CN206456041U - 一种镂空型的反光膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镂空型的反光膜，属于反光材料技术领域。为了解决现有的反光膜立体效果和透气性差的问题，提供一种镂空型的反光膜，包括基材层，所述基材层的上表面覆盖有胶粘剂层，所述胶粘剂层的上表面具有若干凹槽，所述胶粘剂层的上表面覆盖有反射层，其特征在于，所述反射层表面覆盖有镂空图案层，且每个凹槽内镶嵌有玻璃微珠，所述玻璃微珠与镂空图案层相贴合。本反光膜具有明显的图案效果，且镂空的形状能够使反光膜整体具有良好的立体效果和透气透湿性好的效果。

Description

一种镂空型的反光膜

技术领域

本实用新型涉及一种镂空型的反光膜，属于反光材料技术领域。

背景技术

反光材料是一种广泛应用于交通安全设备、制服、工作服、防护服等与人的生命财产安全息息相关的高科技产品。反光材料是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理，通过先进工艺制成。它能将远方直射光线反射回发光处，不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能，尤其是晚上，能够形成较高的高能见度。使用这种高能见度反光材料制成的安全服，无论穿着者是在遥远处，还是在着光或散射光干扰的情况下，都可以比较容易地在夜间被发现。

随着人们的安全和审美意识的不断提高，反光材料的应用正逐步扩大，而且更加趋向于大众化和高要求等方向。传统的反光织物通常采用将贴花缝制或者转移或印刷到安全服某些部分的方法来提高光源(例如汽车头灯)前面的可视度和美观性。如中国专利申请(公开号：CN104834039A)公开了一种宽幅透气花式反光材料，包括基材、热熔胶膜层、镀层、聚焦层、玻璃微珠层，所述部分基材上设有热熔胶膜层，所述热熔胶膜层上设有镀层，所述镀层上设有聚焦层，所述聚焦层上设有玻璃微珠层，所述热熔胶膜层有花式图案。其通过将具有花纹图案的压辊压印在热熔胶膜层的表面而制成相应的花式图案，使反光材料具有一定的美观性效果，但是由于其花式图案是在热熔胶膜层表面，相当于是在该反光材料的内部，同时，由于该花式图案是在镀膜层下部，并不能很好的显示出该花式图案，且由于镀层有可能是不透明的反射层，在实际过程中也不能很好的显示出该图案的效果。

发明内容

本实用新型针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种镂空型的反光膜，解决的问题是如何使反光膜整体具有立体图案效果且透气性好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镂空型的反光膜，包括基材层，所述基材层的上表面覆盖有胶粘剂层，所述胶粘剂层的上表面具有若干凹槽，所述胶粘剂层的上表面覆盖有反射层，其特征在于，所述反射层表面覆盖有镂空图案层，且每个凹槽内镶嵌有玻璃微珠，所述玻璃微珠与镂空图案层相贴合。

本镂空型的反光膜中的镂空图案层是通过使该图案层中的相应图案或非图案处进行镂空而成，其中的图案可以根据实际情况选择不同的图案效果，而通过将这些图案镂空后，再在其下表面整体设有反射层，能够使整个反射系统具有明显的图案效果，当光线照射在表面时能够使镂空的图案更完整的显示出现，且镂空的形状能够使反光膜整体具有良好的立体效果，镂空的结构设在反光膜的表面，还能够使具有良好的透气透湿性效果。同时，由于本镂空图案层是覆盖在反射层的表面，不会因为反射层是否透明而影响到图案的显示效果，具有更好的美观性能。

在上述镂空型的反光膜中，所述镂空图案层的下表面涂覆有发光层。通过在镂空图案层的下表面涂覆发光层，相当于使发光层与镂空图案层相重合，通过在发光层中加入不同颜色或彩色的油墨或散光粉材料，从而使本反光膜能够结合发光和反射的效果，使具有发光层处实现不同颜色的色彩效果，而在没有发光层分布的地方具有高反射的性能，使反光膜仍具有高逆反光射系数的效果。作为另一种实施方式，所述凹槽的表面与镂空图案层之间设有发光层，所述发光层覆盖在位于凹槽处的反射层表面。通过在镶嵌玻璃微珠的凹槽表面设有发光层，能够使玻璃微珠处的位置具有发光效果，实现不同颜色的彩色效果，而在没有镶嵌玻璃微珠处具有高反光的作用，使具有高逆反射系数的效果。

在上述镂空型的反光膜中，所述镂空图案层的厚度为30μm～80μm。使具有一定的厚度后，使能够形成更明显凹凸不平的形状，使反射过程中具有更明显的立体图案效果。

在上述镂空型的反光膜中，所述反射层可以是铝反射层、银反射层或硫化锌反射层。具有反射能力强，有利于实现高逆反射系数的性能。作为更进一步的优选，所述反射层的厚度为200埃～300埃。

在上述镂空型的反光膜中，所述发光层的厚度为100埃～150埃。使发光层具有较好的发光性能，保证发光的效果。

在上述镂空型的反光膜中，所述玻璃微珠的镶嵌深度为40％～70％玻璃微珠的厚度。有利于提高玻璃微珠的结合牢固性，使不易出现脱落现象，且还具有反光效果好的优点。

在上述镂空型的反光膜中，所述基材层的厚度为30μm～250μm；所述胶粘剂层的厚度为30μm～70μm；所述；所述玻璃微珠的厚度为60μm～90μm。使反光膜的整体厚度分布更均匀和合理，保证整体的结构特性以及反光的性能。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.本镂空型的反光膜通过在反射层表面设有镂空图案层，实现，能够使整个反射系统具有明显的图案效果，且镂空的形状能够使反光膜整体具有良好的立体效果，以及具有良好的透气透湿性效果和更好的美观性能。

2.本镂空型的反光膜通过在镂空图案层的下表面涂覆有发光层能够使本反光膜具有发光和反射的双重效果，使具有发光层处发光达到彩色的效果，而在没有发光层分布的地方具有高反射的性能，使反光膜仍具有高逆反光射系数的效果，实现兼具反射和发光性能的双重效果。

附图说明

图1是本镂空型的反光膜未镶嵌玻璃微珠时的剖视结构示意图。

图2是本镂空型的反光膜的剖视结构示意图。

图3是本镂空型的反光膜涂覆有发光层的剖视结构示意图。

图4是本镂空型的反光膜涂覆有发光层的另一种剖视结构示意图。

图中，1、基材层；2、胶粘剂层；21、凹槽；3、反射层；4、镂空图案层；5、发光层；6、玻璃微珠。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，但是本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本镂空型的反光膜包括基材层1，基材层1的上表面覆盖有胶粘剂层2，胶粘剂层2的上表面具有若干凹槽21，胶粘剂层2的上表面覆盖有反射层3，反射层3表面覆盖有镂空图案层4，且每个凹槽21内镶嵌有玻璃微珠6，玻璃微珠6与镂空图案层4相贴合。各层之间通过粘合或镀膜的方式均能够很好的粘覆为一体。在上述的反光膜中基材层1可以采用T/C布料、化纤、尼龙、阻燃布、芳纶布、TPU热熔膜、PES热熔膜、100％棉等材料加工而成；胶粘剂层2也可以采用丙烯酸、聚氨酯或丙烯酸改性聚氨酯等材料的胶粘剂涂布而成。其中的镂空图案层4通过热转印、丝网印刷或数码打印的方式印刷而形成的，镂空图案层4的材料可以采用常规的油墨、散光粉或其它彩色油墨以及胶水均可形成。镂空图案层4的图案形状可以根据实际需要进行设计，如可以是简单的方形、十字形、线条等图案，也可以是字母、数字及文字等单一或组合形成的图案等等。

更具体的说，如图2-图4所示，其中，镂空图案层4的下表面涂覆有发光层5。相当于在镂空图案层4的涂覆过程中使在非镂空部分的表面形成发光层5，从而使看起来在镂空图案层4的下表面镂空处不含有该发光层5，而在非镂空处则含有该发光层5。实现在反射过程中镂空处能够实现反射的性能，而涂覆有发光层5的部分具有发光的性能，实现反射和发光双重的性能效果，使具有较好的逆反射系数和多彩的色彩效果功能，使具有更好的美观性。作为另一种实施方式，还可以通过在凹槽21处反射层3的表面与镂空图案层4之间设有发光层5，该发光层5覆盖在位于凹槽21处的反射层3表面。实现在玻璃微珠6的镶嵌的位置具有发光功能，达到色彩多样的效果；而在非玻璃微珠6镶嵌处具有发射的功能，又能够同时兼具高逆反射系数的作用效果。更进一步的说，使镂空图案层4的厚度为30μm～80μm，最好为50μm。通过厚度的控制，使能够达到明显的凹凸不平的形状，有利于形成明显的立体图案效果，提高整体的视觉效果。

更进一步的说，使其中的反射层3采用铝反射层、银反射层或硫化锌反射层，具有较高的反光性能，且材料来源较容易，镀膜过程也方便实用。优选使反射层3的厚度为200埃～300埃，最佳为250埃。还可以使发光层5的厚度为100埃～150埃，最佳为120埃。发光层5的材料可以采用不同色彩的油墨或散光粉原料进行印刷或转印等方式处理，能够实现单色或彩色的色彩效果。最好使玻璃微珠6的镶嵌深度为40％～70％玻璃微珠6的厚度，相当于使玻璃微珠6厚度的40％～70％镶嵌在胶粘剂层2内，或者说，使玻璃微珠6的最大直径的40％～70％镶嵌在胶粘剂层2内，既能够提高牢固性和结合能力，又能够更好的保证材料的反光性能。同时，还可以使玻璃微珠6采用不同折射率进行调整，最好采用高折射率的玻璃微珠6，一般使玻璃微珠6的折射率在1.93～1.94范围内分布；同时，还可使玻璃微珠6为实心结构，使其不圆度、失透率均小于等于3％的球体状。同时，还可以使基材层1的厚度为30μm～250μm；胶粘剂层2的厚度为30μm～70μm；且使玻璃微珠6的厚度为60μm～90μm。

本镂空型反光膜在生产时的具体加工方法为：在PE膜材料表面植上高折射率的玻璃微珠6，可以通过控制温度在105-115℃之间来控制其沉降深度，或者在PE膜材料表面涂布胶水烘干后植上，控制其沉降深度，然后再通过热转印或印刷等方式在表面涂覆形成镂空图案层4，可以根据需要在镂空图案层4的表面同样通过印刷等方式印上一层与原有图案重合含有发光粉(或散光粉、油墨等其他填充物)的发光层5，或者只在玻璃微珠6暴露在外面的弧形表面上印刷或涂覆发光层5的方式，然后通过真空蒸发镀膜的方式进行镀膜处理使在表面形成反射层3，再在反射层3表面涂布胶粘剂层2与底层的基材层1进行粘合，最后经过熟化后剥去玻璃微珠6表面的PE膜，即可形成本镂空型的反光膜。

本实用新型中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本实用新型已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本实用新型的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (9)

1.一种镂空型的反光膜，包括基材层(1)，所述基材层(1)的上表面覆盖有胶粘剂层(2)，所述胶粘剂层(2)的上表面具有若干凹槽(21)，所述胶粘剂层(2)的上表面覆盖有反射层(3)，其特征在于，所述反射层(3)表面覆盖有镂空图案层(4)，且每个凹槽(21)内镶嵌有玻璃微珠(6)，所述玻璃微珠(6)与镂空图案层(4)相贴合。

2.根据权利要求1所述镂空型的反光膜，其特征在于，所述镂空图案层(4)的下表面涂覆有发光层(5)。

3.根据权利要求1所述镂空型的反光膜，其特征在于，所述凹槽(21)处反射层(3)的表面与镂空图案层(4)之间设有发光层(5)，所述发光层(5)覆盖在位于凹槽(21)处的反射层(3)表面。

4.根据权利要求1所述镂空型的反光膜，其特征在于，所述镂空图案层(4)的厚度为30μm～80μm。

5.根据权利要求1-4任意一项所述镂空型的反光膜，其特征在于，所述反射层(3)为铝反射层、银反射层或硫化锌反射层。

6.根据权利要求1-4任意一项所述镂空型的反光膜，其特征在于，所述反射层(3)的厚度为200埃～300埃。

7.根据权利要求2或3所述镂空型的反光膜，其特征在于，所述发光层(5)的厚度为100埃～150埃。

8.根据权利要求1或2或3所述镂空型的反光膜，其特征在于，所述玻璃微珠(6)的镶嵌深度为40％～70％玻璃微珠(6)的厚度。

9.根据权利要求1所述镂空型的反光膜，其特征在于，所述基材层(1)的厚度为30μm～250μm；所述胶粘剂层(2)的厚度为30μm～70μm；所述玻璃微珠(6)的厚度为60μm～90μm。