CN106273572A - 一种微棱镜闪光膜的生产工艺及微棱镜闪光膜 - Google Patents

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杜清原
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Jinjiang Lianxing Reflective Material Co., Ltd.
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Fujian Three Hao Technology Co Ltd
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00605Production of reflex reflectors
    • B29D11/00615Production of reflex reflectors moulded by partially embedding reflective elements, e.g. glass beads, into the surface of a support, e.g. to make prefabricated road markings
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
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Abstract

本发明提供一种微棱镜闪光膜的生产工艺,包括如下步骤:A、在热塑性基材上形成交联固化的均匀分布的微棱镜层;B、在微棱镜结构表面进行真空镀铝,形成镀铝层;C、对热塑性基材进行加热使其充分软化,交联固化的微棱镜结构在该加热温度下能够保持完好;D、利用辊面具有错布的倒立微棱锥的压辊对微棱镜进行辊压,使各个微棱镜结构在热塑性基材上发生不同程度的沉降、倾斜和错位,从而改变各个微棱镜结构相对热塑性基材的角度;D、冷却定型后,微棱镜结构错落分布在基材上。本发明还提供一种微棱镜闪光膜。本发明的微棱镜闪光膜的微棱镜层的微棱镜错落分布,具有满天星闪点效果,使微棱镜闪光膜外观奇特,广泛适用于各种装饰。

Description

一种微棱镜闪光膜的生产工艺及微棱镜闪光膜
技术领域
本发明涉及一种微棱镜闪光膜的生产工艺及微棱镜闪光膜。
背景技术
微棱镜闪光膜可用于各种装饰物,但现有的微棱镜闪光膜上的微棱镜是有规律均匀分布在基材上的,没有闪点效果,对于一些需要闪点效果的装饰物,无法满足要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提出一种具有满天星闪点效果的闪光膜的生产工艺。
本发明的另一目的是提出一种微棱镜闪光膜。
本发明通过以下技术方案实现:
一种微棱镜闪光膜的生产工艺,包括如下步骤:
A、在热塑性基材上形成交联固化的均匀分布的微棱镜层;
B、在微棱镜结构表面进行真空镀铝,形成镀铝层;
C、对热塑性基材进行加热使其充分软化,交联固化的微棱镜结构在该加热温度下能够保持完好;
D、利用辊面具有错布的倒立微棱锥的压辊对微棱镜进行辊压,使各个微棱镜结构在热塑性基材上发生不同程度的沉降、倾斜和错位,从而改变各个微棱镜结构相对热塑性基材的角度;
E、冷却定型后,微棱镜结构错落分布在基材上。
进一步的,所述热塑性基材为PVC或者TPU。
进一步的,所述微棱镜层为光固化成型的树脂。
进一步的,所述压辊辊面分布有大小、方向各异的倒立微棱锥。
本发明还可通过以下技术方案实现:
一种微棱镜闪光膜,包括由上至下依次布置热塑性基材、微棱镜层和镀铝层,所述微棱镜层形成有错落分布在热塑性基材上的微棱镜。
进一步的,还包括复合在所述热塑性基材顶面的保护层。
进一步的,还包括复合在所述保护层为PET薄膜。
进一步的,所述热塑性基材为PVC或者TPU。
进一步的,所述微棱镜层为光固化成型的树脂。
本发明具有如下有益效果:
本发明的微棱镜闪光膜的微棱镜层的微棱镜错落分布,具有满天星闪点效果,使微棱镜闪光膜外观奇特,广泛适用于各种装饰。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
图1为本发明微棱镜闪光膜的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,微棱镜闪光膜包括由上至下依次布置的保护层1、热塑性基材2、微棱镜层3和镀铝层4,微棱镜层3形成有错落分布在热塑性基材1上的微棱镜结构,热塑性基材2由PVC塑料制成,微棱镜层3为光固化成型的树脂,由于微棱镜结构错落分布在微棱镜层3上,微棱镜闪光膜能够呈现炫丽的满天星闪点效果,外观奇特,适用于各种装饰,镀铝层4能够进一步增强闪光效果。
微棱镜闪光膜的生产工艺包括以下步骤:
A、在热塑性基材上形成交联固化的均匀分布的微棱镜层;
B、在微棱镜结构表面进行真空镀铝,形成镀铝层;
C、对热塑性基材进行加热使其充分软化,交联固化的微棱镜结构在该加热温度下能够保持完好;
D、利用辊面具有错布的倒立微棱锥的压辊对微棱镜进行辊压,使各个微棱镜结构在热塑性基材上发生不同程度的沉降、倾斜和错位,从而改变各个微棱镜结构相对热塑性基材的角度;
E、冷却定型后,微棱镜结构错落分布在基材上。
其中,热塑性基材为PVC塑料制成,微棱镜层为光固化成型的树脂,压辊棍面分布有大小、方向各异的倒立微棱锥。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种微棱镜闪光膜的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
A、在热塑性基材上形成交联固化的均匀分布的微棱镜层;
B、在微棱镜结构表面进行真空镀铝,形成镀铝层;
C、对热塑性基材进行加热使其充分软化,交联固化的微棱镜结构在该加热温度下能够保持完好;
D、利用辊面具有错布的倒立微棱锥的压辊对微棱镜进行辊压,使各个微棱镜结构在热塑性基材上发生不同程度的沉降、倾斜和错位,从而改变各个微棱镜结构相对热塑性基材的角度;
E、冷却定型后,微棱镜结构错落分布在基材上。
2.根据权利要求1所述的一种微棱镜闪光膜的生产工艺,其特征在于:所述热塑性基材为PVC或者TPU。
3.根据权利要求1或2所述的一种微棱镜闪光膜的生产工艺,其特征在于:所述微棱镜层为光固化成型的树脂。
4.根据权利要求1或2所述的一种微棱镜闪光膜的生产工艺,其特征在于:所述压辊辊面分布有大小、方向各异的倒立微棱锥。
5.一种微棱镜闪光膜,其特征在于:包括由上至下依次布置的热塑性基材、微棱镜层和镀铝层,所述微棱镜层形成有错落分布在热塑性基材上的微棱镜。
6.根据权利要求5所述的一种微棱镜闪光膜,其特征在于:还包括复合在所述热塑性基材顶面的保护层。
7.根据权利要求6所述的一种微棱镜闪光膜,其特征在于:还包括复合在所述保护层为PET薄膜。
8.根据权利要求5或6或7所述的一种微棱镜闪光膜,其特征在于:所述热塑性基材为PVC或者TPU。
9.根据权利要求5或6或7所述的一种微棱镜闪光膜,其特征在于:所述微棱镜层为光固化成型的树脂。
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