CN103276624A - 人造皮革用离型纸及其制作方法 - Google Patents
人造皮革用离型纸及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103276624A CN103276624A CN 201310203241 CN201310203241A CN103276624A CN 103276624 A CN103276624 A CN 103276624A CN 201310203241 CN201310203241 CN 201310203241 CN 201310203241 A CN201310203241 A CN 201310203241A CN 103276624 A CN103276624 A CN 103276624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lines
- paper
- artificial leather
- release paper
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Abstract
本发明涉及离型纸制作技术领域，具体涉及一种人造皮革用离型纸，其包括长纤底纸层、有机硅离型层以及设置于所述长纤底纸层与所述有机硅离型层之间的带有纹路的聚氨酯涂层；制作上述人造皮革用离型纸的方法包括通过UV光固化将纹路辊压于透明PET膜表面上，将聚氨酯树脂涂覆于长纤底纸表面，并将透明PET膜上的纹路通过压辊并合及UV光固化转移至长纤底纸表面，再将长纤底纸表面涂上有机硅离型层，得到人造皮革用离型纸成品。本发明所述人造皮革用离型纸的制作方法，制作出来的纹路清晰、仿真度可达到99%以上；光固化速度快，生产效率高；对底纸的要求不高，节省生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及离型纸制作技术领域，尤其涉及一种人造皮革用离型纸及其制作方法。
背景技术
传统的人造皮革离型纸是在纸上压纹之后涂布有机硅离型涂层，再通过热固化得到成品，这种方式作出来的离型纸纹路不清晰、不逼真，达不到皮纹的逼真效果；另外，涂布后再热固化涂层，生产工艺复杂，且要通过长时间的加热，生产效率大大降低；其对底纸的平整度要求也很高，否则难以制作出精细的纹路，这样无形中增加了成本。
发明内容
本发明要解决的问题是现有的人造皮革用离型纸不逼真、生产工艺复杂、生产效率低、成本高的缺陷，提供一种人造皮革用离型纸，其纹路逼真、仿真效果好。
本发明还提供一种人造皮革用离型纸的制作方法，其工艺简便、成本低。
本发明实施例提供一种人造皮革用离型纸，其包括长纤底纸层、有机硅离型层以及设置于所述长纤底纸层与所述有机硅离型层之间的带有纹路的聚氨酯涂层。
制作上述人造皮革用离型纸的方法，包括如下步骤：
一、在透明PET膜表面涂布聚氨酯树脂后，包覆于花纹辊表面，滚压并经UV光固化成型，得到带有纹路的透明PET膜；
二、在长纤底纸表面涂布聚氨酯树脂，将步骤（一）所得带有纹路的透明PET膜有纹路的一面与长纤底纸涂布聚氨酯的一面通过压辊并合及UV光固化，从而纹路成型于长纤底纸上，分离后各自收卷，得到成型纹路纸；
三、将步骤（二）所得成型纹路纸表面涂覆有机硅，表面通过UV光固化后形成有机硅离型层，收卷，得到人造皮革用离型纸成品。
优选地，所述步骤（一）中涂布聚氨酯树脂时，按需要的纹路深浅度决定涂布厚度。
优选地，所述步骤（二）中涂布聚氨酯树脂时按带有纹路的透明PET膜上纹路的深浅度决定涂布厚度。
优选地，所述步骤（三）中有机硅离型层的厚度为0.5um~1um。
本发明所述人造皮革用离型纸的制作方法，有益效果是：
通过聚氨酯合成涂层直接用光固化的原理，将纹辊上的纹路直接转移到离型纸面上，然后涂上有机硅层，制作出来的纹路清晰、逼真，仿真度可达到99%以上；光固化只需要几秒钟，速度快，生产效率高；这种制作方法对底纸的要求不高，一般的底纸都可以使用，从而节省了生产成本。
附图说明
附图1为本发明实施例人造皮革用离型纸结构示意图；
附图2为本发明实施例人造皮革用离型纸制作步骤一示意图；
附图3为本发明实施例人造皮革用离型纸制作步骤二示意图；
附图4为本发明实施例人造皮革用离型纸制作步骤三示意图；
其中：
1、长纤底纸层 2、聚氨酯涂层 3、有机硅离型层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例：
本发明所述人造皮革用离型纸，其包括长纤底纸层1，长纤底纸层1一表面设置有聚氨酯涂层2，所述聚氨酯涂层2的表面设置有机硅离型层3。
制作上述人造皮革用离型纸的方法，包括如下步骤：
一、参照图1，在透明PET膜表面涂布聚氨酯树脂后，根据需要的纹路深浅决定涂覆的厚度，涂覆后将其包覆于花纹辊的表面，上下通过压辊滚压，并同时用UV光固化成型，得到带有纹路的透明PET膜。
二、参照图2，在长纤底纸经过涂布聚氨酯树脂，根据透明PET膜上的纹路深浅决定涂覆厚度，然后将步骤（一）所得带有纹路的透明PET膜有纹路的一面与长纤底纸涂布聚氨酯的一面通过压辊并合及UV光固化，纹路成型于长纤底纸上，分离后各自收卷，得到成型纹路纸。
三、参照图3，将步骤（二）所得成型纹路纸表面涂覆有机硅，厚度约0.5um~1um，表面通过UV光固化后形成有机硅离型层，收卷，得到人造皮革用离型纸成品。
本发明是通过聚氨酯合成涂层直接用光固化的原理，将纹辊上的纹路直接转移到离型纸面上，然后涂上有机硅层，制作出来的纹路清晰，仿真度可达到99%以上。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种人造皮革用离型纸，其特征在于：
包括长纤底纸层（1）、有机硅离型层（3）以及设置于所述长纤底纸层（1）与所述有机硅离型层（3）之间的带有纹路的聚氨酯涂层（2）。
2. 一种制作权利要求1所述人造皮革用离型纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
一、在透明PET膜表面涂布聚氨酯树脂后，包覆于花纹辊表面，滚压并经UV光固化成型，得到带有纹路的透明PET膜；
二、在长纤底纸表面涂布聚氨酯树脂，将步骤（一）所得带有纹路的透明PET膜有纹路的一面与长纤底纸涂布聚氨酯的一面通过压辊并合及UV光固化，纹路成型于长纤底纸上，分离后各自收卷，得到成型纹路纸；
三、将步骤（二）所得成型纹路纸表面涂覆机硅，表面通过UV光固化后形成有机硅离型层，收卷，得到人造皮革用离型纸成品。
3. 根据权利要求2所述人造皮革用离型纸的制作方法，其特征在于：
所述步骤（一）中涂布聚氨酯树脂时，按需要的纹路深浅度决定涂布厚度。
4. 根据权利要求2所述人造皮革用离型纸的制作方法，其特征在于：
所述步骤（二）中涂布聚氨酯树脂时按带有纹路的透明PET膜上纹路的深浅度决定涂布厚度。
5. 根据权利要求2所述人造皮革用离型纸的制作方法，其特征在于：
所述步骤（三）中有机硅离型层的厚度为0.5um~1um。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310203241 CN103276624A (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 人造皮革用离型纸及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310203241 CN103276624A (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 人造皮革用离型纸及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103276624A true CN103276624A (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=49059230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201310203241 Withdrawn CN103276624A (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 人造皮革用离型纸及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103276624A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104097377A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-15 | 浙江豪博鞋材有限公司 | 一种双面离型纸及其生产方法 |
| CN105064126A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种合成革生产用离型纸的前处理工艺 |
| CN109252379A (zh) * | 2017-07-13 | 2019-01-22 | 黄本辉 | 表面具有光学视觉纹理的人造皮革制备方法、人造皮革 |
-
2013
- 2013-05-28 CN CN 201310203241 patent/CN103276624A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104097377A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-15 | 浙江豪博鞋材有限公司 | 一种双面离型纸及其生产方法 |
| CN105064126A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种合成革生产用离型纸的前处理工艺 |
| CN109252379A (zh) * | 2017-07-13 | 2019-01-22 | 黄本辉 | 表面具有光学视觉纹理的人造皮革制备方法、人造皮革 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103437241B (zh) | 人造皮革用离型纸及其制作方法 | |
| CN104608370A (zh) | 基于卷对卷uv固化聚合物薄膜表面微结构加工系统及方法 | |
| CN102179359A (zh) | 紫外光固化涂料三聚氰胺贴皮辊涂涂装施工方法 | |
| CN103276624A (zh) | 人造皮革用离型纸及其制作方法 | |
| CN102529189A (zh) | 模内装饰成型膜以及具有纹路的外观件的制作方法 | |
| CN202416072U (zh) | 一种高光亮的烟用接装纸 | |
| CN104210266A (zh) | 3d图案印刷方法和利用该方法获得的基材及其应用 | |
| CN102350797B (zh) | Pvc-b磁卡面层生产方法 | |
| CN102529190A (zh) | 外观件的装饰膜以及具有纹路的外观件的制作方法 | |
| CN202428974U (zh) | 外观件表面处理用装饰膜 | |
| CN103029333B (zh) | 生活用纸及其制造方法 | |
| CN203133302U (zh) | Uv转印微透镜阵列 | |
| CN203426002U (zh) | 一种涂布机 | |
| CN103009855B (zh) | 一种淋膜转印菲尼尔透镜的制备方法及其制得的产品 | |
| CN110570748B (zh) | 一种光固化型耐热全息防伪膜 | |
| CN102700204A (zh) | 一种包装哑光膜及其制备工艺 | |
| CN204566893U (zh) | 一种高效环保的模压机 | |
| CN202428973U (zh) | 表面具有纹路的外观件结构 | |
| CN203937262U (zh) | 一种可uv识别透明镭射烫印箔 | |
| CN105525536A (zh) | 镭射珠光卡纸及其制备方法 | |
| CN202448640U (zh) | 新型装饰画 | |
| CN203142045U (zh) | 辊压模具 | |
| CN107797379A (zh) | 一种紫外光微纳米压印技术制备拉丝膜的方法 | |
| CN201809358U (zh) | 金属表面透气压花轮 | |
| CN103496246B (zh) | 一种金葱膜的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20130904 |