CN109188581A - 一种高亮透气型反光材料及其制备方法 - Google Patents

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武传红
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袁东升
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Abstract

本发明公开了一种高亮透气型反光材料，包括基布层、支撑层和反光层，所述反光层位于基布层上端，且反光层由若干个反光条组成，所述反光条表面印刷有反光油墨，每个所述反光条之间均留有间隙，所述支撑层位于基布层下端，且支撑层由若干组海绵球组成，每组所述海绵球的位置与反光条一一对应。本发明通过采用有机硅醇溶液来对玻璃微珠的表面进行改性，增加其在反光油墨中的分散性，从而得到反光效果更好的反光层，通过在基布层上设置间隙以及在基布层底部设有支撑层，以此来提高整个布料的透气性。与传统的反光布料相比，本发明的反光效果更好且透气性能更优异。

Description

一种高亮透气型反光材料及其制备方法
技术领域
本发明属于反光材料加工领域，更具体地说，尤其涉及一种高亮透气型反光材料。同时，本发明还涉及一种高亮透气型反光材料的制备方法。
背景技术
反光材料, 也称为回归反射材料或逆反射材料, 包括反光膜、反光油墨、反光标线漆、反光布、反光革、反光织带和反光安全性丝织物等。其原理是在相应的材料表面上引入一种高折射率的玻璃微珠或三棱镜微晶格结构。广泛应用于交通标识、汽车号牌、衣物鞋帽、消防、铁路、水运、矿区等。反光布料是较为常见的反光材料之一，主要用于各种反光衣物的制作。反光衣物的主要性能有两个，一个是其反光性能，另一个就是其舒适性能。透气性是影响衣物舒适性的重要因素之一，传统的反光衣物其反光层都是直接贴和在布料上的，导致其透气性较差。为此我们需要一种高亮透气型反光布料来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高亮透气型反光材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高亮透气型反光材料，包括基布层、支撑层和反光层，所述反光层位于基布层上端，且反光层由若干个反光条组成，所述反光条表面印刷有反光油墨，每个所述反光条之间均留有间隙，所述支撑层位于基布层下端，且支撑层由若干组海绵球组成，每组所述海绵球的位置与反光条一一对应。
优选的，所述基布层是由尼龙织成的平纹布。
优选的，所述反光条之间的间隙处设有纱网。
优选的，所述海绵球外侧包覆有胶衣。
一种高亮透气型反光材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、基布层加工：首先通过裁切机将尼龙布料切割至长条状，然后通过打孔机在布料上打出间隙，接着将纱网缝纫至间隙处；
S2、反光油墨制备：首先通过去离子水对玻璃微珠进行清洗，以去除玻璃微珠表面的杂质，接着将玻璃微珠放入有机硅醇溶液中，在常温下进行为期0.5-1小时的浸泡，浸泡完成后将其捞出，带溶剂挥发后将其放入烘干机内，在温度为220-250℃的环境下进行为期1.5-2小时的烘干，烘干完成后将其与氨基树脂、有机溶剂、增稠剂、分散剂以及铝粉浆一起放入真空反应釜中进行混配，从而制得反光油墨；
S3、反光层印刷：通过丝网印刷法将反光油墨印刷至基布层上的间隙的两侧，从而在基布层表面形成若干个反光条；
S4、支撑层加工：首先在海绵球外侧包覆一层胶衣，这样在下雨时，海绵层就不会吸水，然后通过胶粘剂将海绵球粘附在基布层背面，并在海绵球外侧套设一层纱网，至此完成反光布料的加工。
优选的，所述基本层的长度为50-100cm，宽度位于2-10cm。
优选的，所述玻璃微珠、氨基树脂、有机溶剂、增稠剂、分散剂以及铝粉浆的配比为，25:30:35:2:2:6。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用有机硅醇溶液来对玻璃微珠的表面进行改性，增加其在反光油墨中的分散性，从而得到反光效果更好的反光层，通过在基布层上设置间隙以及在基布层底部设有支撑层，以此来提高整个布料的透气性。与传统的反光布料相比，本发明的反光效果更好且透气性能更优异。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图。
图中：1基布层、2支撑层、3反光层、4反光条、5间隙、6海绵球。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-2，本发明提供了一种高亮透气型反光材料，包括基布层1、支撑层2和反光层3，所述反光层3位于基布层1上端，且反光层3由若干个反光条4组成，所述反光条4表面印刷有反光油墨，每个所述反光条4之间均留有间隙5，所述支撑层2位于基布层1下端，且支撑层2由若干组海绵球6组成，每组所述海绵球6的位置与反光条4一一对应。
具体的，所述基布层1是由尼龙织成的平纹布。
具体的，所述反光条4之间的间隙5处设有纱网，增加结构强度和美观。
具体的，所述海绵球6外侧包覆有胶衣，起到防水作用。
一种高亮透气型反光材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、基布层加工：首先通过裁切机将尼龙布料切割至长条状，然后通过打孔机在布料上打出间隙，接着将纱网缝纫至间隙处；
S2、反光油墨制备：首先通过去离子水对玻璃微珠进行清洗，以去除玻璃微珠表面的杂质，接着将玻璃微珠放入有机硅醇溶液中，在常温下进行为期0.5-1小时的浸泡，浸泡完成后将其捞出，带溶剂挥发后将其放入烘干机内，在温度为220-250℃的环境下进行为期1.5-2小时的烘干，烘干完成后将其与氨基树脂、有机溶剂、增稠剂、分散剂以及铝粉浆一起放入真空反应釜中进行混配，从而制得反光油墨；
S3、反光层印刷：通过丝网印刷法将反光油墨印刷至基布层上的间隙的两侧，从而在基布层表面形成若干个反光条；
S4、支撑层加工：首先在海绵球外侧包覆一层胶衣，这样在下雨时，海绵层就不会吸水，然后通过胶粘剂将海绵球粘附在基布层背面，并在海绵球外侧套设一层纱网，至此完成反光布料的加工。
具体的，所述基本层的长度为50-100cm，宽度位于2-10cm。
具体的，所述玻璃微珠、氨基树脂、有机溶剂、增稠剂、分散剂以及铝粉浆的配比为，25:30:35:2:2:6。
本发明通过采用有机硅醇溶液来对玻璃微珠的表面进行改性，增加其在反光油墨中的分散性，从而得到反光效果更好的反光层，通过在基布层上设置间隙以及在基布层底部设有支撑层，以此来提高整个布料的透气性。与传统的反光布料相比，本发明的反光效果更好且透气性能更优异。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高亮透气型反光材料，包括基布层（1）、支撑层（2）和反光层（3），其特征在于：所述反光层（3）位于基布层（1）上端，且反光层（3）由若干个反光条（4）组成，所述反光条（4）表面印刷有反光油墨，每个所述反光条（4）之间均留有间隙（5），所述支撑层（2）位于基布层（1）下端，且支撑层（2）由若干组海绵球（6）组成，每组所述海绵球（6）的位置与反光条（4）一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种高亮透气型反光材料，其特征在于：所述基布层（1）是由尼龙织成的平纹布。
3.根据权利要求1所述的一种高亮透气型反光材料，其特征在于：所述反光条（4）之间的间隙（5）处设有纱网。
4.根据权利要求1所述的一种高亮透气型反光材料，其特征在于：所述海绵球（6）外侧包覆有胶衣。
5.一种权利要求1所述的高亮透气型反光材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、基布层加工：首先通过裁切机将尼龙布料切割至长条状，然后通过打孔机在布料上打出间隙，接着将纱网缝纫至间隙处；
S2、反光油墨制备：首先通过去离子水对玻璃微珠进行清洗，以去除玻璃微珠表面的杂质，接着将玻璃微珠放入有机硅醇溶液中，在常温下进行为期0.5-1小时的浸泡，浸泡完成后将其捞出，带溶剂挥发后将其放入烘干机内，在温度为220-250℃的环境下进行为期1.5-2小时的烘干，烘干完成后将其与氨基树脂、有机溶剂、增稠剂、分散剂以及铝粉浆一起放入真空反应釜中进行混配，从而制得反光油墨；
S3、反光层印刷：通过丝网印刷法将反光油墨印刷至基布层上的间隙的两侧，从而在基布层表面形成若干个反光条；
S4、支撑层加工：首先在海绵球外侧包覆一层胶衣，这样在下雨时，海绵层就不会吸水，然后通过胶粘剂将海绵球粘附在基布层背面，并在海绵球外侧套设一层纱网，至此完成反光布料的加工。
6.根据权利要求5所述的一种高亮透气型反光材料的制备方法，其特征在于：所述基本层的长度为50-100cm，宽度位于2-10cm。
7.根据权利要求5所述的一种高亮透气型反光材料的制备方法，其特征在于：所述玻璃微珠、氨基树脂、有机溶剂、增稠剂、分散剂以及铝粉浆的配比为，25:30:35:2:2:6。
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