CN110673446A - 一种带有防伪绒纹版及其制备工艺 - Google Patents

一种带有防伪绒纹版及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及绒纹加工技术领域，尤其是涉及一种带有防伪绒纹版的制备方法。本发明提供了一种带有防伪绒纹版的制备方法，其特征在于包括以下步骤，宽幅绒纹母版的制作，制作绒纹纹理菲林母片，曝光显影印制纹理至母版，两次腐蚀得到绒纹纹理，最后去离子水清洗绒纹母版后晾干，通过激光打标机将修饰处理的防伪标识雕刻在绒纹纹理上，完成带有防伪绒纹版的制备。本发明相的优点是：防伪母版加工制作工序简单，能加工独特的纹理，经过带有防伪绒纹版制成绒纹革料的触摸手感好，纹理清晰。可适用于大版面的革料的加工，适用范围广，可重复使用，使用寿命长，防伪标识不破坏绒纹表观效果，能够有效提高防伪保护作用和起到维权追溯效果。

Description

一种带有防伪绒纹版及其制备工艺
技术领域
本发明涉及绒纹加工设备制造技术领域，尤其是涉及一种带有防伪绒纹版及其制备工艺。
背景技术
绒面革料以其柔软细腻的手感和质量轻而在生活中应用较多，其主要应用于服装，鞋类，生活用布料制品等各个领域，但是现有绒面革料需要经过繁杂的生产工序，加工超纤绒面革需经过制备无纺布，湿法PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制备出带有绒纹面的革料，其中绒纹纹理效果需要经过机械多次反复磨皮起绒才能做到想要的效果，加工难度大，生产成本高，机械磨皮起绒的加工方式加工出来的绒纹纹理手感粗糙，纹理不耐使用摩擦，磨皮起绒过程会产生大量粉尘，污染环境不环保，而且其加工出的绒面革料制作出来的成品在投入市场后遇到假冒仿造的情况时不具有防伪作用，需要提高辨识度只能通过采用增贴防伪标签或者后期加工压印的方式来达到防伪目的，但是这样的防伪效果差，仿冒成本低，而且压印会破坏革料表面的纹理的整体表观效果，增加防伪标签后的成品革料的一体性差。
如何改进加工绒纹设备来简化绒纹制备工序，从而加工出更加耐磨、细腻的绒纹，是一个需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有绒面革料生产加工技术中存在的不足，公开一种制作工序简单，应用加工效果好，同时能带有防伪追溯效果的可加工绒纹革料的绒纹版及制备工艺。
本发明提供了一种带有防伪绒纹版，其特征在于：包括宽幅底版，所述宽幅底版上蚀刻有深绒纹和浅绒纹，在所述深绒纹和所述浅绒纹上雕刻防伪标识。
进一步的，所述防伪标识的宽度为2-4mm，高度为1-2mm，轮廓线条距离为0.15-0.3mm。
一种带有防伪绒纹版的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：宽幅绒纹母版的制作，
S1：设计深绒纹图案，制作深绒纹纹理菲林母片，并在深绒纹纹理菲林母片上设置十字套位标；
S2：设计浅绒纹图案，制作浅绒纹纹理菲林母片，并在浅绒纹纹理菲林母片上设置十字套位标；
S3：将宽幅镍板上表面均匀喷涂感光胶，放置于晒版机平台上，再把通过S1制成的深绒纹纹理菲林母片对齐贴合放置镍板涂有感光胶的上表面上，用晒版机对宽幅镍板进行曝光处理，曝光为30-40s，将深绒纹纹理图形转移到感光胶上；
S4：将S3曝光后的镍版放到显影槽中，加入浓度为0.08-0.1%的氢氧化钠的显影液进行显影处理，洗掉镍版上未发生光聚合反应的感光胶，显影时间5-10min；
S5：将S4显影清理后得到的镍版放到腐蚀槽中，用浓度1-15%的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀处理，腐蚀时间3-4小时，腐蚀处理完毕后用去离子水清洗后晾干，得到带有深绒纹纹理的镍板；
S6：将S5制成的带有深绒纹纹理镍版的绒纹面再次喷涂感光胶后，放置于晒版机平台上，通过胶带固定贴上S2制作浅绒纹纹理菲林母片对齐S5在镍板腐蚀出来的十字套位标，用晒版机对带有深绒纹纹理的镍板进行二次曝光处理，曝光为30-40s，将浅绒纹纹理图形转移到感光胶上；
S7：将S6曝光后的镍版放到显影槽中，加入浓度为0.08-0.1%的氢氧化钠的显影液进行二次显影处理，洗掉镍版上未发生光聚合反应的感光胶，显影时间5-8min；
S8：将S7显影清理后得到的镍版放到腐蚀槽中，用浓度浓度1-15%的的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀处理，腐蚀时间1-2小时，腐蚀处理完毕后用去离子水清洗后晾干，制备得到带有绒纹纹理的宽幅绒纹母版；
步骤二：激光打标防伪标识于带有深浅绒纹母版上，
S9：对防伪标识进行修饰处理，防伪标识的轮廓线条距离为0.15-0.3mm，防伪标识大小宽度为2-4mm，高度为1-2mm；
S10：将修饰处理好的防伪标识导入激光打标机，设置调整激光打标机打标参数，激光打标机打标参数设置为
打标速度（毫米/秒）：50-150，
打标电流（A）：1，
打标频率（KHz）：20-30，
Q脉冲宽度（微米）：1-2；
S11：将步骤一制作完成的宽幅绒纹母版固定在打标机上，通过激光打标机将防伪标识雕刻于宽幅绒纹母版上，旋转绒纹母版调整激光打标位置，完成带有防伪绒纹版的制备。
进一步的，所述步骤一宽幅绒纹母版的绒纹深度范围为0.02-0.3mm。
进一步的，所述步骤二的防伪标识通过激光打标的红光外框定位排列或随机排列雕刻在宽幅绒纹母版的绒纹上。
进一步的，所述步骤二的防伪标识为矢量图形，优选为防伪文字“AS”。
本发明相比于现有加工技术的优点是：带有防伪绒纹版制作工序简单，能耗低，不会产生粉尘污染环境，开发成本低，通过本发明制备的带有防伪绒纹版能加工独特的纹理，绒纹纹理清晰、细腻。本发明制备的带有防伪绒纹版宽幅可达1.6*1米，相比与现有只能加工最大宽度为1米的电铸技术能够加工出更大版面的底版，加工出来的良品率更高，可用于大版面的革料的加工，适用范围广，后续加工贴于辊筒上成卷料生产。通过带有防伪绒纹版加工绒面革料，绒纹纹理通过涂布PU油墨直接成型，生产效率高，缩短工艺时间，制造出的绒纹革料触摸手感好，柔软细腻。带有防伪绒纹版可重复使用，使用寿命长，配合特定的修饰激光打标加工工序，加工出来的绒纹布的纹理上的防伪标识不会破坏绒纹的表观效果，同时通过观察可以防伪保护作用，辨认使用的产品是否为未经授权盗用，也可对该绒纹制成品起到防伪追溯作用，为商家对产品的维权提供更好的帮助，防伪效果好，不易被替换或者破坏。
附图说明
图1为本发明的带有防伪绒纹版示意图。
图2为本发明实施例1防伪纹示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1，本发明的方案为一种带有防伪绒纹版，其特征在于：包括宽幅底版，所述宽幅底版上蚀刻有深绒纹和浅绒纹，在所述深绒纹和所述浅绒纹上雕刻防伪标识。进一步的，所述防伪标识的宽度为2-4mm，高度为1-2mm，轮廓线条距离为0.15-0.3mm。通过以下实施例对本发明进行说明。
实施例1：
一种带有防伪绒纹版的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：宽幅绒纹母版的制作，
S1：设计深绒纹图案，制作深绒纹纹理菲林母片，并在深绒纹纹理菲林母片上设置十字套位标；
S2：设计浅绒纹图案，制作浅绒纹纹理菲林母片，并在浅绒纹纹理菲林母片上设置十字套位标；
S3：将宽幅镍板上表面均匀喷涂感光胶，放置于晒版机平台上，再把通过S1制成的深绒纹纹理菲林母片对齐贴合放置镍版涂有感光胶的上表面上，用晒版机对宽幅镍版进行曝光处理，曝光为40s，将深绒纹纹理图形转移到感光胶上；
S4：将S3曝光后的镍版放到显影槽中，加入浓度为0.08%的氢氧化钠的显影液进行显影处理，洗掉镍版上未发生光聚合反应的感光胶，显影时间5min；
S5：将S4显影清理后得到的镍版放到腐蚀槽中，用浓度12%的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀处理，腐蚀时间3小时，腐蚀处理完毕后用去离子水清洗后晾干，得到带有深绒纹纹理的镍板；
S6：将S5制成的带有深绒纹纹理镍版的绒纹面再次喷涂感光胶后，放置于晒版机平台上，通过胶带固定贴上S2制作浅绒纹纹理菲林母片对齐S5在镍版腐蚀出来的十字套位标，用晒版机对带有深绒纹纹理的镍版进行二次曝光处理，曝光为40s，将浅绒纹纹理图形转移到感光胶上；
S7：将S6曝光后的镍版放到显影槽中，加入浓度为0.08%的氢氧化钠的显影液进行二次显影处理，洗掉镍版上未发生光聚合反应的感光胶，显影时间8min；
S8：将S7显影清理后得到的镍版放到腐蚀槽中，用浓度8%的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀处理，腐蚀时间1.6小时，腐蚀处理完毕后用去离子水清洗后晾干，制备得到带有深度为0.02-0.3mm绒纹纹理的宽幅绒纹母版；
步骤二：激光打标防伪标识于带有深浅绒纹母版上，
S9：对防伪文字“AS”进行修饰处理，防伪标识的轮廓线条距离为0.3mm，防伪标识大小宽度为2mm，高度为1mm；
S10：将修饰处理好的防伪文字“AS”导入激光打标机，设置调整激光打标机打标参数，激光打标机打标参数设置为
打标速度（毫米/秒）：100，
打标电流（A）：1，
打标频率（KHz）：30，
Q脉冲宽度（微米）：1；
S11：将步骤一制作完成的宽幅绒纹母版固定在打标机平台上，通过激光打标的红光外框将防伪文字“AS”雕刻于宽幅绒纹母版上，打标过程中需要进行版面旋转调整，实现整个版面的防伪打标，完成带有防伪绒纹版的制备。
进一步的，所述步骤一宽幅绒纹母版的绒纹深度范围为0.02-0.3mm。
进一步的，所述步骤二的防伪标识定位排列或随机排列雕刻在宽幅绒纹母版的绒纹上。
进一步的，所述步骤二的防伪标识为防伪文字“AS”，如图2所示。
实施例2：
一种带有防伪绒纹版的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：宽幅绒纹母版的制作，
S1：设计深绒纹图案，制作深绒纹纹理菲林母片，并在深绒纹纹理菲林母片上设置十字套位标；
S2：设计浅绒纹图案，制作浅绒纹纹理菲林母片，并在浅绒纹纹理菲林母片上设置十字套位标；
S3：将宽幅镍板上表面均匀喷涂感光胶，放置于晒版机平台上，再把通过S1制成的深绒纹纹理菲林母片对齐贴合放置镍版涂有感光胶的上表面上，用晒版机对宽幅镍版进行曝光处理，曝光为30s，将深绒纹纹理图形转移到感光胶上；
S4：将S3曝光后的镍版放到显影槽中，加入浓度为0.08%的氢氧化钠的显影液进行显影处理，洗掉镍版上未发生光聚合反应的感光胶，显影时间10min；
S5：将S4显影清理后得到的镍版放到腐蚀槽中，用浓度15%的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀处理，腐蚀时间3小时，腐蚀处理完毕后用去离子水清洗后晾干，得到带有深绒纹纹理的镍板；
S6：将S5制成的带有深绒纹纹理镍版的绒纹面再次喷涂感光胶后，放置于晒版机平台上，通过胶带固定贴上S2制作浅绒纹纹理菲林母片对齐S5在镍板腐蚀出来的十字套位标，用晒版机对带有深绒纹纹理的镍板进行二次曝光处理，曝光为30s，将浅绒纹纹理图形转移到感光胶上；
S7：将S6曝光后的镍版放到显影槽中，加入浓度为0.1%的氢氧化钠的显影液进行二次显影处理，洗掉镍版上未发生光聚合反应的感光胶，显影时间7min；
S8：将S7显影清理后得到的镍版放到腐蚀槽中，用浓度10%的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀处理，腐蚀时间1小时，腐蚀处理完毕后用去离子水清洗后晾干，制备得到带有深度为0.05-0.3mm绒纹纹理的宽幅绒纹母版，得到的绒纹纹理效果更加清晰，层次更加分明；
步骤二：激光打标防伪标识于带有深浅绒纹母版上，
S9：对设计好的防伪标识进行修饰处理，防伪标识的轮廓线条距离为0.15mm，防伪标识大小宽度4mm，高度为1.5mm；
S10：将修饰处理好的防伪标识导入激光打标机，设置调整激光打标机打标参数，激光打标机打标参数设置为
打标速度（毫米/秒）：50，
打标电流（A）：1，
打标频率（KHz）：30，
Q脉冲宽度（微米）：1；
S11：将步骤一制作完成的宽幅绒纹母版固定在打标机上，通过激光打标的红光外框将防伪标识雕刻于宽幅绒纹母版上，打标过程中需要进行版面旋转调整，实现整个版面的防伪打标，完成带有防伪绒纹版的制备。
实施例3：
一种带有防伪绒纹版的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：宽幅绒纹母版的制作，
S1：设计深绒纹图案，制作深绒纹纹理菲林母片，并在深绒纹纹理菲林母片上设置十字套位标；
S2：设计浅绒纹图案，制作浅绒纹纹理菲林母片，并在浅绒纹纹理菲林母片上设置十字套位标；
S3：将宽幅镍板上表面均匀喷涂感光胶，放置于晒版机平台上，再把通过S1制成的深绒纹纹理菲林母片对齐贴合放置镍版涂有感光胶的上表面上，用晒版机对宽幅镍版进行曝光处理，曝光为30s，将深绒纹纹理图形转移到感光胶上；
S4：将S3曝光后的镍版放到显影槽中，加入浓度为0.08%的氢氧化钠的显影液进行显影处理，洗掉镍版上未发生光聚合反应的感光胶，显影时间10min；
S5：将S4显影清理后得到的镍版放到腐蚀槽中，用浓度10%的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀处理，腐蚀时间3小时，腐蚀处理完毕后用去离子水清洗后晾干，得到带有深绒纹纹理的镍板；
S6：将S5制成的带有深绒纹纹理镍版的绒纹面再次喷涂感光胶后，放置于晒版机平台上，通过胶带固定贴上S2制作浅绒纹纹理菲林母片对齐S5在镍板腐蚀出来的十字套位标，用晒版机对带有深绒纹纹理的镍板进行二次曝光处理，曝光为30s，将浅绒纹纹理图形转移到感光胶上；
S7：将S6曝光后的镍版放到显影槽中，加入浓度为0.1%的氢氧化钠的显影液进行二次显影处理，洗掉镍版上未发生光聚合反应的感光胶，显影时间5min；
S8：将S7显影清理后得到的镍版放到腐蚀槽中，用浓度5%的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀处理，腐蚀时间1小时，腐蚀处理完毕后用去离子水清洗后晾干，制备得到带有深度为0.05-0.3mm绒纹纹理的宽幅绒纹母版，得到的绒纹纹理效果更加清晰，层次更加分明；
步骤二：激光打标防伪标识于带有深浅绒纹母版上，
S9：对设计好的防伪标识进行修饰处理，防伪标识的轮廓线条距离为0.15mm，防伪标识大小宽度4mm，高度为2mm；
S10：将修饰处理好的防伪标识导入激光打标机，设置调整激光打标机打标参数，激光打标机打标参数设置为
打标速度（毫米/秒）：90，
打标电流（A）：1，
打标频率（KHz）：25，
Q脉冲宽度（微米）：1；
S11：将步骤一制作完成的宽幅绒纹母版固定在打标机上，通过激光打标的红光外框将防伪标识雕刻于宽幅绒纹母版上，打标过程中需要进行版面旋转调整，实现整个版面的防伪打标，完成带有防伪绒纹版的制备。
通过实施例2-3制备到的带有防伪绒纹版可加工出来绒纹效果更加清晰的制成品。
实施例4：
一种带有防伪绒纹版的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：宽幅绒纹母版的制作，
S1：设计深绒纹图案，制作深绒纹纹理菲林母片，并在深绒纹纹理菲林母片上设置十字套位标；
S2：设计浅绒纹图案，制作浅绒纹纹理菲林母片，并在浅绒纹纹理菲林母片上设置十字套位标；
S3：将宽幅镍板上表面均匀喷涂感光胶，放置于晒版机平台上，再把通过S1制成的深绒纹纹理菲林母片对齐贴合放置镍版涂有感光胶的上表面上，用晒版机对宽幅镍版进行曝光处理，曝光为30s，将深绒纹纹理图形转移到感光胶上；
S4：将S3曝光后的镍版放到显影槽中，加入浓度为0.1%的氢氧化钠的显影液进行显影处理，洗掉镍版上未发生光聚合反应的感光胶，显影时间8min；
S5：将S4显影清理后得到的镍版放到腐蚀槽中，用浓度5%的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀处理，腐蚀时间4小时，腐蚀处理完毕后用去离子水清洗后晾干，得到带有深绒纹纹理的镍板；
S6：将S5制成的带有深绒纹纹理镍版的绒纹面再次喷涂感光胶后，放置于晒版机平台上，通过胶带固定贴上S2制作浅绒纹纹理菲林母片对齐S5在镍板腐蚀出来的十字套位标，用晒版机对带有深绒纹纹理的镍板进行二次曝光处理，曝光为30s，将浅绒纹纹理图形转移到感光胶上；
S7：将S6曝光后的镍版放到显影槽中，加入浓度为0.1%的氢氧化钠的显影液进行二次显影处理，洗掉镍版上未发生光聚合反应的感光胶，显影时间8min；
S8：将S7显影清理后得到的镍版放到腐蚀槽中，用浓度1%的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀处理，腐蚀时间2小时，腐蚀处理完毕后用去离子水清洗后晾干，制备得到深度为0.02-0.2mm带有绒纹纹理的宽幅绒纹母版；
步骤二：激光打标防伪标识于带有深浅绒纹母版上，
S9：对设计好的防伪标识进行修饰处理，防伪标识的轮廓线条距离为0.2mm，防伪标识大小宽度3mm，高度为1mm；
S10：将修饰处理好的防伪标识导入激光打标机，设置调整激光打标机打标参数，激光打标机打标参数设置为
打标速度（毫米/秒）：100，
打标电流（A）：1，
打标频率（KHz）：25，
Q脉冲宽度（微米）：2；
S11：将步骤一制作完成的宽幅绒纹母版固定在打标机上，通过激光打标的红光外框将防伪标识雕刻于宽幅绒纹母版上，打标过程中需要进行版面旋转调整，实现整个版面的防伪打标，完成带有防伪绒纹版的制备。
实施例5：
一种带有防伪绒纹版的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：宽幅绒纹母版的制作，
S1：设计深绒纹图案，制作深绒纹纹理菲林母片，并在深绒纹纹理菲林母片上设置十字套位标；
S2：设计浅绒纹图案，制作浅绒纹纹理菲林母片，并在浅绒纹纹理菲林母片上设置十字套位标；
S3：将宽幅镍板上表面均匀喷涂感光胶，放置于晒版机平台上，再把通过S1制成的深绒纹纹理菲林母片对齐贴合放置镍版涂有感光胶的上表面上，用晒版机对宽幅镍版进行曝光处理，曝光为30s，将深绒纹纹理图形转移到感光胶上；
S4：将S3曝光后的镍版放到显影槽中，加入浓度为0.08%的氢氧化钠的显影液进行显影处理，洗掉镍版上未发生光聚合反应的感光胶，显影时间10min；
S5：将S4显影清理后得到的镍版放到腐蚀槽中，用浓度12%的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀处理，腐蚀时间3小时，腐蚀处理完毕后用去离子水清洗后晾干，得到带有深绒纹纹理的镍板；
S6：将S5制成的带有深绒纹纹理镍版的绒纹面再次喷涂感光胶后，放置于晒版机平台上，通过胶带固定贴上S2制作浅绒纹纹理菲林母片对齐S5在镍板腐蚀出来的十字套位标，用晒版机对带有深绒纹纹理的镍板进行二次曝光处理，曝光为30s，将浅绒纹纹理图形转移到感光胶上；
S7：将S6曝光后的镍版放到显影槽中，加入浓度为0.1%的氢氧化钠的显影液进行二次显影处理，洗掉镍版上未发生光聚合反应的感光胶，显影时间5min；
S8：将S7显影清理后得到的镍版放到腐蚀槽中，用浓度3%的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀处理，腐蚀时间1.5小时，腐蚀处理完毕后用去离子水清洗后晾干，制备得到带有深度为0.05-0.3mm绒纹纹理的宽幅绒纹母版，得到的绒纹纹理效果更加清晰，层次更加分明；
步骤二：激光打标防伪标识于带有深浅绒纹母版上，
S9：对设计好的防伪标识进行修饰处理，防伪标识的轮廓线条距离为0.15mm，防伪标识大小宽度4mm，高度为1.5mm；
S10：将修饰处理好的防伪标识导入激光打标机，设置调整激光打标机打标参数，激光打标机打标参数设置为
打标速度（毫米/秒）：150，
打标电流（A）：1，
打标频率（KHz）：20，
Q脉冲宽度（微米）：1；
S11：将步骤一制作完成的宽幅绒纹母版固定在打标机上，通过激光打标的红光外框将防伪标识雕刻于宽幅绒纹母版上，打标过程中需要进行版面旋转调整，实现整个版面的防伪打标，完成带有防伪绒纹版的制备。
通过实施例4-5制备到的带有防伪绒纹版可加工出来绒纹效果更加细腻的制成品。
我司通过多次加工实验后结合加工结果得出采用浓度在1-15%的三氯化铁腐蚀液再配合相应的腐蚀时间对进行腐蚀处理，不仅能够得到最显示效果最优的绒纹纹理，还能节约加工时间。
我司经过多次加工实验后结合加工结果得出将激光打标机的打标速度范围设置在：50-150毫米/秒能够加工出效果最佳的防伪标识，当打标速度低于50，标刻太重，标识痕迹明显；当打标速度高于150，标刻出的防伪标识纹太浅，在后续工艺转移可能复制不出防伪标识。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种带有防伪绒纹版，其特征在于：包括宽幅底版，所述宽幅底版上蚀刻有深绒纹和浅绒纹，在所述深绒纹和所述浅绒纹上雕刻有防伪标识。
2.根据权利要求1所述的一种带有防伪绒纹版，其特征在于：所述防伪标识的宽度为2-4mm，高度为1-2mm，轮廓线条距离为0.15-0.3mm。
3.一种带有防伪绒纹版的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：宽幅绒纹母版的制作，
S1：设计深绒纹图案，制作深绒纹纹理菲林母片，并在深绒纹纹理菲林母片上设置十字套位标；
S2：设计浅绒纹图案，制作浅绒纹纹理菲林母片，并在浅绒纹纹理菲林母片上设置十字套位标；
S3：将宽幅镍板上表面均匀喷涂感光胶，放置于晒版机平台上，再把通过S1制成的深绒纹纹理菲林母片对齐贴合放置镍板涂有感光胶的上表面上，用晒版机对宽幅镍板进行曝光处理，曝光为30-40s，将深绒纹纹理图形转移到感光胶上；
S4：将S3曝光后的镍版放到显影槽中，加入浓度为0.08-0.1%的氢氧化钠的显影液进行显影处理，洗掉镍版上未发生光聚合反应的感光胶，显影时间5-10min；
S5：将S4显影后得到的镍版放到腐蚀槽中，用浓度1-15%的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀处理，腐蚀时间3-4小时，腐蚀处理完毕后用去离子水清洗后晾干，得到带有深绒纹纹理的镍板；
S6：将S5制成的带有深绒纹纹理镍版的绒纹面再次喷涂感光胶后，放置于晒版机平台上，通过胶带固定贴上S2制作浅绒纹纹理菲林母片对齐S5在镍板腐蚀出来的十字套位标，用晒版机对带有深绒纹纹理的镍版进行二次曝光处理，曝光为30-40s，将浅绒纹纹理图形转移到感光胶上；
S7：将S6曝光后的镍版放到显影槽中，加入浓度为0.08-0.1%的氢氧化钠的显影液进行二次显影处理，洗掉镍版上未发生光聚合反应的感光胶，显影时间5-8min；
S8：将S7显影后得到的镍版放到腐蚀槽中，用浓度1-15%的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀处理，腐蚀时间1-2小时，腐蚀处理完毕后用去离子水清洗后晾干，制备得到带有绒纹纹理的宽幅绒纹母版；
步骤二：激光打标防伪标识于带有深浅绒纹母版上，
S9：对防伪标识进行修饰处理，防伪标识的轮廓线条距离为0.15-0.3mm，防伪标识大小宽度为2-4mm，高度为1-2mm；
S10：将修饰处理好的防伪标识导入激光打标机，设置调整激光打标机打标参数，激光打标机打标参数设置为
打标速度（毫米/秒）：50-150，
打标电流（A）：1，
打标频率（KHz）：20-30，
Q脉冲宽度（微米）：1-2；
S11：将步骤一制作完成的宽幅绒纹母版固定在打标机上，通过激光打标机将防伪标识雕刻于宽幅绒纹母版上，旋转绒纹母版调整激光打标位置，完成带有防伪绒纹版的制备。
4.根据权利要求3所述的一种带有防伪绒纹版的制备工艺，其特征在于：所述步骤一制得的宽幅绒纹母版的绒纹深度范围为0.02-0.3mm。
5.根据权利要求3所述的一种带有防伪绒纹版的制备工艺，其特征在于：所述步骤二的防伪标识通过激光打标的红光外框定位排列或随机排列雕刻在宽幅绒纹母版的绒纹上。
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谭俊峤: "防伪技术在纸、塑包装制品及商标、标签领域中的应用", 《今日印刷》 *

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