CN108673985A - 一种带有纹理的彩色反光材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种带有纹理的彩色反光材料及其制备方法。一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述彩色反光材料包括一层为PET基材层，二层为PE植珠粘着层，三层为玻璃微珠层，四层为彩色电镀层，五层为PU粘结层，六层为高熔点PU颜色纹理层，七层为低熔点PU补色层，八层为高熔点透明TPU保护层，九层为低熔点透明TPU贴合层，十层为PP纸保护层。延长了材料的。本发明的优点使用寿命长，实用性强，实用性广，制造过程中采用了都是环保材料，不会对环境造成二次污染，增加了不同的色彩和纹理图样，提高了材料防伪性，也使得视觉效果更加多样化。

Description

一种带有纹理的彩色反光材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及新型反光材料技术领域，具体涉及一种带有纹理的彩色反光材料及其制备方法。
背景技术
现有的反光材料反光层都是玻璃微珠和底层基材之间有一层致密的胶粘剂，玻璃微珠黏贴排列在材料表面，将光线吸收放大并反射出来，起到逆反射的效果，其用途广泛，包括公路、航空、铁路、航运、汽车车牌等各个领域。但是由于现有的反光材料的结构简单，玻璃微珠的玻璃特性的性质，与布料结合后黏着性不强，多次使用之后容易出现脱落的现象，而且材料本身手感较硬，容易曲折变形，透气性差，而且还存在颜色选择单调，也不能添加纹理和图案，使用寿命短等不足，需要一种新的材料结构来解决上述现有技术存在的问题。
发明内容
本发明提供一种带有纹理的彩色反光材料及其制备方法，其目的在于提供一种粘结性好，耐磨耐水洗的带有纹理防伪标识的彩色反光材料。
本发明通过以下方式实现：
一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述彩色反光材料包括一层为PET基材层，二层为PE植珠粘着层，三层为玻璃微珠层，四层为彩色电镀层，五层为PU粘结层，六层为高熔点PU颜色纹理层，七层为低熔点PU补色层，八层为高熔点透明TPU保护层，九层为低熔点透明TPU贴合层，十层为PP纸保护层。
进一步的，所述二层PE植珠粘着层厚度为0.03mm-0.05mm，熔点范围为100℃-120℃之间。
进一步的，所述三层玻璃微珠层的玻璃微珠散粉粒径在10至250μm。
进一步的，所述五层PU粘结层采用双组份PU，双组份PU厚度在0.02mm-0.03mm之间，。
进一步的，所述六层高熔点PU颜色纹理耐温熔点范围为200-220℃左右。
进一步的，所述七层低熔点PU补色层熔点在120℃-140℃之间。
进一步的，所述八层高熔点透明TPU保护层肖氏硬度在80-95度之间，厚度0.1mm-0.35mm,熔点在135℃-175℃之间。
进一步的，所述九层低熔点透明TPU贴合层，厚度在0.15mm-0.35mm之间，熔点范围在110℃-130℃。
一种带有纹理的彩色反光材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
步骤一：选取厚度在0.05mm-0.1mm之间的PET膜作为PET基材层，将PET基材层整卷放在挤出机的储料辊上，将准备好的颗料状PE料放除湿机进行干燥除湿处理，然后投入螺杆挤出机，在螺杆挤出机的加热系统内加热融化形成熔融状PE料后通过出料口挤出，并由衣架型淋膜头进行淋膜工序，将熔融PE料淋膜在PET基材层上，形成PE植珠粘着层，淋膜温度控制在150-180摄氏度，PE植珠粘着层的厚度为0.03mm-0.05mm，当螺杆挤出机挤出熔融状PE料淋膜至辊筒时PET基材层一起放送经热贴合辊筒加热使得PET基材层和PE植珠粘着层贴合在一起形成植珠膜基材，植珠膜基材的厚度控制在0.06mm-0.1mm，后经玻璃微珠喷洒装置进行进行植珠处理，将存放在玻璃微珠喷洒装置内的粒径在10至250μm的玻璃微珠散粉均匀的喷洒在PE植珠粘着层上，在把植珠处理完之后的基材经真空电镀系统进行电镀上色处理，镀上彩色电镀层，植珠反光膜基材制备完成，
步骤二：将PP纸保护层整卷放在挤出机的储料辊上，再将熔点为110℃-130℃的颗粒状低熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入1号螺杆挤出机加热后形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由1号衣架型淋膜头淋膜在PP纸上，淋膜温度170-200摄氏度，形成低熔点透明TPU贴合层，低熔点透明TPU贴合层的厚度为0.15mm-0.35mm，挤出机挤出TPU料淋膜至1号辊筒时PP纸保护层一起放送经辊筒加热贴合在一起，形成低熔点TPU膜并往2号淋膜头方向牵引。
接着将熔点为135℃-175℃之间的颗粒状高熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入2号螺杆挤出机加热形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由2号衣架型淋膜头淋膜在低熔点透明TPU贴合层上，淋膜温度180-210摄氏度，形成高熔点透明TPU保护层，高熔点透明TPU保护层的厚度0.1mm-0.35mm，熔点在135℃-175℃之间，淋膜完成后同低熔点TPU膜一起放送经2号辊筒加热贴合在一起形成TPU保护底材，进行收卷，完成TPU保护底材制备。
步骤三：将带有纹理压纹纸基材整卷放在涂布机的储料辊上，进入涂布工序，打开并拉出基材经牵引辊向涂布头方向拉动，通过1号逗号刮刀将加热处理后的熔融单组份环保型PU料刮涂一层在纹理压纹纸基材，形成PU颜色纹理层，此单组份环保型PU颜色纹理层厚度在0.02-0.03mm之间，熔点在200-210℃之间，采用涂布加工方式，形成PU颜色纹理基材，
将涂布处理好的PU颜色纹理基材，继续沿涂布头方向拉动，通过2号逗号刮刀将低熔点PU料刮涂第二层在高熔点PU颜色纹理层上，形成低熔点PU补色层，选用熔点在120-140℃之间的单组份环保型PU料涂好低熔点PU补色层后将PU颜色纹理基材送入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为80摄氏度，速度为1小时110米。除去水分后经牵引辊牵引，送到热压辊之间，同时送入步骤二制备完成的TPU保护底材，通过热压辊对前述涂布好的PU颜色纹理基材和TPU保护底材进行热压贴合，热压辊的温度为75-85摄氏度，热压贴合处理完成后得到颜色纹理底材，初步收卷。
然后将整卷PU颜色纹理基材放80摄氏度的烘箱进行烘干24小时后把纹理压纹纸基材纸剥离，PU颜色纹理待用。
步骤四.：将步骤一制备好的植珠反光膜基材整卷放在涂布机的储料辊上，进入涂布工序，打开并拉出植珠反光膜固定在牵引辊上，经牵引辊向涂布头方向拉动，经3号逗号刮刀将双组份环保型PU料刮涂一层在植珠反光膜基材上，继续沿涂布头方向拉动牵引，再经过4号逗号刮刀将双组份环保型PU料刮涂第二层在一层PU粘结层上，形成PU粘结层，此PU粘结层采用双组份环保型PU厚度在0.02-0.03mm之间，涂好两层PU粘结层后送入烘箱进行烘干处理，烘箱温度设定为80摄氏度，速度为1小时110米。除去水分后经牵引辊牵引，送到热压辊之间，同时送入步骤三制备好的颜色纹理底材，通过热压辊对前述涂有双组份环保型PU的植珠反光膜基材和颜色纹理底材进行热压贴合，热辊的温度为80摄氏度，热压贴合完成后制备得到带有纹理的彩色反光材料，进行收卷，将整卷带有纹理的彩色反光材料放80摄氏底烘箱进行烘干24小时后取出，本专利产品制作完成。
本发明提供的带有纹理的彩色反光材料及其制备方法的优点是：
选用了双组份环保型PU作为植珠反光膜基材与PU颜色纹理基材之间的黏结材料，在经过最优化的加工工序之后能够使得植珠反光膜基材与PU颜色纹理基材紧密贴合在一起，起到不会出现掉落或者失色的现象；在植珠反光膜基材内选用熔点范围为100℃-120℃之间的PE料，PE料与玻璃微珠散粉性质相近，能够使得玻璃微珠散粉更好的黏着在其表面，底部增加电镀处理，提高了玻璃微珠散粉的反光率，在PU颜色纹理基材可以根据不同的需要定制不同样式的纹理加工出纹理压纹纸基材来进行制作，颜色纹理层选用高熔点PU料，能够有效确保保护颜色纹理不会在贴合或压烫工序加工时出现变形或变浅，在颜色纹理层下方增设了高熔点透明TPU作为保护层，有效明显得提高了材料的耐高温，耐屈折性能，支撑起材料表面，是材料平整，选用了低熔点透明TPU作为贴合层，在提高结合度的同时还给材料提供了一层防水的保护，不会出现水解的现象，延长了材料的使用寿命。
本发明的实用性强，实用性广，制造过程中采用了都是环保材料，不会对环境造成二次污染，增加了不同的纹理图样，提高了材料的选择性，也使得视觉效果更加多样化。
附图说明
图1是本发明的各层结构示意图。
具体实施方式
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本发明进一步说明：
请参阅图1所示，系为本发明的结构示意图，本发明是一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述彩色反光材料包括一层为PET基材层，二层为PE植珠粘着层，三层为玻璃微珠层，四层为彩色电镀层，五层为PU粘结层，六层为高熔点PU颜色纹理层，七层为低熔点PU补色层，八层为高熔点透明TPU保护层，九层为低熔点透明TPU贴合层，十层为PP纸保护层。
进一步的，所述二层PE植珠粘着层厚度为0.03mm-0.05mm，熔点范围为100℃-120℃之间，。
进一步的，所述三层玻璃微珠层的玻璃微珠散粉粒径在10至250μm。
进一步的，所述五层PU粘结层采用双组份PU，双组份PU厚度在0.02mm-0.03mm之间，。
进一步的，所述六层高熔点PU颜色纹理耐温熔点范围为200-220℃左右。
进一步的，所述七层低熔点PU补色层熔点在120℃-140℃之间。
进一步的，所述八层高熔点透明TPU保护层肖氏硬度在80-95度之间，厚度0.1mm-0.35mm,熔点在135℃-175℃之间。
进一步的，所述九层低熔点透明TPU贴合层，厚度在0.15mm-0.35mm之间，熔点范围在110℃-130℃。
一种带有纹理的彩色反光材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
步骤一：
选取厚度在0.05mm-0.1mm之间的PET膜作为PET基材层，主要功能：做为基材，熔点250℃以上，耐高温保护成品膜经过热压或热烘时不会变形，使其加工在网布上时不会因为网布的孔大而出现表面凹凸不平。
将PET基材层整卷放在挤出机的储料辊上，将准备好的颗料状PE料放除湿机进行干燥除湿处理，然后投入螺杆挤出机，在螺杆挤出机的加热系统内加热融化形成熔融状PE料后通过出料口挤出，并由衣架型淋膜头进行淋膜工序，将熔融PE料淋膜在PET基材层上，形成PE植珠粘着层，淋膜温度控制在150-180摄氏度，PE植珠粘着层的厚度为0.03mm-0.05mm，主要作用是植第三层玻璃微珠时能更加紧密的粘着。
当螺杆挤出机挤出熔融状PE料淋膜至辊筒时PET基材层一起放送经热贴合辊筒加热使得PET基材层和PE植珠粘着层贴合在一起形成植珠膜基材，植珠膜基材的厚度控制在0.06mm-0.1mm，后经玻璃微珠喷洒装置进行进行植珠处理，将存放在玻璃微珠喷洒装置内的粒径在10至250μm的玻璃微珠散粉均匀的喷洒在PE植珠粘着层上，玻璃微珠散粉熔点高，不会遇热熔化，其主要功能聚光效果扩大照射光的光度。
再把植珠处理完之后的基材经真空电镀系统进行电镀上色处理，镀上彩色电镀层，植珠反光膜基材制备完成；
步骤二：将PP纸保护层整卷放在挤出机的储料辊上，PP纸保护层主要功能是在整卷材料在加工收卷时做为基材保持收卷张力正常，收卷时隔离一层和九层不会粘在一起。
然后将熔点为110℃-130℃的颗粒状低熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入1号螺杆挤出机加热后形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由1号衣架型淋膜头淋膜在PP纸上，淋膜温度170-200摄氏度，形成低熔点透明TPU贴合层，低熔点透明TPU贴合层的厚度为0.15mm-0.35mm，其主要功能是耐屈折耐水解，能和各类网布很好的贴合在一起。挤出机挤出TPU料淋膜至1号辊筒时PP纸保护层一起放送经辊筒加热贴合在一起，形成低熔点TPU膜并往2号淋膜头方向牵引。
接着将熔点为135℃-175℃之间的颗粒状高熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入2号螺杆挤出机加热形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由2号衣架型淋膜头淋膜在低熔点透明TPU贴合层上，淋膜温度180-210摄氏度，形成高熔点透明TPU保护层，高熔点透明TPU保护层的厚度0.1mm-0.35mm，熔点在135℃-175℃之间，其主要功能是耐高温，耐屈折，耐水解，有利于热压复合时表面不被灼伤。支撑起材料表面，使其加工在网布上时不会因为网布的孔而塌陷，变得表面凹凸不平。保持原来的平整度。其较高的熔点和硬度能保持加工在网布后保持边缘整齐不变形。
淋膜完成后同低熔点TPU膜一起放送经2号辊筒加热贴合在一起形成TPU保护底材，进行收卷，完成TPU保护底材制备。
步骤三：将带有纹理压纹纸基材整卷放在涂布机的储料辊上，进入涂布工序，打开并拉出基材经牵引辊向涂布头方向拉动，通过1号逗号刮刀将加热处理后的熔融单组份环保型PU料刮涂一层在纹理压纹纸基材，形成PU颜色纹理层，此单组份环保型PU颜色纹理层厚度在0.02-0.03mm之间，熔点在200-210℃之间，采用涂布加工方式，形成PU颜色纹理基材，起到保护纹理不会在贴合或压烫时变形或变浅。
将涂布处理好的PU颜色纹理基材，继续沿涂布头方向拉动，通过2号逗号刮刀将低熔点PU料刮涂第二层在高熔点PU颜色纹理层上，形成低熔点PU补色层，选用熔点在120-140℃之间的单组份环保型PU料，作用是补充上层颜色的质感和遮盖率，熔点在120℃-140℃之间，粘性较好，可以很好的粘接上下层。
接着把涂好低熔点PU补色层后将PU颜色纹理基材送入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为80摄氏度，速度为1小时110米。除去水分后经牵引辊牵引，送到热压辊之间，同时送入步骤二制备完成的TPU保护底材，通过热压辊对前述涂布好的PU颜色纹理基材和TPU保护底材进行热压贴合，热压辊的温度为75-85摄氏度，热压贴合处理完成后得到颜色纹理底材，初步收卷。
然后将整卷PU颜色纹理基材放80摄氏度的烘箱进行烘干24小时后把纹理压纹纸基材纸剥离，PU颜色纹理待用。
步骤四.：将步骤一制备好的植珠反光膜基材整卷放在涂布机的储料辊上，进入涂布工序，打开并拉出植珠反光膜固定在牵引辊上，经牵引辊向涂布头方向拉动，经3号逗号刮刀将双组份环保型PU料刮涂一层在植珠反光膜基材上，继续沿涂布头方向拉动牵引，再经过4号逗号刮刀将双组份环保型PU料刮涂第二层在一层PU粘结层上，形成PU粘结层，此PU粘结层采用双组份环保型PU厚度在0.02-0.03mm之间，主要作用是起到上层与下层之间的粘接，双组份PU耐温耐水洗效果更好。
涂好两层PU粘结层后送入烘箱进行烘干处理，烘箱温度设定为80摄氏度，速度为1小时110米。除去水分后经牵引辊牵引，送到热压辊之间，同时送入步骤三制备好的颜色纹理底材，通过热压辊对前述涂有双组份环保型PU的植珠反光膜基材和颜色纹理底材进行热压贴合，热辊的温度为80摄氏度，热压贴合完成后制备得到带有纹理的彩色反光材料，进行收卷，将整卷带有纹理的彩色反光材料放80摄氏底烘箱进行烘干24小时后取出，本专利产品制作完成。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的适用范围，故，凡在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述彩色反光材料包括一层为PET基材层，二层为PE植珠粘着层，三层为玻璃微珠层，四层为彩色电镀层，五层为PU粘结层，六层为高熔点PU颜色纹理层，七层为低熔点PU补色层，八层为高熔点透明TPU保护层，九层为低熔点透明TPU贴合层，十层为PP纸保护层。
2.根据权利要求1所述的一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述二层PE植珠粘着层厚度为0.03mm-0.05mm，熔点范围为100℃-120℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述三层玻璃微珠层的玻璃微珠散粉粒径在10至250μm。
4.根据权利要求1所述的一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述五层PU粘结层采用双组份PU，双组份PU厚度在0.02mm-0.03mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述六层高熔点PU颜色纹理耐温熔点范围为200℃-220℃左右。
6.根据权利要求1所述的一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述七层低熔点PU补色层熔点在120℃-140℃之间。
7.根据权利要求1所述的一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述八层高熔点透明TPU保护层肖氏硬度在80-95度之间，厚度0.1mm-0.35mm,熔点在135℃-175℃之间。
8.根据权利要求1所述的一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述九层低熔点透明TPU贴合层，厚度在0.15mm-0.35mm之间，熔点范围在110℃-130℃。
9.一种带有纹理的彩色反光材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
步骤一：选取厚度在0.05mm-0.1mm之间的PET膜作为PET基材层，将PET基材层整卷放在挤出机的储料辊上，将准备好的颗料状PE料放除湿机进行干燥除湿处理，然后投入螺杆挤出机，在螺杆挤出机的加热系统内加热融化形成熔融状PE料后通过出料口挤出，并由衣架型淋膜头进行淋膜工序，将熔融PE料淋膜在PET基材层上，形成PE植珠粘着层，淋膜温度控制在150-180摄氏度，PE植珠粘着层的厚度为0.03mm-0.05mm，当螺杆挤出机挤出熔融状PE料淋膜至辊筒时PET基材层一起放送经热贴合辊筒加热使得PET基材层和PE植珠粘着层贴合在一起形成植珠膜基材，植珠膜基材的厚度控制在0.06mm-0.1mm，后经玻璃微珠喷洒装置进行进行植珠处理，将存放在玻璃微珠喷洒装置内的粒径在10至250μm的玻璃微珠散粉均匀的喷洒在PE植珠粘着层上，在把植珠处理完之后的基材经真空电镀系统进行电镀上色处理，镀上彩色电镀层，植珠反光膜基材制备完成，
步骤二：将PP纸保护层整卷放在挤出机的储料辊上，再将熔点为110℃-130℃的颗粒状低熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入1号螺杆挤出机加热后形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由1号衣架型淋膜头淋膜在PP纸上，淋膜温度170-200摄氏度，形成低熔点透明TPU贴合层，低熔点透明TPU贴合层的厚度为0.15mm-0.35mm，挤出机挤出TPU料淋膜至1号辊筒时PP纸保护层一起放送经辊筒加热贴合在一起，形成低熔点TPU膜并往2号淋膜头方向牵引，
接着将熔点为135℃-175℃之间的颗粒状高熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入2号螺杆挤出机加热形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由2号衣架型淋膜头淋膜在低熔点透明TPU贴合层上，淋膜温度180-210摄氏度，形成高熔点透明TPU保护层，高熔点透明TPU保护层的厚度0.1mm-0.35mm，熔点在135℃-175℃之间，淋膜完成后同低熔点TPU膜一起放送经2号辊筒加热贴合在一起形成TPU保护底材，进行收卷，完成TPU保护底材制备，
步骤三：将带有纹理压纹纸基材整卷放在涂布机的储料辊上，进入涂布工序，打开并拉出基材经牵引辊向涂布头方向拉动，通过1号逗号刮刀将加热处理后的熔融单组份环保型PU料刮涂一层在纹理压纹纸基材，形成PU颜色纹理层，此单组份环保型PU颜色纹理层厚度在0.02-0.03mm之间，熔点在200-210℃之间，采用涂布加工方式，形成PU颜色纹理基材，
将涂布处理好的PU颜色纹理基材，继续沿涂布头方向拉动，通过2号逗号刮刀将低熔点PU料刮涂第二层在高熔点PU颜色纹理层上，形成低熔点PU补色层，选用熔点在120-140℃之间的单组份环保型PU料涂好低熔点PU补色层后将PU颜色纹理基材送入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为80摄氏度，速度为1小时110米，除去水分后经牵引辊牵引，送到热压辊之间，同时送入步骤二制备完成的TPU保护底材，通过热压辊对前述涂布好的PU颜色纹理基材和TPU保护底材进行热压贴合，热压辊的温度为75-85摄氏度，热压贴合处理完成后得到颜色纹理底材，初步收卷，
然后将整卷PU颜色纹理基材放80摄氏度的烘箱进行烘干24小时后把纹理压纹纸基材纸剥离，PU颜色纹理待用，
步骤四.：将步骤一制备好的植珠反光膜基材整卷放在涂布机的储料辊上，进入涂布工序，打开并拉出植珠反光膜固定在牵引辊上，经牵引辊向涂布头方向拉动，经3号逗号刮刀将双组份环保型PU料刮涂一层在植珠反光膜基材上，继续沿涂布头方向拉动牵引，再经过4号逗号刮刀将双组份环保型PU料刮涂第二层在一层PU粘结层上，形成PU粘结层，此PU粘结层采用双组份环保型PU厚度在0.02-0.03mm之间，涂好两层PU粘结层后送入烘箱进行烘干处理，烘箱温度设定为80摄氏度，速度为1小时110米，除去水分后经牵引辊牵引，送到热压辊之间，同时送入步骤三制备好的颜色纹理底材，通过热压辊对前述涂有双组份环保型PU的植珠反光膜基材和颜色纹理底材进行热压贴合，热辊的温度为80摄氏度，热压贴合完成后制备得到带有纹理的彩色反光材料，进行收卷，将整卷带有纹理的彩色反光材料放80摄氏底烘箱进行烘干24小时后取出存放，制备完成。
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