CN103963382A - 一种pet反光珠片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种珠片，提供一种PET反光珠片的制造方法以制造出一种具有极好的反光增亮效果，能够提高视觉和舞台效果，不易破损，使用寿命长的PET反光珠片，包括PET膜层，所述PET膜层的上表面设置有改色层，下表面设置有反光层，所述反光层远离PET膜层的那一面上镀覆有金属保护层。

Description

一种PET反光珠片及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种珠片，特别涉及一种PET反光珠片及其制造方法。
背景技术
珠片是一种常见的饰品，流行于中亚，西亚及北非等世界各地，广泛用于服装，晚礼服，高档婚纱，手袋，灯饰，工艺品等高档产品，传统的珠片一般采用PVC材质和PET材质做的珠片，有素面珠片，彩晶珠片，透明珠片等，均是简单的层叠结构，只能起到普通装饰作用，没有反光增加亮度效果，在舞台表演和出席高档晚会时，视觉效果和舞台效果不强烈，不能满足高档服饰的需求，因此，必须加快推动反光珠片的开发能力，使它更加高档精美，富贵华丽，并且传统的珠片还存在使用寿命低，颜色容易脱落，在缝制过程回修率，破损率较高，增加了企业生产成本的问题。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种PET反光珠片的制造方法以制造出一种具有极好的反光增亮效果，能够提高视觉和舞台效果，不易破损，使用寿命长的PET反光珠片。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：
一种PET反光珠片，包括PET膜层，所述PET膜层的上表面设置有改色层，下表面设置有反光层，所述反光层远离PET膜层的那一面上镀覆有金属保护层。
进一步的是：所述反光层由微棱镜树脂角锥体构成。
进一步的是：所述金属保护层为电镀铝保护层。
进一步的是：所述改色层厚度为0.015mm，PET膜层厚度为0.2mm，反光层为0.025mm，金属保护层厚度为0.01mm。
进一步的是：所述反光层中的微棱镜树脂角锥体的截面形状为三角状或交错井状或者为方形状或者为椭圆状。
提供了一种PET反光珠片的制造方法，包括如下步骤：
步骤1’、选取PET膜作为膜层，通过微棱镜模具在PET膜的下表面种植出微棱镜树脂角锥体，再用150℃～180℃的温度进行1～2分钟的加热烘干，使得微棱镜树脂角锥体成型，随后通过冷风将其冷却至10℃～40℃，使得微棱镜树脂角锥体硬化，得到微棱镜树脂角锥体构成的反光层；
步骤2’、将改色剂涂覆在PET膜的上表面，利用不超过170℃的温度进行1～2分钟的加热烘干，随后自然风干冷却,形成改色层；
步骤3’、真空状态下在反光层远离PET膜的那一面上蒸镀金属保护层；
步骤4’、将经过前述步骤处理的PET膜进行珠片冲形，构成PET反光珠片。
进一步的是：所述反光层材质为聚氨酯二丙烯酸酯或者为二苯甲酮或者为二醇二丙烯酸酯。
进一步的是：所述改色剂包括特效高分子纯酸树脂（主剂）、异氰酸树脂 （硬化剂）、丁酮和环己酮，产品使用配比为主剂：硬化剂：丁酮：环已酮 = 2：1：2: 2。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的PET反光珠片，增加了反光层设计，并且优选的反光层采取了微棱镜树脂角锥体，根据逆反射系数的实验测试，在观测角0.2°，入射角-4°下，设置了该反光层结构的白色PET反光珠片干燥状态下的逆反射系数能够高达到550cd/(1x.㎡），即使在湿润状态下也能够达到480cd/(1x.㎡），而目前传统的素面珠片，彩晶珠片，透明珠片等均没有采取该反光层结构设计，其无论是何种颜色在干态或者湿态下均不能产生逆反射系数，因此，所述PET反光珠片的反光增亮效果是显著的，也是传统珠片所不能比拟的，所述PET反光珠片解决了现有技术中传统珠片不存在反光增亮效果，视觉效果和舞台效果不强烈，无法满足高档服饰需求的问题；进一步的，在反光层远离PET膜层的那一面上还镀覆有金属保护层，优选的金属保护层采取的是电镀铝保护层，金属保护层具有优良的阻气性、阻湿性、遮光性可以保护微棱镜角锥体不被破坏，且在耐折性试验中，裁取一根230mm×5mm的PET反光珠片的试样，在5s内将其围绕在一直径为3.2mm的圆棒上，使珠片紧急与圆棒接触，放开试样，按此方法反复实验至少20次，珠片均没有出现裂缝，翘曲，断裂的现象，由此可知，所述PET反光珠片在设置了金属保护层后，其整体的耐折性，耐磨性得到大大的提高，延长了其使用寿命，能够降低其在缝制过程中的回修率和破损率，能够间接的降低企业的生产成本。
附图说明
图1是本发明中PET反光珠片的结构示意图。
图2是本发明中PET反光珠片的制造方法的流程图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图1，本发明实施例揭示的是，一种PET反光珠片，包括PET膜层1，所述PET膜层1的上表面设置有改色层2，下表面设置有反光层3，所述反光层3由微棱镜树脂角锥体构成，微棱镜树脂角锥体的截面形状为三角状，所述反光层3远离PET膜层1的那一面上镀覆有金属保护层4，所述金属保护层4为电镀铝保护层；其中改色层1厚度为0.015mm，PET膜层2厚度为0.2mm，反光层3为0.025mm，金属保护层4厚度为0.01mm。
所述PET反光珠片，增加了反光层3设计，并且优选的反光层3采取了微棱镜树脂角锥体，在逆反射系数的实验测试中在观测角0.2°，入射角-4°下，不同颜色的PET反光珠片在干燥状态或者湿润状态下逆反射系数数据如表1示：
表1、不同颜色的PET反光珠片的不同状态的逆反射系数
参考表1可见设置了该反光层结构的白色PET反光珠片干燥状态下的逆反射系数能够高达550cd/(1x.㎡），即使在湿润状态下也能够达到480cd/(1x.㎡）, 而其他颜色的PET反光珠片也相同的能达到相对较高的逆反射系数，因此，所述PET反光珠片的反光增亮效果是显著的，也是传统珠片所不能比拟的，通过反光增亮效果使得视觉效果和舞台效果变得强烈，能够满足各种高档服饰需求；进一步的，金属保护层4具有优良的阻气性、阻湿性、遮光性可以保护微棱镜角锥体不被破坏，且在耐折性试验中，裁取一根230mm×5mm的PET反光珠片的试样，在5s内将其围绕在一直径为3.2mm的圆棒上，使珠片紧急与圆棒接触，放开试样，按此方法反复实验至少20次，珠片均没有出现裂缝，翘曲，断裂的现象，由此可知，所述PET反光珠片在设置了金属保护层4后，其整体的耐折性，耐磨性得到大大的提高，延长了其使用寿命，能够降低其在缝制过程中的回修率和破损率，能够间接的降低企业的生产成本。
综上所述设计的PET反光珠片，具有极好的反光增亮效果，能够提高视觉和舞台效果，不易破损，使用寿命长。
参考图2，本发明实施例还揭示了一种PET反光珠片的制造方法，包括如下步骤：
步骤1’、选取厚度为0.2mm PET膜作为膜层，通过微棱镜模具在PET膜的下表面种植出截面形状为三角状的微棱镜树脂角锥体，再用160℃的温度进行2分钟的加热烘干，使得微棱镜树脂角锥体成型，随后通过冷风将其冷却至18℃，使得微棱镜树脂角锥体硬化，得到微棱镜树脂角锥体构成的厚度为0.025mm的反光层, 所述反光层材质为聚氨酯二丙烯酸酯；
步骤2’、将改色剂涂覆在PET膜的上表面，所述改色剂包括特效高分子纯酸树脂（主剂）、异氰酸树脂 （硬化剂）、丁酮和环己酮，产品使用配比为主剂：硬化剂：丁酮：环已酮 = 2：1：2: 2，然后利用165℃的温度进行1分钟的加热烘干，随后自然风干冷却,形成0.015mm的改色层；
步骤3’、在温度为1380℃的真空状态下在反光层远离PET膜的那一面上蒸镀厚度为0.01mm的电镀铝保护层；
步骤4’、将经过前述步骤处理的PET膜分成12.5cm×100m/卷放在分切机上冲切成大小不一的珠片。
所述PET反光珠片的制作方法步骤简单，操作容易，易于实现，有利于PET反光珠片的批量化生产，提高生产效率；且按照上述的PET反光珠片的制造方法制造出来的PET反光珠片，具有极好的反光增亮效果，而且能够提高视觉和舞台效果，不易破损，使用寿命长；反光层中采取截面形状为微棱镜树脂角锥体，可以对来自正表面的入射光进行全内反射，能够极大的提高反射效率，增强反光增亮效果，且材质为聚氨酯二丙烯酸酯, 具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，则反光层能够与PET膜层之间附着完全，附着效果好，两者之间不易分层剥离，能够进一步提高PET珠片的使用寿命，降低破损率和回收率，提高了实用性,所述反光层材质还可以采用二苯甲酮或者为二醇二丙烯酸酯同样能达到相同技术效果。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种PET反光珠片，其特征在于：包括PET膜层，所述PET膜层的上表面设置有改色层，下表面设置有反光层，所述反光层远离PET膜层的那一面上镀覆有金属保护层。
2.根据权利要求1所述的PET反光珠片，其特征在于：所述反光层由微棱镜树脂角锥体构成。
3.根据权利要求1或2所述的PET反光珠片，其特征在于：所述反光层为聚氨酯二丙烯酸酯层或者为二苯甲酮层或者为二醇二丙烯酸酯层。
4.根据权利要求1或2所述的PET反光珠片，其特征在于：所述金属保护层为电镀铝保护层。
5.根据权利要求1或2所述的PET反光珠片，其特征在于：所述改色层厚度为0.015mm，PET膜层厚度为0.2mm，反光层为0.025mm，金属保护层厚度为0.01mm。
6.根据权利要求1或2所述的PET反光珠片，其特征在于：所述反光层中的微棱镜树脂角锥体的截面形状为三角状或交错井状或者为方形状或者为椭圆状。
7.一种PET反光珠片的制造方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1’、选取PET膜作为膜层，通过微棱镜模具在PET膜的下表面种植出微棱镜树脂角锥体，再用150℃～180℃的温度进行1～2分钟的加热烘干，使得微棱镜树脂角锥体成型，随后通过冷风将其冷却至10℃～40℃，使得微棱镜树脂角锥体硬化，得到微棱镜树脂角锥体构成的反光层；
步骤2’、将改色剂涂覆在PET膜的上表面，利用不超过170℃的温度进行1～2分钟的加热烘干，随后自然风干冷却,形成改色层；
步骤3’、真空状态下在反光层远离PET膜的那一面上蒸镀金属保护层；
步骤4’、将经过前述步骤处理的PET膜进行珠片冲形，构成PET反光珠片。
8.根据权利要求7所述的PET反光珠片的制造方法，其特征在于：所述金属保护层为电镀铝保护层。
9.根据权利要求7或8所述的PET反光珠片的制造方法，其特征在于：所述改色层厚度为0.015mm，PET膜层厚度为0.2mm，反光层为0.025mm，金属保护层厚度为0.01mm。
10.根据权利要求7或8所述的PET反光珠片的制造方法，其特征在于：所述反光层材质为聚氨酯二丙烯酸酯或者为二苯甲酮或者为二醇二丙烯酸酯。
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