JP3921743B2 - 木口材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家具や什器の棚板、扉やドアの木口部分である帯状の狭幅な端面を被覆する木口材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家具や什器の棚板などの木口部分を被覆する木口材として用いられる化粧材などは、機械的強さや寸法安定性、耐薬品性、防湿性等に優れた樹脂素材が用いられており、このような樹脂素材としては、一般にポリ塩化ビニル系樹脂やジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂を基材としたシート状の木口材とされている。
【０００３】
そして、このシート状木口材として、ポリ塩化ビニル系樹脂を用いた木口材の場合では、着色や、エンボス加工、印刷処理などの自由度が高く、意匠性を付加することができ、木口材の素材として適したものとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のポリ塩化ビニル系樹脂製のシート状木口材は、その特徴に安定性、及び難燃性を有しており、燃焼時には塩化水素ガスが生成されてしまうことから、廃物となった場合に焼却などの処分が行えずこのシート状木口材の素材の代替品が望まれていた。
また、ＤＡＰ樹脂の場合は、その素材の特性から十分な意匠性を付加させることが困難であり、このようなことからもシート状木口材としての素材の代替品が望まれていた。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点を解消するために、ポリ塩化ビニル系樹脂等の代替品となる素材にて、家具や什器の棚板などの木口部分に対して接着性が良好で、十分な強度等を有し、かつ、意匠性のよい木口材を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の木口材１１は、耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムを基材２とし、該基材２の表面２ａ側にはエンボス模様３が形成され、該基材２の裏面２ｂ側にはホットメルト接着剤用のプライマー組成物が塗布されてプライマー層４が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
上記のような木口材１１によれば、基材２をＡＢＳ系樹脂フィルムとして構成させたことにより、この木口材１１を焼却処分しても有毒なガス等を発生することがなく、また、ＡＢＳ系樹脂フィルムよりなることから十分な強度等を得ることか可能となる。
また、着色等を付与させることが可能である素材であることから、意匠性の良好な木口材１１を得ることができ、また、裏面２ｂにプライマー層４を形成したことにより、木質材などの被接着材に対して良好な接着剤であるホットメルト接着剤との接着性が向上することとなり、すなわちこの木口材１が木質材に対して良好に接着できることとなる。
【０００８】
また、この発明の木口材２１は、耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムを基材２とし、該基材２の表面２ａ側には例えばアクリル樹脂系インクによる印刷模様層５が形成されているとともに、該印刷模様層５上に透明保護層６が形成され、かつ該透明保護層６にはエンボス模様３が形成され、前記基材２の裏面２ｂ側にはホットメルト接着剤用プライマー組成物が塗布されてプライマー層４が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
なお、上記透明保護層６は、２液硬化型ウレタン樹脂よりなる構成としてもよく、またはオーバーレイフィルムにて形成される構成としてもよい。
【００１０】
このような構成によれば、印刷模様層５により意匠性を付与することが可能となり、また、表面を構成する透明保護層６により印刷模様層５及び基材２が保護され意匠性を保つことが可能となる。
【００１１】
さらに、この発明の木口材３１は、耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムよりなる一対の基材２Ａ，２Ｂを貼着させ、上層となる前記一方の基材２Ａの表面２Ａａ側にはエンボス模様３が形成され、下層となる前記他方の基材２Ｂの裏面２Ｂｂ側にはホットメルト接着剤用プライマー組成物が塗布されてプライマー層４が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によれば、層状となった一対の基材２Ａ，２Ｂにより十分な強度を得ることが可能となるとともに、深みを表現できるデザインにて構成することが可能となり、そして、基材２をＡＢＳ系樹脂フィルムとして構成させたことから、この木口材３１を焼却処分しても有毒なガス等を発生することがない。
【００１３】
また、この発明の木口材４１は、耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムよりなる一対の基材２Ａ，２Ｂを貼着させ、上層となる前記一方の基材２Ａの表面２Ａａ側には例えばアクリル樹脂系インクによる印刷模様層５が形成されているとともに、該印刷模様層５上に透明保護層６が形成され、かつ該透明保護層６にはエンボス模様３が形成されており、下層となる前記他方の基材２Ｂの裏面２Ｂｂ側にはホットメルト接着剤用のプライマー組成物が塗布されてプライマー層４が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
なお、上記透明保護層６は、２液硬化型ウレタン樹脂よりなる構成としてもよく、またはオーバーレイフィルムにて形成される構成としてもよい。
【００１５】
このような構成によれば、印刷模様層５により意匠性を付与することが可能となるとともに、層状となった一対の基材により深みを表現できるデザインにて構成することが可能となり、また、表面を構成する透明保護層６により印刷模様層５及び基材２が保護され意匠性を保つことが可能となる。
【００１６】
また、前記耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムは、通常のＡＢＳ樹脂７０〜９５重量部およびα−メチルスチレンを含有する耐熱ＡＢＳ樹脂およびまたは耐熱ＡＳ樹脂５〜３０重量部からなる樹脂組成物に着色剤や他の相溶性のある樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂，ポリカーボネート樹脂，スチレン系樹脂等を配合したものとしてもよい。
【００１７】
さらに、前記プライマー組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂およびまたは熱可塑性ウレタン樹脂からなるバインダー樹脂と微粒子状シリカからなる固形分を溶剤に配合したもので、このプライマー組成物を構成する固形分が、１０〜２０重量％とされ、前記プライマー組成物の粘度が１０〜５００ｃｐｓとされていることが好ましい。
【００１８】
特に、上記プライマー組成物の固形分は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂が２５〜６０重量％、熱可塑性ウレタン樹脂が１０〜４０重量％とされるバインダー樹脂と、微粒子状シリカが１０〜４０重量％とされ、溶剤に配合されたものであることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の木口材は、家具や什器，システムキッチン等の棚板、扉やドアの木口部分である帯状の狭幅な端面を被覆する表面材などとして用いられるものである。
【００２０】
以下、各実施の形態毎に具体的に説明する。
なお、各実施の形態において、同一の材質となる部分には同一符号を付して説明を行う。
【００２１】
実施の形態１
図１は本発明による木口材１１の実施の形態１を示す断面図である。
【００２２】
この実施の形態１の木口材１１は、着色されたＡＢＳ系樹脂フィルムを基材２として、その表面２ａに、エンボス模様３が形成され、また、裏面２ｂに、ホットメルト接着剤用のプライマー組成物が塗布されてプライマー層４が形成された構造となっている。
【００２３】
基材２であるＡＢＳ系樹脂フィルムは、アクリロニトリル，ブタジエン，スチレンの３成分からなる通常のＡＢＳ樹脂を７０〜９５重量部と、通常のＡＢＳ樹脂のスチレンの一部又は全部をα−メチルスチレンに置き換えた、ビカット軟化点が１１０℃以上の耐熱ＡＢＳ樹脂およびまたは耐熱ＡＳ樹脂、例えばカネエースＭＵＨ（商品名；鐘淵化学株式会社製）やデンカＨＳポリマー（商品名；電気化学工業株式会社製）を５〜３０重量部とを混合した耐熱性の向上されている樹脂フィルムであり、本実施の形態では、これらＡＢＳ系樹脂に着色剤や加工助剤，光安定剤．滑剤，帯電防止剤などが配合された、すなわち耐熱性を有する着色された樹脂フィルムよりなるものである。
【００２４】
また、基材２の裏面２ｂに形成されるプライマー層４は、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）樹脂と、微粒子状のシリカなどの無機充填剤とを溶剤に配合した溶液よりなるプライマー組成物を塗布することで得られるようになっている。
【００２５】
さらに、基材表面２ａのエンボス模様３は、所望の模様であり、例えば木目調の凹凸面による模様である。
【００２６】
次に、上記実施の形態１の木口材１１の製造手順について説明する。
まず、基材２となる着色されたＡＢＳ系樹脂フィルムをカレンダー法又は押出機によるエキストルージョン法にて製造する。
【００２７】
カレンダー法の場合は、温度１５０〜２５０°、速度５〜５０ｍ／ｍｉｎの条件とし、また、押出機の場合では、温度１５０〜２５０°、速度５〜２０ｍ／ｍｉｎの条件としてフィルム状に成形する。
【００２８】
なお、本実施の形態では、この基材２となるＡＢＳ系樹脂フィルムは、上述した通常のＡＢＳ樹脂を９０ＰＨＲ、上記耐熱性ＡＢＳ樹脂を１０ＰＨＲ、滑剤を１ＰＨＲ、着色剤を数ＰＨＲの配分とされ混合されたものを原料とする。
【００２９】
そして、このＡＢＳ系樹脂は、厚さ３５０μｍのフィルムに形成され、すなわち耐熱性を有する着色されたＡＢＳ系樹脂フィルムよりなる基材２となる。
【００３０】
また、この基材２の成形と同時に、表面２ａとなる一方の面には、エンボスロールにてエンボス加工が施され、この表面２ａに所望の凹凸模様よりなるエンボス模様３が形成される。
【００３１】
次に、エンボス模様３が施された基材２の裏面２ｂには、裏処理が行われ、プライマー層４が形成される。
【００３２】
このプライマー層４は、本実施の形態では、ＥＶＡ樹脂を７５重量％，微粒子状シリカを２５重量％からなる固形分１００重量部に対し、溶剤を７５０重量部とされたプライマー組成物よりなり、この溶液からなるプライマー組成物を塗布することで得られる。
【００３３】
そして、ロールコーターにて、上記溶液（プライマー組成物）を基材２の裏面２ｂに５〜１００ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ）として、略均等な厚さとなるように塗布される。
【００３４】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理が行われ、上記ＥＶＡ樹脂とシリカとによるプライマー組成物が乾燥され、１〜９ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）のプライマー層４が形成される。
【００３５】
これにより、厚さ０．２〜１．５ｍｍの単層単色の木口材１１が得られる。
【００３６】
以上のように形成された木口材１１によれば、基材２をＡＢＳ系樹脂としたので、従来と同様に、着色剤等を含有させることができ、すなわち従来と同様な色彩や柄、紋様を付加でき、良好な意匠性を得ることができ、また、この基材２であるＡＢＳ系樹脂に耐熱性を付加したので棚板などの木口に貼着させる際に、ホットメルト接着剤による加熱接着を施しても熱変形などを起こすことなくその施工が行えることとなる。
【００３７】
特に基材２の裏面２ｂに形成したプライマー層４により、ＥＶＡホットメルト接着剤との密着性が良好となり、すなわち、木質材の木口部分に対してこのホットメルト接着剤により本発明の木口材１１を良好に接着させることが可能となる。
【００３８】
また、この木口材１１では、基材２をＡＢＳ系樹脂より形成させたので、耐衝撃性など機械的強度に良好な木口材１１が得られることとなる。
【００３９】
そして、基材２がＡＢＳ系樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００４０】
実施の形態２
図２は本発明による木口材２１の実施の形態２を示す断面図である。
【００４１】
この実施の形態２の木口材２１は、耐熱性を有する着色されたＡＢＳ系樹脂フィルムを基材２として、その裏面２ｂに、ホットメルト接着剤用のプライマー組成物が塗布されプライマー層４が形成されており、また、基材２の表面２ａには印刷模様層５が形成されているとともに、この印刷模様層５上に透明保護層６が形成され、かつこの透明保護層６の表面にエンボス模様３が形成された構造となっており、印刷模様を有した木口材２１とされている。
【００４２】
印刷模様層５は、着色インク、例えば、ウレタン系や塩化ビニル−酢酸ビニル系、アクリル系のインクよりなり、例えば木目などの柄が印刷される。
【００４３】
また、透明保護層６は、ポリオールを主剤として、この主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、これを硬化させることで得られるものである。
【００４４】
そして、この透明保護層６の表面にエンボス加工が施され、凹凸面よりなるエンボス模様３が形成されている。
【００４５】
次に、上記実施の形態２の木口材２１の製造手順について説明する。
まず、基材２となる耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムの表面２ａに、ウレタン樹脂系インクにて所望の柄を印刷する。
この印刷は例えば３版にて行われる。
そして、印刷模様層５を形成させる。
【００４６】
次に、印刷模様層５上に、ポリオールを主剤として、この主剤に例えばヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）などのポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂をロールコーターなどにて５〜１００ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ）、１５０メッシュ１版で塗布する。
塗布後、２０〜２００℃にて乾燥させ、透明保護層６を形成させる。
【００４７】
そして、２０〜８０℃で１〜７日間、例えば５０℃で３日間のエージング処理を行った後、透明保護層６の表面に例えば木目調などのエンボス加工を施し、凹凸面によるエンボス模様３が形成される。このときのエンボスロール温度は５０〜１５０℃とされる。
【００４８】
次に、基材２の裏面２ｂには、裏処理が行われ、プライマー層４が形成される。
このプライマー層４は、本実施の形態では、ＥＶＡ樹脂を５０重量％，熱可塑性ウレタン樹脂２０重量％，微粒子状シリカ３０重量％からなる固形分１００重量部に対し、溶剤を６２０重量部とされた溶液よりなるプライマー組成物を用いる。
【００４９】
そして、ロールコーターにて、上記溶液（プライマー組成物）を基材２の裏面２ｂに５〜１００ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ）で７５メッシュ１版として、略均等な厚さとなるように塗布される。
【００５０】
塗布後、２０〜１００℃でエージング処理が行われ、上記ＥＶＡ樹脂，熱可塑性ウレタン樹脂とシリカとによるプライマー組成物が乾燥され、プライマー層４を形成させる。
【００５１】
これにより、厚さ０．２〜１．５ｍｍの単層印刷柄の木口材２１が得られる。
【００５２】
以上のように形成された木口材２１によれば、基材２をＡＢＳ系樹脂としたので、従来と同様に、着色剤等を含有させることができ、すなわち従来と同様な色彩や柄、紋様を付加でき、意匠性を得ることが可能となるとともに、この基材２の表面２ａに印刷模様層５を形成し印刷柄を表現できることから、良好な意匠性を得ることが可能となる。
【００５３】
そして、印刷模様層５の上面に２液硬化型ウレタン樹脂よりなる透明保護層６が形成されることから、深みのあるデザインとなるとともに、この透明保護層６により耐擦傷性や耐候性が向上されることとなる。
【００５４】
また、前述した第１の実施の形態と同様に、基材２であるＡＢＳ系樹脂に耐熱性を付加したので棚板などの木口に貼着させる際に、加熱接着を施しても熱変形などを起こすことなくその施工が行えることとなる。
【００５５】
そして、基材２の裏面２ｂに形成したプライマー層４により、ＥＶＡホットメルト接着剤との密着性が良好となり、すなわち、木質材の木口部分に対してこのホットメルト接着剤により本発明の木口材２１を良好に接着させることが可能となる。
【００５６】
また、この木口材２１では、基材２をＡＢＳ系樹脂より形成させたので、耐衝撃性など機械的強度に良好なものが得られることとなる。
【００５７】
そして、基材２がＡＢＳ系樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００５８】
実施の形態３
図３は本発明による木口材３１の実施の形態３を示す断面図である。
【００５９】
この実施の形態３の木口材３１は、耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムを基材２とし、この基材２を２枚一対で構成させ、これら一対の基材２Ａ，２Ｂを貼着させて、上層となる一方の基材２Ａの表面２Ａａにエンボス模様３を施し、また下層となる他方の基材２Ｂの裏面２Ｂｂにプライマー組成物からなる溶液が塗布されプライマー層４が形成される構造とされている。
【００６０】
基材２Ａ，２ＢであるＡＢＳ系樹脂フィルムは、上述した第１，第２の実施の形態と同様であり、耐熱性の向上されたＡＢＳ系樹脂よりなる着色フィルムより形成されている。
【００６１】
また、各基材２Ａ，２Ｂ同士の接合は、熱ラミネート用プライマー、例えば、インク用バインダー樹脂よりなる接着剤を使用し、一対の基材２Ａ，２Ｂのいずれか一方の基材の一面、すなわち上層となる基材２Ａの裏面２Ａｂ側（下面）若しくは下層となる基材２Ｂの表面２Ｂａ側（上面）に層状に塗布され熱ラミネートされてもよく、あるいは高温の熱ラミネートにより接着剤を用いなくても可能である。
【００６２】
次に、上記実施の形態３の木口材３１の製造手順について説明する。
まず、基材２Ａ，２Ｂとなる厚さ１８０μｍの耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムを２枚製造する。
【００６３】
次に、各基材２Ａ，２Ｂのいずれか一方の基材２Ａ（２Ｂ）の片面２Ａｂ（２Ｂａ）に、接着剤となる印刷インクバインダーからなる透明インクを５〜１００ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ）で塗布し、接着用プライマー層７を形成させる。
【００６４】
次に、この接着用プライマー層７の形成された基材２Ａ（２Ｂ）の一面（２Ａｂ（２Ｂａ））上に、他方の基材２Ｂ（２Ａ）を重ね、温度１００〜２５０℃で熱ラミネート処理を行い、接着用プライマー層７の接着にて互いに貼着させ層状に形成させる。
【００６５】
また、この熱ラミネート処理に続けて、上層となる一方の基材２Ａの表面２Ａａ側に、温度５０〜１５０℃、速度５〜７０ｍ／ｍｉｎにてエンボス加工を施し、この表面２Ａａに凹凸面を形成させ、エンボス模様３、例えば木目調などの模様を形成させる。
【００６６】
次に、下層となる他方の基材２Ｂの裏面２Ｂｂには、裏処理が行われ、プライマー層４が形成される。
【００６７】
このプライマー層４は、上記第１，第２の実施の形態と同様に、ＥＶＡ樹脂を７５重量％，微粒子シリカを２５重量％からなる固形分１００重量分に対し、溶剤を７００重量部とされた溶液よりなるプライマー組成物を用いる。
【００６８】
そして、ロールコーターにて、上記溶液（プライマー組成物）を基材２Ｂの裏面２Ｂｂに５〜１００ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ）で７５メッシュ１版として、略均等な厚さとなるように塗布される。
【００６９】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理が行われ、上記ＥＶＡ樹脂とシリカとによるプライマー組成物が乾燥され、プライマー層４を形成させる。
【００７０】
これにより、厚さ０．３〜１．０ｍｍの複層単色の木口材３１が得られる。
【００７１】
以上のように形成された木口材３１によれば、基材２（２Ａ，２Ｂ）をＡＢＳ系樹脂としたので、従来と同様に、着色剤等を含有させることができ、すなわち従来と同様な色彩や柄、紋様を付加でき、良好な意匠性を得ることができ、また、この基材２（２Ａ，２Ｂ）であるＡＢＳ系樹脂に耐熱性を付加したので棚板などの木口に貼着させる際に、加熱接着を施しても熱変形などを起こすことなくその施工が行えることとなる。
【００７２】
また、基材２Ｂの裏面２Ｂｂに形成したプライマー層４により、ＥＶＡホットメルト接着剤との密着性が良好となり、すなわち、木質材の木口部分に対してこのホットメルト接着剤により本発明の木口材３１を良好に接着させることが可能となる。
【００７３】
また、この木口材３１では、基材２Ａ，２ＢをＡＢＳ系樹脂より形成させたので、耐衝撃性など機械的強度に良好な木口材が得られることとなる。
【００７４】
そして、基材２Ａ，２ＢがＡＢＳ系樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００７５】
実施の形態４
図４は本発明による木口材４１の実施の形態４を示す断面図である。
【００７６】
この実施の形態４の木口材４１は、耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムを基材２とし、この基材２を２枚一対で構成させ、これら一対の基材２Ａ，２Ｂを接着剤を介して層状に貼着させて、上層となる一方の基材２Ａの表面２Ａａには印刷模様層５が形成され、またこの印刷模様層５の上には透明保護層６が形成されており、また下層となる他方の基材２Ｂの裏面２Ｂｂには、ホットメルト接着剤用のプライマー組成物が塗布されてプライマー層４が形成される構造とされている。また、透明保護層６上には、凹凸面よりなるエンボス模様３が形成される。
【００７７】
基材２Ａ，２ＢであるＡＢＳ系樹脂フィルムは上述した第３の実施の形態と同様であり、耐熱性の向上されたＡＢＳ系樹脂よりなる着色フィルムより形成されている。
【００７８】
また、各基材２Ａ，２Ｂ同士を接着させる接着剤は、熱ラミネート用プライマー、例えば印刷インク用バインダーを用いて構成させており、一対の基材２Ａ，２Ｂのいずれか一方の基材２Ａ（２Ｂ）の対向する面に塗布させ、接着用プライマー層７を形成させるようになっている。
【００７９】
また、上層となる一方の基材２Ａの表面２Ａａに形成される印刷模様層５は、ウレタン系や塩化ビニル−酢酸ビニル系、アクリル系のインクよりなる着色インクとされ、例えば木目などの柄が印刷される。
【００８０】
透明保護層６は、オーバーレイフィルムより構成され、例えばアクリル系フィルムやポリビニルアルコール系フィルム、またはフッ化ビニリデンとアクリルとの２層構造とされるフィルムが用いられる。
【００８１】
次に、上記実施の形態４の木口材４１の製造手順について説明する。
まず、基材２Ａ，２Ｂとなる厚さ１８０μｍの耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムを２枚製造する。
【００８２】
次に、各基材２Ａ，２Ｂの上層となる一方の基材２Ａの上面（表面２Ａａ）に、ウレタン樹脂系インクにて所望の柄を例えば３版で印刷を施し、印刷模様層５を形成させる。
【００８３】
次に、下層となる他方の基材２Ｂの表面２Ｂａに、印刷インク用バインダーからなる透明インクを５〜１００ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ）で塗布し、接着用プライマー層７を形成させる。
【００８４】
次に、この接着用プライマー層７の形成された基材２Ｂの一面（２Ｂａ）上に、上層となる基材２Ａの裏面２Ａｂを重ね、さらにこの基材２Ａの印刷模様層５上にアクリル系のオーバーレイフィルムを重ね、温度１００〜２５０℃、速度５〜７０ｍ／ｍｉｎにて３層の熱ラミネート処理を行い、互いに貼着させ層状に形成させる。
【００８５】
また、この熱ラミネート処理に続けて、アクリル系オーバーレイフィルムからなる透明保護層６上に、温度５０〜１５０℃、速度５〜７０ｍ／ｍｉｎにてエンボス加工を施し、この表面に凹凸面を形成させ、エンボス模様３、例えば木目調などの模様を形成させる。
【００８６】
次に、下層となる他方の基材２Ｂの裏面２Ｂｂには、上記各実施の形態と同様に、ＥＶＡ樹脂を７５重量％，微粒子シリカを２５重量％からなる固形分１００重量部に対し、溶剤を７００重量部とされた溶液からなるプライマー組成物を、ロールコーターにて、５〜１００ｇ／ｍ2 ｗｅｔで７５メッシュ１版として、略均等な厚さとなるように塗布する。
【００８７】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理が行われ、上記ＥＶＡ樹脂とシリカとによる溶液（プライマー組成物）が乾燥され、プライマー層４を形成させる。
【００８８】
これにより、厚さ０．２〜１．５ｍｍの複層印刷柄の木口材４１が得られる。
【００８９】
以上のように形成された木口材４１によれば、基材２（２Ａ，２Ｂ）をＡＢＳ系樹脂としたので、従来と同様に、着色剤等を含有させることができ、すなわち従来と同様な色彩や柄、紋様を付加でき、良好な意匠性を得ることができ、また、この基材２（２Ａ，２Ｂ）であるＡＢＳ系樹脂に耐熱性を付加したので棚板などの木口に貼着させる際に、加熱接着を施しても熱変形などを起こすことなくその施工が行えることとなる。
【００９０】
そして、印刷模様層５の上面にアクリル樹脂よりなる透明保護層６が形成されることから、さらに深みのあるデザインを得ることができ、また、この透明保護層６により耐擦傷性や耐候性が向上される木口材４１を得ることが可能となる。
【００９１】
また、基材２Ｂの裏面２Ｂｂに形成したプライマー層４により、ＥＶＡホットメルト接着剤との密着性が良好となり、すなわち、木質材の木口部分に対してこのホットメルト接着剤により本発明の木口材４１を良好に接着させることが可能となる。
【００９２】
また、この木口材４１では、基材２Ａ，２ＢをＡＢＳ系樹脂より形成させたので、耐衝撃性など機械的強度に良好な木口材が得られることとなる。
【００９３】
そして、基材２Ａ，２ＢがＡＢＳ系樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００９４】
なお、上述した実施の形態４では、透明保護層６を構成するオーバーレイフィルムを、アクリル系のオーバーレイフィルムとした例について述べたが、フッ化ビニリデンとアクリルとが層状に形成されるオーバーレイフィルムにて構成する木口材４１としてもよい。
このフッ化ビニリデンとアクリルとが層状に形成されるオーバーレイフィルムを透明保護層６とすると、アクリル層は印刷模様層５に対して良好に密着が可能となり、また、フッ化ビニリデン層は、その表面が耐擦傷性に良好で、かつ汚れの付きにくい特性とされ、木口材にこのような特長を付加できることとなる。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による木口材では、耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂を、ポリ塩化ビニル系樹脂の代替品とし、そのフィルムを基材として木口材を構成したので、焼却処分が可能であるという効果がある。
【００９６】
さらに、この木口材によれば、基材をＡＢＳ系樹脂としたので、従来のポリ塩化ビニル系樹脂と同様に、着色剤等を含有させることができ、すなわち従来と同様な色彩や柄、紋様を付加でき、良好な意匠性を得ることができるという効果がある。
【００９７】
また、この基材であるＡＢＳ系樹脂が耐熱性を有する構成としたので、木口に貼着させる際に、加熱接着を施しても熱変形などを起こすことなく、その施工を行うことが可能となる。
【００９８】
さらに、この木口材によれば、基材をＡＢＳ系樹脂より形成させたので、耐衝撃性など機械的強度に良好な木口材が得られることとなる。
【００９９】
また、裏面にプライマー層を形成させたことにより、ＥＶＡホットメルト接着剤との密着性が良好となり、すなわち、木質材の木口部分に対してこのホットメルト接着剤により本発明の木口材を良好に接着させることが可能となる効果を得られる。
【０１００】
また、請求項２の木口材によれば、印刷模様層が形成されることから、意匠性を付与することができるという効果を得られ、従来品のような色彩や柄、紋様が得られ、木口表面の化粧材として適したものとなる効果を得られる。
【０１０１】
さらに、木口材の表面を構成する透明保護層により、印刷模様層及び基材を保護することとなり、この木口材に対して、耐擦傷性や耐候性を付与することができ、そして、意匠性を保つことが可能となる効果を得られる。
【０１０２】
また、請求項３及び４の木口材によれば、基材を一対とし、層状に構成することから、十分な強度を得ることが可能となるとともに、深みを表現できるデザインにて構成することが可能となる効果を得られる。
【０１０３】
さらに、請求項４の木口材によれば、表面側の印刷模様層により意匠性を得られるとともに、この印刷模様層を透かし、上層の基材を通して下層の基材を視認することが可能な木口材を得ることができ、深みを有した立体感のあるデザインを表現できることとなり、かつ表面に透明保護層を形成させる構成であることから、さらに深みを有するデザインとなる木口材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による木口材の実施の形態１を示す断面図
【図２】同木口材の実施の形態２を示す断面図
【図３】同木口材の実施の形態３を示す断面図
【図４】同木口材の実施の形態４を示す断面図
【符号の説明】
２…基材（ＡＢＳ系樹脂フィルム）
２Ａ…上層となる一方の基材（ＡＢＳ系樹脂フィルム）
２Ｂ…下層となる他方の基材（ＡＢＳ系樹脂フィルム）
２ａ，２Ａａ，２Ｂａ…表面
２ｂ，２Ａｂ，２Ｂｂ…裏面
３…エンボス模様
４…プライマー層
５…印刷模様層
６…透明保護層
１１，２１，３１，４１…木口材
【発明の属する技術分野】
本発明は、家具や什器の棚板、扉やドアの木口部分である帯状の狭幅な端面を被覆する木口材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家具や什器の棚板などの木口部分を被覆する木口材として用いられる化粧材などは、機械的強さや寸法安定性、耐薬品性、防湿性等に優れた樹脂素材が用いられており、このような樹脂素材としては、一般にポリ塩化ビニル系樹脂やジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂を基材としたシート状の木口材とされている。
【０００３】
そして、このシート状木口材として、ポリ塩化ビニル系樹脂を用いた木口材の場合では、着色や、エンボス加工、印刷処理などの自由度が高く、意匠性を付加することができ、木口材の素材として適したものとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のポリ塩化ビニル系樹脂製のシート状木口材は、その特徴に安定性、及び難燃性を有しており、燃焼時には塩化水素ガスが生成されてしまうことから、廃物となった場合に焼却などの処分が行えずこのシート状木口材の素材の代替品が望まれていた。
また、ＤＡＰ樹脂の場合は、その素材の特性から十分な意匠性を付加させることが困難であり、このようなことからもシート状木口材としての素材の代替品が望まれていた。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点を解消するために、ポリ塩化ビニル系樹脂等の代替品となる素材にて、家具や什器の棚板などの木口部分に対して接着性が良好で、十分な強度等を有し、かつ、意匠性のよい木口材を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の木口材１１は、耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムを基材２とし、該基材２の表面２ａ側にはエンボス模様３が形成され、該基材２の裏面２ｂ側にはホットメルト接着剤用のプライマー組成物が塗布されてプライマー層４が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
上記のような木口材１１によれば、基材２をＡＢＳ系樹脂フィルムとして構成させたことにより、この木口材１１を焼却処分しても有毒なガス等を発生することがなく、また、ＡＢＳ系樹脂フィルムよりなることから十分な強度等を得ることか可能となる。
また、着色等を付与させることが可能である素材であることから、意匠性の良好な木口材１１を得ることができ、また、裏面２ｂにプライマー層４を形成したことにより、木質材などの被接着材に対して良好な接着剤であるホットメルト接着剤との接着性が向上することとなり、すなわちこの木口材１が木質材に対して良好に接着できることとなる。
【０００８】
また、この発明の木口材２１は、耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムを基材２とし、該基材２の表面２ａ側には例えばアクリル樹脂系インクによる印刷模様層５が形成されているとともに、該印刷模様層５上に透明保護層６が形成され、かつ該透明保護層６にはエンボス模様３が形成され、前記基材２の裏面２ｂ側にはホットメルト接着剤用プライマー組成物が塗布されてプライマー層４が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
なお、上記透明保護層６は、２液硬化型ウレタン樹脂よりなる構成としてもよく、またはオーバーレイフィルムにて形成される構成としてもよい。
【００１０】
このような構成によれば、印刷模様層５により意匠性を付与することが可能となり、また、表面を構成する透明保護層６により印刷模様層５及び基材２が保護され意匠性を保つことが可能となる。
【００１１】
さらに、この発明の木口材３１は、耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムよりなる一対の基材２Ａ，２Ｂを貼着させ、上層となる前記一方の基材２Ａの表面２Ａａ側にはエンボス模様３が形成され、下層となる前記他方の基材２Ｂの裏面２Ｂｂ側にはホットメルト接着剤用プライマー組成物が塗布されてプライマー層４が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によれば、層状となった一対の基材２Ａ，２Ｂにより十分な強度を得ることが可能となるとともに、深みを表現できるデザインにて構成することが可能となり、そして、基材２をＡＢＳ系樹脂フィルムとして構成させたことから、この木口材３１を焼却処分しても有毒なガス等を発生することがない。
【００１３】
また、この発明の木口材４１は、耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムよりなる一対の基材２Ａ，２Ｂを貼着させ、上層となる前記一方の基材２Ａの表面２Ａａ側には例えばアクリル樹脂系インクによる印刷模様層５が形成されているとともに、該印刷模様層５上に透明保護層６が形成され、かつ該透明保護層６にはエンボス模様３が形成されており、下層となる前記他方の基材２Ｂの裏面２Ｂｂ側にはホットメルト接着剤用のプライマー組成物が塗布されてプライマー層４が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
なお、上記透明保護層６は、２液硬化型ウレタン樹脂よりなる構成としてもよく、またはオーバーレイフィルムにて形成される構成としてもよい。
【００１５】
このような構成によれば、印刷模様層５により意匠性を付与することが可能となるとともに、層状となった一対の基材により深みを表現できるデザインにて構成することが可能となり、また、表面を構成する透明保護層６により印刷模様層５及び基材２が保護され意匠性を保つことが可能となる。
【００１６】
また、前記耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムは、通常のＡＢＳ樹脂７０〜９５重量部およびα−メチルスチレンを含有する耐熱ＡＢＳ樹脂およびまたは耐熱ＡＳ樹脂５〜３０重量部からなる樹脂組成物に着色剤や他の相溶性のある樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂，ポリカーボネート樹脂，スチレン系樹脂等を配合したものとしてもよい。
【００１７】
さらに、前記プライマー組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂およびまたは熱可塑性ウレタン樹脂からなるバインダー樹脂と微粒子状シリカからなる固形分を溶剤に配合したもので、このプライマー組成物を構成する固形分が、１０〜２０重量％とされ、前記プライマー組成物の粘度が１０〜５００ｃｐｓとされていることが好ましい。
【００１８】
特に、上記プライマー組成物の固形分は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂が２５〜６０重量％、熱可塑性ウレタン樹脂が１０〜４０重量％とされるバインダー樹脂と、微粒子状シリカが１０〜４０重量％とされ、溶剤に配合されたものであることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の木口材は、家具や什器，システムキッチン等の棚板、扉やドアの木口部分である帯状の狭幅な端面を被覆する表面材などとして用いられるものである。
【００２０】
以下、各実施の形態毎に具体的に説明する。
なお、各実施の形態において、同一の材質となる部分には同一符号を付して説明を行う。
【００２１】
実施の形態１
図１は本発明による木口材１１の実施の形態１を示す断面図である。
【００２２】
この実施の形態１の木口材１１は、着色されたＡＢＳ系樹脂フィルムを基材２として、その表面２ａに、エンボス模様３が形成され、また、裏面２ｂに、ホットメルト接着剤用のプライマー組成物が塗布されてプライマー層４が形成された構造となっている。
【００２３】
基材２であるＡＢＳ系樹脂フィルムは、アクリロニトリル，ブタジエン，スチレンの３成分からなる通常のＡＢＳ樹脂を７０〜９５重量部と、通常のＡＢＳ樹脂のスチレンの一部又は全部をα−メチルスチレンに置き換えた、ビカット軟化点が１１０℃以上の耐熱ＡＢＳ樹脂およびまたは耐熱ＡＳ樹脂、例えばカネエースＭＵＨ（商品名；鐘淵化学株式会社製）やデンカＨＳポリマー（商品名；電気化学工業株式会社製）を５〜３０重量部とを混合した耐熱性の向上されている樹脂フィルムであり、本実施の形態では、これらＡＢＳ系樹脂に着色剤や加工助剤，光安定剤．滑剤，帯電防止剤などが配合された、すなわち耐熱性を有する着色された樹脂フィルムよりなるものである。
【００２４】
また、基材２の裏面２ｂに形成されるプライマー層４は、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）樹脂と、微粒子状のシリカなどの無機充填剤とを溶剤に配合した溶液よりなるプライマー組成物を塗布することで得られるようになっている。
【００２５】
さらに、基材表面２ａのエンボス模様３は、所望の模様であり、例えば木目調の凹凸面による模様である。
【００２６】
次に、上記実施の形態１の木口材１１の製造手順について説明する。
まず、基材２となる着色されたＡＢＳ系樹脂フィルムをカレンダー法又は押出機によるエキストルージョン法にて製造する。
【００２７】
カレンダー法の場合は、温度１５０〜２５０°、速度５〜５０ｍ／ｍｉｎの条件とし、また、押出機の場合では、温度１５０〜２５０°、速度５〜２０ｍ／ｍｉｎの条件としてフィルム状に成形する。
【００２８】
なお、本実施の形態では、この基材２となるＡＢＳ系樹脂フィルムは、上述した通常のＡＢＳ樹脂を９０ＰＨＲ、上記耐熱性ＡＢＳ樹脂を１０ＰＨＲ、滑剤を１ＰＨＲ、着色剤を数ＰＨＲの配分とされ混合されたものを原料とする。
【００２９】
そして、このＡＢＳ系樹脂は、厚さ３５０μｍのフィルムに形成され、すなわち耐熱性を有する着色されたＡＢＳ系樹脂フィルムよりなる基材２となる。
【００３０】
また、この基材２の成形と同時に、表面２ａとなる一方の面には、エンボスロールにてエンボス加工が施され、この表面２ａに所望の凹凸模様よりなるエンボス模様３が形成される。
【００３１】
次に、エンボス模様３が施された基材２の裏面２ｂには、裏処理が行われ、プライマー層４が形成される。
【００３２】
このプライマー層４は、本実施の形態では、ＥＶＡ樹脂を７５重量％，微粒子状シリカを２５重量％からなる固形分１００重量部に対し、溶剤を７５０重量部とされたプライマー組成物よりなり、この溶液からなるプライマー組成物を塗布することで得られる。
【００３３】
そして、ロールコーターにて、上記溶液（プライマー組成物）を基材２の裏面２ｂに５〜１００ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ）として、略均等な厚さとなるように塗布される。
【００３４】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理が行われ、上記ＥＶＡ樹脂とシリカとによるプライマー組成物が乾燥され、１〜９ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）のプライマー層４が形成される。
【００３５】
これにより、厚さ０．２〜１．５ｍｍの単層単色の木口材１１が得られる。
【００３６】
以上のように形成された木口材１１によれば、基材２をＡＢＳ系樹脂としたので、従来と同様に、着色剤等を含有させることができ、すなわち従来と同様な色彩や柄、紋様を付加でき、良好な意匠性を得ることができ、また、この基材２であるＡＢＳ系樹脂に耐熱性を付加したので棚板などの木口に貼着させる際に、ホットメルト接着剤による加熱接着を施しても熱変形などを起こすことなくその施工が行えることとなる。
【００３７】
特に基材２の裏面２ｂに形成したプライマー層４により、ＥＶＡホットメルト接着剤との密着性が良好となり、すなわち、木質材の木口部分に対してこのホットメルト接着剤により本発明の木口材１１を良好に接着させることが可能となる。
【００３８】
また、この木口材１１では、基材２をＡＢＳ系樹脂より形成させたので、耐衝撃性など機械的強度に良好な木口材１１が得られることとなる。
【００３９】
そして、基材２がＡＢＳ系樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００４０】
実施の形態２
図２は本発明による木口材２１の実施の形態２を示す断面図である。
【００４１】
この実施の形態２の木口材２１は、耐熱性を有する着色されたＡＢＳ系樹脂フィルムを基材２として、その裏面２ｂに、ホットメルト接着剤用のプライマー組成物が塗布されプライマー層４が形成されており、また、基材２の表面２ａには印刷模様層５が形成されているとともに、この印刷模様層５上に透明保護層６が形成され、かつこの透明保護層６の表面にエンボス模様３が形成された構造となっており、印刷模様を有した木口材２１とされている。
【００４２】
印刷模様層５は、着色インク、例えば、ウレタン系や塩化ビニル−酢酸ビニル系、アクリル系のインクよりなり、例えば木目などの柄が印刷される。
【００４３】
また、透明保護層６は、ポリオールを主剤として、この主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、これを硬化させることで得られるものである。
【００４４】
そして、この透明保護層６の表面にエンボス加工が施され、凹凸面よりなるエンボス模様３が形成されている。
【００４５】
次に、上記実施の形態２の木口材２１の製造手順について説明する。
まず、基材２となる耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムの表面２ａに、ウレタン樹脂系インクにて所望の柄を印刷する。
この印刷は例えば３版にて行われる。
そして、印刷模様層５を形成させる。
【００４６】
次に、印刷模様層５上に、ポリオールを主剤として、この主剤に例えばヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）などのポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂をロールコーターなどにて５〜１００ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ）、１５０メッシュ１版で塗布する。
塗布後、２０〜２００℃にて乾燥させ、透明保護層６を形成させる。
【００４７】
そして、２０〜８０℃で１〜７日間、例えば５０℃で３日間のエージング処理を行った後、透明保護層６の表面に例えば木目調などのエンボス加工を施し、凹凸面によるエンボス模様３が形成される。このときのエンボスロール温度は５０〜１５０℃とされる。
【００４８】
次に、基材２の裏面２ｂには、裏処理が行われ、プライマー層４が形成される。
このプライマー層４は、本実施の形態では、ＥＶＡ樹脂を５０重量％，熱可塑性ウレタン樹脂２０重量％，微粒子状シリカ３０重量％からなる固形分１００重量部に対し、溶剤を６２０重量部とされた溶液よりなるプライマー組成物を用いる。
【００４９】
そして、ロールコーターにて、上記溶液（プライマー組成物）を基材２の裏面２ｂに５〜１００ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ）で７５メッシュ１版として、略均等な厚さとなるように塗布される。
【００５０】
塗布後、２０〜１００℃でエージング処理が行われ、上記ＥＶＡ樹脂，熱可塑性ウレタン樹脂とシリカとによるプライマー組成物が乾燥され、プライマー層４を形成させる。
【００５１】
これにより、厚さ０．２〜１．５ｍｍの単層印刷柄の木口材２１が得られる。
【００５２】
以上のように形成された木口材２１によれば、基材２をＡＢＳ系樹脂としたので、従来と同様に、着色剤等を含有させることができ、すなわち従来と同様な色彩や柄、紋様を付加でき、意匠性を得ることが可能となるとともに、この基材２の表面２ａに印刷模様層５を形成し印刷柄を表現できることから、良好な意匠性を得ることが可能となる。
【００５３】
そして、印刷模様層５の上面に２液硬化型ウレタン樹脂よりなる透明保護層６が形成されることから、深みのあるデザインとなるとともに、この透明保護層６により耐擦傷性や耐候性が向上されることとなる。
【００５４】
また、前述した第１の実施の形態と同様に、基材２であるＡＢＳ系樹脂に耐熱性を付加したので棚板などの木口に貼着させる際に、加熱接着を施しても熱変形などを起こすことなくその施工が行えることとなる。
【００５５】
そして、基材２の裏面２ｂに形成したプライマー層４により、ＥＶＡホットメルト接着剤との密着性が良好となり、すなわち、木質材の木口部分に対してこのホットメルト接着剤により本発明の木口材２１を良好に接着させることが可能となる。
【００５６】
また、この木口材２１では、基材２をＡＢＳ系樹脂より形成させたので、耐衝撃性など機械的強度に良好なものが得られることとなる。
【００５７】
そして、基材２がＡＢＳ系樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００５８】
実施の形態３
図３は本発明による木口材３１の実施の形態３を示す断面図である。
【００５９】
この実施の形態３の木口材３１は、耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムを基材２とし、この基材２を２枚一対で構成させ、これら一対の基材２Ａ，２Ｂを貼着させて、上層となる一方の基材２Ａの表面２Ａａにエンボス模様３を施し、また下層となる他方の基材２Ｂの裏面２Ｂｂにプライマー組成物からなる溶液が塗布されプライマー層４が形成される構造とされている。
【００６０】
基材２Ａ，２ＢであるＡＢＳ系樹脂フィルムは、上述した第１，第２の実施の形態と同様であり、耐熱性の向上されたＡＢＳ系樹脂よりなる着色フィルムより形成されている。
【００６１】
また、各基材２Ａ，２Ｂ同士の接合は、熱ラミネート用プライマー、例えば、インク用バインダー樹脂よりなる接着剤を使用し、一対の基材２Ａ，２Ｂのいずれか一方の基材の一面、すなわち上層となる基材２Ａの裏面２Ａｂ側（下面）若しくは下層となる基材２Ｂの表面２Ｂａ側（上面）に層状に塗布され熱ラミネートされてもよく、あるいは高温の熱ラミネートにより接着剤を用いなくても可能である。
【００６２】
次に、上記実施の形態３の木口材３１の製造手順について説明する。
まず、基材２Ａ，２Ｂとなる厚さ１８０μｍの耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムを２枚製造する。
【００６３】
次に、各基材２Ａ，２Ｂのいずれか一方の基材２Ａ（２Ｂ）の片面２Ａｂ（２Ｂａ）に、接着剤となる印刷インクバインダーからなる透明インクを５〜１００ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ）で塗布し、接着用プライマー層７を形成させる。
【００６４】
次に、この接着用プライマー層７の形成された基材２Ａ（２Ｂ）の一面（２Ａｂ（２Ｂａ））上に、他方の基材２Ｂ（２Ａ）を重ね、温度１００〜２５０℃で熱ラミネート処理を行い、接着用プライマー層７の接着にて互いに貼着させ層状に形成させる。
【００６５】
また、この熱ラミネート処理に続けて、上層となる一方の基材２Ａの表面２Ａａ側に、温度５０〜１５０℃、速度５〜７０ｍ／ｍｉｎにてエンボス加工を施し、この表面２Ａａに凹凸面を形成させ、エンボス模様３、例えば木目調などの模様を形成させる。
【００６６】
次に、下層となる他方の基材２Ｂの裏面２Ｂｂには、裏処理が行われ、プライマー層４が形成される。
【００６７】
このプライマー層４は、上記第１，第２の実施の形態と同様に、ＥＶＡ樹脂を７５重量％，微粒子シリカを２５重量％からなる固形分１００重量分に対し、溶剤を７００重量部とされた溶液よりなるプライマー組成物を用いる。
【００６８】
そして、ロールコーターにて、上記溶液（プライマー組成物）を基材２Ｂの裏面２Ｂｂに５〜１００ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ）で７５メッシュ１版として、略均等な厚さとなるように塗布される。
【００６９】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理が行われ、上記ＥＶＡ樹脂とシリカとによるプライマー組成物が乾燥され、プライマー層４を形成させる。
【００７０】
これにより、厚さ０．３〜１．０ｍｍの複層単色の木口材３１が得られる。
【００７１】
以上のように形成された木口材３１によれば、基材２（２Ａ，２Ｂ）をＡＢＳ系樹脂としたので、従来と同様に、着色剤等を含有させることができ、すなわち従来と同様な色彩や柄、紋様を付加でき、良好な意匠性を得ることができ、また、この基材２（２Ａ，２Ｂ）であるＡＢＳ系樹脂に耐熱性を付加したので棚板などの木口に貼着させる際に、加熱接着を施しても熱変形などを起こすことなくその施工が行えることとなる。
【００７２】
また、基材２Ｂの裏面２Ｂｂに形成したプライマー層４により、ＥＶＡホットメルト接着剤との密着性が良好となり、すなわち、木質材の木口部分に対してこのホットメルト接着剤により本発明の木口材３１を良好に接着させることが可能となる。
【００７３】
また、この木口材３１では、基材２Ａ，２ＢをＡＢＳ系樹脂より形成させたので、耐衝撃性など機械的強度に良好な木口材が得られることとなる。
【００７４】
そして、基材２Ａ，２ＢがＡＢＳ系樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００７５】
実施の形態４
図４は本発明による木口材４１の実施の形態４を示す断面図である。
【００７６】
この実施の形態４の木口材４１は、耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムを基材２とし、この基材２を２枚一対で構成させ、これら一対の基材２Ａ，２Ｂを接着剤を介して層状に貼着させて、上層となる一方の基材２Ａの表面２Ａａには印刷模様層５が形成され、またこの印刷模様層５の上には透明保護層６が形成されており、また下層となる他方の基材２Ｂの裏面２Ｂｂには、ホットメルト接着剤用のプライマー組成物が塗布されてプライマー層４が形成される構造とされている。また、透明保護層６上には、凹凸面よりなるエンボス模様３が形成される。
【００７７】
基材２Ａ，２ＢであるＡＢＳ系樹脂フィルムは上述した第３の実施の形態と同様であり、耐熱性の向上されたＡＢＳ系樹脂よりなる着色フィルムより形成されている。
【００７８】
また、各基材２Ａ，２Ｂ同士を接着させる接着剤は、熱ラミネート用プライマー、例えば印刷インク用バインダーを用いて構成させており、一対の基材２Ａ，２Ｂのいずれか一方の基材２Ａ（２Ｂ）の対向する面に塗布させ、接着用プライマー層７を形成させるようになっている。
【００７９】
また、上層となる一方の基材２Ａの表面２Ａａに形成される印刷模様層５は、ウレタン系や塩化ビニル−酢酸ビニル系、アクリル系のインクよりなる着色インクとされ、例えば木目などの柄が印刷される。
【００８０】
透明保護層６は、オーバーレイフィルムより構成され、例えばアクリル系フィルムやポリビニルアルコール系フィルム、またはフッ化ビニリデンとアクリルとの２層構造とされるフィルムが用いられる。
【００８１】
次に、上記実施の形態４の木口材４１の製造手順について説明する。
まず、基材２Ａ，２Ｂとなる厚さ１８０μｍの耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムを２枚製造する。
【００８２】
次に、各基材２Ａ，２Ｂの上層となる一方の基材２Ａの上面（表面２Ａａ）に、ウレタン樹脂系インクにて所望の柄を例えば３版で印刷を施し、印刷模様層５を形成させる。
【００８３】
次に、下層となる他方の基材２Ｂの表面２Ｂａに、印刷インク用バインダーからなる透明インクを５〜１００ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ）で塗布し、接着用プライマー層７を形成させる。
【００８４】
次に、この接着用プライマー層７の形成された基材２Ｂの一面（２Ｂａ）上に、上層となる基材２Ａの裏面２Ａｂを重ね、さらにこの基材２Ａの印刷模様層５上にアクリル系のオーバーレイフィルムを重ね、温度１００〜２５０℃、速度５〜７０ｍ／ｍｉｎにて３層の熱ラミネート処理を行い、互いに貼着させ層状に形成させる。
【００８５】
また、この熱ラミネート処理に続けて、アクリル系オーバーレイフィルムからなる透明保護層６上に、温度５０〜１５０℃、速度５〜７０ｍ／ｍｉｎにてエンボス加工を施し、この表面に凹凸面を形成させ、エンボス模様３、例えば木目調などの模様を形成させる。
【００８６】
次に、下層となる他方の基材２Ｂの裏面２Ｂｂには、上記各実施の形態と同様に、ＥＶＡ樹脂を７５重量％，微粒子シリカを２５重量％からなる固形分１００重量部に対し、溶剤を７００重量部とされた溶液からなるプライマー組成物を、ロールコーターにて、５〜１００ｇ／ｍ2 ｗｅｔで７５メッシュ１版として、略均等な厚さとなるように塗布する。
【００８７】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理が行われ、上記ＥＶＡ樹脂とシリカとによる溶液（プライマー組成物）が乾燥され、プライマー層４を形成させる。
【００８８】
これにより、厚さ０．２〜１．５ｍｍの複層印刷柄の木口材４１が得られる。
【００８９】
以上のように形成された木口材４１によれば、基材２（２Ａ，２Ｂ）をＡＢＳ系樹脂としたので、従来と同様に、着色剤等を含有させることができ、すなわち従来と同様な色彩や柄、紋様を付加でき、良好な意匠性を得ることができ、また、この基材２（２Ａ，２Ｂ）であるＡＢＳ系樹脂に耐熱性を付加したので棚板などの木口に貼着させる際に、加熱接着を施しても熱変形などを起こすことなくその施工が行えることとなる。
【００９０】
そして、印刷模様層５の上面にアクリル樹脂よりなる透明保護層６が形成されることから、さらに深みのあるデザインを得ることができ、また、この透明保護層６により耐擦傷性や耐候性が向上される木口材４１を得ることが可能となる。
【００９１】
また、基材２Ｂの裏面２Ｂｂに形成したプライマー層４により、ＥＶＡホットメルト接着剤との密着性が良好となり、すなわち、木質材の木口部分に対してこのホットメルト接着剤により本発明の木口材４１を良好に接着させることが可能となる。
【００９２】
また、この木口材４１では、基材２Ａ，２ＢをＡＢＳ系樹脂より形成させたので、耐衝撃性など機械的強度に良好な木口材が得られることとなる。
【００９３】
そして、基材２Ａ，２ＢがＡＢＳ系樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００９４】
なお、上述した実施の形態４では、透明保護層６を構成するオーバーレイフィルムを、アクリル系のオーバーレイフィルムとした例について述べたが、フッ化ビニリデンとアクリルとが層状に形成されるオーバーレイフィルムにて構成する木口材４１としてもよい。
このフッ化ビニリデンとアクリルとが層状に形成されるオーバーレイフィルムを透明保護層６とすると、アクリル層は印刷模様層５に対して良好に密着が可能となり、また、フッ化ビニリデン層は、その表面が耐擦傷性に良好で、かつ汚れの付きにくい特性とされ、木口材にこのような特長を付加できることとなる。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による木口材では、耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂を、ポリ塩化ビニル系樹脂の代替品とし、そのフィルムを基材として木口材を構成したので、焼却処分が可能であるという効果がある。
【００９６】
さらに、この木口材によれば、基材をＡＢＳ系樹脂としたので、従来のポリ塩化ビニル系樹脂と同様に、着色剤等を含有させることができ、すなわち従来と同様な色彩や柄、紋様を付加でき、良好な意匠性を得ることができるという効果がある。
【００９７】
また、この基材であるＡＢＳ系樹脂が耐熱性を有する構成としたので、木口に貼着させる際に、加熱接着を施しても熱変形などを起こすことなく、その施工を行うことが可能となる。
【００９８】
さらに、この木口材によれば、基材をＡＢＳ系樹脂より形成させたので、耐衝撃性など機械的強度に良好な木口材が得られることとなる。
【００９９】
また、裏面にプライマー層を形成させたことにより、ＥＶＡホットメルト接着剤との密着性が良好となり、すなわち、木質材の木口部分に対してこのホットメルト接着剤により本発明の木口材を良好に接着させることが可能となる効果を得られる。
【０１００】
また、請求項２の木口材によれば、印刷模様層が形成されることから、意匠性を付与することができるという効果を得られ、従来品のような色彩や柄、紋様が得られ、木口表面の化粧材として適したものとなる効果を得られる。
【０１０１】
さらに、木口材の表面を構成する透明保護層により、印刷模様層及び基材を保護することとなり、この木口材に対して、耐擦傷性や耐候性を付与することができ、そして、意匠性を保つことが可能となる効果を得られる。
【０１０２】
また、請求項３及び４の木口材によれば、基材を一対とし、層状に構成することから、十分な強度を得ることが可能となるとともに、深みを表現できるデザインにて構成することが可能となる効果を得られる。
【０１０３】
さらに、請求項４の木口材によれば、表面側の印刷模様層により意匠性を得られるとともに、この印刷模様層を透かし、上層の基材を通して下層の基材を視認することが可能な木口材を得ることができ、深みを有した立体感のあるデザインを表現できることとなり、かつ表面に透明保護層を形成させる構成であることから、さらに深みを有するデザインとなる木口材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による木口材の実施の形態１を示す断面図
【図２】同木口材の実施の形態２を示す断面図
【図３】同木口材の実施の形態３を示す断面図
【図４】同木口材の実施の形態４を示す断面図
【符号の説明】
２…基材（ＡＢＳ系樹脂フィルム）
２Ａ…上層となる一方の基材（ＡＢＳ系樹脂フィルム）
２Ｂ…下層となる他方の基材（ＡＢＳ系樹脂フィルム）
２ａ，２Ａａ，２Ｂａ…表面
２ｂ，２Ａｂ，２Ｂｂ…裏面
３…エンボス模様
４…プライマー層
５…印刷模様層
６…透明保護層
１１，２１，３１，４１…木口材
Claims (7)
- 耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムを基材とし、該基材の表面側にはエンボス模様が形成され、該基材の裏面側にはホットメルト接着剤用のプライマー組成物が塗布されてプライマー層が形成されている木口材において、
前記プライマー組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂およびまたは熱可塑性ウレタン樹脂からなるバインダー樹脂と微粒子状シリカからなる固形分を溶剤に配合したものであることを特徴とする木口材。。 - 耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムを基材とし、該基材の表面側には印刷模様層が形成されているとともに、該印刷模様層上に透明保護層が形成され、かつ該透明保護層にはエンボス模様が形成され、前記基材の裏面側にはホットメルト接着剤用のプライマー組成物が塗布されてプライマー層が形成されている木口材において、
前記プライマー組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂およびまたは熱可塑性ウレタン樹脂からなるバインダー樹脂と微粒子状シリカからなる固形分を溶剤に配合したものであることを特徴とする木口材。 - 耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムよりなる一対の基材を貼着させ、上層となる前記一方の基材の表面側にはエンボス模様が形成され、下層となる前記他方の基材の裏面側にはホットメルト接着剤用のプライマー組成物が塗布されてプライマー層が形成されている木口材において、
前記プライマー組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂およびまたは熱可塑性ウレタン樹脂からなるバインダー樹脂と微粒子状シリカからなる固形分を溶剤に配合したものであることを特徴とする木口材。 - 耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムよりなる一対の基材を貼着させ、上層となる前記一方の基材の表面側には印刷模様層が形成されているとともに、該印刷模様層上に透明保護層が形成され、かつ該透明保護層にはエンボス模様が形成されており、下層となる前記他方の基材の裏面側にはホットメルト接着剤用のプライマー組成物が塗布されてプライマー層が形成されている木口材において、
前記プライマー組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂およびまたは熱可塑性ウレタン樹脂からなるバインダー樹脂と微粒子状シリカからなる固形分を溶剤に配合したものであることを特徴とする木口材。 - 前記耐熱性を有するＡＢＳ系樹脂からなる着色フィルムは、通常のＡＢＳ樹脂７０〜９５重量部およびα−メチルスチレンを含有する耐熱ＡＢＳ樹脂およびまたは耐熱ＡＳ樹脂５〜３０重量部からなる樹脂組成物に着色剤を配合したものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の木口材。
- 前記プライマー組成物を構成する固形分が、１０〜２０重量％とされ、前記プライマー組成物の粘度が１０〜５００ｃｐｓとされていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の木口材。
- 前記プライマー組成物の固形分は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂が２５〜６０重量％、熱可塑性ウレタン樹脂が１０〜４０重量％とされるバインダー樹脂と、微粒子状シリカが１０〜４０重量％とされ、溶剤に配合されたものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の木口材。
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