CN218620679U - 一种主动发光逆反射膜 - Google Patents

Abstract

本新型提供一种主动发光逆反射膜，包括从上至下依次设置的透明导电层、微型光源、透明粘接层、逆反射层，所述微型光源呈多颗阵列置于所述逆反射层上面。微型光源为mini LED、Micro LED、CSP LED、OLED中的一种，单颗尺寸不超过2mm×2mm。所述透明导电层的基材为材料透光率大于60%的透明材料。逆反射层从上至下包括逆反射材料层和反射粘接层。逆反射材料层的基材为玻璃珠、PET、PMMA或PC材料的一种。本新型主动发光逆反射膜发光效率高，节能效果显著，光源采用多颗阵列的方式布置，重量轻盈，便于安装，更适用于对已安装的逆反射标牌改装成主动发光标牌。

Description

一种主动发光逆反射膜

技术领域

本实用新型涉及户外广告标识技术领域，具体为一种主动发光逆反射膜。

背景技术

玻璃微珠型反光膜和微棱镜型反光膜由于其卓越的逆反射性能，广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和广告等领域。逆反射膜需要外部光源照射其正面后，光线经过微棱镜或玻璃微珠后反射回来进入人眼，从而人眼能识别出逆反射膜上的颜色，文字和图案。随着LED光源等照明技术的应用发展，将光源放置于逆反射膜的背面，由于逆反射膜也能从背面部分的透过光源发出的光线，点亮逆反射膜，不需要另外的外部光源，人眼也能识别出逆反射膜上的颜色，文字和图案，从而为人们夜晚活动和出行提供便利，深受市场欢迎。但是逆反射膜为按照逆反射原理设计的，能从背面透过的光的透光率极低，通常透光率只有25％左右，因需要兼顾逆反射功能，逆反射膜背面的透光率即使经过优化后也很难超过50％，这造成了极大的能源浪费。光源置于逆反射膜的背面，通常需要做个箱体固定和保护光源，带来了结构厚重，工艺复杂，质量不可靠等问题。在逆反射膜及粘贴固定逆反射膜的铝合金底板上对应的LED光源的位置开小孔，露出LED光源的方式，会造成固定结构强度下降，工艺非常复杂，防尘防水困难等问题。

为此，我们提出一种主动发光逆反射膜。

实用新型内容

针对现有的技术方案存在的问题。本实用新型的目的在于提供一种主动发光逆反射膜。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种主动发光逆反射膜，包括从上至下依次设置的透明导电层、微型光源、透明粘接层、逆反射层，所述微型光源呈多颗阵列置于所述逆反射层上面。

作为本方案的进一步改进，微型光源为mini LED、Micro LED、CSP LED、OLED中的一种，单颗尺寸不超过2mm×2mm。

作为本方案的进一步改进，所述透明导电层的基材为材料透光率大于60％的透明材料。

作为本方案的进一步改进，透明导电层的基材上蒸镀、电镀、喷涂或粘接有可导电材料。

作为本方案的进一步改进，所述逆反射层从上至下包括逆反射材料层和反射粘接层。

作为本方案的进一步改进，逆反射材料层的基材为玻璃珠、PET、PMMA或PC材料的一种或组合。

作为本方案的进一步改进，反射粘接层的反射光材料为聚合物分散液晶，聚合物分散液晶为聚合物中掺杂有二氧化钛、硅酸盐、铝、银、铬中的一种或组合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型主动发光逆反射膜发光效率高，节能效果显著，光源采用多颗阵列放置的方式布置，重量轻盈，便于安装，更适用于对已安装的逆反射标牌改装成主动发光标牌。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本新型主动发光逆反射膜的结构示意图；

图2为本新型主动发光逆反射膜的光线传播方向示意图；

图3为本新型主动发光逆反射膜的微型光源阵列排布示意图。

附图标记：1-透明导电层，2-微型光源，3-透明粘接层，4-逆反射层，41-逆反射材料层，42-反射粘接层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例的一种主动发光逆反射膜，包括从上至下依次设置的透明导电层1、微型光源2、透明粘接层3、逆反射层4，所述微型光源2呈多颗阵列置于所述逆反射层4上面。

具体实施时，微型光源2为mini LED、Micro LED、CSP LED、OLED中的一种，单颗尺寸不超过2mm×2mm。采用LED光源，亮度大，能耗低。

所述透明导电层1的基材为材料透光率大于60％的透明材料。透光率大于60％的透明材料保证了主动发光逆反射膜发光效率高，节能效果显著。

透明导电层1的基材上蒸镀、电镀、喷涂或粘接有可导电材料。

具体的，透明粘接层3选用透明的聚丙烯酸酯水溶液，改性EVA胶膜，改性聚氨酯水溶液，透明热塑材料，硅胶，UV胶或者环氧丙烯酸酯胶经丝印，涂布或灌封后热压或UV照射固化干燥后制得。

具体的，所述逆反射层4从上至下包括逆反射材料层41和反射粘接层42。逆反射材料层41的基材为玻璃珠，PMMA或PC材料的微棱镜中的一种。反射粘接层42的反射光材料为聚合物分散液晶，聚合物分散液晶为聚合物中掺杂有二氧化钛、硅酸盐、铝、银、铬中的一种或组合。

工作时，透明导电层1连接外部供电装置后，点亮阵列排布的微型光源2，微型光源2发出的光线经过透明粘接层3后，投向逆反射层4，光线经过逆反射层4的逆反射，反射或漫反射后，射入透明粘接层3，再经过透明导电层1，从而到达人眼。同时，太阳光或汽车车灯灯光等外部光源发出的光线分别经过透明导电层1和透明粘接层3，投向逆反射层4，光线经过逆反射层4的逆反射后，射入透明粘接层3，再经过透明导电层1，从而到达人眼。主动发光逆反射膜透光率高，亮度大，光源采用多颗阵列的方式布置，重量轻盈，便于安装，更适用于对已安装的逆反射标牌改装成主动发光标牌。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种主动发光逆反射膜，其特征在于，包括从上至下依次设置的透明导电层(1)、微型光源(2)、透明粘接层(3)、逆反射层(4)，所述微型光源(2)呈多颗阵列置于所述逆反射层(4)上面。

2.根据权利要求1所述的一种主动发光逆反射膜，其特征在于，微型光源(2)为miniLED、Micro LED、CSP LED、OLED中的一种，单颗尺寸不超过2mm×2mm。

3.根据权利要求1所述的一种主动发光逆反射膜，其特征在于，所述透明导电层(1)的基材为材料透光率大于60％的透明材料。

4.根据权利要求1所述的一种主动发光逆反射膜，其特征在于，透明导电层(1)的基材上蒸镀、电镀、喷涂或粘接有可导电材料。

5.根据权利要求1所述的一种主动发光逆反射膜，其特征在于，所述逆反射层(4)从上至下包括逆反射材料层(41)和反射粘接层(42)。

6.根据权利要求5所述的一种主动发光逆反射膜，其特征在于，逆反射材料层(41)的基材为玻璃珠，PMMA或PC材料的微棱镜中的一种。

7.根据权利要求5所述的一种主动发光逆反射膜，其特征在于，反射粘接层(42)的反射光材料为聚合物分散液晶。

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