CN101209608A - 复合薄膜不干胶基础标签及其制备方法 - Google Patents

复合薄膜不干胶基础标签及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种复合薄膜不干胶基础标签，包括面膜、不干胶胶层、涂硅底纸，其特征在于：所述面膜为多层复合薄膜，从上到下依次包括透明BOPP表层薄膜、基于凹印里印的印刷油墨层、复合胶层、与贴标环境相匹配的底层薄膜。所述面膜在底层薄膜上面还可以包括一层镭射真空镀铝膜，以增加防伪效果。制备时采用自上而下层层制备工艺：先在BOPP薄膜表面采用凹印里印工艺印刷所需图案，接着采用干法复合工艺将底层薄膜复合到BOPP薄膜印有图案的一侧，最后采用软压工艺将复合薄膜与涂硅底纸粘合在一起制成不干胶标签。本发明使得标签图案的印刷效果好，耐磨性能强，复合薄膜不易因环境温度及湿度变化而走形褪色，且生产成本低，具有极高的性价比。

Description

复合薄膜不干胶基础标签及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种不干胶标签及其制备方法，尤其涉及一种由多层薄膜复合而成的不干胶基础标签及其制备方法。
背景技术
不干胶标签按应用范围可分为基础标签和可变信息标签。其中基础标签主要用于食品、饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器卫生用品等商品用标签，除标识商品信息外，还有装饰和美化商品包装的作用。根据贴标环境的不同，需选用合适的材料作为标签面材。对于贴合在塑料包装物上的标签，通常选用薄膜类材料作为标签面材，以利于环保与回收再利用。
传统的薄膜不干胶基础标签为单层薄膜，采用自下而上的层层制备工艺，先将面膜与涂胶底纸进行粘合，其后在面膜表面进行表印印刷，印后在面膜印刷表面再覆透明膜做保护处理。覆膜时的压力不能高，否则面膜与底纸间胶层受压过大容易造成不干胶胶液溢出，影响不干胶的粘性。但如此制成的不干胶标签无法保证保护层具有较好的抗分离性，标签在使用或运输中受揉搓或挠曲即易造成所覆膜的剥离甚至脱落，失去对印刷表面的保护作用，影响标签的使用效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对印刷图案保护效果好，耐磨性能强，在塑料包装物上贴合使用后可直接回收处理的薄膜不干胶基础标签。
为此，本发明提供一种复合薄膜不干胶基础标签，包括面膜、不干胶胶层、涂硅底纸，在面膜与涂硅底纸间涂布有使面膜与底纸粘合的不干胶胶层，其特征在于：所述面膜为多层复合薄膜，从上到下依次包括透明BOPP表层薄膜、基于凹印里印的印刷油墨层、复合胶层、与贴标环境相匹配的底层薄膜。
所述面膜在底层薄膜上面还可以包括一层镭射真空镀铝膜，以增加防伪效果。
所述与贴标环境相匹配的底层薄膜可以为PVC、PRT、CPP或BOPP薄膜。
本发明还提供了制备复合薄膜不干胶基础标签的方法，采用自上而下层层制备工艺，包括以下步骤：选取合格的BOPP透明薄膜作为印刷用薄膜；采用凹印里印工艺在BOPP薄膜表面印刷所需图案；选择与贴标环境相匹配的薄膜材料作为底层薄膜，采用干法复合工艺将其复合到BOPP薄膜印有图案的一侧；在涂硅底纸上涂布不干胶，采用软压工艺将复合薄膜与底纸粘合在一起；根据印刷图案的形状模切制成所需形状的不干胶标签。
为增加防伪效果，在复合底层薄膜前，可以采用干法复合工艺在BOPP薄膜印有图案的一侧，先复合一层镭射真空镀铝膜。
所述BOPP透明薄膜的表面张力值高于40dyn/cm。所述底层薄膜的表面张力值高于40dyn/cm。所述镭射真空镀铝膜的表面张力值高于40dyn/cm，厚度在20μm～60μm。
由于采用自上而下的层层制备工艺，印刷采用凹印里印法，使得标签图案的印刷效果好，耐磨性能强，复合薄膜不易因环境温度及湿度变化而走形褪色，表层膜抗剥离程度高无分层现象。标签复合层中还可以加入一层镭射真空镀铝膜，使其具有较强的防伪效果。本发明的生产成本低，具有极高的性价比。
附图说明
图1为本发明复合薄膜不干胶基础标签的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为包含镭射真空镀铝膜的复合薄膜不干胶基础标签的结构示意图。如图所示，标签包括涂硅底纸1，不干胶胶层2以及由多层薄膜复合而成的面膜层。面膜层从上到下依次包括透明BOPP表层薄膜3、基于凹印里印的印刷油墨层4、复合胶层5、镭射真空镀铝膜6、第二复合胶层7、底层薄膜8。底层薄膜8所用材料与贴标环境相匹配，可以为PVC、PRT、CPP或BOPP薄膜。
制备时首先选取表面光滑平整、高透明度、高光泽度的BOPP透明薄膜作为印刷用薄膜；所选薄膜表面张力必须在40dyn/cm以上。在凹印机上用细度小于15μm的液态油墨采用里印方法印刷，有油墨处的复合粘结强度必须达到不低于1.0N/15mm，印刷同时抗静电处理，印后收卷。采用干法复合工艺将镭射真空镀铝珠光膜与印刷完毕的BOPP透明薄膜复合在一起，印刷层在里，与镀铝层贴合。镭射真空镀铝珠光膜的表面张力值要求高于40dyn/cm，厚度在20μm～60μm。根据贴合场合需要，选取与贴合物相同或相近的材料作为底层薄膜，采用干法复合工艺将其复合到真空镀铝珠光膜的珠光一侧。所选底层薄膜的表面张力值要求高于40dyn/cm。在涂硅底纸上涂布不干胶，采用软压工艺将复合薄膜与底纸粘合在一起，再根据印刷图案形状模切制成各种形状的不干胶标签。

Claims (8)

1.一种复合薄膜不干胶基础标签，包括面膜、不干胶胶层、涂硅底纸，在面膜与涂硅底纸间涂布有使面膜与底纸粘合的不干胶胶层，其特征在于：所述面膜为多层复合薄膜，从上到下依次包括透明BOPP表层薄膜、基于凹印里印的印刷油墨层、复合胶层、与贴标环境相匹配的底层薄膜。
2.根据权利要求1所述的复合薄膜不干胶基础标签，其特征在于：所述面膜在底层薄膜上面还包括一层镭射真空镀铝膜。
3.根据权利要求1所述的复合薄膜不干胶基础标签，其特征在于：所述与贴标环境相匹配的底层薄膜为PVC、PRT、CPP或BOPP薄膜。
4.一种制备复合薄膜不干胶基础标签的方法，采用自上而下层层制备工艺，包括以下工艺步骤：
选取合格的BOPP透明薄膜作为印刷用薄膜；
采用凹印里印工艺在BOPP薄膜表面印刷所需图案；
选择与贴标环境相匹配的薄膜材料作为底层薄膜，采用干法复合工艺将其复合到BOPP薄膜印有图案的一侧；
在涂硅底纸上涂布不干胶，采用软压工艺将复合薄膜与底纸粘合在一起；
根据印刷图案的形状模切制成所需形状的不干胶标签。
5.根据权利要求4所述的制备复合薄膜不干胶基础标签的方法，其特征在于：在复合底层薄膜前，采用干法复合工艺在BOPP薄膜印有图案的一侧，先复合一层镭射真空镀铝膜。
6.根据权利要求4所述的制备复合薄膜不干胶基础标签的方法，其特征在于：所述BOPP透明薄膜的表面张力值高于40dyn/cm。
7.根据权利要求4所述的制备复合薄膜不干胶基础标签的方法，其特征在于：所述底层薄膜的表面张力值高于40dyn/cm。
8.根据权利要求5所述的制备复合薄膜不干胶基础标签的方法，其特征在于：所述镭射真空镀铝膜的表面张力值高于40dyn/cm，厚度在20μm～60μm。
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