを表現でき、またこの印刷模様が塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体又はアクリル樹脂をバインダ
ーとするインキよりなり接着性を有することから、その
裏面にＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤と
の密着性が良好で、これにより木質材などへの接着を可
能とするという効果を得られる。
ば、透明の基材を通してこの基材の裏面の印刷模様が視
認できることとなり、意匠性が得られるとともに、深み
のあるデザインを表現でき、またこの印刷模様が塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体又はアクリル樹脂をバインダ
ーとするインキよりなり接着性を有することから、その
裏面にＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤と
の密着性が良好で、これにより木質材などへの接着を可
能とするという効果を得られる。
【００８８】さらに、請求項６の化粧シートによれば、
表面の印刷模様層により意匠性を得られるとともに、裏
面の印刷模様が透明の基材を通してこの基材の裏面に視
認できる化粧シートを得ることができ、深みを有し立体
感のあるデザインを表現できることとなる。
表面の印刷模様層により意匠性を得られるとともに、裏
面の印刷模様が透明の基材を通してこの基材の裏面に視
認できる化粧シートを得ることができ、深みを有し立体
感のあるデザインを表現できることとなる。
【図１】本発明による化粧シートの実施の形態１を示す
断面図
断面図
【図２】同化粧シートの実施の形態２を示す断面図
【図３】同化粧シートの実施の形態３を示す断面図
【図４】同化粧シートの実施の形態４を示す断面図
２，２’…基材（ポリプロピレン系樹脂フィルム） ２ａ，２’ａ…表面 ２ｂ，２’ｂ…裏面 ３，４…１次プライマー層 ５…印刷模様層 ６…２次プライマー層 ７…透明保護層 １１，２１，３１，４１…化粧シート
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ａ 27/32 27/32 Ｃ 33/00 33/00
Claims (6)
- 【請求項１】 透明又は着色されたポリプロピレン系樹
脂フィルムを基材とし、該基材の裏面側に、ポリオール
を主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とから
なる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマー
層を形成させ、該１次プライマー層上に、熱可塑性のウ
レタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびア
クリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂を溶
剤に溶かした溶液を塗布し、接着性の２次プライマー層
を形成させたことを特徴とする化粧シート。 - 【請求項２】 透明又は着色されたポリプロピレン系樹
脂フィルムを基材とし、該基材の表裏両面に、ポリオー
ルを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とか
らなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマ
ー層をそれぞれ形成させ、裏面側の該１次プライマー層
上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または
２種以上の樹脂を溶剤に溶かした溶液を塗布し、接着性
の２次プライマー層を形成させ、また、表面側の前記１
次プライマー層上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ば
れた１種または２種以上の樹脂をバインダーとした着色
インキで印刷模様層を形成し、さらに該印刷模様層上
に、透明保護層を設けることを特徴とする化粧シート。 - 【請求項３】 前記接着性の２次プライマー層は、熱可
塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の
樹脂と粒径０．１〜０．５μｍの無機充填材とが充填配
合されたことを特徴とする請求項１または２記載の化粧
シート。 - 【請求項４】 透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを
基材とし、該基材の裏面側に、ポリオールを主剤として
該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化
型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマー層を形成さ
せ、該１次プライマー層上に、熱可塑性のウレタン樹
脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹
脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂をバインダー
とした着色インキで印刷模様を形成し、模様を有する接
着性の２次プライマー層を形成させたことを特徴とする
化粧シート。 - 【請求項５】 透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを
基材とし、該基材の裏面側に、ポリオールを主剤として
該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化
型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマー層を形成さ
せ、該１次プライマー層上に、熱可塑性のウレタン樹
脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹
脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂をバインダー
とする着色インキで印刷模様を形成し、模様を有する接
着性の２次プライマー層を形成して、前記基材の表面側
には、２液硬化型ウレタン樹脂からなる透明保護層を設
けたことを特徴とする化粧シート。 - 【請求項６】 透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを
基材とし、該基材の表裏両面に、ポリオールを主剤とし
て該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬
化型ウレタン樹脂を塗布し、それぞれ１次プライマー層
を形成させ、裏面側の該１次プライマー層上に、熱可塑
性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体お
よびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹
脂をバインダーとした着色インキで印刷模様を形成し、
模様を有する接着性の２次プライマー層を形成させ、ま
た表面側の前記１次プライマー層上に、２液硬化型ウレ
タン樹脂をバインダーとした着色インキで印刷模様層を
形成したことを特徴とする化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17795996A JP3864456B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17795996A JP3864456B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 化粧シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016168A true JPH1016168A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3864456B2 JP3864456B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=16040079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17795996A Expired - Fee Related JP3864456B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3864456B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000025166A (ja) * | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Toppan Printing Co Ltd | 表面保護層の形成方法および化粧シート |
| JP2000211070A (ja) * | 1999-01-25 | 2000-08-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シ―ト |
| JP2000238207A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| WO2003074273A1 (fr) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | C.I. Kasei Company, Limited | Feuille decorative et procede de fabrication |
| JP2005022119A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Bando Chem Ind Ltd | 化粧シート及びその製造方法 |
| US7907174B2 (en) | 2003-12-03 | 2011-03-15 | Stueckler Gerd | Stabilization device for image stabilization and associated methods |
| JP2012131112A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Toppan Cosmo Inc | 化粧シート及びその製造方法 |
| JP2015232085A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | シーアイ化成株式会社 | 塗料組成物及び化粧シート |
| JP2020116946A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 凸版印刷株式会社 | 不燃シート |
| JP2020131703A (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | 凸版印刷株式会社 | 不燃シート |
| WO2022209957A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート、化粧材、化粧シートの製造方法 |
| CN115742617A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-03-07 | 湖南鼎一致远科技发展有限公司 | 一种用于膜外装饰技术的装饰膜片、其制备方法、对应的热转印色带及其制备方法 |
-
1996
- 1996-07-08 JP JP17795996A patent/JP3864456B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN100431834C (zh) * | 2002-03-01 | 2008-11-12 | 希爱化成(Ci化成)株式会社 | 装饰片材及其生产方法 |
| JPWO2003074273A1 (ja) * | 2002-03-01 | 2005-06-23 | シーアイ化成株式会社 | 化粧シートおよびその製造方法 |
| WO2003074273A1 (fr) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | C.I. Kasei Company, Limited | Feuille decorative et procede de fabrication |
| JP2008296593A (ja) * | 2002-03-01 | 2008-12-11 | C I Kasei Co Ltd | 化粧シートおよびその製造方法 |
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| WO2022209957A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート、化粧材、化粧シートの製造方法 |
| CN115742617A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-03-07 | 湖南鼎一致远科技发展有限公司 | 一种用于膜外装饰技术的装饰膜片、其制备方法、对应的热转印色带及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3864456B2 (ja) | 2006-12-27 |
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