JP2006011377A - 眼鏡フレームの発光構造、眼鏡フレームおよび眼鏡部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】畜光剤に外光が当たり易く、採光性および残光性を向上させることができ、また眼鏡部品の両面で形状や色などの異なった発光模様が得られるようにした眼鏡フレームの発光構造を提供する。
【解決手段】テンプル８の所定箇所に発光部１０を形成する。この発光部１０は、テンプル８に形成された表裏面に貫通する貫通孔１２に積層形成された第１、第２の樹脂層１３，１４とで構成されている。第１の樹脂層１３は、畜光剤１７を含む透光性樹脂によって形成されている。第２の樹脂層１４は、畜光剤を含まない透明樹脂によって形成されている。また、第１の樹脂層１３の表面には模様１５が形成され、この模様１５を透明な保護膜１６によって覆っている。貫通孔１２は、第１の樹脂層１３が形成される第１の穴部１２Ａと、第２の樹脂層１４が形成される第２の穴部１２Ｂとで構成されている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、眼鏡フレームの発光構造、眼鏡フレームおよび眼鏡部品の製造方法に関し、特に畜光性蛍光体からなる発光物質によって発光部を設けた眼鏡フレームの発光構造、眼鏡フレームおよび眼鏡部品の製造方法に関するものである。

眼鏡に装飾の目的や、取り外した眼鏡を暗い場所でも見つけ易いようにする目的のために眼鏡に発光性能をもたせたものが従来から種々提案され、そのうちの一部の提案は実用化されている。

眼鏡に発光機能をもたせる手法の一つとして、外部からの光に刺激されて燐光（残光）を発する材料（発光物質）を眼鏡に適用する方法がある。燐光は光の刺激によって発光し、当てた光を取り除いた後も持続する発光である。以下、本発明においては、燐光を発する発光物質を畜光性蛍光体または畜光剤という。

このような燐光を発する畜光剤を用いる手法は、眼鏡に電源などのエネルギー源を別途設ける必要がないことから、眼鏡の重量や形状をほとんど変更することなく発光機能をもたせることができ、また残光を一定時間発することから取り外した眼鏡を暗い場所でも見つけ易くするための目印として、または暗い場所で発光する装飾としての機能を持たせることができる。

畜光剤としては、残光時間が長いものが従来から知られており、例えば硫化亜鉛（ＺｎＳ）に銅（Ｃｕ）を加えたものや、アルミン酸塩化合物（例えば、ＳｒＡｌ₂Ｏ₄）からなる結晶母体にユーロピウム（Ｅｕ）やジスプロシウム（Ｄｙ）などの希土類元素を賦活剤として添加したものなどがある（例えば、特許文献１参照）。

畜光剤を眼鏡に適用する手法としては幾つかの手法がある。その一つに畜光剤を含有する顔料を眼鏡フレームの表面に塗布するという手法がある（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、この手法では、塗布された顔料が例えば外部の物体と接触するなどして外力を受けたときに剥がれてしまうことがあった。また、塗料の層が薄い場合には、十分な輝度が得られなかったり残光時間が短くなるため実用的ではない。

他の手法としては、眼鏡部品の成形樹脂材料に畜光剤を練り込み形成するという手法がある（例えば、特許文献３，４参照）。しかしながら、このような手法では、眼鏡部品全体が発光し部分的に発光させることができない。

上記した問題点を解決する手段として、眼鏡部品に凹部や貫通孔を形成し、そこに畜光剤を含有させた透光性を有する合成樹脂を充填するという方法がある。この方法によって製作した眼鏡部品によれば、部分的に発光部を形成することができ、しかも塗装したものに比べて剥がれ難いという特長を有することから種々のものが提案されている（例えば、特許文献５〜１０参照）。

特開平７−１１２５０号公報（特許第２５４３８２５号） 特開２００３−１５６７１６号公報 特開２００１−１１３６４３号公報 特開平１０−１６１０７３号公報 実公昭６４−６４９２号公報 実開昭６２−１９７１２５号公報 実公昭６２−２０８１８号公報 実用新案登録第３０５４２８０号 実開昭５５−１７８１１７号公報 特開平１０−１６１０７２号公報

しかしながら、眼鏡部品に凹部を形成し、そこに畜光剤を含有した透光性を有する合成樹脂を充填して発光部とした場合は、眼鏡部品の一方の面側にのみ発光部が形成されているため、凹部の形成位置によっては発光部に当たる外光の光量が少ないと、畜光剤の発光が弱く、また残光時間も短く、発光部としての機能を十分に発揮させることができないという問題があった。すなわち、発光部が眼鏡部品の装用者の頭部と対向する側の面に形成されている場合、頭部の陰になり、外光が十分に発光部に当たらない場合がある。特に、テンプルやモダンの頭部と近接または接触する部分に発光部を形成した場合は、外光が当たらなくなる。このため、発光部は外光が比較的当たり易い場所に形成する必要があり、デザイン上の制約があった。

また、外光が当たり易い位置に凹部を形成して畜光剤を含有した透光性を有する合成樹脂を充填した場合であっても、上記した特開平１０−１６１０７２号公報に記載されている方法のように、透光性樹脂の表面に光遮断層からなる模様を形成すると、模様によって外光が遮られることにより畜光剤を照射する外光の量が減少するため、模様によっては十分な残光が得られないという問題があった。

また、眼鏡部品に貫通孔を形成し、そこに畜光剤を含有する透光性樹脂を充填して発光部とした場合は、貫通孔の一方の開口側と他方の開口側で発光部が同じ形状や色となるため、両側の発光形状や色を変えたいという要望がある。例えば、眼鏡のテンプルの表裏面に貫通する貫通孔を形成し、そこに畜光剤を含有する透光性を有する合成樹脂を充填する場合、裏面側（装用者の頭部と対向する面）は取り外した眼鏡が暗闇で見付け易いように大きめの発光模様にし、表面側（装用者の頭部とは反対側の面）は明るいときにあまり目立たないような小さな模様にする場合などが考えられる。しかしながら、従来は一種類の合成樹脂を用いており、また同じ断面形状の貫通孔を設けているため貫通孔の両側で形状や色などの異なった模様にすることは困難であった。

本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、畜光剤に外光が当たり易く、採光性および残光性を向上させるようにした眼鏡フレームの発光構造、眼鏡フレームおよび眼鏡部品の製造方法を提供することにある。
また、本発明は二種類の合成樹脂を用いることにより眼鏡部品の両面で形状や色などの異なった発光模様が得られるようにした眼鏡フレームの発光構造、眼鏡フレームおよび眼鏡部品の製造方法を提供することにある。

第１の発明に係る眼鏡フレームの発光構造は、眼鏡部品に畜光剤によって発光部を形成した眼鏡フレームの発光構造において、前記眼鏡部品に形成された貫通孔と、この貫通孔内に積層状態で充填された第１および第２の樹脂層とからなり、前記第１の樹脂層を畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂で形成し、前記第２の樹脂層を透明な合成樹脂で形成したものである。

第２の発明に係る眼鏡フレームの発光構造は、眼鏡部品に畜光剤によって発光部を形成した眼鏡フレームの発光構造において、前記眼鏡部品に形成された貫通孔と、この貫通孔内に積層状態で充填された第１および第２の樹脂層とからなり、前記第１の樹脂層を畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂で形成し、前記第２の樹脂層を前記第１の樹脂層の透光性を有する合成樹脂に混入されている畜光剤の含有率よりも低い含有率の畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂で形成したものである。

第３の発明に係る眼鏡フレームの発光構造は、眼鏡部品に畜光剤によって発光部を形成した眼鏡フレームの発光構造において、前記眼鏡部品に形成された貫通孔と、この貫通孔に充填された第１の充填樹脂と、この第１の充填樹脂の一方の表面に形成された凹部に充填された第２の充填樹脂とを備え、前記第１の充填樹脂と第２の充填樹脂のいずれか一方を畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂で形成し、他方を透明な合成樹脂で形成したものである。

第４の発明に係る眼鏡フレームの発光構造は、前記第１、第２、第３の発明のうちのいずれか１つにおいて、発光部の表面に、外部から入射する光の透過を遮るかまたは透過量を低減する模様を形成したものである。

第５の発明に係る眼鏡フレームの発光構造は、前記第１または第２の発明において、眼鏡部品の貫通孔内の第１の透明樹脂と第２の透明樹脂の間に透光性プレートを配設したものである。

第６の発明に係る眼鏡フレームの発光構造は、前記第５の発明において、眼鏡部品の貫通孔の内部に透光性プレートが配設される段部を設けたものである。

第７の発明に係る眼鏡フレームの発光構造は、前記第１〜第６の発明のうちのいずれか１つにおいて、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層の少なくともいずれか一方の表面に保護膜を設け、この保護膜をドーム状に形成したものである。

第８の発明に係る眼鏡フレームの発光構造は、前記第１〜第６の発明のうちのいずれか１つにおいて、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層の少なくともいずれか一方の表面をドーム状に形成したものである。

第９の発明に係る眼鏡フレームは、第１〜８の発明のうちのいずれか１つに記載の眼鏡フレームの発光構造を備えたものである。

第１０の発明に係る眼鏡フレームは、前記第１，第２，第４〜第８の発明のうちのいずれか１つに記載の眼鏡フレームの発光構造を備えた眼鏡であって、装用時において、眼鏡部品の貫通孔に充填されている第１の樹脂層が前記眼鏡部品の装用者の頭部と対向する面に露呈し、第２の樹脂層が前記眼鏡部品の装用者の頭部とは反対側の面に露呈しているものである。

第１１の発明に係る眼鏡部品の製造方法は、眼鏡部品の一方の面に第１の穴部を形成する工程と、前記第１の穴部に畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂または透明な合成樹脂のうちのいずれか一方を充填し硬化させる工程と、前記眼鏡部品の他方の面に前記第１の穴部に連通する第２の穴部を形成する工程と、前記第２の穴部に前記畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂または透明な合成樹脂のうちの他方を充填し硬化させる工程とを備えたものである。

第１２の発明に係る眼鏡部品の製造方法は、眼鏡部品に貫通孔を形成する工程と、前記貫通孔内に透光性プレートを配設することにより、当該貫通孔を第１の穴部と第２の穴部とに仕切る工程と、前記第１、第２の穴部に畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂と透明な合成樹脂を順次充填し硬化させる工程とを備えたものである。

第１３の発明に係る眼鏡部品の製造方法は、眼鏡部品に貫通孔を形成する工程と、前記貫通孔に畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂または透明な合成樹脂のうちのいずれか一方を充填して硬化させる工程と、前記貫通孔に充填された合成樹脂の一方の表面に充填用の凹部を形成する工程と、前記合成樹脂の凹部に前記畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂または透明な合成樹脂のうちの他方を充填し硬化させる工程とを備えたものである。

第１４の発明に係る眼鏡部品の製造方法は、眼鏡部品に貫通孔を形成する工程と、前記貫通孔の一方の開口を塞ぎ、この貫通孔の途中深さまで畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂または透明な合成樹脂のうちのいずれか一方を充填し硬化させる工程と、前記貫通孔に充填された合成樹脂の内面上に透光性プレートを配置する工程と、前記透光性プレート上に前記畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂または透明な合成樹脂のうちの他方を充填して硬化させる工程とを備えたものである。

第１５の発明に係る眼鏡部品の製造方法は、前記第１１〜第１４の発明のうちのいずれか１つにおいて、透明な合成樹脂の代わりに、透光性を有する合成樹脂に混入されている畜光剤の含有率よりも低い含有率の畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂を充填するものである。

第１〜第３の発明においては、貫通孔の両方の開口部から外光を入射させることができるため、入射光量を十分に確保することができ、十分な発光輝度と残光時間を得ることができ、また眼鏡部品の両面で発光部の見え方が異なる。
第２の発明においては、第２の樹脂層も少量の畜光剤を含んでいるので、発光部の表面側と裏面側の見え方を異ならせることができる。
第３の発明においては、第２の充填樹脂を第１の充填樹脂に対して埋め込み構造とすることができる。
第４の発明においては、眼鏡部品の表面に模様を形成しているので、眼鏡の装飾性を高める。

第５の発明においては、第１の樹脂層と第２の樹脂層の間に配設された透光性プレートによって発光部の質感を表面側と裏面側とで異ならせることができる。また、透光性プレートは、第１、第２の樹脂層を順次充填して硬化させるとき、完全に硬化しないうちに次の樹脂を充填しても第１、第２の樹脂層が互いに混ざり合うのを防止する。
透光性プレートとしては、要は外光を透過させ畜光剤に導くものであればよいので種々の変形が可能である。例えば、無色または着色された透明なプレートであってもよい。特に、着色された透明プレートの場合は、発光部の発光色や第１の樹脂層や第２の樹脂層の色を変化させることができる。また、光透過性の低いプレートに透明部分や透光用の貫通孔を部分的に設けてもよい。この場合は、光透過性の低い部分として、例えば白色などの光反射率の高い着色をしておくと、発光部の輝度を増加させることができる。

第６の発明においては、段差によって透光性プレートを位置決めすることができる。

第７、第８の発明においては、保護膜または樹脂層の表面をドーム状に形成しているので、発光構造に入射する光が増え光の集光性を高める。したがって、畜光剤により強い外光を当てることができ、残光時間を長く、また残光の輝度を高くすることができる。

第９の発明においては、発光部を備えた眼鏡フレームが得られる。

第１０の発明においては、眼鏡部品に形成した貫通孔の装用者の頭部側となる開口部側に畜光剤を含む第１の樹脂層を充填し、頭部側とは反対側の開口部側に第２の樹脂層を充填しているので、眼鏡を掛けた状態で、頭部側の開口部側から外光が入射しにくい場合であっても、頭部側とは反対側の開口部側から入射した外光が第２の樹脂層を介して第１の樹脂層に到達することができるため、畜光剤に光を当てることができる。

第１１の発明においては、眼鏡部品の一方の面に第１の穴部を形成して畜光剤を含む透光性樹脂と透明樹脂のうち一方の樹脂を充填した後、他方の面に前記第１の穴部に連通する第２の穴部を形成して前記透光性樹脂と透明樹脂のうち他方の樹脂を充填することにより発光部を形成することができる。

第１２の発明においては、眼鏡部品に形成した貫通孔内に透光性プレートを配置することにより前記貫通孔を第１の穴部と第２の穴部に仕切り、これらの穴部に畜光剤を含む透光性樹脂と透明樹脂を順次充填することにより発光部を形成することができる。

第１３の発明においては、貫通孔に畜光剤を含む透光性樹脂と透明樹脂のうち一方の樹脂を充填した後、この一方の樹脂の表面に充填用の凹部を形成して他方の樹脂を充填することにより、一方の樹脂に他方の樹脂を埋め込んだ埋め込み構造の発光部を形成することができる。

第１４の発明においては、貫通孔の一方の開口部を閉塞して貫通孔に畜光剤を含む透光性樹脂と透明樹脂のうち一方の樹脂を前記貫通孔の途中深さまで充填した後、一方の樹脂の内面上に透光性プレートを配置し、その上に他方の樹脂を充填することにより発光部を形成することができる。

第１５の発明においては、畜光剤の混入量が異なる二種類の透光性樹脂からなる発光部を備えた眼鏡部品を製作することができる。

以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る眼鏡の一実施の形態を示す外観斜視図、図２はテンプルに形成されている発光構造の第１の実施の形態を示すテンプルの裏面側から見た図、図３は図２のIII −III 線断面図、図４は同発光構造をテンプルの表面側から見た図である。図１において、全体を符号１で示す眼鏡は、金属製の眼鏡フレーム２と、この眼鏡フレーム２に嵌め込まれた２枚一組からなるレンズ３，３とで構成されている。

眼鏡フレーム２は、前記各レンズ３がそれぞれ嵌め込まれる左右一対のリム４，４と、左右のリム４，４を連結するブリッジ５と、各リム４の互いに対向する内側縁にそれぞれ取付けられたパッド６と、各リム４の外側縁にそれぞれ設けられた左右一対の智７，７と、各智７に蝶番を介して折り畳み自在にそれぞれ連結された左右一対のテンプル８，８と、各テンプル８の後端にそれぞれ設けられたモダン９等で構成されている。また、各リム４は、その上側にブロー４Ａが設けられている。前記ブロー４Ａ、ブリッジ５、智７、テンプル８およびモダン９の所定箇所には、自然光や人工光等の外光を畜光して残光を発することにより夜間時や暗い場所における眼鏡１の視認性と装飾性を高める発光部１０がそれぞれ形成されている。

次に、テンプル８に形成されている発光部１０を図２〜図４に基づいてさらに詳述する。テンプル８は、長手方向中間部に形成された表裏面８ａ，８ｂに貫通する貫通孔１２を有し、この貫通孔１２に発光部１０が形成されている。ここで、テンプル８の表面８ａは、眼鏡１の装用時に装用者の頭部とは反対側となる面、裏面８ｂは眼鏡１の装用時に装用者の頭部と対向する面である。一方、本発明における発光部１０の表裏面は、眼鏡部品の表裏面とは関係なくその形成の仕方によって決定される。このため、第１の実施の形態においてはテンプル８の表裏面８ａ，８ｂとは反対に、貫通孔１２に積層状態で充填されている二種類の合成樹脂のうち後述する畜光剤が混入されている第１の樹脂層１３が露呈している面を発光部１０の表面側とし、畜光剤が混入されていない第２の樹脂層１４が露呈している面を発光部１０の裏面側としている。これは、テンプル８を折り畳んだ後レンズ３の凸面を上にして眼鏡１をテーブル等の上に載置したとき、テンプル８の表面８ａ側が下、裏面８ｂ側が上となるため、この状態で発光部１０の上となっている面を発光部１０の表面側とし、発光部１０の視認を容易にするためである。

前記貫通孔１２は、テンプル８の裏面８ｂ側に形成された発光部用の穴部（以下、第１の穴部という）１２Ａと、テンプル８の表面８ａ側に形成された採光部用の穴部（以下、第２の穴部という）１２Ｂとで構成されている。第１の穴部１２Ａは、テンプル８の長手方向に長い矩形の穴に形成されている。第２の穴部１２Ｂは、前記第１の穴部１２Ａの底面に部分的に連結（連通）する小さな２つの丸穴で構成されている。このような貫通孔１２は、テンプル８の成形時に同時に形成（例えば、キャスト成形）されるかまたはテンプル８を成形した後、プレス加工やドリル、エンドミル等を利用しての切削加工、レーザー加工等によって形成される。第１の穴部１２Ａと第２の穴部１２Ｂの大きさ、形状、数、深さは任意であるが、テンプル８の機械的強度を損なわない範囲で形成されることが望ましい。本実施の形態では、厚さ約１．２ｍｍのチタンからなるテンプル８にプレス加工により第１の穴部１２Ａを形成した後、穴径０．５ｍｍの丸孔からなる第２の穴部１２Ｂをレーザー加工により形成した例を示している。第１の穴部１２Ａと第２の穴部１２Ｂは略同一の深さに形成されている。

前記発光部１０は、二種類の合成樹脂を前記貫通孔１２に積層状態で充填することにより形成された前記第１、第２の樹脂層１３，１４と、第１の樹脂層１３の表面に形成された模様１５と、この模様１５を覆い保護する保護膜１６とで構成されている。

前記第１の樹脂層１３は、粉末状の畜光剤１７が混入された透光性を有する合成樹脂を前記第１の穴部１２Ａに充填、硬化させることにより形成されている。透光性を有する合成樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等の二液反応型の樹脂や熱硬化型の樹脂や光硬化型の樹脂等が用いられる。なお。これらの合成樹脂はいずれも透明な合成樹脂ではあるが、本発明においては第１の樹脂層１３が畜光剤１７を含有することから透光性を有する合成樹脂といい、畜光剤を含まない透明な合成樹脂と区別している。なお、金属や樹脂などとの密着性がよく、取り扱い易いという点では、二液反応型のエポキシ樹脂が好ましい。この場合、熱を加えて硬化させると樹脂が短時間でより固くなるという点で好ましい。

前記畜光剤１７は、外光（自然光や人工光）を受けた後、その光が消えると燐光を発する材料（畜光性蛍光体）で、例えば硫化亜鉛（ＺｎＳ）に銅（Ｃｕ）を添加したもの（発光色：黄緑色光、体色：淡黄色）や、アルミン酸塩化合物を結晶母体として、賦活剤として希土類元素を添加したものが用いられる。後者の例としては、Ｓｒ₄Ａｌ₁₄Ｏ₂₅ にＥｕとＤｙを添加した畜光剤（ピーク波長：４９０ｎｍ、発光色：青色光、体色：黄白色）、ＣａＡｌ₂ Ｏ₄ にＥｕとＮｄを添加した畜光剤（ピーク波長：４４０ｎｍ、発光色：青紫色、体色：白色）、ＳｒＡｌ₂ Ｏ₄ にＥｕとＤｙを添加した畜光剤（ピーク波長：５２０ｎｍ、発光色：緑色光、体色：緑白色）等が用いられている。畜光剤１７の選択にあたっては、残光時間が長く、残光輝度が高いものを選択することが好ましい。特に、アルミン酸塩化合物に希土類元素を添加したものの例として挙げたものは、残光時間が長く、輝度も高いことからより好ましい。本実施の形態において、第１の樹脂層１３は、エポキシ系樹脂の主剤に、Ｓｒ₄Ａｌ₁₄Ｏ₂₅ にＥｕとＤｙを添加した畜光剤１７の粉末を混入し、硬化剤を加えて硬化させている。第１の樹脂層１３に対する畜光剤１７の割合は、重量比で２０〜７０％程度である。

前記第２の樹脂層１４は、畜光剤が混入されていない無色透明な合成樹脂を前記第２の穴部１２Ｂに充填、硬化させることにより形成されている。透明な樹脂としては、前記第１の樹脂層１３と同様にエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等の二液反応型の樹脂や熱硬化型の樹脂や光硬化型の樹脂等が用いられる。また、この第２の樹脂層１４は、第２の穴部１２Ｂに入射する外光を前記第１の樹脂層１３に導くための役割をもっているため、前記畜光剤１７の励起波長に対して透過率の高いものであればよい。本実施の形態では、無色透明な合成樹脂を用いたが、これに限らず採光機能を損なわない範囲であれば、適宜な色に着色されたものであってもよい。なお、金属や樹脂などとの密着性がよく、取り扱い易いという点では、二液反応型のエポキシ樹脂が好ましい。この場合、熱を加えて硬化させると樹脂が短時間でより固くなるという点で好ましい。

前記模様１５は、発光部１０の表面側発光模様を形成するもので、本実施の形態においては透光部分（図２の白い部分）１８ａと、遮光部分（斜線を施した部分）１８ｂとからなるストライブ状の模様に形成した例を示したが、これに限らず適宜な模様、文字、記号等であってもよい。また、遮光部分１８ｂは適宜色に着色されたものであってもよい。このような模様１５は、印刷、塗装、シール等によって形成されている。

前記発光部１０の表面を覆う保護膜１６としては、無色透明な合成樹脂、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が用いられる。保護膜１６の厚さは、４０μｍ〜２ｍｍ程度である。保護膜１６は省略することもできるが、保護膜１６を設ける場合は模様１５が剥がれるのを防止できるので好ましい。

図１に示した前記ブロー４Ａ、ブリッジ５、智７およびモダン９の所定箇所に形成されている発光部１０も、前記テンプル８の発光部１０と同様に形成されている。したがって、その詳細についての説明は省略する。ただし、各発光部１０は、装飾性を高めるために発光模様、色彩、大きさ等が若干異なっている。また、ブロー４Ａと智７の発光部１０は、表面側がブロー４Ａ、智７の表面と一致するように形成されている例を示しているが、裏面と一致するように形成されるものであってもよい。

このような眼鏡フレームの発光構造を備えた眼鏡１において、特に図２〜図４に示したテンプル８の裏面８ｂ側に形成されている発光部１０は、その表面側が眼鏡１の装用時において装用者の側頭部に近接または密接しているため、テンプル８の裏面側から第１の樹脂層１３に入射する外光の光量が著しく少なく、十分な輝度が得られなくなることが予想される。このような問題を解決するために、本発明は第２の穴部１２Ｂに入射する外光を第２の樹脂層１４を通って第１の樹脂層１３に導くようにしているので、装用時においても十分な光量を確保することができ、畜光剤１７に畜光させることができる。そして、眼鏡１を外して暗い場所に置いたとき、畜光剤１７は蓄積した光を残光として徐々に放出することにより、発光部１０の表面に形成されている模様１５により発光模様が形成される。また、畜光剤１７から発する残光の一部は第２の樹脂層１４を通ってテンプル８の表面８ａ側に放出されるため、第２の樹脂層１４も光って見える。したがって、暗い場所では発光部１０が発光装飾となり、装用者が眼鏡１を探す場合であってもその所在を容易に見付けることができ、眼鏡１を誤って足で踏みつけたりするのを防止することができる。

ここで、第２の樹脂層１４を通って第１の樹脂層１３側に入射される外光の光量が少なく、第１の樹脂層１３の畜光剤１７の発光が弱かったり、残光時間が短いときは、第２の穴部１２Ｂの穴径、形状、数、深さ等を適宜変更して第１の樹脂層１３側に入射される外光の光量を多くすればよい。例えば、第２の穴部１２Ｂを１つの長孔とし開口面積を大きくすれば外光の入射量が増大し、畜光剤１７の残光を増大させることができる。

図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明に係る眼鏡フレームの発光構造の第２の実施の形態を示すブリッジの裏面側から見た図、ブリッジの表面側から見た図およびＶ−Ｖ線拡大断面図である。
この実施の形態は、眼鏡部品としてのブリッジ５に発光構造を設けた例を示すものである。ブリッジ５の長手方向の中央には、その表裏面５ａ，５ｂに貫通する貫通孔３１が形成されている。この貫通孔３１は、ブリッジ５の裏面（装用者の頭部と対向する面）５ｂ側に形成された第１の穴部３１Ａと、表面（装用者の頭部側とは反対側の面）５ａ側に形成された第２の穴部３１Ｂとで構成されている。第１の穴部３１Ａは、深さがブリッジ５の厚さの二分の一より若干深い左右方向に長い矩形の穴に形成されている。第２の穴部３１Ｂは、第１の穴部３１Ａより細い矩形の穴で、かつ第１の穴部３１Ａの底面中央部に連通するように形成されている。

前記第１の穴部３１Ａには、畜光剤１７を含有する透光性を有する合成樹脂を充填し硬化させることにより第１の樹脂層１３が形成され、その表面には着色樹脂によって「ＨＯＹＡ」という文字模様３４が埋め込み形成されている。このような文字模様３４は、第１の樹脂層１３の表面に凹部をドリル、エンドミル等による切削加工、レーザー加工、型による転写等によって形成した後、この凹部に溶融した着色樹脂を充填して硬化させることにより形成されている。

前記第２の穴部３１Ｂには、畜光剤を含まない透明な合成樹脂を充填し硬化させることにより第２の樹脂層１４が形成されている。この第２の樹脂層１４は、前記畜光剤１７が励起される波長の光を透過する樹脂からなり、一部が前記第１の穴部３１Ａ内に入り込みその底面全体を覆っている。

このようなブリッジ５の発光構造によれば、第２の樹脂層１４が第２の穴部３１Ｂより第１の穴部３１Ａの底面全体にまで充填されているので、第２の樹脂層１４に入射した外光が第１の樹脂層１３の底面を広く照射して第１の樹脂層１３内に入射し畜光剤１７に当たる。したがって、採光性に優れ、畜光剤１７の発光輝度および残光時間を高めることができるという利点がある。

図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明に係る眼鏡フレームの発光構造の第３の実施の形態を示す発光部の正面図、背面図およびＶＩ−ＶＩ線断面図、図７は透光性プレートの平面図である。
この実施の形態は、テンプル８の裏面８ｂ側に発光部４６を設けた例を示すものである。テンプル８の長手方向中央には、表裏面８ａ，８ｂに貫通する貫通孔４０が形成されている。貫通孔４０は、テンプル８の裏面８ｂ側に形成された第１の穴部４０Ａと、表面５ａ側に形成された第２の穴部４０Ｂとで構成されている。第１の穴部４０Ａは、左右方向に長い矩形の穴からなり、畜光剤１７を含有する透光性を有する合成樹脂を充填し硬化させることにより、第１の樹脂層１３が形成されている。第２の穴部４０Ｂは、左右方向に並設された３つの穴からなり、前記第１の穴部３１Ａの底面の一部にそれぞれ連通するように形成されている。第２の穴部４０Ｂを形成する３つの穴は、四角形、台形、円形等の適宜な形状とすることができる。第２の穴部４０Ｂには、畜光剤を含まない透明樹脂を充填し硬化させることにより第２の樹脂層１４が形成されている。第２の樹脂層１４としては、前記畜光剤１７が励起される波長の光を透過する樹脂が用いられる。

前記第１の穴部４０Ａと第２の穴部４０Ｂとの境目には段差４２が形成されており、この段差４２に透光性プレート４３を配置し第１の穴部４０Ａと第２の穴部４０Ｂを仕切っている。透光性プレート４３は、光の透過率が高いという点で無色透明なプレートが好ましいが、これに限らず畜光剤１７を刺激する波長の光を透過する透明性を有するものであれば着色したものや模様が施されているものであってもよい。また、透光性プレート４３は、前記第２の穴部４０Ｂの内側開口部の全体を覆う大きさを有するものであればよく、必ずしも第１の穴部４０Ａの底面と同一形状でなくてもよい。

また、貫通孔４０に組み込まれる透光性プレート４３としては、図７に示したものに限らず種々の変更が可能であり、例えば図８（ａ）、（ｂ）に示すような透光性プレート４３Ａ，４３Ｂを用いてもよい。

図８（ａ）に示す透光性プレート４３Ａは、テンプル８の第１の穴部４０Ａの底面と同一の大きさを有する矩形の透明なプレートからなり、表面に第２の穴部４０Ｂの輪郭形状と同一形状の着色模様４５を枠状に施したものである。この場合、着色模様４５は第２の穴部４０Ｂを覆っていないので、遮光性を有するものであってもよい。

図８（ｂ）に示す透光性プレート４３Ｂは、図７に示した透光性プレート４３と同一形状ではあるが、表面に反射率の高い着色が施されている点と、テンプル８の第２の穴部４０Ｂと対応する部位に複数の小さな貫通孔４７が設けられている点で異なっている。すなわち、この透光性プレート４３Ｂは、プレート自体は不透光あるいは光透過率が低いが、貫通孔４７によって透光性を確保するようにしたものである。反射率の高い着色の例としては、例えば白色などの透光性の低いあるいは不透明な着色が考えられる。このようにプレートの光反射率を高くする場合、光を透し難くなる可能性があるが、貫通孔４７が設けられているため、この貫通孔４７により第２の穴部４０Ｂに入射した外光を第１の穴部４０Ａに導くことができる。また、反射率の高い着色が施されているため、畜光剤１７から放出される残光のうち、この反射率の高い着色部分に当たった光は反射されるため、発光部の輝度を増加させることができる。なお、貫通孔４７を設ける代わりに、透明なプレートにこのような模様の着色模様を施して貫通孔４７に相当する部分を透明にしてもよい。

このようなテンプル８の発光構造においては、明るい場所でも透光性プレート４３または４３Ａ，４３Ｂの着色された形状や模様が畜光剤１７を含有する第１の樹脂層１３を透して見えることにより、明るいときにも見える装飾模様とすることができる。また、暗い場所でも発光部４６の発光色に変化をもたせることができる。

また、第１の樹脂層１３と第２の樹脂層１４の間に透光性プレート４３または４３Ａ，４３Ｂを配設しているので、第１、第２の樹脂層１３，１４の境界面が平らになり、発光部４６の見栄えがよくなるという利点がある。

また、第１、第２の樹脂層１３，１４との間に透光性プレート４３または４３Ａ，４３Ｂを配設しているので、第２の樹脂層１４に入射した外光を第１の樹脂層１３内により広く導いて畜光剤１７に当てることができる。

図９は本発明に係る眼鏡フレームの発光構造の第４の実施の形態を示す断面図である。
この実施の形態はテンプル等の眼鏡部品５０にその表裏面５０ａ，５０ｂに貫通する貫通孔５１を形成し、この貫通孔５１の表面側開口部に畜光剤１７を含む透光性樹脂を充填して第１の樹脂層１３を形成し、裏面側開口部に畜光剤を含まない透明樹脂を充填して第２の樹脂層１４を形成したものである。貫通孔５１は、眼鏡部品５０の裏面５０ｂ側に形成された小さな２つの丸い穴からなる第１の穴部５１Ａと、表面５０ａ側に形成された１つの大きな矩形の穴からなる第２の穴部５１Ｂとで構成され、第１の穴部５１Ａが第２の穴部５１Ｂの底面の一部に連通している。すなわち、本実施の形態は、上記した第１の実施の形態とは反対に、第１の穴部５１Ａに畜光剤１７を含む透光性樹脂を充填し、第２の穴部５１Ｂに透明樹脂を充填したものである。

このような眼鏡部品５０の発光構造においては、第２の穴部５１Ｂを第１の穴部５１Ａよりも大きく形成しているので、第２の樹脂層１４に入射した外光を、第１の樹脂層１３の底面全体から当該樹脂層１３内に入射させることができるという利点を有している。

図１０は本発明に係る眼鏡フレームの発光構造の第５の実施の形態を示す断面図である。
この実施の形態はテンプル等の眼鏡部品５０にその表裏面５０ａ，５０ｂに貫通する貫通孔５５を形成し、この貫通孔５５の裏面側開口部に畜光剤１７を含む透光性樹脂を充填することにより第１の樹脂層１３を形成し、表面側開口部に同じく畜光剤５６を含む透光性樹脂を充填することにより第２の樹脂層１４を形成したものである。また、第１の樹脂層１３と第２の樹脂層１４の表面に模様５７，５８をそれぞれ形成し、透明な保護膜１６によってそれぞれ覆っている。

前記貫通孔５５は、眼鏡部品５０の裏面５０ｂ側に形成された第１の穴部５５Ａと、眼鏡部品５０の表面５０ａ側に形成され前記第１の穴部５５Ａの底面の一部に連結する第２の穴部５５Ｂとで構成されている。これらの穴部５５Ａと５５Ｂの境目には、段差４２が設けられ、この段差４２に透光性プレート４３を配置することにより第１、第２の穴部５５Ａ，５５Ｂを仕切っている。

前記第２の樹脂層１４に含まれる畜光剤５６は、第１の樹脂層１３に含まれている畜光剤１７の含有率より低く設定されている。第１の樹脂層１３に含まれている畜光剤１７の含有率は２０〜７０％、第２の樹脂層１４に含まれている畜光剤５６の含有率は１０〜６０％で、両畜光剤１７，５６の含有率の差を１０％以上とした。畜光剤１７と畜光剤５６は、発光色が異なるものであってもよい。発光色が異なる場合は、発光部５９の発光色を眼鏡部品５０の表裏面５０ａ，５０ｂで異ならせることができる。

このような眼鏡部品５０の発光構造においては、第１、第２の樹脂層１３，１４に畜光剤１７，５６をそれぞれ混入しているので、暗い場所では発光部５９のどちら側の面からも残光を発するが、含有率が低い第２の樹脂層１４は畜光剤１７の含有率が高い第１の樹脂層１３に比べて輝度が低い。一方、明るい場所では、畜光剤５６の含有率が低い第２の樹脂層１４の方が第１の樹脂層１３に比べて光の透過率が高く、外光が入射し易い。

また、第１の樹脂層１３と第２の樹脂層１４との間に配設された透光性プレート４３は、第１の樹脂層１３に比べて透過率の高い第２の樹脂層１４の方から透けて見え易い（畜光剤５６の含有率が低いため）。

図１１は本発明に係る眼鏡フレームの発光構造の第６の実施の形態を示す断面図である。
この実施の形態はテンプル等の眼鏡部品５０にその表裏面５０ａ，５０ｂに貫通するストレートな貫通孔６０を形成し、この貫通孔６０の内部に透光性プレート４３を配設して第１の穴部６０Ａと第２の穴部６０とに仕切り、表面側の第１の穴部６０Ａに畜光剤１７を含む透光性樹脂を充填して第１の樹脂層１３を形成し、裏面側の第２の穴部６０Ｂに畜光剤を含まない透明樹脂を充填して第２の樹脂層１４を形成したものである。また、第１の樹脂層１３の表面に深さが異なる複数個の充填用の凹部６１を形成してこれらの凹部６１に着色樹脂からなる模様６２を充填したものである。

このような眼鏡部品５０の発光構造においても、第２の樹脂層１４から入射した外光が透光性プレート４３を通って第１の樹脂層１３に入るため、第１の樹脂層１３に入射する外光の光量を増やすことができる。なお、透光性プレート４３を用いないで第１の樹脂層１３と第２の樹脂層１４を積層形成することも可能であるが、その場合は第１、第２の樹脂層１３，１４が互いに混ざり合わないようにするために最初に充填した樹脂が完全に硬化した後、次の樹脂を充填することが望ましい。

図１２は本発明に係る眼鏡フレームの発光構造の第７の実施の形態を示す断面図である。
この実施の形態は第１、第２の充填樹脂７１，７２によって発光部７４を形成したものである。すなわち、テンプル等の眼鏡部品５０にその表裏面５０ａ，５０ｂに貫通するストレートな貫通孔７０を形成し、この貫通孔７０全体に畜光剤を含まない透明樹脂を充填して第２の充填樹脂７２を形成し、この第２の充填樹脂７２の一方の表面に深さが異なる３つの充填用の凹部７３を形成し、これらの凹部７３に畜光剤１７を含む透光性樹脂を充填して第１の充填樹脂７１を埋め込み形成することにより発光部７４としたものである。各凹部７３の深さおよび穴径はそれぞれ異なっているが、これに限らず全て同一の大きさであってもよい。

このように第１の充填樹脂７１を第２の充填樹脂７２に対して埋め込み構造とした発光部７４を製作するには、貫通孔７０全体に透明樹脂を充填、硬化させることにより第２の充填樹脂７２を形成した後、第２の充填樹脂７２の一方の表面にドリルによる切削加工、レーザー加工、あるいは押型等によって複数個の凹部７３を形成し、これらの凹部７３に畜光剤１７を含む透光性樹脂を充填、硬化させることにより第１の充填樹脂７１を形成すればよい。

このような眼鏡部品５０の発光構造においても、第２の充填樹脂７２の一方の表面側に第１の充填樹脂７１を部分的に埋め込み形成しているので、第２の充填樹脂７２の第１の充填樹脂７１側とは反対側の表面から入射した外光を第１の充填樹脂７１に入射させることができる。なお、貫通孔７０に充填される樹脂としては、第１の充填樹脂７１と第２の充填樹脂７２が逆であってもよい。すなわち、貫通孔７０全体に畜光剤１７を含む透光性樹脂を充填、硬化させて第１の充填樹脂７１を形成した後、この第１の充填樹脂７１の一方の表面にドリルによる切削加工、レーザー加工、あるいは押型等によって凹部を形成し、この凹部に透明樹脂を充填して第２の充填樹脂７２を形成したものであってもよい。

図１３は本発明に係る眼鏡フレームの発光構造の第８の実施の形態を示す断面図である。
この実施の形態は、図１〜図３に示した第１の実施の形態の変形例であり、第２の樹脂層１４の表面と保護層１６の表面をそれぞれドーム状（凸面）に形成することにより、発光構造に入射する光を増やし集光能力を高め、畜光剤１５により多くの外光を当てるようにしたものである。なお、この例では、第２の樹脂層１４と保護膜１６の表面をドーム状に形成したが、いずれか一方のみであってもよい。

保護膜１６をドーム状に形成する方法としては、保護膜１６の材料となる液状の樹脂の表面張力を利用して中央が最も高く盛り上がるように樹脂を塗布して保護膜を形成する。第２の保護層１４の表面をドーム状に形成する場合も、保護膜１６の場合と同様、第２の樹脂層１４の材料となる液状の樹脂の表面張力を利用して中央が最も高く盛り上がるように樹脂を充填する。あるいは、第１の実施の形態のように第２の樹脂層１４の表面を平面に形成した後、さらに樹脂を盛ってドーム状に形成してもよい。なお、上記保護膜１１１６や第２の樹脂層１４に用いる材料として粘度の高いものを用いたり、粘度調整剤を加えて粘度を高くすると形成しやすい。また、表面張力調整剤などを利用して表面張力を調整してもよい。

この実施の形態のように保護膜１６をドーム状に形成すると、第１の実施の形態における発光構造に比べて入射する光が増え、より多くの光を集光して第１の樹脂層１３に入射させることができる。また、第２の樹脂層１４の表面をドーム状にした場合も、第２の樹脂層１４により多くの光が入射するので、より多くの光が第２の樹脂層１４を通って第１の樹脂層１３に到達する。したがって、畜光剤１７に当たる光が多くなり、残光時間が長く、また残光の輝度を高くすることができる。

なお、この実施の形態では、第２の樹脂層１４の表面をドーム状に形成した場合で説明したが、第２の樹脂層１４の表面に保護膜を形成し、その保護膜の表面をドーム状に形成してもよい。また、第１の樹脂層１３の表面自体をドーム状に形成してもよい。

次に、本発明に係る眼鏡部品の製造方法について説明する。
図１４（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る眼鏡部品の第１の製造方法を示す図で、図２〜図４に示したテンプルの製造方法を示す工程図、図１５は同製造工程のフローチャートである。
先ず、眼鏡部品であるテンプル８を準備する。テンプル８は、本実施の形態では金属製のものを使用した。テンプル８に使用される金属としては、例えば洋白、ニッケル合金、チタン、チタン合金、ベリリウム銅などがある。厚さは通常０．８ｍｍ以上である。本実施の形態では、チタンからなり、発光部１０が形成される部分の厚みは約１．２ｍｍのものを利用した。

ステップ８０によりテンプル８の表面８ａの所定箇所に第２の穴部１２Ｂを形成する（図１４（ａ））。第２の穴部１２Ｂは、有効径部分の深さがテンプル８の発光部形成部分の板厚の略二分の一の不貫通孔である。第２の穴部１２Ｂは、テンプル８が金属製の場合、レーザー加工や、ドリルやエンドミル等による切削加工によって形成したり、あるいはテンプル８をキャストによって製作するとき同時に形成してもよい。レーザー加工の場合は、市販のレーザー加工機（例えば、ＣＯ₂ レーザー加工機）によって形成する。レーザーの出力や照射時間は、第２の穴部１２Ｂの深さに応じて適宜調整する。また、テンプル８が合成樹脂製の場合もレーザー加工によって形成することが可能である。

次に、ステップ８１およびステップ８２により第２の穴部１２Ｂに液状の透明樹脂を充填、硬化させることにより第２の樹脂層１４を形成する（図１４（ｂ））。第２の樹脂層１４としては、二液混合タイプの無色透明なエポキシ樹脂を用いたが、これに限らず透明性を有する限りにおいては主剤に顔料または染料を混ぜて着色し、硬化剤を添加して液状の透明樹脂を形成し、これを第２の穴部１２Ｂに充填して第２の樹脂層１４としてもよい。液状の透明樹脂の充填量は、収縮硬化によって形成される第２の樹脂層１４の表面がテンプル８の表面と略同一平面になる量であることが好ましい。充填した透明樹脂が第２の穴部１２Ｂから溢れ出たときは、テンプル８の表面８ａと同一平面になるようにへらや布で取り除くか、あるいは硬化後にバフ盤等によって研磨して同一平面にする。充填後は二液混合タイプのエポキシ樹脂を用いているため硬化するまで放置あるいは加熱する。なお、第２の樹脂層１４としては、二液反応型のものに限らず、例えば熱硬化性や光硬化性の樹脂を用いてもよい。この場合は、樹脂の性質に応じて加熱したり光を照射して硬化させればよい。

次に、ステップ８３によりテンプル８の裏面８ｂ側の発光部形成部分に第１の穴部１２Ａを形成する（図１３（ｃ））。第１の穴部１２Ａは、テンプル８の発光部形成部分の板厚の略二分の一の深さで形成されることにより、第２の穴部１２Ｂと連通する。第１の穴部１２Ａの形成方法は、第２の穴部１２Ｂと同様に、レーザー加工や、ドリルやエンドミル等による切削加工によって形成してもよい。

次に、ステップ８４およびステップ８５により第１の穴部１２Ａに畜光剤１７を含む液状の透光性樹脂を充填、硬化させることにより第１の樹脂層１３を形成する（図１４（ｄ））。畜光剤を含む透光性樹脂が第１の穴部１２Ａから溢れ出たときは、テンプル８の裏面８ｂと同一平面となるようにへらや布で取り除くか、あるいは硬化後にバフ盤等によって研磨して同一平面にする。

畜光剤１７としては、ＳｒＡｌ₂Ｏ₄にＥｕとＤｙを添加したもの（根本特殊化学株式会社製：商品名ルミノーバ）を使用した。畜光剤１７の体色は緑白色、発光色は緑色である。畜光剤１７の含有量は第１の樹脂層１３に対する重量比２０〜７０％の間で調整した。畜光剤１７の混入比率が大きいほど発光輝度は高くなる。ただし、外光の透過率は低下する。

次に、ステップ８６により第１の樹脂層１３の表面に模様１５を印刷、塗装等によって形成する（図１４（ｅ））。この後、ステップ８７により第１の樹脂層１３の表面全体に保護膜１６を塗布して硬化させると、図２〜図４に示した発光部１０を備えたテンプル８が製作される。保護膜１６としては、透明なアクリル系やウレタン系の樹脂を使用した。

図１６（ａ）〜（ｅ）は、本発明に係る眼鏡部品の第２の製造方法を示す工程図、図１７は同眼鏡部品の製造工程のフローチャートである。
この製造方法は、前記第１の製造方法と第１、第２の樹脂層１３，１４の形成時期を前後逆にした点で相違している。このため、第１の穴部１２Ａと第２の穴部１２Ｂを形成する時期も前後逆にしている。その他の工程は同一である。すなわち、先ず、眼鏡部品としてのテンプル８の裏面８ｂに第１の穴部１２Ａを形成する（図１６（ａ）、ステップ９０）。次に、ステップ９１およびステップ９２により第１の穴部１２Ａに畜光剤１７を含む液状の透光性樹脂を充填、硬化させることにより第１の樹脂層１３を形成する（図１６（ｂ））。次に、テンプル８の表面８ａに第２の穴部１２Ｂを第１の穴部１２Ａと連通するように形成する（ステップ９３、図１６（ｃ））。

次に、ステップ９４およびステップ９５により第２の穴部１２Ｂに畜光剤を含まない液状の透明樹脂を充填、硬化させることにより第２の樹脂層１４を形成する（図１６（ｄ））。

次に、ステップ９６により第１の樹脂層１３の表面に模様１５を印刷、塗装等によって形成する（図１６（ｅ））。そして、この後、ステップ９７により第１の樹脂層１３の表面全体に保護膜１６を塗布して硬化させ、もって発光部１０を備えたテンプル８の製作を終了する。

図１８（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る眼鏡部品の第３の製造方法を示す工程図、図１９は同眼鏡部品の製造工程のフローチャートである。
この製造方法は、眼鏡部品５０の表裏面５０ａ，５０ｂに貫通する貫通孔１２を形成し、内部に透光性プレート４３を配置して第１、第２の樹脂層１３，１４を順次積層形成したものである。

先ず、眼鏡部品５０に第１の穴部１２Ａと第２の穴部１２Ｂとからなる貫通孔１２を形成する（図１８（ａ）、ステップ１００）。第１の穴部１２Ａは眼鏡部品５０の表面５０ａ側に形成された１つの大きな穴で構成されている。第２の穴部１２Ｂは、眼鏡部品５０の裏面５０ｂ側に形成され前記第１の穴部１２Ａの底面の一部に開口する２つ穴からなり、両穴部１２Ａ，１２Ｂ間には段差４２が形成されている。第１の穴部１２Ａと第２の穴部１２Ｂの形成順序はいずれが先でいずれが後であってもよい。

次に、貫通孔１２の段差４２に第２の穴部１２Ｂを塞ぐことができる透光性プレート４３を配置し、第１、第２の穴部１２Ａ，１２Ｂを仕切る（図１８（ｂ）、ステップ１０１）。次に、第１の穴部１２Ａに畜光剤１７を含む液状の透光性樹脂を充填、硬化させることにより第１の樹脂層１３を形成する（図１８（ｃ）、ステップ１０２，１０３）。次に、第２の穴部１２Ｂに畜光剤を含まない液状の透明樹脂を充填、硬化させることにより第２の樹脂層１４を形成する（図１８（ｄ）、ステップ１０４，１０５）。

次に、ステップ１０６により第１の樹脂層１３の表面に模様１５を印刷、塗装等によって形成する（図１８（ｅ））。そして、この後、ステップ１０７により第１の樹脂層１３の表面全体に保護膜１６を塗布して硬化させることにより、発光部１０を備えた眼鏡部品５０の製作を終了する。

図２０（ａ）〜（ｇ）は、本発明に係る眼鏡部品の第４の製造方法の工程を示す図、図２１は同テンプルの製造工程のフローチャートである。
先ず、眼鏡部品５０に貫通孔１２を形成する（図２０（ａ）、ステップ１１０）。貫通孔１２は、穴径が一定のストレートな穴である。

次に、眼鏡部品５０の裏面５０ｂにプレート１５０を貼着して貫通孔１２の裏面側開口部を塞ぐ（図２０（ｂ）、ステップ１１１）。次に、貫通孔１２に畜光剤を含まない液状の透明樹脂を貫通孔１２の途中深さまで充填する（図２０（ｃ）、ステップ１１２）。透明樹脂の充填量は、貫通孔１２の深さの略二分の一に達する量である。

次に、透明樹脂の内面上に図７に示した透光性プレート４３を配置し、硬化させることにより第２の樹脂層１４を形成する（図２０（ｄ）、ステップ１１３，１１４）。この場合、透光性プレート４３は、これに限らず図８（ｂ）に示した透光性プレート４３Ｂのように透光用の穴４７を有するものであってもよい。

さらに、貫通孔１２に畜光剤１７を含む液状の透光性樹脂を充填、硬化させることにより第１の樹脂層１３を形成し、この第１の樹脂層１３の表面を眼鏡部品５０の表面５０ａと同一面にする（図２０（ｅ）、ステップ１１５，１１６）。

次に、ステップ１１７により第１の樹脂層１３の表面に複数個の凹部６１を形成する（図２０（ｆ））。そして、各凹部６１に模様６２となる樹脂を充填して硬化させることにより、図１１に示した発光部を備えた眼鏡部品５０の製作を終了する（図２０（ｇ）、ステップ１１８）。模様６２となる樹脂としては、顔料を混ぜて着色した樹脂や金属粉など細かな異物を分散させた樹脂などを用いてもよい。

なお、本発明は上記した実施の形態に限らず種々の変更、変形が可能である。例えば、図１０に示した第５の実施の形態以外の実施の形態においても、第２の樹脂層１４または第２の充填樹脂７２にも第１の樹脂層１３または第１の充填樹脂７１に含まれている畜光剤１７より含有率の少ない畜光剤を混入したり、第２の樹脂層１４または第２の充填樹脂７２の表面に模様を施してもよい。

また、第１〜第３の製造方法の説明においては、印刷、塗装等によって発光部の模様を形成する場合で説明し、第４の製造方法の説明においては、凹部を形成してそこに樹脂を充填して模様を形成する場合で説明したが、模様の形成方法は、第１〜第３の場合とで入れ替えてもよい。

また、貫通穴を形成する眼鏡部品は主に金属製の場合で説明したが、樹脂製であってもよい。

また、図５、図１０および図１２に示した眼鏡部品の製造方法については、説明を省略したが、上記した製造方法と同様に製作し得ることは明らかであろう。

本発明は、視力矯正用の眼鏡に限らずサングラス等にも適用することができる。

本発明に係る眼鏡の一実施の形態を示す外観斜視図である。 テンプルに形成されている発光構造の第１の実施の形態を示すテンプルの裏面側から見た図である。 図２のIII −III 線拡大断面図である。 同発光構造をテンプルの表面側から見た図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明に係る眼鏡フレームの発光構造の第２の実施の形態を示すブリッジの裏面側から見た図、ブリッジの表面側から見た図およびＶ−Ｖ線拡大断面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明に係る眼鏡フレームの発光構造の第３の実施の形態を示す発光部の正面図、背面図およびＶＩ−ＶＩ線断面図である。 透光性プレートの平面図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ透光性プレートの他の実施の形態を示す平面図である。 本発明に係る眼鏡フレームの発光構造の第４の実施の形態を示す断面図である。 本発明に係る眼鏡フレームの発光構造の第５の実施の形態を示す断面図である。 本発明に係る眼鏡フレームの発光構造の第６の実施の形態を示す断面図である。 本発明に係る眼鏡フレームの発光構造の第７の実施の形態を示す断面図である。 本発明に係る眼鏡フレームの発光構造の第８の実施の形態を示す断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は本発明に係る眼鏡部品の第１の製造方法を示す工程図である。 同眼鏡部品の製造工程のフローチャートである。 （ａ）〜（ｅ）は本発明に係る眼鏡部品の第２の製造方法を示す工程図である。 同眼鏡部品の製造工程のフローチャートである。 （ａ）〜（ｅ）は本発明に係る眼鏡部品の第３の製造方法を示す工程図である。 同眼鏡部品の製造工程のフローチャートである。 （ａ）〜（ｇ）は本発明よる眼鏡部品の第４の製造方法を示す工程図である。 同眼鏡部品の製造工程のフローチャートである。

符号の説明

１…眼鏡、２…眼鏡フレーム、８…テンプル、１０…発光部、１２…貫通孔、１２Ａ…第１の穴部、１２Ｂ…第２の穴部、１３…第１の樹脂層、１４…第２の樹脂層、１５…模様、１６…保護層、１７…畜光剤、３０…発光部、３１…貫通孔、３１Ａ…第１の穴部、３１Ｂ…第２の穴部、３４…模様、４０…貫通孔、４０Ａ…第１の穴部、４０Ｂ…第２の穴部、４２…段差、４３，４３Ａ，４３Ｂ…透光性プレート、４６…発光部、４７…貫通孔、５０…眼鏡部品、５１…貫通孔、５１Ａ…第１の穴部、５１Ｂ…第２の穴部、５５…貫通孔、５５Ａ…第１の穴部、５５Ｂ…第２の穴部、５６…畜光剤、５７，５８…模様、５９…発光部、６０…貫通孔、６０Ａ…第１の穴部、６０Ｂ…第２の穴部、６１…充填用の凹部、６２…模様、６３…発光部、７０…貫通孔、７１…第１の充填樹脂、７２…第２の充填樹脂、７３…凹部、７４…発光部。

Claims (15)

1. 眼鏡部品に畜光剤によって発光部を形成した眼鏡フレームの発光構造において、
   前記眼鏡部品に形成された貫通孔と、この貫通孔内に積層状態で充填された第１および第２の樹脂層とからなり、前記第１の樹脂層を畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂で形成し、前記第２の樹脂層を透明な合成樹脂で形成したことを特徴とする眼鏡フレームの発光構造。
2. 眼鏡部品に畜光剤によって発光部を形成した眼鏡フレームの発光構造において、
   前記眼鏡部品に形成された貫通孔と、この貫通孔内に積層状態で充填された第１および第２の樹脂層とからなり、前記第１の樹脂層を畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂で形成し、前記第２の樹脂層を前記第１の樹脂層の透光性を有する合成樹脂に混入されている畜光剤の含有率よりも低い含有率の畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂で形成したことを特徴とする眼鏡フレームの発光構造。
3. 眼鏡部品に畜光剤によって発光部を形成した眼鏡フレームの発光構造において、
   前記眼鏡部品に形成された貫通孔と、この貫通孔に充填された第１の充填樹脂と、この第１の充填樹脂の一方の表面に形成された凹部に充填された第２の充填樹脂とを備え、
   前記第１の充填樹脂と第２の充填樹脂のいずれか一方を畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂で形成し、他方を透明な合成樹脂で形成したことを特徴とする眼鏡フレームの発光構造。
4. 前記発光部の表面に、外部から入射する光の透過を遮るかまたは透過量を低減する模様を形成したことを特徴とする請求項１，２，３のうちのいずれか１つに記載の眼鏡フレームの発光構造。
5. 眼鏡部品の貫通孔内の第１の樹脂層と第２の樹脂層の間に透光性プレートを配設したことを特徴とする請求項１または２記載の眼鏡フレームの発光構造。
6. 眼鏡部品の貫通孔の内部に透光性プレートが配設される段部を設けたことを特徴とする請求項５記載の眼鏡フレームの発光構造。
7. 前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層の少なくともいずれか一方の表面に保護膜を設け、この保護膜をドーム状に形成したことを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか１つに記載の眼鏡フレームの発光構造。
8. 前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層の少なくともいずれか一方の表面をドーム状に形成したことを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか１つに記載の眼鏡フレームの発光構造。
9. 請求項１〜８のうちのいずれか１つに記載の眼鏡フレームの発光構造を備えたことを特徴とする眼鏡フレーム。
10. 請求項１，２，４〜８のうちのいずれか１つに記載の眼鏡フレームの発光構造を備えた眼鏡フレームであって、装用時において、眼鏡部品の貫通孔に充填されている第１の樹脂層が前記眼鏡部品の装用者の頭部と対向する面に露呈し、第２の樹脂層が前記眼鏡部品の装用者の頭部とは反対側の面に露呈していることを特徴とする眼鏡フレーム。
11. 眼鏡部品の一方の面に第１の穴部を形成する工程と、
    前記第１の穴部に畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂または透明な合成樹脂のうちのいずれか一方を充填し硬化させる工程と、
    前記眼鏡部品の他方の面に前記第１の穴部に連通する第２の穴部を形成する工程と、
    前記第２の穴部に前記畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂または透明な合成樹脂のうちの他方を充填し硬化させる工程と、
    を備えたことを特徴とする眼鏡部品の製造方法。
12. 眼鏡部品に貫通孔を形成する工程と、
    前記貫通孔内に透光性プレートを配設することにより、当該貫通孔を第１の穴部と第２の穴部とに仕切る工程と、
    前記第１、第２の穴部に畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂と透明な合成樹脂を順次充填し硬化させる工程と、
    を備えたことを特徴とする眼鏡部品の製造方法。
13. 眼鏡部品に貫通孔を形成する工程と、
    前記貫通孔に畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂または透明な合成樹脂のうちのいずれか一方を充填して硬化させる工程と、
    前記貫通孔に充填された合成樹脂の一方の表面に充填用の凹部を形成する工程と、
    前記合成樹脂の凹部に前記畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂または透明な合成樹脂のうちの他方を充填し硬化させる工程と、
    を備えたことを特徴とする眼鏡部品の製造方法。
14. 眼鏡部品に貫通孔を形成する工程と、
    前記貫通孔の一方の開口を塞ぎ、この貫通孔の途中深さまで畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂または透明な合成樹脂のうちのいずれか一方を充填し硬化させる工程と、
    前記貫通孔に充填された合成樹脂の内面上に透光性プレートを配置する工程と、
    前記透光性プレート上に前記畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂または透明な合成樹脂のうちの他方を充填して硬化させる工程と、
    を備えたことを特徴とする眼鏡部品の製造方法。
15. 請求項１１〜１４のうちのいずれか１つに記載の眼鏡部品の製造方法において、
    透明な合成樹脂の代わりに、透光性を有する合成樹脂に混入されている畜光剤の含有率よりも低い含有率の畜光剤が混入された透光性を有する合成樹脂を充填することを特徴とする眼鏡部品の製造方法。
    

Images