CN211801840U - 一种纤维板淋膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淋膜设备技术领域，公开了一种纤维板淋膜装置，包括机架，机架上设有第一带式输送机和第二带式输送机，机架的一侧设有电晕处理机，机架的上方设有喷淋组件、冷却压膜组件和烘干机；喷淋组件包括储料箱，储料箱的其中一侧侧壁上设有注料管，储料箱内设有出料泵，出料泵的出料端上连有出料口，冷却压膜组件包括气缸，气缸的活塞杆端上连有连接架，连接架上设有冷却胶辊，烘干机固定在机架的上方；本实用新型具有成膜均匀、成膜速度快的特点。

Description

一种纤维板淋膜装置

技术领域

本实用新型涉及淋膜设备技术领域，具体涉及一种纤维板淋膜装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小和不易开裂等优点，用途广泛，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

目前，在纤维板的生产制造过程中，为了提高纤维板表面的防潮性能，多需要在纤维板表面淋涂聚乙烯，并令聚乙烯在纤维板表面形成保护膜，以此保护对纤维板表面起到保护作用，进而提高纤维板表面的防潮性能；但是，现有技术中的此类用于纤维板淋膜的装置多存在有成膜不均、成膜速度慢的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种纤维板淋膜装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种纤维板淋膜装置，包括机架，所述机架上沿纤维板板体的输送方向设有第一带式输送机和第二带式输送机，机架的一侧设有电晕处理机，电晕处理机的电晕发射端呈贴近第一带式输送机的输送带顶面设置，机架的上方设有喷淋组件、冷却压膜组件和烘干机；喷淋组件包括储料箱，储料箱固定在机架的上方，储料箱的其中一侧侧壁上设有注料管，注料管用于将储料箱内部与外界的注料装置连通，储料箱内设有出料泵，出料泵的出料端上连有由储料箱底壁向外穿出的出料口，出料口贴近第一带式输送机的输送带顶面设置；冷却压膜组件包括气缸，气缸的缸座固定在机架的上方，气缸呈活塞杆端竖直向下设置，气缸的活塞杆端上连有连接架，连接架上设有冷却胶辊，冷却胶辊贴近第二带式输送机的输送带顶面设置；烘干机固定在机架的上方，且烘干机的出风端贴近第二带式输送机的输送带顶面设置。

优选的，所述机架的上方还设有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘管，吸尘管固定在机架的上方，且将加工车间内的环境与外部环境连通在一起，吸尘管的进气端贴近第一带式输送机的输送带顶面设置，吸尘管内依次向靠近外部环境侧的方向设置有吸风机、粉尘过滤网和排风机。

优选的，所述粉尘过滤网的数量为2个，2个粉尘过滤网在吸尘管内呈上下设置。

优选的，所述储料箱的侧壁上设有驱动电机，驱动电机的主轴上设有水平穿入储料箱内的搅拌轴，搅拌轴的轴壁上固定连接有搅拌杆。

优选的，所述气缸的数量为2个，气缸对称设置在机架的两侧，每个气缸的活塞杆端上均连有连接架，冷却胶辊通过两侧端部设有的连接转头转动连接在两侧连接架之间。

优选的，所述冷却胶辊内设有冷却空腔，连接转头内均设有连通水道，连通水道将冷却空腔与外界连通在一起。

优选的，所述吸尘组件、电晕处理机、喷淋组件、冷却压膜组件和烘干机在机架上呈沿纤维板板体的输送方向依次设置。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型基于现有技术中存在的成膜不均、成膜速度慢的问题，通过设置电晕处理机、冷却压膜组件和烘干机，电晕处理机的电晕发射端贴近第一带式输送机的输送带顶面设置，可以对放置在第一带式输送机输送带上的纤维板板体的表面进行电晕处理，令纤维板板体表面能够更为容易的渗透进分子，加快喷淋后的渗透成膜速度，设置冷却压膜组件可以将喷淋在纤维板板体表面的聚乙烯涂料压实、压匀，并令其快速冷却，形成膜状，烘干机能够将在纤维板板体表面形成膜状的聚乙烯涂料进行烘干和加固，令该聚乙烯涂料快速形成稳定的保护膜，相较于现有技术，具有成膜均匀、成膜速度快的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中吸尘组件的结构示意图；

图3为本实用新型中喷淋组件的结构示意图；

图4为本实用新型中冷却压膜组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一带式输送机；3、第二带式输送机；4、电晕处理机；5、喷淋组件；51、储料箱；511、驱动电机；512、搅拌轴；513、搅拌杆；52、注料管；53、出料泵；54、出料口；6、冷却压膜组件；61、气缸；62、连接架；63、冷却胶辊；631、冷却空腔；64、连接转头；641、连通水道；7、烘干机；8、吸尘组件；81、吸尘管；82、吸风机；83、粉尘过滤网；84、排风机；9、纤维板板体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1～4，本实施例提供一种纤维板淋膜装置，包括机架1，机架1上沿纤维板板体9的输送方向设有第一带式输送机2和第二带式输送机3，机架1的一侧设有电晕处理机4，电晕处理机4的电晕发射端呈贴近第一带式输送机2的输送带顶面设置；由于带式输送机以及电晕处理机4均为现有技术中的常见机器，本领域的人员完全知道其安装方式、使用方式以及工作原理等，因此，不再对其进行描述；机架1的上方设有吸尘组件8、喷淋组件5、冷却压膜组件6和烘干机7，且吸尘组件8、电晕处理机4、喷淋组件5、冷却压膜组件6和烘干机7在机架1上呈沿纤维板板体9的输送方向依次设置；吸尘组件8包括吸尘管81，吸尘管81固定在机架1的上方，且将加工车间内的环境与外部环境连通在一起，吸尘管81的进气端贴近第一带式输送机2的输送带顶面设置，本实施例中，吸尘管81的进气端呈喇叭状设置，且大端朝贴近第一带式输送机2的输送带顶面，呈喇叭状的进气端可以扩大吸尘范围，能够更好的进行吸尘作业；吸尘管81内依次向靠近外部环境侧的方向设置有吸风机82、粉尘过滤网83和排风机84，其中，粉尘过滤网83的数量为2个，2个粉尘过滤网83在吸尘管81内呈上下设置；吸尘组件8能够对纤维板板体9表面进行吸尘作业，将附着在纤维板板体9表面的粉尘吸走，避免此类粉尘影响后续喷淋成膜的效果；本实施例中，吸尘组件8的工作流程为：打开吸风机82和排风机84，吸风机82可以产生吸力，能够将经过吸尘管81进气端的纤维板板体9表面的粉尘由吸尘管81吸入，并将此带有粉尘的空气向粉尘过滤网83方向排出，该带有粉尘的空气经过粉尘过滤网83 后，带有的粉尘会被粉尘过滤网83进行吸附过滤，过滤完成后的空气在排风机84的作用下向外排出。

喷淋组件5包括储料箱51，储料箱51固定在机架1的上方，储料箱51 的其中一侧侧壁上设有注料管52，注料管52用于将储料箱51内部与外界的注料装置连通，外界可通过注料管52向储料箱51内注入聚乙烯涂料；储料箱51的侧壁上设有驱动电机511，本实施例中，驱动电机511的数量为2个，驱动电机511对称设置在储料箱51的两侧侧壁上；两侧驱动电机511的主轴上均设有水平穿入储料箱51内的搅拌轴512，两侧搅拌轴512的轴壁上均固定连接有搅拌杆513，设有的驱动电机511开始工作时，能够带动搅拌轴512 转动，进而令搅拌杆513开始搅拌作业，对由注料管52注入储料箱51内的聚乙烯涂料进行搅拌，令聚乙烯涂料更加均匀，进而保证喷淋后聚乙烯涂料的成膜质量；储料箱51内设有出料泵53，出料泵53的出料端上连有由储料箱51底壁向外穿出的出料口54，出料口54贴近第一带式输送机2的输送带顶面设置，出料泵53开始工作后，能够将储料箱51内的聚乙烯涂料由出料口54向外排出，以此进行喷淋作业。

冷却压膜组件6包括气缸61，气缸61的缸座固定在机架1的上方，气缸 61呈活塞杆端竖直向下设置，本实施例中，气缸61的数量为2个，气缸61 对称设置在机架1的两侧；每个气缸61的活塞杆端上均连有连接架62，冷却胶辊63通过两侧端部设有的连接转头64转动连接在两侧连接架62之间，冷却胶辊63贴近第二带式输送机3的输送带顶面设置；冷却胶辊63内设有冷却空腔631，连接转头64内均设有连通水道641，连通水道641将冷却空腔 631与外界连通在一起，外界可通过向其中一侧连通水道641内注入冷却水，令冷却水进入冷却空腔631内，降低冷却胶辊63的辊体温度，令冷却胶辊63 具有冷却效果，再另一侧连通水道641内接入出水管，令冷却水能够排出至出水管，完成冷却水的循环注入；烘干机7固定在机架1的上方，且烘干机7 的出风端贴近第二带式输送机3的输送带顶面设置。

本实用新型的工作原理：需要进行淋膜工作时，首先，启动第一带式输送机2、第二带式输送机3、吸风机82、排风机84和电晕处理机4，之后向第一带式输送机2的输送带上放置纤维板板体9，纤维板板体9在第一带式输送机2的输送作业下先经过吸尘组件8，吸尘组件8中的吸风机82和排风机 84对其表面进行吸尘作业，之后经过电晕处理机4，电晕处理机4对其表面进行电晕处理，之后进入第二带式输送机3上，经过喷淋组件5，通过控制出料泵53开始工作，将聚乙烯涂料由出料口54向外排出，对纤维板板体9进行喷淋作业，之后经过冷却压膜组件6，控制气缸61开始工作，令冷却胶辊 63下降至合适高度，将纤维板板体9上的聚乙烯涂料进行冷却、压实和压匀，令聚乙烯涂料形成膜状，最后经过烘干机7，烘干机7对聚乙烯涂料进行烘干和加固，令该聚乙烯涂料形成稳定的保护膜，对纤维板板体9表面起到防护作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种纤维板淋膜装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上沿纤维板板体(9)的输送方向设有第一带式输送机(2)和第二带式输送机(3)，机架(1)的一侧设有电晕处理机(4)，电晕处理机(4)的电晕发射端呈贴近第一带式输送机(2)的输送带顶面设置，机架(1)的上方设有喷淋组件(5)、冷却压膜组件(6)和烘干机(7)；喷淋组件(5)包括储料箱(51)，储料箱(51)固定在机架(1)的上方，储料箱(51)的其中一侧侧壁上设有注料管(52)，注料管(52)用于将储料箱(51)内部与外界的注料装置连通，储料箱(51)内设有出料泵(53)，出料泵(53)的出料端上连有由储料箱(51)底壁向外穿出的出料口(54)，出料口(54)贴近第一带式输送机(2)的输送带顶面设置；冷却压膜组件(6)包括气缸(61)，气缸(61)的缸座固定在机架(1)的上方，气缸(61)呈活塞杆端竖直向下设置，气缸(61)的活塞杆端上连有连接架(62)，连接架(62)上设有冷却胶辊(63)，冷却胶辊(63)贴近第二带式输送机(3)的输送带顶面设置；烘干机(7)固定在机架(1)的上方，且烘干机(7)的出风端贴近第二带式输送机(3)的输送带顶面设置。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板淋膜装置，其特征在于：所述机架(1)的上方还设有吸尘组件(8)，吸尘组件(8)包括吸尘管(81)，吸尘管(81)固定在机架(1)的上方，且将加工车间内的环境与外部环境连通在一起，吸尘管(81)的进气端贴近第一带式输送机(2)的输送带顶面设置，吸尘管(81)内依次向靠近外部环境侧的方向设置有吸风机(82)、粉尘过滤网(83)和排风机(84)。

3.根据权利要求2所述的一种纤维板淋膜装置，其特征在于：所述粉尘过滤网(83)的数量为2个，2个粉尘过滤网(83)在吸尘管(81)内呈上下设置。

4.根据权利要求3所述的一种纤维板淋膜装置，其特征在于：所述储料箱(51)的侧壁上设有驱动电机(511)，驱动电机(511)的主轴上设有水平穿入储料箱(51)内的搅拌轴(512)，搅拌轴(512)的轴壁上固定连接有搅拌杆(513)。

5.根据权利要求4所述的一种纤维板淋膜装置，其特征在于：所述气缸(61)的数量为2个，气缸(61)对称设置在机架(1)的两侧，每个气缸(61)的活塞杆端上均连有连接架(62)，冷却胶辊(63)通过两侧端部设有的连接转头(64)转动连接在两侧连接架(62)之间。

6.根据权利要求5所述的一种纤维板淋膜装置，其特征在于：所述冷却胶辊(63)内设有冷却空腔(631)，连接转头(64)内均设有连通水道(641)，连通水道(641)将冷却空腔(631)与外界连通在一起。

7.根据权利要求6所述的一种纤维板淋膜装置，其特征在于：所述吸尘组件(8)、电晕处理机(4)、喷淋组件(5)、冷却压膜组件(6)和烘干机(7)在机架(1)上呈沿纤维板板体(9)的输送方向依次设置。

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