CN103666309A

CN103666309A - 一种热熔胶带及其制备工艺

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Publication number: CN103666309A
Application number: CN201210347525.3A
Authority: CN
Inventors: 刘江洲
Original assignee: TAICANG JIN YU ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd
Current assignee: TAICANG JIN YU ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明公开了一种热熔胶带及其制备工艺，包括基材和覆设于基材一侧的热熔胶层，所述热熔胶按重量百分比主要包括以下组分：PU胶水：50～100％；调色物料：0～10％；消光物料：0～10％。本发明的热熔胶层含有PU胶水，表面不带黏性，需经热压后才可发挥其优秀的黏着力，可应用于各种类型及材质的喇叭网，热熔胶带经高温热压后发挥卓越的黏着力，牢固的黏附于电子产品的凸凹及粗糙表面上。本发明在热熔胶水内混合有消光物料，喇叭网与热熔胶带经热压黏附后，胶面不反亮，产品整体美观，不会造成使用者在使用电子产品的视觉困扰。

Description

一种热熔胶带及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种胶带及其生产工艺，具体涉及一种热熔胶带及其制备工艺。

背景技术

随着汽车、电子行业的发展，高性能胶粘剂的应用越来越广泛，热熔胶作为胶粘剂中的一个重要品种，其特性使得它的作用不易被取代。热熔胶具有如下优点：(1)热熔胶具有自身软化点，使用时对其加热到一定温度即可使用；(2)一旦加热使用，热溶胶即刻发挥其隐形的高黏着力，与被贴物紧密粘结、不易分离。

喇叭网用热熔胶带主要应用于各种类型及材质的喇叭网，对于黏贴喇叭网在外观及功能性方面有特殊要求。黏贴喇叭网所使用的热熔胶带，须在经过高温热压后发挥其卓越的黏着力才可使凸凹及粗糙表面的喇叭网牢固的黏附住，此为功能性方面的特殊要求。

在喇叭网与热熔胶带经热压后牢固的黏附住后，胶面不可反亮，以避免破坏产品整体上美的观同时亦造成使用者在使用电子产品时视觉上的困扰，此为外观方面的特殊要求。而现有的喇叭网用热熔胶带很难同时达到以上外观及功能性方面的特殊要求。

发明内容

本发明目的是提供一种热熔胶带及其制备工艺，本结构面对粗糙及凹凸表面可发挥高黏着力，形成无光泽面，贴合后不影响电子产品的美观及使用者的视觉效果。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种热熔胶带，包括基材和覆设于基材一侧的热熔胶层，所述热熔胶按重量百分比主要包括以下组分：PU胶水：50～100％；调色物料：0～10％；消光物料：0～10％。

上文中，PU胶为溶剂型芳香族，黄色透明胶体，具有热熔性质(表面不带黏性，需经热压后才可发挥其优秀的黏着力)，不可重复热压。因PU胶的特性和热熔胶带所要求的特性极为相符，因此作为热熔胶的主要成份。因喇叭网外观为黑色，调色物料选用可与PU胶相匹配的黑色油墨，不会出现不兼容且凝固的现象，不会间接破坏胶水本身的性能。又因PU胶和黑色油墨本身是发亮的，因此还需要在热熔胶内添加消光物料，即消光粉。消光粉用于消减热熔胶水的亮度，满足热熔胶与喇叭网黏贴后不反亮的要求。但添加黑色油墨及消光粉等附加成分，会直接影响PU胶本身的性能，如附加成分添加过度将导致PU胶失去其热压后所能发挥的黏着力，导致喇叭网凹凸粗糙表面无法黏贴牢靠而反弹翘起，因此选择在热熔胶中添加比例为0～10％的消光物料和0～10％的调色物料，显得异常重要，以避免以上现象的产生，本发明的热熔胶中各成分配比可确保热熔胶带的质量稳定并发挥其优越的性能。

上述技术方案中，所述基材为黑色或白色棉纸，该棉纸和热熔胶层之间夹设有薄的正面亚克力胶水层。

上述技术方案中，所述热熔胶层上贴有离型膜。

进一步的技术方案，所述离型膜与热熔胶层的贴合面为磨砂面。

热熔胶的黏着力必需在高温下才可发挥，在一般常温下是没有黏性的，不论是轻离型还是重离型的离型膜底材，都无法贴附于没有黏性的胶面上。但如果使用不涂离型材料的原膜做为底材，贴附胶面后，会因剥离力太紧、用大力剥离原膜时破坏胶面。在一般常温下是设有黏性的胶面，在贴附原膜底材后会出现剥离力太紧的原因在于：虽然在常温下胶面是没有黏性，但在生产过程中，胶面经过最高温度达到110℃的烘烤后，胶面是带有余温及低黏着力的，将带有余温及低黏着力的胶面与原膜进行贴合，冷却紧缩后更加强胶面与原膜之间的贴附，因此在产品完成生产及静置熟成后，剥离原膜时理当会出现剥离力过重的现象。本发明将离型膜制成“磨砂离型膜”，采用晶砂研磨的方式将离型膜表面变得粗糙、不平整，即离型膜与热熔胶层的贴合面为磨砂面，由此来调整离型膜与热熔胶贴附的面积及密度；另外，磨砂后所遗留在离型膜上的砂粉末，在于热熔胶贴附后亦可帮助消减胶面的光亮，既解决了离型膜与热熔胶层难贴合的问题，又满足了热熔胶带消光的要求，一举两得。

上述技术方案中，所述基材的另一侧涂覆有反面亚克力胶水层，该反面亚克力胶水层外侧设有反面单硅离型纸。

进一步的技术方案，所述离型膜为PET离型膜或OPP离型膜中的一种。

一种制备上述热熔胶带的生产工艺，包括如下步骤：

(1)在所述基材的一侧涂布所述正面亚克力胶水层，至涂布尾端在该正面亚克力胶水层上贴合正面单硅离型纸，完成后静置，使正面亚克力胶水层自然熟成固化；

(2)在涂布头端将正面单硅离型纸撕离，在正面亚克力胶水层上涂布所述热熔胶层，至涂布尾在热熔胶层上贴合离型膜，完成后静置，使热熔胶层自然熟成固化；

(3)将步骤(2)得到的单面热熔胶带放置于涂布尾，将所述反面单硅离型纸放置于涂布头，在该反面单硅离型纸上涂布反面亚克力胶水层，涂布完成后送至涂布尾将反面亚克力胶水层与所述基材的另一侧进行贴合，完成后静置，使反面亚克力胶水层自然熟成固化。

优选的，步骤(1)中，在所述基材的一侧涂布的正面亚克力胶水层的厚度为5～30μm；步骤(2)中，在所述正面亚克力胶水层上涂布的热熔胶层的厚度为20～80μm；步骤(3)中，在所述反面单硅离型纸上涂布的反面亚克力胶水层的厚度为30～70μm。

上文中的基材选用棉纸，如果在棉纸的一侧先涂布热熔胶层，然后在棉纸的另一侧涂布反面亚克力胶水层，反面亚克力胶水层会渗透棉纸进而破坏热熔胶层，因此本发明在涂布热熔胶层之前增加步骤(1)，目的是将正面亚克力胶水层作为间隔层，在后续涂布热熔胶层和反面亚克力胶水层的过程中避免两者互相渗透而影响彼此的胶黏特性。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明的热熔胶层含有PU胶水，表面不带黏性，需经热压后才可发挥其优秀的黏着力，可应用于各种类型及材质的喇叭网，热熔胶带经高温热压后发挥卓越的黏着力，牢固的黏附于电子产品的凸凹及粗糙表面上。

2.本发明在热熔胶水内混合有消光物料，喇叭网与热熔胶带经热压黏附后，胶面不反亮，产品整体美观，不会造成使用者在使用电子产品的视觉困扰。

3.本发明的热熔胶带经热压后，可在0～150℃的环境下长期保持其性能不变，短时间耐高温可达180℃。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

其中：1、基材；2、正面亚克力胶水层；3、热熔胶层；4、离型膜；5、反面亚克力胶水层；6、反面单硅离型纸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种热熔胶带，由依次贴合的离型膜4、热熔胶层3、正面亚克力胶水层2、基材1、反面亚克力胶水层5以及反面单硅离型纸6构成。

本实施例中，所述基材1为黑色棉纸，所述离型膜4为PET离型膜，PET离型膜与热熔胶层3的贴合面为磨砂面。

所述热熔胶按重量百分比主要包括以下组分：PU胶水：85％；调色物料：6％；消光物料：9％。

制备上述热熔胶带的生产工艺，包括如下步骤：

(1)在所述黑色棉纸的一侧涂布25±5μm厚的所述正面亚克力胶水层，涂布机涂布速度为20m/minute，涂布机烤箱温度最高为110±10℃，至涂布尾端在该正面亚克力胶水层上贴合正面单硅离型纸，完成后静置，使正面亚克力胶水层自然熟成固化；

(2)在涂布头端将正面单硅离型纸撕离，在正面亚克力胶水层上涂布50±5μm厚的所述热熔胶层，涂布机涂布速度为4m/minute(如果速度过快会导致胶固化不完全或固化异常)，涂布机烤箱温度最高为110±10℃，至涂布尾在热熔胶层上贴合晶砂研磨后的离型膜，离型膜的磨砂面与热熔胶贴合，完成后静置，使热熔胶层自然熟成固化；

(3)将步骤(2)得到的单面热熔胶带放置于涂布尾，将所述反面单硅离型纸放置于涂布头，在该反面单硅离型纸上涂布55±5μm厚的反面亚克力胶水层，涂布机涂布速度为6m/minute，涂布机烤箱温度最高为110±10℃，涂布完成后送至涂布尾将反面亚克力胶水层与所述棉纸的另一侧进行贴合，完成后静置，使反面亚克力胶水层自然熟成固化。

本实施例的基材选用黑色棉纸，如果在棉纸的一侧先涂布热熔胶层，然后在棉纸的另一侧涂布反面亚克力胶水层，反面亚克力胶水层会渗透棉纸进而破坏热熔胶层，因此本发明在涂布热熔胶层之前增加步骤(1)，目的是将正面亚克力胶水层作为间隔层，在后续涂布热熔胶层和反面亚克力胶水层的过程中避免两者互相渗透而影响彼此的胶黏特性。

本实施例的热熔胶带面对喇叭网的粗糙及凹凸表面可发挥高黏着力，热熔胶层经过热压产生无光泽感黑色面。贴合后，不影响喇叭网原有的美观；热熔胶带可在0～150℃的环境下长期保持其性能不变，短时间耐温可达180℃。

上述实施例不是对本发明的限定，凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种热熔胶带，包括基材(1)和覆设于基材一侧的热熔胶层(3)，其特征是：所述热熔胶按重量百分比主要包括以下组分：PU胶水：50～100％；调色物料：0～10％；消光物料：0～10％。

2.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征是：所述基材(1)为棉纸，该棉纸和热熔胶层(3)之间设有正面亚克力胶水层(2)。

3.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征是：所述热熔胶层(3)上贴有离型膜(4)。

4.根据权利要求3所述的热熔胶带，其特征是：所述离型膜(4)与热熔胶层(3)的贴合面为磨砂面。

5.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征是：所述基材(1)的另一侧涂覆有反面亚克力胶水层(5)，该反面亚克力胶水层(5)外侧设有反面单硅离型纸(6)。

6.根据权利要求3所述的热熔胶带，其特征是：所述离型膜(4)为PET离型膜或OPP离型膜中的一种。

7.一种制备权利要求1至6中任一项所述的热熔胶带的生产工艺，其特征是：包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的热熔胶带的生产工艺，其特征是：步骤(1)中，在所述基材的一侧涂布的正面亚克力胶水层的厚度为5～30μm。

9.根据权利要求7所述的热熔胶带的生产工艺，其特征是：步骤(2)中，在所述正面亚克力胶水层上涂布的热熔胶层的厚度为20～80μm。

10.根据权利要求7所述的热熔胶带的生产工艺，其特征是：步骤(3)中，在所述反面单硅离型纸上涂布的反面亚克力胶水层的厚度为30～70μm。