CN208314236U - 一种新型耐磨耐曲折反光材料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型反光材料技术领域，具体涉及一种新型耐磨耐曲折反光材料。一种新型耐磨耐曲折反光材料，其特征在于：所述材料包括7层组成，一层为PP凹点纹理基材层，二层为凸点颗粒聚光层，三层为凹点折射层，四层为电镀颜色层，五层为高熔点TPU强化层，六层为低熔点TPU粘合层，七层为保护底纸层。本实用新型加工生产出来的反光材料物性，更能满足客户在鞋、服等产品的使用需求，通过躲到加工工序让产品质量更加稳定，本专利反光材料的亮度（0.2º/‑4º)一般在250cd/lx/m以上，在正常使用状况下，8年后的亮度保留值至少为初始亮度值的80%，耐水洗不掉粉，高耐磨性，耐曲折率上也可以可以达到标准要求。

Description

一种新型耐磨耐曲折反光材料

技术领域

本实用新型涉及新型反光材料技术领域，具体涉及一种新型耐磨耐曲折反光材料。

背景技术

玻璃珠型反光膜较早出现，反光效果好，目前市场上基本都是以玻璃珠型反光膜作为反光材料，主要有两种类型，一种为透镜埋入型反光膜，一种为密封胶囊型，但是由于其工艺变化比较少，存在加工要求高，加工工序繁杂，同时在加工过程中也会产生大量的污染，也难免的增加了不少生产成本等问题。现有的反光膜材料反光层都是由玻璃微珠均匀排列在材料表面，将光线吸收放大并反射出来，起到逆反射的效果，由于玻璃微珠的本身特殊性质导致，其在与底层反射层结合后不够牢固，做在不弯曲或磨擦等直板应用上还好，但是要是应用在服装或鞋子上或有曲折耐磨要求的应用上容易出现脱落剥离的现象，使用一段时间后反光效果大打折扣，达不到长期使用的要求，而且容易磨损，不能经受多次折弯动作，因此针对现有反光膜材料在生产和使用过程中所存在的缺陷提出了解决方案，研究发明本专利产品。

发明内容

本实用新型提供一种新型耐磨耐曲折反光材料，其目的在于解决现有反光膜材料在生产和使用过程中所存在的缺陷。

本实用新型通过以下方式实现：

一种新型耐磨耐曲折反光材料，其特征在于：

所述反光材料包括7层组成，一层为PP凹点纹理基材层，二层为凸点颗粒聚光层，三层为凹点折射层，四层为电镀颜色层，五层为高熔点TPU强化层，六层为低熔点TPU粘合层，七层为保护底纸层。

进一步的，所述一层PP凹点纹理基材层采用聚丙烯材料，厚度为0.1mm-0.2mm。

进一步的，所述二层凸点颗粒聚光层采用高熔点高透聚氨酯油墨材料作为涂层，厚度为0.02mm-0.03mm，熔点范围为170℃-190℃之间。

进一步的，所述三层凹点折射层为高熔点高透聚氨酯油墨作为涂层，厚度为0.02mm-0.03mm，其熔点范围为170℃-190℃之间，凹点通过带有直径30μm凸点的铁辊加温至100℃热压制成。

进一步的，所述四电镀颜色采用低熔点聚氨酯作为材料，其厚度在0.02mm-0.03mm，熔点范围为120℃-140℃之间。

进一步的，所述五层高熔点TPU强化层采用高熔点透明可塑性聚氨酯作为材料，肖氏硬度值范围为80-95度，厚度0.1mm-0.35mm，熔点在135℃-175℃之间。

进一步的，所述六层低熔点TPU粘合层采用低熔点透明可塑性聚氨酯作为材料，厚度范围为0.15mm-0.35mm，熔点范围在100℃-130℃。

进一步的，所述七层保护底纸层采用聚丙烯纸作为底层纸材料，厚度范围为0.05mm-0.1mm。

本实用新型提供的一种新型耐磨耐曲折反光材料的优点是：直接通过使用涂布成型的凹凸颗粒纹理来对光线进行折射，减少了传统反光材料所选用的玻璃微珠作为反光介质，免除了植珠的加工工序，同时也较少了对环境的污染，由于是直接涂布加工出来的，一体性强，反光材料表面的凹凸颗粒不会因为折弯或者摩擦而脱离剥落，结合更加牢固，同时也在保护基层上做了改动，使用了低熔点透明可塑性聚氨酯和高熔点透明可塑性聚氨酯作为保护底层的材料，扩展收缩弹力好，有效的提高了反光材料的耐磨耐曲折性能，也具有防水功能，而低熔点透明可塑性聚氨酯在反光材料与布料结合的时候，能与各类网布织物更好的贴合在一起，结合更加紧密。增设了颜色电镀层，使得反光材料的颜色选择更加丰富，可以做成任意颜色能够满足不同客户的审美，解决了传统的反光材料颜色单调的缺点。

本实用新型加工生产出来的反光材料物性，手感柔和舒适、质地轻盈，更能满足客户在鞋、服等产品的使用需求，通过躲到加工工序让产品质量更加稳定，本专利反光材料的亮度（0.2º/-4 º)一般在250cd/lx/m以上，在正常使用状况下，8年后的亮度保留值至少为初始亮度值的80%，反光效果好，耐水洗不掉粉，高耐磨，耐磨次数达2000次以上合格，普通反光材料才要求200次，也能够经受多次折弯曲折，也符合国家标准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1所示，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型是一种新型耐磨耐曲折反光材料，其特征在于：

所述反光材料包括7层组成，一层为PP凹点纹理基材层，二层为凸点颗粒聚光层，三层为凹点折射层，四层为电镀颜色层，五层为高熔点TPU强化层，六层为低熔点TPU粘合层，七层为保护底纸层。

进一步的，所述一层PP凹点纹理基材层采用聚丙烯材料，厚度为0.1mm-0.2mm，其起到的主要作用：

1.可做为基材让没连接一起的图案整版连接附在PP纸上，达到3D缕空的效果图案。

2.可塑性好，可以同PU一起高温加工塑形。

3.容易处理加工，同时保护PU表面平整干净，支撑起PU表面纹理，使其加工在网布上时不会因为网布的孔大而出现表面凹凸不平，纹理依然保持清晰。

进一步的，所述二层凸点颗粒聚光层采用高熔点高透聚氨酯油墨材料作为涂层，厚度为0.02mm-0.03mm，熔点范围为170℃-190℃之间，其特点为耐高温，耐磨，耐水解，透气好，有利于热压复合时表面不被灼伤，热压后能保持原来的效果。作为主要材料表面的颗粒层，透明度好，表面形成凸点颗粒可以达到聚光的效果。

进一步的，所述三层凹点折射层为高熔点高透聚氨酯油墨作为涂层，厚度为0.02mm-0.03mm，其熔点范围为170℃-190℃之间，本层涂布加工处理后再通过带有直径30μm凸点的铁辊加温至100℃热压滚动制成形成的凹点颗粒能够达到折射光线的效果，配合二层凸点颗粒聚光层能够起到最佳的折射反光效果。

进一步的，所述四电镀颜色采用低熔点聚氨酯和铝银浆作为材料，其厚度在0.02mm-0.03mm，熔点范围为120℃-140℃之间，其主要功能是起到着色的效果，能够产生多种颜色，增加了色彩选择性，配方中有添加铝银浆，当铝银浆填进三层凹点颗粒纹理时会提高凹点颗粒的折射反射效果，增大反光的亮度，从而来达到反射光线的效果。并能够提高三层凹点折射层与层高熔点TPU强化层的贴合紧实度。

进一步的，所述五层高熔点TPU强化层采用高熔点透明可塑性聚氨酯作为材料，肖氏硬度值范围为80-95度，厚度0.1mm-0.35mm，熔点在135℃-175℃之间，其主要功能是耐高温，耐屈折，耐水解，有利于热压复合时表面不被灼伤。支撑起材料表面，使反光材料加工在网布上时不会因为网布的孔而塌陷，变得表面凹凸不平，保持原来的平整度。熔点透明可塑性聚氨酯具有较高的熔点和硬度能够保持加工在网布后保持边缘整齐不变形。

进一步的，所述六层低熔点TPU粘合层采用低熔点透明可塑性聚氨酯作为材料，厚度范围为0.15mmm-0.35mm，熔点范围在100℃-130℃。其主要功能是耐屈折，耐水解，易加工，材料稳定性强，使反光材料和各类网布织物在压紧贴合时能够达到更高的粘结结合度。

进一步的，所述七层保护底纸层采用聚丙烯纸作为底层纸材料，厚度范围为0.05mm-0.1mm，主要功能是在整卷材料在加工、收卷时做为基材保持收卷张力正常，收卷时隔离一层和六层，使其不会粘在一起。使用时可以直接剥离七层保护底纸层。

一种新型耐磨耐曲折反光材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤

步骤1：先把PP原料挤出装置储料桶内，用挤出的方式生产PP凹点纹理基材层，再把生产好的PP凹点纹理基材层放在放于涂布系统的前段储料架准备进行涂布加工。

步骤2：将高熔点高透聚氨酯油墨原料放入涂布原料桶内，通过涂布加工方式将高熔点高透聚氨酯油墨涂在PP凹点纹理基材层上，加工完成二层凸点颗粒聚光层。

步骤3：接着将涂好二层凸点颗粒聚光层底材继续向前滚送，再把放在涂布原料桶内的高熔点高透聚氨酯油墨涂在二层凸点颗粒聚光层上，涂好第三层后继续滚送至带有直径30UM凸点的铁辊加温至100℃进行热压加工，加工完成三层凹点折射层。

步骤4：将加工完成好三层凹点折射层送入涂布系统，将低熔点聚氨酯涂布三层凹点折射层上，然后融入真空电镀系统进行电镀上色处理，加工完成四层电镀颜色层，反光颜色基材制备完成。

步骤5：将七层PP保护底纸层放置于挤出系统的储料架上，将六层用的低熔点透明可塑性聚氨酯和五层用的高熔点透明可塑性聚氨酯作放入挤出系统储料桶内，接着把PP保护底纸层先前推送，依次挤出六层低熔点TPU粘合层和五层高熔点TPU强化层在PP保护底纸层上，制备好耐磨然后放置于涂布系统的中段储料架上。

步骤6：将制备好的反光颜色基材并进涂布系统同时把步骤5加工完成的耐磨基材底层纸一起送至热贴合加工处进行热贴合同将五层高熔点TPU强化层和四层电镀颜色层贴合一起，收卷，放至80摄氏度的烘箱烘24小时，本专利产品制备完成。需要加工使用时，可以先剥离七层保护底纸层，加工雕刻出需要的图案后再进行下一步加工，最后剥离一层PP凹点纹理基材层即可。

现有技术反光材料划分为两大类别，玻璃珠型反光膜和微棱镜型反光膜。每类反光膜都还包含很多种类，如微棱镜型反光材料，由于采用了更先进的技术工艺，其材料选择和棱镜结构上，都有了很多变化，可以应对更多的交通需求。根据棱镜的形式和技术特点，微棱镜型反光膜又可分为远距离逆反射能力好的截角型棱镜反光膜，近距离大角度逆反射性能好的截角型棱镜反光膜，以及兼顾各方面需求的全棱镜反光膜，白天和恶劣气候条件性能都好的荧光型全棱镜反光膜等。玻璃珠型反光膜较早出现，但其工艺变化比较少，主要有两种类型，一种为透镜埋入型反光膜，一种为密封胶囊型，通常在透镜埋入型反光膜里，由于其出现历史悠久，各个不同的厂家，在漫长的生产制造过程中，利用透镜的直径、密度、耐侯涂层的厚度的不同，制作了很多种反光膜，比如超工程级反光膜，主要是在工程级反光膜的基础上，用更高质量的玻璃珠，并把玻璃珠的密度加大，以提高一些亮度；俗称经济级的反光膜，主要在中国生产，基本上是在工程级反光膜的技术基础上，通过减少透镜（玻璃珠）数量与密度的方式实现的，这两种反光膜，经济级反光膜，其反射能力无法满足交通安全的需要，更多的是用在商业领域，在国际上很少有将其列入交通安全向光的标准之中。然而以上两种反光材料的耐磨及耐折物性效果较差，无法在运动服装和运动鞋上大量运用，或都是降低标准运用。本专利主要解决了这两项物性问题，同时又具备了反光的效果和多种颜色选择。

由二层为凸点颗粒聚光层，三层为凹点折射层和四层为电镀颜色层组成的反光膜层,通过凹凸颗粒的配合，加上电镀层的辅助反射，大大增强了反光的效果，增大了光线的入射反射角度，同时反射的光线也比玻璃微珠反射的光线柔和不刺眼。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的适用范围，故，凡在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型耐磨耐曲折反光材料，其特征在于：

所述反光材料包括7层组成，一层为PP凹点纹理基材层，二层为凸点颗粒聚光层，三层为凹点折射层，四层为电镀颜色层，五层为高熔点TPU强化层，六层为低熔点TPU粘合层，七层为保护底纸层。

2.根据权利要求1所述的新型耐磨耐曲折反光材料，其特征在于：所述一层PP凹点纹理基材层采用聚丙烯材料，厚度为0.1mm-0.2mm。

3.根据权利要求1所述的新型耐磨耐曲折反光材料，其特征在于：所述二层凸点颗粒聚光层采用高熔点高透聚氨酯油墨材料作为涂层，厚度为0.02mm-0.03mm，熔点范围为170℃-190℃之间。

4.根据权利要求1所述的新型耐磨耐曲折反光材料，其特征在于：所述三层凹点折射层为高熔点高透聚氨酯油墨作为涂层，厚度为0.02mm-0.03mm，其熔点范围为170℃-190℃之间，凹点通过带有直径30μm凸点的铁辊加温至100℃热压制成。

5.根据权利要求1所述的新型耐磨耐曲折反光材料，其特征在于：所述四电镀颜色采用低熔点聚氨酯作为材料，其厚度在0.02mm-0.03mm，熔点范围为120℃-140℃之间。

6.根据权利要求1所述的新型耐磨耐曲折反光材料，其特征在于：所述五层高熔点TPU强化层采用高熔点透明可塑性聚氨酯作为材料，肖氏硬度值范围为80-95度，厚度0.1mm-0.35mm，熔点在135℃-175℃之间。

7.根据权利要求1所述的新型耐磨耐曲折反光材料，其特征在于：所述六层低熔点TPU粘合层采用低熔点透明可塑性聚氨酯作为材料，厚度范围为0.15mm-0.35mm，熔点范围在100℃-130℃。

8.根据权利要求1所述的新型耐磨耐曲折反光材料，其特征在于：所述七层保护底纸层采用聚丙烯纸作为底层纸材料，厚度范围为0.05mm-0.1mm。