CN110669446A - 具有图案的发光皮料、其制备方法以及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有图案的发光皮料、其制备方法以及应用。具有图案的发光皮料、包括：皮布层和覆合在皮布层一表面的发光层；以及分别分布在所述发光层和皮布层两侧面的图案层和粘贴层；所述的发光层中包含有基质和激活剂，所述的基质为二氧化硅；所述的激活剂为Cu或Mn或Au或其混合物；所述的发光层还包括助溶剂、共激活剂和敏化剂。本发明的具有图案的发光皮料，荧光效果范围广，展现效果鲜明真实；发光层为软性介质，可塑性强，能应用在任何形状的物体表面。

Description

具有图案的发光皮料、其制备方法以及应用

技术领域

本发明涉及发光皮料技术领域，特别涉及具有图案的发光皮料、其制备方法以及应用。

背景技术

发光皮料又称磷光皮料，是一种在黑夜能发光的皮料。它是利用树脂将磷光粉、荧光粉等固着在皮料(真皮或人造皮革)上制成的。

发光皮料在军事、航空、海运等方面的使用意义很大。用这种皮料印刷的地图，即令在没有照明的条件下，也能清楚地看见图上的线条和文字。目前，夜光皮料也被应用在电子产品的外表面上，例如手机、手机壳、手机皮套、，平板电脑等的外表面上，增加了美观性，黑暗环境下给人炫酷的感觉。

但是，目前的发光皮料荧光效果差，荧光范围极限于荧光墨水或其他荧光介质所覆盖之处。

发明内容

本发明的主要目的是提供具有图案的发光皮料、其制备方法以及应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明的第一目的是提供具有图案的发光皮料，包括：

皮布层和覆合在皮布层一表面的发光层；以及

分别分布在所述发光层和皮布层两侧面的图案层和粘贴层；

其中

所述的发光层中包含有基质和激活剂，所述的基质为二氧化硅；所述的激活剂为Cu或Mn或Au或其混合物；

所述的发光层还包括助溶剂、共激活剂和敏化剂；

其中

所述的助溶剂为LiCl或KCl或CaF2或其混合物；

所述的共激活剂用于与激活剂协同激活基质；

所述的敏化剂用于增强材料发光，并能把吸收的能量传递到激活剂，从而提高发光效率；

其中

所述的基质的重量占比为90-93％；

所述的激活剂的重量占比是所述基质重量占比的1/1000-1/10000；

所述的助溶剂的重量占比为2-5％；

所述的共激活剂的重量占比是所述基质重量占比的1/1000-1/10000；

所述的敏化剂的重量占比为2-5％。

优选地，所述的发光层的一面为光滑结构，其表面上压覆有图案层；皮布层的另一面上压覆有粘贴层。

优选地，所述的粘贴层的另一面上设有保护膜，所述的保护膜贴合在粘贴层的外表面并能撕开。

本发明的第二目的是提供一种制备本发明的具有图案的发光皮料的方法，包括以下步骤：

S1：将新型有机配体-2-羟甲基-苯并咪唑-5羧酸与Cu或Mn或Au离子配合，制备了强光的配合物；

S2：将上述S1中的配合物引入到占比为90-93％的二氧化硅基质中，搅拌均匀，再用稀释剂调整其粘度，制成二氧化硅基质溶液；

S3：在上述S2的二氧化硅基质溶液中，加入占比为2-5％的助溶剂、占比是基质重量占比的1/1000-1/10000的共激活剂、占比为2-5％的敏化剂，混合搅拌均匀成水溶液；

S4：将皮布平铺在有边框的平板上，将上述S3中的水溶液均匀涂布在皮布上，静化3-4H，形成凝胶；

S5：将上述S4中的凝胶干燥、灼烧、得到发光层；

S6：将上述S5中干燥的发光层连同皮布从平板上取出来，发光层的光滑面作为印刷面，皮布层的另一面作为粘贴面；

S7：在上述S6中，在发光层的印刷面上印制图案或者文字，在其粘贴面上涂覆粘贴物以形成粘贴层。

优选地，在上述S2中，在搅拌的过程中加入适量的颜料，以调节发光层在不发光条件下的颜色。

优选地，在上述S5中，灼烧的温度为60-75℃。

优选地，在上述S7中，所述的粘贴层上压覆有一层光滑的保护膜。

本发明的第三目的是提供本发明的具有图案的发光皮料的应用，包括以下场景：

本发明的具有图案的发光皮料应用在手机、手机壳、手机皮套、平板等电子产品的上：

将发光皮料的保护膜撕下，粘贴层粘贴在手机、手机壳、手机皮套、平板等电子产品的外表面上，然后用小刀沿着手机、手机壳、手机皮套、平板等电子产品外表边缘轮廓把多余的发光皮料切除掉。

优选地，本发明的具有图案的发光皮料应用在建筑装潢上：

将发光皮料粘贴在墙的内外表面、地板的表面或者其他建筑的内外表面。

优选地，本发明的具有图案的发光皮料应用在家居装饰上。

本发明的有益效果：

一、本发明的具有图案的发光皮料，荧光效果范围广，展现效果鲜明真实；

二、本发明的具有图案的发光皮料的制备方法，具有反应温度低、对基材的尺寸与形状没有过高要求、仪器费用低、操作简单、材料性能调节余地大等特点，可以很方便地通过改变参与反应的有机和无机组分的含量来实现发光层性能的调节。

三、本发明的具有图案的发光皮料，发光层为软性介质，可塑性强，能应用与任何形状的物体表面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明实施例中，该具有图案的发光皮料，包括：

皮布层和覆合在皮布层一表面的发光层；以及

分别分布在所述发光层和皮布层两侧面的图案层和粘贴层；

发光层的一面为光滑结构，其表面上压覆有图案层；皮布层的另一面上压覆有粘贴层。

其中

所述的发光层中包含有基质和激活剂，所述的基质为二氧化硅；所述的激活剂为Cu或Mn或Au或其混合物；

所述的发光层还包括助溶剂、共激活剂和敏化剂；

其中

所述的助溶剂为LiCl或KCl或CaF2或其混合物；

所述的共激活剂用于与激活剂协同激活基质；

所述的敏化剂用于增强材料发光，并能把吸收的能量传递到激活剂，从而提高发光效率；

其中

所述的基质的重量占比为90-93％；

所述的激活剂的重量占比是所述基质重量占比的1/1000-1/10000；

所述的助溶剂的重量占比为2-5％；

所述的共激活剂的重量占比是所述基质重量占比的1/1000-1/10000；

所述的敏化剂的重量占比为2-5％。

进一步地，所述的粘贴层的另一面上设有保护膜，所述的保护膜贴合在粘贴层的外表面并能撕开。

本发明的第二目的是提供一种制备本发明的具有图案的发光皮料的方法，包括以下步骤：

S1：将新型有机配体-2-羟甲基-苯并咪唑-5羧酸与Cu或Mn或Au离子配合，制备了强光的配合物；通过滴加不同的阴离子包括HSO4-，AcO-，F-，Cl-， Br-，和I-，对该配合物的阴离子识别性进行了系统的研究。研究表明，只有F 能使该配合物发生荧光猝灭行为，然而配合物不仅对F而且对HSO4-有荧光响应。光谱研究表明，氟离子的识别过程主要归因于其与配体上氢键受体(NH和 OH)的氢键作用。然而，对于硫酸氢离子，这是主要是它酸性而不是氢键相互作用导致了其传感效果。

S2：将上述S1中的配合物引入到占比为90-93％的二氧化硅基质中，搅拌均匀，再用稀释剂调整其粘度，制成二氧化硅基质溶液；

S3：在上述S2的二氧化硅基质溶液中，加入占比为2-5％的助溶剂、占比是基质重量占比的1/1000-1/10000的共激活剂、占比为2-5％的敏化剂，混合搅拌均匀成水溶液；

S4：将皮布平铺在有边框的平板上，将上述S3中的水溶液均匀涂布在皮布上，静化3-4H，形成凝胶；

S5：将上述S4中的凝胶干燥、灼烧、得到发光层；灼烧的温度为60- 75℃，反应温度低，对设备的要求不高，操作简单。

上述步骤的工艺流程如图1所述。

S6：将上述S5中干燥的发光层连同皮布从平板上取出来，发光层的光滑面作为印刷面，皮布层的另一面作为粘贴面；

S7：在上述S6中，在发光层的印刷面上印制图案或者文字，所述的图案可以根据个人喜好或者产品需求进行印制，图案的种类可多种多样，同时图案的大小可全部覆盖发光面也可以小于发光面。粘贴面上涂覆粘贴物以形成粘贴层，粘贴物可以为热熔胶、双面胶等。

进一步地，在上述S2中，在搅拌的过程中加入适量的颜料，以调节发光层在不发光条件下的颜色。颜料的颜色可以根据个人喜好或者产品需求进行选择，可以为灰色、乳白色、蓝色等。

进一步地，在上述S7中，所述的粘贴层上压覆有一层光滑的保护膜，用于保护粘贴层，避免粘贴层粘贴到其他东西，影响其性能。

本发明的第三目的是提供本发明的具有图案的发光皮料的应用：

实施例1：

应用在手机、手机壳、手机皮套、平板等电子产品的上：

将发光皮料的保护膜撕下，粘贴层粘贴在手机、手机壳、手机皮套、平板等电子产品的外表面上，然后用小刀沿着手机、手机壳、手机皮套、平板等电子产品外表边缘轮廓把多余的发光皮料切除掉。

实施例2：

应用在建筑装潢上：

将发光皮料粘贴在墙的内外表面、地板的表面或者其他建筑的内外表面。

实施例3：

应用在家居装饰上。把具有图案的发光皮料粘贴在各种家具或者家居用品上，起到装饰的作用，增强美观性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.具有图案的发光皮料、包括：

皮布层和覆合在皮布层一表面的发光层；以及

分别分布在所述发光层和皮布层两侧面的图案层和粘贴层；

其特征在于：

所述的发光层中包含有基质和激活剂，所述的基质为二氧化硅；所述的激活剂为Cu或Mn或Au或其混合物；

所述的发光层还包括助溶剂、共激活剂和敏化剂；

其中

所述的助溶剂为LiCl或KCl或CaF2或其混合物；

所述的共激活剂用于与激活剂协同激活基质；

所述的敏化剂用于增强材料发光，并能把吸收的能量传递到激活剂，从而提高发光效率；

其中

所述的基质的重量占比为90-93％；

所述的激活剂的重量占比是所述基质重量占比的1/1000-1/10000；

所述的助溶剂的重量占比为2-5％；

所述的共激活剂的重量占比是所述基质重量占比的1/1000-1/10000；

所述的敏化剂的重量占比为2-5％。

2.如权利要求1所述的具有图案的发光皮料其特征在于，所述的发光层的一面为光滑结构，其表面上压覆有图案层；皮布层的另一面上压覆有粘贴层。

3.如权利要求1所述的具有图案的发光皮料，其特征在于，所述的粘贴层的另一面上设有保护膜，所述的保护膜贴合在粘贴层的外表面并能撕开。

4.一种制备权利要求1至3任一项所述具有图案的发光皮料的方法，包括以下步骤：

S1：将新型有机配体-2-羟甲基-苯并咪唑-5羧酸与Cu或Mn或Au离子配合，制备了强光的配合物；

S2：将上述S1中的配合物引入到占比为90-93％的二氧化硅基质中，搅拌均匀，再用稀释剂调整其粘度，制成二氧化硅基质溶液；

S3：在上述S2的二氧化硅基质溶液中，加入占比为2-5％的助溶剂、占比是基质重量占比的1/1000-1/10000的共激活剂、占比为2-5％的敏化剂，混合搅拌均匀成水溶液；

S4：将皮布平铺在有边框的平板上，将上述S3中的水溶液均匀涂布在皮布上，静化3-4H，形成凝胶；

S5：将上述S4中的凝胶干燥、灼烧、得到发光层；

S6：将上述S5中干燥的发光层连同皮布从平板上取出来，发光层的光滑面作为印刷面，皮布层的另一面作为粘贴面；

S7：在上述S6中，在发光层的印刷面上印制图案或者文字，在其粘贴面上涂覆粘贴物以形成粘贴层。

5.如权利要求4所述的制备具有图案的发光皮料的方法，其特征在于，在上述S2中，在搅拌的过程中加入适量的颜料，以调节发光层在不发光条件下的颜色。

6.如权利要求4所述的制备具有图案的发光皮料的方法，其特征在于，在上述S5中，灼烧的温度为60-75℃。

7.如权利要求4所述的制备具有图案的发光皮料的方法，其特征在于，在上述S7中，所述的粘贴层上压覆有一层光滑的保护膜。

8.一种具有图案的发光皮料的应用，其特征在于：

发光皮料应用在手机、手机壳、手机皮套、平板等电子产品的上：

将发光皮料的保护膜撕下，粘贴层粘贴在手机、手机壳、手机皮套、平板等电子产品的外表面上，然后用小刀沿着手机、手机壳、手机皮套、平板等电子产品外表边缘轮廓把多余的发光皮料切除掉。或用发光皮料代替普通皮料制作，手机壳，手机皮套，钱包，皮包等产品。

9.如权利要求8所述的一种具有图案的发光皮料的应用，其特征在于：

发光皮料应用在建筑装潢上；

将发光皮料粘贴在墙的内外表面、地板的表面或者其他建筑的内外表面。

10.如权利要求8所述的一种具有图案的发光皮料的应用，其特征在于：

2.发光皮料应用在家居装饰上。