CN109334069A - 一种多纹理无缝拼接tpu生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新型布料加工工艺技术领域，具体涉及一种多纹理无缝拼接TPU生产工艺，其包括以下步骤：宽幅纹理拼接模压母版制作；将宽幅纹理拼接模压母版贴在淋膜机的辊筒上；应用单螺杆挤出技术挤出PP料淋膜制作带有拼接纹理的PET离形纸；TPU保护底材制备；应用涂布机涂布贴合技术将步骤三生产好的带有拼接纹理的PET离形纸放置在涂布机的储料架上，制备带有拼接纹理的PP热贴膜；通过冲裁、定位、激光打标雕刻，保留需要的图案纹理部分，完成多纹理无缝拼接布料的制作。本发明的增益效果是：减少加工工序，节省加工时间，降低加工成本，环保性好，良品率和合格率高，提高了产品工艺外表的美观度。
Description
技术领域
本发明涉及新型布料加工工艺技术领域，具体涉及一种多纹理无缝拼接TPU生产工艺。
背景技术
衣服鞋子上带有的不同的图案纹理可以展现出不同的风格，布料上的纹理和图案可以通过很多种方式添加到布料上，目前大部分加工方式还是采用烫印热压贴合等，但是现有的运动鞋鞋面工艺及服装烫画工艺现有类似技术都是需要利用人工按照设计好的纹理图案，再依次将一块一块对应的不同纹理图案的面料放置在拼合模板上，经过高温热压与基材布料粘合，目前所广泛采用的这种加工技术方法，不仅浪费人工，耗费工时，而且产量低下，难以突破提高，存在许多问题，并且加工制作出来的工艺产品在拼接的图案纹理会出现错位、拼接处有缝或重叠溢胶，直接影响到产品的外观和上市之后的销量。
发明内容
本发明目的在于提供一种多纹理无缝拼接TPU生产工艺，其主要解决运动鞋鞋面工艺及服装烫画工艺热压生产时需多次人工拼接，耗时耗力等加工工程中存在的问题。
本发明通过以下方式实现：
一种多纹理无缝拼接TPU生产工艺，其特征在于：包括以下步骤
步骤一：宽幅纹理拼接模压母版制作
S1：在菲林片上根据设计图案纹理分区制作出带有透明纹理曝光区域和定位标志的纹理菲林母片；
S2：将PET基膜上表面做抗静电处理；
S3：将S2抗静电处理后的PET基膜上表面朝上放在拼版平台上，再把通过S1制成的纹理菲林母片放置在抗静电处理后的PET基膜上，通过胶带将纹理菲林母片与PET基膜固定，制成纹理塑料基膜；
S4：在透明PET母版下表面滴加UV光油，把透明PET母版放置在纹理塑料基膜上，通过胶辊将UV光油均匀地挤压填充于透明PET母版和纹理塑料基膜之间，再使用UV光源从透明PET母版上方照射，使透明PET母版和纹理塑料基膜之间的透明纹理曝光区域上的UV光油固化；
S5：分离透明PET母版和纹理塑料基膜，用无水酒精清洗掉透明PET母版上未固化的UV光油，制作完成一个单元纹理拼接母版；
S6：将制作好不同图案纹理的纹理菲林母片的定位标志对准S5已完成单元纹理拼接母版的定位标志，重复S4-S5操作，完成不同图案纹理的拼接，重复操作，完成全部纹理拼接，得到带有纹理的宽幅PET大母版；
S7：将S6得到带有纹理的宽幅PET大母版放入大型电铸机内，进行电铸加工处理，电铸得到宽幅纹理拼接模压母版；
步骤二：将宽幅纹理拼接模压母版贴在淋膜机的辊筒上；
步骤三：应用单螺杆挤出技术挤出PP料淋膜制作带有拼接纹理的PET离形纸，首先将颗粒状PP料放、入除湿机干燥除湿处理后投入螺杆挤出机内，通过加热搅拌形成熔融状PP料后挤出并由衣架型淋膜头均匀地淋膜在PET基材上，挤出机挤出PP料淋膜送纸至贴有宽幅纹理拼接模压母版的辊筒时，将辊筒的温度制冷至-20摄氏度，经过辊筒后的PP膜瞬间固化，宽幅纹理拼接模压母版上的图案纹理印压在PP膜表面，同时经辊筒压力挤压，PP膜同PET基材贴合一起并成型流出带有拼接纹理的PET离形纸，通过收卷机收卷，所述带有拼接纹理的PET离形纸的厚度为0.1mm-0.2mm；
步骤四：将厚度在0.05 mm -0.1 mm 的PP纸保护层整卷放在挤出机的储料辊上，再将熔点为110℃-130℃的颗粒状低熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入螺杆挤出机加热后形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由衣架型淋膜头淋膜在PP纸保护层上，淋膜温度170℃-200℃，形成低熔点透明TPU层，低熔点透明TPU层的厚度为0.15mm-0.35mm，低熔点透明TPU层和PP纸保护层一起放送经辊筒加热贴合在一起，形成低熔点TPU膜并往淋膜头方向牵引；
接着将熔点为135℃-175℃之间的颗粒状高熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入螺杆挤出机加热形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由2号衣架型淋膜头淋膜在低熔点透明TPU层上，淋膜温度180℃-210℃，形成高熔点透明TPU层，高熔点透明TPU保护层的厚度0.1mm-0.35mm，熔点在135℃-175℃之间，淋膜完成后放送经辊筒加热贴合在一起形成TPU保护底材，进行收卷，完成TPU保护底材制备；
步骤五：应用涂布机涂布贴合技术将步骤三生产好的带有拼接纹理的PET离形纸放置在涂布机的储料架上，拉送PET离形纸至涂布机，经涂布系统放送至一号涂布头涂一层熔点范围为170℃-190℃的高熔点PU油墨，涂布高熔点PU油墨层厚度为0.02 mm -0.03 mm，再经二号涂布头涂二层熔点范围为120℃-140℃的低熔点PU油墨，涂布低熔点PU油墨的厚度为0.1 mm -0.35 mm，涂布加工完成后，将步骤四加工完成的TPU保护底材一起送入贴合辊进行热压贴合，热压温度为90℃，速度每小时30米，经涂布系统牢引收卷机收卷，带有拼接纹理的PP热贴膜制作完成；
步骤六：用冲裁机将每个带有拼接纹理的PP热贴膜分每个图案冲裁出来，并在冲刀上装冲钉将PP热贴膜的四个角的定位标志坐标孔打通，将冲裁好的PP热贴膜单块放在二氧化碳激光打标机的平台上，利用CAD高清摄像系统照像跟踪定位标志坐标孔，对准图案进行激光打标雕刻，雕刻完成后保留需要的图案纹理部分，不需要的部份当费料挑掉，多纹理无缝拼接工艺产品制作完成。
本发明提供的一种多纹理无缝拼接TPU生产工艺的增益效果是：采用全新设计的加工工艺，减少加工工序，节省加工时间，降低加工成本，提高了材料的利用率，环保性好，提高布料产出良品率和合格率，更加方便后续产品的生产加工，同时保证了纹理布料的耐磨耐折弯耐高温的性能，使生产出来的成品具有更长的使用寿命，也大大提高了产品工艺外表的美观度，能够使用与不同的材料加工制作领域，适用范围广。
具体实施方式
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施方式对本发明进一步说明：
本发明是一种多纹理无缝拼接TPU生产工艺，其特征在于：包括以下步骤
步骤一：宽幅纹理拼接模压母版制作
S1：在菲林片上根据设计图案纹理分区制作出带有透明纹理曝光区域和定位标志的纹理菲林母片，根据不同的需要在菲林片上印出不同图案纹理的透光区域，方便后续UV光源对与透光区域的UV光油的固化加工工序；
S2：将PET基膜上表面做抗静电处理，该工序增加PET基膜表面张力；
S3：将S2抗静电处理后的PET基膜上表面朝上放在拼版平台上，再把通过S1制成的纹理菲林母片放置在抗静电处理后的PET基膜上，通过胶带将纹理菲林母片与PET基膜固定，制成纹理塑料基膜，完成纹理塑料基膜的制备；
S4：在透明PET母版下表面滴加UV光油，把透明PET母版放置在纹理塑料基膜上，通过胶辊将UV光油均匀地挤压填充于透明PET母版和纹理塑料基膜之间，再使用UV光源从透明PET母版上方照射，使透明PET母版和纹理塑料基膜之间的透明纹理曝光区域上的UV光油固化；
S5：分离透明PET母版和纹理塑料基膜，用无水酒精清洗掉透明PET母版上未固化的UV光油，制作完成一个单元纹理拼接母版；
S6：将制作好不同图案纹理的纹理菲林母片的定位标志对准S5已完成单元纹理拼接母版的定位标志，重复S4-S5操作，完成不同图案纹理的拼接，重复操作，将需要的不同图案纹理菲林母片拼接排布，完成全部纹理拼接，便可直接加工，简化工序，节省了人工，能够更加快捷的得到所需要的带有纹理的宽幅PET大母版；
S7：将S6得到得到带有纹理的宽幅PET大母版放入大型大型电铸机内和镍板一起进行电铸加工处理，将宽幅PET大母版上的图案纹理电铸到镍板上，得到宽幅纹理拼接模压母版；
步骤二：将宽幅纹理拼接模压母版贴在淋膜机的辊筒上，方便后续淋膜压印加工；
步骤三：应用单螺杆挤出技术挤出PP料淋膜制作带有拼接纹理的PET离形纸，首先将颗粒状PP料放、入除湿机干燥除湿处理后投入螺杆挤出机内，通过加热搅拌形成熔融状PP料后挤出并由衣架型淋膜头均匀地淋膜在PET基材上，挤出机挤出PP料淋膜送纸至贴有宽幅纹理拼接模压母版的辊筒时，将辊筒的温度制冷至-20摄氏度，经过辊筒后的PP膜瞬间固化，宽幅纹理拼接模压母版上的图案纹理印压在PP膜表面，同时经辊筒压力挤压，PP膜同PET基材贴合一起并成型流出带有拼接纹理的PET离形纸，通过收卷机收卷，所述带有拼接纹理的PET离形纸的厚度为0.1mm-0.2mm；
步骤四：将厚度在0.05 mm -0.1 mm 的PP纸保护层整卷放在挤出机的储料辊上，其主要功能是在整卷材料在加工收卷时做为基材保持收卷张力正常，收卷时隔离一层和五层不会粘在一起，再将熔点为110℃-130℃的颗粒状低熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入螺杆挤出机加热后形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由衣架型淋膜头淋膜在PP纸保护层上，淋膜温度170℃-200℃，形成低熔点透明TPU层，低熔点透明TPU层的厚度为0.15mm-0.35mm，，低熔点透明TPU层的主要功能是耐屈折耐水解，在分离PP纸保护层后能够和各类网布更好地贴合在一起,低熔点透明TPU层和PP纸保护层一起放送经辊筒加热贴合在一起，形成低熔点TPU膜并往淋膜头方向牵引；
接着将熔点为135℃-175℃之间的颗粒状高熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入螺杆挤出机加热形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由2号衣架型淋膜头淋膜在低熔点透明TPU层上，淋膜温度180℃-210℃，形成高熔点透明TPU层，高熔点透明TPU保护层的厚度0.1mm-0.35mm，熔点在135℃-175℃之间，淋膜完成后放送经辊筒加热贴合在一起形成TPU保护底材，进行收卷，完成TPU保护底材制备；
步骤五：应用涂布机涂布贴合技术将步骤三生产好的带有拼接纹理的PET离形纸放置在涂布机的储料架上，拉送PET离形纸至涂布机，经涂布系统放送至一号涂布头涂一层熔点范围为170℃-190℃的高熔点PU油墨，涂布高熔点PU油墨层厚度为0.02 mm -0.03 mm，再经二号涂布头涂二层熔点范围为120℃-140℃的低熔点PU油墨，涂布低熔点PU油墨的厚度为0.1 mm -0.35 mm，其主要功能是接着高熔点PU油墨层与高熔点透明TPU层的贴合，涂布加工完成后，将步骤四加工完成的TPU保护底材一起送入贴合辊进行热压贴合，热压温度为90℃，速度每小时30米，经涂布系统牢引收卷机收卷，带有拼接纹理的PP热贴膜制作完成；
步骤六：用冲裁机将每个带有拼接纹理的PP热贴膜分每个图案冲裁出来，并在冲刀上装冲钉将PP热贴膜的四个角的定位标志坐标孔打通，将冲裁好的PP热贴膜单块放在二氧化碳激光打标机的平台上，利用CAD高清摄像系统照像跟踪定位标志坐标孔，对准图案进行激光打标雕刻，雕刻完成后将不需要的部份当费料挑掉，保留需要的图案纹理部分，多纹理无缝拼接工艺产品制作完成。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的适用范围，故，凡在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种多纹理无缝拼接TPU生产工艺，其特征在于：包括以下步骤
步骤一：宽幅纹理拼接模压母版制作
S1：在菲林片上根据设计图案纹理分区制作出带有透明纹理曝光区域和定位标志的纹理菲林母片；
S2：将PET基膜上表面做抗静电处理；
S3：将S2抗静电处理后的PET基膜上表面朝上放在拼版平台上，再把通过S1制成的纹理菲林母片放置在抗静电处理后的PET基膜上，通过胶带将纹理菲林母片与PET基膜固定，制成纹理塑料基膜；
S4：在透明PET母版下表面滴加UV光油，把透明PET母版放置在纹理塑料基膜上，通过胶辊将UV光油均匀地挤压填充于透明PET母版和纹理塑料基膜之间，再使用UV光源从透明PET母版上方照射，使透明PET母版和纹理塑料基膜之间的透明纹理曝光区域上的UV光油固化；
S5：分离透明PET母版和纹理塑料基膜，用无水酒精清洗掉透明PET母版上未固化的UV光油，制作完成一个单元纹理拼接母版；
S6：将制作好不同图案纹理的纹理菲林母片的定位标志对准S5已完成单元纹理拼接母版的定位标志，重复S4-S5操作，完成不同图案纹理的拼接，重复操作，完成全部纹理拼接，得到带有纹理的宽幅PET大母版；
S7：将S6得到带有纹理的宽幅PET大母版放入大型电铸机内，进行电铸加工处理，电铸得到宽幅纹理拼接模压母版；
步骤二：将宽幅纹理拼接模压母版贴在淋膜机的辊筒上；
步骤三：应用单螺杆挤出技术挤出PP料淋膜制作带有拼接纹理的PET离形纸，首先将颗粒状PP料放、入除湿机干燥除湿处理后投入螺杆挤出机内，通过加热搅拌形成熔融状PP料后挤出并由衣架型淋膜头均匀地淋膜在处理过的PET基材上，挤出机挤出PP料淋膜送纸至贴有宽幅纹理拼接模压母版的辊筒时，将辊筒的温度制冷至-20摄氏度，经过辊筒后的PP膜瞬间固化，宽幅纹理拼接模压母版上的图案纹理印压在PP膜表面，同时经辊筒压力挤压，PP膜同PET基材贴合一起并成型流出带有拼接纹理的PET离形纸，通过收卷机收卷，所述带有拼接纹理的PET离形纸的厚度为0.1mm-0.2mm；
步骤四：将厚度在0.05 mm -0.1 mm 的PP纸保护层整卷放在挤出机的储料辊上，再将熔点为110℃-130℃的颗粒状低熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入螺杆挤出机加热后形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由衣架型淋膜头淋膜在PP纸保护层上，淋膜温度170℃-200℃，形成低熔点透明TPU层，低熔点透明TPU层的厚度为0.15mm-0.35mm，低熔点透明TPU层和PP纸保护层一起放送经辊筒加热贴合在一起，形成低熔点TPU膜并往淋膜头方向牵引；
接着将熔点为135℃-175℃之间的颗粒状高熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入螺杆挤出机加热形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由2号衣架型淋膜头淋膜在低熔点透明TPU层上，淋膜温度180℃-210℃，形成高熔点透明TPU层，高熔点透明TPU保护层的厚度0.1mm-0.35mm，熔点在135℃-175℃之间，淋膜完成后放送经辊筒加热贴合在一起形成TPU保护底材，进行收卷，完成TPU保护底材制备；
步骤五：应用涂布机涂布贴合技术将步骤三生产好的带有拼接纹理的PET离形纸放置在涂布机的储料架上，拉送PET离形纸至涂布机，经涂布系统放送至一号涂布头涂一层熔点范围为170℃-190℃的高熔点PU油墨，涂布高熔点PU油墨层厚度为0.02 mm -0.03 mm，再经二号涂布头涂二层熔点范围为120℃-140℃的低熔点PU油墨，涂布低熔点PU油墨的厚度为0.1 mm -0.35 mm，涂布加工完成后，将步骤四加工完成的TPU保护底材一起送入贴合辊进行热压贴合，热压温度为90℃，速度每小时30米，经涂布系统牢引收卷机收卷，带有拼接纹理的PP热贴膜制作完成；
步骤六：用冲裁机将每个带有拼接纹理的PP热贴膜分每个图案冲裁出来，并在冲刀上装冲钉将PP热贴膜的四个角的定位标志坐标孔打通，将冲裁好的PP热贴膜单块放在二氧化碳激光打标机的平台上，利用CAD高清摄像系统照像跟踪定位标志坐标孔，对准图案进行激光打标雕刻，雕刻完成后保留需要的图案纹理部分，不需要的部份当费料挑掉，多纹理无缝拼接工艺产品制作完成。
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