CN105286146B - 一种花式反光布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于反光布及其制备领域，针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种花式反光布及其制备方法，所述的花式发光布包括透气性花式反光布、不透气性花式反光布，由基布、复合胶层、镀层、聚焦层、玻璃微珠组成，得到的花式反光布不但样式新颖，具有所需的各种花式及颜色，而且还可直接用作服装面料，可加工成衣，而且在制备过程中回收利用，制成非透气型花式反光布，具有防风防水的特性。

Description

一种花式反光布及其制备方法
技术领域
本发明属于反光布及其制备领域，具体的涉及一种透气型花式反光布和非透气型花式反光布及其制备方法。
背景技术
反光布也称为反射布、回归反射织物，它是将玻璃微珠施加于织物上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，使反射光按人射光方向大部分地返回光源方向，广泛应用于交通安全设备、制服、工作服、贴膜、防护服等与人的生命财产安全息息相关领域。这种反光料是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理，通过调焦后处理的先进工艺制成。它能将远方直射光线反射回发光处，不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能，尤其是晚上，能够发挥如同白天一样的高能见度。使用这种高能见度反光布料制成的安全服，无论穿着者是在遥远处，还是在着光或散射光干扰的情况下，都可以比较容易地被发现，反光料的出现顺利解决了“看到”和“被看到”这一夜间难题。
但是，传统的民用反光材料颜色单一呈灰色，全面反光，不具备透气以及吸汗等性能，只能作为服装设计的辅料运用，于是一种新型的花式反光布产品的出现变得极具价值，它既具有反光警示作用，且样式新颖，具有各种花式及颜色，而且还可直接用作服装面料，可加工成衣。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种花式反光布及其制备方法，得到的花式反光布，不但样式新颖，具有所需的各种花式及颜色，而且还可直接用作服装面料，可加工成衣，而且在制备过程中回收利用，制成非透气型花式反光布，具有防风防水的特性。
为实现上述发明目的，本发明采取如下的技术方案：一种花式反光布，所述的花式反光布包括透气性花式反光布、不透气性花式反光布，由基布、复合胶层、镀层、聚焦层、玻璃微珠组成，所述透气性花式反光布的基布与镀层之间设有带有几何形状的复合胶层，所述的镀层上设有聚焦层、所述的聚焦层上设有玻璃微珠；所述不透气性花式反光布的基布上设有复合胶层，复合胶层上依次设有带有几何形状的镀层、聚焦层、玻璃微珠。几何形状为所需要的图形和字体。
作为优选，聚焦层的厚度为0.1um-5um；镀层的厚度为0.1nm-100nm；复合胶层的厚度为50um-500um，玻璃微珠折射率范围为1.91-2.2，玻璃微珠粒径范围为20-80μm。
所述花式反光布的制备方法为以下步骤：
(1)植入玻璃微珠：将玻璃微珠放在PE复合膜上，然后置于热辊中，温度为140-220℃，随着PE复合膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE复合膜上，待PE复合膜冷却，玻璃微珠固定在PE复合膜上面，实现植入玻璃微珠；
所述的PE复合膜选自PE/PET复合膜、PE/纸复合膜中一种。
(2)在步骤(1)的玻璃微珠表面涂布聚焦涂料，然后烘干成聚焦层；聚焦层增加了花式反光布的耐洗度。
聚焦涂料由以下组份混合制成，各组份的重量份为主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-5份、稀释剂10-200份、颜填料0-5份。其中，主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂中一种；固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种或几种；其中，异氰酸酯固化剂选自市购的拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种，
氨基树脂固化剂选自甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂中一种；助剂选自润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或几种；偶联剂选自市购的硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570、KH-572中的一种或几种；稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯、环己酮、水中的一种或几种；颜填料选自铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅、夜光粉中的一种或几种，色粉、色浆分别选自红色、蓝色、绿色、黑色、白色、黄色、紫色等中的一种或几种。
(3)镀层：所镀介质通过电阻加热方式，从固态转变成气态，遇聚焦层后在聚焦层外凝华成镀层，制成镀层。
镀层为金属镀层、透明镀层、半透明镀层中一种。所述的金属镀层选自介质为介质为铝、钛、银所镀的金属钛镀层、金属钛镀层、金属银镀层中的一种或几种，所述的透明镀层选自介质为硫化锌、冰晶石、一氧化硅、氧化硅、氧化铟所镀透明镀层的一种或几种；所述的半透明镀层为介质氮化钛所镀的半透明镀层。镀层的厚度为0.1nm-100nm。
(4)凹版辊涂花式复合胶：通过凹版辊涂方法将复合胶水呈几何形状在镀层外形成复合胶层；
所述的凹版辊涂方法为步骤(3)的植珠膜经过复合胶辊至凹版辊上胶，凹版辊转动将花式胶槽中填满复合胶水，经过后刮刀将凹版辊辊面多余胶水刮掉，实现花式胶槽中复合胶水大部分转移到镀层上，通过前刮刀将花式胶槽中没有完全转移的复合胶水，刮到胶槽中，形成复合胶层；复合胶层的厚度为50um-500um，复合温度为0-140℃，复合压力为0.01MPa-5MPa，车速为3-30m/min。
(5)复合胶层与基布复合，待复合胶水固化后，剥离PE复合膜，得到一种透气形花式反光布；由于PE复合膜表面具有离型效果，使得PE复合膜和玻璃微珠的结合力较差，而珠子和基布之间通过复合胶水结合力很大，在剥离PE复合膜时没有带复合胶水的玻璃微珠被PE复合膜带离，而有复合胶水的玻璃微珠会保留在基布上，形成花点式反光，得到花式反光面料成品。
该透气型花式反光布，不但样式新颖，其花式图案可反光，还能制成各种花式图案，且具有透气性，可直接用作服装面料，可加工成衣。
(6)步骤(5)剥离后余下的PE复合膜、镀层外涂布复合胶水，烘干复合胶水后与基布复合，待复合胶水完全固化后，剥离复合膜，制成非透气型花式反光布。
所述的非透气型花式反光布，其花式图案周边呈反光，起到反光警示作用，因不具有透气性，故能起到防风防水可用作户外用布。
复合胶水起到粘结基布和反光元件的作用。上述的复合胶水由以下组份混合制成，各组份的重量份为主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-10份、稀释剂0-30份、颜填料0-20份；其中，主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂中一种；固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种或几种，其中异氰酸酯固化剂选自市购的拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种，氨基树脂固化剂选自甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂中一种；助剂选自润湿剂、分散剂、偶联剂、防拉丝助剂中的一种或几种，其中偶联剂选自市购的硅烷偶联剂KH-560，硅烷偶联剂KH-570，硅烷偶联剂KH-572中的一种或多种，稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯、环己酮、水中的一种或几种；颜填料选自铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅、夜光粉中的一种或几种，其中，色粉、色浆分别选自红色、蓝色、绿色、黑色、白色、黄色、紫色等中的一种或几种。
步骤(5)和步骤(6)中与基布进行热的复合温度为50-140℃，复合压力0.01MPa-5MPa，车速为3-30m/min。基材选自化纤布、TC布、弹力布、牛津布、PU革、皮革、PVC革、经编布、纯棉布、鸟眼布、尼丝纺、涤塔夫、雪纺、功能性纺织品等。
功能性纺织品选自阻燃织物、夜光织物、防水织物、抗静电织物、防辐射织物、抓绒织物、抗菌除臭织物、保温织物、蓄热织物、竹炭纤维面料、负离子芳香面料、锗纤维面料、防酶抗菌面料、珍珠纤维面料、吸湿排汗面料，保暖面料、空调纤维面料、易护理面料等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本工艺生产的花式反光布为宽幅整版涂布，图案清晰，可批量性生产；
(2)利用本工艺可以生产出两种不同的花式反光布，透气型和非透气型，透气型花式反光布可直接用作服装面料，制成的衣物美观，舒适且具有警示作用；不透气型花式反光布是通过回收利用、节约生产成本，而且该布料能用作户外用布，兼具有美观，警示和防水防风的特性。
附图说明
图1为本发明透气型花式反光布的结构示意图；
图2为本发明透气型花式反光布的平面示意图；
图3为本发明非透气型花式反光布的结构示意图；
图4为本发明非透气型花式反光布的平面示意图；
图5为本发明植珠膜的结构示意图；
图6为制备方法中凹版辊涂方法的结构示意图；
图7为带有PE复合膜的花式反光布结构示意图；
图8为正在剥离PE复合膜的花式反光布结构示意图；
其中：1-基布，2-复合胶层，3-镀层，4-聚焦层，5-玻璃微珠，6-凹版辊，7-胶槽，8-前刮刀，9-后刮刀，10-复合胶水，11-PE复合膜，12-花式胶槽，13-复合胶辊。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，本发明所保护的内容不局限于此工艺，本发明不局限于以下实施例，以上实施例是本发明的优选实施方式，不能理解为对本发明准许范围的限制，凡根据本发明做出的变形和改进，包括结构和工艺均属于本发明保护范围，实施例中所用原料均可市购，用重量份表示。
实施例中采用的凹版辊涂方法为：如图6所示，制备方法中的植珠膜(如图5所示)经过复合胶辊13至凹版辊6上胶，凹版辊6转动将花式胶槽12中填满复合胶水10经过后刮刀9将凹版辊6辊面多余复合胶水10刮掉，实现花式胶槽12中复合胶水大部分转移到镀层上，通过前刮刀将花式胶槽12中没有完全转移的复合胶水，刮到胶槽中，形成复合胶层2，其中复合胶辊13的邵氏硬度为38度、前、后刮刀与凹版辊的夹角为15°、全幅刮刀线压力为15kg/m、花式胶槽深度为0.4mm、复合温度为70℃，复合压力为2.5MPa，车速为16m/min，花形图案为圆点状。
实施例1
1)植入玻璃微珠：将折射率为1.91，粒径为20μm的玻璃微珠5放在PE/PET复合膜上11，然后置于热辊中，温度为140℃，随着PE复合膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定在PE/PET复合膜上面，实现植入玻璃微珠；
2)在步骤1)的玻璃微珠5表面涂布与玻璃微珠同球心的聚焦涂料，然后通过烤箱烘干溶剂成聚焦层4，聚焦层4的厚度为0.1um；
聚焦涂料由溶剂型丙烯酸树脂60份、2份市购的拜耳N-75、2份硅烷偶联剂KH-550、150份丁酮混合制成。
3)镀层：铝介质通过电阻加热方式，从固态转变成气态，遇聚焦层4后在聚焦层外凝华成金属镀层3；镀层3的厚度为8nm。
4)凹版辊涂花式复合胶：通过凹版辊涂方法将复合胶水10呈花式图案在镀层外形成花点式复合胶层2，复合胶层2的厚度为50um。
5)复合胶层2与基布1为纯棉布复合，如图7所示，复合温度为50℃，复合压力0.01MPa，车速为3m/min，待复合胶水10固化后，如图8所示，剥离PE/PET膜11，得到一种透气形花点式反光布；结构示意图如图1所示，平面示意图如图2所示。
6)步骤5)剥离后余下的PE/PET复合膜11与镀层3外涂布复合胶水10，复合胶水10的厚度为50um烘干复合胶水后与纯棉布复合，复合温度为50℃，复合压力0.01MPa，车速为3m/min，待复合胶水10完全固化后，剥离复合膜11，制成非透气型花点式反光布；结构示意图如图3所示，平面示意图如图4所示。
复合胶水由溶剂型丙烯酸树脂60份、2份市购的拜耳N-75、1份市购的硅烷偶联剂KH-560、丁酮15份、红色色浆2份混合制成。
实施例2
1)植入玻璃微珠：将折射率为2.2，粒径为80μm的玻璃微珠5放在PE/纸复合膜11上，然后置于热辊中，温度为220℃，随着PE复合膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE/纸复合膜上，待PE/纸复合膜冷却，玻璃微珠固定在PE/纸复合膜上面，实现植入玻璃微珠；
2)在步骤1)的玻璃微珠表面涂布与玻璃微珠同球心的聚焦涂料，然后通过烤箱烘干溶剂成聚焦层4，聚焦层4的厚度为5um。
聚焦涂料由溶剂型聚氨酯树脂60份、氮丙啶固化剂9份、4份硅烷偶联剂KH-560、1份市购的润湿剂、乙酸乙酯200份、高岭土5份混合制成。
3)镀层：氧化铟介质通过电阻加热方式，从固态转变成气态，遇聚焦层后在聚焦层4外凝华成透明镀层3，镀层3的厚度为0.1nm。
4)凹版辊涂花式复合胶：通过凹版辊涂方法将复合胶水10呈花式图案在镀层外形成花点式复合胶层2；复合胶层2的厚度为500um。
5)复合胶层2与基布1为黑色牛津布复合，复合温度为90℃，复合压力0.8MPa，车速为22m/min，待复合胶水10固化后，剥离PE/纸复合膜11，得到一种透气形花点式反光布。
6)步骤5)剥离后余下的PE/PET膜10与镀层3外涂布复合胶水，复合胶水10的厚度为500um，烘干复合胶水10后与黑色牛津布复合，复合温度为90℃，复合压力0.8MPa，车速为22m/min，待复合胶水完全固化后，剥离PE/纸复合膜11，制成非透气型花式反光布。
上述复合胶水由溶剂型聚氨酯树脂60份、氮丙啶固化剂5份、乙酸乙酯10份、高岭土3份混合制成。
实施例3
1)植入玻璃微珠：将折射率范围为1.94，粒径为50μm的玻璃微珠5放在PE/PET复合膜11上，然后置于热辊中，温度为180℃，随着PE/PET复合膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定在PE/PET复合膜上面，实现植入玻璃微珠；
2)在步骤1)的玻璃微珠表面涂布与玻璃微珠同球心的聚焦涂料，然后通过烤箱烘干溶剂成聚焦层4，聚焦层的厚度为3um。
聚焦涂料由水性丙烯酸树脂60份、甲醚化氨基树脂5份、水10份混合制成。
3)镀层：介质氮化钛通过电阻加热方式，从固态转变成气态，遇聚焦层4后在聚焦层外凝华成半透明镀层3，镀层3的厚度为100nm。
4)凹版辊涂花式复合胶：通过凹版辊涂方法将复合胶水呈花式图案在镀层外形成花点式复合胶层2；复合胶层2的厚度为220um。
5)复合胶层与基布1为PU革复合，复合温度为140℃，复合压力5MPa，车速为30m/min，待复合胶水10固化后，剥离PE/PET膜11，得到一种透气形花点式反光布；
6)步骤5)剥离后余下的PE/PET复合膜11与镀层3外涂布复合胶水10，复合胶水10的厚度为220um，烘干复合胶水后与PU革复合，复合温度为140℃，复合压力5MPa，车速为30m/min，待复合胶水10完全固化后，剥离复合膜11，制成非透气型花式反光布。
上述的复合胶水由溶剂型丙烯酸树脂60份、甲醚化氨基树脂5份、1份市购的分散剂、2份硅烷偶联剂KH-572、甲苯30份、夜光粉20份混合制成。
测试例
实施例1～3制备的透气型花式反光布为A与B(为通过对传统的植珠膜用丝网引述多变转移胶水再与基布复合成型花式反光布)、C(为通过用传统反光热贴进行机械刻图再与基布复合成型花式反光布)对比如表1所示：
表1

Claims (7)

1.一种花式反光布的制备方法，其特征在于，所述的花式反光布包括透气性花式反光布、不透气性花式反光布，由基布、复合胶层、镀层、聚焦层、玻璃微珠组成，所述透气性花式反光布的基布与镀层之间设有带有几何形状的复合胶层，所述的镀层上设有聚焦层、所述的聚焦层上设有玻璃微珠；所述不透气性花式反光布的基布上设有复合胶层，复合胶层上依次设有带有几何形状的镀层、聚焦层、玻璃微珠，所述的制备方法为以下步骤：
（1）植入玻璃微珠：将玻璃微珠放在PE复合膜上，然后置于热辊中，温度为140-220℃，随着PE复合膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE复合膜上，待PE复合膜冷却，玻璃微珠固定在PE复合膜上面，实现植入玻璃微珠，玻璃微珠折射率范围为1.91-2.2，玻璃微珠粒径范围为20-80μm；
（2）在步骤（1）的玻璃微珠表面涂布聚焦涂料，然后烘干成聚焦层；
（3）镀层：所镀介质通过电阻加热方式，在植珠膜外形成镀层，制成镀层；
（4）凹版辊涂花式复合胶：通过凹版辊涂方法将复合胶水呈几何形状在镀层外形成复合胶层；
所述的凹版辊涂方法为步骤（3）的植珠膜经过复合胶辊至凹版辊上胶，凹版辊转动将花式胶槽中填满复合胶水，经过后刮刀将凹版辊辊面多余胶水刮掉，实现花式胶槽中复合胶水大部分转移到镀层上，通过前刮刀将花式胶槽中没有完全转移的复合胶水，刮到花式胶槽中，形成复合胶层，复合胶层的厚度为50um-500um；
（5）复合胶层与基布复合，待复合胶水固化后，剥离PE复合膜，得到一种透气形花式反光布；
（6）步骤（5）剥离后余下的PE复合膜与镀层外涂布复合胶水，烘干复合胶水后与基布复合，待复合胶水完全固化后，剥离复合膜，制成非透气型花式反光布。
2.根据权利要求1所述的一种花式反光布的制备方法，其特征在于，聚焦层的厚度为0.1um-5um；镀层的厚度为0.1nm-100nm。
3.根据权利要求1所述的一种花式反光布的制备方法，其特征在于，PE复合膜选自PE/PET复合膜、PE/纸复合膜中一种。
4.根据权利要求1所述的一种花式反光布的制备方法，其特征在于，聚焦涂料由以下组份混合制成，各组份的重量份为主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-5份、稀释剂10-200份、颜填料0-5份；
其中，主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂中一种；固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种或几种；其中，异氰酸酯固化剂选自市购的拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种，氨基树脂固化剂选自甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂中一种；助剂选自润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或几种；偶联剂选自市购的硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570、KH-572中的一种或几种；稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯、环己酮、水中的一种或几种；颜填料选自铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅、夜光粉中的一种或几种，色粉、色浆分别选自红色、蓝色、绿色、黑色、白色、黄色、紫色中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种花式反光布的制备方法，其特征在于，镀层为金属镀层、透明镀层、半透明镀层中一种。
6.根据权利要求1所述的一种花式反光布的制备方法，其特征在于，复合胶水由以下组份混合制成，各组份的重量份为主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-10份、稀释剂0-30份、颜填料0-20份；
其中，主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂中一种；固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种或几种，其中异氰酸酯固化剂选自市购的拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种，氨基树脂固化剂选自甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂中一种；助剂选自润湿剂、分散剂、偶联剂、防拉丝助剂中的一种或几种，其中偶联剂选自市购的硅烷偶联剂KH-560，硅烷偶联剂KH-570，硅烷偶联剂KH-572中的一种或多种，稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯、环己酮、水中的一种或几种；颜填料选自铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅、夜光粉中的一种或几种，其中，色粉、色浆分别选自红色、蓝色、绿色、黑色、白色、黄色、紫色中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种花式反光布的制备方法，其特征在于，步骤（ 5）和步骤（6）中与基布的复合温度为50-140℃，复合压力为0.01MPa-5MPa，车速为3-30m/min。
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