CN206209143U - 一种柔软透气反光布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔软透气反光布，涉及反光布技术领域。本实用新型的柔软透气反光布，包括基布层，所述基布层的上部设置有柔性聚氨酯层、透气层、复合胶层、反射层、玻璃微珠，所述柔性聚氨酯层设置于所述基布层与所述透气层之间，所述透气层设置于所述柔性聚氨酯层与所述复合胶层之间，所述玻璃微珠均匀分布于所述复合胶层的外表面，且所述玻璃微珠的下部嵌入所述复合胶层的内部，所述反射层设置于所述玻璃微珠与所述复合胶层的接触面，所述柔性聚氨酯层设置有若干沿厚度方向凹陷的圆形压纹，所述透气层设置有若干均匀分布的微孔。本实用新型的柔软透气反光布，柔软度高、透气性好，穿戴舒适，反光效果好。

Description

一种柔软透气反光布

技术领域

本实用新型涉及反光布技术领域，尤其涉及一种柔软透气反光布。

背景技术

随着安全意识的提高，反光布料被广泛应用于交通、民用领域的制服、连体工作服、防护服等服装，还能够应用于外套、雨具、背包、手套等领域中。反光布料能够将远方直射的光线反射回发光处，无论在白天还是晚上效果都非常好，为户外作业人员的人身安全提供了安全保障。

现有技术中的反光布一般是将高折射率的玻璃微珠用涂层或覆膜的工艺做在基布表面，使得普通的布料在灯光的照射下能反射光线。但是，这种反光布比较硬，穿戴不舒适，并且反光涂层或覆膜使用时间久了容易脱落，反光效果大大降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种柔软透气反光布，柔软度高、透气性好，穿戴舒适，反光效果好。

为达本实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种柔软透气反光布，包括基布层，所述基布层的上部设置有柔性聚氨酯层、透气层、复合胶层、反射层、玻璃微珠，所述柔性聚氨酯层设置于所述基布层与所述透气层之间，所述透气层设置于所述柔性聚氨酯层与所述复合胶层之间，所述玻璃微珠均匀分布于所述复合胶层的外表面，且所述玻璃微珠的下部嵌入所述复合胶层的内部，所述反射层设置于所述玻璃微珠与所述复合胶层的接触面，所述柔性聚氨酯层设置有若干沿厚度方向凹陷的圆形压纹，所述透气层设置有若干均匀分布的微孔。

其中，相邻两个所述微孔之间的距离大于所述微孔的孔径。

其中，所述圆形压纹的深度为0.05～0.1mm。

其中，所述玻璃微珠为两种不同直径的玻璃微珠，所述两种不同直径的玻璃微珠交替排列。

其中，所述玻璃微珠嵌入所述复合胶层的深度为所述玻璃微珠的直径的1/3～1/2。

其中，所述玻璃微珠的折射率为1.9～1.95。

其中，所述反射层为镀铝层或镀银层，所述反射层的厚度为0.01～0.05μm。

其中，所述柔性聚氨酯层的厚度为0.5～1mm。

其中，所述透气层的厚度为0.5～1mm。

其中，所述基布层的厚度为1～2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的柔软透气反光布，柔性聚氨酯层使反光布的柔软性好，柔性聚氨酯层设置有若干沿厚度方向凹陷的圆形压纹，使反光布不易变形，蓬松度变高，透气性变好；透气层设置有若干均匀分布的微孔，进一步使反光布的透气性能良好；复合胶层、反射层、玻璃微珠三者结合，使玻璃微珠可以牢固地固定在反光布上，且具有很好的反射光功能。

附图说明

图1为本实用新型的柔软透气反光布的示意图；

附图标记如下：

1-基布层；2-柔性聚氨酯层；3-透气层；4-复合胶层；5-反射层；6-玻璃微珠。

具体实施方式

下面结合附图1并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的一种柔软透气反光布，包括基布层1，基布层1的上部设置有柔性聚氨酯层2、透气层3、复合胶层4、反射层5、玻璃微珠6，柔性聚氨酯层2设置于基布层1与透气层3之间，透气层3设置于柔性聚氨酯层2与复合胶层4之间，玻璃微珠6均匀分布于复合胶层4的外表面，且玻璃微珠6的下部嵌入复合胶层4的内部，反射层5设置于玻璃微珠6与复合胶层4的接触面，柔性聚氨酯层2设置有若干沿厚度方向凹陷的圆形压纹，透气层3设置有若干均匀分布的微孔。柔性聚氨酯层使反光布的柔软性好，柔性聚氨酯层设置有若干沿厚度方向凹陷的圆形压纹，使反光布不易变形，蓬松度变高，透气性变好；透气层设置有若干均匀分布的微孔，进一步使反光布的透气性能良好；复合胶层、反射层、玻璃微珠三者结合，使玻璃微珠可以牢固地固定在反光布上，且具有很好的反射光功能。

作为本实用新型的优选方案，透气层3中相邻两个微孔之间的距离大于微孔的孔径，以保证反光布的整体的抗拉伸强度。进一步地，柔性聚氨酯层2圆形压纹的深度为0.05～0.1mm，可以为0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm。

优选地，玻璃微珠6为两种不同直径的玻璃微珠，两种不同直径的玻璃微珠交替排列，可以满足不同角度的逆反射系数要求，增强反光性能。进一步地，玻璃微珠6嵌入复合胶层4的深度为玻璃微珠6的直径的1/3～1/2；如果玻璃微珠嵌入复合胶层太浅，玻璃微珠不能被有效地包覆，会有透射现象产生，玻璃微珠的耐洗涤、耐摩擦牢度降低，如果玻璃微珠嵌入复合胶层太深，玻璃微珠接受到的入射光相对较少，光线进入玻璃微珠经折射后有一部分将回不到光源方向，因此玻璃微珠6嵌入复合胶层4的深度为玻璃微珠6的直径的1/3～1/2，可使反光效果最好。进一步地，玻璃微珠6的折射率为1.9～1.95，例如1.9、1.91、1.92、1.93、1.94、1.95。复合胶层4可以选择为聚丙烯酸酯涂层，使得制备的反光布柔软，皮膜透明，耐候性好。

作为本实用新型更进一步的优选方案，反射层5为镀铝层或镀银层，反射层5的厚度为0.01～0.05μm，例如0.01μm、0.02μm、0.03μm、0.04μm、0.05μm；柔性聚氨酯层2的厚度为0.5～1mm，例如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm；透气层3的厚度为0.5～1mm，例如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm；基布层1的厚度为1～2mm，例如1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm。

本实用新型制备的柔软透气反光布，柔软度高、透气性好，穿戴舒适，反光效果好。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细工艺设备和工艺流程，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种柔软透气反光布，包括基布层(1)，其特征在于，所述基布层(1)的上部设置有柔性聚氨酯层(2)、透气层(3)、复合胶层(4)、反射层(5)、玻璃微珠(6)，所述柔性聚氨酯层(2)设置于所述基布层(1)与所述透气层(3)之间，所述透气层(3)设置于所述柔性聚氨酯层(2)与所述复合胶层(4)之间，所述玻璃微珠(6)均匀分布于所述复合胶层(4)的外表面，且所述玻璃微珠(6)的下部嵌入所述复合胶层(4)的内部，所述反射层(5)设置于所述玻璃微珠(6)与所述复合胶层(4)的接触面，所述柔性聚氨酯层(2)设置有若干沿厚度方向凹陷的圆形压纹，所述透气层(3)设置有若干均匀分布的微孔。

2.根据权利要求1所述的柔软透气反光布，其特征在于，相邻两个所述微孔之间的距离大于所述微孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的柔软透气反光布，其特征在于，所述圆形压纹的深度为0.05～0.1mm。

4.根据权利要求1所述的柔软透气反光布，其特征在于，所述玻璃微珠(6)为两种不同直径的玻璃微珠，所述两种不同直径的玻璃微珠交替排列。

5.根据权利要求4所述的柔软透气反光布，其特征在于，所述玻璃微珠(6)嵌入所述复合胶层(4)的深度为所述玻璃微珠(6)的直径的1/3～1/2。

6.根据权利要求1所述的柔软透气反光布，其特征在于，所述玻璃微珠(6)的折射率为1.9～1.95。

7.根据权利要求1所述的柔软透气反光布，其特征在于，所述反射层(5)为镀铝层或镀银层，所述反射层(5)的厚度为0.01～0.05μm。

8.根据权利要求1所述的柔软透气反光布，其特征在于，所述柔性聚氨酯层(2)的厚度为0.5～1mm。

9.根据权利要求1所述的柔软透气反光布，其特征在于，所述透气层(3)的厚度为0.5～1mm。

10.根据权利要求1所述的柔软透气反光布，其特征在于，所述基布层(1)的厚度为1～2mm。