CN101357501A - 使成品具有金属质感的模内射出成型方法及该成品 - Google Patents
使成品具有金属质感的模内射出成型方法及该成品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101357501A CN101357501A CNA2007101381960A CN200710138196A CN101357501A CN 101357501 A CN101357501 A CN 101357501A CN A2007101381960 A CNA2007101381960 A CN A2007101381960A CN 200710138196 A CN200710138196 A CN 200710138196A CN 101357501 A CN101357501 A CN 101357501A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic
- metal
- molding method
- finished product
- ejection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种使成品具有金属质感的模内射出成型方法，是先将一塑料薄膜加工形成一特定形状结构后，再先后于该塑料薄膜形成一由花纹、图案、文字或色彩所构成的装饰层以及一金属薄膜，且装饰层是介于金属薄膜与塑料薄膜之间，最后再于该金属薄膜的表面涂布黏胶层并置入模具中进行模内射出成型，而得到一具有金属质感、且装饰图案具有立体视觉效果的塑料成品。本发明是借由较简化的制程，并省去现有作法中的蚀刻步骤，而可得到一同样具有金属质感且装饰效果不同于现有的塑料成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种模内射出成型方法及其成品，特别是涉及一种可得到具有金属质感的成品的模内射出成型方法及该成品。
背景技术
参阅图1，现有一种使模内装饰射出成品具有金属质感的做法缘于其所欲获得的装饰效果，是先在一塑料薄膜11上形成一金属薄膜12后，以蚀刻的方式使金属薄膜12形成一图案轮廓，再于该金属薄膜12上套印一油墨图案13，使油墨图案13的区域同时具有金属质感，最后再将该塑料薄膜11放入模具中进行模内射出成型而得到一塑料成品。但由于该种制程是先形成一图案轮廓的金属薄膜12后，再将油墨图案13套印在金属薄膜12上，因此，在油墨图案13套印的过程中，经常容易发生油墨图案13的轮廓与金属薄膜12的轮廓产生些微的错位，因而二者之间形成断差阴影，影响整个装饰图案的效果及制品的质感。
参阅图2，为台湾申请案第094108742号的一种『模内装饰射出成型的制程』，其同样是先于一塑料薄膜14形成金属薄膜15之后，再套印上图案16，最后再利用射出成型让液态塑料17包覆整个塑料薄膜14、金属薄膜15以及图案16。
而上述现有的缺点在于，由于该塑料薄膜14通常是预先加工形成一3D结构之后，再形成金属薄膜15，最后再套印油墨图案16，而碍于塑料薄膜14已成型的外型结构，其所能套印的油墨图案16一般只能局限在塑料薄膜14的局部2D平面上，而无法让油墨图案16分布在3D结构上。
除此之外，由于该制程是采取用液态塑料17将整个塑料薄膜14、金属薄膜15以及图案16包覆的作法，不只需要耗费较多的液态塑料17而容易增加原料成本，且若该制程欲采取单只让射出的液态塑料17结合在该塑料薄膜14形成有金属薄膜15以及图案16的一侧，则液态塑料17凝固后，较容易因为与塑料薄膜14的连结力不足而与塑料薄膜14分离，影响产品质量的稳定性。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种制程较简化，且不会有塑料成品的装饰图案与金属薄膜产生断差阴影问题的模内射出成型方法。
本发明的另一个目的，在于提供一种可使装饰图案分布在3D结构的使成品具有金属质感的模内射出成型方法。
本发明的再一目的，在于提供一种装饰效果不同于现有，并且可降低原料成品的具有金属质感的塑料成品。
本发明的又一目的，在于提供一种塑料之间连接的稳定性较高的具有金属质感的塑料成品。
本发明使成品具有金属质感的模内射出成型方法是先将一塑料薄膜加工形成一特定形状结构后，再先后于该塑料薄膜形成一由花纹、图案、文字或色彩所构成的装饰层以及一金属薄膜，且装饰层是介于金属薄膜与塑料薄膜之间，最后再于该金属薄膜的表面涂布黏胶层并置入模具中进行模内射出成型，而得到一具有金属质感、且装饰图案具有立体视觉效果的塑料成品。
依据本发明的模内射出成型方法所得的具有金属质感的塑料成品包含一由该塑料薄膜构成的第一塑料层、一由射出成型的塑料构成的第二塑料层以及介于该第一塑料层与该第二塑料层之间的一装饰层、一由该金属薄膜构成并且介于该装饰层与该第二塑料层之间的金属层以及一介于该金属层与该第二塑料层之间的黏胶层。
本发明使成品具有金属质感的模内射出成型方法中，亦可于形成该金属薄膜后，将该装饰层去除，而得到一局部区域镂空的金属薄膜，且该金属薄膜的镂空区域具有该装饰层的轮廓，借此单独利用该金属薄膜及其具有特定轮廓的镂空区域达到装饰效果。
本发明的有益效果在于：借由先形成装饰图案后再形成金属薄膜，不只省略现有再对金属薄膜蚀刻的步骤而可简化制程，也可避免装饰图案在套印过程中与金属薄膜产生断差阴影而影响装饰效果，并且获得不同于现有作法所呈现的装饰效果。除此之外，由于本发明是先形成装饰图案后再对塑料薄膜进行加工成一特定的立体结构外型，因此，也可借此让装饰图案是分布在立体结构上，克服现有只能将图案套印在平面的缺陷，再者，即使射出的塑料不包覆整个塑料薄膜、金属薄膜以及装饰图案，利用该黏胶层，也可维持塑料成品第一塑料层与第二塑料层之间的连结力，避免两者轻易分离脱落，并且减少由射出的塑料构成的第二塑料层的原料成本。
附图说明
图1是现有一种使模内装饰射出成品具有金属质感的作法示意图；
图2是台湾申请案第094108742号的一种『模内装饰射出成型的制程』剖面示意图；
图3是本发明第一较佳实施例的步骤流程图；
图4是该第一较佳实施例一塑料薄膜形成装饰层的步骤示意图；
图5是该第一较佳实施例的该塑料薄膜型呈一预定形状结构的步骤示意图；
图6是该第一较佳实施例的该塑料薄膜形成金属薄膜的步骤示意图；
图7是该第一较佳实施例的该塑料薄膜进行余料裁切的步骤示意图；
图8是该第一较佳实施例的该塑料薄膜完成余料裁切的示意图；
图9是该第一较佳实施例的该塑料薄膜进行涂布黏胶层的步骤示意图；
图10是该第一较佳实施例的该塑料薄膜进行模内射出成型的步骤示意图；
图11是以该第一较佳实施例的步骤完成的一塑料成品剖视图；
图12是本发明第二较佳实施例一去除装饰层的步骤示意图；以及
图13是以该第二较佳实施例的步骤完成的一塑料成品剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及二个实施例对本发明进行详细说明：
参阅图3，本发明使成品具有金属质感的模内射出成型方法的第一较佳实施例包含以下步骤：
步骤41：配合参阅图4，于一塑料薄膜30表面形成一装饰层31。该装饰层31可以印刷或转印的方式使设计的花纹、图案、文字或色彩等形成于塑料薄膜30上而构成，且该印刷的图案、文字、花纹或色彩可为半透明或不透明状态。塑料薄膜1的材质可选自压克力(聚甲基丙烯酸甲酯，Polymethyl Methacrylate，PMMA)、聚氯乙烯(Polyvinly Chloride，PVC)、聚对苯二甲酸乙烯酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚乙烯(Polyethylene，PE)等材质所构成的群组，且其中，压克力(PMMA)、聚对苯二甲酸乙烯酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)可视实际需求选用透明或彩色或半透明等态样。
步骤42：配合参阅图5，使该塑料薄膜30形成一预定形状。详言之，是于步骤41后，接着利用真空成型或高压成型的方式将塑料薄膜30加工成具有特定的3D立体结构或呈弯曲起伏而非平面的外型结构。
步骤43：配合参阅图6，接着于塑料薄膜30形成有该装饰层31的表面再以物理真空反应性沉积(以下简称PVD)的方式再形成一覆盖该装饰层31的金属薄膜32。
步骤44：配合参阅图7、图8，对该塑料薄膜30进行余料裁切。该一步骤44是在完成PVD沉积出金属薄膜32之后，对塑料薄膜30进行余料切除，使塑料薄膜30形成一预定的外型轮廓而可符合届时欲得到的成品表面轮廓。该裁切的动作可以雷射切割、冲剪机械或其它装设有刀具、刀片而可进行裁切作业的设备4或机械加工中心CNC、美工刀等进行。
步骤45：配合参阅图9，于该金属薄膜32的表面形成一黏胶层33。此步骤45是利用喷头5将黏胶喷洒于金属薄膜32的外表面上，或利用印刷的方式将黏胶印刷分布在金属薄膜32的外表面上。该黏胶层33的材质是选自混合液加架桥剂、硬化剂、热熔胶、热熔胶膜所构成的群组。
步骤46：配合参阅图10、图11，将具有该黏胶层33的该塑料薄膜30置入一模具6内进行模内射出成型，而得一具金属质感的塑料成品。将黏胶层33涂布在金属薄膜32之后，便可将塑料薄膜30置入射出成型模具6中，并将塑料34由模具6的一注料口61注入进行模内射出，待塑料34凝固成型后进行脱模，便可得到一具有金属质感的塑料成品3，其中，由于当塑料薄膜30放置在模具6内时，是以形成有该黏胶层33的一侧面向模具6腔室62，当塑料34注入模具6的腔室62内时，塑料34便只集中在塑料薄膜30形成有该黏胶层33的一侧，而借由该黏胶层33便可加强塑料34与金属薄膜32的连结力。该塑料34的材质可选自丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料(Acrylonitrile-butadience styrene platics，ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate，PC)、聚丙烯(Polypropylene，PP)所构成的群组。
上述44裁切与45涂布黏胶层33二个步骤，也可以视实际情况而选择先将黏胶层33涂布在塑料薄膜30上，再进行余料裁切的步骤44，或者，若一开始取得的塑料薄膜30已符合欲得到的成品表面轮廓，则该裁切的步骤44亦可省略。
如图11所示，该塑料成品3是包含一由该塑料薄膜30构成的第一塑料层、一由射出的塑料34凝固成型而构成的第二塑料层以及介于第一塑料层与第二塑料层之间的一装饰层31、一金属薄膜32构成的金属层以及一黏胶层33，该装饰层31是介于该金属薄膜32与该第一塑料层之间，该黏胶层33是介于该金属薄膜32与该第二塑料层之间。
参阅图12、图13，为本发明具有金属质感的模内射出成型方法的第二较佳实施例，与第一较佳实施例不同的地方是在于，在第二较佳实施例中，更包含一在步骤43之后进行的去除该装饰层31’的步骤。
更详细的说，在第二较佳实施例中，该装饰层31’并不是印刷在塑料薄膜30上，是以例如胶布或其它屏蔽的方式先裁切出一特定图案轮廓或文字贴附在塑料薄膜30上，待金属薄膜32成型之后，由于金属薄膜32会覆盖到装饰层31’，此时，再将装饰层31’撕除或去除，使金属薄膜32内的局部区域形成一由原来装饰层31’的外型轮廓所界定出的镂空区35，而在上黏胶层33时，黏胶层33便是分布在金属薄膜32与镂空区35的塑料薄膜30表面。如图13所示，完成射出成型之后，塑料薄膜30与塑料34构成的第二塑料层之间便只有金属薄膜32以及黏胶层33，因此，以第二较佳实施例所制得的塑料成品3’是单独利用金属薄膜32以及具有该装饰层31’轮廓的镂空区35达到装饰的效果。
综上所述，本发明先将所欲装饰的花纹、图案、文字或色彩先形成在塑料薄膜30上之后，再形成该金属薄膜32，使装饰层31被包覆在塑料薄膜30与金属薄膜32之间，不只省略了一道再对金属薄膜32蚀刻的加工程序而可简化整个射出成型的制程，也可获得一种不同于现有的装饰效果，此外，由于本发明是先使装饰层31与金属薄膜32形成在塑料薄膜30后，再将塑料薄膜30加工成一立体结构，因此，不论是装饰层31的图案、文字或者是金属薄膜，都可轻易的形成3D立体视觉效果，而不只限于2D平面的装饰效果，再者，借由设置该黏胶层33加强金属薄膜32与射出的塑料34构成的第二塑料层之间的连结力，即使不采取如图1现有将整个金属薄膜15、图案16以及塑料薄膜14包覆的作法，也可避免由塑料34构成的第二塑料层与第一塑料层分离脱落，并且减少塑料34的使用量，节省原料成本。
Claims (20)
1.一种使成品具有金属质感的模内射出成型方法，其特征在于该模内射出成型方法包含：
(a)于一塑料薄膜的一表面形成一装饰层；
(b)于该塑料薄膜形成有该装饰层的表面再形成一金属薄膜；
(c)于该塑料薄膜形成有该金属薄膜的一侧形成一黏胶层；以及
(d)将形成有该黏胶层的该塑料薄膜置入一模具内进行模内射出成型而得一具金属质感的塑料成品。
2.如权利要求1所述的使成品具有金属质感的模内射出成型方法，其特征在于：该模内射出成型方法还包含一于该步骤(a)之后进行的步骤(e)使该塑料薄膜形成一预定的形状结构。
3.如权利要求2所述的使成品具有金属质感的模内射出成型方法，其特征在于：在该步骤(e)中，可通过真空成型或高压成型使该塑料薄膜形成该预定的形状结构。
4.如权利要求1所述的使成品具有金属质感的模内射出成型方法，其特征在于：该模内射出成型方法还包含一在该步骤(c)之前或之后进行的步骤(f)对该塑料薄膜进行余料裁切。
5.如权利要求4所述的使成品具有金属质感的模内射出成型方法，其特征在于：于该步骤(f)中，可通过雷射切割、冲剪机械或其它具有刀具的修边功能设备、机械加工中心、线切割机、美工刀等方式进行裁切。
6.如权利要求1所述的使成品具有金属质感的模内射出成型方法，其特征在于：于该步骤(b)中，该金属薄膜覆盖该装饰层，且该模内射出成型方法还包含一步骤(g)去除该装饰层，使该金属薄膜形成一具有该装饰层的轮廓的镂空区。
7.如权利要求1所述的使成品具有金属质感的模内射出成型方法，其特征在于：于该步骤(c)中，该黏胶层可通过喷涂或印刷的方式形成于该塑料薄膜的一侧。
8.如权利要求1所述的使成品具有金属质感的模内射出成型方法，其特征在于：于该步骤(b)中，是使该金属薄膜覆盖该装饰层。
9.如权利要求1所述的使成品具有金属质感的模内射出成型方法，其特征在于：于该步骤(a)中，该装饰层可为花纹、图案、文字或色彩构成。
10.如权利要求1所述的使成品具有金属质感的模内射出成型方法，其特征在于：于该步骤(a)中，该塑料薄膜的材质是选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙烯酯、聚碳酸酯、聚乙烯等材质所构成的群组。
11.如权利要求1所述的使成品具有金属质感的模内射出成型方法，其特征在于：于该步骤(d)中，进行射出成型所使用的塑料是选自丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯所构成的群组。
12.如权利要求1所述的使成品具有金属质感的模内射出成型方法，其特征在于：于该步骤(c)中，该黏胶层的材质是选自混合液加架桥剂、硬化剂、热熔胶、热熔胶膜所构成的群组。
13.如权利要求1所述的使成品具有金属质感的模内射出成型方法，其特征在于：于该步骤(d)中，形成有该黏胶层的该塑料薄膜置入该模具时，该黏胶层是面向该模具的腔室而可供与注入该模室的液态的塑料相结合。
14.一种具有金属质感的塑料成品，包含一第一塑料层、一射出成型的第二塑料层以及一介于该第一塑料层与该第二塑料层之间的金属层，其特征在于：
该塑料成品还包含一介于该金属层与该第一塑料层之间的装饰层。
15.如权利要求14所述的具有金属质感的塑料成品，其特征在于：该第一塑料层的材质是选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙烯酯、聚碳酸酯、聚乙烯等材质所构成的群组。
16.如权利要求14所述的具有金属质感的塑料成品，其特征在于：该第二塑料层的材质是选自丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯所构成的群组。
17.如权利要求14所述的具有金属质感的塑料成品，其特征在于：该塑料成品还包含一介于该金属层与该第二塑料层之间的黏胶层。
18.如权利要求17所述的具有金属质感的塑料成品，其特征在于：该黏胶层的材质是选自混合液加架桥剂、硬化剂、热熔胶、热熔胶膜所构成的群组。
19.一种具有金属质感的塑料成品，包含一第一塑料层、一射出成型的第二塑料层以及一介于该第一塑料层与该第二塑料层之间的金属层，其特征在于：
该金属层具有一特定轮廓的镂空区。
20.如权利要求19所述的具有金属质感的塑料成品，其特征在于：该特定轮廓为文字或图案轮廓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101381960A CN101357501A (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 使成品具有金属质感的模内射出成型方法及该成品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101381960A CN101357501A (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 使成品具有金属质感的模内射出成型方法及该成品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101357501A true CN101357501A (zh) | 2009-02-04 |
Family
ID=40330171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101381960A Pending CN101357501A (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 使成品具有金属质感的模内射出成型方法及该成品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101357501A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101992526A (zh) * | 2009-08-20 | 2011-03-30 | 鑫望企业有限公司 | 模内成型装饰壳体的制造方法及其物品 |
| CN102069565A (zh) * | 2009-11-20 | 2011-05-25 | 日本写真印刷株式会社 | 注塑成型用模具以及复合品的制造方法 |
| CN102223774A (zh) * | 2010-04-19 | 2011-10-19 | 苏州滕艺科技有限公司 | 制造具有金属表面的模内成形薄膜的方法 |
| CN102554003A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-07-11 | 芜湖开瑞金属科技有限公司 | 一种汽车蓄电池托盘的拉伸工艺 |
| CN101642974B (zh) * | 2009-09-09 | 2012-08-08 | 刘小弟 | 一种复合膜 |
| CN102717472A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-10-10 | 江苏省飞鹏新材料有限公司 | 一种注塑加工方法 |
| CN102869492A (zh) * | 2009-12-11 | 2013-01-09 | 弗莱克斯电子有限责任公司 | 用于装饰塑性件的二次模制的系统和方法 |
| CN102896736A (zh) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 具立体层次花纹的塑胶件及其成型方法 |
| CN107846487A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-27 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 一种壳体制作方法、壳体及移动终端 |
| CN111101176A (zh) * | 2019-01-22 | 2020-05-05 | 上海微电子装备（集团）股份有限公司 | 一种工件制造方法及工件 |
| CN111261437A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-09 | 东莞广华汽车饰件科技有限公司 | 一种按压式开关饰件制造工艺 |
| CN111347806A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-30 | 辽宁机电职业技术学院 | 一种镂空文字首饰制作方法 |
-
2007
- 2007-07-31 CN CNA2007101381960A patent/CN101357501A/zh active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101992526A (zh) * | 2009-08-20 | 2011-03-30 | 鑫望企业有限公司 | 模内成型装饰壳体的制造方法及其物品 |
| CN101642974B (zh) * | 2009-09-09 | 2012-08-08 | 刘小弟 | 一种复合膜 |
| CN102069565A (zh) * | 2009-11-20 | 2011-05-25 | 日本写真印刷株式会社 | 注塑成型用模具以及复合品的制造方法 |
| CN102069565B (zh) * | 2009-11-20 | 2014-01-22 | 日本写真印刷株式会社 | 注塑成型用模具以及复合品的制造方法 |
| CN102869492B (zh) * | 2009-12-11 | 2015-11-25 | 弗莱克斯电子有限责任公司 | 用于装饰塑性件的二次模制的系统和方法 |
| CN102869492A (zh) * | 2009-12-11 | 2013-01-09 | 弗莱克斯电子有限责任公司 | 用于装饰塑性件的二次模制的系统和方法 |
| CN102223774A (zh) * | 2010-04-19 | 2011-10-19 | 苏州滕艺科技有限公司 | 制造具有金属表面的模内成形薄膜的方法 |
| CN102896736A (zh) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 具立体层次花纹的塑胶件及其成型方法 |
| CN102554003A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-07-11 | 芜湖开瑞金属科技有限公司 | 一种汽车蓄电池托盘的拉伸工艺 |
| CN102717472A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-10-10 | 江苏省飞鹏新材料有限公司 | 一种注塑加工方法 |
| CN107846487A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-27 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 一种壳体制作方法、壳体及移动终端 |
| CN111101176A (zh) * | 2019-01-22 | 2020-05-05 | 上海微电子装备（集团）股份有限公司 | 一种工件制造方法及工件 |
| CN111101176B (zh) * | 2019-01-22 | 2022-06-03 | 上海微电子装备（集团）股份有限公司 | 一种工件制造方法及工件 |
| CN111261437A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-09 | 东莞广华汽车饰件科技有限公司 | 一种按压式开关饰件制造工艺 |
| CN111347806A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-30 | 辽宁机电职业技术学院 | 一种镂空文字首饰制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101357501A (zh) | 使成品具有金属质感的模内射出成型方法及该成品 | |
| CN103862620B (zh) | 一种天然木皮模内复合注塑构件及其制作方法 | |
| US6117384A (en) | In-mold decorating process | |
| US7674414B2 (en) | In mold lamination of decorative products | |
| US7981342B2 (en) | In-mold lamination of decorative products | |
| EP3083183B1 (de) | Kunststoffformteil und verfahren zu dessen herstellung | |
| CN101941314A (zh) | 具有金属质感的壳体的制作方法及由该方法制得的壳体 | |
| CN101835585B (zh) | 具有用于打开安全气囊的预定断裂线的成型件的制造方法和装置 | |
| CN105345985A (zh) | 一种具有三维金属纹理的塑料壳件及其制造方法 | |
| KR101347187B1 (ko) | 발광 버튼키의 제조방법 | |
| CN100538776C (zh) | 一种标牌的制造方法 | |
| CN101896043A (zh) | 塑料壳体及其制作方法 | |
| CN101959378A (zh) | 壳体的制作方法及由该方法制得的壳体 | |
| CN102404424A (zh) | 一种手机外壳及其制备方法 | |
| CN102152699A (zh) | 利用打印机印制预压模内转印薄膜及模内装饰薄膜的方法 | |
| CN101422946A (zh) | 模内装饰制品及其成型方法 | |
| CN101850591A (zh) | 模内装饰成型方法及模制品 | |
| CN100513162C (zh) | 可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件及其制作方法 | |
| CN101396858A (zh) | 模内装饰射出成型方法 | |
| CN101758724A (zh) | 在塑料制品上制作镭射雕刻图形的方法及其制品 | |
| CN101422945A (zh) | 模内装饰制品及其成型方法 | |
| US20090324908A1 (en) | Plastic article having decorative pattern and method for making the plastic article | |
| DE102012014082B4 (de) | Dekorformteil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CN102529098A (zh) | 一种利用模内装饰技术制作汽车标牌的方法 | |
| KR102043738B1 (ko) | 입체패턴을 갖는 ｉｍｌ 데코필름 제조방법 및 입체패턴을 갖는 ｉｍｔ 데코필름 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20090306 Address after: Kunshan City, Jiangsu Province Road No. 1098 post encoding: 215300 Applicant after: Kunshan Jinli Surface Materials Application Technology Co., Ltd. Address before: Taiwan County, Taipei, China Applicant before: King Epoxy Emblem Co., Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: KUNSHAN JINLI SURFACE MATERIAL APPLIED SCIENCE + T Free format text: FORMER OWNER: JINLI YOUXING CO., LTD. Effective date: 20090306 |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20090204 |