CN208946494U

CN208946494U - 一种用于tpu薄膜的流延挤出机

Info

Publication number: CN208946494U
Application number: CN201821283415.4U
Authority: CN
Inventors: 刘伟
Original assignee: Dingbang Technology (tianjin) Co Ltd
Current assignee: Dingbang Technology (tianjin) Co Ltd
Priority date: 2018-08-10
Filing date: 2018-08-10
Publication date: 2019-06-07
Anticipated expiration: 2028-08-10

Abstract

本实用新型提供一种用于TPU薄膜的流延挤出机，包括底座，加热搅拌片结构，烘干薄膜出料箱结构，卷薄膜储料筒结构，原料箱盖，原料箱，过滤网，支架，流延管，输送板，压膜电机，压膜转轴，压膜滚筒，第一支柱，第二支柱，连通管和开关。本实用新型搅拌片和加热灯的设置，有利于搅拌和加热原料，让TPU原料粘合度更高，提高生产质量；烘干灯，灯座和烘干箱的设置，有利于提高薄膜烘干速度，增加生产效率；转动电机，插筒，滚筒和转轴的设置，有利于生产好的薄膜用插筒卷起来，方便储存，不易折损。

Description

一种用于TPU薄膜的流延挤出机

技术领域

本实用新型属于TPU薄膜流延生产成型技术领域，尤其涉及一种用于TPU薄膜的流延挤出机。

背景技术

目前现有的TPU薄膜流延挤出机一般主要由挤出设备、冷却辊装置、测厚装置、电晕装置和收卷装置组成，挤出设备、冷却辊装置、测厚装置、电晕装置和收卷装置沿TPU薄膜流延挤出线依次布置。

中国专利公开号为CN205394953U，发明创造名称为一种TPU薄膜流延挤出机，包括主机架、流延装置、冷却装置、热辊、测厚装置、电晕装置、牵引辊装置、导向块、收卷装置和电控装置，TPU树脂储存在流延装置的储胶罐内并由施胶管沿流延板滴在冷却装置。但是现有的TPU薄膜流延挤出机还存在着原料粘合不均匀，压出的薄膜需要晾干和薄膜储存时容易折损的问题。

因此，发明一种用于TPU薄膜的流延挤出机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于TPU薄膜的流延挤出机，以解决现有的TPU薄膜流延挤出机原料粘合不均匀，压出的薄膜需要晾干和薄膜储存时容易折损的问题。一种用于TPU薄膜的流延挤出机，包括底座，加热搅拌片结构，烘干薄膜出料箱结构，卷薄膜储料筒结构，原料箱盖，原料箱，过滤网，支架，流延管，输送板，压膜电机，压膜转轴，压膜滚筒，第一支柱，第二支柱，连通管和开关，所述的加热搅拌片结构底部左右两侧分别连接在支架的上部；所述的加热搅拌片结构上部中间位置连接在连通管的下端；所述的烘干薄膜出料箱结构底部连接在底座上部右侧位置；所述的卷薄膜储料筒结构底部连接在底座的上部右侧位置；所述的原料箱盖底部左侧合页连接在原料箱的上部开口处左侧位置；所述的原料箱底部中间位置螺纹连接在连通管的上部；所述的过滤网底部螺栓连接在原料箱的内部下壁；所述的支架底部螺栓连接在底座的上部左侧位置；所述的流延管上部连接在加热搅拌片结构的下部右侧位置；所述的输送板左侧螺栓连接在流延管下端出口处；所述的压膜电机底部分别螺栓连接在第一支柱和第二支柱的上端；所述的压膜转轴联轴器连接在压膜电机的输出轴上；所述的压膜滚筒键连接在压膜转轴的外表面；所述的开关底部螺栓连接在底座的上部左端；所述的加热搅拌片结构包括搅拌片，座套，搅拌转轴，搅拌电机，搅拌箱和加热灯，所述的搅拌片中间位置从左到右依次螺栓连接在座套的后表面中间位置；所述的座套键连接在搅拌转轴的外表面；所述的搅拌转轴左侧联轴器连接在搅拌电机右侧输出轴上；所述的搅拌电机左侧螺栓连接在搅拌箱内部左壁中间位置；所述的加热灯上部抱箍连接在搅拌箱的下部中间位置。

优选的，所述的压膜电机具体采用型号为DH3800-V的电机。

优选的，所述的过滤网具体采用钢丝网。

优选的，所述的开关和压膜电机电性连接设置。

优选的，所述的开关具体采用型号为G07K411Y的五联开关。

优选的，所述的搅拌箱和支架螺栓连接设置。

优选的，所述的搅拌箱和连通管螺纹连接设置。

优选的，所述的流延管和搅拌箱螺纹连接设置。

优选的，所述的搅拌电机和开关电性连接设置。

优选的，所述的搅拌电机具体采用型号为YE2的电机。

优选的，所述的加热灯具体采用额定功率为100瓦的加热灯。

优选的，所述的加热灯和开关电性连接设置。

优选的，所述的烘干薄膜出料箱结构包括输出口，保护垫，通过板，灯套，烘干灯，灯座和烘干箱，所述的输出口分别开设在烘干箱左右两侧上部；所述的保护垫底部胶接在通过板的上部；所述的通过板外侧分别螺栓连接在输出口的内侧底部；所述的灯套外侧分别螺栓连接在烘干箱内部左右两侧下部；所述的灯座的外侧分别螺栓连接在灯套的内部左右两侧中间位置；所述的烘干灯左右两端横向插接在灯座内侧。

优选的，所述的烘干箱和底座螺栓连接设置。

优选的，所述的保护垫具体采用橡胶垫。

优选的，所述的烘干灯具体采用额定功率为120瓦的加热灯管。

优选的，所述的烘干灯和开关电性连接设置。

优选的，所述的卷薄膜储料筒结构包括储料箱，进料口，箱门，转动电机，插筒，滚筒，转轴和机座，所述的进料口开设在储料箱左侧中间位置；所述的箱门右侧合页连接在储料箱前部开口处右侧位置；所述的转动电机底部中间位置螺栓连接在机座的上部；所述的插筒套接在滚筒的外表面；所述的滚筒键连接在转轴的外表面；所述的机座底部螺栓连接在储料箱内部下侧后部中间位置。

优选的，所述的插筒和滚筒螺栓连接设置。

优选的，所述的储料箱和底座螺栓连接设置。

优选的，所述的转动电机具体采用型号为YL的电机。

优选的，所述的转动电机和开关电性连接设置。

优选的，所述的连通管和搅拌箱连通设置，所述的连通管和原料箱连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的搅拌片和加热灯的设置，有利于搅拌和加热原料，让TPU原料粘合度更高，提高生产质量。

2.本实用新型中，所述的烘干灯，灯座和烘干箱的设置，有利于提高薄膜烘干速度，增加生产效率。

3.本实用新型中，所述的转动电机，插筒，滚筒和转轴的设置，有利于生产好的薄膜用插筒卷起来，方便储存，不易折损。

4.本实用新型中，所述的过滤网的设置，有利于过滤原料中的杂质。

5.本实用新型中，所述的原料箱盖的设置，有利于防止尘土等杂质污染原料。

6.本实用新型中，所述的座套的设置，有利于搅拌片连接更加牢固。

7.本实用新型中，所述的保护垫的设置，有利于防止损坏薄膜。

8.本实用新型中，所述的箱门的设置，有利于取出和安装插筒时方便简洁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的加热搅拌片结构的结构示意图。

图3是本实用新型的烘干薄膜出料箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的卷薄膜储料筒结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、加热搅拌片结构；21、搅拌片；22、座套；23、搅拌转轴；24、搅拌电机；25、搅拌箱；26、加热灯；3、烘干薄膜出料箱结构；31、输出口；32、保护垫；33、通过板；34、灯套；35、烘干灯；36、灯座；37、烘干箱；4、卷薄膜储料筒结构；41、储料箱；42、进料口；43、箱门；44、转动电机；45、插筒；46、滚筒；47、转轴；48、机座；5、原料箱盖；6、原料箱；7、过滤网；8、支架；9、流延管；10、输送板；11、压膜电机；12、压膜转轴；13、压膜滚筒；14、第一支柱；15、第二支柱；16、连通管；17、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种用于TPU薄膜的流延挤出机，包括底座1，加热搅拌片结构2，烘干薄膜出料箱结构3，卷薄膜储料筒结构4，原料箱盖5，原料箱6，过滤网7，支架8，流延管9，输送板10，压膜电机11，压膜转轴12，压膜滚筒13，第一支柱14，第二支柱15，连通管16和开关17，所述的加热搅拌片结构2底部左右两侧分别连接在支架8的上部；所述的加热搅拌片结构2上部中间位置连接在连通管16的下端；所述的烘干薄膜出料箱结构3底部连接在底座1上部右侧位置；所述的卷薄膜储料筒结构4底部连接在底座1的上部右侧位置；所述的原料箱盖5底部左侧合页连接在原料箱6的上部开口处左侧位置；所述的原料箱6底部中间位置螺纹连接在连通管16的上部；所述的过滤网7底部螺栓连接在原料箱6的内部下壁；所述的支架8底部螺栓连接在底座1的上部左侧位置；所述的流延管9上部连接在加热搅拌片结构2的下部右侧位置；所述的输送板10左侧螺栓连接在流延管9下端出口处；所述的压膜电机11底部分别螺栓连接在第一支柱14和第二支柱15的上端；所述的压膜转轴12联轴器连接在压膜电机11的输出轴上；所述的压膜滚筒13键连接在压膜转轴12的外表面；所述的开关17底部螺栓连接在底座1的上部左端；所述的加热搅拌片结构2包括搅拌片21，座套22，搅拌转轴23，搅拌电机24，搅拌箱25和加热灯26，所述的搅拌片21中间位置从左到右依次螺栓连接在座套22的后表面中间位置；所述的座套22键连接在搅拌转轴23的外表面；所述的搅拌转轴23左侧联轴器连接在搅拌电机24右侧输出轴上；所述的搅拌电机24左侧螺栓连接在搅拌箱25内部左壁中间位置；所述的加热灯26上部抱箍连接在搅拌箱25的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的压膜电机11具体采用型号为DH3800-V的电机。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网7具体采用钢丝网。

上述实施例中，具体的，所述的开关17和压膜电机11电性连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的开关17具体采用型号为G07K411Y的五联开关。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌箱25和支架8螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌箱25和连通管16螺纹连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的流延管9和搅拌箱25螺纹连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机24和开关17电性连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机24具体采用型号为YE2的电机。

上述实施例中，具体的，所述的加热灯26具体采用额定功率为100瓦的加热灯。

上述实施例中，具体的，所述的加热灯26和开关17电性连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的烘干薄膜出料箱结构3包括输出口31，保护垫32，通过板33，灯套34，烘干灯35，灯座36和烘干箱37，所述的输出口31分别开设在烘干箱37左右两侧上部；所述的保护垫32底部胶接在通过板33的上部；所述的通过板33外侧分别螺栓连接在输出口31的内侧底部；所述的灯套34外侧分别螺栓连接在烘干箱37内部左右两侧下部；所述的灯座36的外侧分别螺栓连接在灯套34的内部左右两侧中间位置；所述的烘干灯35左右两端横向插接在灯座36内侧。

上述实施例中，具体的，所述的烘干箱37和底座1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的保护垫32具体采用橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的烘干灯35具体采用额定功率为120瓦的加热灯管。

上述实施例中，具体的，所述的烘干灯35和开关17电性连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的卷薄膜储料筒结构4包括储料箱41，进料口42，箱门43，转动电机44，插筒45，滚筒46，转轴47和机座48，所述的进料口42开设在储料箱41左侧中间位置；所述的箱门43右侧合页连接在储料箱41前部开口处右侧位置；所述的转动电机44底部中间位置螺栓连接在机座48的上部；所述的插筒45套接在滚筒46的外表面；所述的滚筒46键连接在转轴47的外表面；所述的机座48底部螺栓连接在储料箱41内部下侧后部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的插筒45和滚筒46螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的储料箱41和底座1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的转动电机44具体采用型号为YL的电机。

上述实施例中，具体的，所述的转动电机44和开关17电性连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的连通管16和搅拌箱25连通设置，所述的连通管16和原料箱6连通设置。

工作原理

本实用新型中，通过打开原料箱盖5将TPU原料放入原料箱6内部，过滤网7对TPU原料进行过滤，过滤后的TPU原料通过连通管16进入搅拌箱25内部；通过打开开关17启动搅拌电机24，搅拌电机24带动键连接在搅拌转轴23上的座套22转动，从而带动搅拌片21转动对原料进行搅拌；通过打开开关17启动加热灯26对搅拌箱25内部的原料进行加热，使TPU原料粘合度更高；搅拌好的物料通过流延管9流延到输送板10上；通过打开开关17启动压膜电机11，压膜电机11带动键连接在压膜转轴12上的压膜滚筒13转动，压膜滚筒13上下紧密配合从而压膜；压好的薄膜从左侧设置的输出口31进入烘干箱37经过保护垫32从右侧设置的输出口31输出；通过打开开关17启动烘干灯35对经过烘干箱37的薄膜进行烘干处理，处理好的薄膜从进料口42进入储料箱41；通过打开开关17启动转动电机44，转动电机44带动键连接在转轴47上的滚筒46转动，从而带动套接在滚筒46上的插筒45转动，将生产好的薄膜卷起来储存。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于TPU薄膜的流延挤出机，其特征在于，该用于TPU薄膜的流延挤出机包括底座(1)，加热搅拌片结构(2)，烘干薄膜出料箱结构(3)，卷薄膜储料筒结构(4)，原料箱盖(5)，原料箱(6)，过滤网(7)，支架(8)，流延管(9)，输送板(10)，压膜电机(11)，压膜转轴(12)，压膜滚筒(13)，第一支柱(14)，第二支柱(15)，连通管(16)和开关(17)，所述的加热搅拌片结构(2)底部左右两侧分别连接在支架(8)的上部；所述的加热搅拌片结构(2)上部中间位置连接在连通管(16)的下端；所述的烘干薄膜出料箱结构(3)底部连接在底座(1)上部右侧位置；所述的卷薄膜储料筒结构(4)底部连接在底座(1)的上部右侧位置；所述的原料箱盖(5)底部左侧合页连接在原料箱(6)的上部开口处左侧位置；所述的原料箱(6)底部中间位置螺纹连接在连通管(16)的上部；所述的过滤网(7)底部螺栓连接在原料箱(6)的内部下壁；所述的支架(8)底部螺栓连接在底座(1)的上部左侧位置；所述的流延管(9)上部连接在加热搅拌片结构(2)的下部右侧位置；所述的输送板(10)左侧螺栓连接在流延管(9)下端出口处；所述的压膜电机(11)底部分别螺栓连接在第一支柱(14)和第二支柱(15)的上端；所述的压膜转轴(12)联轴器连接在压膜电机(11)的输出轴上；所述的压膜滚筒(13)键连接在压膜转轴(12)的外表面；所述的开关(17)底部螺栓连接在底座(1)的上部左端；所述的加热搅拌片结构(2)包括搅拌片(21)，座套(22)，搅拌转轴(23)，搅拌电机(24)，搅拌箱(25)和加热灯(26)，所述的搅拌片(21)中间位置从左到右依次螺栓连接在座套(22)的后表面中间位置；所述的座套(22)键连接在搅拌转轴(23)的外表面；所述的搅拌转轴(23)左侧联轴器连接在搅拌电机(24)右侧输出轴上；所述的搅拌电机(24)左侧螺栓连接在搅拌箱(25)内部左壁中间位置；所述的加热灯(26)上部抱箍连接在搅拌箱(25)的下部中间位置。

2.如权利要求1所述的用于TPU薄膜的流延挤出机，其特征在于，所述的过滤网(7)具体采用钢丝网。

3.如权利要求1所述的用于TPU薄膜的流延挤出机，其特征在于，所述的搅拌箱(25)和支架(8)螺栓连接设置。

4.如权利要求1所述的用于TPU薄膜的流延挤出机，其特征在于，所述的搅拌箱(25)和连通管(16)螺纹连接设置。

5.如权利要求1所述的用于TPU薄膜的流延挤出机，其特征在于，所述的流延管(9)和搅拌箱(25)螺纹连接设置。

6.如权利要求1所述的用于TPU薄膜的流延挤出机，其特征在于，所述的烘干薄膜出料箱结构(3)包括输出口(31)，保护垫(32)，通过板(33)，灯套(34)，烘干灯(35)，灯座(36)和烘干箱(37)，所述的输出口(31)分别开设在烘干箱(37)左右两侧上部；所述的保护垫(32)底部胶接在通过板(33)的上部；所述的通过板(33)外侧分别螺栓连接在输出口(31)的内侧底部；所述的灯套(34)外侧分别螺栓连接在烘干箱(37)内部左右两侧下部；所述的灯座(36)的外侧分别螺栓连接在灯套(34)的内部左右两侧中间位置；所述的烘干灯(35)左右两端横向插接在灯座(36)内侧。

7.如权利要求6所述的用于TPU薄膜的流延挤出机，其特征在于，所述的烘干箱(37)和底座(1)螺栓连接设置。

8.如权利要求6所述的用于TPU薄膜的流延挤出机，其特征在于，所述的保护垫(32)具体采用橡胶垫。

9.如权利要求1所述的用于TPU薄膜的流延挤出机，其特征在于，所述的卷薄膜储料筒结构(4)包括储料箱(41)，进料口(42)，箱门(43)，转动电机(44)，插筒(45)，滚筒(46)，转轴(47)和机座(48)，所述的进料口(42)开设在储料箱(41)左侧中间位置；所述的箱门(43)右侧合页连接在储料箱(41)前部开口处右侧位置；所述的转动电机(44)底部中间位置螺栓连接在机座(48)的上部；所述的插筒(45)套接在滚筒(46)的外表面；所述的滚筒(46)键连接在转轴(47)的外表面；所述的机座(48)底部螺栓连接在储料箱(41)内部下侧后部中间位置。

10.如权利要求9所述的用于TPU薄膜的流延挤出机，其特征在于，所述的储料箱(41)和底座(1)螺栓连接设置。