CN107526125A - 一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜，它包括玻璃微珠（1）、硫化锌层（2）、连接层（3）、蓄光层（4）、反光层（5）、粘接层（6）和离型层（7），所述的连接层（3）上嵌装有若干个玻璃微珠（1），所述的玻璃微珠（1）下侧与连接层（3）的接触面上设置有硫化锌层（2），所述的蓄光层（4）、反光层（5）和离型层（7）依次设置在连接层（3）的下方，所述的反光层（5）与离型层（7）之间通过粘结层（6）连接。其制造工艺，它包括：S1、制备植珠膜；S2、连接蓄光层（4）和反光层（5）；S3、连接离型层（7）；S4、最终成型。

Description

一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜及其制造工艺

技术领域

本发明涉及反光材料生产技术领域，特别是一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜及其制造工艺。

背景技术

蓄光膜是发光材料中的一种，又称夜光膜，是指利用化学分子结构的特性，令其对光线具备一定的吸取、缓慢放光的原理。蓄光膜在激发光源的作用后即可连续发光，在黑暗中起到明示、指导的作用，广泛应用于地铁、商场、高楼安全通道、门牌号等领域。

目前，常见的反光蓄光膜生产方法有三种：1.在反光膜上部分印刷蓄光油墨；2.去除反光膜上的部分镀铝层，然后复合上相应的蓄光膜；3.在蓄光膜的表面植上透明的折射率为1.90~1.93的玻璃微珠。其中，前两种生产方法，工艺相对复杂，成本也比较高，并且表面上都是一部分反光，一部分蓄光，无法形成反光蓄光一体的膜；而后一种方法，虽然工艺相对简单，能够形成反光蓄光一体的膜，但反光部分的逆反射系数很低，无法满足一些对安全系数要求高的场合的要求，如交通安全应用场合，也无法满足一些民用服装、鞋帽、箱包方面对个性化、时尚化的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种既带有炫彩效果、又具有高逆反射系数的微珠暴露型炫彩反光蓄光膜及其制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜，它包括玻璃微珠、硫化锌层、连接层、蓄光层、反光层、粘接层和离型层，所述的连接层上嵌装有若干个玻璃微珠，所述的玻璃微珠下侧与连接层的接触面上设置有硫化锌层，所述的蓄光层、反光层和离型层依次设置在连接层的下方，所述的反光层与离型层之间通过粘结层连接。

优选地，所述的玻璃微珠的折射率为1.90~1.93。

优选地，所述的玻璃微珠的粒径范围为5~120μm，最大玻璃微珠与最小玻璃微珠的粒径差为5~10μm。

优选地，所述的硫化锌层蒸镀在玻璃微珠上，硫化锌层的厚度为400~14000nm。此时，硫化锌层具有部分透光功能，而不透光部分则能实现反射效果，从而使得硫化锌层既具有良好的透光性（普遍的透光率在80%左右，最好的透光率可达90%左右），又具有良好的反光性。

一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、制备植珠膜：在基材上涂布植珠层，并将玻璃微珠粘附在基材上，然后在玻璃微珠的表面蒸镀上硫化锌层；

S2、连接蓄光层和反光层：在反光层上涂蓄光层，干燥后再涂连接层，并将连接层与步骤S1中制备的植珠膜复合；

S3、连接离型层：在离型层上涂胶黏剂或热熔胶形成粘结层，并将离型层与反光层复合在一起；

S4、最终成型：剥离基材和粘附的植珠层，分切形成产品。

优选地，所述的步骤S1中的基材为双向拉伸PET或纸，所述的双向拉伸PET的厚度为10~125μm，所述的纸的厚度为50~200μm。

优选地，所述的步骤S1中的植珠层为胶黏剂、热熔胶或聚乙烯，所述的胶黏剂或热熔胶为丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醋酸乙烯酯树脂中的一种或多种的混合物，所述的植珠层的厚度不小于0.1μm，且小于玻璃微珠的平均粒径的三分之一。

优选地，所述的步骤S1中玻璃微珠上的硫化锌层在真空蒸膜机中蒸镀而成，蒸镀硫化锌层时的真空度不高于0.1Pa。

优选地，所述的步骤S2中的反光层为白色PET或镀铝PET，所述的蓄光层由蓄光粉和树脂组成，蓄光层中蓄光粉的质量比为5~90%，蓄光粉的粒径为1μm~ 200μm，所述的树脂为丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、氯醋树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醋酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂、氨基树脂、异氰酸酯树脂、环氧树脂中的一种或多种。

优选地，所述步骤S2中的连接层为丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、氯醋树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醋酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂、氨基树脂、异氰酸酯树脂、环氧树脂中的一种或多种。

本发明具有以下优点：

1、炫彩效果好、反光蓄光一体化：本发明的反光蓄光膜结构中玻璃微珠暴露于外，当光线照射到玻璃微珠上时，反光蓄光膜能呈现出明显的炫彩效果，满足民用服装、鞋帽、箱包等方面对个性化、时尚化的需求，同时兼顾安全防护的功能；且表面同时兼有反光和蓄光的效果，是一种反光和蓄光一体化的薄膜。

2、逆反射系数出色、蓄光辉度好：本发明中通过在玻璃微珠上与连接层的结合处蒸镀硫化锌层，极大地提高了反光膜的逆反射系数，如当观测角为0.2°，入射角为5°时，逆反射系数可达5~120cd/lx/m²，比无镀硫化锌的玻璃微珠逆反射系数高50~100倍，能很好地满足某些对安全系数要求高的应用场合；此外，蓄光辉度也可保持在无微珠时的50~90%。

3、制造工艺简单、生产成本低：相对于传统的在反光膜上印刷蓄光油墨或去除反光膜上的一部分镀铝层，然后再复合上相应的蓄光膜等方法来生产反光蓄光膜而言，本发明的反光蓄光膜生产工艺更加简单，可有效降低生产成本、提高生产效率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图中：1-玻璃微珠，2-硫化锌层，3-连接层，4-蓄光层，5-反光层，6-粘接层，7-离型层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

【具体实施方式1】

如图1所示，一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜，它包括玻璃微珠1、硫化锌层2、连接层3、蓄光层4、反光层5、粘接层6和离型层7，所述的连接层3上嵌装有若干个玻璃微珠1，所述的玻璃微珠1下侧与连接层3的接触面上设置有硫化锌层2，所述的蓄光层4、反光层5和离型层7依次设置在连接层3的下方，所述的反光层5与离型层7之间通过粘结层6连接。

所述的玻璃微珠1的折射率为1.90，玻璃微珠1的粒径范围为5~40μm，最大玻璃微珠与最小玻璃微珠的粒径差为5μm。此处，需要先筛选成各粒径段的玻璃微珠1，然后根据产品性能指标的要求选取单一的粒径段或不同的粒径段按比例混合，再植珠。

所述的硫化锌层2蒸镀在玻璃微珠1上，硫化锌层2的厚度为1000nm。

一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、制备植珠膜：在基材上涂布植珠层，并将玻璃微珠1粘附在基材上，然后在玻璃微珠1的表面蒸镀上硫化锌层2；基材的厚度为10μm，材料为双向拉伸PET；植珠层的厚度小于玻璃微珠1的平均粒径的三分之一，此处，植珠层的厚度为0.1μm，植珠层为丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂混合而成的胶黏剂；所述的玻璃微珠1上的硫化锌层2在真空蒸膜机中蒸镀而成，蒸镀硫化锌层2时的真空度为0.1Pa；

S2、连接蓄光层4和反光层5：在反光层5上涂蓄光层4，干燥后再涂连接层3，并将连接层3与步骤S1中制备的植珠膜复合；反光层5为白色PET；蓄光层4由蓄光粉和树脂组成，蓄光层4中蓄光粉的质量比为5%，蓄光粉的粒径为100μm，所述的树脂为丙烯酸酯树脂、聚酯树脂、氨基树脂和异氰酸酯树脂的混合物；所述的连接层3为聚乙烯醋酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂和环氧树脂的混合物；

S3、连接离型层7：在离型层7上涂胶黏剂或热熔胶形成粘结层6，并将离型层7与反光层5复合在一起；所述的离型层7为离型纸；粘结层6为丙烯酸酯树脂；

S4、最终成型：剥离基材和粘附的植珠层，分切形成产品。

【具体实施方式2】

其结构同具体实施方式1。

所述的玻璃微珠1的折射率为1.92，玻璃微珠1的粒径范围为40~80μm，最大玻璃微珠与最小玻璃微珠的粒径差为8μm。此处，需要先筛选成各粒径段的玻璃微珠1，然后根据产品性能指标的要求选取单一的粒径段或不同的粒径段按比例混合，再植珠。

所述的硫化锌层2蒸镀在玻璃微珠1上，硫化锌层2的厚度为400nm。

一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、制备植珠膜：在基材上涂布植珠层，并将玻璃微珠1粘附在基材上，然后在玻璃微珠1的表面蒸镀上硫化锌层2；基材的厚度为60μm，材料为双向拉伸PET；植珠层的厚度小于玻璃微珠1的平均粒径的三分之一，此处，植珠层的厚度为2μm，植珠层为聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂混合而成的热熔胶；所述的玻璃微珠1上的硫化锌层2在真空蒸膜机中蒸镀而成，蒸镀硫化锌层2时的真空度为0.01Pa；

S2、连接蓄光层4和反光层5：在反光层5上涂蓄光层4，干燥后再涂连接层3，并将连接层3与步骤S1中制备的植珠膜复合；反光层5为镀铝PET；蓄光层4由蓄光粉和树脂组成，蓄光层4中蓄光粉的质量比为30%，蓄光粉的粒径为200μm，所述的树脂为丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、氨基树脂和异氰酸酯树脂混合物；所述的连接层3为聚氯乙烯树脂和氯醋树脂的混合物；

S3、连接离型层7：在离型层7上涂胶黏剂或热熔胶形成粘结层6，并将离型层7与反光层5复合在一起；所述的离型层7为离型PET；粘结层6为聚氯乙烯树脂；

S4、最终成型：剥离基材和粘附的植珠层，分切形成产品。

【具体实施方式3】

其结构同具体实施方式1。

所述的玻璃微珠1的折射率为1.93，玻璃微珠1的粒径范围为80~120μm，最大玻璃微珠与最小玻璃微珠的粒径差为10μm。此处，需要先筛选成各粒径段的玻璃微珠1，然后根据产品性能指标的要求选取单一的粒径段或不同的粒径段按比例混合，再植珠。

所述的硫化锌层2蒸镀在玻璃微珠1上，硫化锌层2的厚度为14000nm。

一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、制备植珠膜：在基材上涂布植珠层，并将玻璃微珠1粘附在基材上，然后在玻璃微珠1的表面蒸镀上硫化锌层2；基材的厚度为125μm，材料为双向拉伸PET；植珠层的厚度小于玻璃微珠1的平均粒径的三分之一，此处，植珠层的厚度为8μm，植珠层为聚乙烯；所述的玻璃微珠1上的硫化锌层2在真空蒸膜机中蒸镀而成，蒸镀硫化锌层2时的真空度为0.05Pa；

S2、连接蓄光层4和反光层5：在反光层5上涂蓄光层4，干燥后再涂连接层3，并将连接层3与步骤S1中制备的植珠膜复合；反光层5为镀铝PET；蓄光层4由蓄光粉和树脂组成，蓄光层4中蓄光粉的质量比为90%，蓄光粉的粒径为1μm，所述的树脂为氨基树脂；所述的连接层3为聚酰胺树脂；

S3、连接离型层7：在离型层7上涂胶黏剂或热熔胶形成粘结层6，并将离型层7与反光层5复合在一起；所述的离型层7为离型CPP；粘结层6为聚乙烯醋酸乙烯酯树脂；

S4、最终成型：剥离基材和粘附的植珠层，分切形成产品。

【具体实施方式4】

如图1所示，一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜，它包括玻璃微珠1、硫化锌层2、连接层3、蓄光层4、反光层5、粘接层6和离型层7，所述的连接层3上嵌装有若干个玻璃微珠1，所述的玻璃微珠1下侧与连接层3的接触面上设置有硫化锌层2，所述的蓄光层4、反光层5和离型层7依次设置在连接层3的下方，所述的反光层5与离型层7之间通过粘结层6连接。

所述的玻璃微珠1的折射率为1.91，玻璃微珠1的粒径范围为30~60μm，最大玻璃微珠与最小玻璃微珠的粒径差为9μm。此处，需要先筛选成各粒径段的玻璃微珠1，然后根据产品性能指标的要求选取单一的粒径段或不同的粒径段按比例混合，再植珠。

所述的硫化锌层2蒸镀在玻璃微珠1上，硫化锌层2的厚度为1000nm。

一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、制备植珠膜：在基材上涂布植珠层，并将玻璃微珠1粘附在基材上，然后在玻璃微珠1的表面蒸镀上硫化锌层2；基材的厚度为50μm，材料纸；植珠层的厚度小于玻璃微珠1的平均粒径的三分之一，此处，植珠层的厚度为2μm，植珠层聚乙烯醇缩丁醛树脂；所述的玻璃微珠1上的硫化锌层2在真空蒸膜机中蒸镀而成，蒸镀硫化锌层2时的真空度为0.04Pa；

S2、连接蓄光层4和反光层5：在反光层5上涂蓄光层4，干燥后再涂连接层3，并将连接层3与步骤S1中制备的植珠膜复合；反光层5为白色PET；蓄光层4由蓄光粉和树脂组成，蓄光层4中蓄光粉的质量比为50%，蓄光粉的粒径为150μm，所述的树脂为聚乙烯醋酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂和环氧树脂的混合物；所述的连接层3为丙烯酸酯树脂；

S3、连接离型层7：在离型层7上涂胶黏剂或热熔胶形成粘结层6，并将离型层7与反光层5复合在一起；所述的离型层7为离型纸；粘结层6为丙烯酸酯树脂；

S4、最终成型：剥离基材和粘附的植珠层，分切形成产品。

【具体实施方式5】

所述的玻璃微珠1的折射率为1.92，玻璃微珠1的粒径范围为60~90μm，最大玻璃微珠与最小玻璃微珠的粒径差为6μm。此处，需要先筛选成各粒径段的玻璃微珠1，然后根据产品性能指标的要求选取单一的粒径段或不同的粒径段按比例混合，再植珠。

所述的硫化锌层2蒸镀在玻璃微珠1上，硫化锌层2的厚度为5000nm。

一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、制备植珠膜：在基材上涂布植珠层，并将玻璃微珠1粘附在基材上，然后在玻璃微珠1的表面蒸镀上硫化锌层2；基材的厚度为100μm，材料为纸；植珠层的厚度小于玻璃微珠1的平均粒径的三分之一，此处，植珠层的厚度为4μm，植珠层为聚乙烯；所述的玻璃微珠1上的硫化锌层2在真空蒸膜机中蒸镀而成，蒸镀硫化锌层2时的真空度为0.04Pa；

S2、连接蓄光层4和反光层5：在反光层5上涂蓄光层4，干燥后再涂连接层3，并将连接层3与步骤S1中制备的植珠膜复合；反光层5为镀铝PET；蓄光层4由蓄光粉和树脂组成，蓄光层4中蓄光粉的质量比为45%，蓄光粉的粒径为80μm，所述的树脂为丙烯酸酯树脂；所述的连接层3为聚乙烯醇缩丁醛树脂；

S3、连接离型层7：在离型层7上涂胶黏剂或热熔胶形成粘结层6，并将离型层7与反光层5复合在一起；所述的离型层7为离型CPP；粘结层6为聚乙烯醋酸乙烯酯树脂；

S4、最终成型：剥离基材和粘附的植珠层，分切形成产品。

【具体实施方式6】

所述的玻璃微珠1的折射率为1.91，玻璃微珠1的粒径范围为50~70μm，最大玻璃微珠与最小玻璃微珠的粒径差为7μm。此处，需要先筛选成各粒径段的玻璃微珠1，然后根据产品性能指标的要求选取单一的粒径段或不同的粒径段按比例混合，再植珠。

所述的硫化锌层2蒸镀在玻璃微珠1上，硫化锌层2的厚度为8000nm。

一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、制备植珠膜：在基材上涂布植珠层，并将玻璃微珠1粘附在基材上，然后在玻璃微珠1的表面蒸镀上硫化锌层2；基材的厚度为200μm，材料为纸；植珠层的厚度小于玻璃微珠1的平均粒径的三分之一，此处，植珠层的厚度为5μm，植珠层为聚乙烯；所述的玻璃微珠1上的硫化锌层2在真空蒸膜机中蒸镀而成，蒸镀硫化锌层2时的真空度为0.05Pa；

S2、连接蓄光层4和反光层5：在反光层5上涂蓄光层4，干燥后再涂连接层3，并将连接层3与步骤S1中制备的植珠膜复合；反光层5为镀铝PET；蓄光层4由蓄光粉和树脂组成，蓄光层4中蓄光粉的质量比为55%，蓄光粉的粒径为120μm，所述的树脂为氨基树脂；所述的连接层3为聚酰胺树脂；

S3、连接离型层7：在离型层7上涂胶黏剂或热熔胶形成粘结层6，并将离型层7与反光层5复合在一起；所述的离型层7为离型CPP；粘结层6为聚乙烯醋酸乙烯酯树脂；

S4、最终成型：剥离基材和粘附的植珠层，分切形成产品。

Claims (10)

1.一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜，其特征在于：它包括玻璃微珠（1）、硫化锌层（2）、连接层（3）、蓄光层（4）、反光层（5）、粘接层（6）和离型层（7），所述的连接层（3）上嵌装有若干个玻璃微珠（1），所述的玻璃微珠（1）下侧与连接层（3）的接触面上设置有硫化锌层（2），所述的蓄光层（4）、反光层（5）和离型层（7）依次设置在连接层（3）的下方，所述的反光层（5）与离型层（7）之间通过粘结层（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜，其特征在于：所述的玻璃微珠（1）的折射率为1.90~1.93。

3.根据权利要求1所述的一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜，其特征在于：所述的玻璃微珠（1）的粒径范围为5~120μm，最大玻璃微珠与最小玻璃微珠的粒径差为5~10μm。

4.根据权利要求1所述的一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜，其特征在于：所述的硫化锌层（2）蒸镀在玻璃微珠（1）上，硫化锌层（2）的厚度为400~14000nm。

5.如权利要求1所述的一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜的制造工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、制备植珠膜：在基材上涂布植珠层，并将玻璃微珠（1）粘附在基材上，然后在玻璃微珠（1）的表面蒸镀上硫化锌层（2）；

S2、连接蓄光层（4）和反光层（5）：在反光层（5）上涂蓄光层（4），干燥后再涂连接层（3），并将连接层（3）与步骤S1中制备的植珠膜复合；

S3、连接离型层（7）：在离型层（7）上涂胶黏剂或热熔胶形成粘结层（6），并将离型层（7）与反光层（5）复合在一起；

S4、最终成型：剥离基材和粘附的植珠层，分切形成产品。

6.根据权利要求5所述的一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜的制造工艺，其特征在于：所述的步骤S1中的基材为双向拉伸PET或纸，所述的双向拉伸PET的厚度为10~125μm，所述的纸的厚度为50~200μm。

7.根据权利要求5所述的一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜的制造工艺，其特征在于：所述的步骤S1中的植珠层为胶黏剂、热熔胶或聚乙烯，所述的胶黏剂或热熔胶为丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醋酸乙烯酯树脂中的一种或多种的混合物，所述的植珠层的厚度不小于0.1μm，且小于玻璃微珠（1）的平均粒径的三分之一。

8.根据权利要求5所述的一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜的制造工艺，其特征在于：所述的步骤S1中玻璃微珠（1）上的硫化锌层（2）在真空蒸膜机中蒸镀而成，蒸镀硫化锌层（2）时的真空度不高于0.1Pa。

9.根据权利要求5所述的一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜的制造工艺，其特征在于：所述的步骤S2中的反光层（5）为白色PET或镀铝PET，所述的蓄光层（4）由蓄光粉和树脂组成，蓄光层（4）中蓄光粉的质量比为5~90%，蓄光粉的粒径为1μm~ 200μm，所述的树脂为丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、氯醋树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醋酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂、氨基树脂、异氰酸酯树脂、环氧树脂中的一种或多种。

10.根据权利要求5所述的一种微珠暴露型炫彩反光蓄光膜的制造工艺，其特征在于：所述步骤S2中的连接层（3）为丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、氯醋树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醋酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂、氨基树脂、异氰酸酯树脂、环氧树脂中的一种或多种。