CN206863261U - 一种炫彩高亮热帖反光布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炫彩高亮热帖反光布,它包括基材(1)、植珠层(2)、玻璃微珠(3)、硫化锌层(4)、铝层(5)和热熔胶层(6),基材(1)的厚度为10~125μm,基材(1)的下表面设置有植珠层(2),硫化锌层(4)与植珠层(2)之间设置有多个不同粒径的玻璃微珠(3),每个玻璃微珠(3)的下半部分均嵌入硫化锌层(4)内,玻璃微珠(3)的粒径大小为5~120μm,玻璃微珠(3)的折射率为1.90~1.93,植珠层(2)的厚度范围为大于0.1μm且小于玻璃微珠(3)平均粒径的三分之一。本实用新型的有益效果是:制造工艺简单、炫彩效果好、逆反射系数高、能够满足客户日益个性化及时尚化市场需求,产品可以刻字、热帖。
Description
技术领域
本实用新型涉及反光材料生产技术领域,特别是一种炫彩高亮热帖反光布。
背景技术
目前的高亮热帖反光布采用折射率为1.90~1.93的玻璃微珠制造,这种炫彩高亮热帖反光布其制造工艺为:先在上胶的PET上或在PE复合膜上,将不同粒径的玻璃微珠粘附在其上,然后真空镀膜机中蒸镀,再在离型PET上涂复合胶,与镀铝植珠膜复合后,剥离离型PET,与热熔胶膜复合,从而实现了炫彩高亮热帖反光布的制造。这种反光布不仅可以热帖,而且其逆反射系数也高,但呈单一灰色,无法满足客户日益个性化、时尚化的市场需求;在玻璃微珠上蒸镀硫化锌的热帖反光布,具有明显的炫彩,受到客户的欢迎,但逆反射系数偏低,只相当于镀铝反光布逆反射系数的二十分之一到四分之一左右,无法满足一些对逆反射系数要求高的服装、箱包以及鞋帽上,因此镀硫化锌的热帖反光布虽然满足了部分个性化的要求,但作为警示安全性能方面却大不如镀铝的热帖反光布。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种制造工艺简单、炫彩效果好、逆反射系数高、能够满足客户日益个性化及时尚化市场需求的炫彩高亮热帖反光布。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种炫彩高亮热帖反光布,它包括基材、植珠层、玻璃微珠、硫化锌层、铝层和热熔胶层,所述的基材的厚度为10~125μm,基材的下表面设置有植珠层,所述的热熔胶层的上表面设置有铝层,铝层的上表面设置有硫化锌层,所述硫化锌层与植珠层之间设置有多个不同粒径的玻璃微珠,每个玻璃微珠的一部分均嵌入植珠层内,每个玻璃微珠的下半部分均嵌入硫化锌层内,硫化锌层的厚度在400~14000nm,铝层的厚度为300~2000A,所述的玻璃微珠的粒径大小为5~120μm,玻璃微珠的折射率为1.90~1.93,所述的植珠层的厚度范围为大于0.1μm且小于玻璃微珠平均粒径的三分之一,所述的玻璃微珠之间的热熔胶层上面与铝层间隙范围为0μm到玻璃微珠平均粒径的三分之二。
所述的植珠层为胶黏剂、热熔胶或PE。
本实用新型具有以下优点:本实用新型制造工艺简单、炫彩效果好、逆反射系数高、能够满足客户日益个性化及时尚化市场需求,通过本工艺制造出的炫彩高亮热帖反光布可以刻字、热帖。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为蒸镀植珠膜的结构示意图;
图3 为离型PET膜与热熔胶复合的结构示意图;
图中,1-基材,2-植珠层,3-玻璃微珠,4-硫化锌层,5-铝层,6-热熔胶层,7-离型PET膜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,一种炫彩高亮热帖反光布,它包括基材1、植珠层2、玻璃微珠3、硫化锌层4、铝层5和热熔胶层6,所述的基材1为双向拉伸PET,也可用纸张代替双向拉伸PET,所用纸张的厚度为50~200μm,基材1的厚度为10~125μm,基材1的下表面设置有植珠层2,植珠层2为胶黏剂或热熔胶,还可以是PE。所述的热熔胶层6的上表面设置有铝层5,铝层5的上表面设置有硫化锌层4。如图1所示,硫化锌层4与植珠层2之间设置有多个不同粒径的玻璃微珠3,每个玻璃微珠3的上半部分均嵌入植珠层2内,每个玻璃微珠3的下半部分均嵌入硫化锌层4内,硫化锌层4的厚度在400~14000nm,铝层3的厚度为300~2000A,所述的玻璃微珠3的粒径大小为5~120μm,玻璃微珠3的折射率为1.90~1.93,所述的植珠层2的厚度范围为大于0.1μm且小于玻璃微珠3平均粒径的三分之一,所述的玻璃微珠3之间的热熔胶层6上面与铝层5间隙范围为0μm到玻璃微珠3平均粒径的三分之二。所述的每相邻两个玻璃微珠3之间且位于热熔胶层6上面,由于加工工艺和条件的不同,根据客户的要求,可以不覆盖硫化锌层4和铝层5。
一种炫彩高亮热帖反光布的制造工艺,它包括以下步骤:
S1、如图2所示,蒸镀植珠膜的制作,先取用厚度为28μm的基材1,通过滚涂的方式上形成植珠层2,然后在植珠层2上粘附折射率为1.90~1.93为玻璃微珠,再通过真空蒸膜机在玻璃微珠3表面蒸镀硫化锌以在玻璃微珠3表面形成硫化锌层4,最后再通过真空蒸膜机在硫化锌层4上蒸镀铝以形成铝层5,从而实现了蒸镀植珠膜的制作;在真空蒸膜机内的真空度不低于0.1Pa;
S2、如图3所示,取用离型PET膜7并在离型PET膜7上表面涂热熔胶层6,随后将热熔胶层6烘干;
S3、如图1所示,炫彩高亮热帖反光布的制备,先将铝层5嵌入到成膜的热熔胶层6内,或将铝层5嵌入到离型PET膜7上面的热熔胶层6内,实现了蒸镀植珠膜与热熔胶层6的贴合,再根据客户的需求,确定是否剥离离型PET膜7,最后分切形成产品,从而实现了炫彩高亮反光布的制造。
制造出的炫彩高亮热帖反光布具有明显的炫彩效果,同时逆反射系数比较高,达到蒸镀铝的同类玻璃微珠反光布的逆反射系数60-90%,比只有蒸镀硫化锌的同类玻璃微珠反光布的逆反射系数高2到20倍,此外能够满足客户日益个性化及时尚化市场需求,此外制造出的炫彩高亮热帖反光布可以刻字、热帖。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种炫彩高亮热帖反光布,其特征在于:它包括基材(1)、植珠层(2)、玻璃微珠(3)、硫化锌层(4)、铝层(5)和热熔胶层(6),所述的基材(1)的厚度为10~125μm,基材(1)的下表面设置有植珠层(2),所述的热熔胶层(6)的上表面设置有铝层(5),铝层(5)的上表面设置有硫化锌层(4),所述硫化锌层(4)与植珠层(2)之间设置有多个不同粒径的玻璃微珠(3),每个玻璃微珠(3)的一部分均嵌入植珠层(2)内,每个玻璃微珠(3)的另一部分均嵌入硫化锌层(4)内,所述硫化锌层(4)的厚度在400~14000nm,铝层(5)的厚度为300~2000A,所述的玻璃微珠(3)的粒径大小为5~120μm,玻璃微珠(3)的折射率为1.90~1.93,所述的植珠层(2)的厚度范围为大于0.1μm且小于玻璃微珠(3)平均粒径的三分之一,所述的玻璃微珠(3)之间的热熔胶层(6)上面与铝层(5)间隙范围为0μm到玻璃微珠(3)平均粒径的三分之二。
2.根据权利要求1所述的一种炫彩高亮热帖反光布,其特征在于:所述的植珠层(2)为胶黏剂、热熔胶或PE。
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CN201720290306.4U CN206863261U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种炫彩高亮热帖反光布 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106707387A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-05-24 | 浙江海川安全防护用品有限公司 | 一种炫彩高亮热帖反光布及制造工艺 |
CN109683222A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-04-26 | 黄山兴伟反光材料有限公司 | 一种可反光的黑色反光膜及其生产工艺 |
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- 2017-03-23 CN CN201720290306.4U patent/CN206863261U/zh active Active
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