CN101619199A - 一种易撕胶带制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种易撕胶带制造工艺，包括以下步骤：1)经编网格布：使用衬纬经编机将经线和纬线全幅衬纬经编，编织成网状织物；2)热定型和整理：热处理所述的网状织物，并在上浆纱机上利用上浆剂进行上浆处理；3)复合：正反面使用高温融化树脂后直接淋膜处理得到3层结构薄膜形状基材；4)涂胶：在基材上直接涂布压敏胶并烘干或压敏胶预先涂布于离型基材烘干后再经转移复合到所述3层结构的基材上得到带粘性的胶粘带。本发明的有益效果：采用本发明所述工艺生产的胶带，使用时用轻微的力度即可横向撕断，不需专用工具即可直接撕断，且横向撕断部位整齐，使被粘贴材料外观整齐和美观，使用安全又方便，提高工作效率、降低工时成本。

Description

一种易撕胶带制造工艺
技术领域
本发明涉及胶带制造工艺，尤其涉及一种易撕胶带制造工艺。
背景技术
胶带种类很多，应用广泛，但是多数胶带在使用时需用专门的工具割断，并且很多时候割断的边缘不整齐，不但浪费时间，降低工作效率，并且被粘贴材料的外观很不美观。因此提供一种生产易撕胶带的制造工艺，生产易撕胶带很有必要。
实用新型内容
本发明的目的是提供一种易撕胶带制造工艺，以克服现有产品胶带需用专门的工具割断，切割断边缘不整齐的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种易撕胶带制造工艺，包括以下步骤：
1)经编网格布：使用衬纬经编机将经线和纬线全幅衬纬经编，编织成网状织物，所述经线为涤纶FDY，纬线为涤纶DTY，所述经线和纬线也可以使用天然纤维、人造纤维、醋酯纤维、波莱克勒尔纤维(聚氯乙烯与聚乙烯醇共聚纤维)和聚乙烯、聚丙烯、聚乙醇对苯、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸及玻璃纤维等或使用以上纤维制造的单丝、合成丝、再加工丝；
2)热定型和整理：此步骤使织物形态相对稳定和网格布经线和纬线搭接部位固定。
①热定型工艺：热塑性纤维的织物在纺织过程中会产生内应力，在染整工艺的湿、热和外力作用下，容易出现褶皱和变形；
采用干热定型，将经编网格布进入国产型号为M-751或M-751A的针铗链式热定形机，也可以将经编网格布进入两用式针板布铗式，超喂2～4％，进行针铗拉幅，然后再将拉幅的经编网格布进入温度为180～210℃加热区，加热2～15秒，然后将布冷却至温度小于50℃落布。
②整理工艺：经以上热处理后的网状织物在织物的染整加工中使用的处理浴、整理浴中加入柔韧剂、渗透剂、精炼剂、抗静电剂等原料，在30℃～100℃温度下进行1～5小时处理，并在上浆纱机上做上浆处理，上浆剂可以用聚乙烯醇(PVA)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等处理，经以上处理可以增加织物尺寸稳定性和利于后续加工；
3)复合：经以上工艺处理过的网格布，使用挤出淋膜复合机在网格布正反面高温融化树脂后直接淋膜复合处理，所述挤出淋膜具体工艺为按材料所需硬度把树脂按一定比率混合均匀搅拌后放入优选温度为淋膜机，经淋膜机熔融、膜头挤出流延涂覆在网格布上，再经冷却辊冷却成型，也可以使用挤出成型和注射成型或已成型的树脂薄膜直接高温加热复合，或使用胶粘剂粘贴等方式对网格布进行正反面复合处理，复合层厚度的调整，可以得到厚度在，最少0.02mm～0.2mm之间的3层结构(即树脂薄膜层+网状网格布+树脂薄膜层)的薄膜形状的基材，所述复合材料可以使用低密度高压聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等；
4)涂胶：涂胶方式可以分为基材上直接涂布压敏胶并烘干得到带粘性的胶粘带或压敏胶预先涂布于离型基材烘干后再经转移复合到3层结构的基材上得到带粘性的胶粘带，上胶方式可分为直刮涂布、转移涂布、网纹涂布等方式，压敏胶可以使用天然、合成橡胶型压敏胶、丙烯酸系压敏胶(可分为溶剂型、乳液型、水溶性等)和热熔性压敏胶等；
所述的易撕胶带生产工艺，其中前述步骤1)中，所述经线优选为15D(旦尼尔)～300D(旦尼尔)，经线密度优选为20～100根/英寸(2.54厘米)，所述纬线的优选宽度为15D(旦尼尔)～300D(旦尼尔)，纬线密度优选为10～200根/英寸(2.54厘米)；
所述的易撕胶带生产工艺，其中前述步骤1)中，所述经线更为优选的为30D 24F涤纶FDY，纬线为100D 48F涤纶DTY。
本发明的有益效果为：采用本发明所述工艺制造的胶粘带在使用过程中需切断胶带时，用轻微的力度即可横向撕断，不需用专用工具即可直接撕断，并且横向撕断部位整齐，使被粘贴材料外观整齐和美观，使用安全又方便，并且大大的提高工作效率和降低工时成本。
具体实施例
实施例1
1)经编网格布：使用衬纬经编机将经线和纬线全幅衬纬经编，编织成网状织物，所述经线为30D 24F涤纶FDY，纬线为100D 48F涤纶DTY；
2)热定型和整理：在有张力的状态下用比后续工序微高的温度进行处理，防止织物收缩变形，采用干热定型，将经编网格布进入国产型号为M-751，也或者M-751A的针铗链式热定形机，超喂2～4％，进行针铗拉幅，然后再将拉幅的经编网格布进入温度为180～210℃加热区，加热2～15秒，然后将布冷却至温度小于50℃落布。
经以上热处理后的网状织物在织物的染整加工中使用的处理浴、整理浴中加入柔韧剂、渗透剂、精炼剂、抗静电剂等原料，在30℃～100℃温度下进行1～5小时处理，并在上浆纱机上做上浆处理，上浆剂用聚乙烯醇(PVA)处理；
3)复合：经以上工艺处理过的网格布，使用挤出淋膜复合机在网格布正反面高温融化树脂后直接淋膜复合处理，所述挤出淋膜具体工艺为按材料所需硬度把树脂按一定比率混合均匀搅拌后放入优选温度为淋膜机，经淋膜机熔融、膜头挤出流延涂覆在网格布上，在经冷却辊冷却成型，得到厚度0.02mm～0.2mm之间的3层结构(树脂薄膜层+网状网格布+树脂薄膜层)的薄膜形状的基材，复合材料使用低密度高压聚乙烯(LDPE)；
4)涂胶：涂胶方式为基材上直接涂布压敏胶并烘干得到带粘性的胶粘带。
实施例2
1)经编网格布：使用衬纬经编机将经线和纬线全幅衬纬经编，编织成网状织物，所述经线使用50D 48F醋酯纤维，所述纬线使用60D 70F聚氨酯纤维；
2)热定型和整理：此步骤使织物形态相对稳定和网格布经线和纬线搭接部位固定，热塑性纤维的织物在纺织过程中会产生内应力，在染整工艺的湿、热和外力作用下，容易出现褶皱和变形采用干热定型，将经编网格布进布入两用式针板布铗式，超喂2～4％，进行针铗拉幅，然后再将拉幅的经编网格布进入温度为180～210℃加热区，加热2～15秒，然后将布冷却至温度小于50℃落布；
经以上热处理后的网状织物在织物的染整加工中使用的处理浴、整理浴中加入柔韧剂、渗透剂、精炼剂、抗静电剂等原料，在30℃～100℃温度下进行1～5小时处理，并在上浆纱机上做上浆处理，上浆剂乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)处理；
3)复合：经以上工艺处理过的网格布，使用挤出成型和注射成型或已成型的树脂薄膜直接高温加热复合，或使用胶粘剂粘贴等方式对网格布进行正反面复合处理，复合层厚度的调整，可以得到厚度在0.02mm～0.2mm之间的3层结构(即树脂薄膜层+网状网格布+树脂薄膜层)的薄膜形状的基材，复合材料使用中密度聚乙烯(MDPE)；
4)涂胶：压敏胶预先涂布于离型基材烘干后再经转移复合到3层结构的基材上得到带粘性的胶粘带，压敏胶使用天然或合成橡胶型压敏胶。
实施例3
1)经编网格布：使用衬纬经编机将经线和纬线全幅衬纬经编，编织成网状织物，所述经线使用45D 40F聚氯乙烯制造的单丝，所述纬线使用100D 80F玻璃纤维；
2)热定型和整理：此步骤使织物形态相对稳定和网格布经线和纬线搭接部位固定，热塑性纤维的织物在纺织过程中会产生内应力，在染整工艺的湿、热和外力作用下，容易出现褶皱和变形，将经编网格布进布入两用式针板布铗式，超喂2～4％，进行针铗拉幅，然后再将拉幅的经编网格布进入温度为180～210℃加热区，加热2～15秒，然后将布冷却至温度小于50℃落布；
经以上热处理后的网状织物在织物的染整加工中使用的处理浴、整理浴中加入柔韧剂、渗透剂、精炼剂、抗静电剂等原料，在30℃～100℃温度下进行1～5小时处理，并在上浆纱机上做上浆处理，上浆剂可以用聚乙烯醇((PVA)处理；
3)复合：经以上工艺处理过的网格布，使用胶粘剂粘贴方式对网格布进行正反面复合处理，得到厚度在0.02mm～0.2mm之间的3层结构(即树脂薄膜层+网状网格布+树脂薄膜层)的薄膜形状的基材，复合材料可以使用高密度聚乙烯(HDPE)。
4)涂胶：压敏胶预先涂布于离型基材烘干后再经转移复合到3层结构的基材上得到带粘性的胶粘带，压敏胶使用溶剂型丙烯酸系压敏胶或热熔性压敏胶。

Claims (9)

1、一种易撕胶带制造工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
1)经编网格布：使用衬纬经编机将经线和纬线全幅衬纬经编，编织成网状织物；
2)热定型和整理：采用干热定型工艺热处理所述的网状织物，将经编网格布进布入国产型号为M-751或M-751A的针铗链式热定形机，超喂2～4％，进行针铗拉幅，然后再将拉幅的经编网格布进入优选温度为180～210℃加热区，加热2～15秒，然后将布冷却至温度小于50℃落布，利用织物染整加工中使用的处理浴、整理浴加入柔韧剂、渗透剂、精炼剂、抗静电剂，在30～100℃温度下进行1～5小时处理，并在上浆纱机上利用上浆剂进行上浆处理；
3)复合：经以上工艺处理过的网格布，使用挤出淋膜复合机在网格布正反面高温融化树脂后直接淋膜复合处理，所述挤出淋膜具体工艺为，按材料所需硬度把树脂按一定比率混合均匀搅拌后放入在优选温度为300～400℃的淋膜机，经淋膜机熔融、膜头挤出流延涂覆在网格布上，再经冷却辊冷却成型，或使用挤出成型、注射成型或已成型的树脂薄膜直接高温加热复合，或使用胶粘剂粘贴对网格布进行正反面复合处理，得到厚度最少0.02～0.2mm的3层结构的薄膜形状基材；
4)涂胶：在基材上直接涂布压敏胶并烘干得到带粘性的胶粘带，或压敏胶预先涂布于离型基材烘干后再经转移复合到所述3层结构的基材上得到带粘性的胶粘带。
2、根据权利要求1所述的易撕胶带制造工艺，其特征在于：在步骤1)中，所述经线为涤纶FDY，纬线为涤纶DTY。
3、根据权利要求1所述的易撕胶带制造工艺，其特征在于：在步骤1)中，所述经线和纬线为天然纤维、人造纤维、醋酯纤维、波莱克勒尔纤维、聚乙烯、聚丙烯、聚乙醇对苯、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸或玻璃纤维，或以上纤维制造的单丝、合成丝或再加工丝。
4、根据权利要求1-3任一项所述的易撕胶带制造工艺，其特征在于：在步骤1)中，所述经线为15～300D，经线密度为20～100根/英寸；所述纬线为15～300D，纬线密度为10～200根/英寸；
5、根据权利要求4所述的易撕胶带制造工艺，其特征在于：在步骤1)中，所述经线为30D 24F涤纶FDY，纬线为100D 48F涤纶DTY。
6、根据权利要求1所述的易撕胶带制造工艺，其特征在于：在步骤2)中，所述经编网格布进布入两用式针板布铗式。
7、根据权利要求1所述的易撕胶带制造工艺，其特征在于：在步骤2)中，所述上浆剂用聚乙烯醇或乙烯-醋酸乙烯共聚物处理。
8、根据权利要求1所述的易撕胶带制造工艺，其特征在于：在步骤3)中，所述复合材料使用低密度高压聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚乙烯或者聚丙烯。
9、根据权利要求1所述的易撕胶带制造工艺，其特征在于：在步骤3)中，所述3层结构包括树脂薄膜层、网状网格布、树脂薄膜层。
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