CN101130685A - 蓄光材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蓄光材料，其包含：一衬底；一形成于所述衬底的一表面上的蓄光层；和一包含一第一部分和一第二部分的表面层，其中与所述第二部分相比，所述第一部分允许从所述蓄光层发射更强的光。根据本发明的所述蓄光材料显示出形成于所述表面上的各种颜色、图案和/或纹理。因此，所述蓄光材料适合作为见光的装饰材料。本发明还提供制造所述蓄光材料的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓄光材料和制造所述蓄光材料的方法。
背景技术
蓄光成分(也称为光致蓄光成分)在视觉上发出磷光或在视觉上发出荧光。在视觉上发磷光的情况下，在激励辐射(exciting radiation)终止后，所述蓄光成分发射连续的发光辐射，而在视觉上发荧光的情况下，激励辐射一旦移除，发光辐射就会停止。在所述蓄光成分暴露于光(天然或人造)后，所述蓄光成分提供“夜光(glow-in-the-dark)”材料。蓄光成分已经广泛应用于表盘、衣物、家具及其类似物，且已经应用于安全设备，例如发光的出口标志。在此领域中，蓄光成分得到很好发展。
常规蓄光材料通常包含衬底和形成于所述衬底表面上的蓄光层。所述蓄光层由蓄光成分制成以显示出发磷光或发荧光的特性。鉴于所述蓄光成分的光特性，蓄光层应形成于衬底的表面上。由于见光时蓄光成分的颜色通常为草绿色或淡蓝色，所以常规蓄光材料的外观显示出相同的暗淡颜色。已经作出了一些努力来改进常规蓄光材料的外观，但效果不尽如人意。直接将颜料或染料添加到蓄光成分中会显着影响光特性。将颜料或染料层直接涂覆在蓄光层上的方法也是没用的，因为光特性会消除。另一方面，尽管可利用具有不同颜色的蓄光成分，但由于严重的冲突和干扰，所以将蓄光成分与不同颜色混合并不见效。此外，这些蓄光成分并非均匀地分布，且蓄光材料仍展示蓄光成分的两种原色。因此，常规蓄光材料不适合作为装饰材料。
因此，此领域中需要蓄光材料作为装饰材料，其在见光时具有不同特征和颜色。
发明内容
本发明的一个目标是提供一种蓄光材料。本发明的蓄光材料包含衬底、蓄光层和表面层。所述衬底从由织布、不织布、皮革、微纤维和树脂组成的组中选择。所述蓄光层形成于所述衬底的表面上。所述表面层形成于蓄光层的表面上，且包含第一部分和第二部分。与第二部分相比，第一部分允许从蓄光层发射更强的光。
本发明的另一目标是提供用于制造上述蓄光材料的方法。本发明的方法包含以下步骤：提供表面层、蓄光层和衬底；和将表面层和衬底分别施加到蓄光层的两个表面上。
根据本发明的蓄光材料不仅保全蓄光层的令人满意的光特性，而且允许根据本发明的蓄光材料显示出形成于表面上的各种颜色、图案和/或纹理。因此，所述蓄光材料适合作为见光的装饰材料。
附图说明
图1说明根据本发明一个实施例的蓄光材料的横截面图。
图2说明根据本发明另一实施例的蓄光材料的横截面图。
图3说明根据本发明的蓄光材料在见光时的照片。
图4说明根据本发明的蓄光材料在黑暗中的照片。
具体实施方式
本发明提供一种蓄光材料。参看图1和2，本发明的蓄光材料包含衬底1、蓄光层2和表面层3。所述衬底从由织布、不织布、皮革、微纤维和树脂组成的组中选择。所述蓄光层2形成于衬底1的表面上。所述表面层3形成于蓄光层2的表面上，且包含第一部分31、33和第二部分32、34。与第二部分32、34相比，第一部分31、33允许从蓄光层发射更强的光。
根据本发明，可应用衬底从由织布、不织布、皮革、微纤维和树脂组成的组中选择。此类衬底提供合适的机械特性，用于支撑蓄光层，且充当用于见光时的衣物、家具及其类似物和安全设备的装饰材料。优选地，衬底为皮革；更优选地，所述皮革为人造革。在本发明的优选实施例中，所述皮革包含从由织布和不织布组成的组中选择的基础材料。
根据本发明，蓄光层优选包含蓄光成分和树脂。如本文所使用，术语“蓄光成分”或“光致蓄光成分”指的是视觉上发磷光的成分或视觉上发荧光的成分。如本文所使用，术语“视觉上发磷光的成分”指的是在激励辐射终止后发射连续的发光辐射的成分。如本文所使用，术语“视觉上发荧光的成分”指的是发射发光辐射且激励辐射一移除就停止发射的成分。根据本发明的蓄光成分的实例为LumiNovaGLL-300M，其在见光时显示出草绿色且在黑暗中显示出蓝色；和LumiNovaGLL-300F，其在见光时显示出淡草绿色且在黑暗中显示出绿色。可以粉末、膏状、液体或固体的形式来提供蓄光成分。另一方面，蓄光层中的树脂优选从由聚氨酯、聚乙烯(氯乙烯)、丙烯酸树脂、聚碳酸酯和环氧树脂组成的组中选择。
本发明的特征在于提供形成于蓄光层2表面上的表面层3。根据本发明的表面层包含第一部分31、33和第二部分32、34。如本文所界定，与第二部分相比，第一部分允许从蓄光层发射更强的光。根据本发明的表面层的这两个部分的设计不仅保全蓄光层的令人满意的光特性，而且允许根据本发明的蓄光材料显示出形成于表面上的各种颜色、图案和/或纹理。因此，蓄光材料具有可在黑暗中发光且在见光时具有所要外观的优势。
在本发明的一个优选实施例中(参看图1)，表面层的第一部分31的厚度小于第二部分32的厚度。第一部分与第二部分之间的厚度差异允许发射不同强度的光。此外，厚度的分布提供了根据本发明的蓄光材料的所要纹理。
在根据本发明的一个优选实施例中，表面层包含彩色材料和树脂。所述彩色材料的优选含量的范围是从约0.1wt％到约12wt％。另一方面，彩色材料优选从由颜料、染料和珍珠粉组成的组中选择。表面层中的树脂的实例为聚氨酯、聚乙烯(氯乙烯)、丙烯酸树脂、聚碳酸酯和环氧树脂。通过添加彩色材料使得表面层展示不同颜色，且有可能改变蓄光材料的颜色。
表面层中的第一部分和第二部分包含彩色材料的方式不同。
在本发明的一个实施例中，表面层的第一部分的彩色材料的量小于第二部分的彩色材料的量。第一部分和第二部分的不同彩色材料量允许不同的光发射。此外，其提供根据本发明的蓄光材料的所要颜色、图案和纹理。
在本发明的另一实施例中(参看图2)，表面层的第一部分33包含第一彩色材料，且表面层的第二二部分34包含第二彩色材料，其中第一彩色材料与第二彩色材料不同。举例来说，第一彩色材料为淡颜色材料，其允许更强的光从蓄光层发射并穿过第一部分，且第二彩色材料为深颜色材料，其允许更弱的光从蓄光层发射并穿过第二部分。此外，不同的颜色分布提供根据本发明的蓄光材料的所要颜色、图案和纹理。
优选地，根据本发明的蓄光材料包含复数个表面层。在本发明的一个实施例中，所述表面层中的一者包含彩色材料，且将没有彩色材料的其它表面层放置在包含彩色材料的表面层之下或之上。
优选地，根据本发明的蓄光材料进一步包含粘附层，用于粘附蓄光层与衬底。可施加所述粘附层来加固蓄光层与衬底之间的粘合边界。在本发明的一个实施例中，粘附层为充当糊剂的树脂，例如聚氨酯。
根据本发明的蓄光材料优选根据包含以下步骤的方法来制造，所述步骤为：提供表面层、蓄光层和衬底；和将表面层和衬底分别施加到蓄光层的两个表面上。
提供表面层的方式根据所产生的表面层的种类而不同。举例来说，对上述彩色材料和树脂进行混合以提供表面层。优选通过固化来制备彩色材料和树脂以提供表面层。
根据本发明，提供蓄光层的方式不同。举例来说，对上述蓄光成分和树脂进行混合以提供蓄光层。优选通过固化来制备蓄光成分和树脂以提供蓄光层。
根据本发明，衬底的选择是根据蓄光材料的建议使用而作出的。举例来说，提供织布、不织布和微纤维的衬底以用于衣物。提供皮革的衬底以用于鞋、衣物和家具。提供树脂的衬底以用于家具和安全设备。
将表面层施加到蓄光层的一个表面上的方式根据要制造的表面层的形式而变化。
在本发明的一个实施例中，当制造具有不同厚度的第一部分和第二部分的表面层时，所述表面层形成于包含第一对应部分和第二对应部分的剥离纸上，其中第一对应部分的厚度大于第二对应部分的厚度，用于分别形成表面层的第一部分和第二部分。在所述剥离纸上形成表面层的实例为薄刀涂覆。优选地，在薄刀涂覆后提供可选干燥步骤。
在本发明的另一实施例中，当制造具有各种颜色、图案和纹理的表面层时，将表面层印刷在蓄光层上。可通过将表面层印刷在蓄光层上来达到所要求的颜色分布和选择。
优选地，根据本发明的方法进一步包含固化步骤。通常在将树脂提供于表面层、蓄光层和/或衬底中时执行所述固化步骤。室温固化和高温固化两者均可应用于本发明。
将衬底施加到蓄光层的另一表面上的方式取决于衬底和蓄光层的种类。优选地，通过粘附层将衬底粘附到蓄光层的表面。举例来说，利用二剂型的聚合物来粘附衬底与蓄光层。
以下实例仅为了说明的目的而给出，而无意限制本发明的范畴。
实例1
表面层：利用剥离纸(FaviniASTRAKANTM)来提供表面层的纹理。表面层包含具有48g/m2的涂覆重量的单剂型聚氨酯树脂和0.5％到10％颜料(TAH KONGCHEMICAL INDUSTRIAL CORP.41P系列)。
蓄光层：蓄光层包含具有120g/m2的涂覆重量的单剂型聚氨酯树脂(U-BESTPOLYMER INDUYSTRY CO.，LTD，AT-508ETM)和30％蓄光成分(LumiNovaGLL-300F)。
粘附层：粘附层包含具有120g/m2的涂覆重量的二剂型聚氨酯树脂(U-BESTPOLYMER INDUYSTRY CO.，LTD，BD636MTM)。
衬底：衬底为人造革(San Fang)。
工艺：通过薄刀涂覆将表面层涂覆到剥离纸上，且接着将表面层干燥。接着通过薄刀涂覆将蓄光层施加到表面层上，且接着将其干燥。另外，将粘附层施加到经干燥的蓄光层上，且接着将衬底粘附到所述粘附层。通过在室温下保持三天或在60℃下保持1.5天来使样品固化。接着通过移除剥离纸来获得产品。
蓄光材料：如上文所述那样制造的蓄光材料在见光时展示特定颜色、图案和纹理(参看图3)。此外，蓄光材料的光特性在黑暗中也是合格的(参看图4)。因此，本发明提供装饰蓄光材料。
实例2
表面层、蓄光层、粘附层和衬底与实例1中的那些相同。
印刷层：印刷层包含具有24g/m2的涂覆重量的单剂型聚氨酯树脂和0.5％到10％颜料(TAH KONG CHEMICAL INDUSTRIAL CORR41P系列)。
工艺I：通过薄刀涂覆将表面层涂覆到剥离纸上，且接着将表面层干燥。接着通过薄刀涂覆将蓄光层施加到表面层上，且接着将其干燥。另外，将粘附层施加到经干燥的蓄光层上，且接着将衬底粘附到所述粘附层。通过在室温下保持三天或在60℃下保持1.5天来使样品固化。接着通过移除剥离纸来获得半成品。以印刷层来印刷所述半成品，且接着将其干燥以获得最终产品。
工艺II：
成分(A)：通过薄刀涂覆将表面层涂覆到剥离纸上，且接着将表面层干燥。接着通过薄刀涂覆将蓄光层施加到表面层上，且接着将其干燥。另外，将粘附层施加到经干燥的蓄光层上，且接着将衬底粘附到所述粘附层。通过在室温下保持三天或在60℃下保持1.5天来使样品固化。接着通过移除剥离纸来获得半成品。印刷所述半成品，且接着将其干燥以获得成分(A)。
最终产品：通过薄刀涂覆来将表面层涂覆到剥离纸上。另外，将粘附层施加到表面层上，且接着将成分(A)粘附到所述粘附层。通过在室温下保持三天或在60℃下保持1.5天来使样品固化。接着通过移除剥离纸来获得半成品。印刷所述半成品，且接着将其干燥以获得最终产品。
虽然已经说明并描述了本发明的实施例，但所属领域的技术人员可作各种修改和改进。因此以说明性意义而非限制性意义来描述本发明的实施例。希望本发明不限于所说明的特定形式，且不脱离本发明的精神和范畴的所有修改均在如所附权利要求书中所界定的范畴内。
Claims (20)
1.一种蓄光材料，其包含：
一衬底，其从由一织布、一不织布、皮革、一微纤维和一树脂组成的组中选择；
一蓄光层，其形成于所述衬底的一表面上；和
一表面层，其形成于所述蓄光层的一表面上且包含一第一部分和一第二部分，其中与所述第二部分相比，所述第一部分允许从所述蓄光层发射更强的光。
2.根据权利要求1所述的蓄光材料，其中所述皮革为人造革。
3.根据权利要求2所述的蓄光材料，其中所述皮革包含一从由一织布和一不织布组成的组中选择的基础材料。
4.根据权利要求1所述的蓄光材料，其中所述蓄光层包含一蓄光成分和一树脂。
5.根据权利要求4所述的蓄光材料，其中所述树脂从由聚氨酯、聚乙烯(氯乙烯)、丙烯酸树脂、聚碳酸酯和环氧树脂组成的组中选择。
6.根据权利要求1所述的蓄光材料，其中所述表面层的所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度。
7.根据权利要求1所述的蓄光材料，其中所述表面层包含一彩色材料和一树脂。
8.根据权利要求7所述的蓄光材料，其中所述彩色材料的含量的范围是从约0.1wt％到约12wt％。
9.根据权利要求7所述的蓄光材料，其中所述彩色材料从由一颜料、一染料和一珍珠粉组成的组中选择。
10.根据权利要求7所述的蓄光材料，其中所述树脂从由聚氨酯、聚乙烯(氯乙烯)、丙烯酸树脂、聚碳酸酯和环氧树脂组成的组中选择。
11.根据权利要求7所述的蓄光材料，其中所述表面层的所述第一部分的所述彩色材料的量小于所述第二部分的所述彩色材料的量。
12.根据权利要求7所述的蓄光材料，其中所述表面层的所述第一部分包含一第一彩色材料，所述表面层的所述第二部分包含一第二彩色材料，且所述第一彩色材料与所述第二彩色材料不同。
13.根据权利要求1所述的蓄光材料，其进一步包含一粘附层，用于粘附所述蓄光层与所述衬底。
14.一种用于制造根据权利要求1所述的蓄光材料的方法，其包含以下步骤：
提供所述表面层、所述蓄光层和所述衬底；和
将所述表面层和所述衬底分别施加到所述蓄光层的两个表面上。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述表面层形成于一包含一第一对应部分和一第二对应部分的剥离纸上，其中所述第一对应部分的厚度大于所述第二对应部分的厚度，以分别形成所述表面层的所述第一部分和所述第二部分。
16.根据权利要求15所述的方法，其中通过薄刀涂覆来将所述表面层形成于所述剥离纸上。
17.根据权利要求14所述的方法，其中通过印刷来将所述表面层施加到所述蓄光层上。
18.根据权利要求14所述的方法，其中通过薄刀涂覆来将所述表面层施加到所述蓄光层上。
19.根据权利要求14所述的方法，其进一步包含一固化步骤。
20.根据权利要求14所述的方法，其进一步包含将一粘附层施加到所述衬底与所述蓄光层的所述表面之间。
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