CN113372838A - 一种强反光型反光纸及其生产设备 - Google Patents

一种强反光型反光纸及其生产设备 Download PDF

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Abstract

本申请涉及反光纸技术领域，一种强反光型反光纸及其生产设备，包括透光树脂层、压敏胶层和可剥离层，还包括层叠分布的蓄光透光层、聚焦层、反射层、密封层和基材薄膜层；蓄光透光层设置在透光树脂层的底部，基材薄膜层的底部层叠有压敏胶层和可剥离层；蓄光透光层由为镶嵌有反光微珠的发光层，且发光层由若干个发光模块组成，发光模块由反光微珠和超疏水改性自发光材料层；反射层为球形反射镜结构，且聚焦层填充在蓄光透光层和反射层之间。生产设备包括喷涂装置，喷涂装置包括依次连接的清洁部、涂胶部、冷却部以及安装在底部的架体。本申请通过蓄光反光的作用，提高了反光纸的发光效果。

Description

一种强反光型反光纸及其生产设备
技术领域
本申请涉及反光纸技术领域，尤其是涉及一种强反光型反光纸及其生产设备。
背景技术
随着科学技术的发展机社会时代的进步，反光纸是一种可以反射光纤的薄膜类产品，被广泛的应用于汽车的车身，这是我们最常见到的，也是一种汽车安全标识，同时，通过反光纸在汽车行使中，进行反光操作，能够方便汽车被识别，能够保证交通安全，减少事故的发生。
中国专利CN110242935一种具有强反光性的反光纸，本发明涉及一种具有强反光性的反光纸，包括主体、反光块、支撑纸板、第二预留孔、第二复合层和支撑体，所述主体的外侧设置有粘合圈，且粘合圈的外壁安置有固定体，所述主体的内侧固定有耐磨层，且主体的顶部设有反光条，所述反光条的内测安置有卡槽，且卡槽的内部设置有散热条，所述反光块固定与主体的顶端，且主体的内部安置有第一预留孔，所述支撑纸板设置于主体的顶端，且支撑纸板的顶部安装有连接体。本发明的有益效果是：该具有强光反光性的反光纸，通过设置有主体，且主体的外侧与粘合圈的内壁相贴合，通过粘合圈及固定体的共同作用，能够在对反光纸与其他物体进行贴合工作时，反光纸不易脱落，确保反光纸正常进行反光工作。
反光膜能够定向反光给车辆带来有效的指示和安全指示作用，但在部分稀少车辆行使路段，比如乡间小路，路灯稀少的乡镇道路亦或者夜晚机动车稀少的普通道路，仅仅依靠车辆的光照发光是不够的，无法给非机动车和行人提供足够的道路安全信息，给行人和非机动车带来了安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种强反光型反光纸及其生产设备。
本申请提供的一种强反光型反光纸及其生产设备采用如下的技术方案：
一种强反光型反光纸，包括透光树脂层、压敏胶层和可剥离层，还包括层叠分布的蓄光透光层、聚焦层、反射层、密封层和基材薄膜层；蓄光透光层设置在透光树脂层的底部，基材薄膜层的底部层叠有压敏胶层和可剥离层；蓄光透光层由为镶嵌有反光微珠的发光层，且发光层由若干个发光模块组成，发光模块由反光微珠和超疏水改性自发光材料层；反射层为球形反射镜结构，且聚焦层填充在蓄光透光层和反射层之间。
通过采用上述技术方案，在原有的透光树脂层、压敏胶层和可玻璃层中间添加蓄光反光的结构，蓄光反光层中采用设有用于反光的反光微珠，配合聚焦层的聚焦和通过反射层实现对射入的光线的反射，并且反射层采用球形反射镜结构，从而实现反光；另一方面蓄光反光层中采用若干个发光模块的设计，能够将反光和发光点规则的排列，从而实现整体结构光亮的效果，确保反光纸能够反射出规则的图形，并且发光模块中反光微珠的四周设有超疏水性改性自发光材料层，能够在光纤不足时，反光微珠的能够反射的光线不足时，发光模块依然能够依靠该结构发光，从而防止反光纸的光的反射不足，并且超疏水性材料具有发光亮度高、余晖时间长，性能稳定，环保节能、无辐射污染、自清洁、防冰和易除冰的等优点，能够在反光纸长时间使用之后，表面的透光竖直层磨损后依然具有姣好的发光性能。
优选的，发光模块中的反光微珠位于模块的中心，且反光微珠的四周均匀分布透光孔，透光孔贯穿超疏水改性自发光材料层。
通过采用上述技术方案，反光微珠设置在发光模块的中心，能够形成密集的模块光点，并且反光微珠的四周分布有透光孔，能够让更多的反射光通过，从而提高反射光的亮度，透光孔贯穿超疏水改性自发光材料层能够让反光和自发光性能相结合，自发光的光照亮度也能够通过透光孔进入到反射层，在光照不足的情况下能够有效的提高的反光的效果。
优选的，超疏水改性自发光材料层由疏水改性层和荧光层，疏水改性层由硅烷类、氟硅烷类、氨水、乙醇和纳米SiO2混合而成，发光层采用硫化物系列自发光材料。
通过采用上述技术方案，将乙醇加入去离子水稀释后搅拌均匀，分别将硅烷类物质和氟硅烷类物质添加到稀释溶液中去，并添加一定的氨水用来调节溶液的PH值，使其保持在7.5-8.5之间，然后使用磁力搅拌器以5000r/min的速率均匀搅拌10min后加入纳米SiO2溶胶，加热并搅拌之后形成疏水改性层，并且覆盖在硫化物系列的自发光材料上，能够在对自发光材料不产生影响的情况对在材料的表面添加性能优异的疏水改性层。
优选的，硫化物系列发光材料为硫化锌、硫化锌镉、硫化锶、硫化钡和硫化钙中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，硫化物的系列的蓄光型自发光材料，是重要的阴极射线、点致热发光的的实用性发光材料，具有较好的发光性能，化学稳定性好，不易受到环境的影响。
优选的，透光树脂层为不饱和的聚酯树脂或环氧树脂。
通过采用上述技术方案，采用不饱和聚酯树脂和环氧树脂，具有价格便宜、性能稳定的特点，具有大规模应用的前景，具有实用性。
一种强反光型反光纸的生产设备，包括喷涂装置，其特征在于：喷涂装置包括依次连接的清洁部、涂胶部、冷却部以及安装在底部的架体；架体上设有传输辊组，涂胶部包括设置在架体上喷胶辊和刮料板，以及架体侧边的涂料桶；涂料桶通过管道与喷胶辊连接，且涂料管道上设有第一增压泵和第二增压泵；清洁部包括清洁辊和吸尘装置，清洁辊平行排列在架体上，且清洁辊的端部通过管道与吸尘装置连接。
通过采用上述技术方案，反光型反光纸的生产设备中，层结构的铺设以及粘合，均需要通过喷涂装置，并且喷涂装置上设有的清洁部先对需要喷胶的部位进行清洁，再通过涂胶部进行涂胶，完成涂胶之后对涂完胶的部分进行冷却，从而使得胶能够与基层稳定贴合，架体上设有的传输辊组能够用于传送反光纸带。涂胶部从涂料桶中通过第一增压泵将涂料传递给涂料管道，经过涂料管道对代采进行喷涂，完成喷涂的带材经过刮料板，能够将凸起或者多余的带材进行刮除，确保带材表面胶层的平整。清洁部设置在涂料带材之前通过清洁辊对带材表面记性清洁，并且通过吸尘装置将清洁下来的杂质进行收集，能够具有较好的清洁效果，从而提高胶料的贴合程度。
优选的，喷涂装置中的喷胶辊设置在涂胶部的首端，且喷胶辊的两端分别连接涂料桶的入口和出口，喷胶辊为中空结构且两端连接有升降装置，喷胶辊上均匀分布有喷嘴，喷嘴为喇叭状结构。
通过采用上述技术方案，喷胶辊设置在涂胶部的首端，用于对刚进入涂胶部的带材进行喷涂胶料，喷胶辊的两端分别连接涂料桶的入口和出口，两端分别设有第一增压泵和第二增压泵，能够确保涂料桶内的涂料源源不断的在喷胶辊上传递，并且通过喷胶辊上的喷嘴对带材表面进行喷涂，喇叭状的结构能够保证喷涂的均匀。
优选的，刮料板安装在涂胶部的尾部，包括固定支架、刮刀和胶料回收机构，固定支架的两端连接设有升降装置，刮刀为两段相互对称的刀体，且刮刀处于同一水平面上，刮刀与固定支架之间形成等腰钝角三角形。
通过采用上述技术方案，刮料板安装在涂料部的尾部，能够通过升降机构控制刮料板的升降，调节固定支架的上升和下降，能够控制安装在其中的刮刀的高度，使其满足喷涂胶料的高度，从而刮除多余的胶料，并且刮刀采用两端相互对称的刀体，并且刮刀与固定支架之间形成等腰钝角三角形，能够将刮落的胶料随着带材的运动，胶料传递到两侧，防止刮除的胶料在带材表面的堆积。
优选的，胶料回收机构安装在刮刀的底部，包括收料管道和加热主体，收料管道对称设置在刮刀的两端，且收料管道的管口处采用弧形过度，且收料管口上还安装有防尘罩体，加热主体入口处与收料管道连接，加热主体的出口处通过管道与涂料桶连接。
通过采用上述技术方案，胶料回收机构中通过收料管道收集刮料板刮除的胶料，胶料通过收料管道进入到加热主体中，能够将冷却的胶料加热后再传递回涂料桶，从而减少胶料的浪费以及对环境的污染。
优选的，清洁部中的清洁辊由毛刷辊和吸尘辊组成，其中吸尘辊的两端连接有吸尘装置，毛刷辊和吸尘辊相间排列。
通过采用上述技术方案，清洁部中的毛刷辊能够刷除带材表面黏附的杂质，并且配合吸尘辊进行吸尘，从而采用多组该结构，能够较为完整的实对带材表面的清洁。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过蓄光反光相结合的设计，有效的提高了反光标志在灯光较少路段的指示效果；
2.蓄光反光层上采用超疏水性材料具有发光亮度高、余晖时间长，性能稳定，环保节能、无辐射污染、自清洁、防冰和易除冰的等优点，能够在反光纸长时间使用之后，表面的透光竖直层磨损后依然具有姣好的发光性能；
3.用于生产反光纸的涂料装置能够从清洁、涂料到冷却各个阶段进行控制，并且通过胶料刮除、收集回收避免胶料的浪费，并且能够有效降低生产过程中的胶料对于环境的污染。
附图说明
图1是一种强反光型反光纸层结构示意图；
图2是一种强反光型反光纸中发光模块结构示意图；
图3是一种强反光型反光纸的生产设备整体结构示意图；
图4是一种强反光型反光纸的生产设备中刮刀整体结构示意图。
附图标记说明：1、蓄光透光层；11、发光层；111、发光模块；1111、反光微珠；1112、超疏水改性自发光材料层；11121、疏水改性层；11122、荧光层；1113、透光孔；2、聚焦层；3、反射层；4、密封层；5、基材薄膜层；6、清洁部；61、清洁辊；611、毛刷辊；612、吸尘辊；62、吸尘装置；7、涂胶部；71、喷胶辊；711、升降装置；712、喷嘴；72、刮料板；721、固定支架；722、刮刀；7221、刀体；723、胶料回收机构；7231、收料管道；72311、防尘罩体；7232、加热主体；73、涂料桶；731、入口；732、出口；74、第一增压泵；75、第二增压泵；8、冷却部；9、架体；91、传输辊组。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种强反光型反光纸及其生产设备。
实施例1
参照图1、图2、图3及图4，一种强反光型反光纸，包括透光树脂层、压敏胶层和可剥离层，还包括层叠分布的蓄光透光层1、聚焦层2、反射层3、密封层4和基材薄膜层5；蓄光透光层1设置在透光树脂层的底部，基材薄膜层5的底部层叠有压敏胶层和可剥离层；蓄光透光层1由为镶嵌有反光微珠1111的发光层11，且发光层11由若干个发光模块111组成，发光模块111由反光微珠1111和超疏水改性自发光材料层1112；反射层3为球形反射镜结构，且聚焦层2填充在蓄光透光层1和反射层3之间。在原有的透光树脂层、压敏胶层和可玻璃层中间添加蓄光反光的结构，蓄光反光层中采用设有用于反光的反光微珠1111，配合聚焦层2的聚焦和通过反射层3实现对射入的光线的反射，并且反射层3采用球形反射镜结构，从而实现反光；另一方面蓄光反光层中采用若干个发光模块111的设计，能够将反光和发光点规则的排列，从而实现整体结构光亮的效果，确保反光纸能够反射出规则的图形，并且发光模块111中反光微珠1111的四周设有超疏水性改性自发光材料层，能够在光纤不足时，反光微珠1111的能够反射的光线不足时，发光模块111依然能够依靠该结构发光，从而防止反光纸的光的反射不足，并且超疏水性材料具有发光亮度高、余晖时间长，性能稳定，环保节能、无辐射污染、自清洁、防冰和易除冰的等优点，能够在反光纸长时间使用之后，表面的透光竖直层磨损后依然具有姣好的发光性能。一种强反光型反光纸的生产设备，包括喷涂装置，喷涂装置包括依次连接的清洁部6、涂胶部7、冷却部8以及安装在底部的架体9；架体9上设有传输辊组91，涂胶部7包括设置在架体9上喷胶辊71和刮料板72，以及架体9侧边的涂料桶73；涂料桶73通过管道与喷胶辊71连接，且涂料管道上设有第一增压泵74和第二增压泵75；清洁部6包括清洁辊61和吸尘装置62，清洁辊61平行排列在架体9上，且清洁辊61的端部通过管道与吸尘装置62连接。反光型反光纸的生产设备中，层结构的铺设以及粘合，均需要通过喷涂装置，并且喷涂装置上设有的清洁部6先对需要喷胶的部位进行清洁，再通过涂胶部7进行涂胶，完成涂胶之后对涂完胶的部分进行冷却，从而使得胶能够与基层稳定贴合，架体9上设有的传输辊组91能够用于传送反光纸带。涂胶部7从涂料桶73中通过第一增压泵74将涂料传递给涂料管道，经过涂料管道对代采进行喷涂，完成喷涂的带材经过刮料板72，能够将凸起或者多余的带材进行刮除，确保带材表面胶层的平整。清洁部6设置在涂料带材之前通过清洁辊61对带材表面记性清洁，并且通过吸尘装置62将清洁下来的杂质进行收集，能够具有较好的清洁效果，从而提高胶料的贴合程度。
参照图1及图2，发光模块111中的反光微珠1111位于模块的中心，且反光微珠1111的四周均匀分布透光孔1113，透光孔1113贯穿超疏水改性自发光材料层1112。反光微珠1111设置在发光模块111的中心，能够形成密集的模块光点，并且反光微珠1111的四周分布有透光孔1113，能够让更多的反射光通过，从而提高反射光的亮度，透光孔1113贯穿超疏水改性自发光材料层1112能够让反光和自发光性能相结合，自发光的光照亮度也能够通过透光孔1113进入到反射层3，在光照不足的情况下能够有效的提高的反光的效果。
参照图1及图2，超疏水改性自发光材料层1112由疏水改性层11121和荧光层11122，疏水改性层11121由硅烷类、氟硅烷类、氨水、乙醇和纳米SiO2混合而成，发光层11采用硫化物系列自发光材料。将乙醇加入去离子水稀释后搅拌均匀，分别将硅烷类物质和氟硅烷类物质添加到稀释溶液中去，并添加一定的氨水用来调节溶液的PH值，使其保持在7.5-8.5之间，然后使用磁力搅拌器以5000r/min的速率均匀搅拌10min后加入纳米SiO2溶胶，加热并搅拌之后形成疏水改性层11121，并且覆盖在硫化物系列的自发光材料上，能够在对自发光材料不产生影响的情况对在材料的表面添加性能优异的疏水改性层11121。
参照图1及图2，硫化物系列发光材料为硫化锌、硫化锌镉、硫化锶、硫化钡和硫化钙中的一种或多种。硫化物的系列的蓄光型自发光材料，是重要的阴极射线、点致热发光的的实用性发光材料，具有较好的发光性能，化学稳定性好，不易受到环境的影响。
参照图1及图2，透光树脂层为不饱和的聚酯树脂或环氧树脂。采用不饱和聚酯树脂和环氧树脂，具有价格便宜、性能稳定的特点，具有大规模应用的前景，具有实用性。
实施例2
参照图1、图2、图3及图4，一种强反光型反光纸，包括透光树脂层、压敏胶层和可剥离层，还包括层叠分布的蓄光透光层1、聚焦层2、反射层3、密封层4和基材薄膜层5；蓄光透光层1设置在透光树脂层的底部，基材薄膜层5的底部层叠有压敏胶层和可剥离层；蓄光透光层1由为镶嵌有反光微珠1111的发光层11，且发光层11由若干个发光模块111组成，发光模块111由反光微珠1111和超疏水改性自发光材料层1112；反射层3为球形反射镜结构，且聚焦层2填充在蓄光透光层1和反射层3之间。在原有的透光树脂层、压敏胶层和可玻璃层中间添加蓄光反光的结构，蓄光反光层中采用设有用于反光的反光微珠1111，配合聚焦层2的聚焦和通过反射层3实现对射入的光线的反射，并且反射层3采用球形反射镜结构，从而实现反光；另一方面蓄光反光层中采用若干个发光模块111的设计，能够将反光和发光点规则的排列，从而实现整体结构光亮的效果，确保反光纸能够反射出规则的图形，并且发光模块111中反光微珠1111的四周设有超疏水性改性自发光材料层，能够在光纤不足时，反光微珠1111的能够反射的光线不足时，发光模块111依然能够依靠该结构发光，从而防止反光纸的光的反射不足，并且超疏水性材料具有发光亮度高、余晖时间长，性能稳定，环保节能、无辐射污染、自清洁、防冰和易除冰的等优点，能够在反光纸长时间使用之后，表面的透光竖直层磨损后依然具有姣好的发光性能。一种强反光型反光纸的生产设备，包括喷涂装置，喷涂装置包括依次连接的清洁部6、涂胶部7、冷却部8以及安装在底部的架体9；架体9上设有传输辊组91，涂胶部7包括设置在架体9上喷胶辊71和刮料板72，以及架体9侧边的涂料桶73；涂料桶73通过管道与喷胶辊71连接，且涂料管道上设有第一增压泵74和第二增压泵75；清洁部6包括清洁辊61和吸尘装置62，清洁辊61平行排列在架体9上，且清洁辊61的端部通过管道与吸尘装置62连接。反光型反光纸的生产设备中，层结构的铺设以及粘合，均需要通过喷涂装置，并且喷涂装置上设有的清洁部6先对需要喷胶的部位进行清洁，再通过涂胶部7进行涂胶，完成涂胶之后对涂完胶的部分进行冷却，从而使得胶能够与基层稳定贴合，架体9上设有的传输辊组91能够用于传送反光纸带。涂胶部7从涂料桶73中通过第一增压泵74将涂料传递给涂料管道，经过涂料管道对代采进行喷涂，完成喷涂的带材经过刮料板72，能够将凸起或者多余的带材进行刮除，确保带材表面胶层的平整。清洁部6设置在涂料带材之前通过清洁辊61对带材表面记性清洁，并且通过吸尘装置62将清洁下来的杂质进行收集，能够具有较好的清洁效果，从而提高胶料的贴合程度。
参照图3及图4，喷涂装置中的喷胶辊71设置在涂胶部7的首端，且喷胶辊71的两端分别连接涂料桶73的入口731和出口732，喷胶辊71为中空结构且两端连接有升降装置711，喷胶辊71上均匀分布有喷嘴712，喷嘴712为喇叭状结构。喷胶辊71设置在涂胶部7的首端，用于对刚进入涂胶部7的带材进行喷涂胶料，喷胶辊71的两端分别连接涂料桶73的入口731和出口732，两端分别设有第一增压泵74和第二增压泵75，能够确保涂料桶73内的涂料源源不断的在喷胶辊71上传递，并且通过喷胶辊71上的喷嘴712对带材表面进行喷涂，喇叭状的结构能够保证喷涂的均匀。
参照图3及图4，刮料板72安装在涂胶部7的尾部，包括固定支架721、刮刀722和胶料回收机构723，固定支架721的两端连接设有升降装置711，刮刀722为两段相互对称的刀体7221，且刮刀722处于同一水平面上，刮刀722与固定支架721之间形成等腰钝角三角形。刮料板72安装在涂料部的尾部，能够通过升降机构控制刮料板72的升降，调节固定支架721的上升和下降，能够控制安装在其中的刮刀722的高度，使其满足喷涂胶料的高度，从而刮除多余的胶料，并且刮刀722采用两端相互对称的刀体7221，并且刮刀722与固定支架721之间形成等腰钝角三角形，能够将刮落的胶料随着带材的运动，胶料传递到两侧，防止刮除的胶料在带材表面的堆积。
参照图3及图4，胶料回收机构723安装在刮刀722的底部，包括收料管道7231和加热主体7232，收料管道7231对称设置在刮刀722的两端，且收料管道7231的管口处采用弧形过度，且收料管口上还安装有防尘罩体72311，加热主体7232入口处与收料管道7231连接，加热主体7232的出口处通过管道与涂料桶73连接。胶料回收机构723中通过收料管道7231收集刮料板72刮除的胶料，胶料通过收料管道7231进入到加热主体7232中，能够将冷却的胶料加热后再传递回涂料桶73，从而减少胶料的浪费以及对环境的污染。
参照图3及图4，清洁部6中的清洁辊61由毛刷辊611和吸尘辊612组成，其中吸尘辊612的两端连接有吸尘装置62，毛刷辊611和吸尘辊612相间排列。清洁部6中的毛刷辊611能够刷除带材表面黏附的杂质，并且配合吸尘辊612进行吸尘，从而采用多组该结构，能够较为完整的实对带材表面的清洁。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种强反光型反光纸，包括透光树脂层、压敏胶层和可剥离层，其特征在于：还包括层叠分布的蓄光透光层(1)、聚焦层(2)、反射层(3)、密封层(4)和基材薄膜层(5)；所述蓄光透光层(1)设置在透光树脂层的底部，所述基材薄膜层(5)的底部层叠有压敏胶层和可剥离层；所述蓄光透光层(1)由为镶嵌有反光微珠(1111)的发光层(11)，且发光层(11)由若干个发光模块(111)组成，所述发光模块(111)由反光微珠(1111)和超疏水改性自发光材料层(1112)；所述反射层(3)为球形反射镜结构，且聚焦层(2)填充在蓄光透光层(1)和反射层(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种强反光型反光纸及其生产设备，其特征在于：所述发光模块(111)中的反光微珠(1111)位于模块的中心，且所述反光微珠(1111)的四周均匀分布透光孔(1113)，所述透光孔(1113)贯穿超疏水改性自发光材料层(1112)。
3.根据权利要求2所述的一种强反光型反光纸及其生产设备，其特征在于：所述超疏水改性自发光材料层(1112)由疏水改性层(11121)和荧光层(11122)，所述疏水改性层(11121)由硅烷类、氟硅烷类、氨水、乙醇和纳米SiO2混合而成，所述发光层(11)采用硫化物系列自发光材料。
4.根据权利要求3所述的一种强反光型反光纸及其生产设备，其特征在于：所述硫化物系列发光材料为硫化锌、硫化锌镉、硫化锶、硫化钡和硫化钙中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种强反光型反光纸及其生产设备，其特征在于：所述透光树脂层为不饱和的聚酯树脂或环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的一种强反光型反光纸的生产设备，包括喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置包括依次连接的清洁部(6)、涂胶部(7)、冷却部(8)以及安装在底部的架体(9)；所述架体(9)上设有传输辊组(91)，所述涂胶部(7)包括设置在架体(9)上喷胶辊(71)和刮料板(72)，以及架体(9)侧边的涂料桶(73)；所述涂料桶(73)通过管道与喷胶辊(71)连接，且涂料管道上设有第一增压泵(74)和第二增压泵(75)；所述清洁部(6)包括清洁辊(61)和吸尘装置(62)，所述清洁辊(61)平行排列在架体(9)上，且所述清洁辊(61)的端部通过管道与吸尘装置(62)连接。
7.根据权利要求1所述的一种强反光型反光纸的生产设备，其特征在于：所述喷涂装置中的喷胶辊(71)设置在涂胶部(7)的首端，且喷胶辊(71)的两端分别连接涂料桶(73)的入口(731)和出口(732)，所述喷胶辊(71)为中空结构且两端连接有升降装置(711)，喷胶辊(71)上均匀分布有喷嘴(712)，所述喷嘴(712)为喇叭状结构。
8.根据权利要求1所述的一种强反光型反光纸的生产设备，其特征在于：所述刮料板(72)安装在涂胶部(7)的尾部，包括固定支架(721)、刮刀(722)和胶料回收机构(723)，所述固定支架(721)的两端连接设有升降装置(711)，所述刮刀(722)为两段相互对称的刀体(7221)，且刮刀(722)处于同一水平面上，所述刮刀(722)与固定支架(721)之间形成等腰钝角三角形。
9.根据权利要求8所述的一种强反光型反光纸的生产设备，其特征在于：所述胶料回收机构(723)安装在刮刀(722)的底部，包括收料管道(7231)和加热主体(7232)，所述收料管道(7231)对称设置在刮刀(722)的两端，且收料管道(7231)的管口处采用弧形过度，且收料管口上还安装有防尘罩体(72311)，所述加热主体(7232)入口处与收料管道(7231)连接，加热主体(7232)的出口处通过管道与涂料桶(73)连接。
10.根据权利要求1所述的一种强反光型反光纸的生产设备，其特征在于：所述清洁部(6)中的清洁辊(61)由毛刷辊(611)和吸尘辊(612)组成，其中吸尘辊(612)的两端连接有吸尘装置(62)，所述毛刷辊(611)和吸尘辊(612)相间排列。
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