CN112965156A - 主动发光逆反射膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种主动发光逆反射膜及其制备方法，旨在解决当前缺乏轻薄、能耗低、显示不醒目的主动发光逆反射膜的技术问题。其包括逆反射膜层，在逆反射膜层反光面侧还依次设置有透光的粘接支撑层、电路布设层，在粘接支撑层、电路布设层交界处布设有微型点光源或点光源阵列，在电路布设层布设有对应于微型点光源或点光源阵列的供电电路。本发明的主要有益技术效果在于：亮度高，主动发光效果好，突出醒目，信息指示效果好，光能利用率高，能耗节省；其结构轻薄，安装便利，应用领域极为广泛；本发明的制备工艺流程简单，易于实现规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及反光材料技术领域，具体涉及一种主动发光逆反射膜及其制备方法。
背景技术
玻璃珠型和微棱镜型反光膜由于其卓越的逆反射性能，广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和广告等领域。此类逆反射膜都需要外部光源照射其正面后，光线经过膜内设置的微棱镜或玻璃微珠折射或反射后进入人眼，从而使人眼能够感知和识别出逆反射膜上的颜色、文字和图案等信息。
而随着LED光源等照明技术的应用发展，人们将光源放置于逆反射膜的背面，部分光线能从背面透射发出，从而点亮逆反射膜，不再需要另外的外部光源直接照射也使人眼也能识别出逆反射膜上的颜色、文字和图案等信息，从而为人们夜晚安全活动和出行及信息有效获取提供便利，深受市场欢迎。
但是现有的逆反射膜均是基于逆反射原理而设计，其能从背面透射过的光量极低（通常透光率只有25%左右，亮度不足，内容显示不够醒目）；因需要兼顾逆反射功能，此类逆反射膜即使经过优化后其透光率也很难超过50%，显然应用这类逆反射膜的主动发光标识结构的光能利用效率极低，如此则造成了极大的能源浪费。
此外，将光源置于逆反射膜的背面，通常还需要设置箱体固定和保护光源，从而带来了整个发光标识的结构厚重、工艺复杂、质量不可靠等问题。且在逆反射膜及粘贴固定逆反射膜的铝合金底板上对应的LED光源的位置开小孔而设置光源的方式，会造成固定结构强度下降、增加工艺复杂程度、防尘防水困难等问题。
发明内容
本发明提供一种主动发光逆反射膜，旨在解决当前缺乏轻薄、能耗低、显示不醒目的主动发光逆反射膜的技术问题；本发明还提供了一种所述主动发光逆反射膜的低成本制备方法，易于实现规模的生产制备。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
设计一种主动发光逆反射膜，包括逆反射膜层，在所述逆反射膜层反光面侧还依次设置有透光的粘接支撑层、电路布设层，在所述粘接支撑层、电路布设层交界处布设有微型点光源或点光源阵列，在所述电路布设层布设有对应于所述微型点光源或点光源阵列的供电电路。
所述微型点光源为mini LED、Micro LED、CSP LED、OLED、白光芯片LED、RGB LED、SMD LED中的任意一种，优选单颗尺寸不超过1mm×1mm。
所述电路布设层可以PI、PET、玻璃或玻璃纤维等为基材；所述供电电路由蒸镀、电镀、喷涂、印刷或粘接于所述基材上的导电材料形成。
进一步的，可在所述电路布设层的自由面设有背胶层，该背胶层由聚丙烯酸酯水溶液涂布而成，或由双面胶粘贴形成。
进一步的，所述粘接支撑层可由聚丙烯酸酯水溶液、TPU热熔胶膜、PES热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PA热熔胶膜、PO热熔胶膜、EAA热熔胶膜、改性聚氨酯水溶液、硅胶、UV胶或环氧丙烯酸酯胶制成。
进一步的，可在所述粘接支撑层中掺杂有用于匀光的二氧化钛、二氧化硅、塑料粒子材料中的至少一种。
所述逆反射膜层中的逆反射基层含有高折射率的玻璃珠或/和微棱镜结构。
所述微棱镜结构为PMMA或PC材质。
所述主动发光逆反射膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）在电路布设层的基材（如PI、PET、玻璃或玻璃纤维等）设置导电材料，以形成对应的供电电路；
（2）在所述电路布设层上具有导电材料的一面焊接对应于所述供电电路的微型点光源或其阵列；
（3）在所述电路布设层上敷设（如丝印、涂布或灌封后热压或UV照射固化等）粘接支撑层（如可选聚丙烯酸酯水溶液、TPU热熔胶膜、PES热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PA热熔胶膜、PO热熔胶膜、EAA热熔胶膜、改性聚氨酯水溶液、硅胶、UV胶或环氧丙烯酸酯胶等材质），以遮盖、固定所述微型点光源或光源阵列；
（4）在所述粘接支撑层上敷设对应的逆反射膜层。
还可进一步的在所述电路布设层的自由面敷设（如涂布聚丙烯酸酯或胶粘双面胶）对应的背胶层。
与现有技术相比，本发明的主要有益技术效果在于：
1. 本发明主动发光逆反射膜主动发光效果好（亮度高），信息指示效果好（醒目、直观），光能利用率高，能耗节省。
2. 本发明主动发光逆反射膜的膜结构轻薄，突出醒目，对比强烈，能增强信息显示效果，安装便利，成本低，应用领域广泛。
3.本发明工艺流程简单，易于操作实施，可实现规模化的低成本生产，且能耗节省。
附图说明
图1为本发明主动发光逆反射膜的平面示意图。
图2为本发明主动发光逆反射膜的断面结构示意图。
以上各图中，1为逆反射膜层，2为粘结支撑层，3为mini LED,4为电路布设层，5为背胶层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。
在本发明技术方案的描述中，需要理解的是，如存在术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。如涉及“第一”、“第二”等词语则是用于区别类似的对象，而不是限定特定的顺序或先后次序。
以下实施例中所涉及的器件或材料，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1：一种主动发光逆反射膜，参见图1和图2，包括逆反射膜层1，在所述逆反射膜层1反光面侧还依次设置有透光的粘接支撑层2、电路布设层（以PET为基材）4，在所述粘接支撑层（由TPU热熔胶膜制成，掺杂有用于匀光的二氧化钛粒子材料）2、电路布设层4交界处布设有微型点光源或点光源阵列，在所述电路布设层布设有对应于所述点光源阵列的供电电路（由印刷于所述基材上的导电材料形成）。在所述电路布设层的自由面设有背胶层（由聚丙烯酸酯水溶液涂布而成）5。
上述主动发光逆反射膜的制备方法如下：
S1) 以PI为基材制成电路布设层的基层，在基层上印刷导电材料，以形成对应的供电电路；
S2)在对应的供电电路中SMT焊接上点光源阵列（mini LED组成，单颗尺寸不超过1mm×1mm）；
S3)在电路布设层的上面热压网状TPU热熔胶膜，覆盖点光源阵列，TPU热熔胶膜固化后形成粘接支撑层；
S4)在所述粘接支撑层上用超声波热熔焊接一层逆反射膜层；
S5)再在所述电路布设层自由面上涂布聚丙烯酸酯水溶液，干燥后形成背胶层。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者是对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (10)
1.一种主动发光逆反射膜，包括逆反射膜层，其特征在于，在所述逆反射膜层透光面侧还依次设置有透光的粘接支撑层、电路布设层，在所述粘接支撑层、电路布设层交界处布设有微型点光源或点光源阵列，在所述电路布设层布设有对应于所述微型点光源或点光源阵列的供电电路。
2.根据权利要求1所述的主动发光逆反射膜，其特征在于，所述微型点光源为miniLED、Micro LED、CSP LED、OLED、白光芯片LED、RGB LED、SMD LED中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的主动发光逆反射膜，其特征在于，所述电路布设层以PI、PET、玻璃或玻璃纤维为基材；所述供电电路由蒸镀、电镀、喷涂、印刷或粘接于所述基材上的导电材料形成。
4.根据权利要求1所述的主动发光逆反射膜，其特征在于，在所述电路布设层的自由面设有背胶层，该背胶层由聚丙烯酸酯水溶液涂布而成，或由双面胶粘贴形成。
5.根据权利要求1所述的主动发光逆反射膜，其特征在于，所述粘接支撑层由聚丙烯酸酯水溶液、TPU热熔胶膜、PES热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PA热熔胶膜、PO热熔胶膜、EAA热熔胶膜、改性聚氨酯水溶液、硅胶、UV胶或环氧丙烯酸酯胶制成。
6.根据权利要求1所述的主动发光逆反射膜，其特征在于，在所述粘接支撑层中掺杂有用于匀光的二氧化钛、二氧化硅、塑料粒子材料中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的主动发光逆反射膜，其特征在于，所述逆反射膜层中的逆反射基层含有高折射率的玻璃珠或/和微棱镜结构。
8.根据权利要求7所述的主动发光逆反射膜，其特征在于，所述微棱镜结构为PMMA或PC材质。
9.一种权利要求1所述主动发光逆反射膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在电路布设层的基材设置导电材料，以形成对应的供电电路；
（2）在所述电路布设层上具有导电材料的一面焊接对应于所述供电电路的微型点光源或其阵列；
（3）在所述电路布设层上敷设粘接支撑层，以遮盖、固定所述微型点光源或光源阵列；
（4）在所述粘接支撑层上敷设对应的逆反射膜层。
10.根据权要求9所述的主动发光逆反射膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤（4）之后还包括如下步骤：
在电路布设层的自由面敷设对应的背胶层。
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2021
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