CN106707388A - 一种炫彩高亮反光布及制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炫彩高亮反光布，它包括布基（1）、复合胶层（2）、铝层（3）、硫化锌层（4）和玻璃微珠（5），复合胶层（2）设置于布基（1）的顶表面，复合胶层（2）的顶表面设置有铝层（3），铝层（3）的顶表面设置有硫化锌层（4），硫化锌层（4）上镶嵌有多个不同粒径的玻璃微珠（5），玻璃微珠（5）的一部分设置于硫化锌层（4）内，玻璃微珠（5）的另一部分设置于硫化锌层（4）的外部，玻璃微珠（5）的粒径范围为5~120μm，玻璃微珠（5）的折射率为1.90~1.93。本发明的有益效果是：制造工艺简单、炫彩效果好、逆反射系数高、能够满足客户日益个性化及时尚化市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及反光材料生产技术领域，特别是一种炫彩高亮反光布及制造工艺。
背景技术
目前，现有高亮反光布多采用折射率为1.90~1.93的玻璃微珠制作，其制作工艺为：先在上胶的PET上或在PE复合膜上，将玻璃微珠粘附在其上，然后在真空镀膜机中蒸镀，再与涂上了胶黏剂的布贴合，最后剥离带胶的PET膜或PE复合膜，从而得到高亮反光布，然而通过这种工艺制备出的反光布虽然逆反射系数高，但呈单一灰色，无法满足客户日益个性化、时尚化的市场需求；于是人们在玻璃微珠上蒸镀硫化锌的反光布，具有明显的炫彩，受到客户的欢迎，但逆反射系数偏低，只相当于镀铝反光布逆反射系数的二十分之一到四分之一左右，无法满足一些对逆反射系数要求高的服装、箱包、鞋帽上，因此镀硫化锌的反光布虽然满足了部分个性化的要求，但作为警示安全性能方面却大不如镀铝的反光布。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制造工艺简单、炫彩效果好、逆反射系数高、能够满足客户日益个性化及时尚化市场需求的炫彩高亮反光布及制造工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种炫彩高亮反光布，它包括布基、复合胶层、铝层、硫化锌层和玻璃微珠，所述的复合胶层设置于布基的顶表面，复合胶层的顶表面设置有铝层，铝层的顶表面设置有硫化锌层，硫化锌层上镶嵌有多个不同粒径的玻璃微珠，玻璃微珠的一部分设置于硫化锌层内，玻璃微珠的另一部分设置于硫化锌层的外部，硫化锌层的厚度在400~14000nm，铝层的厚度为300~2000A，所述的玻璃微珠的粒径范围为5~120μm，玻璃微珠的折射率为1.90~1.93。
所述的布基为化纤布或T/C布。
一种炫彩高亮反光布的制造方法，它包括以下步骤：
S1、蒸镀植珠膜的制作，先以28μm的双向拉伸PET作为基材，通过滚涂的方式上形成植珠层，然后在植珠层上粘附折射率为1.90~1.93为玻璃微珠，再通过真空蒸膜机在玻璃微珠表面蒸镀硫化锌以在玻璃微珠表面形成硫化锌层，最后再通过真空蒸膜机在硫化锌层上蒸镀铝以形成铝层，从而实现了蒸镀植珠膜的制作；
S2、取用布基并在布基上面涂复合胶层，在复合胶层上添加有固化剂和铝粉；
S3、蒸镀植珠膜与复合胶层的贴合，先将步骤S2中的复合胶层烘干，再将铝层嵌入到复合胶层内，从而实现了蒸镀植珠膜与复合胶层的贴合；
S4、炫彩高亮反光布的制造，当步骤S3结束后，剥离基材和植珠层，露出的玻璃微珠表面无残胶，最后分切形成产品，从而实现了炫彩高亮反光布的制造。
本发明具有以下优点：本发明制造工艺简单、炫彩效果好、逆反射系数高、能够满足客户日益个性化及时尚化市场需求。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为蒸镀植珠膜的结构示意图；
图中，1-布基，2-复合胶层，3-铝层，4-硫化锌层，5-玻璃微珠，6-基材，7-植珠层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种炫彩高亮反光布，它包括布基1、复合胶层2、铝层3、硫化锌层4和玻璃微珠5，所述的复合胶层2设置于布基1的顶表面，复合胶层2的顶表面设置有铝层3，铝层3的顶表面设置有硫化锌层4，硫化锌层4上镶嵌有多个不同粒径的玻璃微珠5，玻璃微珠5的一部分设置于硫化锌层4内，玻璃微珠5的另一部分设置于硫化锌层4的外部，硫化锌层4的厚度在400~14000nm，铝层3的厚度为300~2000A，所述的玻璃微珠5的粒径范围为5~120μm，玻璃微珠5的折射率为1.90~1.93。所述的布基1为化纤布或T/C布。所述的两个玻璃微珠5之间且位于复合胶层2上面，由于加工工艺和条件的不同，根据客户的要求，可以不覆盖硫化锌层4和铝层3。
一种炫彩高亮反光布的制造方法，它包括以下步骤：
S1、如图2所示，蒸镀植珠膜的制作，先以28μm的双向拉伸PET作为基材6，基材6也可由纸张代替，纸张的厚度为50~200μm，通过滚涂的方式上形成植珠层7，植珠层7为胶黏剂或热熔胶，然后在植珠层7上粘附折射率为1.90~1.93为玻璃微珠，再通过真空蒸膜机在玻璃微珠5表面蒸镀硫化锌以在玻璃微珠5表面形成硫化锌层4，最后再通过真空蒸膜机在硫化锌层4上蒸镀铝以形成铝层3，从而实现了蒸镀植珠膜的制作，在真空蒸膜机内的真空度小于0.1Pa；所述的植珠层7为胶黏剂或热熔胶，还可以是PE。
S2、取用布基1并在布基1上面涂复合胶层2，复合胶为丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、氨基树脂、异氰酸酯树脂、聚醋酸乙烯酯树脂或聚酰胺树脂中任意一种或几种混合，优选丙烯酸酯树脂和聚氨酯树脂，在复合胶层2上添加有固化剂和铝粉；
S3、蒸镀植珠膜与复合胶层的贴合，先将步骤S2中的复合胶层2烘干，再将铝层3嵌入到复合胶层2内，从而实现了蒸镀植珠膜与复合胶层的贴合；
S4、炫彩高亮反光布的制造，当步骤S3结束后，剥离基材6和植珠层7，露出的玻璃微珠表面无残胶，最后分切形成产品，从而实现了炫彩高亮反光布的制造。炫彩高亮反光布具有明显的炫彩效果，同时逆反射系数比较高，达到蒸镀铝的同类玻璃微珠反光布的逆反射系数60-90%，比只有蒸镀硫化锌的同类玻璃微珠反光布的逆反射系数高2到20倍，此外能够满足客户日益个性化及时尚化市场需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种炫彩高亮反光布，其特征在于：它包括布基（1）、复合胶层（2）、铝层（3）、硫化锌层（4）和玻璃微珠（5），所述的复合胶层（2）设置于布基（1）的顶表面，复合胶层（2）的顶表面设置有铝层（3），铝层（3）的顶表面设置有硫化锌层（4），硫化锌层（4）上镶嵌有多个不同粒径的玻璃微珠（5），玻璃微珠（5）的一部分设置于硫化锌层（4）内，玻璃微珠（5）的另一部分设置于硫化锌层（4）的外部，硫化锌层（4）的厚度在400~14000nm，铝层（3）的厚度为300~2000A，所述的玻璃微珠（5）的粒径范围为5~120μm，玻璃微珠（5）的折射率为1.90~1.93。
2.根据权利要求1所述的一种炫彩高亮反光布，其特征在于：所述的布基（1）为化纤布或T/C布。
3.一种炫彩高亮反光布的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、蒸镀植珠膜的制作，先以28μm的双向拉伸PET作为基材（6），通过滚涂的方式上形成植珠层（7），然后在植珠层（7）上粘附折射率为1.90~1.93为玻璃微珠，再通过真空蒸膜机在玻璃微珠（5）表面蒸镀硫化锌以在玻璃微珠（5）表面形成硫化锌层（4），最后再通过真空蒸膜机在硫化锌层（4）上蒸镀铝以形成铝层（3），从而实现了蒸镀植珠膜的制作；
S2、取用布基（1）并在布基（1）上面涂复合胶层（2），复合胶层（2）上添加有固化剂和铝粉；
S3、蒸镀植珠膜与复合胶层的贴合，先将步骤S2中的复合胶层（2）烘干，再将铝层（3）嵌入到复合胶层（2）内，从而实现了蒸镀植珠膜与复合胶层的贴合；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170524 |