JP3127198B2

JP3127198B2 - 有彩色残光性複合体および有彩色残光性物品

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Publication number: JP3127198B2
Application number: JP08040998A
Authority: JP
Inventors: 昇片桐
Original assignee: 森井壽▲ひろ▼; 山本昭彦; 昇片桐
Priority date: 1995-03-01
Filing date: 1996-02-28
Publication date: 2001-01-22
Anticipated expiration: 2016-02-28
Also published as: JPH0931369A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の色彩を有す
ることができ、かつ赤、緑、黒等の深みのある色や金属
色の色であっても高い発光輝度を有する残光性複合体、
及びこの複合体を有する物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】太陽光や人工照明の光などを照射する
と、暗所で比較的長い時間りん光（残光）を発する性質
をもち、この現象を何回でも繰り返すことができる顔料
がある。この顔料は、蓄電池の充電と放電のように光を
吸収し、暗所で発光することから蓄光顔料と呼ばれる。
また、蓄光顔料にトリチウム、¹⁴⁷Ｐｍ、²²⁶Ｒａ等の
放射性物質を混入し、これらの放射性物質から発せられ
る放射線によって蓄光顔料を刺激して発光させるものと
して夜光顔料がある。

【０００３】現在、この蓄光顔料及び夜光顔料の用途
は、その残光性を利用して、スイッチ、携帯用電灯、暗
室用品、手すり、壁面標示等の夜光標示、誘導標識、避
難用具、その他の蓄光安全標識等の蓄光標識、灰皿、イ
ヤリング、テーブルクロス等の装飾品、印刷物、玩具、
文房具など広範囲の物品に及んでいる。例えば蓄光顔料
は、特開平４−５１４０５号公報にて避難通路照明蓄光
壁装材、特開平１−１１１０７５号公報にて蓄光性繊
維、特開平１−２００３８８号公報にて発光ロープ、特
開平１−２００３８９号公報にて標識用シートがそれぞ
れ開示されている。

【０００４】さらに、用途によっては、残光性を有する
とともに着色もしたい場合がある。ところが、従来の蛍
光顔料などで着色すると、その色や濃度によってりん光
輝度は大きく左右される。例えば、ＪＩＳＫ５１２
０蓄光顔料解説、解５頁の「解説表着色による蓄光
顔料のりん光輝度の減少」によれば、着色なしを１００
％とすると、緑色（添加量３．６％）で１５．７％、赤
だいだい色（添加量２．４％）で１４．１％、赤色（添
加量９．１％）で５．１％であり、だいだい色及び赤色
の減少が大きい。そのような問題を解決するものとし
て、例えば、特開平３−１６６２６９号公報には、有機
顔料と組み合わせたカラー蓄光顔料及び夜光顔料が開示
されている。ところが、このカラー蓄光顔料及び夜光顔
料であっても、りん光輝度の向上を図るものではないこ
とから発光輝度は低く、かつ着色できる色のバリエーシ
ョンも限られていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、商品、ニー
ズの多様化から、高い発光輝度を有し、かつ種々の着色
が可能な残光性製品に対する要望は高い。例えば、金
色、銀色の金属色や黒色の残光性製品はこれまでに実用
されていない。これは、金属色顔料や黒色顔料を蓄光顔
料と共存させても、りん光が得られなかったからであ
る。何故なら、金属色顔料や黒色顔料を含む層は透光性
が極めて低く、蓄光顔料に光が蓄積しないためである。

【０００６】ところで、従来の蓄光顔料に比べて高い発
光輝度を有する蓄光性蛍光体が開発されている（特開平
７−１１２５０号）。ところが、この蓄光性蛍光体を用
いても、上記のような問題を解決するには至っていな
い。有色顔料を混在させることで、りん光の低下は依然
として大きく、かつ金色、銀色の金属色や黒色に着色す
ることは実質的にできなかった。本発明はこのような問
題点にかんがみなされたもので、その目的とするところ
は、従来から彩色が可能であった赤や緑等の色彩では、
同等の色調であってもより高いりん光輝度が得られる残
光性複合体を提供し、さらに、上記残光性複合体を利用
した物品を提供することにある。さらに、本発明の目的
は、従来、事実上、彩色不可能であった、金色、銀色の
金属色又は黒色の着色を有し、かつ十分なりん光輝度を
有する、残光性複合体を提供すること、さらには、上記
残光性複合体を利用した物品を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくともり
ん光層と着色層とからなり、前記りん光層が蛍りん光体
とバインダーとを含み、かつ前記着色層が着色剤と蛍り
ん光体とバインダーとを含むことを特徴とする残光性複
合体に関する。さらに本発明は、上記残光性複合体を表
面の一部又は全部に有する残光性物品に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の残光性複合体の最大の特
徴は、りん光層と着色層とを分けたことである。ここで
りん光層とは蛍りん光体とバインダーとを含む層であ
り、着色層とは着色剤と蛍りん光体とバインダーとを含
む層である。従来の残光性を有する製品は、着色剤と蛍
りん光体とを含む着色層のみからなるものであったが、
本発明の残光性複合体は、上記のようなりん光層と着色
層とを設けることで、色調は同じでも、高い発光輝度を
有するか、または従来残光性を付与することができなか
った色調についても残光性を付与することが可能になっ
た。

【０００９】りん光層は蛍りん光体とバインダーとを含
む層である。本発明において「蛍りん光体」とは、りん
光を発生する物質であり、そのような性質を有する物質
であれば、制限はなく使用できる。例えば、蓄光顔料や
夜光顔料は「蛍りん光体」に含まれる。また、特開平７
−１１２５０号に開示されている蓄光性蛍光体も本発明
における「蛍りん光体」に含まれる。「蛍りん光体」と
しては、銅付活硫化亜鉛（ＺｎＳ：Ｃｕ）が一般的であ
るが、他の無機蛍光顔料や有機蛍光顔料にて蓄光性を有
するものであれば選択できる。例えば、珪酸亜鉛系、硫
化亜鉛カドミウム系、硫化カルシウム系、硫化ストロン
チウム系、タングステン酸カルシウム系などであり、特
にストロンチウムアルミネートを母体結晶とし稀土類元
素を付活剤とする蓄光顔料が発光輝度が高いという観点
から好ましい。他方、夜光顔料は、蓄光顔料に放射性物
質を添加して自発光性を有したもので、例えば、銅付活
硫化亜鉛にトリチウム、プロメチウム１４７などの放射
性物質を添加したものである（「改訂新版顔料便
覧」、５０６頁乃至５１２頁、発行日；１９８９年３月
１０日、発行所；（株）誠文堂新光社、編者；日本顔料
技術協会））。

【００１０】本発明において「バインダー」とは、蛍り
ん光体ともに層を形成できるものであればよく、例え
ば、樹脂を主成分とするものであることができる。ま
た、透明性が高いものであることが、高い発光輝度を得
られるという観点からは好ましい。上記バインダーを構
成する樹脂としては、例えば、アクリル系、アルキッド
系、エポキシ系、ウレタン系、アクリルシリコン系、シ
リコン系、フッ素系、メラミン系などの樹脂を例示でき
る。但し、これらに限定される意図はない。

【００１１】りん光層の蛍りん光体とバインダーとの比
率や層の厚みは、目的物である残光性複合体に要求され
る発光輝度により適宜決定できる。一般的傾向として、
りん光層の蛍りん光体含有量が増す程、またりん光層の
厚みが増す程、発光輝度は高くなる。但し、蛍りん光体
含有量が多くなり過ぎるとりん光層の形成が困難になっ
たり、強度が低下することがある。このような観点か
ら、りん光層の蛍りん光体含有量は、５０重量％以上、
好ましくは７０〜９５重量％、より好ましくは８０〜９
０重量％の範囲である事が適当である。また、りん光層
の厚みは、例えば、１０〜５００μｍの範囲であり、実
用的には通常５０〜２００μｍの範囲である。尚、りん
光層の厚みを増す目的で、２層以上のりん光層を積層す
ることもできる。

【００１２】一方、着色層は着色剤と蛍りん光体とバイ
ンダーとを含む層である。ここで、「蛍りん光体」と
「バインダー」とは、りん光層で説明したものと同様の
ものを使用できる。着色剤は、通常のインクや塗料等に
使用されるものをそのまま使用できる。例えば、有機又
は無機の染料又は顔料であることができる。また色調に
は特に制限はない。

【００１３】特に、本発明では、金属色や黒色の残光性
複合体も提供できる。金属色顔料としては、一般の金属
粉やブロンズ粉を用いることもできるが、高い発光輝度
を得るという観点から、粒子の形状が鱗片状である蒸着
金属色顔料を用いることが好ましい。蒸着金属色顔料と
は、プラスチック等の破片（ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、アルミニウム等）に金属（金色；真ちゅ
う、銀色；アルミニウム）を蒸着し、粉砕した片状粉で
あり、蒸着ののち透明（黄色）樹脂層で保護したもので
ある。市販品として、例えば、尾池工業（株）製、エル
ジーＲ Gold#325がある。また、黒色顔料としては、例
えば、カーボンブラック等を使用できるが、高い発光輝
度を得るという観点から、粒子の形状が鱗片状である蒸
着黒色顔料が好ましい。蒸着黒色顔料は、金属の替わり
に黒色材を用いて形成したものである。市販品として、
例えば、尾池工業（株）製、エルジー Black #325 があ
る。上記蒸着金属色顔料や蒸着黒色顔料は、片状粉であ
り、平均粒子径が通常の顔料に比べて大きい。そのた
め、蒸着金属色顔料や蒸着黒色顔料を用いることで、着
色層内の光の伝達を良好に保つことが可能であり、好ま
しい。

【００１４】着色層中の着色剤の濃度と着色層の厚み
は、本発明の残光性複合体に必要とされる色彩を考慮し
て適宜決定される。但し、着色剤の濃度と着色層の厚み
が増す程、残光性複合体の発光輝度は低下する傾向があ
ることを考慮すべきである。また、着色層に含まれる蛍
りん光体は、りん光層の発光と相まって、残光性複合体
の発光輝度に影響する。特に、高い発光輝度を得るとい
う観点からは、着色層に含まれる蛍りん光体の粒子が、
単独又は複数が連続して、前記着色層を厚み方向に貫通
して存在することが好ましい。例えば、着色層中の蛍り
ん光体の粒子の少なくとも一部の粒子径を、着色層の厚
みより大きくすることで、あるいは、着色層中の蛍りん
光体の粒子の平均粒子径を着色層の厚みより大きくする
ことで、蛍りん光体の粒子が単独で着色層を厚み方向に
貫通して存在することができる。また、蛍りん光体の粒
子の複数が連続して着色層を厚み方向に貫通して存在す
るには、着色層中の蛍りん光体の濃度を一定以上にする
ことが必要である。例えば、着色層中の蛍りん光体の粒
子の含有量を、７０〜９５重量％、好ましくは８０〜９
５重量％の範囲とすることで、蛍りん光体の粒子の複数
を連続して着色層を厚み方向に貫通して存在させること
ができる。

【００１５】この状態を、図１及び２に示す例によりさ
らに説明する。図１及び２は、いずれも、基板１の上に
りん光層２と着色層３を順次設けた本発明の有色残光性
複合体を示す。りん光層２は、バインダー４と蛍りん光
体５とからなり、着色層３は、バインダー４と蛍りん光
体５及び着色剤（蒸着金属色顔料）６とからなる。

【００１６】図１は、蛍りん光体５の粒子の複数（２つ
乃至３つ）が連続して着色層３を厚み方向に貫通して存
在する場合を示す。蛍りん光体５は相互に粒子同士が接
触している。また、図２は、蛍りん光体５の粒子が単独
で着色層３を厚み方向に貫通して存在する場合を示す。
このような状態になると、着色層３側（図の上方）から
の光は、着色層３内を透過してりん光層２に伝達され易
くなり、りん光層２中の蛍りん光体５への光の蓄積を促
進できる。また逆に、りん光層２から発生するりん光が
着色層３内を透過して着色層３の表面に到達し易くな
り、発光強度も高くなる。さらに、着色層３中の蛍りん
光体５への光の蓄積及び放出も助長できる。また、着色
層３中に蛍りん光体５の粒子が存在することで、蒸着金
属色顔料６は適当に間隔を置いて分散させることがで
き、りん光層２への光（励起光）の透過及びりん光層２
からの光（りん光）の透過を妨げることがない。

【００１７】本発明の残光性複合体の着色層は単一の色
からなることもできるが、色が異なる２つ以上部分から
なることもでき、模様や柄、文字、マーク等を入れるこ
ともできる。また本発明の残光性複合体は、上記りん光
層及び着色層の少なくともいずれか一方の表面の一部又
は全部の上に、追加の層を有することもできる。追加の
層は基板層であることができ、基板層は可視光に対して
実質的に透明であるか、または可視光に対して不透明で
あるか、または白色であることができる。

【００１８】さらに、この基板層は少なくともいずれか
一方の面に印刷層を有することもできる。基板層が白色
であるか、または白色の印刷層を有すると、発光輝度を
向上させることができる。また、基板層は、例えば、
紙、プラスチック、布、ガラス、金属、陶磁器及び皮革
等のシート、フィルム又はカード等であることができ
る。また、上記追加の層は保護層であることもできる。
保護層が可視光に対して実質的に透明であることが適当
である。

【００１９】さらに本発明は、上記残光性複合体を表面
の一部又は全部に有する残光性物品を包含する。物品の
種類には特に制限はない。例えば、スイッチ、携帯用電
灯、暗室用品、手すり、壁面標示等の夜光標示、誘導標
識、避難用具、その他の蓄光安全標識等の蓄光標識、灰
皿、イヤリング、テーブルクロス等の装飾品、印刷物、
玩具、文房具など等を例示できる。転写紙等のように、
絵柄の表裏を逆に印刷するものでは、りん光層２と着色
層３の位置関係は逆転する。、転写紙の被印刷物は、陶
磁器、布、プラスチック、金属、ガラス、ほうろう、建
材など様々な物品である。

【００２０】以下、本発明の残光性複合体及び残光性物
品の製造方法について説明する。本発明の残光性複合体
は、適当な基体の上に、りん光層と着色層とを、塗膜や
コーティング膜等の形成に常用されている、印刷や塗装
等の方法により逐次形成することにより形成できる。例
えば、りん光層は、蛍りん光体とバインダーを含むメジ
ウムとを混合したインクを用いて形成できる。また、着
色層は、着色剤と蛍りん光体とバインダーを含有するメ
ジウムとを混合したインク、または、着色剤を含むイン
クと蛍りん光体とバインダーを含有するメジウムとを混
合したインクを用いて形成することができる。インクの
組成は、形成される各層の組成やインクの粘度等を考慮
して適宜決定できる。尚、バインダーを含有するメジウ
ムは、例えば、市販のもので、１液又は２液タイプで素
材に対し密着及び耐候性の良好なものを使用することが
適当である。なお、布地に対して最適のメジウムで透明
性の特に優れた一例として、「松井色素ケミカル（株）
製、商品名；ＫＤＢＤＬ」がある。

【００２１】りん光層形成用インクは、例えば、メジウ
ム１００重量部に対して蛍りん光体１００〜４００重量
部、好ましくは１５０〜３００重量部を混合して作るこ
とができる。また、着色層形成用インクは、例えば、メ
ジウム１００重量部に対して蛍りん光体１００〜４００
重量部、好ましくは１５０〜３００重量部及び着色顔料
を含むインクを１〜１５重量％の範囲で混合して作るこ
とができる。

【００２２】高い発光輝度を得るために比較的厚い層を
形成するという観点からは、層の形成には、スクリーン
印刷等を用いることが好ましい。また、印刷素材の形状
から平面印刷、曲面印刷、巻取印刷が可能であり、さら
には静電スクリーン印刷も利用できる（「基本印刷技
術」、１１４頁乃至１１８頁、発行日；平成５年１月３
０日、発行所；産業図書（株）、編者；角田隆弘他２
名）。スクリーン印刷に用いるスクリーンのメッシュに
は特に制限はなく、インクに含まれる蛍りん光体や着色
顔料の粒子径やインクの粘度等を考慮して適宜決定出来
る。例えば、８０メッシュ〜２００メッシュのスクリー
ン紗を用いるスクリーン印刷よって、厚さ１０μｍ〜１
００μｍ程度の膜厚の層を形成することができる。

【００２３】残光性複合体は、基板を有さない（りん光
層と着色層のみからなる）場合には、適当な基体の上
に、りん光層と着色層とを形成した後、形成した残光性
複合体を基板から剥離することで得ることができる。ま
た、残光性複合体が基板層とりん光層と着色層とからな
る場合、上記基体として適当な基板を用い、その上にり
ん光層と着色層とを逐次形成することで、本発明の残光
性複合体を得ることができる。また、本発明の残光性複
合体は保護層を有することもでき、保護層としては、例
えば、ＵＶ硬化型の樹脂層を挙げることができる。但
し、これに限定されるものではない。さらに本発明の残
光性複合体は粘着層を有することもできる。

【００２４】

【実施例】以下本発明を実施例によりさらに説明する。実施例１りん光層形成用インク（１）蓄光顔料（根本特殊化学（株）製、Ｎ夜光（ストロンチ
ウムアルミネートを母体結晶とし稀土類元素を付活剤と
する蓄光顔料）、平均粒子径２０μｍ）２００ｇとメジ
ウム（Vinyl Screen Printing INK ATC 780N セイコー
アドバンス（株）製、固形分３０重量％）１００ｇとを
十分に攪拌混合してりん光層形成用インク（１）を形成
した。着色層形成用インク（１）蓄光顔料（根本特殊化学（株）製、Ｎ夜光（ストロンチ
ウムアルミネートを母体結晶とし稀土類元素を付活剤と
する蓄光顔料）、平均粒子径２０μｍ）１６０ｇとメジ
ウム（Vinyl Screen Printing INK ATC 780N セイコー
アドバンス（株）製、固形分３０重量％）８０ｇと着色
インク（Vinyl Screen Printing INK 赤:ATC耐候性538
プロセスレッド、セイコーアドバンス（株）製、固形分
53.3重量％）４ｇを十分に攪拌混合して着色層形成用イ
ンク（１）を形成した。

【００２５】残光性複合体の形成上記りん光層形成用インク（１）をユポ（王子油化
（株）製合成紙ＦＰＧ、厚み２４７μｍ）にＴ１００メ
ッシュの印刷紗を用いてスクリーン印刷し、９２×５６
ｍｍで厚さ９０μｍのりん光層を形成した。次いで上記
りん光層の上に、上記と同様のＴ１００メッシュの印刷
紗を用いて上記着色層形成用インク（１）スクリーン印
刷し、厚さ８２μｍの着色層を形成した。得られた本発
明の残光性複合体の消光１分後の輝度と色調を測定し
た。

【００２６】輝度測定法暗所で十分に放光させたサンプルに２７ｗの蛍光灯で約
５４００ｌｘの明るさに相当する光を１０分間照射する
ことにより蓄光を行った。蓄光のための光照射終了１分
後にサンプルのりん光（残光）の強度を輝度計（ミノル
タカメラ（株）製ＬＳ−１００）を用いて測定した。さ
らに、残光性複合体に含まれる単位蓄光顔料量（１ｇ）
当たりのりん光の強度（ｍｃｄ）を発光効率として求め
た。色調測定法色相を肉眼により観察し、かつＤＩＣ色見本との対比に
より、近似するＤＩＣ色見本の番号を選択した。結果を
表１に示す。

【００２７】比較例１実施例１で作製した着色層形成用インク（１）を実施例
１と同様のユポにＴ１００メッシュの印刷紗を用いてス
クリーン印刷（２回塗り）し、厚さ１５７μｍの着色層
を形成した。得られた印刷物の消光１分後の輝度と色調
とを実施例１と同様に測定した。結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１に示す結果から、本発明の残光性複合
体は、着色層のみからなるサンプルと比較して、同一の
色調でありながら、高い残光輝度を示すことが分かる。
さらに、発光効率も高く、発光に対して蛍りん光体が有
効に働いていることも分かる。

【００３０】実施例２〜６厚さ９０μｍのりん光層を実施例１と同様に形成した。
次いで前記りん光層の上に、蓄光顔料とメジウムの量比
または着色インクとメジウムの量比を変化させた種々の
着色層形成用インクを形成し、このインクを実施例１と
同様にしてスクリーン印刷して着色層（赤）を形成し
た。得られた本発明の残光性複合体の消光１分後の輝度
と色調を実施例１と同様にして測定した。結果を表２に
示す。

【００３１】

【表２】

【００３２】実施例８りん光層を実施例１と同様に、２回塗りして厚さ１７９
μｍとした後、実施例１と同様にして着色層を形成し
た。得られた本発明の残光性複合体の消光１分後の輝度
は５９６mcd/m²であり、発光効率は２．２６mcd/g であ
り、色調は、色相が赤、ＤＩＣは＃２７５であった。

【００３３】比較例２及び３比較例１と同様に、但し、着色層形成用インク（１）を
１回又は３回塗りして、厚さ９０μｍ又は２２０μｍの
着色層を形成した。得られた本発明の残光性複合体の消
光１分後の輝度、発光効率及び色調を表３に示す。

【００３４】

【表３】

【００３５】実施例９〜１１厚さ９０μｍのりん光層を実施例１と同様に形成した。
次いで前記りん光層の上に、着色インクとして以下のイ
ンクを用いて形成した着色層形成用インクを実施例１と
同様にして（但し、着色インクの添加量は、実施例９及
び１０では３％とし、実施例１１では１０％とした）ス
クリーン印刷して着色層を形成した。得られた本発明の
残光性複合体の消光１分後の輝度、発光効率と色調を実
施例１と同様にして測定した。結果を表４に示す。実施例９（青）：着色インク（Vinyl Screen Printing
INK 青:ATC耐候性546 プロセスブルー、セイコーアドバ
ンス（株）製、固形分47.7重量％）実施例１０（緑）：着色インク（Vinyl Screen Printin
g INK 緑:ATC 304プロセスグリーン、セイコーアドバン
ス（株）製、固形分53.4重量％）実施例１１（金）：尾池工業（株）製、エルジーＲ Go
ld#325

【００３６】

【表４】

【００３７】実施例１２実施例１で得た本発明の残光性複合体の着色層の上に、
ＵＶ硬化保護層形成インク（Vinyl Screen Printing IN
K UV8414 クリアー（セイコーアドバンス（株）製）を
用いて、厚さ６５μｍの保護層を形成した。得られた本
発明の残光性複合体の消光１分後の輝度は３５６mcd/m²
であり、色調は、色相が赤、ＤＩＣは＃２７４であっ
た。

【００３８】実施例１３りん光層形成用インク（２）蓄光顔料（根本特殊化学（株）製、ＧＳＳ（平均粒子径
２１μｍ））２３０ｇとメジウム（Vinyl Screen Print
ing INK VIC 800 セイコーアドバンス（株）製）１００
ｇとセロソルブアセテート２０ｇを十分に攪拌混合して
りん光層形成用インク（２）を形成した。着色層形成用インク（２）蓄光顔料（根本特殊化学（株）製、ＧＳＳ（平均粒子径
２１μｍ））２３０ｇとメジウム（Vinyl Screen Print
ing INK VIC 800 セイコーアドバンス（株）製）１００
ｇと着色インク（Vinyl Screen Printing INK 緑:ATC 3
04プロセスグリーン、セイコーアドバンス（株）製、固
形分53.4重量％）３ｇを十分に攪拌混合して着色層形成
用インク（２）を形成した。

【００３９】残光性複合体の形成上記りん光層形成用インク（２）をユポ（王子油化
（株）製合成紙ＦＰＧ、厚み２４７μｍ）にＴ１００メ
ッシュの印刷紗を用いてスクリーン印刷し、９２×５６
ｍｍのりん光層を形成した。次いで上記りん光層の上
に、上記と同様のＴ１００メッシュの印刷紗を用いて上
記着色層形成用インク（２）スクリーン印刷して着色層
を形成した。りん光層と着色層の合計の厚みは１０１μ
ｍであった。得られた本発明の残光性複合体の消光１分
後の輝度は１２９mcd/m²であった。

【００４０】比較例４〜６市販の蛍光顔料又は蛍光インクを用いて、コーター印刷
により蛍光印刷層を形成し、消光１分後の輝度（mcd/
m²）を求めた。結果を表５に示す。尚、用いたインクは
以下のとおりである。比較例４：（株）クラチ製夜光顔料１０ｇとメジウム
（Vinyl Screen Printing INK ATC 780N セイコーアド
バンス（株）製、固形分３０重量％）１０ｇとを混合し
て作成したインク比較例５：シンロイヒ（株）製カラー夜光ペイントピ
ンク比較例６：シンロイヒ（株）製カラー夜光ペイントグ
リーン

【００４１】

【表５】

【００４２】表５に示す結果から、従来型の蛍りん光体
であるＧＳＳを用いた場合でも、本発明の残光性複合体
は、市販の蛍光ペイントよりも高い残光輝度を示すこと
が分かる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の有色残光性複合体の断面説明図。

【図２】本発明の有色残光性複合体の断面説明図。

【符号の説明】

１・・・基板２・・・りん光層３・・・着色層４・・・バインダー５・・・蛍りん光体６・・・着色剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＣ０９Ｋ 11/64 Ｃ０９Ｋ 11/64 (56)参考文献特開平３−20368（ＪＰ，Ａ) 実開昭59−98419（ＪＰ，Ｕ) 実公昭40−5569（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09K 11/00 B32B 7/02 103 C09D 5/22 C09D 201/00 C09K 11/64

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともりん光層と有彩色着色層とか
らなり、前記りん光層が蛍りん光体とバインダーとを含
み、かつ前記有彩色着色層が有彩色着色剤と蛍りん光体
とバインダーとを含むことを特徴とする残光性複合体。
【請求項２】有彩色着色層に含まれる前記蛍りん光体
の粒子が、単独で又は複数が連続して、前記有彩色着色
層を厚み方向に貫通して存在する請求項１記載の残光性
複合体。
【請求項３】有彩色着色層中の蛍りん光体の少なくと
も一部の粒子径が、前記有彩色着色層の厚みより大きい
請求項２記載の残光性複合体。
【請求項４】有彩色着色層中の蛍りん光体の平均粒子
径が、前記有彩色着色層の厚みより大きい請求項２記載
の残光性複合体。
【請求項５】有彩色着色層中の蛍りん光体の含有量
が、５５〜９５重量％の範囲にある請求項１記載の残光
性複合体。
【請求項６】有彩色着色層中の有彩色着色剤が、有彩
色顔料である請求項１〜５のいずれか１項に記載の残光
性複合体。
【請求項７】有彩色顔料が金属色顔料又は黒色顔料で
ある請求項６記載の残光性複合体。
【請求項８】金属色顔料及び黒色顔料の粒子が鱗片状
である請求項７記載の残光性複合体。
【請求項９】りん光層に含まれる蛍りん光体が蓄光顔
料及び／又は夜光顔料である請求項１〜８のいずれか１
項に記載の残光性複合体。
【請求項１０】有彩色着色層に含まれる蛍りん光体が
蓄光顔料及び／又は夜光顔料である請求項１〜８のいず
れか１項に記載の残光性複合体。
【請求項１１】りん光層及び有彩色着色層に含まれる
バインダーが可視光に対して実質的に透明である請求項
１〜１０のいずれか１項に記載の残光性複合体。
【請求項１２】有彩色着色層が、色が異なる２つ以上
部分からなる請求項１〜１１のいずれか１項に記載の残
光性複合体。
【請求項１３】りん光層及び有彩色着色層の少なくと
もいずれか一方の表面の一部又は全部の上に、追加の層
を有する請求項１〜１２のいずれか１項に記載の残光性
複合体。
【請求項１４】追加の層が基板層である請求項１３記
載の残光性複合体。
【請求項１５】基板層が可視光に対して実質的に透明
であるか、または可視光に対して不透明であるか、また
は白色である請求項１４記載の残光性複合体。
【請求項１６】基板層が少なくともいずれか一方の面
に印刷層を有する請求項１４記載の残光性複合体。
【請求項１７】追加の層が保護層である請求項１３記
載の残光性複合体。
【請求項１８】保護層が可視光に対して実質的に透明
である請求項１７記載の残光性複合体。
【請求項１９】追加の層が粘着層である請求項１３記
載の残光性複合体。
【請求項２０】請求項１〜１９のいずれか１項に記載
の残光性複合体を表面の一部又は全部に有する残光性物
品。
【請求項２１】物品が夜光標示、誘導標識、避難用
具、蓄光標識、装飾品、印刷物、玩具又は文房具である
請求項２０記載の残光性物品。