CN206460189U - 一种耐碱性侵蚀的反光膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐碱性侵蚀的反光膜，属于反光材料技术领域。为了解决现有的反射层易被侵蚀而影响反光性的问题，提供一种耐碱性侵蚀的反光膜，包括基材层，所述基材层的上表面粘覆有胶粘剂层，所述胶粘剂层的上表面具有若干凹槽，所述胶粘剂层的上表面镀设有反射层，每个凹槽内镶嵌有玻璃微珠，其特征在于，所述反射层与玻璃微珠接触的表面之间还设有透光的耐碱镀膜层，且所述耐碱镀膜层下表面与反射层相贴合，所述耐碱镀膜层的上表面与玻璃微珠相贴合。本反光膜能够有效防止内部的反射层被碱性物质侵蚀而降低或失去反射能力，具有很好逆反射系数的性能。

Description

一种耐碱性侵蚀的反光膜

技术领域

本实用新型涉及一种耐碱性侵蚀的反光膜，属于反光材料技术领域。

背景技术

反光材料是一种广泛应用于交通安全设备、制服、工作服、防护服等与人的生命财产安全息息相关的高科技产品。反光材料是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理，通过先进工艺制成。它能将远方直射光线反射回发光处，不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能，尤其是晚上，能够形成较高的高能见度。使用这种高能见度反光材料制成的安全服，无论穿着者是在遥远处，还是在着光或散射光干扰的情况下，都可以比较容易地在夜间被发现。

随着人们的安全和审美意识的不断提高，反光材料的应用正逐步扩大，而且更加趋向于大众化和高要求等方向。传统反光材料由于为普通镀铝材料或银材料为反光层，在汗渍、唾液或者海水等碱性物质极易侵蚀反光层，导致材料的反光性能急剧下降，起不到警示作用。这对其所使用的反光材料就提出了更高的要求。如中国专利(授权公告号：CN203630382U)公开了一种高耐水洗反光布，包括高折射率玻璃微珠、铝反射层、高耐水洗胶粘剂层、布基，其特征在于，所述高折射率玻璃微珠安装在铝反射层中，所述铝反射层覆盖在高耐水洗胶粘剂层表面上，所述高耐水洗胶粘层的下部与布基连接。该反光布具有较好的反光性能和耐水洗效果，然而，其主要是提高胶粘剂的耐水洗性来提高反光布的使用性能，而由于其反射层是直接暴露在表面上，仍然很容易受到汗渍、唾液或者海水等碱性物的侵蚀，且也容易渗透到玻璃微珠与反射层接触的表面而侵蚀，从而使反射层的反光性能降低，甚至失去反光的作用。

发明内容

本实用新型针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种耐碱性侵蚀的反光膜，解决的问题是如何提高反射层耐碱性侵蚀能力，保证反光性能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐碱性侵蚀的反光膜，包括基材层，所述基材层的上表面粘覆有胶粘剂层，所述胶粘剂层的上表面具有若干凹槽，所述胶粘剂层的上表面镀设有反射层，每个凹槽内镶嵌有玻璃微珠，其特征在于，所述反射层与玻璃微珠接触的表面之间还设有透光的耐碱镀膜层，且所述耐碱镀膜层下表面与反射层相贴合，所述耐碱镀膜层的上表面与玻璃微珠相贴合。

本耐碱性侵蚀的反光膜，由于在反射层表面镀设的透光耐碱镀膜层具有较好的耐汗渍、唾液或者海水等碱性物的侵蚀，使其不易被碱性物质侵蚀，能够有效防止内部的反射层被碱性物质侵蚀，从而实现有效保持反射层的反光性能，使用过程中具有很好逆反射系数的性能；另一方面，使耐碱性镀膜层具有透光性使光线依然能够通过耐碱性镀膜层而在反射层中实现反射的性能。

在上述耐碱性侵蚀的反光膜中，作为优选，所述耐碱镀膜层为二氧化硅镀膜层、硫化锌镀膜层、一氧化硅镀膜层、三氧化二铝镀膜层或氟化镁镀膜层。不仅具有很好的耐碱性侵蚀的性能，又能够很好的镀在反射层的表面，使反射层与耐碱性镀膜之间更好的结合在一起，进一步减少渗透现象，实现更有效的防止反射层被侵蚀的效果；同时，这些材料的镀膜层本身也具有较好的透光性能，使整体的逆反射性能基本上不会降低，保持具有较好的逆反光性能。作为另一种实施方式，所述耐碱镀膜层包括二氧化硅镀膜层和三氧化二铝镀膜层，所述二氧化硅镀膜层覆盖在反射层的上表面，所述三氧化二铝镀膜层覆盖在二氧化硅镀膜层的上表面。目的是为了提高该镀膜层的耐碱性物质侵蚀能力。更具体的说，由于二氧化二铝等材料在实际使用中可以作用陶瓷材料使用，通过在外层镀三氧化二铝镀膜层有利于提高耐碱性物质侵蚀的效果；同时，由于二氧化硅还能够起到粘结的作用，有利于使耐碱镀膜层整体与反射层之间的结合力，使不易出现脱落现象，防止碱性物质在反射层与耐碱镀膜层接触的表面之间出现渗透而出现侵蚀的问题，通过采用二氧化硅和三氧化二铝材料进行配合镀膜形成耐碱镀膜层有利于进一步提高和防止反射层被侵蚀，保证材料的反光性能。

在上述耐碱性侵蚀的反光膜中，作为优选，所述耐碱镀膜层的厚度为300埃～500埃。既能够保证其耐碱性物质侵蚀的能力，又能够有效保证该镀膜层的透光性能。作为另一种实施方式，所述二氧化硅镀膜层的厚度为100埃～200埃；所述三氧化二铝镀膜层的厚度为200埃～300埃。使同时兼具较好的结合力和耐碱性物质侵蚀的性能。

在上述耐碱性侵蚀的反光膜中，作为优选，所述反射层为铝反射层、银反射层或硫化锌反射层。具有反射能力强，从而实现高逆反射系数的性能。作为进一步的优选，所述反射层的厚度为300埃～600埃。

在上述耐碱性侵蚀的反光膜中，作为优选，所述玻璃微珠的镶嵌深度为50％～80％玻璃微珠的厚度。相当于使玻璃微珠的厚度的50％～80％镶嵌在胶粘剂层内，目的使为了使其更牢固的镶嵌在内，使不易出现脱落现象，同时，还为了使玻璃微珠与下部的圆弧状反射层之间能够更好的形成协同作用，使具有更好的逆反射系数和反射角度的效果。

在上述耐碱性侵蚀的反光膜中，作为优选，所述基材层的厚度为50μm～350μm；所述胶粘剂层的厚度为200-300μm；所述玻璃微珠的厚度为60μm～90μm。使反光膜的整体厚度分布更均匀和合理，保证整体的结构特性以及反光性能和耐碱能力。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.本耐碱性侵蚀的反光膜，通过使反射层的表面覆盖有透光的耐碱镀膜层，能够有效防止内部的反射层被碱性物质侵蚀而降低或失去反射能力，从而实现有效保持反射层的反光性能，使用过程中具有很好逆反射系数的性能。

2.本耐碱性侵蚀的反光膜，通过采用二氧化二铝镀膜层和三氧化二铝镀膜层共同镀设，能够使耐碱镀膜层整体与反射层之间具有较好的结合力，使不易出现脱落现象和防止碱性物质在反射层与耐碱镀膜层接触的表面之间出现渗透而出现侵蚀的问题，有利于进一步提高和防止反射层被碱性物质侵蚀的性能，保证材料的反光性能。

附图说明

图1是本耐碱性侵蚀的反光膜未镶嵌玻璃微珠的剖视结构示意图。

图2是本耐碱性侵蚀的反光膜的剖视结构示意图。

图3是本耐碱性侵蚀的反光膜的另一种剖视结构示意图。

图中，1、基材层；2、胶粘剂层；21、凹槽；3、反射层；4、透光的耐碱镀膜层；41、二氧化硅镀膜层；42、三氧化二铝镀膜层；5、玻璃微珠。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，但是本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本耐碱性侵蚀的反光膜包括基材层1，在基材层1的上表面粘覆有胶粘剂层2，使胶粘剂层2覆盖在整个基材层1的上表面，再使胶粘剂层2的上表面具有若干凹槽21，胶粘剂层2的上表面镀设有反射层3，使每个凹槽21内镶嵌有玻璃微珠5，反射层3与玻璃微珠5接触的表面之间还设有透光的耐碱镀膜层4，且耐碱镀膜层4下表面与反射层3相贴合，耐碱镀膜层4的上表面与玻璃微珠5相贴合，使各层之间能够很好的粘覆为一体。通过在凹槽21处的反射层3表面设有耐碱镀膜层4使能够起到防止玻璃微珠5处的反射层3被汗渍、海水等碱性物质所侵蚀或腐蚀，从而实现保持材料反光性能的效果。在上述的反光膜中，其中，基材层1可以采用T/C布料、化纤、尼龙、阻燃布、芳纶布、TPU热熔膜、PES热熔膜、100％棉等材料加工而成；胶粘剂层2也可以采用丙烯酸、聚氨酯或丙烯酸改性聚氨酯等材料的胶粘剂涂布而成。

更具体的说，如图2和图3所示，耐碱镀膜层4为二氧化硅镀膜层、硫化锌镀膜层、一氧化硅镀膜层、三氧化二铝镀膜层或氟化镁镀膜层。这些材料具有较好的透光性和耐碱性侵蚀的能力，有利于更好的起到防止反射层被侵蚀的效果，保证反射层3的逆反射系数的效果。同时，这些材料原料易得，成本相对较低，镀膜过程也相对较容易，有利于工业化生产。更进一步的，最好使最好使耐碱镀膜层4的厚度为300埃～500埃，最优使耐碱镀膜层4的厚度为400埃。具有较好的耐碱性侵蚀性能和透光效果，起到双重保持本反光膜的逆反射系数效果。作为另一种实施方式，耐碱镀膜层4包括二氧化硅镀膜层41和三氧化二铝镀膜层42，二氧化硅镀膜层41覆盖在反射层3的上表面，三氧化二铝镀膜层42覆盖在二氧化硅镀膜层41的上表面。能够使耐碱镀膜层4本身既具有较好的耐碱性侵蚀的能力，又能够与反射层3之间具有较好的粘结能力，使不易出现脱落现象，更有效的防止出现渗透现象，进一步的保证反射层3的逆反射系数的性能，使具有较好的反光效果。最好使二氧化硅镀膜层41的厚度为100埃～200埃；三氧化二铝镀膜层42的厚度为200埃～300埃；当然，最优使二氧化硅镀膜层41的厚度为150埃，三氧化二铝镀膜层42的厚度为250埃。同样能够起到兼具较好的粘结能力和高耐碱性物质侵蚀的效果。

更进一步的说，其中的反射层3采用铝反射层、银反射层或硫化锌反射层。铝(Al)、银(Ag)或硫化锌(ZnS)材料镀上的镀膜层本身具有较好的反光性能，有利于提高材料的逆反射系数的效果。最好使反射层3的厚度为300埃～600埃，最佳为450埃的厚度要求。

更进一步的说，最好使玻璃微珠5的镶嵌深度为50％～80％玻璃微珠的厚度。相当于使玻璃微珠5的厚度的50％～80％镶嵌在胶粘剂层2内，或者说，使玻璃微珠的最大直径的50％～80％镶嵌在胶粘剂层2内，既能够提高牢固性和结合能力，又能够更好的保证材料的反光性能。本耐碱性侵蚀的反光膜中的玻璃微珠5可以采用不同折射率进行调整，最好采用高折射率的玻璃微珠5，一般使玻璃微珠5的折射率在1.93～1.94范围内分布；同时，还可使玻璃微珠5为实心结构，使其不圆度、失透率均小于等于3％的球体状。为了更好的提高本耐碱性侵蚀的反光膜的使用性能，最好使其中基材层1的厚度为50μm～350μm；胶粘剂层2的厚度为200-300μm；玻璃微珠5的厚度为60μm～90μm，玻璃微珠5的厚度也可以采用玻璃微珠5的直径来表示，所指代的意思是相类似的。

生产或使用时的具体加工方法为：通过在PET表面涂布胶黏剂与PE复合形成PE/PET膜，再在PE/PET膜表面植上高折射率的玻璃微珠5，可以通过控制温度在105-115℃之间来控制其沉降深度，或者在PET材料表面涂布胶水烘干后植上高折射率的玻璃微珠5，使玻璃微珠5的沉降深度可以根据玻璃微珠5在胶粘剂层2中的镶嵌深度来调整；然后，进行耐碱镀膜材料的镀膜处理，通过真空蒸发镀膜的方式，使在裸露的玻璃微珠5表面形成耐碱镀膜层4，再在耐碱镀膜层4的表面镀设上反射层3，然后再在表面涂布胶粘剂层2再与基材层1粘结复合，再将玻璃微珠5表面的PE/PET膜剥离去除，即得到本耐碱性侵蚀的反光膜。

本实用新型中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本实用新型已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本实用新型的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (9)

1.一种耐碱性侵蚀的反光膜，包括基材层(1)，所述基材层(1)的上表面粘覆有胶粘剂层(2)，所述胶粘剂层(2)的上表面具有若干凹槽(21)，所述胶粘剂层(2)的上表面镀设有反射层(3)，每个凹槽(21)内镶嵌有玻璃微珠(5)，其特征在于，所述反射层(3)与玻璃微珠(5)接触的表面之间还设有透光的耐碱镀膜层(4)，且所述耐碱镀膜层(4)下表面与反射层(3)相贴合，所述耐碱镀膜层(4)的上表面与玻璃微珠(5)相贴合。

2.根据权利要求1所述耐碱性侵蚀的反光膜，其特征在于，所述耐碱镀膜层(4)为二氧化硅镀膜层、硫化锌镀膜层、一氧化硅镀膜层、三氧化二铝镀膜层或氟化镁镀膜层。

3.根据权利要求1所述耐碱性侵蚀的反光膜，其特征在于，所述耐碱镀膜层(4)包括二氧化硅镀膜层(41)和三氧化二铝镀膜层(42)，所述二氧化硅镀膜层(41)覆盖在反射层(3)的上表面，所述三氧化二铝镀膜层(42)覆盖在二氧化硅镀膜层(41)的上表面。

4.根据权利要求1或2或3所述耐碱性侵蚀的反光膜，其特征在于，所述耐碱镀膜层(4)的厚度为300埃～500埃。

5.根据权利要求3所述耐碱性侵蚀的反光膜，其特征在于，所述二氧化硅镀膜层(41)的厚度为100埃～200埃；所述三氧化二铝镀膜层(42)的厚度为200埃～300埃。

6.根据权利要求1或2或3所述耐碱性侵蚀的反光膜，其特征在于，所述反射层(3)为铝反射层、银反射层或硫化锌反射层。

7.根据权利要求3所述耐碱性侵蚀的反光膜，其特征在于，所述反射层(3)的厚度为300埃～600埃。

8.根据权利要求1或2或3所述耐碱性侵蚀的反光膜，其特征在于，所述玻璃微珠(5)的镶嵌深度为50％～80％玻璃微珠(5)的厚度。

9.根据权利要求1或2或3所述耐碱性侵蚀的反光膜，其特征在于，所述基材层(1)的厚度为50μm～350μm；所述胶粘剂层(2)的厚度为200-300μm；所述玻璃微珠(5)的厚度为60μm～90μm。