CN104834037A - 一种虹彩动态微棱镜反光膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反光膜，提供一种虹彩动态微棱镜反光膜及其制造方法，所述虹彩动态微棱镜反光膜能够让使用者在较远的距离即可被发现目标，逆反射色彩斑斓的亮光，随着观察者或被观察其中任何一方位置或方向发生变化，可看到变幻虹彩动态颜色光，增加了在提醒他人或美化自身等方面的利用价值，实现幻想气氛、表现华丽的新颜色概念。

Description

一种虹彩动态微棱镜反光膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及反光膜，特别涉及一种虹彩动态微棱镜反光膜及其制造方法。

背景技术

随着社会生活水平的提高，在不断提高自身安全的同时，追求色彩缤纷的生活，已愈发成为一种流行趋势。当玻璃微珠结构反光技术的反光材料产品已成为一种大众化的成熟技术产品时，单调的反光色彩，已然无法满足消费者打扮自己，装饰自己的时尚生活需求。因此多彩丰富的反光技术，变幻反射色光的高端技术是生活发展、技术创新的新途径。

玻璃微珠结构反光材料是采用高折射率玻璃微珠的回归逆反射原理来制造，在目前，通过高折射率玻璃微珠来制造有颜色的外露式玻璃微珠结构反光膜的主要方法有：

（1）、以具有镜面反射效果的金属化合物来提高原始光的逆反射作用，通过对材料本身涂上所需要的颜色，仅能涂一种单一颜色，使反光材料本体具有颜色，但只能反射一种所涂颜色的光，且由于颜色涂层的透光率，削弱了入射光亮度。因此，其逆反射系数低，在低通视环境下，可视距离短。

（2）、通过真空蒸镀技术，使玻璃珠的一侧金属化来提高对入射光线的反光效率，以达到优越的逆反射性能和广角可视性能，但同样的虽然可以通过在表面着色或覆盖有颜色的表面膜来改变反光膜的反射光颜色，但逆反射光的颜色同样单调，也只能反射一种颜色的光。

（3）、在玻璃微珠层的下表面设置透明颜色层和反射层，利用限定的均匀折射率的玻璃微珠使入射光在反射层聚焦反光，另外未进入玻璃微珠的光线经过透明颜色层到达反射层，形成漫反射，漫反射的光线再经过透明颜色层后反射到玻璃微珠表面，并在其聚焦作用下形成视觉上全面的彩色反光效果。然而，彩色反光取决于透明颜色层的颜色，且必须保证玻璃微珠、透明颜色层限定的固有折射率以及制作过程中层间厚度的要求，如此大大增加了生产过程的难度系数，而漫反射光线虽经过玻璃微珠聚集光线但会丢失了部分原始入射光线，亮度降低了，因此彩色的反光效果不明显。

综上所述，现有的外露式玻璃微珠结构反光材料存在着反射光颜色单一的缺陷或能反射彩色光但反射亮度低的技术瓶颈，因此在装潢装饰、服装穿着、鞋材箱包等应用领域受到一定的限制，同时在安全警示功能的应用延伸也受到阻碍。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种虹彩动态微棱镜反光膜及其制造方法，所述虹彩动态微棱镜反光膜能够让使用者在较远的距离即可被发现目标，逆反射色彩斑斓的亮光，随着观察者或被观察者其中任何一方位置或方向发生变化，可看到变幻虹彩动态颜色光，增加了在提醒他人或美化自身等方面的利用价值，实现幻想气氛、表现华丽的新颜色概念。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种虹彩动态微棱镜反光膜，包括幻彩膜层、设于幻彩膜层下表面的微棱镜结构树脂多角锥体反光层和设于微棱镜结构树脂多角锥体反光层下表面的金属保护层，所述幻彩膜层由多层的物质分子层叠加构成。

进一步的是：所述微棱镜结构树脂多角锥体反光层由多个硬性棱角锥呈阵列排序构成，单个硬性棱角锥的剖面形状为三角形，连续的硬性棱角锥的剖面轮廓为“W”形。

进一步的是：所述金属保护层的下表面上设置有压纹层，所述压纹层上设有图案纹路，所述压纹层位于图案纹路的地方渗透至微棱镜结构树脂多角锥体反光层，破坏图案纹路所处位置所对应的微棱镜结构树脂多角锥体反光层。

进一步的是：所述金属保护层下表面通过背胶层与离型纸或离型膜的可剥离层进行复合。

进一步的是：所述幻彩膜为TPU透明薄膜。

进一步的是：所述幻彩膜层下表面与微棱镜结构树脂多角锥体反光层之间还设有载体膜层，所述幻彩膜层下表面与载体膜层上表面之间通过粘结层结合，所述微棱镜结构树脂多角锥体反光层直接种植于载体膜层下表面。

进一步的是：所述载体膜层为无色TPU透明薄膜层。

一种制造虹彩动态微棱镜反光膜的制造方法，包括如下步骤：

步骤1：选取幻彩膜层；

步骤2：通过微棱镜反光卷材连续性生产环带型模具在幻彩膜层的下表面直接种植微棱镜结构树脂多角锥体反光层；

步骤3：对微棱镜结构树脂多角锥体反光层进行加热烘干，使得微棱镜结构树脂多角锥体反光层固化成型，再通过冷风冷却使得微棱镜结构树脂多角锥体反光层硬化；

步骤4：在微棱镜结构树脂多角锥体反光层的下表面上蒸镀金属保护层；

步骤5：根据需要在金属保护层的下表面设置压纹层，并用热贴压花纹纸技术或特种印刷技术在压纹层压印出相应的图案纹路；

步骤6：在压纹层的下表面进行常温上胶形成背胶层，背胶层经过80℃±5℃的温度烘干与离型纸或离型膜的可剥离层复合在一起，然后在进行静置固化，完成所述虹彩动态微棱镜反光膜的制造。

另一种制造虹彩动态微棱镜反光膜的制造方法，包括如下步骤：

步骤1：选取载体膜层和幻彩膜层;

步骤2：通过微棱镜反光卷材连续性生产环带型模具在载体膜层的下表面种植微棱镜结构树脂多角锥体反光层；

步骤3：对微棱镜结构树脂多角锥体反光层进行加热烘干，使得微棱镜结构树脂多角锥体反光层固化成型，再通过冷风冷却使得微棱镜结构树脂多角锥体反光层硬化；

步骤4：在微棱镜结构树脂多角锥体反光层的下表面上蒸镀金属保护层；

步骤5：根据需要在金属保护层的下表面设置压纹层，并用热贴压花纹纸技术或特种印刷技术，压印出相应的文字或图案纹路；

步骤6：通过粘结层将载体膜层的上表面与幻彩膜层进行无接缝复合；

步骤7、在压纹层的下表面进行常温上胶形成背胶层，背胶层经过80℃±5℃的温度烘干与离型纸或离型膜的可剥离层复合在一起，然后在进行静置固化，完成所述虹彩动态微棱镜反光膜的制造。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的虹彩动态微棱镜反光膜相较于现有技术具有如下优势：

1、幻彩膜层是由多层物质分子层叠加构成的，在微小的厚度之中能够含有以百计的层数结构，当有光线照射在膜上，当有光线照射在所述幻彩膜层上，通过光学原理，光线即可在不同的物质分子层面上发生多次的光的反射和光的干涉，使原始白光产生光的色散或颜色光重叠，从而使光线产生色彩丰富的虹彩幻光效果；而且所述幻彩膜层内的各物质分子层的叠加结构相当于极薄的薄膜重叠在一起，层与层之间距离既是光程差也是颜色光波的长度，当入射光线方向变化，光程差也随之变化，即反射相对应的光波长度的颜色光，故不同位置（不同方向或不同角度）可以看到不同颜色的色光；因此，所述虹彩动态微棱镜反光膜能够随着观察角度的变换，可以看到反射不同颜色光的动态效果；

2、幻彩膜层下表面的反光结构采用的是微棱镜结构树脂多角锥体，该反光结构能够使入射光线最大限度回归逆反射，逆反射系数高，反射亮度高，增加了幻彩膜层产生的虹彩效果的幻彩光线的显著性，增加了可视距离，能够让使用者在较远的距离即可被发现目标；同时微棱镜结构树脂多角锥体也能够对从各个角度方向入射的光都进行有效的反射，不受入射角、观察角度的限制，在-4°至80°的入射角范围内均具有极高的逆反射系数，因此无论观察者或被观察者其中任何一方位置或方向发生变化，均可看到高亮的变幻虹彩动态颜色光，提升了炫彩显著性；而且微棱镜结构树脂多角锥体反光层设于幻彩膜层和金属保护层之间，即反光结构不与外界环境直接接触，不受外界湿气等因素的影响，具有遇水保持亮度不变的优越性，保持反光作用的长久时效性能。

3、通过蒸镀技术设置金属保护层，使反射面形成完整的镜面反射作用，减少光线的透射消失，提高反射亮度，使逆反射系数更加均匀性，并对微棱镜结构树脂多角锥体反光层的棱角锥进行全方位的保护，逆反射系统不易被破坏，延长产品的使用寿命。

4、所述压纹层是设置于金属保护层的下表面上，该压纹层和金属保护层构成了双重保护层结构，增加了微棱镜结构树脂多角锥体反光层与外界的隔离性，增加了反光层的结构稳定性和性能稳定性；而且所述压纹层设于金属保护层的下表面即是设于所述虹彩动态微棱镜反光膜的内表面，所述压纹层不与外界环境接触，压纹层上的图案纹路不易受到破坏磨损和脱落，在丰富反光膜样式的同时提高了色彩以及纹路的稳定性，相较于传统技术在薄膜表面进行喷绘或印刷图案花纹，所述虹彩动态微棱镜反光膜避免了压纹层的图案纹路耐候性低、色漆易褪色、脱落、丢失，失去原始装饰作用的技术问题；更进一步的，压纹层上设有图案纹路的位置渗透至微棱镜结构树脂多角锥体反光层，破坏该处的反光结构，使设有图案纹路的位置丧失了反光作用，设有图案纹路的位置光线暗淡，而其他未被破坏的位置依然具有高亮逆反射作用，则在两者反光作用相差悬殊的强烈对比下，图案纹路显得清晰可见，提高了图案纹路的可视性。

5、所述虹彩动态微棱镜反光膜还设有可剥离层，该可剥离层对所述虹彩动态微棱镜反光膜起支撑作用，又可随时剥离衬底黏贴于需要装饰美化的基材表面上。

6、所述幻彩膜层与微棱镜结构树脂多角锥体反光层之间还设置有载体膜层，则在制作过程中，微棱镜结构树脂多角锥体反光层可以先设置于载体膜层上再与幻彩膜层之间进行复合，达到幻彩膜层与微棱镜结构树脂多角锥体反光层的结合设置，借助载体膜层的中介作用，能够避免直接在幻彩膜层上设置微棱镜结构树脂多角锥体反光层时涉及到的工艺操作对于幻彩膜层造成的损坏、性能下降等技术问题。

7、所述虹彩动态微棱镜反光膜的整体制造方法简单，易于实施，适合大批量化生产使用。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1的制造流程图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是本发明实施例2的制造流程图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例1

参考图1，本发明实施例1揭示的是，一种虹彩动态微棱镜反光膜，包括幻彩膜层1、设于幻彩膜层1下表面的微棱镜结构树脂多角锥体反光层2和设于微棱镜结构树脂多角锥体反光层2下表面的金属铝保护层3，所述幻彩膜层1为TPU材质透明薄膜，所述幻彩膜层1由多层的物质分子层叠加构成；所述微棱镜结构树脂多角锥体反光层2由多个硬性棱角锥呈阵列排序构成，单个硬性棱角锥的剖面形状为三角形，连续的硬性棱角锥的剖面轮廓为“W”形；所述金属铝保护层3的下表面上还设置有压纹层4，所述压纹层4上设有图案纹路，所述压纹层位于图案纹路的地方渗透至微棱镜结构树脂多角锥体反光层2，破坏图案纹路所处位置所对应的微棱镜结构树脂多角锥体反光层2；所述压纹层4下表面通过背胶层5与离型纸或离型膜的可剥离层6进行复合。

所述虹彩动态微棱镜反光膜将幻彩膜和微棱镜结构树脂多角锥体反光层结合以回归逆反射色彩光，在保持亮度不变的前提下，最大还原原始色光，采用多次光反射和光线干涉的光学原理，不进行光的过滤作用，亮度不降低，光线色彩更饱和。

将选取幻彩膜层材质为TPU的虹彩动态微棱镜反光膜与幻彩膜层材质为PVC的虹彩动态微棱镜反光膜、幻彩膜层材质为PET的虹彩动态微棱镜反光膜进行抗撕裂强度对比试验，在抗拉荷载拉力试验机304.8mm/min的运行速率下，各试样抗撕裂强度如表1所示：

表1、抗撕裂强度对比

如表1所示，与抗撕裂强度大，不可拉伸的硬性PET材质相比，幻彩膜层材质为TPU的虹彩动态微棱镜反光膜的伸长率远远高于PET材质的伸长率；而与柔软性强的PVC材质相比，幻彩膜层材质为TPU的虹彩动态微棱镜反光膜的抗撕拉和弹性性能均较之优越，因此，幻彩膜层材质为TPU的虹彩动态微棱镜反光膜具有良好的抗撕拉和耐变形性能，TPU材质的选取提高了材料的韧性。

参考图2，本发明实施例1所述虹彩动态微棱镜反光膜的制造方法，包括如下步骤：

步骤1：选择以TPU为材质的幻彩薄膜作为幻彩膜层1，幻彩膜层1的厚度为0.03mm;

步骤2：通过微棱镜反光卷材连续性生产环带型模具，在幻彩膜层的下表面种植微棱镜结构树脂多角锥体反光层2，微棱镜结构树脂多角锥体反光层2的厚度为0.03mm；

步骤3：用160℃的温度进行2分钟的加热烘干，使得微棱镜结构树脂多角锥体反光层2固化成型，再通过冷风将其冷却至18℃，使得微棱镜结构树脂多角锥体反光层2硬化；

步骤4、在温度为1380℃的高温低真空状态下在微棱镜结构树脂多角锥体反光层2的下表面上蒸镀金属铝保护层3，金属铝保护层3厚度为0.01mm；

步骤5、根据需要在金属铝保护层3的下表面设置压纹层4，并用热贴压花纹纸技术或特种印刷技术，压印出相应的文字或图案纹路，压纹层4的厚度为0.01mm；

步骤6、在常温下对压纹层4的下表面上胶形成背胶层5，背胶层5经过80℃±5℃的温度烘干与离型纸的可剥离层6复合在一起，可剥离层6的厚度为0.12mm，然后经过6小时固化时间后，所述虹彩动态微棱镜反光膜的制造完成。

所述虹彩动态微棱镜反光膜的整体制造方法简单，易于实施，适合大批量化生产使用。

实施例2

参考图3，本发明实施例2的虹彩动态微棱镜反光膜与实施例1所述的虹彩动态微棱镜反光膜的基本结构一致，区别在于：所述幻彩膜层1下表面与微棱镜结构树脂多角锥体反光层2之间还设有载体膜层7，所述载体膜层7为无色TPU透明薄膜层，所述幻彩膜层1下表面与载体膜层7上表面之间通过粘结层8结合，所述微棱镜结构树脂多角锥体反光层2直接种植于载体膜层7下表面。

在所述幻彩膜层1与微棱镜结构树脂多角锥体反光层2之间设置载体膜层7，则在制作过程中，微棱镜结构树脂多角锥体反光层2可以先设置于载体膜层7上再与幻彩膜层1之间进行复合，达到幻彩膜层1与微棱镜结构树脂多角锥体反光层2的结合设置，借助载体膜层7的中介作用，能够避免直接在幻彩膜层1上设置微棱镜结构树脂多角锥体反光层2时涉及到的工艺操作对于幻彩膜层1造成的损坏、性能下降等技术问题。

参考图4，本发明实施例2所述虹彩动态微棱镜反光膜的制造方法，包括如下步骤：

步骤1：选择TPU材质的无色透明薄膜为载体膜层7，选择TPU材质的薄膜作为幻彩膜层1；

步骤2：通过微棱镜反光卷材连续性生产环带型模具，在载体膜层7的下表面种植微棱镜结构树脂多角锥体反光层2，微棱镜结构树脂多角锥体反光层2厚度为0.03mm；

步骤3：用160℃的温度进行2分钟的加热烘干，使得微棱镜结构树脂多角锥体反光层2固化成型，通过冷风将其冷却至18℃，使得微棱镜结构树脂多角锥体反光层2硬化；

步骤4、在温度为1380℃的高温低真空状态下在微棱镜结构树脂多角锥体反光层2的下表面上蒸镀金属铝保护层3，金属铝保护层3厚度为0.01mm；

步骤5、根据需要在金属铝保护层3的下表面设置压纹层4，并用热贴压花纹纸技术或特种印刷技术，压印出相应的文字或图案纹路，压纹层4厚度为0.01mm；

步骤6、通过高透明度无色环保胶水作为粘结层8将载体膜层7的上表面与幻彩膜层1的下表面进行无接缝复合，所述粘结层8厚度为0.02mm；

步骤7、在常温下对压纹层4的下表面进行上胶形成背胶层5，背胶层5经过80℃±5℃的温度烘干与离型纸或离型膜的可剥离层6复合在一起，可剥离层6的厚度为0.12mm，经过6小时固化时间后，所述虹彩动态微棱镜反光膜的制造完成。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种虹彩动态微棱镜反光膜，其特征在于：包括幻彩膜层、设于幻彩膜层下表面的微棱镜结构树脂多角锥体反光层和设于微棱镜结构树脂多角锥体反光层下表面的金属保护层，所述幻彩膜层由多层的物质分子层叠加构成。

2.根据权利要求1所述的虹彩动态微棱镜反光膜，其特征在于：所述微棱镜结构树脂多角锥体反光层由多个硬性棱角锥呈阵列排序构成，单个硬性棱角锥的剖面形状为三角形，连续的硬性棱角锥的剖面轮廓为“W”形。

3.根据权利要求1所述的虹彩动态微棱镜反光膜，其特征在于：所述金属保护层的下表面上设置有压纹层，所述压纹层上设有图案纹路，所述压纹层位于图案纹路的地方渗透至微棱镜结构树脂多角锥体反光层，破坏图案纹路所处位置所对应的微棱镜结构树脂多角锥体反光层。

4.根据权利要求1所述的虹彩动态微棱镜反光膜，其特征在于：所述金属保护层下表面通过背胶层与离型纸或离型膜的可剥离层进行复合。

5.根据权利要求1所述的虹彩动态微棱镜反光膜，其特征在于：所述幻彩膜为TPU透明薄膜。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的虹彩动态微棱镜反光膜，其特征在于：所述幻彩膜层下表面与微棱镜结构树脂多角锥体反光层之间还设有载体膜层，所述幻彩膜层下表面与载体膜层上表面之间通过粘结层结合，所述微棱镜结构树脂多角锥体反光层直接种植于载体膜层下表面。

7.根据权利要求6所述的虹彩动态微棱镜反光膜，其特征在于：所述载体膜层为无色TPU透明薄膜层。

8.一种制造权利要求1-5任一所述的虹彩动态微棱镜反光膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：选取幻彩膜层；

步骤2：通过微棱镜反光卷材连续性生产环带型模具在幻彩膜层的下表面直接种植微棱镜结构树脂多角锥体反光层；

步骤3：对微棱镜结构树脂多角锥体反光层进行加热烘干，使得微棱镜结构树脂多角锥体反光层固化成型，再通过冷风冷却使得微棱镜结构树脂多角锥体反光层硬化；

步骤4：在微棱镜结构树脂多角锥体反光层的下表面上蒸镀金属保护层；

步骤5：根据需要在金属保护层的下表面设置压纹层，并用热贴压花纹纸技术或特种印刷技术在压纹层压印出相应的图案纹路；

步骤6：在压纹层的下表面进行常温上胶形成背胶层，背胶层经过80℃±5℃的温度烘干与离型纸或离型膜的可剥离层复合在一起，然后在进行静置固化，完成所述虹彩动态微棱镜反光膜的制造。

9.一种制造权利要求6-7任一所述的虹彩动态微棱镜反光膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：选取载体膜层和幻彩膜层;

步骤2：通过微棱镜反光卷材连续性生产环带型模具在载体膜层的下表面种植微棱镜结构树脂多角锥体反光层；

步骤3：对微棱镜结构树脂多角锥体反光层进行加热烘干，使得微棱镜结构树脂多角锥体反光层固化成型，再通过冷风冷却使得微棱镜结构树脂多角锥体反光层硬化；

步骤4：在微棱镜结构树脂多角锥体反光层的下表面上蒸镀金属保护层；

步骤5：根据需要在金属保护层的下表面设置压纹层，并用热贴压花纹纸技术或特种印刷技术，压印出相应的文字或图案纹路；

步骤6：通过粘结层将载体膜层的上表面与幻彩膜层进行无接缝复合；

步骤7、在压纹层的下表面进行常温上胶形成背胶层，背胶层经过80℃±5℃的温度烘干与离型纸或离型膜的可剥离层复合在一起，然后在进行静置固化，完成所述虹彩动态微棱镜反光膜的制造。